5S_7W_ContinuousFlow

1、精益生產(chǎn)培訓(xùn)-5S/7種浪費(fèi)/連續(xù)流生產(chǎn)5S理論培訓(xùn) I 什么是5S1.) SEIRI（整理） 整理出所有你需要的東西2.) SEITON （整頓） 將有用的東西定置放置,容易拿取3.) SEISO（清掃） 清理清掃使工具和裝置保持好的狀態(tài)4.) SEIKETSU（標(biāo)準(zhǔn)化） 標(biāo)準(zhǔn)化的流程,制度和標(biāo)準(zhǔn),使工作更加容易,質(zhì)量和效率更穩(wěn)定5.) SHITSUKE（素養(yǎng)） 保持穩(wěn)定的5S 水平,將5S的工作形成日程的習(xí)慣5S遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止是清掃衛(wèi)生以下的游戲練習(xí)告訴我們什么是真正的5S這個(gè)游戲的內(nèi)容可以反映我們工作中的各個(gè)崗位你的公司和工作位置就是下面提到的數(shù)字在下面的例子中,你公司或你工作中處理的數(shù)據(jù)是

2、1-50 的數(shù)字這些數(shù)字可以是你工作中的任何相關(guān)事項(xiàng): 你電腦中的文件 你工作場所中的工具 你貨架上的材料 你車間中的產(chǎn)品 你工作中的文件和紙張和文具 你的工作流程 這就是你的公司目前的樣子員工花費(fèi)很長的時(shí)間找東西空間浪費(fèi)沒有很好的公司形象員工士氣低落這就是你的公司目前的樣子123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839414243444546474849505152535454565758596061626364656667686970717273747576777879808182838485868

3、788899040練習(xí)你現(xiàn)在急需數(shù)字 “35 . 它在哪 ?你的同事歸還了你的數(shù)字 “1嗎 ?5S 的第一步就是我們要整理出我們?nèi)粘５墓ぷ骱蜆I(yè)務(wù)中不需要的的數(shù)字.這些數(shù)字可能是歷史原因造成的,沒有人知道為什么?第一個(gè) “S . 整理(分類)現(xiàn)在看起來好一點(diǎn)了 .48123456789101112131415161719202122232425262728293031323334353637383941424344454647494018之前 之后 步驟 1 - Seiri (整理)隔離和去除只保存我們馬上要用的東西“我們需要的實(shí)例第二個(gè) “S . 整頓(定置管理)很明顯,整理出所有不需要的東西

4、很重要.但同樣重要的的是我們要根據(jù)我們的需要的時(shí)間順序,頻次來定置的管理它只有我們對所有需要的物品定置管理它,才能使我們不會浪費(fèi)時(shí)間來尋找東西.整頓的效果 我們很容易的發(fā)現(xiàn)東西在哪里哪個(gè)東西丟了 又改善了一大步：按照順序存放（定點(diǎn)）1234567891011121314151617192021222324252627282930313233343536373839414243444546474849401850 現(xiàn)在變的越來越好了：定容和定量 1234567891011121314151617192021222324252627282930313233343536373839414243444

5、546474849401850定點(diǎn)：放在哪里適宜定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定適宜的數(shù)量 之前 之后 整頓的“3定原則：定點(diǎn),定容,定量 第三個(gè)S 清掃現(xiàn)在我們開始談?wù)劄槭裁?S 在現(xiàn)代話的企業(yè)中這么流行.日常的清潔不僅僅是好看,它還改善了我們的平安環(huán)境,它提供了一個(gè)方法使我們減低平安事故的可能性,通過日常清理不用的物料,廢品等.同時(shí)清潔的環(huán)境使我們很容易的發(fā)現(xiàn)有危害的物品.高效率的生產(chǎn).可靠的質(zhì)量保證.使員工有良好的工作環(huán)境和提高員工的工作士氣和工作的自豪感喪失的數(shù)字 = 25, 45, 46, 47, 48, 49, 50建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)執(zhí)行例行掃除,清理臟污調(diào)查污染源,予以杜

6、絕或隔離建立清掃基準(zhǔn),作為標(biāo)準(zhǔn) 清掃的實(shí)施要領(lǐng)第四個(gè) “S . 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)在我們的工作環(huán)境已經(jīng)很好了.下一步,我們應(yīng)該考慮如何長遠(yuǎn)的保持下去.標(biāo)準(zhǔn)化的流程,標(biāo)準(zhǔn)化的制度和標(biāo)準(zhǔn)在公司應(yīng)該建立起來. 在現(xiàn)有的基楚上持續(xù)改善使工作現(xiàn)場更加可視化減少工作,工序,產(chǎn)品的復(fù)雜性. 讓別人很容易的了解你的工作,以利于更好的共同和合作,因?yàn)槲覀兇蠹也捎猛瑯拥臉?biāo)準(zhǔn).非正常情況將被很快識別并被去除 近乎完美 1234 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22 23 24 25 26 27 28 29 3031 32 33 34 35 36 37 38 39 404

7、1 42 43 44 45 46 47 48 49 50第 5個(gè) “S . 素養(yǎng)(自我約束)聽起來很容易就能夠到達(dá)4S,但是我們必須意識到只有我們形成固定的習(xí)慣才能夠保證我們的成功. 它必須成為你日常工作中的習(xí)慣,任何事情都要力爭一次做對,在正確的時(shí)間,正確的地點(diǎn),從頭至尾把物品放在屬于它的地方.無論何時(shí),何地,何種狀況對任何不需要的物品,及時(shí)從你的工作位置拿走,或著報(bào)廢.嚴(yán)格遵守工作標(biāo)準(zhǔn),保證你穩(wěn)定的工作過程質(zhì)量和效率,使工作簡單化.清潔的工作環(huán)境更能顯示你的專業(yè)和良好的素養(yǎng)5S將顯著提高你的效率,提供你平安的工作環(huán)境.這樣如何 .這樣如何 .這樣如何 . 永遠(yuǎn)記住練習(xí)中的數(shù)字就是我們工作中

8、的方方面面你電腦中的文件是數(shù)字你現(xiàn)場的工具是數(shù)字你庫房的材料是數(shù)字你的產(chǎn)品是數(shù)字你的文件,辦公桌,你的電腦是數(shù)字你的工作流程也是數(shù)字不是這里 看這里在這里5S是根底.浪費(fèi) 理論局部II 奔馳的車間 Siemens AG, Corporate Technology發(fā)現(xiàn)了什么?群眾的車間面向價(jià)值流保時(shí)捷的車間面向價(jià)值流增加價(jià)值的 ?60%浪費(fèi)沒有增加價(jià)值的活動(dòng)30%工作準(zhǔn)備10%增加價(jià)值客戶愿意為此付費(fèi)沒有增加價(jià)值,但在當(dāng)時(shí)條件下不得不做60%面向價(jià)值流- 誰定義了 “價(jià)值通常情況60%增加價(jià)值客戶愿意為此付費(fèi)沒有增加價(jià)值,但在當(dāng)時(shí)條件下不得不做沒有增加價(jià)值的活動(dòng)目標(biāo)情況7種浪費(fèi)分析持續(xù)的操作流程

9、,發(fā)現(xiàn)其中的7種浪費(fèi)7. 次品/返工6. 動(dòng)作5. 多余的操作/流程4. 等待3. 運(yùn)輸 2. 庫存1. 過量生產(chǎn)rejects關(guān)于浪費(fèi)有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較大,為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而從不中斷生產(chǎn),增加了在制品,使得制品周期變長、空間不夠用,還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,運(yùn)營負(fù)擔(dān)增加,不可防止地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。在錯(cuò)誤的時(shí)間生產(chǎn)錯(cuò)誤的品種或數(shù)量原因舉例沒有生產(chǎn)方案或只有大致方案,員工不明確寧愿選擇面向使用率,也不愿選擇面向需求沒有預(yù)見性,低生產(chǎn)柔性生產(chǎn)不同步過量生產(chǎn)生產(chǎn)過量使用了大量資源并創(chuàng)造了庫存 生產(chǎn)過量是7種浪費(fèi)中最嚴(yán)重的浪費(fèi)7種浪費(fèi)庫存(1)大量的

10、庫存對應(yīng)著生產(chǎn)中的弱點(diǎn)關(guān)于庫存由于庫存很多,將故障、不良品、缺勤、停機(jī)、錯(cuò)誤方案、調(diào)整時(shí)間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。 例如有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障,造成停機(jī)、停線,但由于有庫存而不至于斷貨,這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題弱化或掩蓋住了,耽誤了故障的排除。如果降低庫存,就能將上述問題徹底暴露于水平面,進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費(fèi)。原因舉例:批量生產(chǎn)生產(chǎn)控制中應(yīng)用推式系統(tǒng)不正確的目標(biāo)設(shè)定“機(jī)器必須轉(zhuǎn)“工人必須在不停干活供給商供給與質(zhì)量不穩(wěn)定7種浪費(fèi)庫存 (2)庫存意味著資金和面積占用庫存掩蓋了生產(chǎn)中存在的問題:意外與敏感的流程缺少柔性缺少送貨可靠性生產(chǎn)能力問題過長的生產(chǎn)準(zhǔn)備

11、時(shí)間機(jī)器故障減少 = 解決問題 = 消除浪費(fèi)庫存問題7種浪費(fèi)運(yùn)輸 關(guān)于浪費(fèi)運(yùn)輸是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作,而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi),由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果原因批量生產(chǎn),臨時(shí)存放面向功能而不是物流的組織結(jié)構(gòu)和車間布局生產(chǎn)流程固有的運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸需求增加和永久的內(nèi)部車間-功能性條件問題7種浪費(fèi)等待關(guān)于浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供給中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)方案安排不當(dāng),設(shè)備故障,產(chǎn)品缺陷,信息缺失等原因造成的無事可做的等待,被稱為等待的浪費(fèi)。原因生產(chǎn)線上不同品種之間的切換,如果準(zhǔn)備工作不夠充分,勢必造成等待的

12、浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大,有時(shí)很忙,有時(shí)很閑,造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題,導(dǎo)致下游工序無事可做。生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在,也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。7種浪費(fèi)多余的操作/流程關(guān)于浪費(fèi)使用多余的,不恰當(dāng)或有缺陷的工具設(shè)備,采用多余的流程或不正確的工作順序,或進(jìn)行過度加工從而帶來不必要的操作,花費(fèi)大量時(shí)間和本錢原因不正確的原材料車間過于復(fù)雜 缺少合格的員工模糊不清的要求過多的自動(dòng)化銜接操作缺少機(jī)器維修和準(zhǔn)備階段的工作組織7種浪費(fèi)動(dòng)作關(guān)于浪費(fèi)常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下幾種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大,移動(dòng)中變換“狀態(tài)

13、、不明技巧、伸臂動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等,這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。原因距離太遠(yuǎn) 不恰當(dāng)?shù)牟季秩狈θ藱C(jī)工程設(shè)計(jì)增加操作時(shí)間、交貨周期以及產(chǎn)品錯(cuò)誤率7種浪費(fèi)次品/返工關(guān)于浪費(fèi)指的是由于出現(xiàn)不良品,需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品,或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。 原因面向職能單元的質(zhì)量控制沒有系統(tǒng),全面的質(zhì)量控制不正確的生產(chǎn)流程與測試方法缺少合格的員工生產(chǎn)過程控制缺乏不正確的維護(hù)策略資源,過程和產(chǎn)品的

14、損失7種浪費(fèi)連續(xù)流生產(chǎn)理論培訓(xùn) III候 診?排錯(cuò)隊(duì)了？！現(xiàn)在,我們是怎么去醫(yī)院看病的? 比較- 死水 Vs 活水死水活水連續(xù)流生產(chǎn)是什么?連續(xù)流生產(chǎn)方式傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式阻礙了物料的流動(dòng)連續(xù)流的生產(chǎn)方式是改進(jìn)物料流動(dòng)的第一步process3process1process2process3process1process2批量生產(chǎn)流水生產(chǎn) (單件流) 操作“A操作“B操作“C操作“A”操作“B”操作“C”II10:0010:0010:0311:50流水式的生產(chǎn)方式批量生產(chǎn) vs. 流水生產(chǎn)交貨時(shí)間減少了：260 min操作 ALT=140 min操作 BLT=140 min操作 CLT=140 min第一臺成品 290分后第一臺成品 30min 后總共用時(shí): 160 min總共用時(shí): 420 min操作 A操作 B操作 C流水式的生產(chǎn)方式批量生產(chǎn)