全新半干法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程(2018版本)

1、.wd.wd.wd.11集團130T鍋爐發(fā)電煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程年3月 22環(huán)境工程中科院過程工程研究所前 言隨著我國環(huán)保質量的要求越來越嚴格，燒結機所產生的廢氣的排放也越來越受到嚴格限制，必須經過處理達標前方可排放。作為燒結機后的配套環(huán)保系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用了中科院過程工程研究所的內外雙循環(huán)半干法煙氣凈化技術。因該技術一次性投資小、脫硫除塵效率高、運行費用低、操作使用簡單方便等優(yōu)點在環(huán)保領域得到了廣泛的應用。 為使業(yè)主操作運行人員熟悉和正確使用本系統(tǒng)，我們編寫了這本操作規(guī)程，著重介紹了本裝置的設計依據(jù)、工藝原理、各子系統(tǒng)的使用方法及工藝指標等內容。各操作運行人員需要按此規(guī)程操作管理好本系統(tǒng)，

2、以使煙氣排放到達國家環(huán)保規(guī)定的要求。 二一四年十二月第四章 凈化系統(tǒng)的使用方法凈化系統(tǒng)整套裝置可分為脫硫系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、生石灰輸送系統(tǒng)、生石灰給料系統(tǒng)、石灰石給料系統(tǒng)、循環(huán)灰系統(tǒng)、外排灰系統(tǒng)等子系統(tǒng)。為便于使用，現(xiàn)分別單獨介紹它們的使用方法及本卷須知。4.1 脫硫系統(tǒng)4.1.1 脫硫系統(tǒng)簡介脫硫系統(tǒng)是本套裝置的核心局部。鍋爐出口煙氣由反響塔底部進入反響塔。工業(yè)水由雙流體霧化噴嘴霧化后噴入反響塔，以很高的傳質速率在反響塔中與煙氣混合，起到活化反響離子的作用，同時降低反響塔內溫度，促進反響進展。活化后的氫氧化鈣顆粒以很高的傳質速率與煙氣中的SO2等酸性物質混合反響，生成CaSO4和CaSO3等

3、反響產物。這些干態(tài)產物小局部從反響塔塔底排灰口排出，絕大局部隨煙氣進入布袋除塵器。雙流體噴嘴的供水由水泵提供，供氣由獨立貯氣罐供應，水泵用水由水箱供應，水箱供水由工業(yè)水源提供。一臺水泵為噴嘴供水，另一臺水泵備用。反響塔的總阻力約為1001300Pa。變頻星型卸灰閥 Q=00.03m/h 1.5kw雙流體噴嘴 SA2100立式多級離心泵 CDL3-270 Q=25m/h H=400m55kw石灰星形卸灰閥 YJ-HX-2型4.1.1.2 物料要求1壓縮空氣用途：除塵器噴吹耗量：6 Nm3/min壓力： 0.5MPa 2工業(yè)水用途：脫硫反響；煙氣降溫及營造CaOH2與SO2反響的有利條件，即降低溫

4、度、增加濕度。耗量：約10t/h 4.1.2 煙氣凈化脫硫系統(tǒng)啟動 1檢查水箱水位為滿水位、儲氣罐壓力在0.50.7MPa。 2水、壓縮空氣管路上的手動閥門全開，自動調節(jié)閥、旁通閥全關，調節(jié)閥設為手動控制，檢查氣、水管路上閥門是否符合閥門開關位置表表4.1。 3開啟噴嘴脫硫水泵。啟動前水泵進出口閥門全開，并翻開水泵排氣閥，將水泵注滿水；將回流閥翻開到一半的位置。啟動水泵，觀察水泵運行狀況，及出口壓力是否穩(wěn)定。系統(tǒng)啟動順序：噴嘴水路調節(jié)閥通煙氣 適當調節(jié)回流閥投石灰、建循環(huán)根據(jù)溫度調節(jié)水量調節(jié)閥啟動脫硫水泵調石灰量、循環(huán)量噴嘴水路調節(jié)閥操作建議：調節(jié)閥開度調節(jié)每次增減5%，根據(jù)反響塔出口煙氣溫度

5、變化判斷噴嘴工作情況及做出適當?shù)倪M一步的調整。5如噴嘴的噴水量已到達工藝指標的最大值，反響塔內溫度仍舊對比高，可將回流閥關小。4.1.3煙氣凈化脫硫系統(tǒng)指標控制反響塔總阻力:4001200Pa反響塔進口煙氣溫度：170反響塔出口煙氣溫度： 85150噴嘴水流量：025t/h根據(jù)反響塔出口溫度可調水泵出口水壓： 0.5MPaP1.2MPa噴嘴氣壓： 0.5MPa4.1.4煙氣凈化脫硫系統(tǒng)正常運行 1煙氣凈化脫硫系統(tǒng)的運行應嚴格執(zhí)行4.1.3項的控制指標，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定、正常。正常生產調節(jié)應根據(jù)生產負荷、生產指標合理、及時的進展生產調節(jié)，調節(jié)時應注意緩慢、有序，并做好相關記錄和密切注意調節(jié)后的運行

6、情況。2反響塔底部出灰在運行初期每34小時人工清灰一次。待裝置運行穩(wěn)定后，確定合理的清灰時間。也可根據(jù)反響塔運行壓差壓差異常升高或每次出灰量來合理調整出灰間隔時間。 3經常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。4.1.5煙氣凈化脫硫系統(tǒng)的停運4.1.5.1正常停車1接到停爐通知后，觀察反響塔進口溫度如低于130，那么可以先將水泵停頓，關閉水路和氣路調節(jié)閥。2當鍋爐運行負荷低于本脫硫系統(tǒng)的設計負荷時，應密切注意本系統(tǒng)的控制指標的調節(jié)，必要時請停頓本系統(tǒng)的運行。3臨時停運可以不用關水管、氣管調節(jié)閥組前后的截止閥。4長時間停運系統(tǒng)應通過排污閥將水管道中的積水排盡特別是在冬天，水管中靜止的水結

7、冰后會把管子凍裂，此時水泵中的積水也需要排盡，做好設備、儀表的維護工作。4.1.5.2緊急停車當生產需要、斷電、設備故障等需要緊急停車時應保證系統(tǒng)及時處于安全狀態(tài)，緊急停車時在循環(huán)灰系統(tǒng)和石灰加料系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)先關閉后，將水泵停頓，關閉水路、氣路調節(jié)閥。表4.1 各閥門開關位置表系統(tǒng)工程啟動前啟動后正常運行壓縮空氣儲氣罐出口閥門關開開噴嘴前調節(jié)閥關調節(jié)自動調節(jié)調節(jié)閥前后閥門開開開調節(jié)閥旁路閥關關關增濕水管路水箱進水閥開開開水箱排污閥關關關脫硫水泵進口閥門關開開脫硫水泵出口閥門關開開脫硫水泵回水閥門關半開調節(jié)噴嘴前調節(jié)閥關調節(jié)自動調節(jié)調節(jié)閥旁路閥關關關流量計前后閥門開開開4.1.6煙氣凈化脫硫系

8、統(tǒng)異常情況及處理方法序號不正常情況產生原因處理方法1噴嘴噴霧效果差 eq oac(,1)水過量或水壓缺乏 eq oac(,2)空氣過量或壓力缺乏 eq oac(,3)噴嘴堵塞 eq oac(,1)調節(jié)水量或壓力 eq oac(,2)調節(jié)空氣量或壓力 eq oac(,3)檢查噴嘴，進展疏通2反響塔差壓大 eq oac(,1)循環(huán)灰負荷大 eq oac(,2)煙道或反響塔阻力大 eq oac(,3)鍋爐負荷偏大 eq oac(,4)反響塔積灰 eq oac(,1)減小循環(huán)灰量 eq oac(,2)檢查、清理煙道或反響塔 eq oac(,3)減小鍋爐負荷 eq oac(,4)清理反響塔積灰3反響塔出

9、灰顆粒大 eq oac(,1)石灰中有較大顆粒 eq oac(,2)反響塔結垢塊掉落 eq oac(,1)要求提供合格石灰 eq oac(,2)調整噴嘴氣壓，防止水噴到反響塔壁4反響塔出灰濕度大噴水量大或噴水不均勻減小噴水量或調整噴水5反響塔出灰量大 eq oac(,1)循環(huán)灰量過大 eq oac(,2)出灰時間間隔大灰顆粒大容易沉降或煙氣負荷小 eq oac(,1)減少循環(huán)灰量 eq oac(,2)減小出灰間隔時間減小循環(huán)量或停頓脫硫6水泵出口壓力高 eq oac(,1)雙流體噴嘴堵塞 eq oac(,2)調節(jié)閥故障 eq oac(,1)疏通噴嘴 eq oac(,2)檢修調節(jié)閥7水泵出口壓力

10、低 eq oac(,1)水箱水位低 eq oac(,2)過濾器堵塞 eq oac(,1)查看供水系統(tǒng)和浮球閥 eq oac(,2)疏通過濾器8泵故障 eq oac(,1)泵部件壞 eq oac(,1)切換備用水泵后，按水泵說明書維修水泵9其他 eq oac(,1)儀表工作不正常 eq oac(,2)電氣設備故障其他意外事故 eq oac(,1)通知儀表工檢查 eq oac(,2)通知電工檢查根據(jù)實際情況判斷及處理4.1.7煙氣凈化脫硫系統(tǒng)在不脫硫工況下的操作在不脫硫工況下操作時本系統(tǒng)主要任務是降低煙氣溫度，因為不脫硫狀態(tài)下酸性氣體沒有被去除，所以溫度太低會對系統(tǒng)造成酸腐蝕，所以不脫硫狀態(tài)下要求

11、反響塔出口溫度控制在140150。4.3 石灰輸送系統(tǒng)4.3.1石灰輸送系統(tǒng)簡介石灰通過罐車利用車載壓縮空氣輸送到石灰粉倉，倉內料位低于低料位DCS主機就會發(fā)出警報聲，需輸送石灰；輸料中料位高于高料位DCS主機也會發(fā)出警報聲，那么停頓輸送。為防止二次揚塵，石灰倉的頂部設有布袋除塵器，并設有壓力釋放閥防止在輸料中超壓。4.3.1.1 主要設備罐車業(yè)主自備、石灰粉倉、庫頂布袋除塵器、壓力釋放閥等4.3.1.2 物料要求壓縮空氣：用途：庫頂布袋除塵器清灰使用。耗量：0.2Nm3/min壓力: 0.40.7MPa4.3.2 石灰輸送系統(tǒng)的啟動4.3.2.1罐車輸送1輸送前應檢查壓縮空氣正常并確認供氣管

12、路手動閥門已經翻開。2開啟倉頂布袋除塵器詳見倉頂布袋除塵器操作說明書。3將罐車接頭與消石灰倉輸送管道接口連接，開場使用車載倉泵進展輸送。在輸送過程中，庫頂布袋進展定時清灰。清灰采用“自動控制，時間可在控制箱上調節(jié)。4.3.4 石灰輸送系統(tǒng)正常運行 1為保證輸灰正常，應保證輸送的石灰品質符合有關要求。 2輸送前后應注意消石灰粉倉料位的變化和料位信號指示是否正常。 4.3.5 石灰輸送系統(tǒng)停運4.3.5.1正常停車1待石灰粉倉高料位報警后，輸送完畢罐車停頓輸灰。2每次輸送前后應及時檢查倉頂除塵器的運行效果。4.3.6石灰輸送系統(tǒng)的異常情況及處理方法序號不正常情況產生原因處理方法1罐車不正常 eq

13、oac(,1)罐車機械故障； eq oac(,2)輸灰不暢或石灰結塊； eq oac(,1)停機檢修 eq oac(,2)檢查輸灰管道或石灰情況2布袋運行阻力大 eq oac(,1)濾袋糊袋 eq oac(,2)脈沖閥不工作 eq oac(,3)清灰不徹底 eq oac(,4)壓縮空氣壓力太低 eq oac(,1)檢查濾袋 eq oac(,2)清理或更換脈沖閥 eq oac(,3)檢查清灰裝置 eq oac(,4)檢查壓縮空氣管路系統(tǒng)3布袋除塵效果差 eq oac(,1)工藝系統(tǒng)不工作 eq oac(,2)濾袋破損 eq oac(,1)檢查布袋控制回路 eq oac(,2)更換或修補濾袋； 4

14、其他 eq oac(,1)調節(jié)失誤 eq oac(,2)儀表、設備故障 eq oac(,3)其他以外事故 eq oac(,1)按生產指標調節(jié) eq oac(,2)修復儀表、設備 eq oac(,3)根據(jù)實際情況合理調節(jié)4.3.7 本卷須知1輸石灰前應檢查消石灰粉倉壓力釋放閥的工作狀態(tài)，防止超壓造成事故。2為了防止石灰粉倉板結、搭橋、下灰不暢，石灰粉倉的底部錐體外表設置氣化裝置，采用壓縮空氣給消石灰粉倉底部流化，確保石灰粉倉下料通暢。 4.4 石灰和石灰石給料系統(tǒng)4.4.1石灰和石灰石給料系統(tǒng)簡介4.4.1.1石灰給料系統(tǒng)整個系統(tǒng)如上圖所示，石灰粉倉中儲藏的石灰經星型卸灰閥的輸送，參加到塔入口處

15、，石灰被煙氣帶到反響塔內參與脫硫反響。為防止石灰在粉倉中搭橋，流動不暢，石灰粉倉錐部裝配了氣化板。石灰的加料量通過卸灰閥的變頻器調節(jié)電機的轉速來調節(jié)。4.4.1.1.1主要設備 石灰粉倉、氣化板、手動插板閥、氣化板供氣電磁閥、石灰星型卸灰閥4.4.1.1.2 物料要求 1石灰用途：脫硫反響耗量： 約2000kg/h視石灰品質、鍋爐煙氣量、煙氣含硫量有變化2壓縮空氣用途：石灰粉倉氣化板噴吹使用耗量：0.85m3/min壓力: 0.1MPa4.4.2石灰和石灰石給料系統(tǒng)啟動4.4.2.1 石灰給料系統(tǒng)啟動石灰給料系統(tǒng)在布袋除塵器后煙氣二氧化硫或氯化氫指標超過標準的時候投入使用的?？砂凑找韵虏襟E進展

16、操作。1確認其氣化板流化運行穩(wěn)定，石灰粉倉中有足夠的熟石灰。2開啟石灰星型卸灰閥，觀察其運行狀況。3啟動石灰螺旋輸送機，再翻開石灰倉下手動插板閥。螺旋輸送機啟動頻率初始設定在15Hz。4.4.2.2 活性炭給料系統(tǒng)啟動活性炭給料系統(tǒng)可按照以下步驟進展啟動。將合格的活性炭人工參加吸收劑斗中，翻開噴射泵入口截止閥,啟動星型卸灰閥，翻開手動插板閥，活性炭就通過噴射泵進入煙道。根據(jù)煙氣量調節(jié)活性炭星型卸灰閥的轉動頻率來增減參加量。4.4.3石灰給料系統(tǒng)控制指標石灰粉倉料位：容積1/32/3設有高、低料位報警4.4.4消石灰和活性炭給料系統(tǒng)正常運行 1生產過程中應經常巡檢吸收劑斗的料位，及時添加。2根據(jù)

17、布袋出口煙氣中二氧化硫的含量調整變頻器的頻率大小，增減消石灰的參加量。3如消石灰粉倉內消石灰有返潮現(xiàn)象，造成石灰搭橋，下料不暢，開通氣化板。使倉內石灰產生流化效果，便于順利出料。4.4.5石灰和石灰石給料系統(tǒng)停運4.4.5.1石灰給料系統(tǒng)停運先停石灰星型卸灰閥，60秒后再停送料閥。4.4.6本卷須知1適當開啟石灰倉氣化板供氣閥門，以免壓縮空氣壓力過大造成氣化板被吹破。2卸灰閥的擺線針輪減速機應在運行前加注潤滑油，油位處于圓形油標中線位置，不宜過多或過少。4.4.7石灰和石灰石給料系統(tǒng)異常情況及處理方法序號不正常情況產生原因處理方法1卸灰閥不正常 eq oac(,1)電機故障 eq oac(,2

18、)閥堵塞 eq oac(,1)檢查電機 eq oac(,2)疏通閥門2其他生產故障 eq oac(,1)調節(jié)失誤 eq oac(,2)儀表、設備故障 eq oac(,3)其他意外事故 eq oac(,1)按生產指標調節(jié) eq oac(,2)修復儀表設備 eq oac(,3)根據(jù)實際情況合理判斷并處理4.5 循環(huán)灰系統(tǒng)4.5.1 循環(huán)灰系統(tǒng)簡介在脫硫狀態(tài)下，從布袋除塵器除下的灰中，一局部為粉煤灰、硫酸鈣等，另有許多未反響完全的熟石灰。本系統(tǒng)中設有非常重要的循環(huán)灰系統(tǒng)，一方面可提高吸收劑Ca(OH)2的利用率及脫硫效率，保證脫硫系統(tǒng)正常運行；另一方面可增加反響濃度，使反響在濃相條件下進展，使煙氣與

19、吸收劑充分接觸反響，才能實現(xiàn)較高的脫硫效率。循環(huán)灰系統(tǒng)未投運，那么實現(xiàn)不了脫硫。布袋除塵器灰斗中的灰大局部經布袋空氣斜槽和循環(huán)灰空氣斜槽的輸送至反響塔內，與煙氣充分混合繼續(xù)參加反響，循環(huán)利用；小局部外排。循環(huán)灰空氣斜槽上裝有電動流量調節(jié)閥，可根據(jù)運行工況調節(jié)循環(huán)灰的流量?？諝庑辈鄣撞坑辛骰L管接入，起到流化作用，使灰在較小傾角情況下，快速向下流動。4.5.1.1 主要設備手動截流閥、循環(huán)灰電動流量調節(jié)閥、循環(huán)灰空氣斜槽、膨脹節(jié)、布袋空氣斜槽、流化風機、流化風管路。4.5.2 循環(huán)灰系統(tǒng)啟動循環(huán)灰系統(tǒng)在布袋除塵器系統(tǒng)正常工作，開場清灰后即可開啟。1先啟動流化風機。2開啟手動截流閥，翻開循環(huán)灰電動

20、流量調節(jié)閥，先翻開50%，隨著時間推移，反響塔中的差壓會隨著循環(huán)灰量的增加而變大，觀察差壓的變化，根據(jù)需要再調節(jié)電動流量調節(jié)閥的開度。3循環(huán)建設后，布袋灰斗中的灰會增加，等到布袋灰斗中料位亮時，啟動外排灰系統(tǒng)，將外排灰卸灰閥設定在一定頻率進展外排。4.5.3 循環(huán)灰系統(tǒng)控制指標 根據(jù)布袋除塵器出口二氧化硫指標調節(jié)消石灰加料量和循環(huán)灰投用量。循環(huán)灰的投用量由循環(huán)電動流量調節(jié)閥控制。循環(huán)灰量過少脫硫效率達不到要求，過大會造成反響塔差壓太高，且塔體大量掉灰，使系統(tǒng)無法穩(wěn)定運行。具體流量需根據(jù)調試經歷確定。4.5.4循環(huán)灰系統(tǒng)正常運行 1調節(jié)循環(huán)灰電動流量調節(jié)閥開度就可以調節(jié)循環(huán)灰的投用量。 2根據(jù)循

21、環(huán)灰的投用量調節(jié)外排灰的量。 序號不正常情況產生原因處理方法1流化風機不正常 eq oac(,1)風機機械故障 eq oac(,1)停機檢修；2電動流量調節(jié)閥不正常 eq oac(,1)電機故障 eq oac(,2)閥堵塞 eq oac(,1)檢查電機 eq oac(,2)疏通閥門3空氣斜槽輸送不暢 eq oac(,1)斜槽堵塞 eq oac(,2)流化風機故障透氣層磨損 eq oac(,1)疏通斜槽 eq oac(,2)消除流化風故障修復斜槽4其他 eq oac(,1)調節(jié)失誤 eq oac(,2)儀表、設備故障其他意外事故 eq oac(,1)按生產指標調節(jié) eq oac(,2)修復儀表設

22、備根據(jù)實際情況判斷及處理4.5.5循環(huán)灰系統(tǒng)停運4.5.5.1正常停車生產需要停頓運行循環(huán)灰系統(tǒng)的時候，先減小脫硫系統(tǒng)的噴水量，使反響塔出口煙氣溫度穩(wěn)定到140150，再關閉循環(huán)灰電動流量調節(jié)閥、外排灰系統(tǒng)加快運行頻率，等到灰斗中的灰排空后停頓流化風機。4.5.5.2緊急停車當生產需要、斷電、燒結機突然停運故障等需要緊急停車時，立即關閉電動流量調節(jié)閥，然后減少脫硫系統(tǒng)噴水量。如果反響塔進口溫度低于150，那么可以直接停頓水泵。4.5.6循環(huán)灰系統(tǒng)異常情況及處理方法見上表4.5.7 本卷須知1日巡檢時可通過空氣斜槽上的檢查孔觀察灰的循環(huán)狀況，及時了解灰的流化情況。2循環(huán)灰電動流量調節(jié)閥啟動的初始

23、頻率可設定在2530Hz，啟動后可根據(jù)煙氣量、反響塔塔體差壓以及脫硫效率調節(jié)。4.6 外排灰系統(tǒng)4.6.1外排灰系統(tǒng)簡介外排灰系統(tǒng)的目的是將布袋除塵器脫除的灰外排到灰?guī)臁?.6.2外排灰系統(tǒng)啟動1不脫硫情況下，在布袋開場噴吹前，即可以啟動外排灰星型卸灰閥，開啟灰渣溝沖灰水管閥門。卸灰閥運行頻率根據(jù)調試經歷進展設定。2在脫硫狀態(tài)下，在排灰前先將灰渣溝沖灰水管閥門翻開，將外排灰系統(tǒng)設定為自動運行狀態(tài)，外排灰卸灰閥會根據(jù)灰斗料位信號自動啟動和停頓。3定班檢查輸灰管路是否暢通。4.6.3外排灰系統(tǒng)正常運行1正常情況下，灰斗下的手動插板閥常開，外排灰星型卸灰閥常開。4.7 自控系統(tǒng)4.7.1概述 自控系

24、統(tǒng)是本系統(tǒng)的重要組成局部。通過自控系統(tǒng)，實現(xiàn)了整個系統(tǒng)工業(yè)化自動遠程控制。工人可以通過在主控室里操作電腦，實現(xiàn)對系統(tǒng)的數(shù)據(jù)監(jiān)控，遠程起停設備，系統(tǒng)故障發(fā)現(xiàn)。本系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，由網(wǎng)線連接電腦與DCS程控柜。4.7.2系統(tǒng)的開停機操作步驟4.7.2.1開機步驟a、一般情況不管系統(tǒng)是否停開機，自控系統(tǒng)可始終保持開機狀態(tài)，如遇突然停電等原因那么需重新開機。b、合上配電柜相關空開；c、合上DCS柜的相關電源開關；d、給電腦主機以及顯示器送電，翻開主機和顯示器，啟動wincc。操作人員即可實現(xiàn)遠程監(jiān)控及操作。4.7.2關機步驟a、如果確定長時間系統(tǒng)停運，不需要監(jiān)控的話，可以將自控系統(tǒng)停頓。b、點擊

25、操作畫面上的退出系統(tǒng)，確定后即退出遠程監(jiān)控系統(tǒng)，然后關閉電腦，關掉電腦主機和顯示器的電源。4.7.3系統(tǒng)功能描述本系統(tǒng)的主要功能是遠程監(jiān)控、遠程操作及數(shù)據(jù)記錄分析。a、遠程監(jiān)控遠程監(jiān)控可以在電腦上顯示本系統(tǒng)所有壓力、溫度、流量、料位上下、閥門開關狀態(tài)、設備起停狀態(tài)、各設置參數(shù)等數(shù)據(jù)。操作人員可以在主控室實現(xiàn)對系統(tǒng)運行情況的全面了解，從而判斷系統(tǒng)運行是否正常。b、遠程操作 遠程操作即操作人員可以通過鼠標及鍵盤在電腦上的操作，實現(xiàn)對動力設備的啟動停頓，各運行參數(shù)的設置，從而實現(xiàn)遠程對整個系統(tǒng)的開機、運行、停機、緊急情況的處理操作，大大減少操作工人的人數(shù)和工作量。c、數(shù)據(jù)記錄分析經過設置，局部重要參

26、數(shù)電腦會自動進展記錄，操作人員可以從電腦上翻開趨勢圖，進展分析，從而實現(xiàn)更好的監(jiān)控。4.7.4警告a、不允許在計算機運行時關閉計算機電源，應按正確順序退出，關機后才能關閉電源。b、專機專用，不能在此電腦上插入任何優(yōu)盤、光盤，保證電腦無任何病毒。第五章 原始開停車程序5.1 啟動系統(tǒng)剛建成準備投產或系統(tǒng)長期停運后再投產應執(zhí)行以下程序。5.1.1 原始啟動準備工作5.1.1.1 對照流程圖，檢查本崗位的所有設備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等是否正常完好；5.1.1.2 動力設備單體試車合格，聯(lián)鎖設置調試良好；5.1.1.3系統(tǒng)的吹凈1吹凈前的準備工作，按照流程，依次拆開各設備和主要閥門的有

27、關法蘭，并插入盲板；2主要對壓縮空氣管道、水管道及其他需要吹凈的管道、設備進展吹凈；3通知相關崗位，向本系統(tǒng)送空氣或在本系統(tǒng)內就近設置臨時吹凈管線吹凈完畢后撤除；4吹凈時的雜質不得排往下一流程，應及時將其清理出系統(tǒng)外?？諝夤芫€的吹凈空氣從儲氣罐開場沿流程逐段進展，空氣排出至氣體清潔為合格，合格后復原安裝，直至噴嘴軟管前的空氣管道吹凈。水管的吹凈從泵進出口開場，泵進口前反流程吹凈，泵出口后沿流程吹凈，直至噴嘴軟管前的水管道吹凈；其他管線的吹凈以便于吹凈空氣排放為原那么進展吹凈，保證系統(tǒng)順利運行。設備吹凈后應及時封閉。5.1.1.4系統(tǒng)清洗1必要時應對系統(tǒng)噴嘴水管、氣管進展清洗，確保噴嘴使用性能良

28、好；2氣管的清洗：在水管上接臨時管線，開啟水泵用水對其進展清洗，直至噴嘴前出水清潔；3水管的清洗：直接開啟水泵水對進展清洗，直至噴嘴前出水清潔。5.1.1.5氣密性試驗及強度試驗1氣密性試驗：根據(jù)不同介質及操作壓力，以試驗壓力加壓到試驗壓力后，用10%肥皂水涂抹，檢查法蘭連接處和焊縫處，以保證30分鐘壓力不降為合格；2強度試驗：管道根據(jù)不同介質及不同的操作壓力，以一定量的試驗壓力加壓管道，保壓10分鐘壓力穩(wěn)定下降，無變形、無泄漏現(xiàn)象為合格；3泄漏量試驗：管道在氣密性試驗合格后，氣密性的壓力保壓24hr，在整個試驗過程中，平均每小時允許泄漏量為0.03%；4需要進展氣密性試驗及強度試驗的有噴嘴前

29、的水管、壓縮空氣管。5.1.2 啟動前的檢查A啟動前準備工作1清理現(xiàn)場，準備好表報、工具；2試驗聲、光各信號良好；3各原料準備充足；儀表標定、調整。B啟動前的檢查1對管路系統(tǒng)進展檢查啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路、閥門是否有泄漏，表壓是否正常。啟動水泵，檢查水管路、閥門是否泄漏，表壓是否正常。檢查各閥門，要求啟閉靈活、到位，確認在啟動前的位置。檢查排污、溢流管路的通暢性。煙道檢修、檢測孔關閉嚴實。2對設備進展檢查檢修工作完畢，設備內、外工具雜物等全部去除，工作場所清潔，照明充足良好，保溫及工質流量指示完好，匯報運行負責人；全面檢查設備完整、儀表齊全良好，各設備人孔門、檢查孔應完整，關閉應嚴密

30、；各動力設備：地腳螺栓緊固，電機接地良好，靠背輪聯(lián)接無問題，安全罩完整結實，盤動轉子靈活；皮帶轉動安裝正確，無松動；冷卻水暢通、充足、無泄漏現(xiàn)象；軸承、變速箱潤滑油充足、不滲漏，油位，油色正常；除塵器、收塵器風機、活塞氣缸完好，壓縮空氣管道連接正確，檔板開關應到位；箱體內濾料安裝應結實；各出、入口的閘板、檔板，汽氣、水閥門開關靈活，開關位置見附表；自控裝置、儀表，調整、校驗完畢，試驗良好；各轉動機械開關，聯(lián)鎖均在停頓和斷開位置，測絕緣合格，動力設備及表盤送上電源。布袋除塵器，檢查預噴涂的效果，離線閥等部件能夠正常投運，檢查布袋除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。檢查灰渣排灰管路的狀態(tài)具備投運條

31、件。開啟水管路總閥，將水箱加滿水。3對電氣進展檢查檢查電機的轉動機械軸承潤滑油位正常，油脂充足；檢查安裝設備位置正確與否、電纜布線及接線正確與否、電控系統(tǒng)配電是否安全可靠，并按要求進展調整。所有外露正常非帶電金屬局部必需可靠接地。保護接地和工作接地應符合設計及各項標準的要求。所有電纜接線準確無誤，固定結實、可靠。所有電源的相線和中性線及公共線連接要正確。正常啟動可參照下表的順序進展，各系統(tǒng)的具體操作步驟見以上各章節(jié)。系統(tǒng)整體調節(jié)鍋爐引風機運行布袋除塵器系統(tǒng)外排灰系統(tǒng)循環(huán)灰系統(tǒng)消石灰加料系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)石灰存儲給料系統(tǒng)5.2 正常停運滯后60分鐘時間可根據(jù)現(xiàn)場情況定，需將灰斗內的灰排凈脫硫系統(tǒng)循環(huán)灰系統(tǒng)緩慢關閉布袋除塵系統(tǒng)外排灰系統(tǒng)5.3 臨時停車5.3.1 臨時停車情況1系統(tǒng)局部故障需要停車處理的；2短時停水；3配合前工段的臨時停車；4其他情況。5.3.2 臨時停車的處理；1石灰進料，開布袋旁通；2?；已h(huán)，必要時可停流化風機、停水泵；3視情況，停其他動力設備和系統(tǒng)；5.4 緊急停車5.4.1 緊急停車情況1煙氣停送；2停水、停電；3配合前工段的緊急停車；4其他需要緊急停車的情況；5.4.2 緊急停車的處理1根據(jù)實際情況，停頓相應必須停頓的系統(tǒng)。2檢查布袋除塵器是否自動切換至旁通，如沒有要手動切換。3停水泵、流化風機等動力設備按分系統(tǒng)說明操作；5.5 長期停車5.5.1