高層混凝土澆筑施工組織方案

1、. .PAGE26 / NUMPAGES29目 錄編制依據(jù)1工程概況2施工部署2施工準(zhǔn)備4混凝土攪拌與運(yùn)輸10混凝土泵送施工11混凝土的施工15混凝土的檢驗(yàn)、試驗(yàn)18季節(jié)性施工措施20質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施20成品保護(hù)措施22安全技術(shù)措施23安全文明施工與環(huán)保措施24技術(shù)節(jié)約措施251、編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)1.2施工圖紙1.3主要施工規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)法律、法規(guī)、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)編 號(hào)法律、法規(guī)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB50010-20102混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002(2011版)3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GBJ50

2、119-20035混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20106高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB/T1596-19917混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GBJ50119-20038混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20119地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50208-200210工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建 2002 版 筑部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20082普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) JGJ52-20063混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-894普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20122、工程概況1、*家園小區(qū)2#、3#樓位于*市*，工程主要結(jié)構(gòu)類(lèi)型為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下

3、兩層，東單元33層，西單元34層。地下層高均為4.5m，地下二層為戰(zhàn)時(shí)人防平時(shí)類(lèi)庫(kù)房，地下一層為自行車(chē)庫(kù)，地上一二層為住宅，局部為商業(yè)，二層以上均為住宅。層高均為2.9m，建筑總高度為98.6m，2#樓建筑面積32989.48m2，地上31029.78 m2，地下1960 m2，3#樓建筑面積32939.81 m2，地上30979.81 m2，地下1960 m2?？拐鹪O(shè)防烈度：8度，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別：丙類(lèi)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)。耐火等級(jí)：地下一級(jí)，地上一級(jí)。防水：屋面工程（4+3SBS柔性防水卷材兩道）；地下室防水等級(jí)：一級(jí)。建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。工程名稱(chēng)*建設(shè)單位*監(jiān)理單位*設(shè)計(jì)單位*施工單

4、位*砼強(qiáng)度等級(jí)地下室筏板砼等級(jí)為C35 P8地下二層墻柱砼等級(jí)為C40 、梁板為C40 P6-1F18F砼等級(jí)為C40 19F29F砼等級(jí)為C35 29F34F砼等級(jí)為C303、施工部署3.1流水段劃分3.1.1 流水段劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與平面布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：1）地下底板施工階段：地下底板采用整體澆筑，以后澆帶為分界線2）地下室墻體與頂板施工階段：3）地上結(jié)構(gòu)施工階段：以結(jié)構(gòu)樓層為段3.2機(jī)械設(shè)備的選擇與布置本工程8層以下混凝土澆筑采用汽車(chē)泵，8層以上擬選用1臺(tái)拖泵輸送，主要機(jī)械的布置見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖.機(jī)械選擇見(jiàn)下表名稱(chēng)型號(hào)數(shù) 量塔吊QTZ501

5、3塔吊1臺(tái)汽車(chē)泵ZLJ5430THB 52X-6RZ1臺(tái)拖泵CHB40D-1407 150A1臺(tái)振搗棒30型3根50型3根刮杠3m2根4m2根布料桿HGS151臺(tái)灰斗2方2個(gè)平板振搗器2臺(tái)3.3混凝土供應(yīng)單位選擇本工程全部采用商品砼。3.4混凝土澆筑方案選擇混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵輔以布料器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的垂直與水平運(yùn)輸，布料器圍外的個(gè)別柱子、墻體利用塔吊配合吊運(yùn)灰斗澆注混凝土?；炷翝仓r(shí)，提前與攪拌站以商品混凝土聯(lián)系單的形式做好混凝土預(yù)約，并就水泥、砂石、煤灰、膨脹劑等原材要求、配比、砂率、坍落度、出機(jī)溫度、初凝時(shí)間、堿含量計(jì)算等質(zhì)量要求以與運(yùn)輸間隔時(shí)間等容提出具體要求。3.5

6、施工組織3.5.1 項(xiàng)目部成立由施工員黎濤為組長(zhǎng)的混凝土罐車(chē)指揮小組，主要負(fù)責(zé)對(duì)混凝土罐車(chē)的協(xié)調(diào)和指揮混凝土罐車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)的行走路線。3.5.2 成立混凝土旁站小組，主要負(fù)責(zé)對(duì)混凝土澆筑的旁站管理。小組具體成員如下：組長(zhǎng)：郭奇冰組員： 建喜 郭文軍3.5.3成立項(xiàng)目部應(yīng)急小組，主要對(duì)混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)可能出現(xiàn)的停電、機(jī)械故障以與人為因素等導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行混凝土施工的情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的與時(shí)解決，保障工程的順利進(jìn)行。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送砼供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)與砼廠家的聯(lián)絡(luò)，并要求廠家提前進(jìn)行砼的試配，同時(shí)根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。4.1.1泵送混凝土原

7、材料要求：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)攪拌站商砼的原材與配比要求如下：1）水泥的技術(shù)要求（1）配制混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定 。當(dāng)采用其他品種的水泥時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)與牌號(hào)按批分別存儲(chǔ)在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或水泥庫(kù)。如因存儲(chǔ)不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)在使用前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用。墊層和防水保護(hù)層混凝土采用P.O.42.5水泥，其它部位結(jié)構(gòu)混凝土采用P.O.42.5水泥。2）粗骨料的技術(shù)要求（1）粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨

8、料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著直接的關(guān)系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應(yīng)符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于1：3，對(duì)卵石不宜大于1：2.5。（3）粗骨料不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超過(guò)40mm。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法的規(guī)定。3）細(xì)骨料的技術(shù)要求細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動(dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤(rùn)滑作用，對(duì)細(xì)骨料除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用

9、砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)辦法外，一般有下列要求：A、采用中砂、細(xì)度模數(shù)為2.53.2；B、通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%；C、有良好的級(jí)配；D含泥量3.0%，泥塊含量1.0%；4）拌合水的技術(shù)要求配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）摻合料的技術(shù)要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當(dāng)泵送混凝土中水泥用量較少或細(xì)骨料過(guò)0.315mm篩孔的顆粒小于15%時(shí)，摻加粉煤灰是很適宜的。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控

10、制溫度裂縫的產(chǎn)生。6）外加劑的技術(shù)要求泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076-87）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ119-88）、混凝土泵送劑、預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并進(jìn)行審批。4.1.3對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行地泵設(shè)置、泵管支撐等技術(shù)交底。4.1.4每次澆筑混凝土前做好報(bào)驗(yàn)資料、混凝土澆灌申請(qǐng)、商品混凝土聯(lián)系單等相關(guān)資料，并做好試驗(yàn)交底。4.1.5提前與混凝土攪拌站簽訂商品混凝土技術(shù)合同，混凝土澆筑前作出詳細(xì)的澆筑計(jì)劃。4.1.6澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件與管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；混凝土澆筑前應(yīng)將

11、模板的垃圾、泥土等物與鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土與浮漿是否剔除清凈。4.1.7施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送砼供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)與砼廠家的聯(lián)絡(luò)，并要求廠家提前進(jìn)行砼的試配，同時(shí)根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。4.1.8泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在120180mm，具體以混凝土聯(lián)系單為準(zhǔn)。入泵時(shí)坍落度技術(shù)要求見(jiàn)下表部位坍落度數(shù)值墊層、防水保護(hù)層160-180基礎(chǔ)底板與人防頂板、梁地下室外墻柱子與消防水池墻120-140cm-134層墻、頂板160-1802）混凝土入泵時(shí)的坍落度允許誤差符合下表的規(guī)定，混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值按下

12、表選用：大氣溫度（）10-2020-3030-35混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經(jīng)時(shí)1h5-2525-3535-503）地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號(hào)、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4）除墊層和防水保護(hù)層混凝土初凝時(shí)間要求為46h外，其他各部位結(jié)構(gòu)澆注的混凝土的初凝時(shí)間要求在68h。5）泵送混凝土的水灰比、砂率與水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/ m3）墊層0.550.653845200防水保護(hù)層0.550.653845240基礎(chǔ)底板與人防頂板、梁地下室外墻柱子0.40.553840300-134層墻、頂板0.330.4738453006）基礎(chǔ)底

13、板和地下室外墻環(huán)境類(lèi)別為二類(lèi)，要預(yù)防堿集料反應(yīng)，因此要求選用低堿水泥與低堿活性集料。7）防水混凝土的有關(guān)要求：防水混凝土采用水泥不應(yīng)低于42.5級(jí)，粉煤灰摻量不宜大于20%，且級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)。水灰比不得大于0.66，入泵時(shí)坍落度宜控制在160-190mm。試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2mpa。8）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車(chē)數(shù)量應(yīng)保證結(jié)構(gòu)混凝土澆灌的連續(xù)性，最大時(shí)間間隔不得大于15分鐘。9）冬施期間混凝土到場(chǎng)出罐溫度不得低于15。4.2現(xiàn)場(chǎng)與機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應(yīng)的時(shí)間、發(fā)車(chē)間隔時(shí)間、發(fā)車(chē)數(shù)量。4.2.2提前準(zhǔn)備好地泵司機(jī)、施工員、地

14、泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關(guān)施工人員。4.2.3提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試好。在安置混凝土泵時(shí)，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)，在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾覆。4.2.4混凝土地泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚（可用木板或竹膠板進(jìn)行搭設(shè)），地泵棚周?chē)仨氝M(jìn)行硬化（滿足混凝土罐車(chē)行走要求），地泵周?chē)仨毐ＷC能夠至少停兩輛混凝土罐車(chē)，設(shè)置排水溝和沉淀池，嚴(yán)禁向基槽流水。4.2.5施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需采用50mm和30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。4.2.6準(zhǔn)備好尖鍬、

15、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。4.2.7冬雨季施工用塑料布、保溫被按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。4.2.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用配電箱，通過(guò)地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚，并按要求設(shè)置開(kāi)關(guān)盒與接地裝置，保證泵送施工的順利安全進(jìn)行。4.3勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力配置與工作容表序號(hào)名 稱(chēng)工 作 容 1混凝土工長(zhǎng)2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的總體工作 2泵機(jī)操作員2根據(jù)前臺(tái)命令操作泵機(jī)3泵機(jī)輔助人員2消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車(chē)輛運(yùn)輸?shù)轿?泵機(jī)記錄員2記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時(shí)間等5調(diào)度員1負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛調(diào)度，保持與攪拌站之間的聯(lián)系6值班機(jī)修工2負(fù)責(zé)泵機(jī)與其他施工用具的維修7值班電

16、工2負(fù)責(zé)電氣和照明8砼澆筑振搗班15負(fù)責(zé)混凝土布料、振搗、壓面，晚間有兩人流動(dòng)照明9試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度與取樣、制樣等10看模看筋2隨時(shí)觀察匯報(bào)鋼筋位移情況，并隨時(shí)調(diào)整5、混凝土攪拌與運(yùn)輸5.1混凝土的聯(lián)系方式施工員負(fù)責(zé)計(jì)算待澆筑部位的混凝土方量，復(fù)核無(wú)誤后填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)簽字認(rèn)可后交項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目副經(jīng)理根據(jù)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)填寫(xiě)混凝土聯(lián)系單并簽字，采用網(wǎng)絡(luò)傳信的方式將混凝土聯(lián)系單 給預(yù)拌混凝土攪拌站，在第一車(chē)混凝土進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)攪拌站將預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單、混凝土配比通知單和混凝土堿總量計(jì)算書(shū)交給項(xiàng)目副經(jīng)理，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土澆灌。3天后混凝土攪拌站再將預(yù)

17、拌混凝土出廠合格證交項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人查閱無(wú)誤后交資料員歸檔保存。除以上資料外，攪拌站須同時(shí)提供商品砼有害物質(zhì)檢測(cè)和原材料放射性檢測(cè)報(bào)告。5.2混凝土的運(yùn)輸5.2.1按照施工部署，配備不少于5臺(tái)混凝土罐車(chē)作為運(yùn)輸車(chē)輛。所有車(chē)輛進(jìn)行編號(hào)，并在駕駛室中寫(xiě)明混凝土的強(qiáng)度等級(jí)與部位，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員直觀明了?；炷脸鰣?chǎng)前和入模前均需檢查驗(yàn)收。做到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋募夹g(shù)要求與數(shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。5.2.2攪拌站嚴(yán)格按商品混凝土合同中的技術(shù)要求供灰，即，混凝土要保證連續(xù)供應(yīng)。5.2.3車(chē)輛出入口處，要設(shè)置交通指揮人員；夜間施工時(shí)，要有良好照

18、明。危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)警戒標(biāo)志。5.2.4混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中。拌筒要保持35r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。6、混凝土泵送施工6.1泵送的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)6.1.1采用泵送混凝土不僅施工速度快，周期短，還能節(jié)省人工，提高工效，而且還能很好的保證施工質(zhì)量。6.1.2 8層以下砼澆筑每個(gè)流水段施工現(xiàn)場(chǎng)均布置1臺(tái)54米汽車(chē)泵， 8層以上每個(gè)流水段施工均布設(shè)1臺(tái)拖泵進(jìn)行混凝土澆筑。作業(yè)面設(shè)置1臺(tái)HGS15塔式布料機(jī)。泵管直徑采用125mm?；炷疗?chē)拖泵最論輸送量為40m3/h, 最大泵送出口壓力為8Mpa,最大輸送距離水平550m,垂直110m。標(biāo)準(zhǔn)層每個(gè)流水段砼澆筑方量約140方。6.2混凝土輸送泵與泵管的布置

19、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，按照合理利用場(chǎng)地、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵。6.3混凝土泵的設(shè)計(jì)與配管要求6.3.1混凝土泵的布置1）砼泵管布設(shè)要求: 根據(jù)“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則，進(jìn)行設(shè)混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2）混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車(chē)行走條件；3）混凝土泵送應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿的工作圍，盡量少移動(dòng)泵車(chē)即能完成澆筑；4）接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)圍，不得有高壓

20、線等障礙物；5）在混凝土泵的作業(yè)圍，不得有阻礙物、高壓電線，同時(shí)要有防高空墜物的設(shè)施；6）混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.2混凝土泵配管要求1）全部采用一樣管徑的砼輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處）。砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板與預(yù)埋件上，水平桿要求每隔4m用支架、臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。(附圖四：混凝土泵管加固示意圖)2）接管時(shí)密封圈、管卡、管一定要對(duì)齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時(shí)不漏氣、不漏漿。接管時(shí)，彎管搭配要合理；如果往下接管時(shí)

21、，要在1/2的地方加接135的兩根彎管，以保證砼下落時(shí)有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導(dǎo)致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時(shí)保證水平管不小于垂直管的14且不小于15米，以減輕泵的反壓。3）泵管所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)用鋼管、頂撐加固。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴(yán)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求。地泵管起始第一個(gè)彎頭處打混凝土地錨，埋設(shè)鋼片加固彎頭。4）垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；5）高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤(rùn)。冬期施工時(shí)應(yīng)用保溫材料包裹。6）混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，以防爆管。6.4布料器設(shè)置 現(xiàn)場(chǎng)使用1臺(tái)HGS15布料器，配合地泵進(jìn)行頂

22、板與墻柱混凝土的澆注施工。6.4.1布料桿的就位與固定1）布料桿就位處必須平整，嚴(yán)禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長(zhǎng)木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必須墊實(shí)，嚴(yán)禁布料桿支腿蹬空。2）布料桿放穩(wěn)后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。3）待布料桿穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。6.4.1布料桿操作安全注意事項(xiàng)4）工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭與連接件完好、牢固；5）布料桿工作時(shí)，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施；6.5混凝土泵送施工要點(diǎn)6.5.1混凝土澆筑前應(yīng)按施工平面布置圖固定好混凝土輸送泵，并按要求搭設(shè)隔音防砸棚。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接

23、混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。6.5.2為保證泵送的連續(xù)性，所有工作都要慎密組織。事先對(duì)所使用砼泵的各項(xiàng)技術(shù)性能調(diào)查了解，對(duì)泵機(jī)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外與時(shí)搶修。6.5.3項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車(chē)和攪拌站與澆筑地點(diǎn)的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。6.5.4混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的活塞與輸送管的壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。6.5.5經(jīng)泵

24、送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)異物后，送入水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵和輸送管壁，再開(kāi)始泵送砼；潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.5.6開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。6.5.7泵送砼時(shí)，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗保持一定量的砼。6.5.8泵送砼時(shí)，如料斗剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞。如輸送管吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6.5.9在混凝土泵送過(guò)程中

25、，若需接3m以上的管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道壁。如接長(zhǎng)小于3m管時(shí)，如管段情況良好，可不必事先濕潤(rùn)。6.5.10當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.6混凝土泵送常見(jiàn)故障與排除泵送砼施工中常見(jiàn)問(wèn)題與分析原因和解決方法如下：?jiǎn)?題原 因解決辦法砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過(guò)大。泵機(jī)吸入率低。輸送距離已達(dá)規(guī)定極限。泵機(jī)出入口堵塞。重新固定輸送管。改善砼和易性與時(shí)供料。隨泵送距離的減少而自然好轉(zhuǎn)。清理泵機(jī)入口。

26、堵管砼在管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生分層泌水和離析。管未清干凈，尤其是彎管處。重新合理布置輸送管線。施工中可加強(qiáng)濕潤(rùn)與潤(rùn)滑，先用水后用砂漿。加強(qiáng)料斗處值班人的責(zé)任心經(jīng)常回泵，保持管砼的流動(dòng)狀態(tài)。接管時(shí)嚴(yán)格檢查。堵管后可通過(guò)反復(fù)回泵，并敲擊管壁以檢查管是否通暢。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過(guò)敲聲音找出堵塞處，拆開(kāi)清除此部位砼。泵機(jī)停息時(shí)間過(guò)長(zhǎng)料供應(yīng)不與時(shí)機(jī)械故障準(zhǔn)備工作充分加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)7、混凝土的施工7.1各部位混凝土的澆筑方法7.1.1墻體1）工藝流程澆筑部位施工縫的清理有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收(土建、水電)施工縫提前澆水濕潤(rùn)地泵試運(yùn)行鋪設(shè)同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)減石子砂漿分層澆筑砼標(biāo)尺分層量取高度分層振搗墻體上口砼標(biāo)高

27、檢查清除砼表面浮漿拆模養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。2）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑砼前，用塑料軟管套在鋼筋上。3）墻柱砼澆筑前，先澆筑50-100mm厚與砼同配比的砂漿，并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。剪力墻砼澆筑時(shí)采用分段式澆筑。嚴(yán)格禁止一次性澆筑，造成模板壓力過(guò)大，發(fā)生爆膜。7.1.2頂板與樓梯砼1）工藝流程澆筑層段施工縫的清理有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收(土建、水電)施工縫提前澆水濕潤(rùn)地泵試運(yùn)行鋪設(shè)同配合比砂漿鋪放砼振搗掛線找標(biāo)高大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平二次木抹搓平養(yǎng)護(hù)。2）為防止?jié)仓敯屙艜r(shí)污染豎向鋼筋，澆筑前，用塑料套套在豎向鋼筋上。砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。

28、3）頂板砼澆筑路線由一端開(kāi)始，連續(xù)澆筑。砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。4）頂板砼澆筑方法采用“趕漿法”：先澆筑墻體接茬砼，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。5）頂板振搗采用托拽的方式均勻振搗。對(duì)于墻根處，要以30型小棒均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。7.2施工縫的留置和處理7.2.1墻體本工程采用墻柱梁板梯整體澆筑，所以留置水平施工縫于板底。若需留置墻體施工縫時(shí)，留置于結(jié)構(gòu)層標(biāo)高，低于結(jié)構(gòu)砼板面10cm處。7.2.2柱子柱頂部水平施工縫留設(shè)

29、在梁底標(biāo)高以上10（澆注時(shí)混凝土標(biāo)高控制30mm，預(yù)留20mm的浮漿層為剔鑿量）處。7.2.3基礎(chǔ)底板與外墻施工縫留設(shè)在底板標(biāo)高以上320mm（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處；外墻底部水平施工縫留在頂板上320（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處；墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高30（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處。7.2.4墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置。地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網(wǎng)綁扎于墻體豎向梯子筋上，頂桿端頭點(diǎn)防銹漆；外墻須埋設(shè)止水鋼板。7.2.5外墻施工縫留設(shè)在墻上，距離外墻100mm，綁扎道鋼板網(wǎng)。7.2.6頂板后澆帶施工縫留置在1/3跨中位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬

30、，留茬處用鋼板網(wǎng)加薄木板卡口，鋼板網(wǎng)片與梁板鋼筋連接牢固。7.2.7樓梯施工逢留置位置：1)樓梯踏步一邊有剪力墻時(shí)，控制在梯段板跨中1/3圍。2)樓梯踏步一邊沒(méi)有剪力墻時(shí)，留置在樓梯休息平臺(tái)板跨中1/3圍，平行于樓梯梁留置。7.3混凝土養(yǎng)護(hù)措施1）常溫下混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在終凝后澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土和摻緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。頂板與底板砼澆筑完畢后，與時(shí)用塑料布覆蓋，并澆水充分潤(rùn)濕。墻體砼澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。2）夏季高溫時(shí)砼澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水,以防止出現(xiàn)干裂縫隙，墻體掛麻袋布輔助保水。3）冬

31、期混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)根據(jù)冬期施工方案的有關(guān)要求進(jìn)行覆蓋保溫。4）養(yǎng)護(hù)掛牌,標(biāo)明負(fù)責(zé)人與養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5）冬期墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（經(jīng)過(guò)成熟度計(jì)算推算出）4MPa時(shí)方可拆模，頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 時(shí)板面方可上人。8、混凝土的檢驗(yàn)、試驗(yàn)8.1混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢查每次澆筑砼前，將混凝土聯(lián)系單發(fā)給攪拌站后與時(shí)交給試驗(yàn)員，根據(jù)聯(lián)系單上的砼部位、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間、坍落度、方量等開(kāi)展檢驗(yàn)工作，主要包括以下容：（1）混凝土坍落度和砼外觀測(cè)試、檢查、記錄：（2）按照澆筑部位、時(shí)間排專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼坍落度的測(cè)試工作，每車(chē)都得檢測(cè)。記錄每車(chē)砼的出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆灌時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間和坍落度，認(rèn)真、

32、準(zhǔn)確的填寫(xiě)在混凝土運(yùn)輸單上；對(duì)坍落度不合格的砼立即向項(xiàng)目部報(bào)告，將砼退回進(jìn)行更換。（3）進(jìn)行砼資料、外觀檢查，檢查容為砼的和易性、飽水性、骨料直徑等。8.2混凝土試件取樣8.2.1普通混凝土本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等級(jí)為C35、C40。試驗(yàn)項(xiàng)目主要為抗壓強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（含同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)實(shí)體保護(hù)層厚度）以與施工用的同條件試塊抗壓強(qiáng)度。所有試塊均在混凝土入泵前制作。1）常溫施工（1）制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（強(qiáng)度驗(yàn)收依據(jù)）。以每一流水段為一取樣單位，一次性連續(xù)澆筑超過(guò)1000立方，每200立方為一驗(yàn)收批；不足1000立方的，每100立方為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊。此種試

33、塊的30須進(jìn)行見(jiàn)證并送檢。（2）制作拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件（過(guò)程自控用）。當(dāng)澆筑構(gòu)件為頂板（梁）時(shí)以每一流水段為一取樣單位，留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其中一組為備用試塊。此種試塊不作見(jiàn)證。（3）制作結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊（實(shí)體檢驗(yàn)用）。每一強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)重要性留置不少于3組的試塊，并放于取樣代表部位同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到600d等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，方可送檢，并可將試壓結(jié)果乘以系數(shù)1.10后進(jìn)行驗(yàn)收。這種試塊100見(jiàn)證。2）負(fù)溫施工（1）砼在冬期施工中每次澆灌時(shí)試塊制作每班不少于四組，一組標(biāo)養(yǎng)，三組同條件試塊，一組做檢驗(yàn)受凍前強(qiáng)度是否達(dá)到臨界強(qiáng)度要求；一組做檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。一組備用。（2）

34、對(duì)于摻加防凍劑的混凝土，制作“同養(yǎng)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天”試塊（強(qiáng)度驗(yàn)收依據(jù)）。以每一流水段為一取樣單位，留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)28天后，轉(zhuǎn)入28天標(biāo)養(yǎng)，試壓結(jié)果作為該混凝土檢驗(yàn)批在負(fù)溫度下施工的強(qiáng)度等級(jí)的驗(yàn)收依據(jù)。（3）對(duì)于摻加防凍劑的混凝土，制作3 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（過(guò)程自控用）。以每一流水段為一取樣單位，制作 3 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度時(shí)、拆模前、拆除支撐前試壓。（4）制作實(shí)體檢驗(yàn)試塊（實(shí)體檢驗(yàn)）。本工程仍然采用600d等效養(yǎng)護(hù)齡期的方法，試塊取樣方法同常溫施工，但零度以下不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期，并取消14天和60天的限制，累加達(dá)到600d（有保溫時(shí)用保溫層

35、混凝土表面溫度累計(jì)）等效養(yǎng)護(hù)齡期方可送檢，并可將試壓結(jié)果乘以系數(shù)1.10后進(jìn)行驗(yàn)收。這種試塊100見(jiàn)證。8.2.2抗?jié)B混凝土同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)連續(xù)澆筑每500立方制作一組抗?jié)B試塊（6個(gè)），合計(jì)本工程留置不少于2組。留置抗?jié)B試塊的同時(shí)自同一盤(pán)混凝土中留置抗壓試塊。9、季節(jié)施工措施9.1混凝土雨季施工措施9.1.1大雨、暴雨天氣不允許澆筑混凝土，所以要掌握好天氣預(yù)報(bào)，避免雨天澆筑混凝土。在小雨天氣的情況下，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，且采取了保證生產(chǎn)安全、質(zhì)量過(guò)硬的有效措施后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。地下墻體雨期混凝土施工時(shí)，必要時(shí)可以搭設(shè)活動(dòng)防雨棚澆筑混凝土，并與時(shí)用塑料布遮蓋已經(jīng)澆筑部位。9.1.2如遇有

36、特殊情況，正值混凝土澆筑時(shí)突降大雨、暴雨、大風(fēng)等天氣，無(wú)法繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可在允許的部位留置施工縫，暫停施工，已經(jīng)澆筑部位立即覆蓋，避免大量雨水浸入沒(méi)有終凝的砼，在進(jìn)行下段砼澆筑前，剔鑿施工縫處混凝土，直至露出石子為止。9.1.3雨后混凝土澆筑前將模板與鋼筋上淤泥、積水除掉，方可澆筑混凝土。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施10.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.1本工程為結(jié)構(gòu)合格工程，必須嚴(yán)格執(zhí)行合格有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10.1.2混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施 工規(guī)規(guī)定。10.1.3混凝土澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、 縫隙、夾渣等缺陷。10.1.4混凝土嚴(yán)格按要求養(yǎng)護(hù)，特別是混凝土外的溫 差

37、控制，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。10.1.5對(duì)預(yù)拌混凝土和澆筑過(guò)程按規(guī)定進(jìn)行檢查。10.1.6混凝土施工，按規(guī)定留置和試驗(yàn)檢查混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的試件。10.2質(zhì)量保證措施10.2.1澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件與管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。10.2.2澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等物與鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈。10.2.3砼下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)3米時(shí)必須采取措施，用串筒或流槽等。10.2.4澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，如必須間歇，則應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢；間

38、歇時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間按施工縫處理。10.2.5澆筑砼應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝結(jié)前修理完好。10.2.6交底：事先向攪拌站交底；容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強(qiáng)度、運(yùn)輸?shù)纫?，向砼澆筑工作人員書(shū)面交底，明確振搗要求，以與養(yǎng)護(hù)要求。10.2.7加強(qiáng)三檢認(rèn)真落實(shí)三檢制度，對(duì)砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度復(fù)測(cè)，不符合即退場(chǎng)。10.2.8應(yīng)急措施：為防止?jié)仓艜r(shí)下大雨，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（農(nóng)用塑料薄膜），盡量避免砼受水沖刷，保證砼的質(zhì)量。如遇此種情況則與時(shí)停止?jié)仓?，處理好施工縫。10.2.9每次澆灌砼，項(xiàng)目部管理人

39、員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前，砼時(shí)，砼后都要和水電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預(yù)埋件，留洞、予留管線是否有遺漏，如有遺漏與時(shí)整改。本工程嚴(yán)禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質(zhì)量員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督旁觀檢查。10.2.10混凝土技術(shù)資料收集齊全，主要資料有混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定.混凝土配合比通知單，混凝土坍落度檢查記錄，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，混凝土強(qiáng)度數(shù)理統(tǒng)計(jì)，混凝土澆灌施工技術(shù)交底、砼試驗(yàn)技術(shù)交底，混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，商品混凝土商混小票，混凝土澆灌申請(qǐng)等。11、成品保護(hù)措施11.1新澆筑混凝土，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不準(zhǔn)上人、堆料以與進(jìn)行其它工序施工。11.2澆筑砼時(shí)，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須

40、置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。11.3振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)與時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。11.4砼澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件與水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。11.5為避免上層結(jié)構(gòu)砼施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)與時(shí)清理，落地灰與時(shí)回收利用。11.6施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。11.7樓梯模板待支設(shè)

41、上一層墻體模板與頂板模板前拆除，并與時(shí)用竹膠板保護(hù)；拆除墻體模板時(shí)，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽(yáng)角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。11.8項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定針對(duì)成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)有意進(jìn)行破壞的人員進(jìn)行加倍處罰，對(duì)管理不力的外包隊(duì)和項(xiàng)目部管理人員同樣進(jìn)行處罰，對(duì)成品保護(hù)管理比較有效的施工隊(duì)和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。12、安全技術(shù)措施12.1混凝土泵送12.1.1泵送施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業(yè)，不得嬉戲打鬧。12.1.2施工用電線，電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋鋼管上，非電工不得私自拆接線。12.1.3振搗手要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振搗設(shè)備有關(guān)、開(kāi)箱，并有漏電保護(hù)。12