大廈工程砌筑工程施工方案（11頁）

1、大廈工程砌筑工程施工方案1.工程建設概況1.1工程名稱*大廈工程1.2工程地點沈陽市*商貿(mào)開發(fā)區(qū)*號。1.3工程規(guī)模本工程規(guī)劃總用地為8930平方米，建筑占地面積為5100平方米，總建筑面積為11.92萬平方米。1.4定義1.建設單位：遼寧*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2.設計單位：遼寧省*設計研究院3.勘察單位：中國建筑*設計研究院4.施工單位：中國建筑*工程局*工程公司5.監(jiān)理單位：沈陽市*研究院工程師事務所6.項目管理：遼寧*咨詢顧問有限公司1.5結(jié)構(gòu)簡況本工程雙塔樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)；裙房和板式樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-框架抗震墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑抗震設防類別為丙類；建筑等級為

2、二級；設計使用年限為50-100年。2.砌筑工程地下車庫外墻為400厚鋼筋混凝土墻，內(nèi)墻為400，300，250，200厚鋼筋混凝土墻。地下二層內(nèi)墻為240厚磚墻，采用MU10普通燒結(jié)粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑。地下一層墻體為240、370厚磚墻和100厚輕質(zhì)墻板，磚墻采用MU5，規(guī)格為24011590頁巖燒結(jié)多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。一至五層外墻為200厚磚墻，外貼60厚苯板，磚墻采用MU5，規(guī)格為240190190頁巖燒結(jié)磚；六層以上外墻為復合夾芯墻體（外葉為120頁巖燒結(jié)磚墻，中間60厚苯板，內(nèi)葉墻為180厚頁巖燒結(jié)磚墻，總厚度為360），磚采用MU5，規(guī)格為240175115頁巖

3、燒結(jié)空心磚；設備層外墻為180厚頁巖燒結(jié)磚墻，內(nèi)貼60厚EPS板，磚采用MU5，規(guī)格為240175115頁巖燒結(jié)空心磚。商住樓（A）走廊為300厚頁巖燒結(jié)磚墻，分戶墻為180厚頁巖燒結(jié)磚墻，戶內(nèi)墻為100厚輕質(zhì)墻板；商住樓（B）180厚頁巖燒結(jié)磚墻（消火栓部位為300厚）；商住樓（C）走廊及分戶墻為300厚頁巖燒結(jié)磚墻，隔墻為100厚輕質(zhì)墻板。磚墻采用MU3.5，規(guī)格為240175115頁巖燒結(jié)空心磚砌筑。地上部分墻體砌筑砂漿均為M5水泥混合砂漿。2.1砌筑工程施工工藝流程2.2砌筑砂漿2.2.1原材料的要求1.水泥本工程選用PS32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性

4、進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。進場水泥要求出廠日期明確，手續(xù)齊全，進場后按日期、不同生產(chǎn)廠家分別堆放，并保持干燥，出廠堆放時間不得超過三個月。2.砂選用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量：強度等級大于M5的水泥砂漿的含泥量不得超過5%。3.水采用飲用水。2.2.2砂漿的拌制與使用1.砂漿配料的精確度應控制在下列規(guī)定之內(nèi)：品種精確度水泥2%砂5%砂應考慮含水量對配料的影響。2.砂漿應采用攪拌機拌合，攪拌水泥砂漿時，應先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻；攪拌水泥混合砂漿時，應先將砂、白灰及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻。3.砂漿攪拌時間，自投料完算起

5、不得小于2分鐘。4.拌成后的砂漿，其稠度應為6080mm；分層度不應大于3mm；顏色一致。5.砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌和。6.砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30時，必須在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。2.3砌筑施工準備1.檢查磚、砌塊的品種、強度等級是否符合設計要求。出廠合格證應齊全，且經(jīng)復試合格后方可使用。2.磚砌塊應提前12天澆水濕潤，其含水率宜為10%15%。3.應將地坪面或樓地面上砌筑部位清理干凈，放出墻身軸線、兩邊線及門窗洞口尺寸線。4.基層應找平，如有局部不平，高差超過

6、30mm處應用C20細石砼找平后才可砌筑，不得使用砂漿填平。5.制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。2.4內(nèi)墻砌筑1.普通磚墻a.砌筑形式：要求采用一順一丁，上下皮豎縫相互錯開1/4磚長。b.砌筑要點在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌磚操作方法采用“三一”砌筑法。即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)

7、角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。每片墻砌到接近上層梁、板底時，用磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60左右，砂漿應飽滿。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凹槎，并加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為沿墻高每400mm設一道，每道用26的鋼筋。鋼筋的埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1/5墻長且700mm；鋼筋末端應有90彎鉤。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口設置混凝土過梁。磚墻每天砌筑高

8、度以不超過1.8m為宜。2.頁巖燒結(jié)磚墻a.砌筑形式：采用全順，上下層豎縫相互錯開1/2磚長。b.砌筑要點放出墻位置線后，按線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后砌筑?；铱p應橫平豎直。水平和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但不應小于8mm，也不應大于12mm?；铱p應砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。砌到接近上層梁、板底時，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，斜磚下的一皮磚必須是丁磚。磚傾斜度為60左右，砂漿應飽滿。應同時砌

9、起，不得留斜槎。每天砌筑高度不應超過1.8m。墻體的加固措施，當墻體高度4m時，參照施工圖說明進行施工；內(nèi)隔墻長度5m時，應在墻中部設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，柱截面為墻厚240，配置縱向鋼筋412，箍筋為6.5200；柱與墻之間應沿每500mm高度設置26.5拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應1m；構(gòu)造柱和圈梁應在砌墻厚進行澆筑，構(gòu)造柱兩側(cè)模板采用314對拉螺栓間距500與6090木方加固。3.增強水泥空心條板隔墻安裝本工程中商住樓（A）戶內(nèi)墻和商住樓（C）隔墻采用100厚輕質(zhì)墻板。增強水泥輕隔墻條板是指以低堿水泥為膠結(jié)料，適量的中砂，珍珠巖為骨料加水攪拌成漿料，用涂塑耐堿耐堿玻璃纖維網(wǎng)格增強澆筑制成的

10、空心條板。1）其他材料：型水泥膠粘劑：用于條板與條板，條板頂端與主體結(jié)構(gòu)黏結(jié)。其抗剪強度1.5N/mm2黏結(jié)強度1.0N/mm2，初凝時間0.5-1.0h。型水泥膠粘劑：用于條板預留吊掛件，構(gòu)配件黏結(jié)和條板預埋件補平，其抗剪強度2.0N/mm2，黏結(jié)強度3.0N/mm2，初凝時間0.5-1.0h。石膏膩子：用于墻面修補和找平。其抗壓強度2.5N/mm2抗折強度1.0N/mm2黏結(jié)強度0.2N/mm2，終凝時間3h。玻纖布條：條寬50mm，用于板縫處理；條寬200mm用于墻面轉(zhuǎn)角附加層；涂料中堿纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格1.2目/cm2，布重80g/m2。2）施工程序： 3）施工要點板材的運輸及堆放應側(cè)立

11、，嚴防傾倒砸壞，堆放場地應堅實平整，其板下兩端應有方木襯墊；凡凸出墻面、地面、樓板底面的砂漿、混凝土塊、雜物等，必須剔除并清理干凈；應按下列原則分檔彈線：a.畫出排板圖，作好板頂及樓板底的連接準備工作；b.地面彈出隔墻板安裝位置墨線，按中距600mm進行排板，標明門窗洞口尺寸線，門窗洞口非標準板須事先統(tǒng)一加工，在陰角處的補板應切割整齊。安裝隔墻板a.隔墻板安裝前應對隔墻板進行檢查，凡外形尺寸超出允許偏差或者嚴重缺陷的不合格產(chǎn)品不得進行使用；b.根據(jù)排板圖，在條板拼縫處的上端預先將型扁鋼卡固定在結(jié)構(gòu)地板上，以滿足扁鋼卡將相鄰兩塊條板卡??；c.隔墻板頂部及兩側(cè)企口處用型水泥膠粘劑鋪滿，按排板圖從一

12、頭開始（若隔墻上有門窗洞口時，應從門窗洞口向兩側(cè)開始），對準墨線用撬棍在板底將板上端頂緊，板邊揉擠嚴實，并將擠出的膠粘劑刮平，用靠尺檢查，使板呈垂直狀態(tài)，用兩組木楔將板底塞牢；d.一面隔墻安裝完，經(jīng)檢查合格后，板底縫內(nèi)用C20細石混凝土填塞密實，待細石混凝土澆灌3天后，撤出木楔，并用同強度等級細石混凝土將木楔留下的孔洞塞嚴；e.當隔墻板有預留連接鐵件時，其焊接長度應符合相關(guān)規(guī)定；f.板縫加8短筋焊接。注意事項a.板材若要開孔，應在板材安裝前用電鉆鉆孔，不得任意剔鑿，且洞口尺寸不得大于80mm80mm。水暖件吊掛必須固定在板材預埋件上且每個吊掛點吊掛重量不得大于80kg；b.電氣連接盒，插座四周

13、應用型水泥膠粘劑粘牢，表面應與板材面平。質(zhì)量要求a.增強水泥隔墻板其四周的連接必須牢固；b.安裝好的增強水泥隔墻板的面層不得有起皮，掉角，空鼓和出現(xiàn)裂縫，面層應平整光滑并不得有露玻纖網(wǎng)，不得有飛邊，毛刺。c.增強水泥隔墻板接縫應填塞密實，且須認真養(yǎng)護，不得出現(xiàn)接縫處干縮裂縫；d.鋼筋接頭焊接的裂縫長度，厚度應符合設計要求，焊縫表面平整，無燒傷，凹陷，焊瘤，裂紋，咬邊，氣孔，和夾渣等缺陷，其焊頭表面應凹進板面3mm；e.玻纖布應沿板縫及墻面轉(zhuǎn)角縱向鋪設，壓貼密實，不得有皺折，翹曲，外露現(xiàn)象；f.隔墻板頂端碰頭灰縫采用型水泥膠粘劑嵌實，刮平；g.增強水泥隔墻板的安裝允許偏差符合下表：隔墻板安裝允許

14、偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整3用2m靠尺或楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板或尺檢查3接縫高差2用直尺或楔形塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm方尺或楔形塞尺檢查成品保護a.施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)；b.安裝埋件時，宜用沖擊鉆鉆孔，對刮完膩子的內(nèi)墻，不得進行任何剔鑿；c.在混凝土樓地面施工時，應防止砂漿濺涂墻板；d.嚴禁輸送小車碰撞隔墻板及其門窗洞口；e.隔墻板塞進細石混凝土后，3d內(nèi)不得在隔墻板上斜靠物品，以免墻板的松動。2.5外墻砌筑2.5.1夾芯保溫墻體砌筑前應根據(jù)圖紙設計要求，了解夾芯保溫墻各部位的構(gòu)造、門窗洞口的位置、標高及拉結(jié)筋的

15、設置等，并根據(jù)施工情況對外墻面進行排版放樣，以確定聚苯板的規(guī)格尺寸，然后進行加工制作，并根據(jù)現(xiàn)場需用情況提前運至現(xiàn)場。工藝流程2.操作工藝1）聚苯板拼貼根據(jù)施工圖紙設計要求，根據(jù)施工實際情況對外墻面進行排版放樣，確定聚苯保溫板的規(guī)格尺寸。按照各部位放樣規(guī)格將每塊聚苯保溫板在車間加工成型，每塊聚苯保溫板兩端切成“L”型錯口，然后分批分規(guī)格按照現(xiàn)場需求運至現(xiàn)場。聚苯保溫板不得用手掰成型，也不宜鋸割。安放聚苯板時，要按照先下后上的順序，保證每塊板的垂直，且板與板之間要擠緊，橫豎縫做好“L”型錯口搭接，不得留有空隙，出現(xiàn)局部欠缺時，可用同厚度的聚苯板補嚴。苯板搭接見下圖。聚苯保溫板安放好之后開始用定位

16、固定筋固定，固定筋施工完畢前應先涂刷兩道防銹漆。2）保溫板固定好后開始砌筑（外葉墻）聚苯保溫板保護墻，邊砌邊向墻內(nèi)灌水泥砂漿。2.5.2外保溫墻體本工程 eq oac(,5)、 eq oac(,6)、 eq oac(,15)、 eq oac(,16)/ eq oac(,A) eq oac(,G)六層及 eq oac(,5)、 eq oac(,6)、 eq oac(,15)、 eq oac(,16)/ eq oac(,A) eq oac(,E)六層以上外墻為外保溫墻體。在 eq oac(,5)、 eq oac(,16)/ eq oac(,A) eq oac(,G)六層及 eq oac(,5)、

17、eq oac(,16)/ eq oac(,A) eq oac(,E)六層以上外墻施工時須邊砌筑邊安放苯板。每砌筑500高度，須及時安放苯板及固定苯板的鋼筋，固定鋼筋須事先涂刷好兩道防繡漆。3.成品保護1.砌筑施工中，應采取措施防止砂漿污染墻面。2.夾芯保溫墻體砌筑時，聚苯乙烯板拼貼完后要及時進行墻體砌筑，以免聚苯乙烯板損壞。3.墻體拉接鋼筋、各種預埋件均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。4.安裝腳手架時要防止碰撞已砌好的墻體和苯板。5.雨天施工時，應及時覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。6.冬季施工時應防止凍壞墻體。7.在墻面附近不允許有電氣焊操作，不允許有重物沖擊墻面，以免損壞。8.掉在地上或板面上的膠粘劑要及時清理。4.安全與環(huán)保措施4.1安全措施1.施工用的腳手架應經(jīng)檢查后方能使用。砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架。2.在腳手架上砍磚時，要防止碎磚跌落傷人。3.施工用的腳手架上堆磚時不得超過三