綜合樓鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝施工方案（37頁(yè)）

1、綜合樓鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1工程概況 PAGEREF _Toc213035193 h 32深化設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc213035194 h 33材料供應(yīng)商的選定和供貨要求 PAGEREF _Toc213035195 h 44加工制作廠的選擇 PAGEREF _Toc213035196 h 45吊裝機(jī)械的選擇和裝拆 PAGEREF _Toc213035197 h 46施工總體部署 PAGEREF _Toc213035198 h 56.1施工總平面布置 PAGEREF _Toc213035199 h 56.2.施工總流程 PAGEREF _Toc2

2、13035200 h 76.3節(jié)間施工流程 PAGEREF _Toc213035201 h 87鋼結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)術(shù)路線 PAGEREF _Toc213035202 h 87.1 地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝 PAGEREF _Toc213035203 h 87.2 地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝 PAGEREF _Toc213035204 h 97.3 雨蓬鋼結(jié)構(gòu)吊裝 PAGEREF _Toc213035205 h 98鋼柱安裝工藝 PAGEREF _Toc213035206 h 98.1 鋼柱地腳螺栓埋設(shè)工藝 PAGEREF _Toc213035207 h 98.2 基礎(chǔ)節(jié)鋼柱安裝工藝 PAGEREF _Toc213035

3、208 h 108.3 鋼柱安裝工藝 PAGEREF _Toc213035209 h 108.4 鋼柱垂直度測(cè)量 PAGEREF _Toc213035210 h 119鋼梁安裝工藝 PAGEREF _Toc213035211 h 1110測(cè)量工藝 PAGEREF _Toc213035212 h 1310.1.測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核 PAGEREF _Toc213035213 h 1310.2.每層高程基準(zhǔn)點(diǎn)的確定 PAGEREF _Toc213035214 h 1410.3.測(cè)量基本原則 PAGEREF _Toc213035215 h 1410.4.測(cè)量與校正工藝 PAGEREF _Toc21303

4、5216 h 1410.5測(cè)量器具一覽表 PAGEREF _Toc213035217 h 1910.6.需明確和協(xié)調(diào)的環(huán)節(jié) PAGEREF _Toc213035218 h 1911焊接工藝 PAGEREF _Toc213035219 h 2011.1.焊接工藝評(píng)定 PAGEREF _Toc213035220 h 2011.2.焊接工藝流程 PAGEREF _Toc213035221 h 2111.3.焊接順序 PAGEREF _Toc213035222 h 2211.4.焊接前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc213035223 h 2211.5.焊接施工 PAGEREF _Toc213035

5、224 h 2212高強(qiáng)度螺栓、防火涂料施工工藝 PAGEREF _Toc213035225 h 2412.1 高強(qiáng)螺栓施工工藝 PAGEREF _Toc213035226 h 2412.1.1 施工工藝流程 PAGEREF _Toc213035227 h 2512.1.2 高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收 PAGEREF _Toc213035228 h 2512.1.3 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管和發(fā)放 PAGEREF _Toc213035229 h 2612.1.4 高強(qiáng)度螺栓連接副的施工要求 PAGEREF _Toc213035230 h 2612.1.5 高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗(yàn)

6、收 PAGEREF _Toc213035231 h 2712.1.6 安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc213035232 h 2712.2.防火涂料施工工藝 PAGEREF _Toc213035233 h 2812.2.1材料性能 PAGEREF _Toc213035234 h 2812.2.2主要項(xiàng)目（工序）施工方法 PAGEREF _Toc213035235 h 2812.2.3.工程檢查和驗(yàn)收辦法 PAGEREF _Toc213035236 h 2912.2.4.質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc213035237 h 3013鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施 PAGEREF

7、_Toc213035238 h 3114鋼結(jié)構(gòu)安全生產(chǎn)管理措施 PAGEREF _Toc213035239 h 33鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝施工方案1工程概況（1）本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝共分為主樓和南、北雨蓬以及商鋪雨蓬三個(gè)部分。（2）主樓地下三層（-14.2m），地上二十層（+90m），平面上位于27軸（47m）、HN軸（50m），標(biāo)準(zhǔn)層高為4.5m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土核心筒外圍鋼框架體系，其中核心筒墻體內(nèi)有7根勁性鋼柱，地上結(jié)構(gòu)外圍鋼框架由16根變截面焊接箱型柱以及若干焊接H型鋼鋼梁組成。箱型柱內(nèi)灌混凝土，外圍箱型柱與核心筒連接的主梁采用變截面形式。鋼柱對(duì)接以及箱型柱和主梁的連接形式采用剛接形式，主梁

8、與核心筒以及主、次梁的連接均采用鉸接形式。樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。（3）南側(cè)雨蓬位于45軸（12m）、H軸以南6.2m，由焊接箱型鋼梁和H型鋼梁組成。（4）北側(cè)雨蓬位于36軸（36m）、N軸以北約12m，由焊接箱型鋼柱、箱型鋼梁以及H型鋼梁和U型鋼梁組成。（5）本工程構(gòu)件板厚40mm的框架梁、柱采用Q345B材質(zhì)，40mm采用Q345GJB材質(zhì)，埋件和隅撐為Q235B材質(zhì)，與箱型鋼柱連接的部分變截面主梁采用Q390材質(zhì)，構(gòu)件板厚最大為60mm。2深化設(shè)計(jì)（1）深化設(shè)計(jì)是原設(shè)計(jì)與制作、安裝的基本施工內(nèi)容，需要準(zhǔn)確無(wú)誤地將設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)化為直接供施工用的制造安裝圖紙，從鋼結(jié)構(gòu)制造安裝角度完全細(xì)化了設(shè)

9、計(jì)圖。（2）進(jìn)一步將設(shè)計(jì)規(guī)范、制造工藝和施工規(guī)范綜合貫穿到深化設(shè)計(jì)圖紙，提高了工程設(shè)計(jì)圖的適用性。（3）按照規(guī)范規(guī)定及安全、經(jīng)濟(jì)的原則，從節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件的結(jié)構(gòu)布置、材質(zhì)的控制等方面對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理優(yōu)化，使設(shè)計(jì)更加完善。（4）深化設(shè)計(jì)與制作安裝密切結(jié)合，及時(shí)協(xié)助設(shè)計(jì)方解決設(shè)計(jì)及施工中的問(wèn)題。3材料供應(yīng)商的選定和供貨要求根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)多規(guī)格的具體情況，按照多種鋼號(hào)、分類構(gòu)件的進(jìn)度要求，選擇多家有生產(chǎn)能力、社會(huì)信譽(yù)的廠家作為供應(yīng)商。尤其是對(duì)于板厚大于40mm的鋼構(gòu)件一定會(huì)在業(yè)主指定的三家單位中進(jìn)行選擇。4加工制作廠的選擇要順利完成本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼構(gòu)件的供應(yīng)必須滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝單位的要求。因此我們將選

10、擇一家或二家以上的具有良好信譽(yù)的加工制作單位作為本工程的構(gòu)件加工單位，保證構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃。5吊裝機(jī)械的選擇和裝拆.選用一臺(tái)JL7034（370t.m）外附內(nèi)裝自升式塔吊布置于核心筒內(nèi)電梯井中作為主要的施工機(jī)械進(jìn)行鋼構(gòu)件的安裝。（2）.選用一臺(tái)50t履帶吊作為構(gòu)件的裝卸和就位。（3）.塔吊安裝機(jī)械選用200T汽車吊停機(jī)位置見塔吊安裝專題方案。（4）.塔吊拆除機(jī)械選用屋面吊、臺(tái)靈吊。 鋼柱每米最重約2.147t，按照設(shè)計(jì)分段單節(jié)最重約12t，鋼梁每米最重約0.67t單根最重約6.5t。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，考慮選用一臺(tái)JL7034（370t.m）外附內(nèi)裝自升式塔吊布置于核心筒內(nèi)電梯井中作為主要的施工機(jī)械進(jìn)行

11、鋼構(gòu)件的安裝。吊裝機(jī)械性能表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)起重性能用途數(shù)量LR（m）Q（t）H（m）1370t-m塔吊JL703445min457.65安裝鋼柱、鋼梁1max2316250t履帶吊KH-18031min262.64卸車就位、吊裝雨蓬1max718.33屋面吊QW-10610拆除JL703414臺(tái)靈吊102拆除屋面吊15200t汽車吊AY20044.23610.2安裝JL703416施工總體部署6.1施工總平面布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置需要遵循以下原則，（見圖 鋼結(jié)構(gòu)施工總平

12、面圖）1.在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；2.在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)的投資；3.在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)；4.合理科學(xué)設(shè)置施工機(jī)械；（1）.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)分布情況進(jìn)行選擇施工機(jī)械：（2）.根據(jù)施工需要及鋼結(jié)構(gòu)重量選擇施工機(jī)械安裝位置。（見圖 構(gòu)件安裝距離及塔吊起重量控制圖）（略）（3）構(gòu)件安裝距離及塔吊起重量控制表機(jī)械型號(hào)鋼柱編號(hào)軸線號(hào)作業(yè)半徑實(shí)際構(gòu)件重量起重性能備 注半徑（m）起重量JL-7034GZ1H4251172614.2t1. 實(shí)際構(gòu)件重量深化暫未出圖，但需按照

13、吊機(jī)機(jī)械性能進(jìn)行深化。GZ2H5239202415.6tGZ2H6283042912.57tGZ3J7282902912.57t2.塔吊布置在核心筒內(nèi)電梯井。具體位置： 縱軸：5軸向4軸方向移3.550m。橫軸：L軸向K軸方向移8.100m。起重性能：45米臂長(zhǎng)Rmax=45m，Q=7.45t； Rmin=2.8m，Q=16t。GZ4K7217322216tGZ4L7225562316tGZ5M7301593111.6tGZ6N6305943111.6tGZ6N5265862765tGZ6N4276722809GZ6N3333543410.44tGZ7M2337623410.44tGZ7L22

14、71842809tGZ7K2265062765tGZ7J2321033310.8tGZ8H3312673211.2t鋼柱錨桿螺栓安裝地下三層鋼結(jié)構(gòu)安裝水平、垂直度測(cè)量校正鋼柱底腳焊接地上12層鋼結(jié)構(gòu)安裝第34層鋼結(jié)構(gòu)安裝第56層鋼結(jié)構(gòu)安裝第78層鋼結(jié)構(gòu)安裝第910層鋼結(jié)構(gòu)安裝第1118層鋼結(jié)構(gòu)安裝水平、垂直度測(cè)量校正水平、垂直度測(cè)量校正水平、垂直度測(cè)量校正水平、垂直度測(cè)量校正水平、垂直度測(cè)量校正鋼柱對(duì)接焊接水平、垂直度測(cè)量校正鋼柱對(duì)接焊接水平、垂直度測(cè)量校正鋼柱對(duì)接焊接1920層全部施工完畢竣工驗(yàn)收6.2.施工總流程鋼柱對(duì)接鋼柱安裝鋼梁安裝測(cè)量校正構(gòu)件預(yù)檢節(jié)間況架校正調(diào)整高強(qiáng)螺栓施工、焊接固定

15、下一節(jié)間循環(huán)安裝6.3節(jié)間施工流程7鋼結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)術(shù)路線7.1 地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝地下室所有構(gòu)件均由JL7034塔吊進(jìn)行安裝。地下室共有23根柱，其中核心筒內(nèi)7根勁性柱，從地下三層開始，均為H型截面；外圍16鋼根，其中6根從地下三層開始，10根從地下二層開始，均為雙工字型截面。鋼柱原則上采用一層一節(jié)安裝，控制重量最大為12.5t；外圍鋼柱分為地下三層與地上三層為一層一節(jié)安裝，三層以上均為兩層一節(jié)，重量控制在塔吊起重性能范圍內(nèi)。具體分段詳見上海機(jī)施深化設(shè)計(jì)圖。此階段鋼構(gòu)件安裝不設(shè)堆場(chǎng)，運(yùn)輸車輛直接將10t以內(nèi)構(gòu)件運(yùn)輸至棧橋上方塔吊起重33m半徑以內(nèi)，由塔吊車直接起吊；10t以上構(gòu)件由KH180、50

16、t履帶吊就位至塔吊31m半徑內(nèi)，再由塔吊29m作業(yè)半徑接力起吊安裝。7.2 地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝地上所有構(gòu)件由一臺(tái)JL7034塔吊進(jìn)行安裝。地上共有23根鋼柱，其中核心筒內(nèi)7根，均為H型截面；外圍16根，均為箱型截面。鋼梁均采用單件安裝。此階段鋼構(gòu)件安裝設(shè)置兩個(gè)堆場(chǎng)，分別在主樓的兩側(cè)，堆場(chǎng)的地基承載力須達(dá)到4t/m2。 7.3 雨蓬鋼結(jié)構(gòu)吊裝1. 雨篷鋼結(jié)構(gòu)較輕，全部由JL7034塔吊安裝。8鋼柱安裝工藝8.1 鋼柱地腳螺栓埋設(shè)工藝1. 鋼柱地腳螺栓分為二種形式，鋼柱與混凝土柱連接、與地下室大底板連接。地腳螺栓為42*1150mm，30*1150mm，埋入深度900mm。2. 地下室鋼柱地板分二塊，

17、最底部一塊呈正方形1050 mm*1050mm，厚為50mm，先與42預(yù)埋螺桿安裝，另一塊八角形與鋼柱在加工廠先焊接好，安裝時(shí)與30預(yù)埋螺桿連接，待鋼柱軸線位移、垂直度校正好后焊固。3. 與混凝土預(yù)埋螺桿連接僅四根42，底板也改為一塊八角形。4. 預(yù)埋螺桿埋設(shè)前先測(cè)量水平標(biāo)高、縱橫軸線，無(wú)誤后，然后將加工制作成組合支架螺桿定位安裝好，然后校正水平標(biāo)高、垂直度。（組合支架螺桿見上海機(jī)施深化設(shè)計(jì)圖）5. 預(yù)埋螺桿支架安裝好后，用30鋼筋四面固定預(yù)埋螺桿二道鋼板與地下室大底板上下鋼筋網(wǎng)焊固。焊固前必須復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可施焊。6. 地下室大底板砼澆搗前必須再?gòu)?fù)測(cè)一次，如有誤差，需校正過(guò)來(lái)，防止鋼筋工程施工

18、中碰撞移動(dòng)。7.由于預(yù)埋螺桿組合支架直接影響到鋼柱位移的質(zhì)量，因此砼澆搗時(shí)派專人監(jiān)督觀察，防止震動(dòng)棒碰撞過(guò)大引起質(zhì)量偏差。8.2 基礎(chǔ)節(jié)鋼柱安裝工藝1. 基礎(chǔ)節(jié)鋼柱安裝采用預(yù)埋螺栓與鋼柱底板連接。安裝前，先調(diào)整好柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用套模檢查預(yù)埋螺栓縱橫軸線偏差情況，如正確將鋼柱直接安裝進(jìn)去。如有誤差可將鋼柱底板螺栓孔作適當(dāng)調(diào)整至不碰預(yù)埋螺桿為止，然后再安裝進(jìn)去。確保縱橫軸線達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2. 鋼柱垂直度校正時(shí)可采用壓板螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收允許范圍內(nèi)，再將四面螺栓帽全部擰緊，同時(shí)用小鋼榫四面榫緊，最后焊底腳板。3. 柱基礎(chǔ)縱橫軸線和標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)由總包提供，在測(cè)放的同時(shí)將基準(zhǔn)

19、線引出，確保以后測(cè)量的通視。4. 鋼柱每節(jié)安裝后，必須進(jìn)行柱頂統(tǒng)一標(biāo)高測(cè)量。如高于或低于國(guó)家允許范圍，則必須采取調(diào)整措施，即通知制作單位在下一節(jié)適當(dāng)將鋼柱長(zhǎng)度加長(zhǎng)或縮短。8.3 鋼柱安裝工藝鋼柱安裝原則上采用二層一節(jié)，地下三層與地上三層為一層一節(jié)構(gòu)件分段重量控制在塔吊性能范圍之內(nèi)。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)在柱頂上，利用柱頂對(duì)接耳板作吊耳。A. 鋼柱安裝前應(yīng)對(duì)下一節(jié)柱的標(biāo)高與軸線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)范，應(yīng)立即修正。B. 安裝前，應(yīng)在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。C. 鋼柱加工廠應(yīng)按要求在柱二端設(shè)置臨時(shí)固定用的連接耳板上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓與連接板作臨時(shí)固定。待鋼柱對(duì)接（指電焊

20、）完成，且驗(yàn)收合格后，再將耳板割除。D. 鋼柱采用二點(diǎn)就位，一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)回直法起吊。E. 單機(jī)旋轉(zhuǎn)回直法起吊特點(diǎn)是鋼柱根部必須墊實(shí)，做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖拉。F. 鋼柱起吊時(shí)，必須垂直。吊點(diǎn)一般設(shè)在柱頂，可以利用臨時(shí)固定連接耳板上的螺孔。G. 鋼柱安裝到位后，馬上進(jìn)行初校（垂直度、位移）。上層接柱用夾板與螺栓擰緊，作臨時(shí)固定，然后才能拆除索具。（見下圖 ）8.4 鋼柱垂直度測(cè)量鋼柱垂直度校正采用經(jīng)緯儀二臺(tái)，測(cè)量鋼柱的中心線進(jìn)行邊吊邊校，主要控制鋼柱的牛腿，因?yàn)殇撆Ｍ日`差直接影響到鋼梁的安裝精度。A. 三角標(biāo)記必須以加工制作廠軸線洋沖眼子為準(zhǔn)；B. 經(jīng)緯儀點(diǎn)位置根據(jù)測(cè)量軸線實(shí)施細(xì)則中放出的網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置儀

21、器；C. 水平測(cè)量用水平儀進(jìn)行。D. 經(jīng)緯儀設(shè)二臺(tái)，測(cè)量校正時(shí)，經(jīng)緯儀分別置于鋼柱90度垂直方向進(jìn)行觀察從鋼柱底標(biāo)記至鋼牛腿及柱頂標(biāo)記，是否垂直，如不相符須校正調(diào)整至同一垂直線上。9鋼梁安裝工藝.1. 安裝前必須對(duì)鋼柱上的連接件或砼核芯筒壁上的埋件進(jìn)行預(yù)檢。預(yù)檢內(nèi)容：（1）對(duì)連接件檢查平整度、磨擦面、螺栓孔，對(duì)埋件檢查內(nèi)容：位置、平整度、清潔度。（2）鋼梁安裝前要檢查長(zhǎng)度，剖口及撓度等質(zhì)量情況。（3）鋼梁安裝前要檢查長(zhǎng)度，剖口及撓度等質(zhì)量情況。.2. 鋼梁安裝采用二點(diǎn)吊。吊點(diǎn)設(shè)置見下表。表中的L為梁長(zhǎng)a為吊點(diǎn)至梁中心的距離L（m）a（m）152.510L152.05L101.551.0.3.

22、鋼梁安裝到位后，先用與螺孔同直徑的沖釘定位，然后用與永久螺栓同直徑的普通螺栓作臨時(shí)固定，普通螺栓的數(shù)量不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的三分之一，且不少于二只。臨時(shí)固定按上述要求完成后，方可拆除吊梁索具。（見柱與梁連接示意圖）.4.梁與核心筒安裝時(shí)，先測(cè)出梁底標(biāo)高，并焊接一塊標(biāo)高控制塊，待鋼梁安裝到位后作臨時(shí)擱置。安裝連接板時(shí)，量出高強(qiáng)螺絲孔實(shí)際尺寸，然后將連接板所放余量根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行裁減，再投放高強(qiáng)螺栓。（見梁與埋件連接示意圖）.5. 現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆場(chǎng)由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地小，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，地下室原則上邊卸車邊吊裝，地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝堆放場(chǎng)地設(shè)在地下室頂板上。現(xiàn)場(chǎng)堆放必須留有一層鋼構(gòu)件余量，制作廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吊

23、裝工期計(jì)劃進(jìn)行供貨。.6. 其他注意事項(xiàng)1地下室鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)防止碰到土建圍拎支撐；2.鋼柱吊裝前應(yīng)對(duì)柱縱橫軸線、水平標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量預(yù)檢，并根據(jù)灌漿空隙制作加工標(biāo)高控制塊。3.地腳預(yù)埋螺桿澆搗混凝土前必須進(jìn)行復(fù)測(cè)嚴(yán)格控制位移質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后方能施工。10測(cè)量工藝10.1.測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核按照以往工程慣例，業(yè)主、土建單位和測(cè)繪院提交平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，移交于鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位。本工程中高程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)由監(jiān)理、總包、上海一建、上海機(jī)施共同商討并由監(jiān)理、總包確認(rèn)的標(biāo)高點(diǎn)作為高程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此作為鋼結(jié)構(gòu)工程施工用高程測(cè)量控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)由總包和土建單位提供并移交于我司，我司用TCA200

24、3全站儀對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)核，以作將來(lái)鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量控制網(wǎng)。10.2.每層高程基準(zhǔn)點(diǎn)的確定。然后業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包和相關(guān)施工單位進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和對(duì)比，設(shè)計(jì)院對(duì)整個(gè)樓層的基準(zhǔn)參考值標(biāo)高進(jìn)行修正或調(diào)整，使得調(diào)整后各層誤差滿足設(shè)計(jì)要求，使得整個(gè)大樓的各層標(biāo)高誤差逐步進(jìn)行消除，形成會(huì)議紀(jì)要。最后按照會(huì)議紀(jì)要或技術(shù)核定單進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。10.3.測(cè)量基本原則本工程測(cè)量工藝的基本原則：外圍鋼柱垂直度采用精度較高的T2經(jīng)緯儀進(jìn)行邊吊邊校，內(nèi)部鋼柱垂直度校正采用激光垂準(zhǔn)儀引出基準(zhǔn)線，再采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行邊吊邊校。標(biāo)高測(cè)量校正采用TCA2003全站儀進(jìn)行轉(zhuǎn)點(diǎn)，把基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)引至各個(gè)樓層上，再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量

25、校正。鋼柱標(biāo)高誤差在鑲嵌段進(jìn)行調(diào)整，盡可能出現(xiàn)負(fù)公差。10.4.測(cè)量與校正工藝10.4.1.測(cè)量控制要素（1）現(xiàn)場(chǎng)縱橫軸線，水平標(biāo)高與基準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后提供給我方，并由測(cè)量資料方與我方共同進(jìn)行復(fù)測(cè)后，方能作為使用基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)必須認(rèn)真仔細(xì)作好保護(hù)措施，同時(shí)具備永久牢固和通視功能。（3）基準(zhǔn)點(diǎn)需復(fù)制轉(zhuǎn)移時(shí)必須重新經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、總包、施工單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)后方能使用。10.4.2.測(cè)量基本工藝（1）縱橫軸線測(cè)量方法先將基準(zhǔn)點(diǎn)移到外側(cè)空曠之處，用高精度經(jīng)緯儀放一根外側(cè)通排直線，然后用鋼卷尺丈量間距，定出每根縱橫軸線的定位點(diǎn)作為經(jīng)緯儀定點(diǎn)定位的基準(zhǔn)點(diǎn)。最后用經(jīng)緯儀將每根鋼柱的軸線引到各安裝層

26、上去，作為每節(jié)鋼柱安裝的縱橫軸線。在四根角柱邊各設(shè)一基準(zhǔn)點(diǎn)，層層開洞，洞口尺寸300300mm作為垂直度檢測(cè)點(diǎn)。測(cè)量時(shí)用天頂儀進(jìn)行，隨時(shí)觀察大樓的整體垂直質(zhì)量情況，以便及時(shí)進(jìn)行糾偏措施。同時(shí)如發(fā)生內(nèi)部鋼柱經(jīng)緯儀無(wú)法觀察的情況下，作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)直接用鋼卷尺進(jìn)行丈量。（2）水平標(biāo)高測(cè)量方法先將由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后的基準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀引放各個(gè)樓層，作為復(fù)制基準(zhǔn)點(diǎn)，然后用水平儀、標(biāo)尺進(jìn)行統(tǒng)一測(cè)量至每一根鋼柱上。用鋼卷尺丈量鋼梁牛腿標(biāo)高，統(tǒng)一樓層水平面。安裝鋼管柱時(shí)同樣用鋼卷尺將牛腿標(biāo)高測(cè)量出，作為鋼管柱包砼柱時(shí)上下高低的依據(jù)。每層鋼柱安裝后，測(cè)出每根鋼柱頂標(biāo)高如有誤差隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）標(biāo)準(zhǔn)流水段的校正流程第N

27、節(jié)鋼框架安裝鋼柱根部位移調(diào)整記錄報(bào)告基準(zhǔn)柱垂直度校正（激光儀）安裝校正固定其他列柱垂直度校正（丈量）記錄報(bào)告樓 層 標(biāo) 高 調(diào) 整校正綜合報(bào)告記錄會(huì)簽高強(qiáng)螺栓緊固柱子垂直度報(bào)告焊 接密切觀察柱子垂直度及時(shí)采取校正措施（4）選擇基準(zhǔn)柱高層鋼結(jié)構(gòu)建筑一般都有許多柱子，其中總可以挑選出幾根柱子是主要的、關(guān)鍵的。用它可以來(lái)控制框架結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，這少數(shù)的幾根柱子，我們稱它為“基準(zhǔn)柱”，以點(diǎn)控制面、以主要控制次要，這對(duì)加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量是極為有利的。本工程選擇外圍四個(gè)角的鋼柱作為測(cè)量基準(zhǔn)柱。（5）校正工藝A. 柱頂?shù)臉?biāo)高調(diào)整柱頂?shù)臉?biāo)高誤差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面：a. 鋼柱制作誤差，長(zhǎng)度方向每節(jié)

28、柱規(guī)范允許3mm。b. 吊裝后垂直度偏差造成c. 鋼柱電焊對(duì)接造成焊接收縮d. 鋼柱與鋼柱的壓縮變形e. 基礎(chǔ)的沉降（基本定型）每安裝一節(jié)鋼柱后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的偏差值來(lái)確定調(diào)整與否。標(biāo)高偏差值5mm，只記錄不調(diào)整，超過(guò)5mm需進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)高的調(diào)整都在鑲嵌段進(jìn)行調(diào)整。需調(diào)整的鑲嵌段必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的長(zhǎng)度進(jìn)行加工制作。（7）基準(zhǔn)柱的校正激光經(jīng)緯儀校正：a. 在基準(zhǔn)柱的基礎(chǔ)軸線上，以X軸和Y軸分別引出等距離為的補(bǔ)償線，其交點(diǎn)作為基準(zhǔn)柱的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，見下圖b. 在待校正的基準(zhǔn)柱頂部，設(shè)置校正靶標(biāo)（上有靶心和靶環(huán)），靶標(biāo)供垂直激光儀光點(diǎn)投射用，靶心的位置與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)位置重合

29、。（見下圖）c. 將精度為1/200,000的垂直激光儀安置在底層第一節(jié)基準(zhǔn)柱的操作平臺(tái)上；使垂直激光儀與基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)保持在同一鉛垂線上，然后把激光垂直向上投射到柱頂靶標(biāo)上。為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應(yīng)依次把垂直激光儀旋轉(zhuǎn)90，并在靶標(biāo)上分別測(cè)出四個(gè)光點(diǎn)，連接四點(diǎn)得出它的交點(diǎn)，該交點(diǎn)即為消除誤差后的測(cè)點(diǎn)，見下圖。把垂直激光儀光束調(diào)整到消除誤差的測(cè)點(diǎn)位置，接著即可校正基準(zhǔn)柱，使柱頂?shù)陌行呐c測(cè)點(diǎn)吻合，則此根基準(zhǔn)柱校正即告完成。d. 基準(zhǔn)柱的垂直度校正一般可采用鋼絲繩纜索（只適宜向跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，具體見下圖所示。2. 用高精度的經(jīng)緯儀校正：多層、高層鋼結(jié)構(gòu)施工用經(jīng)緯儀來(lái)

30、控制建筑的垂直度，只不過(guò)是經(jīng)緯儀的精度要高一些（一般使用瑞士進(jìn)口的T2經(jīng)緯儀），另外還需配一只彎管鏡。在操作使用上，它要比激光儀方便，在使用效果上也不比激光儀差。當(dāng)然采用經(jīng)緯儀測(cè)量高層鋼結(jié)構(gòu)的垂直度會(huì)受到某些限制。首先建筑物的四周（或者是有基準(zhǔn)柱的外側(cè)）必須有一定的開闊地，具體需多少距離，要視建筑的高度與外形而定。其次處于周邊的基準(zhǔn)柱可以用經(jīng)緯儀測(cè)量，位于建筑中心或內(nèi)部的基準(zhǔn)柱由于視線受阻，還是要用激光垂準(zhǔn)儀。（8）其它框架柱的校正基準(zhǔn)柱校正完畢后，即可對(duì)其它柱進(jìn)行校正。在已校正完畢的基準(zhǔn)柱柱頂距“e”值處拉緊直徑為1.6mm（高強(qiáng)度鋼絲，小于1.6mm則更佳）的鋼絲矩形框。鋼絲框與基礎(chǔ)軸線的

31、距離亦為“e”值；用標(biāo)準(zhǔn)尺在本節(jié)框架的頂層梁面上逐個(gè)丈量其它柱子與鋼絲框x和y二個(gè)方向的距離，使之校正到與設(shè)計(jì)軸線尺寸的誤差控制在允許范圍之內(nèi)，見下圖。待所有其它柱丈量和校正完畢后，還須再用垂直激光儀對(duì)基準(zhǔn)柱進(jìn)行復(fù)測(cè)，如復(fù)測(cè)的結(jié)果在控制值之內(nèi)，則本節(jié)框架的柱子垂直度校正已告完畢，并應(yīng)及時(shí)做好校正記錄和終擰柱與柱和柱與梁之間的高強(qiáng)度螺栓。（9）鋼梁面標(biāo)高調(diào)整國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB502052001）規(guī)定：同一根梁兩端頂面高差（允許偏差）為L(zhǎng)/1000且不大于10.0mm。一般來(lái)講，只要柱頂標(biāo)高控制好了，梁面標(biāo)高是不會(huì)有很大的偏差出現(xiàn)，除非構(gòu)件制作上出現(xiàn)問(wèn)題。具體測(cè)量校正時(shí)可以用水平儀、標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)定

32、梁兩端標(biāo)高誤差情況。超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)作校正，方法是先從螺栓孔中借，如果還不夠的話，那只有采用擴(kuò)孔的辦法了。（10）樓層面標(biāo)高測(cè)量校正根據(jù)會(huì)議紀(jì)要或技術(shù)核定單確定修正值后，首先確定第十九層組合樓板的面標(biāo)高H，根據(jù)最終的標(biāo)高基準(zhǔn)值H換算出鋼梁面標(biāo)高H1和牛腿標(biāo)高H2。以基準(zhǔn)標(biāo)高H為基準(zhǔn)，土建公司根據(jù)H確定核心筒鋼梁埋件的標(biāo)高（H1+H2）/2，再進(jìn)行種植鋼筋和預(yù)埋件埋設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝單位根據(jù)牛腿標(biāo)高H2進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，標(biāo)高誤差若小于1cm鋼結(jié)構(gòu)安裝單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行自行調(diào)整，標(biāo)高誤差大于等于1cm，標(biāo)高調(diào)整在鑲嵌段鋼柱制作廠加工制作時(shí)調(diào)整。與核心筒連接的鋼梁根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位實(shí)際測(cè)量的長(zhǎng)度進(jìn)行加工制作，現(xiàn)

33、場(chǎng)再進(jìn)行安裝。每一層按照上述的測(cè)量工藝進(jìn)行施工，逐步消除誤差滿足設(shè)計(jì)要求。10.5測(cè)量器具一覽表序號(hào)名 稱性 能產(chǎn) 地?cái)?shù) 量備注1TCA2003全站儀瑞 士12T2經(jīng)緯儀2瑞 士23J2經(jīng)緯儀2中 國(guó)24DS3水準(zhǔn)儀0.5mm中 國(guó)25激光垂準(zhǔn)儀1/200000瑞 士16100米鋼卷尺中 國(guó)2750米鋼卷尺中 國(guó)210.6.需明確和協(xié)調(diào)的環(huán)節(jié)7.6.1.標(biāo)高修正值必須得到設(shè)計(jì)的認(rèn)可；7.6.2.土建單位每層核心筒鋼梁埋件必須按照修正后的基準(zhǔn)值埋設(shè)；7.6.3.需用鑲嵌段鋼柱調(diào)整標(biāo)高時(shí)，制作廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行加工制作；7.6.4.與砼核心筒連接的鋼梁根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的長(zhǎng)度進(jìn)行加工制作；主要焊接設(shè)

34、備如下：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)1碳弧氣刨2多頭烘槍大號(hào)2預(yù)熱3射吸式割炬小號(hào)44電熱烘箱2焊條焙烘5超聲波探傷儀1焊縫質(zhì)量檢查6角向砂輪機(jī)107焊條保溫桶308碳弧氣刨槍19測(cè)溫計(jì)4檢查預(yù)熱10直流電焊機(jī)AX-32028焊接、臨時(shí)固定11焊接工藝11.1.焊接工藝評(píng)定高層鋼結(jié)構(gòu)焊接評(píng)定工作，主要是按照鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)范(JGJ81-2002)，結(jié)合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同商討，決定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目和內(nèi)容。本工程鋼梁板厚16mm60mm，鋼柱底板50mm，鋼柱板厚20mm40mm，鋼材采用Q345B，焊材選用CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲。為保證焊接質(zhì)量

35、，焊接工藝評(píng)定采用材質(zhì)Q345B，厚度38mm鋼板，可以覆蓋本工程鋼柱和鋼梁的焊接要求。但必需經(jīng)和監(jiān)理、總包溝通后，同意后方能作為現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝指導(dǎo)書。11.2.焊接工藝流程在焊接設(shè)備定位就緒后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工作，焊接工藝流程如下所示：焊接部位操作設(shè)施準(zhǔn)備焊接設(shè)備、工具、材料設(shè)備坡口尺寸規(guī)格檢查裝配襯板、引弧板坡口表面處理、清理焊接前預(yù)熱焊 接調(diào)整電流清理焊縫、場(chǎng)地轉(zhuǎn)入另一個(gè)焊接部位修正、記錄不合格合格不合格焊縫表面檢查UT檢查、記錄不合格合格合格11.3.焊接順序鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接流水順序應(yīng)結(jié)合節(jié)點(diǎn)型式和施工搭接要求，同時(shí)以確保施工安全和安裝周期不受影響為原則。11.4.焊接前準(zhǔn)備工作.1.藥芯

36、焊絲、墊板和引弧板:焊絲必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，保管要妥當(dāng)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干燥；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。.2.檢查焊接操作條件：操作平臺(tái)、腳手、防風(fēng)設(shè)施等都安裝到位并驗(yàn)收合格，保證必要的操作條件。.3.檢查工具、設(shè)備和電源:焊機(jī)型號(hào)符合要求，焊機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全。.4.焊縫坡口檢查：坡口形式通常采用的是單坡口豎焊雙坡口形式，坡口斷面尺寸如超過(guò)下圖所示尺寸應(yīng)予修正。（見焊接工藝評(píng)定）.5.坡口經(jīng)檢查修正后，應(yīng)將所有焊縫的實(shí)際尺寸按構(gòu)件編號(hào)繪制圖表列明。.6.焊工的崗位培訓(xùn)：焊工必須事先培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容同規(guī)范一致?？己撕细窈蟀l(fā)合格操作證（發(fā)證單位

37、須具有發(fā)證資格），嚴(yán)禁無(wú)證操作。11.5.焊接施工.1.襯板和引弧板坡口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，保證質(zhì)量。引弧板能保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧時(shí)對(duì)焊接件增加初應(yīng)力和導(dǎo)致缺陷。墊板和引弧板均用低碳鋼板制作，墊板尺寸采用厚度3 mm、寬度50 mm；引弧板長(zhǎng)度根據(jù)鋼板坡口斷面尺寸下料，寬度不小于30mm；焊接完畢應(yīng)割除引弧板并修魔平整。.2.焊接方法鋼柱節(jié)點(diǎn)橫剖口與縱向立焊，焊縫宜采用二人對(duì)稱焊，電流、焊接速度力求相同；柱梁平坡口焊接每根梁應(yīng)待一端焊完，再焊另一端，應(yīng)設(shè)法減少收縮應(yīng)力，以防產(chǎn)生焊裂；每層焊道結(jié)束應(yīng)及時(shí)清渣。厚板焊接時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊，并注意焊道清渣。焊接施工

38、過(guò)程中，應(yīng)密切觀察框架柱的垂直度變化，超出允許偏差應(yīng)及時(shí)校正。.3.焊接操作要求焊接中要注意清渣；蓋面時(shí)應(yīng)留1.0-1.5mm深的坡口槽，然后再進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊的高度比母材表面略高一些，從最高處逐步向母材表面過(guò)渡，一級(jí)焊縫的余高，當(dāng)焊縫寬度b20mm時(shí)，應(yīng)不大于2mm，并不應(yīng)有咬邊現(xiàn)象。蓋面焊縫的邊緣應(yīng)超過(guò)母材邊緣線2mm左右。.5.焊接的停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。大于4小時(shí)焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫應(yīng)注意預(yù)熱，開始工作后中途不得停止。.6.氣候?qū)附拥挠绊懸ＷC焊接操作條件，氣候?qū)附雨P(guān)系大，雨雪天原則上停止焊

39、接，除非采取相應(yīng)措施。風(fēng)速超過(guò)10m/s以上不準(zhǔn)焊接。一般情況下為了充分利用時(shí)間，減少氣候的影響，多采取防雨雪設(shè)施和擋風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)寒季節(jié)在溫度10情況下，焊縫應(yīng)采取保溫措施，延長(zhǎng)降溫時(shí)間。.7.焊縫檢查（1）焊縫表面檢驗(yàn)焊接結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（2）超聲波探傷設(shè)計(jì)對(duì)全熔透焊縫有超聲波探傷要求的，須進(jìn)行超聲波探傷檢查。（根據(jù)設(shè)計(jì)要求的比例對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷）（3）探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/

40、T11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)（4）其他焊接質(zhì)量要求：A. 一、二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。B. 一、二級(jí)焊縫不得存在未焊滿，咬邊和接頭不良等缺陷。C. 焊接前焊工在檢查焊接部位的組裝表面質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后，方能施焊。D. 上節(jié)柱與下節(jié)柱安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開90，便于減少應(yīng)力變形保證焊接質(zhì)量，同時(shí)也保證了鋼柱的垂直度。E. 各種焊接方法焊接坡口充許偏差，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求。間隙過(guò)大的根部，在施焊前，應(yīng)通知項(xiàng)目工程師、質(zhì)量員，對(duì)構(gòu)件和垂直度進(jìn)行尺量，找出原因，寫出焊接技術(shù)方法方可焊接。為了防止變形和收縮，一般先焊

41、接根部間隙大的，然后再對(duì)稱焊接從而保證了收縮發(fā)生的變形、立焊1/3焊接后，在立即焊鋼柱的環(huán)橫焊。2種焊接同時(shí)逐步完成，目的就是為了保證焊接后發(fā)生的變形。焊接同時(shí)，校正工對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行觀測(cè)。F. 焊接電流由焊工自行調(diào)節(jié)，但應(yīng)在焊接工藝評(píng)定的指導(dǎo)下進(jìn)行。每一道焊層完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物等等。然后才能進(jìn)行下一道焊層焊接。G. 冬天為了保證焊接質(zhì)量，遇有中斷焊接的情況應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧俅魏附樱匦逻M(jìn)行預(yù)熱防止產(chǎn)生裂紋。H. 焊接時(shí)，不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。焊縫完成后，用割刀切除引弧板，并用電弧對(duì)坡口外封閉。J. 經(jīng)探傷檢測(cè)后，發(fā)現(xiàn)焊縫有夾渣缺陷段，必須用碳弧氣刨進(jìn)行

42、處理。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。熄弧時(shí)，應(yīng)填滿弧坑。多道焊之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。12高強(qiáng)度螺栓、防火涂料施工工藝 12.1 高強(qiáng)螺栓施工工藝本工程采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓。摩擦系數(shù)-0.55。12.1.1 施工工藝流程摩擦面試件加工構(gòu)件摩擦面復(fù)檢試件養(yǎng)護(hù)抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)緊固軸力復(fù)驗(yàn)螺栓長(zhǎng)度確定高強(qiáng)度螺栓投入摩擦面處理沖釘投入臨時(shí)螺栓投入臨時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓初擰復(fù)擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓自檢質(zhì)量驗(yàn)收掃 尾12.1.2 高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收1.高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈組合而成。2.高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造

43、廠按批配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書（螺栓楔負(fù)載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機(jī)械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù)）。高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配套使用。3.高強(qiáng)度螺栓連接副，按性能等級(jí)的不同，均須制出明顯的標(biāo)志，以便使用時(shí)，不混淆出錯(cuò)。12.1.3 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管和發(fā)放1.高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。2.高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號(hào)分類保管，不得在露天堆放，在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)防止受潮生銹。3.高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開箱，以防沾污和表面狀態(tài)的改變。4.高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用

44、量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。12.1.4 高強(qiáng)度螺栓連接副的施工要求1.鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。2.高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件磨擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。3.磨擦面的抗滑移系數(shù)檢查應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項(xiàng)工程每2000噸為一制造批，不足2000噸者視作一批。4.抗滑系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。5.高強(qiáng)度螺栓連接

45、板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理， 1.03.0mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。6.高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶園臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。7.高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。8.高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

46、，每批復(fù)驗(yàn)5套。9.初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色的螺母上涂上標(biāo)記，以表示初擰、復(fù)擰完畢，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對(duì)于操作空間有限不能用專用扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)度螺栓，則按相同直徑的高強(qiáng)度大六角螺栓采用扭矩法施擰。12.1.5 高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓連接副終擰驗(yàn)收，以目測(cè)螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距。高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄： A. 高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量證明書； B. 高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告； C. 摩擦面抗滑

47、移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告； D. 高強(qiáng)度螺栓檢查記錄； E. 高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩復(fù)驗(yàn)報(bào)告； F. 高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄； G. 扭矩扳手檢查記錄； H. 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。12.1.6 安全技術(shù)措施1.勞動(dòng)保護(hù)用品有妥善考慮。2.施工時(shí)須有牢固的操作平臺(tái)，且四周須有扶手和踢腳線。3.在挑檐口等危險(xiǎn)處，其操作投影面下須設(shè)安全平網(wǎng)和安全挑網(wǎng)。4.施工人員應(yīng)按照安全規(guī)定佩帶安全帽和安全帶。5.做好工程的落手清工作，將高強(qiáng)度螺栓的梅花頭子隨打隨收，并放入桶（袋）內(nèi)。6.高空操作人員操作時(shí)，應(yīng)穿膠底鞋。7.應(yīng)遵守電動(dòng)工具用電安全。12.2.防火涂料施工工藝本工程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程施工，使用

48、TN-LS鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。該工程的耐火極限為：鋼柱3小時(shí)，涂層厚度26 mm；鋼梁2小時(shí)，涂層厚度15mm，按層次工完場(chǎng)清，驗(yàn)收合格交工。12.2.1材料性能1、材料說(shuō)明鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料是以堿性無(wú)機(jī)耐高溫粘結(jié)劑配以膨脹蛭石等輕質(zhì)隔熱材料、化學(xué)助劑、耐火型材料合成的一種鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂料。.防火隔熱涂料主要適用于石油化工、電力、冶金、國(guó)防、交通運(yùn)輸、生產(chǎn)廠房、倉(cāng)儲(chǔ)及各類高層建筑中的室內(nèi)、室外鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)。2、理化性能 （1） 粘結(jié)強(qiáng)度：0.04Mpa，使用鈍器碰狀不開裂不脫落。 （2） 耐水性：浸泡24小時(shí)涂層無(wú)起泡、剝落。 （3） 涂層干密度：550/m （4） 導(dǎo)熱性：0.116W/M.K

49、 （5） 抗壓強(qiáng)度：0.3Mpa （6） PH值：1112，不腐蝕鋼材，不含石棉。 （7） 涂層彈性：用鈍器撞擊時(shí)，涂層只凹陷，不會(huì)開裂或整塊脫落而失去防火功能。 （8） 耐凍融性：凍融循環(huán)15次涂層無(wú)粉化、開裂、剝落、起泡。 （9） 耐火時(shí)間與涂層厚度以國(guó)家檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)。12.2.2主要項(xiàng)目（工序）施工方法1、材料要求：（1）涂料包裝完整無(wú)破損,密封完好，包裝符合要求。（2）產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)志。（3）涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無(wú)結(jié)塊。2、作業(yè)條件：（1）作業(yè)面交接檢驗(yàn)完畢。（2）成品保護(hù)完成。（3）安全措施到位，無(wú)隱患。（4）基材已清理干凈，防腐處理完畢。（5）監(jiān)理部門

50、同意進(jìn)行下道工序。3、操作工藝：（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程：采用噴涂，抹涂法施工。構(gòu)件表面清理 第一遍噴涂（510） 干燥 第二遍抹涂（1526） 干燥，直至達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）環(huán)境條件：施工過(guò)程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5-38，相對(duì)溫度不宜大于90%，空氣應(yīng)流通。環(huán)境溫度低于0時(shí)應(yīng)停止施工。當(dāng)風(fēng)速大于5米/秒（或有4級(jí)以上穿堂風(fēng)）不宜作業(yè)。雨天或構(gòu)件表面結(jié)露不宜進(jìn)行露天施工。（3）根據(jù)實(shí)際高度一至三層九米余高，施工面又大，但安全措施必須面面到位，又必須移動(dòng)。因此特作一至三層操作平臺(tái)補(bǔ)充如下： 租或者購(gòu)買井字腳手架五組四套，規(guī)格室95170。 將該五組四套的井字腳手架搭設(shè)固定成一

51、個(gè)平臺(tái)，構(gòu)成一個(gè)整體。（固定方式用扣件固定,附圖一） 把有剎車的（能按規(guī)定承載）的輪子配上，這樣既能移動(dòng)又能安全固定。 在操作平臺(tái)頂上鋪好該架配套的扣板，使架子緊固，同時(shí)再搭上防護(hù)圍欄，為防止工作人員左右傾斜，使工作人員的保險(xiǎn)帶也系在防護(hù)欄上。 此操作平臺(tái)的搭設(shè)報(bào)該項(xiàng)目安全技術(shù)員檢測(cè)合格后使用。（4）基層處理：檢查基層防銹漆情況，已涂好防銹漆的鋼構(gòu)件表面應(yīng)清除油污、灰塵等雜物后才能進(jìn)行涂料施工。基層清理完成，由現(xiàn)場(chǎng)工程師和甲方及監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后才可開始噴涂。12.2.3.工程檢查和驗(yàn)收辦法1、工程檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按照CECS24:90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程

52、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料裝主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目均符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。主控項(xiàng)目：A、涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度符合要求。C、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：A、涂裝基本無(wú)油污、灰塵和泥砂等污垢。B、防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。根據(jù)DBJ01-51-2003建筑工程資料管理規(guī)程和相關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，防火涂料進(jìn)場(chǎng)后無(wú)需復(fù)試，施工方將提供產(chǎn)品合格證、粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、耐火極限檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品型式認(rèn)

53、可證書。12.2.4.質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系1.1質(zhì)量目標(biāo)：符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。做到甲方及各主管部門驗(yàn)收合格。1.2主要項(xiàng)目質(zhì)量控制1.2.1鋼材表面防銹及防銹底漆涂裝符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，涂層達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求厚度，涂層表面無(wú)明顯裂紋，防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度符合要求。1.2.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂理化性能：符合GB14907-2002要求。1.3本工程采用項(xiàng)目管理方法，實(shí)行全面質(zhì)量管理，以專業(yè)施工隊(duì)承包的形式組織施工，以項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制、操作人員質(zhì)量責(zé)任制及崗位責(zé)任制形成質(zhì)量保證體系。1.4建立三級(jí)質(zhì)檢制度：班組自檢項(xiàng)目部檢驗(yàn)

54、評(píng)定公司抽檢。1.5全過(guò)程控制：進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)證過(guò)程控制檢驗(yàn)交付驗(yàn)收。2、質(zhì)量保證措施2.1嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行施工，建立質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持三級(jí)質(zhì)檢制度，對(duì)施工的材料、施工工序及驗(yàn)收嚴(yán)格把關(guān)。2.2施工人員經(jīng)培訓(xùn)考核后上崗，嚴(yán)格按施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。施工前做好施工方案和技術(shù)交底。2.3使用涂料前檢查是否在有效期內(nèi)。2.4施工班組設(shè)質(zhì)檢員自檢、填寫自檢記錄，項(xiàng)目部質(zhì)檢員隨時(shí)進(jìn)行抽查、質(zhì)量評(píng)定。公司質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢及驗(yàn)收。2.5制定消除質(zhì)量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。2.6根據(jù)工期要求，做好各種施工準(zhǔn)備。2.7根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理分配成品保護(hù)等勞動(dòng)力的安排。2.8施工

55、前做好班組的技術(shù)交底和安全交底13鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施(1)本工程的結(jié)構(gòu)形式非同一般，總承包將協(xié)同制作廠商從型鋼原材料檢查，構(gòu)件的制作，分單元成套供應(yīng)，運(yùn)輸堆放等方面編制相應(yīng)施工工藝書?？偝邪鼘?duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工，從建筑軸線標(biāo)高控制，安裝校正，安裝偏差的總體檢測(cè)校正，高強(qiáng)螺拴的連接固定、焊接等方面都應(yīng)該制定針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的施工工藝書。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量保證體系:總承包項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng) 目 經(jīng) 理(吊裝)總承包項(xiàng)目工程師項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理總承包技術(shù)科項(xiàng)目主任工程師施工組織設(shè)計(jì)工程技術(shù)資料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)施工技術(shù)措施鋼構(gòu)件質(zhì)量防火噴涂鋼結(jié)構(gòu)安全工程部質(zhì)檢科測(cè)量緊固焊接安裝(3)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝確保

56、到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)(4)對(duì)鋼材的表面、內(nèi)在缺陷應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)。嚴(yán)禁不合格材料構(gòu)件用于構(gòu)件制作。(5)對(duì)型鋼外形尺寸認(rèn)真檢查。針對(duì)本工程鋼桁架是型鋼組合截面的特點(diǎn)，對(duì)型鋼截面高度、腹板兩側(cè)翼緣對(duì)稱性等超差的鋼材，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理的認(rèn)可后方可使用。(6)本工程鋼結(jié)構(gòu)材料和焊接材料等均屬中國(guó)規(guī)范，構(gòu)件的制作、安裝焊接須先做工藝評(píng)定試驗(yàn)，附合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求后方可投入生產(chǎn)和安裝施工。(7)多段電焊拼接的鋼構(gòu)件，對(duì)全熔透焊接接頭的焊接收縮量在施工前應(yīng)做試樣測(cè)定，對(duì)待安裝的構(gòu)件的制作長(zhǎng)度作適當(dāng)調(diào)整。(8)本工程的塔樓鋼柱、梁、樓頂桅桿、共享空間屋面鋼桁架等構(gòu)件，安裝時(shí)中部全熔透焊接接頭，施焊時(shí)除嚴(yán)格按規(guī)范操作外，一定