淺談焊接檢驗規(guī)范

1、 HYPERLINK / 焊接檢驗規(guī)程目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc283981946 1.目的 PAGEREF _Toc283981946 h 4 HYPERLINK l _Toc283981948 2.適用范圍 PAGEREF _Toc283981948 h 4 HYPERLINK l _Toc283981951 3.標準引用與定義 PAGEREF _Toc283981951 h 4 HYPERLINK l _Toc283981952 4.職責 PAGEREF _Toc283981952 h 4 HYPERLINK l _Toc283981958

2、5.試驗及檢驗要求 PAGEREF _Toc283981958 h 4 HYPERLINK l _Toc283981959 5.1.焊接母材檢驗 PAGEREF _Toc283981959 h 4 HYPERLINK l _Toc283981988 5.2.焊材檢驗 PAGEREF _Toc283981988 h 5 HYPERLINK l _Toc283981989 5.3.焊前檢驗 PAGEREF _Toc283981989 h 5 HYPERLINK l _Toc283981990 5.4.焊接過程監(jiān)督 PAGEREF _Toc283981990 h 6 HYPERLINK l _Toc

3、283981991 5.5.焊后檢驗 PAGEREF _Toc283981991 h 7 HYPERLINK l _Toc283982016 5.6.重要產(chǎn)品的焊接追溯 PAGEREF _Toc283982016 h 7 HYPERLINK l _Toc283982019 6.不合格品操縱 PAGEREF _Toc283982019 h 7 HYPERLINK l _Toc283982020 7.所附表樣 PAGEREF _Toc283982020 h 8目的為保證鈑金的焊接產(chǎn)品符合焊接質量要求，產(chǎn)品性能滿足驗收技術條件和顧客的要求，特制定本檢驗規(guī)程。適用范圍 本規(guī)程適用鈑金焊接產(chǎn)品焊接的全過

4、程。該規(guī)程是其它涉及焊接產(chǎn)品檢驗規(guī)程的細化、補充與完善。標準引用與定義ISO-13920 焊接結構的一般公差 長度和角度的尺寸 形狀和位置ISO-5817 鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭（不包括電子束焊接）缺陷的質量等級ISO 2768-1 未單獨注出公差的線性和角度尺寸的公差ISO-15085 鐵路車輛及其部件的焊接GB2828-87 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表鈑金返修焊通用工藝守則鈑金焊材庫治理規(guī)定職責工藝部門負責提供與產(chǎn)品焊接生產(chǎn)、檢驗相關且必要的驗收標準，圖紙，焊接工藝規(guī)程等相關的技術資料；工藝部門負責制訂相關必要的返修工藝規(guī)程；焊工負責焊接設備、工裝的例行檢查和日常保養(yǎng)，進行焊前各項工

5、作預備，按照焊接工藝規(guī)程的要求進行作業(yè)，按照檢驗指導書在焊前，焊后實施檢驗，并填寫相關的焊接作業(yè)及檢驗記錄；檢驗人員負責對焊接作業(yè)及檢驗過程的執(zhí)行情況進行確認，對產(chǎn)品的生產(chǎn)及檢驗過程進行巡查、監(jiān)督焊督執(zhí)行焊接工藝紀律的情況；檢驗人員負責產(chǎn)品的判定與放行，統(tǒng)計質量狀況，并對質量事故成因組織相關人員進行分析改善；焊接現(xiàn)場監(jiān)督負責焊前確認、焊接過程巡檢及產(chǎn)品焊后檢驗試驗及檢驗要求焊接母材檢驗焊接母材包括采購的焊接產(chǎn)品所使用的板材、及焊接產(chǎn)品使用由協(xié)力公司加工的外協(xié)件，檢驗人員應按照以下方案對母材抽樣進行外觀、尺寸等檢驗，并填寫相關的檢驗記錄，檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。抽樣方案按照按GB2828-8

6、7逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查），采納一次抽樣方案（見下表）進行入所檢查，具體見表1。表1 采購件和外協(xié)件質量檢查水平一覽表一般零部件質量水平4.0檢驗水平批量N（件）樣本大小n(件)Ac(合格判定數(shù))Re(不合格判定數(shù))1255012690131291150202315128032342815005056質量特性分級重要項點A次重要項點B一般項點C檢驗判定標準及原則依據(jù)相應的驗收標準對產(chǎn)品逐批進行檢查，并按照以下原則進行判定。1） 重要項點有一項不合格，則該樣品判定為不合格。2） 次重要項點有兩項不合格，則該樣品判定為不合格。3） 一般項點有三項不合格，則該樣品判定為不合

7、格。未注公差的尺寸按ISO 2768一般公差、未注公差的線形和角度尺寸的公差中公差m等級檢查，具體見表2。表2 性尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級差不多尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000m級0.10.10.20.30.50.81.22焊材檢驗焊材檢驗按鈑金焊材庫治理規(guī)定 執(zhí)行焊前檢驗 每天開焊前，應由焊接現(xiàn)場監(jiān)督人員進行焊前檢驗，并填寫焊前檢驗記錄，在檢驗合格之后方可開始焊接作業(yè)，只要發(fā)覺一項不合格必須經(jīng)整改并確認合格之后方同意開始生產(chǎn)。檢驗內容至少應包括以下差不多項點，假如有工藝專門指定，能夠依照實際需要適當追加。1）焊工資格適合產(chǎn)品焊接

8、作業(yè)要求，資格證書在有效期以內；2）焊接工藝規(guī)程、作業(yè)指導書、圖紙等與當前的產(chǎn)品焊接工藝對應；3）確認母材、焊材及相關零部件的標識，確認其型號、規(guī)格、材質適用于當前的工藝，符合當前工藝要求，通過查看零部件跟隨工藝流轉卡的檢驗報告確認其為差不多過檢驗合格的產(chǎn)品或需要焊接工序讓步使用的產(chǎn)品；4）確認工作環(huán)境滿足當前的焊接工藝要求，例如溫、濕度滿足工藝要求，工作臺無阻礙生產(chǎn)及阻礙作業(yè)等雜物；5）焊接工裝、夾具適用于當前焊接工藝，且均已定位；6）焊接坡口、組焊間隙是否合適，符合相關標準規(guī)定。焊接過程監(jiān)督在焊接過程中，焊接監(jiān)督人員應在現(xiàn)場進行巡回檢查，依據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求對工藝執(zhí)行的情況進行監(jiān)督。監(jiān)督

9、的內容應包括：焊接方法的確認不一致時應核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證；檢查焊接設備完好性和工裝適用性檢查所用設備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定；檢查設備的表、計、裝置等，失靈時不得焊接。復核焊接材料防止錯用焊材，造成焊接質量事故；監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況；抽驗焊條、焊劑是否烘干。焊接預熱溫度和預熱方式檢查檢查預熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定；檢查和操縱預熱溫度是否符合工藝規(guī)定。焊接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當出現(xiàn)下列情況時應采取措施：溫度0，濕度90，風速10m/s，有穿堂風、雨、霧、雪時監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況（1）核查焊工是否持有相應的焊接技能操作證和按照

10、焊接規(guī)程進行操作； （2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。焊后檢驗整個產(chǎn)品焊接完成以后，焊工應依照相關檢驗要求對每個完成的產(chǎn)品的外觀、幾何尺寸進行逐件檢驗，并填寫相關檢驗記錄，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品應依照產(chǎn)品標識與可追溯性中產(chǎn)品的編碼原則給產(chǎn)品編號，檢驗人員依照后可辦理入庫，然后將檢驗合格后的產(chǎn)品放置到專門的合格品存放區(qū)域，檢驗記錄由焊接工程師存檔。 在向客戶提交首樣鑒定時檢驗人員應依照客戶的需要組織相應項目的型式 （可靠性）試驗，并將試驗結果形成記錄。焊后未注線性公差的尺寸按ISO 13920-1993 B級（如表3）執(zhí)行，平面度按照ISO 13920-1993 F級（如表4）執(zhí)行。表3（

11、線性公差）：公差等級差不多尺寸分段301201204001000200020004000B級2234表4（平面度公差）：公差等級差不多尺寸分段301201204001000200020004000F級11.534.5重要產(chǎn)品的焊接追溯關于車下重要產(chǎn)品的焊接，須建立焊接追溯表，見附表每實施一步，須在追溯表中填寫相關操作人，及相關焊接參數(shù)。不合格品操縱在以上所有檢驗環(huán)節(jié)中發(fā)覺的不合格品按照不合格品操縱程序執(zhí)行。關于焊接過程中出現(xiàn)的不合格品，除“返工”或“報廢”兩種情況外，檢驗人員均應開出“不合格品處理單”進行評審。檢驗人員首先在處理單上詳細描述不合格品的情況，提交焊接責任人評審后作出處理意見。關于

12、措施中提出需要進行整改、返修或返工處理時，焊工應依照鈑金返修焊通用工藝守則G/BJ-40-2規(guī)定進行，所有的返修應有相應的焊接返修記錄并對產(chǎn)品具體返修位置、焊接人員、產(chǎn)品編號、缺焰描述、WPS等進行記錄。生產(chǎn)部門負責按評審意見組織返修，返修后應重新按要求進行檢驗和試驗，達到要求后才能予以驗收。為幸免不符合項的再次發(fā)生，按照所質量體系文件糾正措施操縱程序和預防措施操縱程序的要求采取相應的糾正和預防措施。所附表樣6.1 焊接品外觀檢驗記錄及焊接品尺寸檢驗記錄6.2 焊前檢驗記錄6.3 焊接追遡表6.4 重要焊接參數(shù)追溯表焊接品外觀檢驗記錄文件編號：G/SZ-81-03-JL-02產(chǎn)品名稱產(chǎn)品序列號

13、圖 號焊材型號產(chǎn)品批號焊材批號序號檢驗項目技術要求質量特性檢查結果檢驗頻次檢查工具備注備注：合格 不合格檢驗結論檢驗日期焊接班/組長焊接監(jiān)督焊接品尺寸檢驗記錄產(chǎn)品名稱產(chǎn)品序列號圖 號焊材型號產(chǎn)品批號焊材批號示意圖序號檢驗項目技術規(guī)格測量結果判 定檢查工具備 注 重要焊接參數(shù)追溯表產(chǎn)品名稱序列號序號焊縫位置或標識號電流（A）電壓（V）是否脈沖是否擺動氣體流量（L/Min）焊接操作人焊接監(jiān)督 YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO

14、 YES NO青島四方車輛研究所有限公司焊前檢查記錄表檢查地點鈑金車間版本V1.0日期20 11 年 月 日序號檢查項點檢查要求檢查結果檢查人1焊工和焊接操作工證書的有效性、適用性焊工、操作工是否有證焊工技能資格與所擔任的焊接工作的一致性YES NO YES NO2焊接工藝規(guī)程的適用性現(xiàn)場是否有焊接工藝規(guī)程工藝規(guī)程是否有效YES NO YES NO3母材的標識母材是否有標識存放現(xiàn)場是否有區(qū)分母材的牌號，批次號等YES NO YES NO YES NO4焊材材料的標識焊材存放是否符合要求焊材的牌號、批次號是否符合要求YES NO YES NO5焊接狀態(tài)確認坡口尺寸、接頭類型是否符合圖紙焊前是否去除氧化皮、油污、銹等接頭狀態(tài)是否符合規(guī)定YES NO YES NO YES NO6焊接工藝規(guī)程的專門要求，如防止變形焊接是否有可用焊接工裝焊接工裝能否滿足使用要求YES NO YES NO7工作條件（包括環(huán)境）對焊接的適用性環(huán)境溫度： ； 環(huán)境濕度： %焊接現(xiàn)場是否有穿堂風焊接現(xiàn)場是否有對焊接母材造成污染的現(xiàn)象 YES NOYES NO 8焊前焊備確認電阻焊試塊是否進行且設備完好其它焊接設備、愛護氣體、