精品建筑施工設(shè)備控制措施2017年

1、XXX 萬達(dá)城項(xiàng)目施工設(shè)備控制措施編 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人：生效日期：施工設(shè)備控制措施一、機(jī)械設(shè)備的危害因素一、機(jī)械的危害1靜止的危險(xiǎn)設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)存在的危險(xiǎn)即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對(duì)運(yùn) 動(dòng)時(shí)可引起的危險(xiǎn)。包括：(l)切削刀具有刀刃。(2)機(jī)械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手 柄等。 (3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角 、翹起的銘牌等。(4)引起滑跌的工作平臺(tái)，尤其是平臺(tái)有水或油時(shí)更為危險(xiǎn)。2直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)指作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械所引起的危險(xiǎn)， 又可分接近式的危險(xiǎn)和經(jīng)過式的 危險(xiǎn)。(l)接近式的危險(xiǎn)：這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)人處在機(jī)

2、械直線運(yùn)動(dòng)的正前方而未及時(shí)躲讓時(shí)將受到運(yùn)動(dòng)機(jī)械的撞擊或擠壓?？v向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件， 如龍門刨床的工作臺(tái)、 牛頭刨床的滑枕 、外國磨床的往復(fù)工作臺(tái)等。橫向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺(tái)。(2)經(jīng)過式的危險(xiǎn)指人體經(jīng)過運(yùn)動(dòng)的部件引起的危險(xiǎn)。包括：單純作直線運(yùn)動(dòng)的部位，如運(yùn)轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。作直線運(yùn)動(dòng)的凸起部分，如運(yùn)動(dòng)時(shí)的金屬接頭。運(yùn)動(dòng)部位和靜止部位的組合， 如工作臺(tái)與底座組合， 壓力機(jī)的滑塊與模具。作直線運(yùn)動(dòng)的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。3機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險(xiǎn)。(l)卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件中的危險(xiǎn)，如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠 等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及磨削砂輪

3、、各種切削刀具，如銑刀、鋸片 等加工刃具。 (2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中兩個(gè)機(jī)械部件間的危險(xiǎn)，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩 個(gè)軋輥之間，相互嚙合的齒輪。 (3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險(xiǎn)，如砂輪與砂輪支架之間 ，有輻條的手輪與機(jī)身之間。 (4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動(dòng)部件間的危險(xiǎn)，如皮帶與皮帶輪、 鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機(jī)絞筒與絞盤等。(5)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加工件打擊或絞軋的危險(xiǎn)，如伸出機(jī)床的細(xì)長加工件。(6)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上 的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。 (7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險(xiǎn)性 。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪

4、、齒輪和飛輪等。 (8)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)引起的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，如凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿和 曲軸。4機(jī)械飛出物擊傷的危險(xiǎn)(l)飛出的刀具或機(jī)械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破 碎的砂輪片等。 (2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工 中飛出的工件。二、非機(jī)械的危害1電擊傷指采用電氣設(shè)備作為動(dòng)力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的 靜電引起的危險(xiǎn)。(l)靜電危險(xiǎn)如在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電 擊傷害事故。(2)觸電危險(xiǎn)如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良，錯(cuò)誤地接線或誤操作等原 因造成的觸電事故。2灼燙和冷危害如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險(xiǎn)， 或與設(shè)備的高

5、 溫表面接觸時(shí)被灼燙的危險(xiǎn)， 在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時(shí)被凍傷的危險(xiǎn)。3振動(dòng)危害在機(jī)械加工過程中使用振動(dòng)工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動(dòng)所引起的危 害，按振動(dòng)作用于人體的方式，可分為局部振動(dòng)和全身振動(dòng)。(l)全身振動(dòng)。由振動(dòng)源通過身體的支持部分將振動(dòng)傳布全身而引起 的振動(dòng)危害。 (2)局部振動(dòng)。如在以手接觸振動(dòng)工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，振動(dòng) 通過振動(dòng)工具、 振動(dòng)機(jī)械或振動(dòng)工件傳向操作者的手和臂， 從而給操 作者造成振動(dòng)危害。4噪聲危害機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。機(jī)械引起的噪聲包括：(l)機(jī)械性噪聲。由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲，如球 磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過

6、程中發(fā)出的噪聲。 (2)電磁性噪聲。由于電機(jī)中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動(dòng) 機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。 (3)流體動(dòng)力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲、 如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。 5電離輻射危害指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、 x射線裝置、 r射線裝置等超出國家標(biāo)準(zhǔn)允許劑 量的電離輻射危害。6非電離輻射危害非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當(dāng)超 出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時(shí)引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻 電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強(qiáng)激光等非電磁輻射危害。7化學(xué)物危害機(jī)械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包

7、括：(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。 (2)工業(yè)毒物的危害是指機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各 種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、 成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他 物質(zhì)。 (3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時(shí) 產(chǎn)生的腐蝕性危害。8粉塵危害指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括 ：(l)某些物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵 ，如熔煉黃銅時(shí)，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。 (2)固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。 (3)鑄造加工

8、中，清砂時(shí)或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過 篩、包裝、搬運(yùn)等操作時(shí)產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動(dòng)或氣流的 影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚(yáng)塵)。(4)有機(jī)物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙。(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。9生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境(l)照明工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當(dāng)，光或色的對(duì)比度不 當(dāng)，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。(2)氣溫工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。(3)氣流工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。(4)濕度工作區(qū)濕度過大或過小。二、機(jī)械事故發(fā)生的直接、間接原因一、機(jī)械事故發(fā)生的直接原因1機(jī)械的不安全狀態(tài)(

9、l)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷。無防護(hù)無防護(hù)罩，無安全保險(xiǎn)裝置，無報(bào)警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù) 欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。防護(hù)不當(dāng)防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定 轉(zhuǎn)等。維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加 潤滑油等。機(jī)械強(qiáng)度不夠， 絕緣強(qiáng)度不夠， 起吊重物的繩索不合安全 要求等。設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動(dòng)裝置有缺陷，安全間 距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。 (3)個(gè)人防護(hù)用品、用具。

10、如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器 官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。無個(gè)人防護(hù)用品、用具。(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良通風(fēng)不良無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。照明光線不良包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強(qiáng)，有眩 光等。作業(yè)場地雜亂工具、制品、材料堆放不安全。作業(yè)場所狹窄。(5)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，交叉作業(yè)過多。 (6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形 管子、料頭、滾珠等。(7)交通線路的配置不安全。(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。2操作者的不安全行為這些不安全行為可能是有意的或無意的。(l)操作錯(cuò)誤、

11、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng) 機(jī)器；開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)；忘 記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)，操作錯(cuò)誤(如按錯(cuò)按鈕、閥 門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機(jī)械超速 運(yùn)轉(zhuǎn)；沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)手伸進(jìn)沖模；違章駕駛機(jī)動(dòng)車；工件刀具緊固不 牢，用壓縮空氣吹鐵屑等。 (2)使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全 裝置的設(shè)備，臨時(shí)拉線不符合安全要求等。(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效。 (5)用手代替工具操作。用手代替手動(dòng)工

12、具，用手清理切屑。不用夾 具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。(6)攀、坐危險(xiǎn)位置(如平臺(tái)護(hù)欄、吊車吊鉤等)。(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí)穿著過于肥大、 寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套，穿高跟鞋、涼鞋 或拖鞋進(jìn)入車間等。 (9)必須使用個(gè)人防護(hù)用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如 未戴各種個(gè)人防護(hù)用品。(10)無意或?yàn)榕懦收隙拷ｋU(xiǎn)部位， 如在無防護(hù)罩的兩個(gè)相對(duì)運(yùn) 動(dòng)零部件之間清理卡住物時(shí)，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人 的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。二、間接原因幾乎所有事故的間接原因

13、都與人的錯(cuò)誤有關(guān)， 盡管與事故直接有關(guān) 的操作人員并沒有出錯(cuò)。 這些間接原因可能是由于設(shè)計(jì)人員、 設(shè)備制 造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯(cuò)誤。間接原因包括：1技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝 過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)和材料使用等方面存在的問題。(l)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤包括強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全， 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計(jì)安全裝置等。即使設(shè)計(jì)人員 選用的操縱器是正確的， 如果在控制板上配置的位置不當(dāng)， 也可能使 操作人員混淆而發(fā)生操作錯(cuò)誤， 或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時(shí) 間而忙中出錯(cuò)。設(shè)計(jì)人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)

14、， 不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧?dòng)姿勢都可 能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯(cuò)。(2)制造錯(cuò)誤即使設(shè)計(jì)是正確的，如果制造設(shè)備時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，也會(huì)成為事故隱患 。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時(shí)，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯(cuò)誤。常見的制 造錯(cuò)誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠， 裝配不 當(dāng)，裝錯(cuò)或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓 痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運(yùn)行 時(shí)出現(xiàn)故障。(3)安裝錯(cuò)誤安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松， 設(shè)備不水平。地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能 使設(shè)備發(fā)生故障。(4)維修錯(cuò)誤沒有定時(shí)對(duì)運(yùn)動(dòng)部件

15、加潤滑油， 在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時(shí)沒有按 維修要求更換零部件，都是維修錯(cuò)誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時(shí)，可能 會(huì)發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時(shí)發(fā)生的類似錯(cuò)誤。安全裝置是維修人員檢 修的重點(diǎn)之一。 安全裝置失效而未及時(shí)修理， 設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行而未制 止，設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。2管理缺陷(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。(3)對(duì)現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。(4)勞動(dòng)制度不合理(5)缺乏監(jiān)督。3教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時(shí)注 意力不集中，工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而情緒波動(dòng)，不

16、遵守操作 規(guī)程，都是事故的間接原因。 4對(duì)安全工作不重視，組織機(jī)構(gòu)不健全，沒有建立或落實(shí)現(xiàn)代安全 生產(chǎn)責(zé)任制。 沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施， 對(duì)事故隱患調(diào)查整改 不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。三、機(jī)械設(shè)備的防范措施一、危險(xiǎn)性大的設(shè)備根據(jù)事故統(tǒng)計(jì)。我國規(guī)定危險(xiǎn)性比較大、事故率比較高的設(shè)備有：壓 力機(jī)、沖床、剪床、壓正機(jī)、壓印機(jī)、木工刨床、木工鋸床、木工造 型機(jī)、塑料注射成型機(jī)、煉膠機(jī)、壓磚機(jī)、農(nóng)用脫料機(jī)、紙頁壓光機(jī) 、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。這些設(shè)備在出廠前必須 配備好安全防護(hù)裝置。二、機(jī)械的危險(xiǎn)部位操作人員易于接近的各種可動(dòng)零、 部件都是機(jī)械的危險(xiǎn)部位， 機(jī)械加 工設(shè)備的加工區(qū)也

17、是危險(xiǎn)部位。常見的危險(xiǎn)零部位件有：1.旋轉(zhuǎn)軸。2.相對(duì)傳動(dòng)部件如嚙合的明齒輪。3不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風(fēng)機(jī)葉片，成對(duì)帶齒滾筒。4. 皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。5旋轉(zhuǎn)的砂輪。6活動(dòng)板和固定板之間靠近時(shí)的壓板。7往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。8帶狀切割工具如帶鋸。9蝸輪和蝸桿。10高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的表面如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。11聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。12旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。13旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。14旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。15旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)、攪拌翅。16帶尖角、銳邊或利棱的零部件。17鋒利的工具。18帶有危險(xiǎn)表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機(jī)。19運(yùn)動(dòng)皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。20飛輪。21聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。

18、22過熱過冷的表面。23電動(dòng)工具的把柄。24設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。25機(jī)械加工設(shè)備的工作區(qū)。三、危險(xiǎn)的作業(yè)身具有較大的危險(xiǎn)性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險(xiǎn)性和事故率比一 般作業(yè)大。包括：1電工作業(yè)。2壓力容器操作。3鍋爐司爐。4高溫作業(yè)。5低溫作業(yè)。6粉塵作業(yè)。7金屬焊接氣割作業(yè)。8. 起重機(jī)械作業(yè)。9機(jī)動(dòng)車輛駕駛。10高處作業(yè)等。特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操 作。四、機(jī)械傷害形式機(jī)械傷害的形式可分為8類：l咬入和擠壓這種傷害是在兩個(gè)零部件之間產(chǎn)生的， 其中一個(gè)或兩個(gè)是運(yùn)動(dòng)零部件 ，這時(shí)人體的四肢被卷進(jìn)兩個(gè)部件的接觸處。(l)擠壓這種危險(xiǎn)不一定兩個(gè)部件完

19、全接觸， 只要距離很近， 四肢就可能受擠 壓。除直線運(yùn)動(dòng)部件外，人手還可能在螺旋輸送機(jī)、塑料注射成型機(jī) 中受擠壓。 如果安裝距離過近或操作不當(dāng)， 如在轉(zhuǎn)動(dòng)閥門的平輪或關(guān) 閉防護(hù)罩時(shí)也會(huì)受擠壓。(2)咬入(咬合)典型的咬入點(diǎn)(也可叫擠壓點(diǎn))是嚙合的明齒輪、 皮帶與皮帶輪、 鏈與 鏈輪，兩個(gè)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥。一般是兩個(gè)運(yùn)動(dòng)部件直接接觸，將 人的四肢卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的咬人點(diǎn)。2.碰撞和撞擊這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件撞人，傷 害程度與運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)速度的乘積即部件的動(dòng)量有關(guān)。另一 種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零 部件、工具、工件、緊固件固定不牢或

20、松脫時(shí)，會(huì)以高速甩出。雖然 這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動(dòng)能與速度的平方成正比，即動(dòng) 能很大。飛來物撞擊人體， 能使人造成嚴(yán)重的傷害。高速飛出的切屑 也能使人受到傷害。3接觸當(dāng)人體接觸機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部件或運(yùn)動(dòng)部件直接接觸人體時(shí)都可能造成 機(jī)械傷害。運(yùn)動(dòng)部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物 的表面和摩擦表面； 也包括過熱、 過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜 止物體的表面。后者不屬于機(jī)械傷害。接觸傷害有4類：(l)夾斷當(dāng)人體伸入兩個(gè)接觸部件中間時(shí)， 人的肢體可能被夾斷。 夾斷與擠壓 不同，夾斷發(fā)生在兩個(gè)部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個(gè) 部件不一定是刀刃。其中一個(gè)是運(yùn)動(dòng)部件或兩個(gè)都是

21、運(yùn)動(dòng)部件都能造 成夾斷傷害。(2)剪切兩個(gè)具有銳利邊刃的部件， 在一個(gè)或兩個(gè)部件運(yùn)動(dòng)時(shí)， 能產(chǎn)生剪刀作 用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時(shí)，刀刃能將四肢切斷。 (3)割傷和擦傷這種傷害可以發(fā)生在運(yùn)動(dòng)機(jī)械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和 銳邊，而人體與該設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)然有 尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 對(duì)人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀 具、鋸片，都會(huì)造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦 傷。(4)卡住或纏住具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運(yùn)動(dòng)部件上的尖角或凸出 物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當(dāng)卡住后， 有引向另一種危險(xiǎn)，特別是運(yùn)動(dòng)部件上的

22、凸出物、皮帶接頭、車床的 轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中 擦機(jī)器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。五、機(jī)械傷害的結(jié)果機(jī)械傷害的后果一般比較嚴(yán)重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至 危及生命。 GB644186(企業(yè)職工傷亡事故分類 對(duì)傷害后果有明確的規(guī)定。GB644186規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷 害者失能的工作時(shí)問。該規(guī)定對(duì)計(jì)算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)， 計(jì)算損失工作日后即可確定傷害程 度。其分類如下：輕傷輕傷是指損失工作日為1057天的失能傷害。重傷重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。死亡四、機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全措施一、本質(zhì)安全的目的本質(zhì)安全化的目的是： 運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)， 特別是安全科學(xué)的成就 ，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時(shí)達(dá)不到時(shí)，則采取 兩種或兩種以上的相對(duì)安全措施， 形成最佳組合的安全體系， 達(dá)到最 大限度的安全。 同時(shí)盡可能采取完善的防護(hù)措施， 增強(qiáng)人體對(duì)各種危 害的抵抗能力。二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。 l.本質(zhì)安全化的基本思路(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機(jī)械事故是由于人體接觸了 危險(xiǎn)點(diǎn)、如果將危險(xiǎn)操作采用自動(dòng)控制、用專用工具代替人手操作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等都是保證人身安全的有效措施。 (2)設(shè)備能自動(dòng)防止