IBM—華為SCP項(xiàng)目FP流程培訓(xùn)教材ppt課件

1、FP流程培訓(xùn)教材ISC 計(jì)調(diào)組Project CodeIntegrated Supply ChainDocument Status: _ Draft _ ApprovedDate :Dec , 2002ISC PO (計(jì)調(diào)培訓(xùn)材料)Version :V1.0Author : 劉國(guó)偉/張永齋Doc. No : ISC-P&S-200212 目的：協(xié)助學(xué)員掌握APS系統(tǒng)上線后FP詳細(xì)流程包含消費(fèi)方案流程和車間排產(chǎn)流程、主要設(shè)計(jì)點(diǎn)以及主要邏輯版本：V1.0闡明：本課程為學(xué)員必修課程，對(duì)計(jì)調(diào)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的人員將經(jīng)過(guò)正式的測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)掌握情況。內(nèi)容計(jì)調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn)FP流程引見(jiàn)FP專題引見(jiàn)

2、附錄ISC第0層流程框架計(jì)調(diào)第一層流程計(jì)調(diào)第二層流程華為APS業(yè)務(wù)邏輯表示圖APS 運(yùn)用來(lái)自ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，企業(yè)的供應(yīng)鏈管理提供決策支持APS與MRPII、小系統(tǒng)關(guān)系內(nèi)容計(jì)調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn)FP流程引見(jiàn)FP專題引見(jiàn)附錄FP模塊的主要功能FP關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn)FP模塊的主要功能按照需求優(yōu)先級(jí)分配物料訂單（包含ENTER+SCHEDULE狀態(tài)）排產(chǎn)制定半成品生產(chǎn)計(jì)劃并輸出任務(wù)令輸出采購(gòu)計(jì)劃輸出采購(gòu)預(yù)測(cè)給出采購(gòu)例外信息提前制造欠料生產(chǎn)、補(bǔ)料按設(shè)定的發(fā)貨批次排產(chǎn)供應(yīng)與需求匹配并給出關(guān)系給出銷售訂單被推遲的原因銷售訂單預(yù)留后排產(chǎn)的支持（預(yù)留后供應(yīng)需求都不進(jìn)FP）制定安全庫(kù)存計(jì)劃進(jìn)行VENDO

3、R ALLOCATION任務(wù)令排程ECO、物料替代支持JIT、VMIFP引擎劃分FP分為兩個(gè)引擎：MRP引擎、PP引擎MRP：周引擎，展望期12個(gè)月，提供采購(gòu)預(yù)測(cè)、例外信息PP：天的引擎，展望期3個(gè)月，提供建議PR、加工方案、整機(jī)裝配方案、銷售訂一方案及采購(gòu)預(yù)測(cè)、例外信息FP天引擎與其它模塊數(shù)據(jù)流關(guān)系ORACLE 11iDFFP PPMP天sccBOM、庫(kù)存、訂單、工藝道路、PO/PR、WIP等建議的采購(gòu)方案、WO等非關(guān)鍵物料凈預(yù)測(cè)約束后的凈預(yù)測(cè)3個(gè)月、關(guān)鍵物料采購(gòu)建議PR、采購(gòu)預(yù)測(cè)、一切物料例外信息提早OSPIII訂一方案發(fā)運(yùn)日期方案到貨日期POC需求日期等FP周引擎與其它模塊數(shù)據(jù)流關(guān)系OR

4、ACLE 11iDFFP MRPMP天sccBOM、庫(kù)存、訂單、工藝道路、PO/PR、WIP等非關(guān)鍵物料凈預(yù)測(cè)約束后的凈預(yù)測(cè)6個(gè)月、關(guān)鍵物料采購(gòu)建議采購(gòu)預(yù)測(cè)、一切物料例外信息推遲、取消MP周凈預(yù)測(cè)712月內(nèi)容計(jì)調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn)FP流程引見(jiàn)FP專題引見(jiàn)附錄P1.4制定消費(fèi)方案FP LEVEL 3流程活動(dòng)1：運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)限產(chǎn)能方案根據(jù)需求優(yōu)先級(jí)分配物料，方案過(guò)程中假定產(chǎn)能是無(wú)限的。計(jì)算最晚方案開工日期LPST、最早方案開工日期EPST，兩者中較晚的的日期作為方案開工日期PSTSHIPSET一同發(fā)貨包含物料推遲對(duì)于SHORT ORDER，進(jìn)一步檢查BOM、Routing、WIP信息，找

5、出SHORT緣由除已定義的可欠物料之外，按照齊套物料排產(chǎn)活動(dòng)2：審視無(wú)限產(chǎn)能方案對(duì)于LATE ORDER，找出LATE的物料，確定LATE緣由審視凍結(jié)期方案，進(jìn)展相應(yīng)調(diào)整對(duì)例外信息PO提早、推后、取消，按照Buyer分別輸出報(bào)表，在限定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)展追料。假設(shè)短缺的物料可以提早到貨，那么手工更改PO的到貨信息，進(jìn)展凈改動(dòng)。活動(dòng)3：運(yùn)轉(zhuǎn)有限產(chǎn)能方案在無(wú)限產(chǎn)能方案的根底上，首先對(duì)主工藝道路為華為內(nèi)部加工而實(shí)踐上需求外協(xié)的義務(wù)令手工選擇外協(xié)工藝道路，按需求優(yōu)先級(jí)分配產(chǎn)能。對(duì)于需求超越產(chǎn)能的WO進(jìn)展提早制造受EPST約束或運(yùn)用替代資源兩者都不能滿足時(shí)推遲制造。方案過(guò)程中根據(jù)CEST重新計(jì)算義務(wù)令開工時(shí)間

6、，同一發(fā)貨批次中任何一個(gè)義務(wù)令因產(chǎn)能問(wèn)題推遲開工，那么整個(gè)發(fā)貨批次開工時(shí)間推遲，最后輸出有限產(chǎn)能方案。注：無(wú)論是物料方案安排到貨還是半廢品加工，都是以發(fā)運(yùn)集為計(jì)量單位，不同于ERP的以item為計(jì)量單位審視產(chǎn)能分配情況經(jīng)過(guò)加班/班次調(diào)整、運(yùn)用替代資源、提早制造等方法，處理產(chǎn)能短缺問(wèn)題。如經(jīng)調(diào)整后仍有部分資源上的產(chǎn)能需求超出其產(chǎn)能負(fù)荷，將其推遲?；顒?dòng)4：生成義務(wù)令排產(chǎn)方案根據(jù)優(yōu)先級(jí)及CEST由FP引擎對(duì)凍結(jié)期的方案進(jìn)展排序，對(duì)排序結(jié)果進(jìn)展審視并手工進(jìn)展調(diào)整。利用系統(tǒng)功能運(yùn)轉(zhuǎn)Generate schedule進(jìn)展自動(dòng)排序?qū)徱暯?jīng)過(guò)系統(tǒng)排序結(jié)果的準(zhǔn)確性和合理性對(duì)系統(tǒng)排產(chǎn)結(jié)果進(jìn)展手工調(diào)整修正相應(yīng)設(shè)置重新

7、進(jìn)展Generate schedule活動(dòng)5：制定物料采購(gòu)方案 參考方案例外信息、平安庫(kù)存、ALLOCATION多余方案報(bào)表及暫時(shí)技術(shù)更改等，審視并在ERP的PR 界面上手工調(diào)整方案訂單?；顒?dòng)6：制定非APS依賴物料采購(gòu)方案根據(jù)合同信息，在ERP中手工下達(dá)合同定制物料商務(wù)配套件、定制長(zhǎng)度/接頭的電纜等PR。在ERP中運(yùn)轉(zhuǎn)庫(kù)存方案報(bào)表，手工下達(dá)庫(kù)存方案工程的PR。在ERP中手工下達(dá)兩個(gè)方案期間的市場(chǎng)緊急需求一切產(chǎn)生的PR。對(duì)研發(fā)無(wú)BOM的物料需求在ERP中手工下達(dá)PR。P1.4.1生成無(wú)限產(chǎn)能方案活動(dòng)1：生成物料方案在ICP運(yùn)轉(zhuǎn)前，ROI取ERP的采購(gòu)提早期緊縮三分之一作為FP運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的采購(gòu)約束提

8、早期，并且給每一需求分配優(yōu)先級(jí)代碼。FP效力器從ODS讀取輸入數(shù)據(jù)，不思索產(chǎn)能約束、把物料約束視為硬約束。經(jīng)過(guò)如下三個(gè)步進(jìn)展供需匹配：橫向優(yōu)先供需匹配階段 首先按在物料清單BOM中位置確定一切涉及的器件匹配次序、按照需求優(yōu)先級(jí)、需求日期次序、工藝道路確定LPST，按子項(xiàng)物料的可獲得性計(jì)算EPST，標(biāo)注late order和short order?？v向優(yōu)先供需匹配階段 按訂單優(yōu)先級(jí)，啟用替代器件或更適宜的供應(yīng)商等，以減少late order、處理short order。供需匹配后處置階段 缺省條件下，一切的供應(yīng)按到達(dá)時(shí)間排序活動(dòng)25：審視并處理Short Order活動(dòng)2：審視能否存在短缺訂單

9、審視效力器的告警文件；審視能否有短缺訂單，根據(jù)短缺情況判別能否需求重新方案活動(dòng)3：檢查BOM、工藝道路、供應(yīng)商問(wèn)題 分析Short order的詳細(xì)緣由，記錄和反響B(tài)OM、Routing、Supplier問(wèn)題，提交接口部門矯正問(wèn)題?；顒?dòng)4：審視WIP數(shù)據(jù)問(wèn)題 審視FP中WIP數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)能夠存在的問(wèn)題，記錄和反響問(wèn)題，提交接口部門矯正問(wèn)題活動(dòng)5：重排物料方案 根據(jù)前期審視結(jié)果，啟動(dòng)效力器重排物料方案P1.4.2：審視無(wú)限產(chǎn)能方案活動(dòng)1、2：審視推遲的訂單及物料分配活動(dòng)1：審視推遲的訂單FP模塊運(yùn)轉(zhuǎn)完ICP后，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)得到的方案結(jié)果進(jìn)展檢查；找到推遲的銷售訂單；針對(duì)每個(gè)推遲銷售訂單分析推遲的緣

10、由活動(dòng)2：審視物料分配尋覓呵斥銷售訂單推遲的物料；根據(jù)FP的物料分配原那么，逐漸審視該物料分配的過(guò)程，最終確定是哪一個(gè)采購(gòu)訂單或工單無(wú)法滿足需求；先尋覓能否有短缺訂單的需求，如存在那么思索挪用短缺訂單的供應(yīng)，再次檢查能否仍存在推遲訂單；將需求提早到貨的采購(gòu)訂單信息發(fā)布給采購(gòu)，確認(rèn)能否可以提早；工單的信息那么傳送給車間，確認(rèn)能否可提早， 如反響能滿足需求，那么修正工單的供應(yīng)時(shí)間?；顒?dòng)3：審視凍結(jié)期排產(chǎn)由于凍結(jié)期的訂單不能自動(dòng)調(diào)整，由于采購(gòu)訂單或工單無(wú)法滿足而呵斥訂單推遲，那么需求手工調(diào)整工單的時(shí)間；假設(shè)需求在凍結(jié)期內(nèi)插入或從凍結(jié)期內(nèi)推遲到凍結(jié)期外銷售訂單，那么手工調(diào)整其時(shí)間，審視能否供需平衡；假

11、設(shè)需求將凍結(jié)期內(nèi)的訂單進(jìn)展更改，對(duì)于更改的物料，可以參照插入推遲銷售訂單處置；對(duì)于無(wú)法滿足的重要訂單輸出相關(guān)的報(bào)表，知會(huì)市場(chǎng)部門。P1.4.3：運(yùn)轉(zhuǎn)有限產(chǎn)能方案P1.4.3：運(yùn)轉(zhuǎn)有限產(chǎn)能方案活動(dòng)1：生成物料和產(chǎn)能方案 針對(duì)無(wú)限產(chǎn)能方案，查看才干負(fù)荷情況，落實(shí)外協(xié)最小量分配方案，設(shè)定CAO參數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)CAO，進(jìn)展總體才干平衡。活動(dòng)2：審視有限產(chǎn)能方案 審視才干短缺資源在不同時(shí)段的負(fù)荷情況，看能否經(jīng)過(guò)班次調(diào)整、提早制造和運(yùn)用替代資源等方法處理產(chǎn)能短缺。如確不能，在系統(tǒng)中進(jìn)展標(biāo)識(shí)?；顒?dòng)3：調(diào)整產(chǎn)能 溝通落實(shí)活動(dòng)2中產(chǎn)能修訂方案，調(diào)整系統(tǒng)中的參數(shù)設(shè)置?；顒?dòng)4：重排有限產(chǎn)能方案 經(jīng)過(guò)活動(dòng)2審視調(diào)整后，依然

12、有相當(dāng)訂單由于產(chǎn)能約束而推遲，或主要資源利用率沒(méi)有到達(dá)80%，需求同工藝、制造環(huán)節(jié)進(jìn)展溝通，確定產(chǎn)能調(diào)整方案，經(jīng)FP經(jīng)理確定后，重新設(shè)定CAO參數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)CAO。M2.1.1：生成義務(wù)令排產(chǎn)方案活動(dòng)1：生成排產(chǎn)方案根據(jù)有限產(chǎn)能方案的運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果對(duì)各資源上的制造義務(wù)令進(jìn)展排序，可以運(yùn)轉(zhuǎn)生成細(xì)排產(chǎn)方案GDS或生成排產(chǎn)方案GS自動(dòng)完成，也可以在交互式排產(chǎn)界面進(jìn)展手工排序。在FP系統(tǒng)經(jīng)過(guò)設(shè)定相應(yīng)server flag值來(lái)表達(dá)排序的業(yè)務(wù)規(guī)那么如到達(dá)時(shí)間、優(yōu)先級(jí)、要求時(shí)間、數(shù)量等制造義務(wù)令信息在排序時(shí)的優(yōu)先層級(jí)，從而運(yùn)轉(zhuǎn)GDS進(jìn)展系統(tǒng)自動(dòng)排序，并得到符合業(yè)務(wù)虛際的排序結(jié)果。系統(tǒng)提供的功能如下：運(yùn)轉(zhuǎn)GDS，系統(tǒng)將

13、按設(shè)定排序業(yè)務(wù)規(guī)那么對(duì)一切資源進(jìn)展排序在選定資源的交互式排產(chǎn)界面，對(duì)選定資源按照設(shè)定的排序業(yè)務(wù)規(guī)那么自動(dòng)排序在交互式排產(chǎn)界面進(jìn)展手工排序 。活動(dòng)2：審視排產(chǎn)方案主要針對(duì)系統(tǒng)自動(dòng)排序結(jié)果在FP系統(tǒng)交互式排產(chǎn)窗口中進(jìn)展審視，檢查排序結(jié)果能否符合實(shí)踐需求，檢查內(nèi)容主要包括：應(yīng)該排序但未出如今已排產(chǎn)義務(wù)令窗口中的制造義務(wù)令。不應(yīng)排序但出如今已排產(chǎn)義務(wù)令窗口中的制造義務(wù)令。曾經(jīng)排序的制造義務(wù)令需求檢查順序能否合理，能否需求調(diào)整義務(wù)令的先后次序。凍結(jié)期內(nèi)的制造義務(wù)令能否需求調(diào)整到凍結(jié)期外。能否存在緊急訂單未排產(chǎn)情況?；顒?dòng)3：調(diào)整排產(chǎn)方案制造排產(chǎn)員基于消費(fèi)實(shí)踐和業(yè)務(wù)規(guī)那么審視系統(tǒng)排序結(jié)果，對(duì)不符合要求的制造

14、義務(wù)令進(jìn)展調(diào)整。主要包括的活動(dòng)如下：將不需求排序的制造義務(wù)令調(diào)整出已排產(chǎn)的義務(wù)令窗口；將需求排序的制造義務(wù)令從未排產(chǎn)的義務(wù)令窗口“拉入。調(diào)整已排產(chǎn)義務(wù)令窗口中的制造義務(wù)令的順序。修正制造義務(wù)令的方案開工時(shí)間和到達(dá)時(shí)間，修正完成后可以再次運(yùn)轉(zhuǎn)GDS或GS，以得到需求的結(jié)果。可以在甘特圖界面針對(duì)制造義務(wù)令運(yùn)用鼠標(biāo)“拖/拉某個(gè)工序，調(diào)整其方案開工數(shù)據(jù)以及減少/擴(kuò)展兩道工序之間的等待。假設(shè)排產(chǎn)結(jié)果達(dá)不到要求，需求對(duì)排產(chǎn)參數(shù)進(jìn)展修正，重新進(jìn)展GDS。P1.4.4：制定物料采購(gòu)方案活動(dòng)1：生成采購(gòu)件需求方案車間細(xì)排產(chǎn)后，在APS系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)供應(yīng)商分配程序，產(chǎn)生按供應(yīng)商的采購(gòu)方案。供應(yīng)商分配的邏輯為：1.首先把

15、某一器件的一切需求按供應(yīng)商分配。2.對(duì)各供應(yīng)商根據(jù)其需求情況產(chǎn)生PR。 產(chǎn)生按供應(yīng)商的采購(gòu)方案后，系統(tǒng)自動(dòng)把建議的方案訂單導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。同時(shí)在APS系統(tǒng)產(chǎn)生建議的采購(gòu)報(bào)表procurement report、例外信息報(bào)表PO EDC report).、多余采購(gòu)物料報(bào)表(over-procurement report)?；顒?dòng)2：審視建議的方案訂單根據(jù)建議的采購(gòu)報(bào)表，對(duì)當(dāng)天需下達(dá)release date 為當(dāng)天)的方案訂單進(jìn)展審視。審視主要思索以下要素： 1、建議方案訂單要求提早的例外信息。 2、供應(yīng)商分配時(shí)產(chǎn)生的多 3、暫時(shí)技術(shù)更改信息。 4、方案百分比不準(zhǔn)確呵斥的方案訂單不準(zhǔn)確。 余方案訂單

16、活動(dòng)34：調(diào)整方案訂單并釋放PR活動(dòng)3：在ERP系統(tǒng)調(diào)整建議的方案訂單 方案員對(duì)需調(diào)整的方案訂單在ERP系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)展調(diào)整。調(diào)整只限于方案訂單的數(shù)量和到貨日期?；顒?dòng)4：釋放PR 方案員在ERP系統(tǒng)里釋放建議的方案訂單。內(nèi)容計(jì)調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn)FP流程引見(jiàn)FP專題引見(jiàn)附錄EPST、LPST、PST根本概念LPST：Latest Possible Start Time的簡(jiǎn)稱，最晚方案開場(chǎng)時(shí)間，是在滿足DUE DATE的前提下，根據(jù)DUE DATE倒排得到的最晚開工時(shí)間EPST：Earliest Possible Start Time的簡(jiǎn)稱，最早方案開場(chǎng)時(shí)間，是指根據(jù)物料的可獲得日期可

17、以安排的最早開工時(shí)間。PST：Planned Start Time的簡(jiǎn)稱，方案開場(chǎng)時(shí)間，是APS系統(tǒng)根據(jù)物料和產(chǎn)能的約束情況排產(chǎn)得出的方案開場(chǎng)時(shí)間。EPST早于LPST無(wú)產(chǎn)能約束EPST早于LPST產(chǎn)能約束EPST晚于LPST無(wú)產(chǎn)能約束EPST晚于LPST產(chǎn)能約束FP建議PRFP建議的PR到貨日期可在以下選項(xiàng)中選擇：LPSTPSTMINLPST，PST以上選擇只能針對(duì)一切的FP建議PR。FP建議PR的釋放日期FP中建議PR的釋放日期是到貨日期減2/3采購(gòu)貨期在FP建議PR回寫ERP的PR調(diào)整界面時(shí)采用的是到貨日期-貨期最長(zhǎng)的供應(yīng)商的整個(gè)采購(gòu)貨期FP建議的PR數(shù)量：FP會(huì)根據(jù)ERP中設(shè)定的固定供

18、應(yīng)天數(shù)進(jìn)展PR整合需求優(yōu)先級(jí)需求優(yōu)先級(jí)確實(shí)定，根據(jù)為以下要素：1、需求類型：訂單、預(yù)測(cè)、獨(dú)立需求2、訂單形狀：BOOK+RELEASE、BOOK、BOOK+HOLD、ENTER+SCHEDULE3、訂單子類型：救災(zāi)訂單安裝過(guò)程中退、換貨包括錯(cuò)貨、補(bǔ)貨展覽、選型、樣板點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)局借貨包括選型設(shè)備測(cè)試、客戶實(shí)驗(yàn)局銷售訂單包括已簽客戶訂單和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安裝相關(guān)的借貨訂單內(nèi)部需求訂單平安庫(kù)存FP將平安庫(kù)存看作優(yōu)先級(jí)最低的需求。針對(duì)華為需求，F(xiàn)P方案啟用bucket。將方案展望期劃分為不同的時(shí)段；供需匹配先匹配第一時(shí)段的供應(yīng)與需求不包含平安庫(kù)存，其中需求先耗費(fèi)庫(kù)存再耗費(fèi)PO，假設(shè)需求大于供應(yīng)，那么需求推遲到

19、第二時(shí)段；然后對(duì)第二時(shí)段進(jìn)展供需匹配，依次類推。在一切的時(shí)段供需匹配完成后，對(duì)t=1、2、3分段進(jìn)展平安庫(kù)存檢查。針對(duì)t時(shí)段終了時(shí)的剩余供應(yīng)能否大于平安庫(kù)存：假設(shè)小于且采購(gòu)周期足夠，那么產(chǎn)生PR彌補(bǔ)平安庫(kù)存假設(shè)小于且采購(gòu)周期缺乏，推遲平安庫(kù)存的建立，檢查t+1時(shí)段終了時(shí)能否滿足平安庫(kù)存；假設(shè)大于，那么本段滿足平安庫(kù)存需求。平安庫(kù)存練習(xí)題WEEK1WEEK2WEEK3SUPPLY500（INV）500（PO）500（PO）DEMAND2008002000器件A采購(gòu)周期2.5周，平安庫(kù)存為300，供應(yīng)需求如表：FP系統(tǒng)產(chǎn)生的建議方案訂單數(shù)量、到貨時(shí)間？欠料消費(fèi)方案在ERP的ITEM彈性域，維護(hù)能否

20、可以欠料消費(fèi)。缺省值為不可欠料消費(fèi)。在合同的訂單行中，維護(hù)能否可以欠料消費(fèi)，假設(shè)沒(méi)有維護(hù)，那么以ITEM上維護(hù)的能否可欠料為準(zhǔn)。ROI對(duì)于標(biāo)注為可欠料的訂單行的工程，創(chuàng)建一項(xiàng)虛擬的替代物料，此虛擬替代物料的庫(kù)存無(wú)限大。對(duì)于標(biāo)注為可欠料的訂單行，在真實(shí)的供應(yīng)無(wú)法滿足需求時(shí)，啟用虛擬替代料滿足需求。然后將虛擬替代料記錄表中的需求做凈改動(dòng)的添加。欠料為原資料，只需求添加采購(gòu)方案；欠料為半廢品，在添加加工方案的同時(shí)需求分解為元器件，添加采購(gòu)方案。凈改動(dòng)添加的需求普通來(lái)說(shuō)都被推遲滿足。預(yù)留的處理方案 在ERP系統(tǒng)中曾經(jīng)建立預(yù)留關(guān)系的需求及需求對(duì)應(yīng)的庫(kù)存都不進(jìn)入FP 假設(shè)ERP中某個(gè)訂單行需求的物料部分預(yù)

21、留，那么剩余需求此訂單行總需求減預(yù)留進(jìn)入FP FP會(huì)輸出POC、散件的需求日期，將此需求日期作為參考，手工在ERP中進(jìn)展預(yù)留ALLOCATION邏輯-根本邏輯FP自動(dòng)按照設(shè)定的供應(yīng)商分配比例進(jìn)展PR的分配FP不思索本次方案前曾經(jīng)進(jìn)展的供應(yīng)商分配情況假設(shè)多個(gè)供應(yīng)商中只需部分供應(yīng)商貨期滿足需求，F(xiàn)P會(huì)將這部分需求全部在貨期滿足需求的供應(yīng)商中進(jìn)展分配假設(shè)一切供應(yīng)商采購(gòu)貨期都缺乏，F(xiàn)P會(huì)將建議PR全部分配給貨期最短的供應(yīng)商ALLOCATION會(huì)遵照設(shè)定的批量規(guī)那么ALLOCATION邏輯-根本邏輯舉例數(shù)量到貨時(shí)間PROC110002003/4/15PROC210002003/4/19PROC31000

22、2003/4/222/3貨期最小批量比例V11250030%V215100030%V320100040%假定今天是2003/4/1，ALLOCATION結(jié)果為：分配數(shù)量到貨日期按2/3貨期PR釋放日期備注V110002003/4/152003/4/3V2、V3采購(gòu)貨期不足，不分配V15002003/4/192003/4/07V3不分配，V1、V2各分配50%V210002003/4/192003/4/04同上，V2分配500，按批量下達(dá)1000V15002003/4/222003/4/10分配300，按批量下達(dá)500V202003/4/222003/4/07分配300，PROC2多采購(gòu)500，

23、抵消V310002003/4/222003/4/02分配400，按批量下達(dá)1000假定在ALLOCATION前FP系統(tǒng)的建議PR如下供應(yīng)商信息如下SHORT ORDER根底數(shù)據(jù)存在問(wèn)題，APS系統(tǒng)在不清楚如何采購(gòu)原資料、如何進(jìn)展制造以滿足訂單需求的情況下，將銷售訂單列為SHORT ORDER引起SHORT的緣由 在原資料沒(méi)有庫(kù)存的情況下沒(méi)有對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商或采購(gòu)提早期、制造件沒(méi)有BOM或工藝道路對(duì)SHORT ORDER的處置 分配其它物料，不進(jìn)展排產(chǎn)，只需在SHORT的緣由消除后才正常排產(chǎn)虛擬工程處理方案在FP中， ，正常排產(chǎn)并產(chǎn)生義務(wù)令在FP寫回ERP時(shí)，將FP產(chǎn)生的虛擬工程的義務(wù)令并將下層物料

24、清單放在其上層ITEM的義務(wù)令中虛擬工程要求在ERP中不存在未釋放的義務(wù)令即使存在，F(xiàn)P也不處置虛擬工程當(dāng)成AI工程過(guò)濾掉負(fù)庫(kù)存FP中不支持負(fù)庫(kù)存，而目前ERP中存在負(fù)庫(kù)存景象，有2中處理方案：倉(cāng)儲(chǔ)從業(yè)務(wù)上保證每天APS取數(shù)據(jù)時(shí)ERP系統(tǒng)不存在負(fù)庫(kù)存景象業(yè)務(wù)上不能保證杜絕負(fù)庫(kù)存景象時(shí)，我們以為負(fù)庫(kù)存是合理的，APS從ERP取數(shù)據(jù)時(shí)，將負(fù)庫(kù)存置零的同時(shí)，添加零星的獨(dú)立需求，需求數(shù)量為負(fù)庫(kù)存數(shù)量，需求時(shí)間為當(dāng)前。內(nèi)容計(jì)調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn)FP流程引見(jiàn)FP專題引見(jiàn)附錄定義WO：Work Order制造義務(wù)令PR： Purchase Requisition采購(gòu)懇求ICP：Infinite Capacity Plan無(wú)限產(chǎn)能方案，即在不思索產(chǎn)能約束的情況下，產(chǎn)生一個(gè)將物料和資源進(jìn)展初始分配給義務(wù)的方案，這個(gè)方案思索物料約束。FCP：Finite Capacity Plan有限產(chǎn)能方案，相對(duì)