固體廢物再砼路表層中的運(yùn)用

1、粉煤灰自身不具有水硬性，其產(chǎn)生的水化作用微不足道，但在石灰等堿性物質(zhì)的激發(fā)下，粉煤灰會(huì)逐漸發(fā)生二次水化，生成硅酸鈣、鋁酸鈣等膠凝物質(zhì)，將混凝土膠結(jié)在一起可提高1其力學(xué)強(qiáng)度。微集料效應(yīng)：粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)程緩慢，所需時(shí)間很長，這段時(shí)間粉煤灰在混凝土中以微粒形態(tài)存在，在混凝土中可以起到微集料填充作用，同時(shí)受堿性物質(zhì)激發(fā)在表面2生成膠凝物質(zhì)，物理填充和化學(xué)填充共同作用，使混凝土更致密，改善了混凝土的耐久性。粉煤灰混凝土的配合比設(shè)計(jì)方法粉煤灰混凝土配合比設(shè)計(jì)方法有3種。一是等量取代法；二是超3量取代法；三是外加法。等量取代法是根據(jù)粉煤灰取代水泥率取代等量水泥，其主要特點(diǎn)是早期強(qiáng)度偏低，后期強(qiáng)度能達(dá)到

2、或超過基準(zhǔn)混凝土，一般適宜于地下工程及大體積的混凝土工程4混凝土配合比設(shè)計(jì)。超量取代法是根據(jù)粉煤灰取代水泥率和超量系數(shù)超量取代水泥用量，粉煤灰超量部分應(yīng)扣除同體積的砂，其主要特點(diǎn)是增加了新拌混凝土漿體的體積，各齡期強(qiáng)度能夠5達(dá)到或超過基準(zhǔn)混凝土，克服了等量取代法設(shè)計(jì)的混凝土早期強(qiáng)度偏低的缺點(diǎn)。外加法就是在基準(zhǔn)混凝土中根據(jù)粉煤灰摻量直接加粉煤灰，用同體積的粉煤灰代替砂，砂的重量S=S.-6（Fe/Yf）Yg，特點(diǎn)是可以改善混凝土和易性，但會(huì)造成混凝土強(qiáng)度過高，偏離設(shè)計(jì)強(qiáng)度很多，這種方法適用于在低標(biāo)號(hào)混凝土中使用。粉煤灰混凝土面層強(qiáng)度對(duì)比實(shí)例路面混凝土7主要承受沖擊、振動(dòng)、疲勞、磨損等作用的動(dòng)載結(jié)

3、構(gòu)，他以抗彎拉強(qiáng)度、耐疲勞性、耐久性、工作性作為主要設(shè)計(jì)指標(biāo)。確定砂率砂率可根據(jù)其細(xì)度模數(shù)和粗集料種類查選取。注意粗砂應(yīng)8選用大砂率，細(xì)砂選用小砂率。確定攪拌站試拌配合比保持水膠比不變，膠凝材料用量不得減少，調(diào)整單位用水量、砂率、外加劑摻量，制備試件作28d抗壓、抗彎拉強(qiáng)度、耐久性試驗(yàn)9，得出攪拌站試拌配合比。確定施工現(xiàn)場(chǎng)配合比在不小于200m實(shí)驗(yàn)路段上，作28d抗壓、抗彎拉強(qiáng)度、耐久性試驗(yàn)，確定最適宜施工的配合比。注意試驗(yàn)確定粉煤灰的最佳摻量尤為10重要，摻量過多會(huì)影響混凝土的長期性和耐久性，摻量過少，粉煤灰不能充分發(fā)揮應(yīng)有的效應(yīng)，強(qiáng)度提高不明顯。粉煤灰的改性研究將適量的小顆粒石灰石、石英玻

4、璃屑和固體堿性化合物11摻加到小型球磨機(jī)中與粉煤灰一起混磨，對(duì)粉煤灰進(jìn)行改性處理，從而在滿足混凝土的抗碳化等耐久性能的前提下達(dá)到大摻量、高摻量的要求。改性工藝：石灰石、石英玻璃屑過篩與粉12煤灰預(yù)混合磨前加人定量堿小型球磨機(jī)球磨粉煤灰質(zhì)量抽查。對(duì)粉煤灰進(jìn)行改性處理可對(duì)其起到磨細(xì)、均化、優(yōu)化組分質(zhì)量系數(shù)、堿性激發(fā)的作用。磨細(xì)通過球磨，把松脆的多孔結(jié)13構(gòu)、薄壁空心微珠、碳粒進(jìn)行破碎和打散，使其成為較密實(shí)的細(xì)屑和個(gè)體的微珠。但是由于石灰水化早期Ca（OH）2量很少，堿度較小，早期粉煤灰水化緩慢，水化程度低，使得粉煤14灰混凝土早期強(qiáng)度普遍偏低。對(duì)粉煤灰的改性處理工藝簡(jiǎn)單、投入小、成本低。改性處理還可以大幅度提高粉煤灰的活性，穩(wěn)定其質(zhì)量，使其在混凝土中得到大摻量應(yīng)用，制備高性能混凝15土，從而達(dá)到