K3“加”Cloud“加”V61產(chǎn)品培訓_制造_車間管理

1、K/3 Cloud產(chǎn)品部K/3 Cloud V6.1產(chǎn)品培訓- 車間管理整體方案系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及其影響車間管理業(yè)務(wù)流程報表分析 提綱車間管理-整體方案應用介紹應用場景工序計劃生成工序計劃排程工序序列維護工序領(lǐng)料工序匯報維護工序派工工序轉(zhuǎn)移生產(chǎn)入庫從工序計劃生成、排產(chǎn)、進度反饋、入庫全流程監(jiān)控；工序計劃中狀態(tài)控制、匯報數(shù)量控制、匯報日期控制，強化重點業(yè)務(wù)的把控；生產(chǎn)訂單處理物料工藝路線基本活動車間公式工序控制碼作業(yè)工作中心資源排程模型工作日歷設(shè)置計劃確認下達開工工序計劃處理工序匯報處理審核生產(chǎn)入庫處理生產(chǎn)訂單工序進度報表資源利用率報表工序排程控制匯報控制入庫控制工序排程計劃確認下達開工完工生產(chǎn)訂單

2、生產(chǎn)入庫工序計劃工序匯報完工結(jié)案工序轉(zhuǎn)移車間調(diào)度匯報權(quán)限工序派工不良品明細生產(chǎn)管理-基本概念 車間管理系統(tǒng) 結(jié)合工程數(shù)據(jù)管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等系統(tǒng)，為企業(yè)提供從生成工序計劃、工序排產(chǎn)、工序匯報、到產(chǎn)品入庫等車間業(yè)務(wù)處理全過程監(jiān)督與控制，協(xié)助企業(yè)精細化管理掌握車間各項制造活動信息，管理生產(chǎn)進度。 主要內(nèi)容包括： 工序計劃 工序排產(chǎn) 工序領(lǐng)料 工序調(diào)度 工序匯報 工序轉(zhuǎn)移/工序序委外 不良品明細 生產(chǎn)入庫車間管理整體方案系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及其影響車間管理業(yè)務(wù)流程報表分析提綱生產(chǎn)訂單單據(jù)類型-參數(shù)設(shè)置客戶價值應用介紹應用場景不同的生產(chǎn)訂單可以選擇不同的單據(jù)類型，業(yè)務(wù)控制遵循單據(jù)類型中的參數(shù)設(shè)

3、置從業(yè)務(wù)流程、實現(xiàn)方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數(shù)。企業(yè)可以根據(jù)自身的業(yè)務(wù)需要設(shè)置參數(shù)，以便對業(yè)務(wù)進行控制。啟用工序跟蹤：勾選表示需要啟用工序計劃，生產(chǎn)訂單上必須指定工藝路線；工序計劃生成方式：手工生成、生產(chǎn)訂單行計劃確認時自動生成；生成工序計劃時自動排程：兩種排程方式，自動和手工；工序領(lǐng)料：出庫單必須通過工序領(lǐng)料或是入庫倒沖生成，不能直接通過生產(chǎn)訂單下推領(lǐng)料單工序計劃單據(jù)類型-參數(shù)設(shè)置客戶價值應用介紹應用場景不同的工序計劃可以選擇不同的單據(jù)類型，業(yè)務(wù)控制遵循單據(jù)類型中的參數(shù)設(shè)置從業(yè)務(wù)流程、實現(xiàn)方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數(shù)。企業(yè)可以根據(jù)自身的業(yè)務(wù)需要設(shè)置參數(shù)，以便對

4、業(yè)務(wù)進行控制。工序匯報順序控制：不控制、嚴格控制、警告；控制工序匯報單是否嚴格按工序順序匯報；報工數(shù)量允許大于訂單：不控制、嚴格控制、警告；控制工序匯報單的報工數(shù)量是否允許大于訂單數(shù)量；轉(zhuǎn)移單的生成方式：工序跨組織、委外工序兩種類型的工序，只能手工轉(zhuǎn)移；其它三種類型既可以手工轉(zhuǎn)移，也可以在匯報的時候直接反寫轉(zhuǎn)出、轉(zhuǎn)入數(shù)量 工序計劃單據(jù)類型-業(yè)務(wù)流程設(shè)置客戶價值系統(tǒng)內(nèi)置工序計劃的標準業(yè)務(wù)流程標準工序計劃入庫流程：生產(chǎn)訂單-工序計劃-工序匯報單-生產(chǎn)入庫；也可用戶擴展，把入庫流程改到生產(chǎn)訂單，需要把工序計劃的業(yè)務(wù)流程中工序匯報單下推生產(chǎn)入庫單的流程取消；增加生產(chǎn)訂單下推生產(chǎn)入庫單應用介紹應用場景不

5、同的工序計劃可以選擇不同的單據(jù)類型，生產(chǎn)訂單的業(yè)務(wù)流程遵循單據(jù)類型中的參數(shù)設(shè)置生產(chǎn)入庫可以從生產(chǎn)訂單產(chǎn)生，也可以從生產(chǎn)匯報單產(chǎn)生；工序匯報單單據(jù)類型-參數(shù)設(shè)置客戶價值應用介紹應用場景不同工序匯報單可以選擇不同的單據(jù)類型，業(yè)務(wù)控制遵循單據(jù)類型中的參數(shù)設(shè)置從業(yè)務(wù)流程、實現(xiàn)方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數(shù)。企業(yè)可以根據(jù)自身的業(yè)務(wù)需要設(shè)置參數(shù)，以便對業(yè)務(wù)進行控制。匯報日期是否允許在將來：不控制、嚴格控制、警告；控制匯報單上的業(yè)務(wù)日期、開完工日期是否允許在將來；車間管理整體方案系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及其影響車間管理業(yè)務(wù)流程工序計劃工序調(diào)度工序領(lǐng)料工序轉(zhuǎn)移/工序委外工序匯報不良品明細報表分析提綱工序計劃

6、概念-網(wǎng)絡(luò)工藝系統(tǒng)實現(xiàn)方式網(wǎng)絡(luò)工藝示例床鞍安裝并行工藝電機安裝電機裝配線床頭箱安裝床頭箱裝配線整體檢測總檢入庫返修線并行工藝返修工藝并行序列并行序列返修序列1020304050主序列工序計劃概念-工序階段劃分工序處理時間工序間時間計劃開始時間計劃結(jié)束時間工序處理時間=準備+加工+拆卸工序間時間=等待+移動+排隊（后工序）工序計劃概念-工序排程方式3、基于偏置時間正排2、倒排1、正排準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動正排倒排準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動訂單

7、計劃開始日期+工序偏置時間正排：以訂單開始時間為起點，推算訂單的完成時間倒排：以訂單完成時間為起點，倒推訂單的開始時間偏置時間正排：以訂單開始時間為起點，根據(jù)偏置時間推算工序開始時間，根據(jù)偏置提前期推算工序完成時間應用正排和倒排計劃的前提是每個工序給定較為準確的準備、加工、拆卸、排隊等時間應用偏置時間正排只需給出工序的經(jīng)驗值，適用于粗放型管理工序計劃概念-工序重疊與工序拆分工序拆分準備加工拆卸等待移動100PCS排隊準備加工拆卸等待移動50PCS排隊準備加工拆卸等待移動50PCS準備加工拆卸等待移動100PCS工序重疊準備加工拆卸等待移動準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動工序拆分：將

8、一個工序任務(wù)拆分給多個資源進行加工，以減少工序加工周期注：工序拆分會增加準備時間，增加生產(chǎn)成本工序重疊：工序順序執(zhí)行改為并行執(zhí)行，上工序生產(chǎn)達到一定批量時就轉(zhuǎn)移到后序進行生產(chǎn)，后序得以提前開始，整體生產(chǎn)工期得到壓縮注：工序重疊會增加工序轉(zhuǎn)移成本，增加工序管理難度迭代工序工序計劃-整體客戶價值應用介紹應用場景工序計劃主要包括工序計劃排程及業(yè)務(wù)處理；主要業(yè)務(wù)處理：計劃確認、下達、開工、完工、關(guān)閉等。反向業(yè)務(wù)處理生產(chǎn)車間根據(jù)計劃部門下達的生產(chǎn)指令（產(chǎn)品、數(shù)量、要求完成日期等），編排工序作業(yè)計劃，合理安排生產(chǎn)資源；生產(chǎn)車間根據(jù)指令進行生產(chǎn)加工、領(lǐng)料、進度匯報、入庫等業(yè)務(wù)處理。1、生產(chǎn)訂單類型參數(shù)【啟用

9、工序跟蹤】控制生產(chǎn)訂單是否啟用工序管理，啟用工序管理后不能使用生產(chǎn)匯報單進行匯報，也不能直接通過生產(chǎn)訂單推生產(chǎn)入庫單，而是通過工序匯報單進行匯報、入庫；2、生產(chǎn)訂單行【計劃確認】后可生成工序計劃，通過單據(jù)類型參數(shù)【生成方式】可設(shè)置手動生成或系統(tǒng)自動生成；3、生產(chǎn)訂單新增行時，自動設(shè)置工藝路線，工藝路線取值順序：物料定義工藝路線-物料+車間-物料-物料組，工藝路線可以使用通用工藝集； 工序序列工序清單工序計劃-工序序列客戶價值應用介紹應用場景支持并行序列支持替代序列支持返工序列BOM扁平化成為趨勢減少的層級要通過增加工藝來彌補，網(wǎng)絡(luò)工藝必不可少返工管理1、主序列：一般將產(chǎn)品最長的工藝路徑定義為主

10、序列；2、并行序列：通過定義轉(zhuǎn)出工序和轉(zhuǎn)入工序，實現(xiàn)與主序列工序的并行加工；3、替代序列：工藝路線預先定義替代工藝，根據(jù)實際情況進行手工替代；4、返工序列：人工指定返工工序；5、序列對齊方式同時開始：與主序列的轉(zhuǎn)出工序同時開始，編制工序計劃時序列以轉(zhuǎn)出工序正排同時結(jié)束：與主序列的轉(zhuǎn)入工序同時結(jié)束，編制工序計劃時序列以轉(zhuǎn)入工序倒排工序計劃-工序列表客戶價值應用介紹應用場景支持跨車間、跨工廠的工序管理；通過工序控制碼控制工序是否進行匯報、編制計劃、委外來自工藝路線的工序不允許刪除管理產(chǎn)品加工步驟及所需工作中心、資源監(jiān)控工序生產(chǎn)進度；1、工序控制碼只有勾選工序控制碼【參與工序排程】，才會編制工序計劃

11、2、工序作廢/反作廢： 來自工藝路線的工序不允許刪除，可以作廢；工序計劃-工序明細客戶價值應用介紹應用場景支持工序使用不同計量單位；支持自定義工序活動；支持工序準備、加工、拆卸工期計算公式自定義；因加工方式或設(shè)備的不同，工序計量單位可能與生產(chǎn)計量單位不一致；根據(jù)企業(yè)管理細度的不同，工序的準備、加工、拆卸活動可能會細分；不同類型的加工工序，工期的計算方式可能不同。1、工序單位：因一些工序加工的特殊性，可以設(shè)置不同的工序計量單位，方便工序匯報及進度跟蹤，可自由指定換算系數(shù)；2、廢品率：設(shè)置工序廢品率，會影響工序完工下限；3、工序活動：為滿足車間精細化管理需要，可以將準備、加工、拆卸進一步細化成活動

12、，最多可設(shè)置6個活動，通過設(shè)置車間公式可計算出工序的準備工期、加工工期和拆卸工期。4、計劃日期： 準備、加工、拆卸的開始和完成時間：通過工序排程計算得到； 最早、最晚的開始和完成時間：不考慮工序排隊時間，通過正推和倒排方式計算得到，可用于檢查計劃編制的合理性工序計劃-排程設(shè)置客戶價值應用介紹應用場景支持正排、倒排、偏置時間排；支持工序拆分與工序重疊排程；工序排程時支持對各類間隔時間進行選擇。當管理比較粗放時，工序各類時間無法準確給出，但也需要計劃排程；工期緊張時，需要使用工序拆分/工序重疊方式壓縮工期；排隊、等待、移動等時間在編制計劃時可自由選擇。1、偏置提前期、偏置時間：用于偏置時間正排，當

13、偏置時間=0時，工序開始時間=首序開始時間+偏置時間；當偏置時間0時，工序開始時間=上序完成時間；工序完成時間=工序開始時間+偏置提前期。2、工序拆分： 建議拆分數(shù)：工藝路線定義，默認拆分數(shù)量 最小加工時間：基于經(jīng)濟因素，工序拆分后加工時間不能小于此時間 實際拆分數(shù)：默認等于建議拆分數(shù)，當拆分后實際加工時間最小加工時間時，實際拆分數(shù)設(shè)置為13、工序重疊： 重疊批量：工序加工達到該批量時轉(zhuǎn)移至后工序加工，縮短工序加工周期 重疊最小時間：當重疊批量所需加工時間物料-物料組，工藝路線可以使用通用工藝集；單據(jù)類型參數(shù)【啟用工序跟蹤】1、單據(jù)類型參數(shù)【生成方式】指定工序計劃生成方式：手動生成、計劃確認自

14、動生成2、點擊【生成工序計劃】手工生成工序計劃；計劃計劃確認下達開工完工關(guān)閉新增工序計劃主要功能1、工序計劃生成時初始行狀態(tài)為“創(chuàng)建”，進行工序排程后轉(zhuǎn)換為“計劃”；2、生成工序計劃時，單據(jù)類型參數(shù)“生成工序計劃時自動排程”勾選時自動調(diào)用工序排程，排程模型使用默認設(shè)置，行狀態(tài)變?yōu)椤坝媱潯?。如果排程模型默認為“不排程”，行狀態(tài)為“計劃確認”；3、工序計劃審核前可以修改工藝路線，修改后將重新生成工序任務(wù)，修改時會判斷行狀態(tài)非下達后狀態(tài)；4、只有單據(jù)頭為非審核態(tài)的工序計劃能進行工序排程。點擊【工序排程】手動排程單據(jù)類型參數(shù)控制是否自動排程系統(tǒng)支持三種排程方式1、標準正排；2、標準倒排；3、偏置時間正

15、排。計劃計劃確認下達開工完工關(guān)閉新增 工序計劃主要功能1、工序計劃行【計劃確認】后，再次進行工序排程時，除非排程選型選擇了“重排已確認”計劃，否則工序的時間將不會被重算；計劃計劃確認下達開工完工關(guān)閉新增 工序計劃主要功能1、生產(chǎn)訂單【下達】后，工序計劃才能進行【下達】；2、工序計劃行【下達】后，可以下推工序匯報單，工序匯報單審核時如果工序尚未開工，系統(tǒng)將自動將工序置為“開工”狀態(tài)；3、反下達：無下游單據(jù)（工序匯報單）。計劃計劃確認下達開工完工關(guān)閉新增 工序計劃主要功能1、開工：車間、產(chǎn)線對計劃部門的一種信息反饋，表示生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)開始生產(chǎn)或即將開始生產(chǎn)；2、工序計劃開工時自動置生產(chǎn)訂單行狀態(tài)為“

16、開工”；3、自動開工：“下達態(tài)”工序計劃生成工序匯報后，匯報單審核時自動置工序“開工”狀態(tài)；4、反開工： 無下游單據(jù)（工序匯報單）。計劃計劃確認下達開工完工關(guān)閉新增 工序計劃主要功能1、完工：表示工序已經(jīng)完成；2、注意生產(chǎn)訂單與工序計劃“完工”狀態(tài)的區(qū)別：生產(chǎn)訂單的“完工”狀態(tài)是指生產(chǎn)入庫完成，工序計劃的“完工”狀態(tài)是指工序匯報完成，生產(chǎn)訂單完工后不能再進行入庫處理，工序計劃完工后仍然可以進行工序匯報（前提是未超上限）；3、自動完工：當匯報的合格數(shù)量=工序完工下限時，自動完工，由匯報單審核觸發(fā)；計劃計劃確認下達開工完工關(guān)閉新增 工序計劃主要功能1、關(guān)閉：即業(yè)務(wù)關(guān)閉。關(guān)閉后不能再進行工序匯報處理

17、，生產(chǎn)訂單結(jié)案時將自動關(guān)閉關(guān)聯(lián)的工序計劃；計劃計劃確認下達開工完工關(guān)閉新增 工序計劃概念-工序排程主要功能1、非審核態(tài)工序計劃允許工序排程；2、系統(tǒng)支持三種排程模型：標準正排：以訂單開始時間為起點，正向計算工序計劃時間標準倒排：以訂單完成時間為起點，反向計算工序計劃時間標準偏置時間正排：依據(jù)工序偏置時間和工序提前期，計算工序計劃時間，用于解決粗放式管理下的工序排程3、排程選項：重排已確認計劃：勾選后，將會重新計算“計劃確認”態(tài)的工序計劃倒排實際在過去時自動按當前日期正排：按標準倒排進行計劃時，如果倒排得到的計劃開始時間在過去，則系統(tǒng)自動將首序開始時間置為當前日期，并進行標準正排應用介紹應用場景

18、支持三種排程模型；支持手工排程與自動排程；車間調(diào)度員根據(jù)資源及任務(wù)情況，合理編制工序計劃 工序計劃概念-工序資源清單主要功能1、工序資源清單來自工作中心定義的資源；2、一個工序只能指定一個排程資源；3、工序可用工作日歷的取數(shù)順序：資源-工作中心-生產(chǎn)車間-組織；應用介紹應用場景查看工序計劃使用的資源清單；查看工序使用的資源清單，資源可能是機器、人員、班組、工裝等 車間管理整體方案系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及其影響車間管理業(yè)務(wù)流程工序計劃工序調(diào)度工序領(lǐng)料工序轉(zhuǎn)移/工序委外工序匯報不良品明細報表分析提綱車間調(diào)度匯報權(quán)限客戶價值應用介紹應用場景加工組織下的登錄用戶，授權(quán)到具體部門的工作中心控制車間調(diào)度平臺的拆卡、

19、派工、匯報權(quán)限1、左側(cè)是加工組織下的登陸用戶列表；2、右側(cè)顯示加工組織下的工作中心，勾選工作中心進行授權(quán)工序計劃-車間調(diào)度工作臺主要功能1、可以進行車間的最常用工作，如單據(jù)的提交、審核；行狀態(tài)改變；2、可以進行車間的工序調(diào)整、拆分工作；3、可以進行工序派工工作；4、可以進行工序排程；5、工序計劃的計劃類型根據(jù)拆分類型分成：主計劃、拆卡-首序、拆卡-中間工序、拆卡-選中序應用介紹應用場景支持工序計劃拆分；支持工序計劃簡易派工車間內(nèi)部加工過程中部分工藝臨時變更；生產(chǎn)訂單批量較大時，需要拆小批優(yōu)先加工；把某些工序派工給不同的班次、班組、個人工序計劃-車間調(diào)度工作臺-工序排程主要功能1、子計劃根據(jù)父項

20、計劃的時間自動修訂；2、忽略已審核的子計劃（雖然審核，但是沒有開工）自動參與排程應用介紹應用場景支持子工序級聯(lián)排程；排程時忽略子計劃如果已審核狀態(tài)工序計劃經(jīng)過了拆分后，會有多張子單，但當主計劃發(fā)生變更后，可通過主計劃重新排程自動修訂所有子計劃工序計劃-車間調(diào)度工作臺-工序拆卡主要功能1、拆卡-首序到底，只能選擇某一道序，生成的計劃從選中序列的首序拆分；生成的計劃類型=拆卡-首序；2、拆卡-中間工序到底，只能選擇一道序，生成的計劃從選中序到本序列末序進行拆分，生成的計劃類型=分卡-中間工序3、拆卡-選中序拆分，可以選擇多道序，但是必須是同一個車間的連續(xù)工序，生成的計劃類型=拆卡-選中序4、可以對

21、拆分出來的工序計劃繼續(xù)拆分；生成的新的工序計劃在左邊列表以樹形顯示相互之間的父子關(guān)系5、拆分出新產(chǎn)生的工序計劃與原有計劃從操作和后續(xù)流程是完全一樣的應用介紹應用場景拆卡-首序到底拆卡-中間工序到底拆卡-選中序拆分車間內(nèi)部加工過程中部分工藝臨時變更；生產(chǎn)訂單批量較大時，需要拆小批優(yōu)先加工；工序計劃-車間調(diào)度工作臺-簡易派工主要功能1、可以選擇一道序或是多道序，但是選中的工序必須是同一個工作中心的數(shù)據(jù)；2、資源默認攜帶工作中心下的排程資源；3、設(shè)備和操作工是通過資源基礎(chǔ)資料下的資源明細的數(shù)據(jù)，操作工可以選擇多人；應用介紹應用場景把某些工序派工給不同的班次、班組、個人車間內(nèi)部需要精細化管理，需要把工

22、序分派給指定的班次、班組、個人車間管理整體方案系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及其影響車間管理業(yè)務(wù)流程工序計劃工序調(diào)度工序領(lǐng)料工序轉(zhuǎn)移/工序委外工序匯報不良品明細報表分析提綱工序領(lǐng)料操作流程單據(jù)類型設(shè)定參數(shù)主要功能應用介紹應用場景設(shè)定參數(shù)啟用工序領(lǐng)料對于機械裝配行業(yè)或電子裝配行業(yè)，因為領(lǐng)用物料品種比較多，所以需要按工序發(fā)放修改“工序匯報入庫”的單據(jù)類型勾選“工序領(lǐng)料”，系統(tǒng)默認不勾選；一旦啟用工序領(lǐng)料，則生產(chǎn)訂單不能下推領(lǐng)料單用料清單維護領(lǐng)用工序主要功能1、工序序列、工序必須是工藝路線里面對應的數(shù)據(jù)；系統(tǒng)目前只能支持一條工藝路線的情況，如果一個產(chǎn)品有多條工藝路線，每個物料的發(fā)放工序不一致，現(xiàn)在只能在用料清單中手工

23、調(diào)整2、作業(yè)編碼不需要維護，該字段是為了不啟用工序領(lǐng)料的情況下，但是需要成本統(tǒng)計到發(fā)放作業(yè)時使用應用介紹應用場景在用料清單上維護每個物料的發(fā)放工序產(chǎn)品領(lǐng)用很多種物料，需要維護每種物料的發(fā)放工序維護每個物料的發(fā)放工序序列、工序工序計劃概念-物料工序分配主要功能1、關(guān)聯(lián)打開生產(chǎn)用料清單；2、生產(chǎn)用料清單上支持指定領(lǐng)用序列、工序；應用介紹應用場景支持按工序領(lǐng)料；支持并行工藝、替代工藝、返工工藝按工序領(lǐng)料；一些加工周期比較長的產(chǎn)品，在每道工序開始生產(chǎn)時再領(lǐng)所需的物料 工序領(lǐng)料主要功能1、只有工序計劃審核狀態(tài)，分錄是下達、開工、完工才能工序領(lǐng)料；2、點擊工序領(lǐng)料后，系統(tǒng)會自動判定，選中的工序計劃的生產(chǎn)訂

24、單的用料清單中，工序序列和工序是否在工序計劃中，如數(shù)據(jù)不匹配會自動給出警告提示（工序一致性檢查例外信息）；3、在一致性例外信息中會標識出，在用料清單中某個物料的的工序與工序計劃中不匹配的數(shù)據(jù)。4、彈出工序領(lǐng)料平臺界面，在此界面進行工序領(lǐng)料操作應用介紹應用場景工序計劃列表界面提供跨工序計劃，多工序一起發(fā)料；工序領(lǐng)料平臺主要功能1、生成領(lǐng)料單：勾選工序號，系統(tǒng)默認把該工序的對應的物料選中；在生成領(lǐng)料單時，只會把右側(cè)勾選的行記錄生成，數(shù)量取實發(fā)數(shù)量。2、領(lǐng)料單查看：彈出領(lǐng)料單列表，查看當前工序計劃已經(jīng)生成的領(lǐng)料單。3、補齊領(lǐng)料：錄入領(lǐng)料套數(shù)，系統(tǒng)自動根據(jù)已領(lǐng)數(shù)量，計算得出為了滿足領(lǐng)料套數(shù)還需要補領(lǐng)的

25、數(shù)量，寫入實發(fā)數(shù)量。4、配套領(lǐng)料：根據(jù)錄入的領(lǐng)料套數(shù)，自動計算出應領(lǐng)數(shù)量，而不會管上次的物料是否領(lǐng)齊了應用介紹應用場景提供補齊領(lǐng)料、配套領(lǐng)料兩種方式工序一致性檢查是根據(jù)工序計劃在此顯示工序計劃中勾選的工序，如選中的工序在用料清單中沒有相匹配的物料，則不顯示在此顯示用料清單中選中序的物料提供多種工序領(lǐng)料方式可以檢查用料清單與工序計劃不匹配的數(shù)據(jù)車間管理整體方案系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及其影響車間管理業(yè)務(wù)流程工序計劃工序調(diào)度工序領(lǐng)料工序轉(zhuǎn)移/工序委外工序匯報不良品明細報表分析提綱工序委外-業(yè)務(wù)流程及分析工序計劃PO總裝事業(yè)部熱處理廠工序結(jié)算付款MRP工序委外加工發(fā)票收款委外發(fā)出轉(zhuǎn)移單收貨至車間如果是末序，收貨

26、到車間后,根據(jù)收貨類型轉(zhuǎn)移單下推入庫單MO發(fā)貨至廠商委外接收轉(zhuǎn)移單10委外20自制30委外40委外50自制委外PO委外商甲委外PO委外商乙委外PO委外商丙直接收貨到車間倉庫通過領(lǐng)料單從倉庫領(lǐng)到生產(chǎn)現(xiàn)場工序委外特性首序委外中間序委外50委外中間序委外末序委外委外PO委外商丁連續(xù)委外工序計劃委外委外發(fā)出轉(zhuǎn)移單工藝指定臨時全部數(shù)量委外接收轉(zhuǎn)移單發(fā)料價格日期 工序委外-系統(tǒng)應用流程調(diào)整工序計劃生產(chǎn)訂單臨時部分數(shù)量拆分工序計劃結(jié)算單付款申請應付單接收數(shù)量合格工廢料廢接收日期供應商結(jié)算數(shù)量合格單價工廢單價料廢單價結(jié)算金額付款價目表工序委外價目表主要功能應用介紹應用場景工序委外價目表可定義到指定供應商，也可

27、以定義到通用供應商委外工序合格、工廢、料廢單價工序計劃-委外工序工序轉(zhuǎn)出主要功能應用介紹應用場景通過轉(zhuǎn)移單實現(xiàn)物料發(fā)出可以通過工序計劃下推生成或通過選單生成轉(zhuǎn)移類型=*-供應商委外工序物料發(fā)出的憑證工序接收主要功能應用介紹應用場景通過轉(zhuǎn)移單實現(xiàn)物料發(fā)出可以通過工序計劃下推生成或通過選單生成轉(zhuǎn)移類型=供應商-*做為雙方結(jié)算的依據(jù)可下推檢驗單委外工序從供應商收回的憑證信息工序委外結(jié)算客戶價值應用介紹應用場景通過委外接收類型的轉(zhuǎn)移單生成工序加工結(jié)算單處理合格、料廢、工廢不同的價格結(jié)算單下推應付單委外廠商完成任務(wù)后進行核算，本張單據(jù)做為與外部系統(tǒng)的唯一出口。1、推式或拉式生成工序工序結(jié)算單；2、合格、

28、工廢、料廢數(shù)量不同的結(jié)算價格；3、金額=合格*合格單價+料廢*料廢單價-工廢*工廢單價1、來源類型兩種：工序轉(zhuǎn)移單、手工；2、手工主要是為了考慮比如損耗、運費、零星加等非正常生產(chǎn)任務(wù)的結(jié)算結(jié)算類型=供應商車間管理整體方案系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及其影響車間管理業(yè)務(wù)流程工序計劃工序調(diào)度工序領(lǐng)料工序轉(zhuǎn)移/工序委外工序匯報不良品明細報表分析提綱應用場景-關(guān)系車間部分協(xié)作實現(xiàn)同一組織不同車間按工藝路線中的工序分工，協(xié)同完成產(chǎn)成品的生產(chǎn)。一個產(chǎn)成品工藝路線中的各道工序由不同車間負責完成。場景描述：裝配車間和協(xié)同車間是同一工廠，部分產(chǎn)品的生產(chǎn)存在以下生產(chǎn)業(yè)務(wù)：某產(chǎn)品有4道工序，第1道工序由機加車間生產(chǎn)，第2道工序會轉(zhuǎn)

29、由熱處理車間生產(chǎn)，再轉(zhuǎn)由機加車間繼續(xù)生產(chǎn)最后2道工序。工序1工序2工序3工序4機加車間熱處理車間同組織工序協(xié)作-業(yè)務(wù)流程及分析原料倉工序 1熱處理車間工序 3成品倉工序2領(lǐng)料匯報轉(zhuǎn)移匯報轉(zhuǎn)移匯報入庫機加車間應用場景-關(guān)系工廠部分協(xié)作實現(xiàn)多工廠組織按工藝路線中的工序分工，協(xié)同完成產(chǎn)成品的生產(chǎn)。一個產(chǎn)成品工藝路線中的各道工序由不同工廠組織負責完成。場景描述：母廠和協(xié)同子廠是協(xié)同工廠，部分產(chǎn)品的生產(chǎn)存在以下生產(chǎn)業(yè)務(wù)：某產(chǎn)品有4道工序，第1道工序由母廠生產(chǎn)，第2道工序會轉(zhuǎn)由一分廠協(xié)同生產(chǎn)，協(xié)同子廠生產(chǎn)完成后，再轉(zhuǎn)由母廠繼續(xù)生產(chǎn)最后2道工序。工序1工序2工序3工序4母廠協(xié)同工廠跨組織工序協(xié)作-業(yè)務(wù)流程及

30、分析原料倉工序 1藍海機加廠工序 3成品倉工序2領(lǐng)料轉(zhuǎn)移單生產(chǎn)訂單MO1甲產(chǎn)品100 PCS10工序一20工序二 (藍海加工)30工序三藍海機加廠匯報轉(zhuǎn)移匯報轉(zhuǎn)移匯報入庫轉(zhuǎn)移單相同生產(chǎn)訂單MO1甲產(chǎn)品100 PCS20工序二結(jié)算單工序匯報-匯總頁簽主要功能要功能客戶價值1、生成方式：主產(chǎn)品關(guān)聯(lián)工序計劃生成，聯(lián)副產(chǎn)品關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單生成；2、前置條件：工序計劃已審核，分錄為下達、開工、完工；工序的數(shù)量大于匯報選單數(shù)3、審核處理： 累加生產(chǎn)訂單的匯報合格數(shù)量、匯報不合格數(shù)量4、反審核處理：扣減生產(chǎn)訂單的匯報合格數(shù)量、匯報不合格數(shù)量5、合格數(shù)量默認攜帶工序計劃中計劃數(shù)量-開單數(shù)量合格+不合格+待返工=完

31、工數(shù)量，自動計算；當返工匯報標志勾選，則只能維護完工數(shù)量簡單返工流程，記錄本工序是否進行了返工操作；應用介紹應用場景記錄生產(chǎn)訂單各個工序的合格數(shù)量、不合格數(shù)量、返修數(shù)量、人時、機時等；記錄返修工序的完成情況；記錄各個資源的實際完成情況 車間/產(chǎn)線根據(jù)每天的車間實作情況進行作業(yè)報告統(tǒng)計及分析車間/產(chǎn)線的作業(yè)效率統(tǒng)計及分析車間的產(chǎn)能利用率及原因工序匯報-數(shù)量頁簽主要功能要功能客戶價值1、如果有返工可以記錄返工參考序列、返工參考工序；2、可以修改工序狀態(tài)判斷依據(jù)工序完工狀態(tài)可以自動根據(jù)合格數(shù)量判斷，也可以強制完工應用介紹應用場景記錄生產(chǎn)訂單各個工序返工數(shù)量、返工來源工序等；現(xiàn)場發(fā)生輕微工序質(zhì)量問題時

32、，通過返工可以簡單維修達標合格返工匯報標志勾選后，可以參考序列和參考工序可以記錄返工來源工序工序匯報-活動/日期頁簽主要功能要功能客戶價值1、記錄詳細資源、班組信息2、記錄實際活動消耗3、記錄準備階段、加工階段、拆卸階段實際開始、完成時間記錄實際資源、加工班組活動實際消耗根據(jù)車間公式自動計算，可以人工調(diào)整應用介紹應用場景記錄生產(chǎn)訂單各個工序?qū)嶋H活動消耗，實際資源、加工班組，實際開始完成時間；車間現(xiàn)場精細化管理，需要記錄實際消耗準備、加工、拆卸實際開始、完成時間工序匯報-操作工頁簽主要功能要功能客戶價值默認來自于工序計劃派工，可以手工修改應用介紹應用場景記錄生產(chǎn)訂單各個工序?qū)嶋H加工者車間現(xiàn)場精細

33、化管理，需要記錄實際加工人員選項的參數(shù)可以控制操作工的選擇范圍工序協(xié)作價目表工序協(xié)作-工序匯報-工序結(jié)算主要功能要功能客戶價值應用介紹應用場景工序跨組織匯報工序跨組織轉(zhuǎn)移工序跨組織結(jié)算因為能力或設(shè)備原因，工序需要多組織協(xié)同完成，任務(wù)完成兩個組織直接需要結(jié)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)供應商價目表工藝路線組織間結(jié)算組織間結(jié)算車間管理（主組織）工序計劃工序結(jié)算單工序轉(zhuǎn)移（轉(zhuǎn)出）車間管理（協(xié)同組織）工序匯報工序轉(zhuǎn)移（接收）主組織的應付單協(xié)同組織間應收單新增工序協(xié)作解決方案，支持相同組織、跨組織(相同核算)、跨組織(不同核算)多種場景；由主制車間安排工序計劃總體進度控制，協(xié)同車間通過工序匯報配合通過工序轉(zhuǎn)移單實現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)

34、，精確反應出協(xié)同組織加工狀態(tài)通過工序結(jié)算單實現(xiàn)組織間結(jié)算，自動生成主組織和協(xié)同組織的應收應付40序是協(xié)作工序，在工藝路線中定義協(xié)同工廠通過工序匯報反饋生產(chǎn)進度通過轉(zhuǎn)移單實現(xiàn)工序物品轉(zhuǎn)移，同時此單據(jù)做為雙方結(jié)算的依據(jù)1、通過轉(zhuǎn)移單下推生成結(jié)算類型=協(xié)同工廠的結(jié)算單2、價格信息來自于工藝路線或采購價目表3、通過供應鏈中的組織間結(jié)算功能生成兩個組織的應收和應付車間管理整體方案系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及其影響車間管理業(yè)務(wù)流程工序計劃工序調(diào)度工序領(lǐng)料工序轉(zhuǎn)移/工序委外工序匯報不良品明細報表分析提綱不良品明細主要功能要功能客戶價值1、由工序匯報單生成不良品明細單，選單條件：工廢+料廢+不合格02、每一條工序匯報分錄只

35、能下推一次不良品明細單；3、在一張不良品明細單可以存在多張工序匯報單的分錄；4、每條工序匯報單分錄的質(zhì)量問題可以有多條；5、引起不良品的工序可以不是本序；不良品工序可以不是本序可以錄入相關(guān)的供應商、責任部門應用介紹應用場景記錄工序發(fā)生質(zhì)量問題后的簡單檢驗信息在不啟用質(zhì)量管理時，但又需要記錄檢驗的質(zhì)量問題，方便后續(xù)通過缺陷分類統(tǒng)計車間管理整體方案系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及其影響車間管理業(yè)務(wù)流程報表分析提綱報表分析-生產(chǎn)訂單工序進度表主要功能要功能應用介紹應用場景按產(chǎn)品、車間等匯總顯示生產(chǎn)完成情況，包括：計劃生產(chǎn)數(shù)量、合格品入庫數(shù)量、不合格品入庫數(shù)量等。 生產(chǎn)計劃人員及車間管理人員查看及分析各生產(chǎn)訂單的執(zhí)行情況。報表分析-資源利用率分析表主要功能要功能客戶價值應用介紹應用場景顯示一段時間內(nèi)各個資源能提供的標準時間，和實際時間的對比。查看各個車間是否有瓶頸資源報表分析-工序匯報匯總表主要功能要功能客戶價值應用介紹應用場景顯示工序匯報明細，按日期匯總合格率、廢品率、返工率、工時顯示工序匯報的合格率、廢品率、返工率分析報表分析-工序不良品原因分析表主要功能要功能客戶價值