熱流道基礎(chǔ)知識專業(yè)培訓

1、熱流道基礎(chǔ)知識專業(yè)培訓什么情況下適合使用熱流道？各種包裝產(chǎn)品應(yīng)用注塑成型品是否需要幾秒的成型周期？注塑時間 是否不到一秒？是否在澆注口很小的情況下，需要極高的注塑壓力？目前是否使用高效率的模具 ，同時具備快速冷卻來制作薄壁容器。 。 如果上述任一情況適用于目前的注塑，那么客戶就需要高效的多型腔的熱流道系統(tǒng)，以提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。各種醫(yī)療產(chǎn)品應(yīng)用是否因不干凈的小顆粒污染了醫(yī)用塑料而導致產(chǎn)品質(zhì)量問題？是否不能使用回收原料？是否需要認證塑料原料的純度？是否需要高潔凈的室內(nèi)注塑環(huán)境？如果上述任何一種情況存在，客戶就需要精密的多腔的熱流道系統(tǒng)以改善高純度工藝的醫(yī)療產(chǎn)品。的熱流道系統(tǒng)和溫控器適用于

2、這種高要求的醫(yī)用塑料原料，同時也采用了先進的熱流道設(shè)計和制造方法來生產(chǎn)這種適用于醫(yī)用產(chǎn)品的熱流道系統(tǒng)。這樣可以保證醫(yī)用級的高分子材料在注塑工藝中保持其優(yōu)化的物理性能。各種技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用塑料件是否要求具備極高的品質(zhì)和優(yōu)良的綜合性能？塑料件是否要求極高的尺寸精度和公差？是否使用工程塑料，高分子混合劑，以及其他添加劑？ 如果上述情況之一存在，就能夠提供優(yōu)良的熱流道系統(tǒng)來改進客戶的技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量，通過擴大其工藝窗口從而更有效地控制工藝參數(shù)，諸如壓力，溫度，時間和流量等。熱流道根本知識一什么是熱流道？ 熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大局部組成，是塑料注射成型中一種完善的進膠結(jié)構(gòu)形式。熱流道的原理？ 熱

3、流道系統(tǒng)工作原理是在塑料模具內(nèi)安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態(tài)。猶如注塑機的炮臺直接延伸到產(chǎn)品型腔的進膠點，使產(chǎn)品更直接輕松的成型。熱流道的優(yōu)點？縮短加工周期，提高效率。 代替冷流道，從而不產(chǎn)生料把水口料，無需再粉碎。 提高產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 改善產(chǎn)品外觀。 降低產(chǎn)品應(yīng)力，減少產(chǎn)品變形。 采用閥澆口，進行分步注塑，加工制造不同規(guī)格尺寸的零件系列。 提供更多的加工程控，以便對注塑工藝進行精確調(diào)整。 熱流道根本知識二熱流道系統(tǒng)的組成？ 熱流道系統(tǒng)由熱噴嘴、熱流道板、高精度溫度控制器等組成,同一模具可裝單嘴或多嘴最多可達148個。熱流道系統(tǒng)的性能設(shè)計原那么？ 精確

4、控制熔體塑料溫度，消除材料降解。平衡式流道設(shè)計，零件型腔均勻填充。流道無死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解使壓力損失降到最低。選用熱流道應(yīng)注意哪些？ 很多條件都是選擇熱嘴時考慮的因素，例如：不同的塑料特性， 制品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，我們有數(shù)款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應(yīng)各種產(chǎn)品，的專業(yè)工程師會替您選出最適宜的款式，來滿足您的需要。 國際知名品牌熱流道國產(chǎn)：塑美、麥士德、克朗寧、江浙滬沿海地區(qū)以及廣東地區(qū)的熱流道品牌很多。先銳是在中國的子公司。國外：韓國 ： 就是柳道萬和 與 信好日本 ：世紀 菲莎世界唯一的彈簧自鎖針閥熱流道德國： 哈斯高 坤特美國： 英柯歐

5、法實特加拿大： 赫斯基 馬斯特新西蘭： 荷蘭 ： 圣萬提 中國臺灣： 模懋 、 長新。主要提提 北美的標準 、 、 唯一的彈簧自鎖針閥 、 專攻瓶胚模熱流道 、 世界上占有率最高 、 亞洲市場占有率前列 熱流道分流板 分流板系統(tǒng)采用外加熱方式，在分流板兩面都裝有來自歐洲的進口發(fā)熱管，使其充分接觸分流板以保證平衡加熱，分流板溫度分布均勻，并有易更換維修的方便。 為客戶設(shè)計分流板時，都先進行電腦模擬流動分析，在設(shè)計上到達了最正確的流體力學性均衡，使分流板各出膠口的流量平衡。 分流板系統(tǒng)采用國外名牌不銹鋼材料，保證經(jīng)久耐用。分流板系統(tǒng)有從“1、2、3、4、6、8、12、16、24、32等不同的出膠排

6、位系統(tǒng)，可滿足不同客戶的不同產(chǎn)品的需要，并為客戶設(shè)計特殊分流板系統(tǒng)疊層模等 熱流道熱噴嘴 熱流道噴嘴是熱流道系統(tǒng)的終端，它將熔料輸送到模具型腔或附加的冷流道。塑美技術(shù)人員在成功總結(jié)了幾千套熱流道系統(tǒng)經(jīng)驗的根底上又成功開發(fā)了：小直徑耐磨噴嘴、彈簧噴嘴及鑲銅噴嘴。澆口種類有：點澆口、大水口、針閥澆口、側(cè)澆口。噴嘴特性：1，設(shè)計的普遍性，適合所有塑料形狀和模具結(jié)構(gòu)； 2，流道中溶體溫度均勻 ； 3，可快速換色； 4，與模具的絕緣保持良好； 5，零件互換性好，易更換 ； 所有噴嘴都采用最優(yōu)質(zhì)的加熱圈，運用國際通用的J型熱電偶，使探測的實際溫度更精確，并可保證熔體溫度分布平衡均一 ，特殊的工藝制造保證了

7、內(nèi)部流道的光潔度和無死角功能。 熱流道溫控器塑美溫控器優(yōu)勢功能及特點 1、微電腦自動控制+電腦自動微調(diào)軟啟動，全量程顯示，觀察方便，讀數(shù)精確， 抗干擾性能好，具有自動補償，自動保護功能； 2、能由面板切換自動/手動/自動微調(diào)之輸出功能。 3、具有開機時微電腦自動調(diào)整功率輸出防止瞬間啟動加熱燒毀電熱。 4、具有斷電、斷偶聲光報警和漏電保護功能。 5、溫度顯示可切換攝氏/華氏，控溫范圍0537。 6、溫度控制精度達0.1，熱電偶J型及K型選擇。 7、箱體采用新型鋁型材設(shè)計，外觀輕盈大方。 8、溫控表采用最新設(shè)計：采用寬頻電源，瞬間可耐電壓10000V，電路板采用封膠設(shè)計， 防止灰塵及鐵屑引起的短路

8、。 熱流道標準零配件為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的熱流道表準零配件，從而保證客戶的使用需求，快捷及時的提供所需產(chǎn)品?？蔀槟峁崃鞯罉藴柿闩浼杭訜崛Α犭娕肌⒓訜峁?、加熱棒、連接器等。的優(yōu)勢： 1，質(zhì)量絕對保證，原材料絕對保證，所有產(chǎn)品出廠之前必須經(jīng)過耐壓、防漏電、 老化試驗。所有產(chǎn)品出廠后一年內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題保修包換。 2，交貨期絕對保證，如因特殊原因不能保證交貨期我們在訂貨前如實告知。 3，性價比高，我們以進口的質(zhì)量賣國產(chǎn)的價格。 4，技術(shù)支持好：可以提供任何溫控及加熱器的技術(shù)咨詢。 熱流道常用材料H13( 840761) 日本叫61,瑞典叫8407，其具有良好耐熱性，抗熱疲勞性能及耐液態(tài)金屬沖蝕

9、性能，高淬透性，優(yōu)良綜合力學性能，較高的抗回火穩(wěn)定性。 ( 一般用來做熱噴嘴)718HP202738美國叫P20,德國叫2738，由于加了1%的 ，淬透性極佳，可預(yù)硬交貨。預(yù)硬3034具有良好的電火花加工性能和拋光性能。 一般用來做分流板413S136/2083/420日本叫S136，德國叫2083，美國叫420，屬中碳高烙型耐蝕模具材料，淬回火有較高硬度，耐蝕性和拋光性。一般用來做噴嘴、分流板413H 預(yù)硬模具鋼 淬火后比313硬度高一些、耐蝕性良好。 用途 作刃具、噴咀、閥座等。 413H特性 有較強的耐硝酸及有機酸的腐蝕。一般用來做噴嘴、分流板熱流道常用材料續(xù)P20 618/407瑞典叫

10、618，德國叫407,滲透性較好，可預(yù)硬交貨。預(yù)硬2832具有良好的電火花加工性能和拋光性。一般用來做分流板鈦合金 鈦合金是一種新型金屬，其強度高、隔熱效果好、耐蝕性強。一般常用來做嘴帽、隔熱墊塊熱流道嘴芯一般常用：高導鈹銅、硬質(zhì)合金、鉬合金等。注射成型技術(shù)開展態(tài)勢 世界塑料原料1999年突破1.5億噸， 2006年突破到達5億噸。 2021年更是突破到達60億噸。 在原料大幅度增長的同時， 塑料成型加工技術(shù)也取得長足進步， 典型的熱流道模具技術(shù)必將得到長足的開展。注射成型是低本錢、大批量生產(chǎn)塑料制品的極好的加工方法，同時，也是開發(fā)高技術(shù)商品不可或缺的加工技術(shù)。以前，注射成型加工技術(shù)常常由塑料

11、機械廠商和樹脂廠商提出，而現(xiàn)在必須由成型廠商、最終的組裝廠商、模具廠商、周邊機器廠商等所有相關(guān)廠商合作，從各自的角度提出各種新技術(shù)，推動注塑技術(shù)的進步。在新產(chǎn)品開發(fā)和降低本錢的劇烈競爭中，為提高產(chǎn)品的附加價值，各生產(chǎn)廠商必須積極開發(fā)公司自己的最正確成型方法來成型本公司的產(chǎn)品，力爭用個性化的技術(shù)生產(chǎn)個性化的產(chǎn)品。這些正是注射成型技術(shù)和注射成型機進步的動力。而熱流道模具技術(shù)正是注塑成型技術(shù)進步的有力助化劑。由此可見，熱流道行業(yè)開展前景廣闊。概論1不斷改進或涌現(xiàn)出的新的熱塑材料對熱流道技術(shù)提出了更高的要求： 防火劑，加強劑，穩(wěn)定劑，其他各種高分子混合劑，以及彈性熱塑材料，使得對熱流道的評估和選擇更復

12、雜。新的熱塑材料需要更先進的熱流道；熱流道開發(fā)商必須不斷的更新系統(tǒng)來適應(yīng)這些新材料。尤其是精小塑料件對更精密的熱流道提出了要求塑料件越小、越輕，生產(chǎn)中對塑料流體的滯流時間就越關(guān)注對小制件、小噴嘴，精確的溫控非常必要，這樣才能滿足不同結(jié)晶速度的熱塑材料的工藝表現(xiàn)。概論2對所有的非結(jié)晶材料，因為其固化速度慢，所以要求澆注口的冷卻速度快 。對所有易結(jié)晶材料，因為其固化速度快，所以要求從澆口到模具的隔熱效果好 ，并輔之以有效控制的冷卻。這樣才能既保證不過早冷卻凝固，又可以在給定時間內(nèi)冷卻脫模。易結(jié)晶材料的固化率高，尤其是帶有添加劑，產(chǎn)品容易過早凝固。因此，澆注口的溫度必須提高以保證在保壓階段結(jié)束之前，

13、塑料都呈熔融狀。澆注口的溫度平衡從而滿足特定的固化率至關(guān)重要。塑料熔融隔熱層： 好處：可絕熱 害處：給熱敏感材料帶來工藝問題，以及對換色不利。熱流道系統(tǒng)之熱動力學1熱流道系統(tǒng)在到達工藝溫度后，理論上應(yīng)保持該溫度平衡。到達熱平衡狀態(tài)后，方才開始注塑過程。過熱，或局部過熱，導致熱塑材料的熱損害。局部過冷那么導致壓降過大和填充困難。理想情況下，熱流道系統(tǒng)到達設(shè)定的工藝溫度后，到達絕熱狀態(tài)，即沒有任何熱交換存在；但是，流體流動產(chǎn)生剪切熱，熱流道與模板接觸導致熱損失，絕熱狀態(tài)難以維持。所有的熱損失，必須有穩(wěn)定的熱補充來保持平衡。但是，因為熱損失乃局部且損失量變化不定，其局部熱密度必須與局部的熱控制保持一

14、定的線性關(guān)系，即每個控制區(qū)域具有自己的熱平衡。熱流道系統(tǒng)之熱動力學2如何控制熱傳導導致的熱損失： 1。減少接觸面 2。將熱量從熱區(qū)到冷區(qū)的流動距離最大化 3。采用低傳導率的隔熱材料，如鈦合金如何控制熱輻射導致的熱損失： 1。減小熱輻射面積，增大光潔度 2。采用高亮度的外表處理，如鎳處理采用均勻的滯動的空氣絕緣，防止流動的空氣“煙窗效應(yīng)。分流道板材料采用H13(1.2344)，其傳導性可以保證 1。有效的熱阻以抵抗加熱時的熱脈沖 2。均勻的溫度分布熱流道系統(tǒng)之熱動力學3每個分流道板具有有效的獨特的熱能分布形式，其每個溫控區(qū)的熱電能不超過3000W。噴嘴加熱線圈有兩個功能： 1。負責保持所需要的熱

15、平衡狀態(tài) 2。用以控制因澆注口冷卻導致的周期性溫度變化J型感溫線用以監(jiān)測因澆注口冷卻而導致的熱損失，以及澆注口的剪切摩擦所導致的熱增加；可以精準地控制流道周期性的熱動力特性。熱流道系統(tǒng)之流變學1熱塑材料的流動能力取決了其微分子結(jié)構(gòu)，線性高分子結(jié)構(gòu)的材料要比非線性的，或有許多旁組結(jié)構(gòu)的高分子材料容易流動得多；高分子量小或分子鏈較短的材料也比高分子量大或分子鏈較長的容易得多。必須考慮，粘度系數(shù)，因其決定了熱流道大小和澆注口的幾何形狀。選擇熱流道時，必須提供材料及其特性，塑料制件信息大小，重量，外觀，壁厚以及工藝性能。流體在注塑壓力下流過流道時，承受剪切應(yīng)力。特定的材料只能承受特定的剪切應(yīng)力，否那么

16、導致塑料微分結(jié)構(gòu)變化，從而導致性能變化。流道過小或流線過長都會導致高分子結(jié)構(gòu)破壞，尤其是對剪切過敏或粘性太強的材料。剪切發(fā)生于流體截面的速度變化，即摩擦。因此內(nèi)置式加熱棒不是一種好的加熱方式。壓力損失或壓降是用以衡量流體受剪切影響的指標。因此，從注塑機澆口到模具型腔之間的壓降越小，那么工藝條件越好。熱流道系統(tǒng)之流變學2另一重要的流變目標是熱流道的流道均衡。自然平衡即指相同的流動長度，相同的流道直徑，相同的轉(zhuǎn)彎次數(shù)，其結(jié)果是每個型腔到達均勻的填充，一致的背壓，和一致的產(chǎn)品質(zhì)量。非自然平衡即結(jié)合不同的流道大小和澆注口直徑，到達盡可能的均勻填充。自然平衡的熱流道系統(tǒng)優(yōu)于非自然平衡的系統(tǒng)。在自然平衡狀

17、態(tài)下，即使塑料材料或者工藝參數(shù)等變化了，其均勻填充特性也保持不變；而非自然平衡在應(yīng)對這些變化時，會導致制件質(zhì)量問題，比方各型腔重量一致性差。自然平衡的熱流道會帶給客戶最廣的工藝窗口，尤其是對多腔模具，同時保證一致的高品質(zhì)產(chǎn)品。分流板中的流道設(shè)計對熱敏感材料的注塑工藝有直接影響；拋光性好的流道有助于減少壓降；圓弧過渡的曲線杜絕死角，以及塑料降解。產(chǎn)品輕，注塑量小，以及注塑周期長會極大的增加流體的滯流時間，此時需咨詢材料專家，以確定關(guān)鍵的滯流時間。增加工藝溫度會極大的減少滯流時間。熱流道系統(tǒng)之機械力學1模具/熱流道系統(tǒng)外表上看為一靜態(tài)機械系統(tǒng)，實際在注塑周期中為高動態(tài)系統(tǒng)。周期性的加熱和冷卻以熱膨

18、脹/冷縮的形式表現(xiàn)出來。模具強度不夠，缺乏以承受該周期性的作用力，從而導致漏膠；其機械穩(wěn)定性可以通過有限元分析法計算。用以緊固模板的螺釘數(shù)量必須足夠，以抵消因熱膨脹和注塑壓力而產(chǎn)生的內(nèi)力。螺釘?shù)念A(yù)緊力可以防止模板因力而別離，螺釘?shù)奈恢脩?yīng)盡可能靠近澆注點，且均勻分布。對于某些澆注方法，比方熱尖式，魚雷 式，因有許多融膠停留于澆注區(qū)域起絕熱作用，每個噴嘴近6噸的作用力作用到嘴尖和澆注口出口處，這樣會損壞那些強度缺乏的模具。模板中用以安裝熱流道系統(tǒng)的空間大小要有效控制，過大的金屬量切除會導致模具的剛度沒有足夠的支撐來保證。熱流道系統(tǒng)之機械力學2注塑機噴嘴傳遞足夠大的力至熱流道系統(tǒng)。所傳遞的力只需足夠

19、大即可，以防止漏膠。另一個設(shè)計原那么是保證熱流道系統(tǒng)能夠不受阻礙地自由熱膨脹。分流板以中心定位環(huán)定位，兩端自由膨脹。此方法可保證每個噴嘴完美地保持在噴嘴定位孔中心，這樣對一致的澆口尺寸至關(guān)重要。如下方法可以優(yōu)化的澆口功能： 1。模具中澆口中心與噴嘴孔中心的同心度 2。精確加工的噴嘴孔，以利噴嘴精準地坐落其中 3。一致的噴嘴頭高度噴嘴的雙向熱膨脹的原點位于噴嘴頭與噴嘴頭座的接觸面上，該位置可用以計算朝向型腔板和分流道鎖模板的熱膨脹。熱流道系統(tǒng)之機械力學 3熱流道設(shè)計必須考慮到足夠的抗腐蝕性。比方： 別離出氦氣 別離出甲醛 別離出一種芳香劑乙縮醛 大局部情況下，一些填充劑和增強劑如, 會加大該腐蝕劑的嚴重性。如何保護熱流道系統(tǒng)不受腐蝕影響： 1。使用防腐性能好的模具鋼和合金，如鉻，鎳，鈦等 2。外表硬化處理，如氮化，氮化鈦 3。采用高速鋼 4。外表升級涂層處理，如涂鎳塑料材料 (1)材料一般分為非結(jié)晶材料與易結(jié)晶材料，二者又可按工藝溫度和其固化溫度的差異分為不同的結(jié)晶程度之材料： 1。易結(jié)晶材料的溫差特性為小于50度 66: 工藝溫度285度-固化溫度255度=30度 : 工藝溫度200度-固化溫