國家職業(yè)技能標準 (2021年版) 6-18-01-07 多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工

1、 國家職業(yè)技能標準職業(yè)編碼：6-18-01-07多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工（2021年版） 說明為規(guī)范從業(yè)者的從業(yè)行為，引導(dǎo)職業(yè)教育培訓的方向，為職業(yè)技能鑒定提供依據(jù)，依據(jù)中華人民共和國勞動法，適應(yīng)經(jīng)濟社會發(fā)展和科技進步的客觀需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬業(yè)風氣，人力資源社會保障部聯(lián)合工業(yè)和信息化部組織有關(guān)專家，制定了多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工國家職業(yè)技能標準（2021年版）（以下簡稱標準）。一、本標準以中華人民共和國職業(yè)分類大典（2015年版）為依據(jù)，嚴格按照國家職業(yè)技能標準編制技術(shù)規(guī)程（ 2018年版）有關(guān)要求，以“職業(yè)活動為導(dǎo)向、職業(yè)技能為核心”為指導(dǎo)思想，對多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工從

2、業(yè)人員的職業(yè)活動內(nèi)容進行規(guī)范細致描述，對各等級從業(yè)者的技能水平和理論知識水平進行了明確規(guī)定。二、本標準依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師四個等級，包括職業(yè)概況、基本要求、工作要求和權(quán)重表四個方面的內(nèi)容。三、本標準主要起草單位。四、本標準主要審定單位。五、本標準在制定過程中得到人力資源社會保障部職業(yè)技能鑒定中心的指導(dǎo)與大力支持，在此一并感謝。 六、本標準業(yè)經(jīng)人力資源社會保障部、工業(yè)和信息化部批準，自公布之日起施行。2021年10月21日，本標準以人力資源社會保障部辦公廳工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于頒布呼叫中心服務(wù)員等6個國家職業(yè)技能標準的通知（人社廳發(fā)20

3、2181號）公布。 多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工國家職業(yè)技能標準（2021年版）1職業(yè)概況1.1職業(yè)名稱多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工1.2職業(yè)編碼6-18-01-071.3職業(yè)定義操作數(shù)控機加生產(chǎn)線、數(shù)控組合機床、復(fù)合機床和加工中心等，進行工件切削加工的人員。1.4職業(yè)技能等級本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。1.5職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)、常溫。1.6職業(yè)能力特征具有較強的學習、表達、計算、操作和邏輯思維能力，具有一定的空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)性強。1.7普通受教育程度高中畢業(yè)（或同等學力）。1.8培訓參考學時四級/中級工420標

4、準學時，三級/高級工360標準學時，二級/技師320標準學時，一級/高級技師260標準學時。1.9職業(yè)技能鑒定要求1.9.1申報條件具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：1 （1）取得相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上，經(jīng)本職業(yè)四級/中級工正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作6年（含）以上。（3）取得技工學校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）；或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等及以上職業(yè)學校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。具備

5、以下條件之一者，可申報三級/高級工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作5年（含）以上，經(jīng)本職業(yè)三級/高級工正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），并具有高級技工學校、技師學院畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），并具有經(jīng)評估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。（3）具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職

6、業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年（含）以上。具備以下條件之一者，可申報二級/技師：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，相關(guān)職業(yè)：車工、銑工、加工中心操作工、組合機床操作工、數(shù)控程序員等，下同。本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)：加工制造類、機電設(shè)備類、機械類、電氣類、自動化類等專業(yè)，下同。2 累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上，經(jīng)本職業(yè)二級/技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）的高級技工學校、技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年（含）以上；

7、或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書的技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年（含）以上。具備以下條件者，可申報一級/高級技師：取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上，經(jīng)本職業(yè)一級/高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時，并取得結(jié)業(yè)證書。1.9.2鑒定方式分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申報材料、答

8、辯等方式進行全面評議和審查。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達60分（含）以上者為合格。1.9.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15，且每個考場不少于2名監(jiān)考人員；技能考核中的考評人員與考生配比不低于1:5，且考評人員為3人（含）以上單數(shù)；綜合評審委員為3人（含）以上單數(shù)。1.9.4鑒定時間理論知識考試時間不少于90min，技能考核時間不少于240min，綜合評審時間不少于30min。3 1.9.5鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標準教室或機房進行，技能考核在實訓場所或生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進行。技能考核的場所、設(shè)備、工具、材料、儀器儀表、軟件等應(yīng)

9、滿足考核需求，并符合環(huán)境保護、勞動保護、安全和消防等各項要求。4 2基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2職業(yè)守則（1）遵紀守法，技能報國。（2）恪盡職守，敬業(yè)愛崗。（3）嚴守章程，規(guī)范操作。（4）團隊協(xié)作，開拓創(chuàng)新。（5）愛護環(huán)境，文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識2.2.1基礎(chǔ)理論知識（1）機械識圖、制圖知識。（2）公差配合與測量知識。（3）工程材料及金屬熱處理知識。（4）計算機基礎(chǔ)及計算機軟件繪圖、自動編程知識。（5）專業(yè)英語基礎(chǔ)知識。（6）公式曲線與基點、節(jié)點計算知識。2.2.2機械加工基礎(chǔ)知識（1）常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)方法）。（2）常用金屬切削加工知

10、識。（3）機械制造工藝知識。（4）設(shè)備潤滑液和冷卻液的使用方法。（5）工具、夾具、量具的使用與維護知識。2.2.3工業(yè)控制基礎(chǔ)知識（1）電氣控制技術(shù)及應(yīng)用知識。（2）液壓、氣動技術(shù)及應(yīng)用知識。（3）可編程控制技術(shù)知識。（4）工業(yè)機器人編程與操作知識。（5）傳感器原理及應(yīng)用知識。（6）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)知識。5 2.2.4安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識（1）職業(yè)安全與現(xiàn)場文明生產(chǎn)知識。（2）安全操作與勞動保護知識。（3）安全用電知識。（4）環(huán)境保護知識。2.2.5質(zhì)量管理知識（1）全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識。（2）質(zhì)量方針及崗位質(zhì)量管理要求。（3）崗位質(zhì)量保證措施與責任。2.2.6相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）中華人民

11、共和國勞動法相關(guān)知識。（2）中華人民共和國勞動合同法相關(guān)知識。（3）中華人民共和國安全生產(chǎn)法相關(guān)知識。（4）中華人民共和國環(huán)境保護法相關(guān)知識。（5）中華人民共和國專利法相關(guān)知識。6 3.工作要求本標準對四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。3.1四級/中級工職業(yè)功能工作技能要求內(nèi)容相關(guān)知識要求1.1.1能按數(shù)控加工程序單選擇加工設(shè)備，確定加工內(nèi)容1.1.2能分析工藝文件中的加工精1.1.1數(shù)控加工程序單的內(nèi)容及度要求用途1.1.3能按技術(shù)文件要求，檢查毛1.1.2形狀公差、位置公差的種坯料是否合格1.1數(shù)控加工工藝執(zhí)行與

12、調(diào)整類與定義1.1.4能執(zhí)行工藝文件提供的加工參數(shù)1.工藝文件執(zhí)行與調(diào)整1.1.3毛坯類型及尺寸的確定方法法1.1.5能讀懂中等復(fù)雜程度（如凸輪、殼體、支架等）的零件圖1.1.6能繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖1.1.4機械加工工藝參數(shù)確定方1.1.5零件圖的識圖、繪圖方法1.1.6數(shù)控加工工藝內(nèi)容與過程1.1.7數(shù)控機加生產(chǎn)線工藝特點1.1.7能執(zhí)行車、銑、鉆、鏜、磨等多工序加工工藝路線1.1.8能編制單機加工零件的數(shù)控加工工藝1.2.1能識別、判斷數(shù)控加工程序的標志與標注1.2.1數(shù)控程序的代碼及結(jié)構(gòu)1.2.2數(shù)控加工程序的校驗方法1.2.3手工編程方法1.2數(shù)控機床加工程序執(zhí)行

13、與調(diào)整1.2.2能利用數(shù)控機床校驗功能校驗數(shù)控加工程序1.2.4數(shù)控機床在機程序編輯功1.2.3能手工編制面、孔等要素的能加工程序1.2.5二維平面自動編程加工策1.2.4能識別、查找程序中的字符、略7 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求中間程序段、刀具信息等相關(guān)指令1.2.5能用自動編程軟件編制二維平面加工程序2.1.1能識讀數(shù)控機床型號，確定加工應(yīng)用特性2.1.1數(shù)控機床類別、參數(shù)及功2.1.2數(shù)控機床加工相關(guān)坐標系2.1.2能判別數(shù)控機床各運動軸及能方向2.1.3能使用數(shù)控機床操作面板上知識的常用功能2.1.3數(shù)控機床基本操作方法2.1數(shù)控機床操作2.1.4能按機床操作規(guī)范開機、熱機2

14、.1.4數(shù)控機床安全操作方法2.1.5數(shù)控機床加工程序傳輸知2.數(shù)控機床操作與調(diào)整2.1.5能傳輸數(shù)控機床加工程序2.1.6能使用機內(nèi)對刀裝置獲取加工數(shù)據(jù)識2.1.6數(shù)控機床常用對刀工具及對刀方法2.1.7能操作數(shù)控機床完成零件的試切加工2.1.7數(shù)控機加生產(chǎn)線單機試切操作方法2.1.8能查閱數(shù)控機床操作說明書2.2.1能檢查數(shù)控機床開機前的電源、氣源、油位及工作環(huán)境2.2.1數(shù)控機床工作及環(huán)境要求2.2.2數(shù)控機床電器柜空冷系統(tǒng)2.2.2能檢查數(shù)控機床電器柜空冷工作原理系統(tǒng)工作狀態(tài)2.2.3數(shù)控機床液壓系統(tǒng)工作原2.2數(shù)控機床調(diào)整2.2.3能檢查數(shù)控機床液壓系統(tǒng)工理作狀態(tài)2.2.4數(shù)控機床主

15、軸冷卻系統(tǒng)工2.2.4能檢查數(shù)控機床主軸冷卻系作原理統(tǒng)工作狀態(tài)2.2.5數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)工作原2.2.5能更換與加注數(shù)控機床潤滑理液、液壓油2.2.6數(shù)控機床報警參數(shù)8 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求2.2.6能識讀報警信息，查閱資料并解除操作報警2.2.7數(shù)控機床的日常維護、保養(yǎng)方法2.2.7能完成數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)3.1.1夾具零件圖、裝配圖識讀3.1.1能識讀夾具零件圖、裝配圖3.1.2能按工藝文件選用通用夾具3.1.3能選用通用夾具安裝所需標準件、緊固件、輔助件等方法3.1.2數(shù)控機床通用夾具裝夾特3.1夾具選用與安裝點法3.1.3通用夾具安裝方法3.1.4能按零件加工工藝

16、要求，確定夾具安裝位置3.1.4通用夾具定位精度檢測方3.1.5能按夾具使用精度要求安裝通用夾具3.1.5通用夾具安裝工具、量具3.夾具使用與調(diào)整及輔具應(yīng)用方法3.2.1能分析與調(diào)整通用夾具定位誤差3.2.1零件定位與夾緊方法3.2.2機床夾具夾緊裝置調(diào)整方3.2夾具調(diào)整3.2.2能按夾緊要求調(diào)整夾緊力3.2.3能調(diào)整氣動、液壓等夾具的行程范圍法3.2.3氣動、液壓等夾具調(diào)整方法3.3.1能識讀裝夾方案中夾具與零件的定位基準及定位要求3.3.2能檢查、清理定位面，滿足定位要求3.3.1基準的選用原則3.3零件裝夾3.3.2常用定位元件特點3.3.3夾緊力的確定方法3.3.4零件裝夾精度校核方法

17、3.3.3能使用通用夾具裝夾零件9 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求3.3.4能在機床上校核零件裝夾精度4.1.1常用刀具的材料、種類、結(jié)構(gòu)與用途4.1.1能識別常用刀具材料與參數(shù)4.1.2能按刀具卡選擇刀具4.1刀具選擇4.1.2數(shù)控加工刀具選用與刀具4.1.3能使用刀具管理系統(tǒng)調(diào)用指卡編制方法定刀具4.1.3典型刀具管理系統(tǒng)工作原理4.數(shù)控加工刀具操作與調(diào)整4.2.1能按刀具類型選擇刀架、刀盤、刀柄、夾頭等刀具安裝工具4.2.1刀架、刀盤、刀柄、夾頭4.2.2能按加工要求確定刀具安裝等刀具安裝工具使用方法參數(shù) 4.2.2刀具安裝參數(shù)的確定方法4.2.3刀具安裝的干涉現(xiàn)象及排4.2刀具安

18、裝4.2.3能檢查與排除刀具與零件、夾具等的干涉除方法4.2.4能將刀具加載到機床刀具管理系統(tǒng)4.2.4刀具管理系統(tǒng)操作與維護4.3.1能按切削效果調(diào)整刀具安裝剛度4.3.1金屬切削加工基本原理4.3.2刀具幾何角度定義與調(diào)整4.3刀具調(diào)整4.3.2能按使用狀況調(diào)整刀具工作角度方法4.3.3刀具磨損形式與階段4.3.4刀具修磨方法4.3.3能根據(jù)刀具的磨損形式與階段進行刀具調(diào)整10 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求4.3.4能使用刃磨工具修磨刀具5.1.1能使用千分尺、卡尺、量表類量具5.1.1千分尺、卡尺、量表類量5.1.2能檢測零件平面、內(nèi)孔的尺具的工作原理5.1數(shù)控加工質(zhì)量檢測寸、形

19、狀誤差、位置誤差、表面粗糙度5.1.2零件平面、內(nèi)孔的尺寸、形狀公差、位置公差、表面粗糙度5.數(shù)控加工質(zhì)量檢測與調(diào)整5.1.3能用螺紋量具對單線螺紋進檢測5.1.3螺紋主要參數(shù)和分類行檢測5.1.4能運行在線檢測程序，進行零件在線檢測5.1.4螺紋加工質(zhì)量檢測方法5.1.5在線檢測的方法5.1.5能查看、讀取在線檢測數(shù)據(jù)5.2.1能分析零件平面、內(nèi)孔尺寸精度，并進行精度調(diào)整5.2.1影響零件平面、內(nèi)孔加工精度的因素5.2.2能分析零件平面、內(nèi)孔的形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度，并進行精度提高調(diào)整5.2加工質(zhì)量反饋調(diào)整5.2.2影響螺紋加工質(zhì)量的因素5.2.3在線檢測數(shù)據(jù)誤差補償方法5.2.3能

20、按在線檢測數(shù)據(jù)進行刀具磨損誤差補償5.2.4質(zhì)量技術(shù)文件填寫方法5.2.4能對零件平面、內(nèi)孔加工質(zhì)量進行分析，并填寫質(zhì)量技術(shù)文件11 3.2三級/高級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.1.1能按工藝文件確定多工序零件的加工工序1.1.1機械加工工藝路線的確定方法1.1.2能優(yōu)化工步，提高零件加工質(zhì)量與加工效率1.11.1.2設(shè)計基準與工藝基準知識1.1.3零件加工余量及切削用量參數(shù)的確定方法數(shù)控加工工藝執(zhí)行與調(diào)整1.工藝文件執(zhí)行與調(diào)整1.1.3能確定車、銑、鉆、鏜、磨等多工序加工余量及切削用量參數(shù)1.1.4能讀懂復(fù)雜零件（如：葉輪、箱體等）的零件圖1.1.4復(fù)雜零件的識圖方法1.1.5

21、數(shù)控加工工序尺寸精度控制方法1.1.5能編制多工序零件的數(shù)控加工工藝1.2.1能在程序中添加輔助指令，并完善、驗證加工1.2.1計算機建模功能及應(yīng)用應(yīng)1.2用數(shù)控機1.2.2能添加、修改程序結(jié)束坐標，1.2.2自動編程軟件基本操作方床加工使運動部件停止在指定位置法1.2.3能用自動編程軟件編制中等1.2.3自動編程軟件加工策略1.2.4多軸加工仿真軟件操作方法程序執(zhí)行與調(diào)加工難度程序整1.2.4能用多軸加工仿真軟件進行程序校驗，并分析加工結(jié)果2.1.1能采用間接對刀方法獲得零件的加工坐標參數(shù)2.數(shù)控機床操作與2.1.1數(shù)控機床間接對刀的方法2.1.2數(shù)控機床刀具信息重設(shè)方法2.1.2能編輯與重

22、設(shè)刀具管理系統(tǒng)的刀具信息2.1數(shù)控機床操作2.1.3切削力對零件加工變形的影響2.1.3能完成復(fù)雜零件（如薄壁類、箱體類等）的首件試切2.1.4切削速度、切削溫度對加工質(zhì)量的影響2.1.4能按實際加工狀況調(diào)整機床加工狀態(tài)12 職業(yè)功能調(diào)工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求整2.2.1能設(shè)置數(shù)控機床程序傳輸端2.2.1串口、并口通信知識口參數(shù)2.2.2數(shù)控機床程序傳輸參數(shù)設(shè)2.2.2能設(shè)置網(wǎng)絡(luò)連接服務(wù)器（計置方法2.2算機）、數(shù)控系統(tǒng)端IP（網(wǎng)際互聯(lián)協(xié)議）、網(wǎng)關(guān)等網(wǎng)絡(luò)參數(shù)2.2.3工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)知識2.2.4數(shù)控加工冷卻方式及冷卻數(shù)控機床調(diào)整2.2.3能根據(jù)加工方式、材料、刀介質(zhì)的選用方法具，選用冷卻方

23、式及冷卻介質(zhì)2.2.4能進行機床工作環(huán)境維護2.2.5數(shù)控機床工作環(huán)境維護方法3.1.1能按零件的裝夾要求選用及安裝多工位夾具3.1.1多工位夾具的典型結(jié)構(gòu)及使用方法3.13.1.2能更換、改進夾具安裝所需3.1.2機床夾具及定位元件結(jié)構(gòu)3.夾具使用與調(diào)整夾具選標準件、緊固件、輔助件等3.1.3定位元件定位精度的檢測用與安裝3.1.3能處置夾具安裝定位精度問方法題3.1.4機械手、托盤等夾具的類3.1.4能選擇、安裝工位轉(zhuǎn)換夾具型及特點(如機械手、托盤等)3.2.1能調(diào)整多工位夾具，保證零件的多工位轉(zhuǎn)換裝夾精度3.2.2能按零件裝夾要求設(shè)定自動夾具的夾緊動作順序3.2.1夾具分度裝置的一般形式

24、3.2.2常用自動夾具的種類及應(yīng)3.2夾具調(diào)整用方法3.2.3機床專用夾具故障分析與3.2.3能發(fā)現(xiàn)、調(diào)整夾具功能性故障排除方法13 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求3.3.1能使用多工位夾具裝夾零件3.3.2能使用輔助支撐提高零件裝3.3零件裝夾3.3.1多工位夾具裝夾方法3.3.2輔助支撐應(yīng)用方法夾質(zhì)量3.3.3減小零件夾緊變形的措施3.3.3能裝夾易變形零件4.1.1能按多工序加工要求選用刀點及選用4.1.2能按加工材料選擇刀具4.1.1金屬切削刀具的分類、特4.1刀具選擇具4.1.2材料切削加工性能對刀具4.1.3能按實際加工條件優(yōu)先選擇選擇的要求4.數(shù)控加工刀具操作與調(diào)整高速度、

25、高精度切削的新型刀具4.1.3新型刀具材料及性能特點4.2.1多工序加工刀具的安裝步4.2.1能按工序、工步要求，安裝多工序加工的刀具4.2刀具安裝驟4.2.2能選擇、使用適合切削速度要求的工具系統(tǒng)安裝刀具4.2.3能按多軸加工避讓要求選用刀柄4.2.2刀具安裝注意事項4.2.3數(shù)控刀柄的標準、規(guī)格及應(yīng)用特點4.3.1常用預(yù)調(diào)刀具類型及調(diào)整方法4.3.1能按加工要求預(yù)調(diào)刀具4.3.2能按加工現(xiàn)象調(diào)整刀具的安裝4.3.2刀具安裝對零件加工質(zhì)量4.3刀具調(diào)整的影響4.3.3刀具幾何角度對零件加工4.3.3能解決因刀具原因?qū)е碌牧慵瘸顔栴}變形的影響4.3.4常用切削刀具的手工修磨方法4.3.4

26、能手工修磨切削刀具14 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求5.1.1能對薄壁、復(fù)合斜面、復(fù)合軸類零件的尺寸、形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度進行檢測5.1.1薄壁、復(fù)合類零件質(zhì)量檢測方法5.1.2零件孔系質(zhì)量檢測方法5.1.3蝸桿、齒輪質(zhì)量參數(shù)及檢5.1.2能對零件孔系尺寸、形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度進行檢測5.1.3能對蝸桿、齒輪進行加工質(zhì)量檢測測方法5.1.4設(shè)置刀具磨損與破損超值5.1報警方法數(shù)控加5.1.4能設(shè)置刀具磨損與破損超值5.數(shù)控加工質(zhì)量檢測與調(diào)整5.1.5在線檢量裝置（測頭）的安裝與標定方法工質(zhì)量報警數(shù)據(jù)檢測 5.1.5能進行在線檢量裝置（測頭）5.1.6在線檢量裝置（測

27、頭）精度校準方法的安裝與標定5.1.6能運行檢測程序進行在線檢測裝置（測頭）精度校準5.1.7能使用專用軟件離線編寫在線檢測程序5.1.7在線測量程序離線編寫方法5.1.8三坐標測量檢測報告識讀知識5.1.8能識讀三坐標測量檢測報告5.2.1能分析薄壁、復(fù)合斜面、復(fù)合軸類零件加工精度，并進行精度提高調(diào)整5.2.1薄壁、復(fù)合類零件質(zhì)量誤差分析及降低誤差產(chǎn)生的措施5.2.2零件孔系加工質(zhì)量誤差分析及提高加工精度的工藝措施5.2.2能分析零件孔系加工精度，并進行精度提高調(diào)整5.2加工質(zhì)量反饋調(diào)整5.2.3能分析蝸桿、齒輪加工精度，5.2.3蝸桿、齒輪加工質(zhì)量的工并進行精度提高調(diào)整藝改進措施5.2.4

28、能根據(jù)在線檢測數(shù)據(jù)分析零件超差產(chǎn)生原因，并提出改進建議5.2.5能分析三坐標檢測報告，并提出改進建議5.2.4在線檢測誤差分析及檢測精度提高措施5.2.5三坐標檢測結(jié)果分析方法15 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求6.1.1物料輸送系統(tǒng)的運行模式應(yīng)用特點及調(diào)整方法6.1.1能設(shè)置物料輸送系統(tǒng)的常規(guī)運行參數(shù)6.16.1.2物料輸送系統(tǒng)環(huán)境參數(shù)的設(shè)置方法6.1.2能設(shè)置物料輸送系統(tǒng)的常規(guī)物料輸送系統(tǒng)操作與調(diào)整環(huán)境參數(shù)6.1.3物料輸送系統(tǒng)程序的選擇、加載，以及單步、連續(xù)等方式運行程序的操作方法6.1.3能對物料輸送系統(tǒng)進行手動6.數(shù)控機加生產(chǎn)線操作與調(diào)整操作調(diào)整6.1.4能對物料輸送系統(tǒng)的系統(tǒng)

29、使用程序進行備份與恢復(fù)6.1.4物料輸送系統(tǒng)程序、參數(shù)等數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)方法6.2.1能完成生產(chǎn)管控軟件的啟動運行與服務(wù)開啟6.2.1生產(chǎn)管控軟件的啟動運行與服務(wù)開啟方法6.2生產(chǎn)管控系統(tǒng)操作與調(diào)整6.2.2能用生產(chǎn)管控軟件進行生產(chǎn)任務(wù)的添加與管理6.2.2生產(chǎn)管控軟件的生產(chǎn)任務(wù)的添加與管理知識6.2.3能用生產(chǎn)管控軟件手動排產(chǎn)或自動排產(chǎn)6.2.3生產(chǎn)管控軟件的手動排產(chǎn)、自動排產(chǎn)應(yīng)用方法6.36.3.1可視化操作設(shè)備的使用方數(shù)控機6.3.1能使用可視化操作設(shè)備實現(xiàn)法與整體生產(chǎn)線啟動操作方法6.3.2安全防護設(shè)備使用方式與加生產(chǎn)整體生產(chǎn)線的運行線設(shè)備操作與調(diào)整6.3.2能按要求使用安全防護設(shè)備復(fù)

30、位方法6.3.3能按要求停止與關(guān)閉設(shè)備6.3.3數(shù)控機加生產(chǎn)線設(shè)備的停止與關(guān)閉方法16 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求7.17.1.1能編寫四級/中級理論培訓7.1.1理論培訓教案編寫方法7.1.2基礎(chǔ)理論知識教學方法理論培教案7.培訓與管理訓7.1.2能講授本專業(yè)基礎(chǔ)理論知識7.2.1能編寫四級/中級工技能培7.2訓教案7.2.1技能訓練教案編寫方法7.2.2技能訓練項目實施方法技能指導(dǎo)7.2.2能指導(dǎo)四級/中級工的實際操作17 3.3二級/技師工作職業(yè)功能技能要求相關(guān)知識要求內(nèi)容1.1.1數(shù)控加工工藝流程分1.1.1能按工藝文件、設(shè)備等實際情況，提出工藝流程調(diào)整建議1.1析方法數(shù)控加

31、工工藝執(zhí)行與調(diào)整1.1.2數(shù)控加工多工序工藝銜接方案合理性的分析方法及改進措施1.1.2能按工藝文件和加工實際狀況編制生產(chǎn)流程，并組織多工序零件生產(chǎn)1.1.3能編制與調(diào)整包含車、銑、鉆、鏜、磨等多工序工藝1.工藝文件執(zhí)行與調(diào)整1.1.3車、銑、鉆、鏜、磨等多工序工藝的編制與調(diào)整1.2.1刀具軌跡設(shè)計及優(yōu)化方法1.2.1能對程序進行檢測，并對干涉情況提出解決方案1.2數(shù)控機床加工程序執(zhí)行與調(diào)整1.2.2自動編程后置處理文件替換、調(diào)用方法1.2.3零件多工序加工程序編制方法1.2.2能修改、完善工藝文件中的技術(shù)參數(shù)1.2.3能編制零件的多工序加工程序1.2.4能按生產(chǎn)情況提出調(diào)整加工程序單等生產(chǎn)指

32、導(dǎo)性文件方案1.2.4生產(chǎn)指導(dǎo)性文件調(diào)整流程18 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求2.1.1能根據(jù)切削過程中的切屑狀態(tài)、異常振動等，判斷影響零件加工精度的因素，并提出改進方案2.1.1切屑類型及控制2.1.2影響零件加工精度的主要因素2.12.1.2能按生產(chǎn)需要提出數(shù)控機床功能二次開發(fā)需求數(shù)控機床操作2.1.3數(shù)控機床功能二次開發(fā)2.數(shù)控機床操作與調(diào)整2.1.3能協(xié)調(diào)、操作多種數(shù)控機床，完成綜合類零件（如：復(fù)雜箱體、泵體、曲軸連桿等）的試切工作2.1.4數(shù)控組合機床、復(fù)合機床的類型及特點2.2.1能根據(jù)零件加工質(zhì)量的規(guī)律性變化判斷數(shù)控機床機械故障2.2.2能按報警信息判斷機床液壓、氣動系統(tǒng)

33、常見故障，并提出故障排除方案2.2.1數(shù)控機床故障簡單診斷的方法2.2.2數(shù)控機床精度對零件加工質(zhì)量的影響2.22.2.3能檢測數(shù)控機床運動部件重復(fù)定位精度、反向間隙，并進行反向間隙調(diào)整數(shù)控機床調(diào)整2.2.3數(shù)控機床精度檢測及相關(guān)參數(shù)調(diào)整的方法2.2.4通過梯形圖判斷機床故障的基本方法2.2.4能根據(jù)數(shù)控機床故障現(xiàn)象，提出機床、系統(tǒng)及輔助裝置的檢修方案2.2.5能主持新進、維修后的數(shù)控機床的驗收技術(shù)工作2.2.5數(shù)控機床驗收方法19 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求3.1.1能按工藝文件要求選用新型夾具（如：零點夾具、并聯(lián)夾具等）3.1.2能按實際加工情況提出多工位3.1.1新型夾具的結(jié)構(gòu)

34、及特3.1點夾具選3.1.2電動、電磁、真空吸附用與安夾具設(shè)計方案等夾具工作原理裝3.1.3能解決在夾具安裝過程中出現(xiàn)3.1.3機床夾具中對刀元件的類型及安裝要求的對刀、定位等問題3.夾具使用與調(diào)整3.2.1能按實際加工需求調(diào)整夾具，提高裝夾精度3.2.1組合夾具、成組夾具特點3.23.2.2能按易變形零件的裝夾要求調(diào)整夾具夾緊裝置3.2.2組合夾具非標定位元件的設(shè)計方法夾具調(diào)整3.2.3能調(diào)整數(shù)控機加生產(chǎn)線自動夾具工步轉(zhuǎn)換動作3.2.3數(shù)控機加生產(chǎn)線夾具特點3.3.1能按工藝文件要求使用組合夾具、成組夾具裝夾零件3.3.1組合夾具、成組夾具配重計算方法3.3零件裝夾3.3.2能按零件質(zhì)量要求

35、分析裝夾誤差，并提出夾具改進方案3.3.2夾具定位誤差的分析與計算方法3.3.3能使用新型夾具裝夾零件3.3.3新型夾具應(yīng)用方法4.數(shù)控加工4.1.1能根據(jù)生產(chǎn)要求確定備用刀具種類及數(shù)量4.1.1備用刀具種類及數(shù)量確定方法4.1刀具選擇4.1.2能按零件加工質(zhì)量更換刀具4.1.2刀具磨損對加工質(zhì)量4.1.3能按零件加工要求選擇專用的影響（成形）刀具4.1.3專用刀具的特點及材料20 職業(yè)功能刀工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求4.2.1新型刀柄的工作原理4.2.1能使用提高生產(chǎn)效率的新型刀及特點具4.2刀具安裝柄操4.2.2多主軸同步工作刀具4.2.2能安裝多主軸同步工作刀具4.2.3能安裝新型刀具

36、作安裝要求與4.2.3新型刀具的安裝方法4.3.1刀具管理系統(tǒng)的功能調(diào)4.3.1能按生產(chǎn)要求提出優(yōu)化刀具管整理方案4.34.3.2能按加工異?，F(xiàn)象（如：材料和基本要求刀具調(diào)硬度變化、刀具磨損等）判斷刀具失效4.3.2刀具失效的原因整原因，并提出改進方案4.3.3造成零件加工質(zhì)量超4.3.3能按零件加工質(zhì)量判斷刀具性差的刀具因素能，并提出改進方案5.1.1能按各工序、工藝制度，進行生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤5.1.1復(fù)雜箱體、泵體、曲軸連桿等綜合類零件加工質(zhì)量檢5.數(shù)控加工質(zhì)量檢測與調(diào)整5.1.2能按零件檢測要求改進、設(shè)計測方法專用量具、檢具5.1.2專用量具、檢具的設(shè)計5.1.3能檢測異形螺紋、非常規(guī)齒輪制

37、造與應(yīng)用和變齒厚蝸桿的加工質(zhì)量5.1.3異形螺紋、非常規(guī)齒輪5.15.1.4能制訂及實施三坐標測量裝夾和變齒厚蝸桿的加工質(zhì)量檢測數(shù)控加工質(zhì)量檢測與檢測方案方法5.1.5能進行零件三坐標測量機常規(guī)5.1.4零件三坐標測量裝夾操作與檢測方案制訂方法5.1.6能選用、安裝及校核三坐標測量機測頭5.1.5三坐標測量機工作原理及基本操作5.1.7能制訂及實施零件在線檢測方案5.1.6零件在線檢測方案制訂與實施方法5.1.8能手工編寫在線檢測裝置（測5.1.7在線檢測程序手工編21 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求頭）校準程序與零件檢測程序?qū)懛椒?.2.1能分析工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整

38、工藝參數(shù)5.2.2能分析復(fù)雜箱體、泵體、曲軸連桿等綜合類零件加工超差原因，并進行精度提高調(diào)整5.2.1工序加工質(zhì)量分析方5.2.2綜合類零件質(zhì)量誤差法分析及減少誤差的措施5.2.3異形螺紋、非常規(guī)齒輪和變齒厚蝸桿誤差分析及減少誤差的措施5.25.2.3能分析異形螺紋、非常規(guī)齒輪加工質(zhì)和變齒厚蝸桿的加工超差原因，并進行量反饋精度提高調(diào)整調(diào)整5.2.4能分析難加工材料、易變形結(jié)構(gòu)加工缺陷產(chǎn)生的原因，并提出調(diào)整方案5.2.4難加工材料、易變形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量的工藝改進措施5.2.5在線自動檢測與數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法5.2.5能根據(jù)在線自動檢測數(shù)據(jù)分析零件加工質(zhì)量，并提出質(zhì)量缺陷預(yù)防措施及消除方法6.數(shù)控機加

39、生產(chǎn)線6.1.1能標定與選擇物料輸送系統(tǒng)的坐標系6.1.1物料輸送系統(tǒng)不同坐標系的標定方法及應(yīng)用6.1.2物料輸送系統(tǒng)的程序創(chuàng)建及修改方法6.16.1.2能對物料輸送系統(tǒng)進行坐標獲取物料輸送系統(tǒng)操作與調(diào)整6.1.3能對物料輸送系統(tǒng)的簡單外圍設(shè)備進行控制操作6.1.3傳感器、電磁閥等參數(shù)設(shè)置方法6.1.4能使用物料輸送系統(tǒng)完成上下料應(yīng)用示教編程6.1.4工藝流程調(diào)整對應(yīng)程序調(diào)整的方法22 職業(yè)功能操工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求6.2.1能用生產(chǎn)管控軟件完成加工產(chǎn)品的清單分解6.2.1加工產(chǎn)品的清單分解方6.2作法生產(chǎn)管控系統(tǒng)操作與調(diào)整與6.2.2能用生產(chǎn)管控軟件完成加工產(chǎn)品的工藝配置6.2.2產(chǎn)

40、品的工藝配置要求與調(diào)方法整6.2.3能用生產(chǎn)管控軟件分析任務(wù)數(shù)據(jù)，合理調(diào)整排產(chǎn)6.2.3任務(wù)數(shù)據(jù)分析方法與調(diào)整排產(chǎn)方法6.3.1能通過上位機進行整體流程的監(jiān)控與常規(guī)性程序修改6.36.3.1上位機程序的監(jiān)控與編程基礎(chǔ)知識數(shù)控機加生產(chǎn)線設(shè)備操作與調(diào)整6.3.2能使用無線識別技術(shù)進行生產(chǎn)過程的追蹤6.3.2無線識別技術(shù)的原理與應(yīng)用知識6.3.3能通過計算機編程進行上位機及外圍設(shè)備的程序上傳與下載6.3.3上位機程序及外圍設(shè)備的上傳與下載方法7.1.1能指導(dǎo)三級/高級工及以下級別人員的實際操作7.1.1指導(dǎo)操作基本要求和基本方法7.1培訓指導(dǎo)7.1.2能編寫三級/高級工及以下級別人員培訓大綱7.培訓

41、與管理7.1.2培訓大綱編寫方法7.1.3培訓教學基本方法7.1.3能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識7.2.1能在本職工作中貫徹各項質(zhì)量標準7.2.1質(zhì)量標準的內(nèi)容7.2管理創(chuàng)新7.2.2能應(yīng)用質(zhì)量管理知識實施操作過程的質(zhì)量分析與控制7.2.2質(zhì)量分析與控制方法7.2.3創(chuàng)新管理內(nèi)容與實施7.2.3能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進行生產(chǎn)計方法劃、調(diào)度及人員的創(chuàng)新管理23 3.4一級/高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.1.1能按零件工藝要求提供改進、設(shè)計多工序生產(chǎn)設(shè)備配置方案1.11.1.1生產(chǎn)過程準備內(nèi)容數(shù)控加1.1.2能綜合應(yīng)用多種增減材加工1.1.2特種加工原理及應(yīng)用1.工藝文件執(zhí)行與調(diào)整工工藝工藝

42、知識優(yōu)化零件多工序加工工藝，并方法執(zhí)行與指導(dǎo)實施 1.1.3數(shù)控加工工藝的優(yōu)化1.1.3能編寫多工序生產(chǎn)設(shè)備的改 方法調(diào)整造與研發(fā)技術(shù)資料1.21.2.1能對多工序零件加工程序進數(shù)控機行綜合驗證、評估1.2.1自動編程軟件工序文1.2.2能系統(tǒng)指導(dǎo)、優(yōu)化數(shù)控機加生件生成與編輯方法1.2.2自動編程軟件的程序床加工程序執(zhí)產(chǎn)線加工程序行與調(diào)整1.2.3能指導(dǎo)專用數(shù)控機床的后置 后置處理方法處理修改、開發(fā)工作2.數(shù)控機床操2.1.1能分析對刀誤差，優(yōu)化、指導(dǎo)對刀方案實施2.1.1對刀誤差的計算方法2.1.2經(jīng)濟加工精度參數(shù)評估與修改方法2.12.1.2能評估加工程序中的加工參數(shù)，并指導(dǎo)修改數(shù)控機床操

43、作2.1.3組合數(shù)控機床結(jié)構(gòu)改造方法2.1.3能提出組合數(shù)控機床結(jié)構(gòu)改造的優(yōu)化方案24 職業(yè)功能作工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求2.2.1數(shù)控機床精度檢驗項2.2.1能制定數(shù)控機床故障檢修方2.2.2能評估、驗收數(shù)控機床新開發(fā)與目及要求案調(diào)2.2.2數(shù)控機床新開發(fā)功能的評估與驗收方法2.2.3數(shù)控機床功能性宏程2.2.3能設(shè)置、調(diào)整數(shù)控機床新開發(fā)序整2.2功能數(shù)控機床調(diào)整功能參數(shù)2.2.4數(shù)控技術(shù)專業(yè)英語基礎(chǔ)2.2.4能查閱相關(guān)英語技術(shù)資料2.2.5能連線數(shù)控設(shè)備，設(shè)置網(wǎng)絡(luò)化管理地址及通信等參數(shù)2.2.5數(shù)控機床外部網(wǎng)絡(luò)連接與調(diào)試方法3.1.1能按工藝要求優(yōu)化不規(guī)則零件的夾具選用與安裝3.13.

44、1.1隨行夾具性能要求3.1.2機床夾具設(shè)計原則3.1.3機床夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及夾具選3.1.2能提出新產(chǎn)品系列夾具設(shè)計用與安的參考方案裝3.1.3能改進、完善新產(chǎn)品的配套夾現(xiàn)代機床夾具發(fā)展方向3.夾具使用與調(diào)整具3.2.1能按多工序、柔性化生產(chǎn)的要3.2.1多功能夾具的誤差分析及消減方法求調(diào)整多功能夾具3.23.2.2能按零件加工要求優(yōu)化多工位轉(zhuǎn)換裝置3.2.2自動夾具的動力系統(tǒng)工作原理夾具調(diào)整3.2.3能按多工序加工要求調(diào)整新型夾具3.2.3新型夾具種類及工作原理3.3.1能按工藝文件要求，使用組合夾具裝夾異形零件3.3.1機床夾具精度確定方法3.3零件裝夾3.2.2能判斷、處置工序銜接造成的

45、裝夾精度降低問題3.3.2夾具定位誤差計算方法3.3.3能按零件加工質(zhì)量分析結(jié)果3.3.3“假廢品”產(chǎn)生的原因25 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求優(yōu)化零件裝夾4.1.1能選用、推廣新型刀具4.1.1刀具新材料、新技術(shù)4.1.2非標刀具設(shè)計基礎(chǔ)4.1.3計算機仿真分析軟件應(yīng)用知識4.14.1.2能按零件加工要求提出特殊刀具選刀具的參數(shù)要求，并推薦實施工藝4.數(shù)控加工刀具操作與調(diào)整擇4.1.3能利用理論模型、仿真等手段論證刀具應(yīng)用指標4.2.1能分析刀具失效的安裝原因，并提出改進措施4.2.1消減刀具失效的應(yīng)對措施4.24.2.2能按加工需要安裝特殊刀具（如擠壓、流體、激光等刀具）4.2.3

46、能優(yōu)化刀具安裝形式及輔助裝置刀具安裝4.2.2刀具涂層工藝4.2.3數(shù)控刀具工具系統(tǒng)對刀具安裝精度的影響4.3.1能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求綜合評估刀具成本4.3.1刀具成本預(yù)算方法4.3.2切削加工去除總量與去除率計算方法4.3刀具調(diào)整4.3.2能預(yù)判刀損并調(diào)整工藝，避免生產(chǎn)質(zhì)量事故4.3.3能按刀具使用壽命計算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)4.3.3刀具使用壽命26 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求5.1.1能使用常用量儀對零件加工質(zhì)量進行綜合檢測5.1.1常用量儀的結(jié)構(gòu)、原理及應(yīng)用方法5.1.2能按加工設(shè)備運行狀況，判斷對零件加工質(zhì)量的影響5.1.2生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備的運行狀況對產(chǎn)品加工、檢測質(zhì)5.1數(shù)控加5.1.3能進行空間曲面體的三坐標 量的影響因素5.數(shù)控加工質(zhì)量檢測與調(diào)整工質(zhì)量檢測與檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析檢測 5.1.4能進行在線檢量裝置（測頭）法5.1.3曲面體三坐標檢測方與主機系統(tǒng)的連接及參數(shù)設(shè)置5.1.4零件在主要