數(shù)控機床編程及具體操作教學(xué)教案

1、數(shù)控機床編程及具體操作教學(xué)教案本節(jié)主要內(nèi)容課時數(shù)：2數(shù)控加工的全過程1數(shù)控機床的分類2數(shù)控機床的特點和發(fā)展方向3數(shù)控柔性制造4一、數(shù)控加工的全過程熟悉圖紙工藝處理、數(shù)值計算數(shù)控加工數(shù)控編程、校驗代碼譯碼、數(shù)據(jù)處理、插值 二、數(shù)控機床分類 1、點位控制數(shù)控機床：控制刀具或工作臺從一點準確移動到另一點，但點與點之間的軌跡不作嚴格要求。常用的機床有數(shù)孔鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床。1、按運動軌跡分類 2、直線控制數(shù)控機床：除了控制點到點的準確位置外，還要保證兩點之間移動軌跡是一條直線，對移動速度也要進行控制。 常用機床有數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控磨床。 3、輪廓控制數(shù)控機床：能夠?qū)蓚€或兩個以上運動坐標的位移

2、及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，這樣相互配合形成所需的斜線、曲線和曲面。數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心。 二軸聯(lián)動2、 按控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)分類 三軸聯(lián)動 四軸聯(lián)動加工五軸聯(lián)動加工 3、按伺服系統(tǒng)類型分類 1、開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床：沒有位置檢測和信息反響裝置，不能對工作臺的實際位移進行測量與理論值比較。 2、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床：帶有位置檢測和信息反響裝置，能將工作臺的實際位移量反響至數(shù)控系統(tǒng)與理論值比較，將差值放大變換，驅(qū)開工作臺向減少誤差方向移動，直至差值為零。 3、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床：帶有位置檢測和信息反響裝置，但不直接測量工作臺實際位移量，通過中間環(huán)節(jié)的間接測量，推算出實際理論位移量，再與理論

3、值比較，將差值放大變換驅(qū)開工作臺向減少誤差方向移動，直至差值為零。 4、按加工方式分類1、金屬切削類：數(shù)控車銑、刨、磨、加工中心、2、金屬成型類：數(shù)控沖床、折彎機、彎管機3、特種加工機床：線切割、電火花、激光切割4、其它類型：數(shù)控火焰切割機、數(shù)控三坐標測量機 5、按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類全功能數(shù)控車床經(jīng)濟型數(shù)控車床高、中、低三檔全功能型、普通型、經(jīng)濟型 性能比較 三、數(shù)控機床的特點和開展方向 1、數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別 1.復(fù)雜零件加工 2.高精度 3.加工穩(wěn)定可靠 4.高柔性 5.高生產(chǎn)率 6.勞動條件好 7.有利于管理現(xiàn)代化 8.投資大，使用費用高 9.生產(chǎn)準備工作復(fù)雜 10).維修困難2

4、、數(shù)控機床的適用范圍（1）批量小而又多次重復(fù)生產(chǎn)的零件；（2）幾何形狀復(fù)雜的零件；貴重零件加工（3）需要全部檢驗的零件； （4）試制件. 3、數(shù)控機床的開展方向 高速化；高速切削和高速進給速度。高精度；高分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動態(tài)剛度。多功能；具有多種監(jiān)控、檢測及補償功能。智能化；引進自適應(yīng)控制技術(shù)，能調(diào)節(jié)在加工過程中所測得的工作狀態(tài)特性，且能使切削過程到達并維持最正確狀態(tài)。高可靠性；提高數(shù)控系統(tǒng)的硬件質(zhì)量，減少外界電磁干擾。模塊化、標準化、通用化。四 柔性制造單元與柔性制造系統(tǒng) 1、自動換刀數(shù)控機床MC：具有刀具庫和自動換刀裝置，如加工中心、車削中心。ATC換刀1ATC換刀2

5、2、柔性制造單元FMC 柔性：指較容易地適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)功能。 FMC：具有獨立自動加工功能，具有自動傳送、監(jiān)控管理功能，可以進行無人運轉(zhuǎn)。柔性制造單元=數(shù)控機床+刀庫和自動換刀裝置(ATC)+自動托盤交換裝置(APC)+工業(yè)機器人自動上下料 3、柔性制造系統(tǒng)FMS： 特點：1采用計算機直接控制DNC方式控制兩臺以上數(shù)控機床。2有工業(yè)機器人和自動交換裝置實現(xiàn)零件的自動上下料。3在各機床間有自動輸送系統(tǒng)，由計算機進行物流自動控制，有自動化倉庫。4有管理信息系統(tǒng)，如刀具與機床的利用率報告。 4、計算機集成制造系統(tǒng)CIMS 產(chǎn)品造型性能分析、仿真生成程序有三個系統(tǒng)：1CAD/CAM系統(tǒng)數(shù)控加

6、工 2CAP/CAC系統(tǒng)：計算機輔助生產(chǎn)方案與計算機輔助生產(chǎn)控制系統(tǒng)，對加工過程進行方案、調(diào)度與控制。1+2完成無圖紙加工。 3工廠自動化系統(tǒng)：實現(xiàn)產(chǎn)品的自動裝配、測試，材料的自動運輸處理，工廠管理的自動化。1+2+3=無人工廠 1.1、 1.2、 1.8See you later!作業(yè)仿真作業(yè)：P82 圖3.16仿真軟件按鈕介紹： 1 復(fù)位(/)鍵 ： 解除報警，CNC復(fù)位 2 輸出(OUT)鍵 ： 從RS232接口輸出文件啟動 3 地址/數(shù)字鍵： 輸入字母、數(shù)字等字符 4 輸入鍵(IN)： 用于輸入?yún)?shù)，補償量等數(shù)據(jù)。從RS232接口輸入文件的啟動。MDI方式下程序段指令的輸入。 5取消(CAN)鍵 ：例: 鍵輸入緩沖存放器的顯示為:N0001 時, 按(CAN)鍵, 那么N0001被取消。 6光標移動鍵 有四種光標移動。 : 使光標向下移動一個區(qū)分單位。 : 以區(qū)分單位使光標向上移動一個區(qū)分單位。 持續(xù)地按光標上下鍵時, 可使光標連續(xù)移動。 W、L: 用于設(shè)定參數(shù)開關(guān)的開與關(guān)及位參數(shù)，位診斷詳細顯示的位選擇。 7翻頁鍵 有兩種換頁方