數(shù)控加工技術(shù)試題庫及答案

1、. 一、選擇題：1、加工中心自動(dòng)換刀裝置選擇刀具的四種方式中，以下哪種方式刀庫中的刀具在不同的工序中不能重復(fù)使用？P98A順序選擇 B刀具編碼選擇 C刀座編碼選擇 D任意選擇 A2、有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，正確的說法是 P111A主軸旋轉(zhuǎn)的順時(shí)針方向是按右旋螺紋進(jìn)入工件的方向。BZ軸的正方向是使刀具趨近工件的方向。C工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則。D一般取與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸為*軸。A3、對(duì)于立式數(shù)控銑床，垂直布置的坐標(biāo)軸是A*軸 BY軸 CZ軸 DA軸C4、開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，其伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常使用 P68A交流同步電動(dòng)機(jī) B功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī) C交流籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī) D直線電機(jī)A5、目前，

2、絕大多數(shù)進(jìn)給伺服系統(tǒng)采用的是 P68A功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī) B交流伺服電動(dòng)機(jī) C直流伺服電動(dòng)機(jī) D直線電動(dòng)機(jī)B6、假設(shè)三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)三相三拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.5，則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距角為 P62A0.75 B1.5 C3 D6A7、以下數(shù)控車床使用地址符的可變程序段格式中，寫法錯(cuò)誤的選項(xiàng)是 P106AG01 *120 W80 F0.15 S500 M08 BG90 G00 U20 Z-30 R40 M08 CG02 *60 Z-80 P70 Q-60 H0 F0.2 DG01 *100 Z-50 A-30 F0.1 B8、有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，錯(cuò)誤的選項(xiàng)是 P111 A：刀具相對(duì)靜止的工件而運(yùn)動(dòng)

3、的原則。 B：標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。 C：主軸旋轉(zhuǎn)的順時(shí)針方向是按右旋螺紋進(jìn)入工件的方向。 D：Z軸的正方向是使工件遠(yuǎn)離刀具的方向。D9、一般情況下，編程人員在數(shù)控編程時(shí)，所建立的坐標(biāo)系稱為 P111A：機(jī)床坐標(biāo)系 B：機(jī)床參考坐標(biāo)系 C：編程坐標(biāo)系 D：工件坐標(biāo)系 C10、立式加工中心編程中，工件坐標(biāo)系*Y如圖。刀具在*Y坐標(biāo)系中坐標(biāo)為(15，10)，假設(shè)生成新坐標(biāo)系*Y如圖示，應(yīng)使用指令A(yù)： G92 *15 Y10 B： G92 *100 Y105 C： G92 *90 Y90 D： G92 *-90 Y-90 B11、立式加工中心編程中，工件坐標(biāo)系*Y如圖。刀具在*Y坐

4、標(biāo)系中坐標(biāo)為 (15，10)，假設(shè)生成新坐標(biāo)系*Y如圖示，應(yīng)使用指令A(yù)： G92 *15 Y10 B： G92 *100 Y90 C：G92 *85 Y80 D：G92 *-85 Y-80 B12、在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖示。正確的指令是A：G90 G03 *22 Y58 I8 J-18 F100 B：G90 G03 *22 Y58 I-18 J8 F100 C：G90 G03 *22 Y58 I30 J40 F100 D：G90 G03 *22 Y58 I18 J8 F100 B13、在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖示。正確的指令是A：G90 G02 *48 Y32 I8 J-1

5、8 F100B：G90 G02 *48 Y32 I-18 J8 F100C：G90 G02 *48 Y32 I30 J40 F100D：G90 G02 *48 Y32 I18 J8 F100A14、NC加工程序是NC機(jī)床自動(dòng)加工零件的 A、輸入介質(zhì) B、存儲(chǔ)載體 C、加工指令 B、注釋信息C15、NC機(jī)床的輸入介質(zhì)是指 A、加工程序單 B、光電閱讀機(jī) C、磁帶和磁盤 D、鍵盤C16、欲加工一條與*軸成30o的直線輪廓。應(yīng)采用的數(shù)控機(jī)床是 A、點(diǎn)位控制 B、直線控制 C、輪廓控制 D、開環(huán)控制C17、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是 A、僅控制刀具相對(duì)于工件的定位點(diǎn)坐標(biāo)，不規(guī)定刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。 B、必須

6、采用開環(huán)控制 C、刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系 D、必須采用閉環(huán)控制A18、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)及半閉環(huán)系統(tǒng) A、穩(wěn)定性好 B、精度高 C、故障率低 D、可靠性高B19、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置反應(yīng)元件應(yīng) A、裝在電機(jī)軸上 B、裝在執(zhí)行部件上 C、裝在傳動(dòng)絲桿上 D、不需要位置反應(yīng)原件B20、C系統(tǒng)是指 A、自適應(yīng)控制系統(tǒng) B、直接數(shù)字控制系統(tǒng) C、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) D、硬線數(shù)控系統(tǒng)C21、世界上第一臺(tái)NC銑床在美國研制成功的年限是 A、1948 B、1952 C、1956 D、196022、開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)的分類標(biāo)準(zhǔn)是A、機(jī)床的加工功能 B、進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型 C、NC裝置的構(gòu)成方式 D、

7、機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造B23、點(diǎn)位、直線和輪廓控制NC機(jī)床的分類標(biāo)準(zhǔn)是 A、控制的運(yùn)動(dòng)軌跡B、伺服系統(tǒng)類型 C、裝置的構(gòu)成方式 D、工藝方法24、以下哪種情況的加工最適合于使用數(shù)控加工？ A、單件 B、復(fù)雜型面 C、大批量 D、所有情況B25、程序編制中首件試切的作用主要是檢驗(yàn) A、零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的正確性 B、零件工藝方案的正確性 C、程序單、控制介質(zhì)的正確性，并能綜合檢驗(yàn)零件的加工精度 D、機(jī)床的使用性能C26、刀位點(diǎn)是什么位置上的點(diǎn)？ A、刀具 B、工件 C、夾具 D、機(jī)床上特定點(diǎn)A27、在一個(gè)程序段中一經(jīng)指定，便保持到后續(xù)的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的代碼是 A、模態(tài)碼 B、G代碼 C、非模

8、態(tài)碼 D、M代碼A28、只在本程序段有效的代碼稱為 A、模態(tài)碼 B、G代碼 C、非模態(tài)碼 D、M代碼C29、具有使程序停頓運(yùn)行，且能在按下相應(yīng)啟動(dòng)鍵后便可繼續(xù)運(yùn)行后續(xù)程序的功能M指令是 A、M00 B、M01 C、M02D、M03B30、在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，G指令和M指令最多可以有A、80種 B、99種 C、100種 D、任意種C31、在用直接指定法表示進(jìn)給速度時(shí)，F(xiàn)后所跟的數(shù)字的單位是 A、m/min B、mm/min C、r/min D、mm/sB32、主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為 A、r/s B、mm/min C、r/min D、r/hA33、在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，各坐標(biāo)軸的正方向是指 A、刀具

9、運(yùn)動(dòng)的方向 B、刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方向 C、工件相對(duì)于刀具的運(yùn)動(dòng)方向 D、刀具相對(duì)于機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向B34、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，Z 坐標(biāo)為 A、平行于主軸軸線的坐標(biāo) B、平行與共件裝夾面的方向 C、制造廠規(guī)定的方向 D、編程者認(rèn)定的任意方向A35、按相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系，工件運(yùn)動(dòng)的正方向與刀具運(yùn)動(dòng)的正方向的關(guān)系為 A、一樣 B、相反 C、垂直D、不確定36、在確定一個(gè)NC機(jī)床的坐標(biāo)系時(shí)，*、Y、Z坐標(biāo)確實(shí)定順序?yàn)?A、*、Y、Z B、Y、Z、* C、Z、*、Y D、*、Z、YC37、相對(duì)坐標(biāo)是指程序段的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于哪個(gè)位置計(jì)量的？ A、本段起點(diǎn) B、工件原點(diǎn) C、機(jī)床原點(diǎn) D、刀位點(diǎn)38、脈沖當(dāng)量是

10、對(duì)于每一個(gè)脈沖信號(hào) A、傳動(dòng)絲稈轉(zhuǎn)過的角度 B、步進(jìn)電機(jī)回轉(zhuǎn)的角度 C、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量 D、主軸轉(zhuǎn)過的角度C39、編程人員在編程時(shí)所使用的坐標(biāo)系是 A、機(jī)床坐標(biāo)系 B、工件坐標(biāo)系 C、絕對(duì)坐標(biāo)系 D、相對(duì)坐標(biāo)系40、準(zhǔn)備功能G90表示的功能是 A、預(yù)置存放 B、絕對(duì)坐標(biāo) C、相對(duì)坐標(biāo) D、直線插補(bǔ)41、G92指令的功能是 A、記錄坐標(biāo)設(shè)定值 B、表示絕對(duì)坐標(biāo) C、使機(jī)床按給定坐標(biāo)運(yùn)動(dòng) D、表示相對(duì)坐標(biāo)A、42、快速定位指令G00的移動(dòng)速度由 A、F指令指定 B、由系統(tǒng)的最高速度確定 C、用戶指定 D、S指令制定B43、G00在指令機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí) A、允許加工 B、不允許加工 C、由用戶事先規(guī)

11、定 D、由機(jī)床參數(shù)設(shè)定B44、G00指令實(shí)現(xiàn)的是 A、點(diǎn)位控制功能 B、直線控制功能 C、輪廓控制功能 D、曲面加工A45、G01指令在控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)速度由 A、F指令指定 B、S指令指定 C、NC系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)確定 D、T指令指定A46、在數(shù)控機(jī)床在進(jìn)展2軸或3軸直線插補(bǔ)時(shí)，F(xiàn)指令所指定的速度是 A、各進(jìn)給軸的進(jìn)給速度 B、2軸或3軸合成進(jìn)給速度 C、位移量較大進(jìn)給軸的進(jìn)給速度 D、主軸轉(zhuǎn)速B47、G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使 A、刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值 B、刀具中心在工件輪廓的運(yùn)行方向偏離一個(gè)半徑值 C、刀尖沿工件輪廓的加工方向偏離一個(gè)半

12、徑值 D、刀具中心按工件輪廓加工A48、刀具長度補(bǔ)償指令的功能是使 A、刀具中心在工件輪廓的法向補(bǔ)償一個(gè)補(bǔ)償值 B、刀具中心在工件輪廓的運(yùn)行方向補(bǔ)償一個(gè)補(bǔ)償值 C、刀尖沿進(jìn)給方向補(bǔ)償一個(gè)補(bǔ)償值 D、刀具中心按工件輪廓加工C49、在用右手定則確定NC機(jī)床的坐標(biāo)時(shí)，其中指、食指以及大拇指所指的方向分別是 A、*、Y、Z B、Y、Z、* C、Z、Y、* D、Z、*、YA50、對(duì)數(shù)控系統(tǒng)軟件的描述哪個(gè)是正確的？ A、被加工零件的形狀，由用戶編寫的程序。 B、NC機(jī)床的加工要求，由用戶編寫的程序。 C、NC機(jī)床的工作需求，由系統(tǒng)制造商編寫的程序。 D、被加工零件的形狀，由系統(tǒng)制造商編寫的程序。C51、所

13、謂插補(bǔ)就是根據(jù)輸入線型和速度的要求， A、實(shí)時(shí)分配各軸在每個(gè)插補(bǔ)周期的位移量 B、計(jì)算各軸下一插補(bǔ)周期的位移量 C、實(shí)時(shí)計(jì)算刀具相對(duì)與工件的合成進(jìn)給速度 D、實(shí)時(shí)計(jì)算刀具相對(duì)與工件的進(jìn)給速度分量A52、逐點(diǎn)比擬法逼近曲線采用的是 A、折線 B、直線 C、圓弧和直線 D、二次曲線B53、逐點(diǎn)比擬法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差 A、不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量 B、與進(jìn)給速度和插補(bǔ)周期無關(guān)C、與切削速度有關(guān) D、總為零A54、在采用時(shí)間分割法進(jìn)展插補(bǔ)時(shí)，假設(shè)進(jìn)給速度為F (mm/min)，其在t (ms)的合成進(jìn)給量f(m)等于 A、Ft B、F/t C、F-t D、F+t55、時(shí)間分割法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)

14、給速度 A、無直接關(guān)系 B、成正比 C、成反比 D、相等C56、數(shù)控銑床在加工過程，NC系統(tǒng)所控制的總是 A、零件輪廓的軌跡 B、刀具中心的軌跡C、工件運(yùn)動(dòng)的軌跡 D、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)軌跡B57、在采用刀具半徑補(bǔ)償功能加工零件的外輪廓，應(yīng)采用 A、左刀補(bǔ) B、右刀補(bǔ) C、根據(jù)走刀方向確定刀補(bǔ)方向 D、左右刀補(bǔ)都可C58、對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可到達(dá)的精度起決定作用的是 A、機(jī)床機(jī)械構(gòu)造的精度 B、檢測元件的精度 C、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度 D、刀具的制造精度B59、數(shù)字式位置檢測裝置的輸出信號(hào)是 A、電脈沖 B、電流量 C、電壓量 D、磁通量A60、感應(yīng)同步器屬于以下哪種檢

15、測裝置。 A、數(shù)字式 B、模擬式 C、絕對(duì)式 D、間接式B61、感應(yīng)同步器滑尺上的正弦繞組和余弦繞組相距 A、整數(shù)個(gè)節(jié)距 B、假設(shè)干個(gè)節(jié)距+1/2個(gè)節(jié)距 C、假設(shè)干個(gè)節(jié)距+1/4個(gè)節(jié)距 D、奇數(shù)個(gè)節(jié)距C62、感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為 A、幅值、相位一樣頻率不同 B、幅值、頻率一樣相位不同 C、幅值不同、相位一樣頻率一樣 D、幅值、相位、頻率均不同C63、感應(yīng)同步器在以鑒相方式工作時(shí)，其正弦余弦繞組的激磁電壓的特點(diǎn)為 A、幅值、頻率一樣相位不同 B、幅值、相位一樣頻率不同C、頻率、相位一樣幅值不同 D、幅值、相位、頻率均不同A64、磁尺位置檢測裝置的輸出信

16、號(hào)是 A、滑尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓 B、磁頭輸出繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓C、磁尺另一側(cè)磁電轉(zhuǎn)換元件的電壓 D、定尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓B65、旋轉(zhuǎn)變壓器所采用的工作方式在中也用到了。 A、感應(yīng)變壓器 B、光柵 C、脈沖編碼器 D、無其它元件A66、光柵能得到比柵距還小的位移量是利用了 A、摩爾條紋的作用 B、倍頻電路 C、計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù) D、電磁感應(yīng)現(xiàn)象67、在光柵位置檢測裝置中，為了區(qū)分位移的方向和提高精度，采用了辨相及細(xì)分電子線路，這種電路還用在 A、磁柵B、感應(yīng)同步器 C、脈沖編碼器 D、旋轉(zhuǎn)變壓器A68、在光柵位置檢測裝置中，信息經(jīng)過辨向細(xì)分電路后，其輸出信息有。 A、方波 B、三角波 C、脈沖

17、信號(hào)69、絲桿螺母副是可將 A、直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)副 B、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)副C、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)副 D、直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)副C70、脈沖編碼盤是一種。 A、數(shù)字式檢測元件 B、模擬式檢測元件 C、電磁式檢測元件 D、直線式檢測元件A71、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)在構(gòu)造上的主要區(qū)別是 A、采用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)不同 B、位置檢測元件的安裝位置不同 C、速度檢測元件的安裝位置不同 D、實(shí)現(xiàn)的功能不同B72、步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變 A、脈沖的頻率來控制 B、通電順序來控制 C、脈沖的個(gè)數(shù) D、電流的方向B73、PWM系統(tǒng)是指。 A、可控硅直流調(diào)速系統(tǒng) B、電機(jī)變頻調(diào)

18、速系統(tǒng) C、晶體管脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng) D、晶閘管寬頻調(diào)速系統(tǒng)C74、步進(jìn)電機(jī)開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的進(jìn)給速度取決于 A、指令脈沖頻率fB、控制電流的大小 C、指令脈沖的個(gè)數(shù) D、控制電壓的大小A75、數(shù)控機(jī)床主軸部件主要作用是帶動(dòng)刀具或工件 A、移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B、轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng) C、轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D、移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)B76、為了實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的自動(dòng)裝卸，在主軸部件上必須有 A、刀具自動(dòng)松夾裝置 B、主軸準(zhǔn)停裝置C、刀具長度自動(dòng)測量裝置 D、切屑去除裝置B77、主軸準(zhǔn)停是指主軸能實(shí)現(xiàn) A、準(zhǔn)確的周向定位 B、準(zhǔn)確的軸向定位C、準(zhǔn)確的時(shí)間控制 D、準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)速控制 A78、空載時(shí)，步進(jìn)電機(jī)由

19、靜止?fàn)顟B(tài)突然啟動(dòng)，并進(jìn)入不丟步的正常運(yùn)行的最高頻率，稱為 A、空載頻率B、啟動(dòng)頻率C、連續(xù)運(yùn)行頻率 D、滿載頻率B79、步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)以后，其運(yùn)行速度能跟蹤指令脈沖連續(xù)上升而不丟步的最高工作頻率，稱為 A、空載頻率B、啟動(dòng)頻率C、連續(xù)運(yùn)行頻率 D、滿載頻率C80、關(guān)于滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點(diǎn)那個(gè)表達(dá)是錯(cuò)誤的 A、動(dòng)靜摩擦力之差小 B、具有自鎖能力 C、傳動(dòng)效率高 D、精度保持性好B81、滾珠絲杠螺母副的循環(huán)構(gòu)造是指滾珠在循環(huán)過程中 A、通過螺母體上的溝槽實(shí)現(xiàn)回珠，并且與絲杠脫離接觸的循環(huán) B、通過在螺母體上插回珠管實(shí)現(xiàn)回珠，并且與絲杠脫離接觸的循環(huán)C、通過螺母體上的溝槽實(shí)現(xiàn)回珠，始終與絲杠保持接觸的

20、循環(huán) D、通過在螺母體上插回珠管實(shí)現(xiàn)回珠，始終與絲杠保持接觸的循環(huán)C82、滾珠絲杠螺母副的外循環(huán)構(gòu)造是指滾珠在循環(huán)過程中 A、通過螺母體上的溝槽實(shí)現(xiàn)回珠，并且與絲杠脫離接觸的循環(huán) B、通過在螺母體上插回珠管實(shí)現(xiàn)回珠，并且與絲杠脫離接觸的循環(huán)C、通過螺母體上的溝槽實(shí)現(xiàn)回珠，始終與絲杠保持接觸的循環(huán) D、通過在螺母體上插回珠管實(shí)現(xiàn)回珠，始終與絲杠保持接觸的循環(huán)83、數(shù)控機(jī)床中導(dǎo)軌的作用是 A、支承 B、傳遞動(dòng)力 C、實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng) D、實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)A84、滾動(dòng)導(dǎo)軌預(yù)緊的目的是 A、提高導(dǎo)軌的強(qiáng)度 B、提高導(dǎo)軌的接觸剛度 C、減少牽引力 D、保證運(yùn)動(dòng)的靈敏性B85、塑料導(dǎo)軌兩導(dǎo)軌面間的摩擦力為 A、滑動(dòng)

21、摩擦 B、滾動(dòng)摩擦 C、液體摩擦 D、無摩擦A86、貼塑導(dǎo)軌的兩摩擦副之一粘貼塑料軟帶，而另一摩擦副可 A、采用塑料導(dǎo)軌 B、鑄鐵導(dǎo)軌 C、淬硬鋼導(dǎo)軌 D、滲碳鋼導(dǎo)軌C87、分度工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn) A、分度 B、轉(zhuǎn)位運(yùn)動(dòng)C、圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D、直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)A88、數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)稱為 A. 刀位點(diǎn)B、機(jī)床原點(diǎn)C、對(duì)刀點(diǎn) D、換刀點(diǎn)C89、數(shù)控車床編程中，假設(shè)刀具當(dāng)前點(diǎn)為A10，15，目標(biāo)點(diǎn)為B45，35，由A到B插補(bǔ)的方法中地址字錯(cuò)誤的選項(xiàng)是A、*45Z35；B、U35W20；C、*45W20；D、U45W20。D90、在圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于小于180、大于180的圓弧插補(bǔ)用

22、半徑R編程時(shí)的表示格式為A、R、R；B、-R、-R；C、-R、R；D、R、-R。D91、進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示的意義是A、 mm/min；B、mm/r；C、mm/s；D、根據(jù)插補(bǔ)指令不同為mm/min或mm/r；D92、G04 *4所定義的意義為A、暫停4s；B、冷卻液開4s；C、調(diào)刀4把；D、*方向前進(jìn)4mm；A93、G01、G00編程所定義的刀具走刀路線描述正確的選項(xiàng)是A、從起點(diǎn)到終點(diǎn)、從起點(diǎn)到終點(diǎn)；B、從起點(diǎn)到終點(diǎn)直線、走正方形對(duì)角線和坐標(biāo)線；C、走正方形對(duì)角線和坐標(biāo)線、走正方形對(duì)角線和坐標(biāo)線； D、走正方形對(duì)角線和坐標(biāo)線、從起點(diǎn)到終點(diǎn)。B94、MDI運(yùn)行是指A、自動(dòng)加工方式；B、單段

23、運(yùn)行；C、空運(yùn)行；D、手動(dòng)方式D95、數(shù)控機(jī)床加工精度之所以高，在傳動(dòng)鏈構(gòu)造上主要由于下面哪局部在構(gòu)造可以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)中的零間隙？A、齒輪和其側(cè)隙；B、選配掛輪；C、滾珠絲杠和其軸向可調(diào)間隙；D、電機(jī)的精度。C96、以下控制系統(tǒng)中，不帶反應(yīng)裝置的是 。A、開環(huán)控制系統(tǒng)；B、半開環(huán)控制系統(tǒng)；C、閉環(huán)控制系統(tǒng)；D、半閉環(huán)控制系統(tǒng)。A97、逐點(diǎn)比擬法的工作順序是 A、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別；B、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別；C、終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給控制；D、終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算；A98、ISO標(biāo)準(zhǔn)中，直線插補(bǔ)對(duì)應(yīng)的指令代碼是A、G00 B

24、、G01 C、G02 D、G03B99、ISO標(biāo)準(zhǔn)中，刀具半徑右補(bǔ)償對(duì)應(yīng)的指令代碼是A、G40 B、G41 C、G42 D、G43C100、99、ISO標(biāo)準(zhǔn)中，刀具半徑左補(bǔ)償對(duì)應(yīng)的指令代碼是A、G40 B、G41 C、G42 D、G43B二、填空題：1、數(shù)控機(jī)床最適合加工形狀構(gòu)造和中小批量生產(chǎn)的零件。1.1復(fù)雜2、數(shù)控機(jī)床最適合加工形狀構(gòu)造復(fù)雜和批量生產(chǎn)的零件。1.1中小3、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)分為、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。1.5開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床4、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)分為開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床、和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。1.5閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床5、數(shù)控機(jī)床按

25、伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)分為開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床和。1.5半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床6、目前數(shù)控機(jī)床使用的自動(dòng)換刀裝置主要有 和刀庫式自動(dòng)換刀兩種形式。4.4P95轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)換刀7、目前數(shù)控機(jī)床使用的自動(dòng)換刀裝置主要有轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)換刀和 兩種形式。4.4P95刀庫式自動(dòng)換刀8、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)速是按照 自動(dòng)執(zhí)行的。P85控制指令9、數(shù)控機(jī)床是由 、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)及檢測裝置、機(jī)床本體、機(jī)電接口等五大局部組成。P3信息輸入10、數(shù)控機(jī)床是由信息輸入、 、伺服驅(qū)動(dòng)及檢測裝置、機(jī)床本體、機(jī)電接口等五大局部組成。數(shù)控裝置11、數(shù)控機(jī)床是由信息輸入、數(shù)控裝置、機(jī)床本體、機(jī)電接口等五大局部

26、組成。伺服驅(qū)動(dòng)及檢測裝置12、數(shù)控機(jī)床是由信息輸入、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)及檢測裝置、 、機(jī)電接口等五大局部組成。機(jī)床本體13、數(shù)控機(jī)床是由信息輸入、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)及檢測裝置、機(jī)床本體、 等五大局部組成。機(jī)電接口14、數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩大類，一類為，另一類為獨(dú)立型PLC。P48裝型PLC15、數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩大類，一類為裝型PLC，另一類為。獨(dú)立型PLC16、數(shù)控系統(tǒng)目前常使用的補(bǔ)償功能有和刀具半徑補(bǔ)償。P35刀具長度補(bǔ)償17、數(shù)控系統(tǒng)目前常使用的補(bǔ)償功能有刀具長度補(bǔ)償和。刀具半徑補(bǔ)償18、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是指以機(jī)床的 的位移和速度為控制對(duì)象的自動(dòng)控制系統(tǒng)。P51移動(dòng)部件19、

27、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是指以機(jī)床的移動(dòng)部件的 為控制對(duì)象的自動(dòng)控制系統(tǒng)。位移和速度20、開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，通常使用為伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)。P68步進(jìn)電機(jī)21、檢測元件的作用是檢測的實(shí)際值，發(fā)送反應(yīng)信號(hào)，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。 P53位移和速度22、刀庫式自動(dòng)換刀裝置是由刀庫和組成 。P97刀具交換機(jī)構(gòu)23、刀庫式自動(dòng)換刀裝置的刀庫按其形式可分為、鏈?zhǔn)降稁旌透褡酉涫降稁斓?。P97鼓盤式刀庫24、刀庫式自動(dòng)換刀裝置的刀庫按其形式可分為鼓盤式刀庫、 和格子箱式刀庫等。P97鏈?zhǔn)降稁?5、刀庫式自動(dòng)換刀裝置的刀庫按其形式可分為鼓盤式刀庫、鏈?zhǔn)降稁旌?等。P97格子箱式刀庫26、數(shù)控機(jī)床目前應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為兩類，即

28、和數(shù)字增量插補(bǔ)。 P21脈沖增量插補(bǔ)27、數(shù)控機(jī)床目前應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為兩類，即脈沖增量插補(bǔ)和。 P21數(shù)字增量插補(bǔ)28、數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置中，刀具的交換方式一般可分為和有機(jī)械手換刀兩大類。P99無機(jī)械手換刀29、數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置中，刀具的交換方式一般可分為無機(jī)械手換刀和兩大類。P99有機(jī)械手換刀30、數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置中，刀庫選刀方式有 和任意選刀兩種。P99順序選刀31、數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置中，刀庫選刀方式有順序選刀和 兩種。P99任意選刀32、數(shù)控機(jī)床作為自動(dòng)化控制設(shè)備，其控制局部大體上可分為 和順序控制兩個(gè)局部。P47數(shù)字控制33、數(shù)控機(jī)床作為自動(dòng)化控制設(shè)備，其控制局部

29、大體上可分為數(shù)字控制和 兩個(gè)局部。P47順序控制34、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路每承受一個(gè)指令脈沖，就控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過一個(gè)固定的角度，稱為。P63步距角35、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路每承受一個(gè)指令脈沖，就控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過一個(gè)固定的角度，稱為步距角，這個(gè)固定的角度即對(duì)應(yīng)于工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)位移值，稱為。P22脈沖當(dāng)量36、數(shù)控機(jī)床按控制的運(yùn)動(dòng)軌跡分為、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。P5點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床37、數(shù)控機(jī)床按控制的運(yùn)動(dòng)軌跡分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。P5直線控制數(shù)控機(jī)床38、數(shù)控機(jī)床按控制的運(yùn)動(dòng)軌跡分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和。P5輪廓控制數(shù)控機(jī)床39、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)

30、系統(tǒng)包括 、傳動(dòng)系統(tǒng)和主軸組件。P84主軸電機(jī)40、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)包括主軸電機(jī)、 和主軸組件。P84傳動(dòng)系統(tǒng)41、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)包括主軸電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)和 。P84主軸組件42、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)包括 、絲杠螺母副及其支撐部件等。P88齒輪傳動(dòng)副43、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)包括齒輪傳動(dòng)副、 及其支撐部件等。P88絲杠螺母副44、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)是將 的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞為工作臺(tái)或刀架的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈。P88電動(dòng)機(jī)45、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)是將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞為 的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈。P88 工作臺(tái)或刀架46、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)是將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞為工

31、作臺(tái)或刀架的 的整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈。P88進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)47、滾珠絲杠滾珠的循環(huán)方式有兩種： 和循環(huán)。P89外循環(huán)49、滾珠絲杠滾珠的循環(huán)方式有兩種：外循環(huán)和 。P89循環(huán)50、加工中心是一種帶刀庫和 的數(shù)控機(jī)床。P95自動(dòng)換刀裝置51、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為 軸。P104Z 52、數(shù)控加工中常用的編程方法有手工編程和 。P104自動(dòng)編程53、數(shù)控加工中常用的編程方法有 和自動(dòng)編程。P104手工編程 54、數(shù)控編程國際上有兩種通用的標(biāo)準(zhǔn)：ISO標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。P106EIA55、數(shù)控編程國際上有兩種通用的標(biāo)準(zhǔn)： 標(biāo)準(zhǔn)和EIA標(biāo)準(zhǔn)。P106ISO56、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)常用的執(zhí)行元件有

32、：步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)、及直線電機(jī)。P62交流伺服電機(jī)57、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)常用的執(zhí)行元件有： 、直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)及直線電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)58、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)常用的執(zhí)行元件有：步進(jìn)電機(jī)、 、交流伺服電機(jī)及直線電機(jī)。直流伺服電機(jī) 59、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)常用的執(zhí)行元件有：步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)及 。直線電機(jī) 60、數(shù)控切削用量主要包括 、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度等。P114被吃刀量61、數(shù)控切削用量主要包括被吃刀量、 及進(jìn)給速度等。P114主軸轉(zhuǎn)速62、數(shù)控切削用量主要包括被吃刀量、 主軸轉(zhuǎn)速及等。P114進(jìn)給速度63、各幾何元素之間的連接點(diǎn)稱為 。P115基點(diǎn)64、將零件輪廓曲

33、線用假設(shè)干直線段或圓弧段來逼近，逼近線段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為 。P115節(jié)點(diǎn)65、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)展補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)展粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)展加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向的余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量應(yīng)為 。P137r+66、常用的用直線逼近曲線有三種方法,即 、等程序段法和等誤差法。P119等間距法67、常用的用直線逼近曲線有三種方法,即等間距法、 和等誤差法。P119等程序段法68、常用的用直線逼近曲線有三種方法,即等間距法、等程序段法和 。P119等誤差法69、伺服系統(tǒng)由 、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置及執(zhí)行部件組成。P51伺服電路7

34、0、伺服系統(tǒng)由伺服電路、 、機(jī)械傳動(dòng)裝置及執(zhí)行部件組成。P51伺服驅(qū)動(dòng)裝置71、伺服系統(tǒng)由伺服電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、 及執(zhí)行部件組成。P51機(jī)械傳動(dòng)裝置72、伺服系統(tǒng)由伺服電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置及 組成。P51執(zhí)行部件73、對(duì)機(jī)床的直線位移采用直線性檢測元件測量，稱為 。P54直接檢測74、對(duì)機(jī)床的直線位移采用回轉(zhuǎn)型檢測元件測量，稱為 。P54間接檢測75、數(shù)控機(jī)床上常采用的直接測量元件有 等。P54光柵或感應(yīng)同步器76、數(shù)控機(jī)床上常采用的間接測量元件有 等。P54旋轉(zhuǎn)變壓器或脈沖編碼器77、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種控制用的微電機(jī)，它將 變換成電信號(hào)輸出。P54機(jī)械轉(zhuǎn)角78、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種控

35、制用的微電機(jī)，它將機(jī)械轉(zhuǎn)角變換成 輸出。P54電信號(hào)79、旋轉(zhuǎn)變壓器機(jī)構(gòu)上與兩項(xiàng)式異步電動(dòng)機(jī)相似，由 組成。P54定子和轉(zhuǎn)子80、光柵檢測裝置主要由電源、聚光鏡、 、指示光柵和光敏原件組成。P57標(biāo)尺光柵或長光柵81、光柵檢測裝置主要由電源、聚光鏡、標(biāo)尺光柵、 和光敏原件組成。P57指示光柵或短光柵82、光柵檢測裝置主要由電源、聚光鏡、標(biāo)尺光柵、指示光柵和 組成。P57光敏原件83、數(shù)控機(jī)床所使用的脈沖編碼器分為 、接觸式和電磁感應(yīng)式三種。P61光電式84、數(shù)控機(jī)床所使用的脈沖編碼器分為光電式、 和電磁感應(yīng)式三種。P61接觸式85、數(shù)控機(jī)床所使用的脈沖編碼器分為光電式、接觸式和 三種。P61電

36、磁感應(yīng)式86、步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制線路主要包括 和功率放大器兩局部。P69環(huán)形脈沖分配器87、步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制線路主要包括環(huán)形脈沖分配器和 兩局部。P69功率放大器88、目前常見的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源有 、恒流斬波型和調(diào)頻調(diào)壓型。P72上下壓雙電源型89、目前常見的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源有上下壓雙電源型、 和調(diào)頻調(diào)壓型。P72恒流斬波型90、目前常見的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源有上下壓雙電源型、恒流斬波型和 。P72調(diào)頻調(diào)壓型91、按照所輸入指令脈沖的要求對(duì)載波信號(hào)進(jìn)展相位調(diào)制的裝置是 。P77脈沖調(diào)相器92、將指令信號(hào)的相位與實(shí)際位置的相位之間的相位差用適當(dāng)?shù)姆绞奖硎境鰜淼难b置稱為 。P78鑒相器93、為保證數(shù)

37、控機(jī)床能夠滿足不同的工藝要求并且能夠獲得最正確切削速度，對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的要，并能實(shí)現(xiàn)無極變速。P84變速圍寬94、滾珠絲杠的傳動(dòng)間隙主要是 間隙。P90軸向95、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主要功能有兩個(gè)，一是實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的 ；二是實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)圓周方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。P101進(jìn)給分度運(yùn)動(dòng)96、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主要功能有兩個(gè)，一是實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的進(jìn)給分度運(yùn)動(dòng)；二是實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。P101圓周方向97、數(shù)控車床的編程中固定形狀粗車循環(huán)指令用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀根本接近時(shí)的粗車。P127G7398、FMC的構(gòu)成分為兩大類：一類是加工中心配 ，另一類是數(shù)控機(jī)床配工業(yè)機(jī)器人。P169托盤交換系統(tǒng)99、FMC的構(gòu)成分

38、為兩大類：一類是加工中心配托盤交換系統(tǒng)，另一類是數(shù)控機(jī)床配 。P169工業(yè)機(jī)器人100、FMS的關(guān)鍵技術(shù)主要包括FMS的 、物流系統(tǒng)、刀具傳送和管理系統(tǒng)、聯(lián)網(wǎng)通訊等。P169監(jiān)控和管理系統(tǒng)101、FMS的關(guān)鍵技術(shù)主要包括FMS的監(jiān)控和管理系統(tǒng)、 、刀具傳送和管理系統(tǒng)、聯(lián)網(wǎng)通訊等。物流系統(tǒng)102、一般CIMS系統(tǒng)包括三個(gè)功能構(gòu)造層次： 、信息層和物質(zhì)層。P176決策層二、名詞解釋：1、 計(jì)算機(jī)數(shù)控C：C系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動(dòng)軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。2、伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成局部，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺

39、服系統(tǒng)的作用是把承受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)。3、脈沖當(dāng)量數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個(gè)脈沖，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量。4、 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：它的特點(diǎn)是刀具相對(duì)工件的移動(dòng)過程中，不進(jìn)展切削加工，對(duì)定位過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡沒有嚴(yán)格要求，只要求從一坐標(biāo)點(diǎn)到另一坐標(biāo)點(diǎn)的準(zhǔn)確定位。具有這種運(yùn)動(dòng)控制的機(jī)床稱為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。5、直線控制數(shù)控機(jī)床這類控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是除了控制起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置外，而且要求刀具由一點(diǎn)到另一點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡為一條直線，并能控制位移的速度，因?yàn)檫@類數(shù)控機(jī)床的刀具在移動(dòng)過程中要進(jìn)展切削加工。直線控制系統(tǒng)的刀具切削路徑

40、只沿著平行于*一坐標(biāo)軸方向運(yùn)動(dòng)，或者沿著與坐標(biāo)軸成一定角度的斜線方向進(jìn)展直線切削加工。6、 輪廓控制系統(tǒng)： 其特點(diǎn)是能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸進(jìn)展連續(xù)控制。加工時(shí)不僅要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，而且要控制兩點(diǎn)之間每一點(diǎn)的位置和速度，使機(jī)床加工出符合圖紙要求的復(fù)雜形狀任意形狀的曲線或曲面的零件。7 、開環(huán)伺服系統(tǒng)： 這種控制方式不帶位置測量元件。數(shù)控裝置根據(jù)信息載體上的指令信號(hào)，經(jīng)控制運(yùn)算發(fā)出指令脈沖，使伺服驅(qū)動(dòng)元件轉(zhuǎn)過一定的角度，并通過傳動(dòng)齒輪、滾珠絲杠螺母副，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如工作臺(tái))移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。8 、閉環(huán)伺服系統(tǒng)： 這是一種自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中包含功率放大和反應(yīng)，使輸出變量的值響應(yīng)輸入變量的值。

41、數(shù)控裝置發(fā)出指令脈沖后，當(dāng)指令值送到位置比擬電路時(shí)，此時(shí)假設(shè)工作臺(tái)沒有移動(dòng)，即沒有位置反應(yīng)信號(hào)時(shí)，指令值使伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過齒輪、滾珠絲杠螺母副等傳動(dòng)元件帶動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)。裝在機(jī)床工作臺(tái)上的位置測量元件，測出工作臺(tái)的實(shí)際位移量最后，反應(yīng)到數(shù)控裝置的比擬器中與指令信號(hào)進(jìn)展比擬，并用比擬后的差值進(jìn)展控制。假設(shè)兩者存在差值，經(jīng)放大器放大后，再控制伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至差值為零時(shí)，工作臺(tái)才停頓移動(dòng)。這種系統(tǒng)稱為閉環(huán)伺服系統(tǒng)。9 、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)： 這種控制系統(tǒng)不是直接測量工作臺(tái)的位移量，而是通過旋轉(zhuǎn)變壓器、光電編碼盤或分解器等角位移測量元件，測量伺服機(jī)構(gòu)中電動(dòng)機(jī)或絲杠的轉(zhuǎn)角，來間接測量工作臺(tái)

42、的位移。這種系統(tǒng)中滾珠絲杠螺母副和工作臺(tái)均在反應(yīng)環(huán)路之外，其傳動(dòng)誤差等仍會(huì)影響工作臺(tái)的位置精度，故稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。10、插補(bǔ)只在被加工軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間，插進(jìn)假設(shè)干中間點(diǎn)，然后用線型逼近。11、脈沖增量插補(bǔ)又稱基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)，其特點(diǎn)是每次插補(bǔ)完畢在一個(gè)軸上僅產(chǎn)生單個(gè)的行程增量，以一個(gè)脈沖的方式輸出，實(shí)現(xiàn)一個(gè)脈沖當(dāng)量的位移。12、數(shù)字增量插補(bǔ)又稱數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)，其特點(diǎn)是插補(bǔ)運(yùn)算分兩步完成。第一步粗插補(bǔ)，即在給定起點(diǎn)和終點(diǎn)之間插入假設(shè)干個(gè)點(diǎn)，用假設(shè)干條微小直線段來逼近給定曲線；第二步是精插補(bǔ)，它是在粗插補(bǔ)時(shí)算出的每一條微小直線段上在做數(shù)據(jù)點(diǎn)密化工作，這一步相當(dāng)于對(duì)直線的脈沖增量插補(bǔ)。13、刀具補(bǔ)

43、償就是將刀具垂直與刀具軌跡進(jìn)展位移，用來修正刀具實(shí)際半徑或直徑與其程序規(guī)定值之差。14、B功能刀具半徑補(bǔ)償B功能刀具半徑補(bǔ)償為根本的刀具半徑補(bǔ)償，它只根據(jù)本段程序的輪廓尺寸進(jìn)展刀具半徑補(bǔ)償，計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡。15、啟動(dòng)頻率空載時(shí)，步進(jìn)電機(jī)由靜止?fàn)顟B(tài)突然啟動(dòng)，并進(jìn)入不丟步的正常運(yùn)行的最高頻率，稱為啟動(dòng)頻率。16、連續(xù)運(yùn)行頻率步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)以后，其運(yùn)行速度能跟蹤指令脈沖連續(xù)上升而不丟步的最高工作頻率，稱為連續(xù)運(yùn)行頻率17、脈沖調(diào)相器脈沖調(diào)相器的功是按照所輸入指令脈沖的要求對(duì)載波信號(hào)進(jìn)展相位調(diào)制。18鑒相器鑒相器的作用是將指令信號(hào)的相位與實(shí)際位置的相位之間的相位差用適當(dāng)?shù)姆绞奖硎境鰜怼?9、 手

44、工編程：是指編制零件加工程序的各個(gè)步驟，即從零件圖紙分析、工藝過程確定、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)直至程序的校驗(yàn)，均由人工來完成，這種方法叫手工編程。20、 自動(dòng)編程： 自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)代替手工編程的大局部工作。自動(dòng)編程時(shí)，使用數(shù)控語言描述切削加工時(shí)的刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡和一些加工工藝過程。程序員只需使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件的語言程序即可。當(dāng)零件源程序輸入計(jì)算機(jī)后，計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算，加工程序的編制和數(shù)控帶制作等工作。所編程序還可通過屏幕或繪圖儀進(jìn)展檢查。21、 對(duì)刀點(diǎn)：對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序開場執(zhí)行的起點(diǎn)，也稱作程序起點(diǎn)。22

45、、 刀位點(diǎn)： 刀具上的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。23、 換刀點(diǎn)： 指刀架轉(zhuǎn)位換刀是的位置。24、模態(tài)碼在一個(gè)程序段中一經(jīng)指定，便保持到后續(xù)的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的代碼稱為模態(tài)碼25、非模態(tài)碼只在本程序段有效的代碼稱為非模態(tài)碼26、 機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床所固有的坐標(biāo)系，也是設(shè)定工件坐標(biāo)系的根底。27、 機(jī)床坐標(biāo)系：為了確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向、移動(dòng)距離，就要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系叫機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，它用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的特殊位置以及運(yùn)動(dòng)圍等。28、 工件原點(diǎn)：工件原點(diǎn)同時(shí)為零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)盡量與

46、工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一。以工件原點(diǎn)建立的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，稱為工件坐標(biāo)系。29、 工件坐標(biāo)系：是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，又稱為編程坐標(biāo)系。30、 FMS柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS是由數(shù)控加工設(shè)備、物料儲(chǔ)運(yùn)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。它包括多個(gè)柔性制造單元FMC，能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)的變化迅速進(jìn)展調(diào)整，適用于多品種中、小批量生產(chǎn)。其中的FMC由計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床或加工中心，環(huán)形圓形或橢圓形托盤輸送裝置或工業(yè)機(jī)器人所組成，可不停機(jī)轉(zhuǎn)換工件進(jìn)展連續(xù)生產(chǎn)。31、無機(jī)械手換刀無機(jī)械手換刀是利用刀庫與機(jī)床主軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具交換的換到方式。32、程序段格式就是指信息字的特定排列方式，地址字程序段格式和分隔符

47、固定程序段格式。目前廣泛使用地址字程序段格式。33、基點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡相鄰幾何要素間的交點(diǎn)稱為基點(diǎn)。34、節(jié)點(diǎn)擬合線段與工件輪廓曲線的交點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。35、自動(dòng)選刀按數(shù)控系統(tǒng)的刀具選擇指令，從刀庫中選出各工序所需刀具稱為自動(dòng)選刀。36、順序選刀刀庫中的刀具位置嚴(yán)格按所需加工工件的加工順序排列。加工時(shí)，按加工順序依次選刀。37、任意選刀預(yù)先把刀庫中每把刀具都編上代碼，按照編碼選刀。刀具在刀庫中不必按工件的加工順序排列，在刀庫上安裝位置檢測裝置，將刀具號(hào)和存刀位置對(duì)應(yīng)記憶在數(shù)控系統(tǒng)的存儲(chǔ)器中，用到庫的分度，在刀具交換的同時(shí)每次改變存儲(chǔ)器的容來控制換刀裝置。38、刀具交換裝置是實(shí)現(xiàn)刀庫與機(jī)床主軸之間傳遞和裝

48、卸刀具的裝置。39、FMS柔性制造系統(tǒng)是一個(gè)由計(jì)算機(jī)集中控制和管理，數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)物料傳輸裝置相結(jié)合，可自主的同時(shí)完成多品種小批量生產(chǎn)任務(wù)的制造系統(tǒng)。40、刀具半徑補(bǔ)償：數(shù)控銑床采用立銑刀加工工件的外輪廓曲線時(shí)，刀具的中心點(diǎn)與被加工點(diǎn)之間始終保持刀具半徑的距離，而編程時(shí)只能以中心點(diǎn)作為編程點(diǎn)，對(duì)于由此而來的誤差采用G41或G42進(jìn)展補(bǔ)償?shù)姆椒吹毒甙霃窖a(bǔ)償。41、刀具長度補(bǔ)償：每一把刀具在安裝時(shí)候，存在長度差異，因此在對(duì)刀過程中，應(yīng)從長度值中進(jìn)展相應(yīng)的加或減即刀具長度補(bǔ)償。42、子程序：對(duì)同類型的屢次出現(xiàn)的加工外表或構(gòu)造，編成一個(gè)程序，由主程序進(jìn)展調(diào)用，使編程簡潔。43、增量坐標(biāo)：當(dāng)前點(diǎn)相對(duì)與

49、前一個(gè)點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)增量值。44、插補(bǔ)器：數(shù)控系統(tǒng)中完成插補(bǔ)工作的裝置稱為插補(bǔ)器。45、脈沖數(shù)字比擬伺服系統(tǒng)：該系統(tǒng)是將數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào)與檢測裝置測得的以數(shù)字形式表示的反應(yīng)信號(hào)進(jìn)展比擬，形成閉環(huán)控制。46、相位比擬伺服系統(tǒng)在相位比擬伺服系統(tǒng)中，位置檢測裝置采取相位工作方式，指令信號(hào)與反應(yīng)信號(hào)都變成*個(gè)載波的相位，然后通過兩者的比擬，獲得實(shí)際位置與指令位置的偏差，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。47、幅值比擬伺服系統(tǒng)幅值比擬伺服系統(tǒng)是以位置檢測信號(hào)的幅值大小來反映機(jī)械位移的數(shù)值，并以此信號(hào)為位置反應(yīng)信號(hào)，一般還要將此信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)在與指令信號(hào)進(jìn)展比擬，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。48、直接檢測對(duì)機(jī)床的直線位移采

50、用直線型檢測元件測量。49、間接檢測對(duì)機(jī)床的直線位移采用回轉(zhuǎn)型檢測元件測量。50、步距角步進(jìn)電機(jī)的步距角時(shí)指步進(jìn)電機(jī)定子繞組的通斷電狀態(tài)每改變一次，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角度。三、簡答題：1、什么是點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制？點(diǎn)位控制是指對(duì)機(jī)床獲得準(zhǔn)確加工坐標(biāo)點(diǎn)的位置的控制。點(diǎn)位直線控制除要求控制終點(diǎn)位置以外，還能實(shí)現(xiàn)平行坐標(biāo)軸的直線切削加工，并且可以設(shè)定直線切削加工的進(jìn)給速度。輪廓控制數(shù)控機(jī)床要求對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)展控制，不僅控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，而且能控制整個(gè)加工過程每一點(diǎn)的速度和位移量。2、數(shù)控機(jī)床由哪幾局部組成？數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)，數(shù)控裝置，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，輔助控制裝置，反

51、應(yīng)裝置，適應(yīng)控制裝置，機(jī)床組成。3、數(shù)控機(jī)床具有哪些特點(diǎn)？數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有：適應(yīng)性強(qiáng)，加工精度高，生產(chǎn)率高，改善勞動(dòng)條件，經(jīng)濟(jì)效益好，有利于管理現(xiàn)代化。3、簡述數(shù)控機(jī)床是如何分類的？數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡分類可分為點(diǎn)控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制。數(shù)控機(jī)床按控制方式可分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制、和半閉環(huán)控制。數(shù)控機(jī)床按功能分類可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能數(shù)控機(jī)床和精細(xì)型數(shù)控機(jī)床。4、何謂柔性制造系統(tǒng)？試述柔性制造系統(tǒng)的組成。柔性制造系統(tǒng)是一個(gè)由計(jì)算機(jī)集中控制和管理，數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)物料傳輸裝置相結(jié)合，可自主的同時(shí)完成多品種小批量生產(chǎn)任務(wù)的制造系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)由中央管理和控制計(jì)算機(jī)，物流控制裝置，自動(dòng)化倉

52、庫，無人輸送臺(tái)車，制造單元中央刀具庫，夾具站，信息傳輸網(wǎng)絡(luò)，隨行工作臺(tái)等組成。5、何謂柔性制造系統(tǒng)？試述柔性制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)有哪些。柔性制造系統(tǒng)是一個(gè)由計(jì)算機(jī)集中控制和管理，數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)物料傳輸裝置相結(jié)合，可自主的同時(shí)完成多品種小批量生產(chǎn)任務(wù)的制造系統(tǒng)。FMS的監(jiān)控和管理系統(tǒng)，物流系統(tǒng)，刀具傳送和管理系統(tǒng)、聯(lián)網(wǎng)通訊等。6、試述CIMS的構(gòu)成。決策層、信息層、物質(zhì)層7、NC機(jī)床零件加工程序的編制方法有幾種？試簡述每種方法的特點(diǎn)。 手工編程和自動(dòng)編程。是指編制零件加工程序的各個(gè)步驟，即從零件圖紙分析、工藝過程確定、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)直至程序的校驗(yàn)，均由人工來完成，這種方

53、法叫手工編程。自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)代替手工編程的大局部工作。自動(dòng)編程時(shí)，使用數(shù)控語言描述切削加工時(shí)的刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡和一些加工工藝過程。程序員只需使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件的語言程序即可。當(dāng)零件源程序輸入計(jì)算機(jī)后，計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算，加工程序的編制和數(shù)控帶制作等工作。所編程序還可通過屏幕或繪圖儀進(jìn)展檢查。8、試解釋以下指令的意義：G00，G01，G02，G03，G04快速點(diǎn)定位；直線插補(bǔ)；順時(shí)針圓弧插補(bǔ)；暫停； 9、試解釋以下指令的意義：G40，G41，G42，G90，G91刀具半徑補(bǔ)償注銷；刀具半徑左補(bǔ)償；刀具半徑右補(bǔ)償；絕對(duì)編程方式；增量編程方式10、試解釋以下指令的意

54、義：G92，G17，G18，G19，G49設(shè)定工件坐標(biāo)系預(yù)置存放；*Y平面；Z*平面；YZ平面11、圓弧插補(bǔ)編程中的I、J、K分別表示什么？圓弧圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值分別在*YZ三個(gè)坐標(biāo)軸上的投影。12、試說明機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系各自的功用、它們的相互關(guān)系和如何確定它們的相互關(guān)系？機(jī)床坐標(biāo)系：為了確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向、移動(dòng)距離，就要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系叫機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，它用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的特殊位置以及運(yùn)動(dòng)圍等。工件坐標(biāo)系：工件原點(diǎn)同時(shí)為零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)盡量與工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一。以工件原點(diǎn)建立的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，稱為工件坐

55、標(biāo)系。二者相當(dāng)于坐標(biāo)系的平移。13、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械局部由哪些裝置組成？數(shù)控機(jī)床的機(jī)械局部主要由主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、床身、立柱、滑座等根底件、及液壓、氣動(dòng)、潤滑、切削液等輔助裝置組成。14、簡述數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)換刀裝置。機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)將電機(jī)的轉(zhuǎn)矩或功率傳遞給主軸部件，使安裝在主軸的工件或刀具實(shí)現(xiàn)主切削運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)合一般的機(jī)床有著本質(zhì)的差異，它是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的一個(gè)重要組成局部，由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的速度合位移指令信號(hào)經(jīng)過伺服驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)，可以使工作臺(tái)或刀架實(shí)現(xiàn)要求的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和準(zhǔn)確的定位，自動(dòng)完成切削過程。自動(dòng)換刀裝置的功能就是儲(chǔ)藏一定數(shù)

56、量的刀具，并完成在切削加工過程中的自動(dòng)更換刀具。15、數(shù)控機(jī)床具有哪些主要工藝特點(diǎn)？1自動(dòng)化程度高、柔性好，數(shù)控機(jī)床可以控制各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作順序，自動(dòng)變速。當(dāng)改變加工零件時(shí)，只需要改變數(shù)控程序，因此能實(shí)現(xiàn)單件、小批量生產(chǎn)加工自動(dòng)化。2加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)展加工的不，因而可以防止人為的誤差，自動(dòng)保證穩(wěn)定的加工精度，還可以利用軟件進(jìn)展精度校正和工件誤差補(bǔ)償，提高加工精度。3生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床采用了高轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給量、大的切削功率、復(fù)合工藝，減少了輔助時(shí)間，效率的提高更為顯著。16、帶有刀庫的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床，為實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的自動(dòng)裝卸，其主軸必須設(shè)計(jì)哪些裝置？為了實(shí)

57、現(xiàn)刀具在主軸上的自動(dòng)裝缷與夾持、必須具有刀具的自動(dòng)夾緊裝置以及主軸準(zhǔn)停裝置等構(gòu)造。17、用框圖說明一般數(shù)控機(jī)床的工作原理。答：數(shù)控機(jī)床的工作原理如圖1-1所示。首先將零件圖紙的形狀、尺寸和技術(shù)條件、加工工藝等按照規(guī)定的格式和代碼，記錄在輸入介質(zhì)上例如穿孔帶、磁帶和軟磁盤等，并輸入數(shù)控裝置。數(shù)控裝置由輸入、信息處理和輸出三局部構(gòu)成。輸入介質(zhì)通過輸入單元例如光電讀帶機(jī)后，轉(zhuǎn)換成可以識(shí)別的信息，由信息處理單元加以處理，再通過輸出單元發(fā)出位置、速度等指令脈沖信號(hào)給伺服系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)的作用是將來自數(shù)控裝置的各種指令，轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。反應(yīng)系統(tǒng)再將機(jī)床的實(shí)際位置、速度等參數(shù)檢測出來，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，輸

58、送到數(shù)控裝置，使數(shù)控裝置能夠校核該機(jī)床實(shí)際位移情況是否與指令一致，并發(fā)出指令糾正所產(chǎn)生的誤差。位置指令速度指令位置檢出速度檢出輸入介質(zhì)數(shù)據(jù)裝置伺服系統(tǒng)機(jī) 床反應(yīng)裝置圖1-118、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造與普通機(jī)床相比，有何特點(diǎn)？答：數(shù)控機(jī)床是高精度和高生產(chǎn)率的自動(dòng)化機(jī)床，與普通機(jī)床相比，應(yīng)該具有更好的剛性和抗振性，相對(duì)運(yùn)動(dòng)面的摩擦系數(shù)要小，傳動(dòng)部件之間的間隙要小。19、簡述機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的工作原理和組成局部。答：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)在輸入*種介質(zhì)載有的、以規(guī)定格式記錄的指令后，能自動(dòng)譯解指令，并使所控制的機(jī)床執(zhí)行指令，有時(shí)還能監(jiān)控其執(zhí)行結(jié)果，以保證得到要求的精度和功能。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)一般由輸入介質(zhì)、數(shù)控裝置和伺

59、服系統(tǒng)構(gòu)成。對(duì)于較高級(jí)的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)還包括反應(yīng)系統(tǒng)和適應(yīng)控系統(tǒng)。20、什么叫脈沖當(dāng)量？它影響數(shù)控機(jī)床什么性能？它的值一般為多少？答：相對(duì)于每一脈沖信號(hào)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量，又稱作最小設(shè)定單位。它的大小視機(jī)床精度而定，一般為0.010.0005cm。脈沖當(dāng)量影響數(shù)控機(jī)床的加工精度，它的值取得越小，加工精度越高。21、加工與*軸成30角的直線輪廓，應(yīng)該采用點(diǎn)位/直線控制系統(tǒng)，還是采用連續(xù)控制系統(tǒng)？答：應(yīng)該采用連續(xù)控制系統(tǒng)。點(diǎn)位/直線控制系統(tǒng)只能加工沿坐標(biāo)軸方向上的直線廓形。22、什么是數(shù)控機(jī)床的程序編制？簡述程序編制的容及步驟。答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先要編制零件的加工程序，然后

60、才能加工。即將零件的圖形尺寸、工藝路線與工藝參數(shù)等容，用數(shù)控機(jī)床能夠承受的數(shù)字及文字代碼表示，再根據(jù)代碼的規(guī)定形式制成控制介質(zhì)如數(shù)控帶、磁帶等，然后把控制介質(zhì)作為數(shù)控裝置的輸入信息，自動(dòng)控制機(jī)床加工。這種從零件圖到制成控制介質(zhì)的過程稱之為數(shù)控機(jī)床的編程。程序編制的容及一般步驟如下：(1) 制訂工藝過程。(2) 數(shù)值計(jì)算。(3) 編寫程序單。(4) 制備控制介質(zhì)。(5) 程序交核。23、手工編程方法有什么優(yōu)缺點(diǎn)，適用于什么情況？答：手工編程是用人工編寫零件程序。對(duì)于幾何形狀較為簡單的零件，計(jì)算工作量較少，程序又不長，用手工編程比擬經(jīng)濟(jì)而及時(shí)。零件輪廓復(fù)雜和加工工序較長時(shí)，使用手工編程既繁瑣又費(fèi)時(shí)