預(yù)制梁預(yù)制鋼筋技術(shù)交底大全

1、. 預(yù)制梁鋼筋技術(shù)交底一、原材料檢驗1、鋼材鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，同時需要進展外觀檢查，并必須對其質(zhì)量指標進展全面檢查，按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998和低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，缺乏60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少

2、一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進展抽樣，在經(jīng)過外觀檢查合格的每批鋼筋中任選出取2根鋼筋，在其上各取1套試樣，每套試樣各制2根試件，分別作拉伸試驗含抗拉強度、屈服點、伸長率和冷彎試驗。當試樣中有1個試驗工程不符合要求時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項作第二次試驗；當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進展見證取樣檢測或平行檢驗。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋的一般規(guī)定余熱處理的鋼筋嚴禁用于梁體施工中。熱處理鋼筋不得用于焊接

3、和點焊鋼筋。當鋼筋需要代換時 ，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并符合以下規(guī)定：不同級別、強度等級、直徑的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進展。當受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進展抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等應(yīng)滿足有關(guān)專業(yè)設(shè)計規(guī)要求。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的I級熱軋光圓鋼筋制作。重要受力鋼筋構(gòu)件不宜用I級熱軋光圓鋼筋代替級熱軋帶肋鋼筋。有抗震要求的應(yīng)符合抗震的有關(guān)規(guī)定。2、砼墊塊鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于梁體本體混凝土的設(shè)計強度。檢驗數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量制作試件進展試驗；監(jiān)理單位見證試驗或平行

4、檢驗并檢查質(zhì)量證明文件。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。3、原材料的驗收和管理鋼筋材料須經(jīng)過計量登記前方可進場，進場后鋼材應(yīng)存放在鋼筋棚，按指定位置，分類碼放，并掛牌標示，以免混雜。并采用必要的保護措施，由專人負責(zé)保管。碼放要整齊、條理，碼放時不得直接放在地上，離地面高度應(yīng)不少于20cm，并加以覆蓋，防止鋼筋銹蝕。二、鋼筋的施工工藝流程鋼筋施工工藝流程圖鋼筋原材進場檢驗合格允許使用鋼筋調(diào)直鋼筋對焊抽檢合格允許下料不需對焊料制作鋼筋安裝預(yù)埋波紋管驗收合格，工序交接三、鋼筋的加工1、加工方法鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋彎曲成型前，要根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進展。在缺乏設(shè)備時，可用斷

5、絲鉗剪斷鋼絲、手動液壓切斷切斷不大于16mm鋼筋。2、鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。加工后的鋼筋，外表不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得超過2%；級鋼筋不得超過1%。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開場，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋的切斷應(yīng)按鋼筋配料表上規(guī)定的級別、直徑、尺寸等進展。對同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。防止用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，仗量要在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控

6、制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不要大于10mm。3、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。、受拉熱軋帶肋月牙肋、等高肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。、彎制鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍光圓鋼筋或12倍帶肋鋼筋。、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤半圓形、直角形或斜

7、彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長度，一般構(gòu)造不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的構(gòu)造不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開場，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5、鋼筋的切斷應(yīng)按鋼筋配料表上規(guī)定的級別、直徑、尺寸等進展。彎制鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍光圓鋼筋或12倍帶肋鋼筋。6、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法如下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序號名稱允許偏差mm檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋徑尺寸3四、鋼筋的焊接1、熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合

8、設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：、宜采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光焊為主。、一般鋼筋接頭宜用電焊焊接，并以閃光接觸對焊為主。主筋接頭，必須采用閃光接觸對焊。、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。、冬期閃光對焊時，鋼筋棚的溫度不宜低于0。鋼筋應(yīng)提前運入鋼筋棚，焊畢的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能使用和運往鋼筋棚外。冬期電弧焊接時，應(yīng)有防寒、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。2、采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合以下規(guī)定：、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進展試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作

9、開場時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3、每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合以下要求：、接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴志植浚⒊示鶆虻拿掏庑?。、鋼筋外表不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。、接頭彎折的角度不得大于4度。、接頭軸線的偏移不得大于0.1d(d為鋼筋直徑),并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊前方可提交二次驗收。4、在同條件下指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均一樣完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個為一批缺乏200個，也按一批計，從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進展質(zhì)量檢驗。5、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋

10、鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時除應(yīng)滿足強度要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：、搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)附錄B的規(guī)定。、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。、焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)大于或等于0.7d,并不得小于8mm。6、鋼筋與鋼板進展搭接焊時，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍I級鋼筋或5倍級鋼筋。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35倍的d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于6mm。7、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良燒傷主筋。8、焊接時，應(yīng)在幫條或搭接鋼

11、筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋接頭端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進展搭接焊接時，引弧應(yīng)在鋼板上進展。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)溶合良好。9、每次發(fā)改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用一樣材料、焊接條件和參數(shù)，制作2拉力試件。當試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。10、采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進展外觀檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：、用小錘敲擊接頭時,鋼筋發(fā)出與根本鋼材同樣的清脆聲。、電弧焊接接頭的焊縫外表應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋焊接時，應(yīng)預(yù)先

12、進展焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。11、鋼筋接頭應(yīng)防止設(shè)置鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：、焊連接的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；在受壓區(qū)不受限制。、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。同一截面，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。、兩焊連接接頭在鋼筋直徑的35倍圍且50cm以或兩綁扎接頭在1.3倍

13、搭接長度圍且不得小于50cm以，均視為處于同一截面。12、鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。電弧焊接和閃光對焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差序號類別工程允許偏差1電弧焊接頭幫條對焊接頭中心的縱向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線的彎折彎折角40偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d且不大于0.5mm在長2d的焊縫外表上，焊縫氣孔夾渣數(shù)量2個面積6mm22閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角30偏移0.1d，且不大于2mm接頭外表裂紋不允許注：、d為鋼筋直徑mm；、當表中的允許偏差在同一工程有二個值時，應(yīng)按其中較嚴的數(shù)值控制。13

14、、電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時可按下表選用。 電弧焊接用焊條 焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鐵鈦礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接五、鋼筋的綁扎1、鋼筋的焊接與綁扎接頭、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊

15、。鋼筋的穿插連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。質(zhì)量驗收標準見附錄E-2。、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進展試焊，合格前方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。eq oac(,)、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫

16、的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.8d，并不得小于8mmeq oac(,6)、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。eq oac(,7)、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓

17、力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定執(zhí)行。eq oac(,8)、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表-1的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表的規(guī)定。表-1 接頭長度區(qū)段受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50

18、不限制注：焊接接頭長度區(qū)段是指35d(d為鋼筋直徑)長度圍，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；eq oac(,9)、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。eq oac(,10)、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施。低于-20時，不得施焊。eq oac(,11)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表-2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0

19、.7倍。表-2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335鋼筋45d40d35dHRB400鋼筋55d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于20000。當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；

20、HRB500鋼筋不宜采用。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。eq oac(,12)、受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。六、混凝土墊塊1、墊塊材料應(yīng)與梁體混凝土同標號、同等壽命，保證具有一樣的膨脹系數(shù)，并不影響混凝土梁體的強度及耐久性，且能保證保護層厚度?；炷翂|塊，其抗腐能力和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，當采用梁體鋼筋最小凈保護層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護層。墊塊形狀宜為工字形或錐形應(yīng)有利于鋼筋的定位，與模板接觸應(yīng)采用點接觸或線接觸方式，以保證梁體外表外觀質(zhì)量。墊塊與鋼筋結(jié)合處應(yīng)設(shè)限位槽，使其定位準確，以保證綁扎緊固度和穩(wěn)定性。外表設(shè)有錨固溝槽或肋，以確保與梁體混凝土的握裹面和粘結(jié)強度。墊塊呈梅花型均勻布置，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個m2。2、質(zhì)量檢驗與控制抗壓強度：混凝土墊塊應(yīng)高于構(gòu)件梁體混凝土強度?；炷聊途眯裕簯?yīng)不