懸挑架卸載繩錨固工藝設計創(chuàng)新 省賽版

1、-PAGE . z.- - - z - 懸挑架卸載繩錨固工藝創(chuàng)新衛(wèi)強QC小組工程簡介市牧野大廈位于市平原路與福彩街穿插口東北角，該工程由市牧野區(qū)房地產(chǎn)開發(fā)公司投資建立，永祥工程管理監(jiān)理，省凱達建筑承建。本工程為一類綜合樓，構(gòu)造類型為剪力墻構(gòu)造，根底為鉆孔灌注樁+樁承臺，裙房局部根底為獨立根底+抗水板、局部筏板。地下1層，層高7.7米為機械停車庫，消防水池及消防泵房，地上17層，室外高差為300mm，一、二層為商業(yè)網(wǎng)點，層高5.05米、3.8米，其余層高均為4.75米為辦公。建筑物高度83.35米，建筑面積22612.12。該工程是市標志性建筑物。小組介紹小組及成員概況表小組名稱衛(wèi)強QC小組成立

2、時間2017年1月小組登記號KD-QC-2017-02小組登記日期2017.2小組人數(shù)10人課題名稱懸挑架卸載繩錨固工藝創(chuàng)新課題類型創(chuàng)新型課題登記號KD-QCWQ-2017-04活動頻次每周一次活動時間2017/52018/3成員出勤率100%Q C 小 組 成 員 一 覽 表序號姓 名姓別行 政 職 務組職務組分工學歷TQC教育情況1王衛(wèi)強男工程經(jīng)理組 長活動籌劃大專132小時2王春明男技術(shù)負責人副 組 長活動組織 及成果發(fā)布本科128小時3春海男生產(chǎn)經(jīng)理組 員現(xiàn)場實施大專115小時4志豪男測量員組 員現(xiàn)場實施本科112小時5姬振起男資料員組 員資料整理大專115小時6延偉男材料員組 員資料

3、整理大專115小時7紹敬男施工員組 員現(xiàn)場實施大專115小時8祥男施工員組 員現(xiàn)場實施大專115小時9尚麗娟女資料員組 員資料整理大專115小時10郭燕筠女質(zhì)檢員組 員現(xiàn)場實施大專115小時制表人：王春明 制表日期：2017年5月25日小組自我評價：小組成員構(gòu)造合理通順，具有較強的執(zhí)行能力和操作能力。 序號日期小組日?；顒舆M度方案循環(huán)階段5月6月7月8月9月10月11月12月203115301531153115301531153015311選擇課題P2設定目標3提出方案選定方案確定最正確方案方案具體化5制定對策6對策實施D7效果檢查C8穩(wěn)固檢查A9總結(jié)和下步打算制表人：王春明 日期：2017年

4、5月25日選題背景1、在建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)(JGJ-130-2011)中明確規(guī)定：每個懸挑型鋼梁外端需設置直徑不小于14mm的鋼絲繩或鋼拉桿與上一層建筑構(gòu)造斜拉接。2、牧野大廈工程從117層周圈均有雙層造型挑檐伸出梁5570公分，造型挑檐的板厚度只有十公分，鋼筋配置薄弱，不屬于受力構(gòu)件。圖紙設計 現(xiàn)場施工圖片 選題理由理由一：1.該工程是市標志性建筑物共17層，是市重點建立工程，從開工之初就明確了工程建立主要技術(shù)指標達設計值，創(chuàng)同期同類建筑領先水平，創(chuàng)省建筑工程中州杯獎，創(chuàng)省文明工地。此外，建立單位對工程的實體質(zhì)量和外觀有極高的要求。 理由二：本工程是由我公司承建的市地標工程，

5、在市起著標志性的作用，為樹立省凱達建筑的品牌形象，增強我公司的市場影響力，把牧野大廈的施工質(zhì)量打造成市的施工亮點，是我公司的首要目標。理由三：牧野大廈周圈有雙層造型挑檐伸出梁5570公分，造型挑檐的板厚度只有十公分，懸挑架的卸載繩安裝不當會造成挑檐斷裂的質(zhì)量缺陷。在此之前，廣泛的做法是：把U型螺栓預埋在安裝工字鋼的上一層梁上，然后用鋼絲繩進展連接，按照之前卸載繩的安裝方式無法滿足本工程施工的質(zhì)量、平安要求，創(chuàng)立一種新型的施工工藝勢在必行。理由四：我QC小組成員于2017年5月21日至5月25日對市一局部工地進展考察，發(fā)現(xiàn)許多在建工程，極少有伸出梁55公分以上的周圈連體雙層挑檐，大局部工程的飄窗

6、、空調(diào)板等挑檐在懸挑架卸載繩的壓力下都出現(xiàn)輕微或中等程度的斷裂，且鋼絲繩在梁角或板角位置長時間受力均有不同程度的磨損，對工程的質(zhì)量及平安都是一個較大的影響。理由五：我小組對市12個工程進展統(tǒng)計，共抽取256個點，鋼絲繩磨損共86處，挑板壓裂包括輕微壓裂共64處，鋼絲繩磨損率33.6%，挑板壓裂率25%。所以如何妥當確定懸挑架卸載裝置成了本工程施工質(zhì)量、平安中舉足輕重的一環(huán)。綜上所述，我們公司確定將懸挑架卸載繩錨固工藝創(chuàng)新作為本次QC活動研究的課題。設定目標設定目標創(chuàng)新研究出一種新型的懸挑架卸載繩錨固工藝，鋼絲繩磨損率由之前的33.6%降低至0%，挑板斷裂率由之前的25%降低至0%。2、目標可行

7、性分析有利因素：1、工程施工特點的限制，按照之前的施工方法無法保證構(gòu)造質(zhì)量及平安性。2、本工程共17層，從第二層開場懸挑，懸挑5次，懸挑架搭設次數(shù)多，懸挑鋼梁515根，為開展課題研究提供了保障。 3、本QC小組有經(jīng)歷豐富的高級工程師2名，中級工程師3名，執(zhí)行力強的操作層5名，又有管理能力強的工程經(jīng)理。小組團隊實力、凝聚力強。 4、為樹立品牌形象，提升質(zhì)量標準，增強我公司的市場影響力及市場份額，公司在人員及資金上給予大力支持。不利因素1、本工程管理人員均屬于土木工程專業(yè)人才，擁有極強的理論知識，但是動手能力相對偏差。通過以上客觀分析，克制自身限制條件，把理論知識和動手能力相結(jié)合，以團隊凝聚力為根

8、底，攻克難關(guān)，活動目標一定能夠?qū)崿F(xiàn)。提出方案、并確定最正確方案。提出方案：確定目標后，我小組成員開場組織分工。查閱相關(guān)圖集規(guī)，熟悉懸挑架搭設的全套流程及相關(guān)硬性規(guī)定。查詢創(chuàng)新所需的相關(guān)材料價格。查找以往具有類似施工特點工程的施工做法，發(fā)現(xiàn)極少有伸出梁55公分以上的雙層連續(xù)造型挑檐的工程，具有不連續(xù)挑檐的工程伸出梁的距離較短，跟本工程具有較大差距，且其處理方法不盡理想。在此等條件因素限制下，我小組成員于2017年7月16日，召開第一次小組會議，小組成員對現(xiàn)有情況進展分析，通過頭腦風暴法，各抒己見對其進展討論，結(jié)合以往施工經(jīng)歷，經(jīng)討論提出三種方案，并組織小組成員在現(xiàn)場對三種方案進展試驗。方案一：預

9、埋環(huán)從梁底插入，穿鋼絲繩進展卸載。采用直徑20mm的圓鋼制作預埋環(huán)。在梁底做好標記，在模板上打孔，澆筑混凝土前把預埋環(huán)從下往上插入，插入長度夠錨固長度。澆筑混凝土，等混凝土強度等級不低于C20強度值后，將鋼絲繩穿過預埋環(huán)用繩卡固定，并與懸挑架連接進展卸載。待樓層構(gòu)造到達拆模強度后，梁底有預埋環(huán)的位置，撤除模板時在此位置將模板一分為二進展撤除。待懸挑架撤除后，切除預埋環(huán)，并用防銹漆涂抹。 模板打孔 預埋環(huán)制作 預埋環(huán)安裝方案二：鋼絲繩直接從梁底穿過，連接懸挑架卸載支設樓周圈挑檐梁底模板，綁扎梁鋼筋。在梁底做好標記，在梁底模板上打14mm的孔。采用直徑14mm的鋼絲繩，從梁底模板穿過，繞過梁頂部鋼

10、筋。用繩卡固定鋼絲繩。支設梁側(cè)模板，澆筑混凝土，等混凝土強度等級不低于C20強度值后，將鋼絲繩與懸挑架連接進展卸載。待樓層構(gòu)造到達拆模強度后，梁底穿鋼絲繩的位置，撤除模板時在此位置將模板一分為二進展撤除。待懸挑架撤除后，切除鋼絲繩，并用防銹漆涂抹。鋼絲繩環(huán)繞梁筋擰緊繩卡 三個繩卡固定方案三：用過絲的螺栓預埋，穿鋼絲繩進展卸載。梁模板支設、梁鋼筋綁扎完畢后，在梁模板底鉆孔，將過絲螺栓的螺栓局部，從梁模板上部向下預埋。在螺栓的U型處穿350mm長，直徑14mm的HRB335鋼筋，固定在梁筋上。澆筑混凝土，等混凝土強度等級不低于C20強度值后，將過絲螺栓的螺絲局部擰在螺栓上，用直徑14mm的鋼絲繩穿

11、過螺絲孔，用繩卡固定，連接懸挑架工字鋼端部進展卸載。待樓層構(gòu)造到達拆模強度后，將過絲螺栓的螺絲局部分批拆下，模板撤除后，再重新組裝。待懸挑架撤除時，擰下螺栓的螺絲局部進展回收，對螺栓局部進展切割，并用防銹漆涂抹。過絲螺栓安裝螺絲局部固定 繩卡擰緊選定方案：在不影響工程質(zhì)量及平安的前提下，結(jié)合現(xiàn)場試驗結(jié)果，我小組成員于2017年7月26日，召開第二次小組會議，小組成員對三種方案進展分析、討論，從施工特點、平安程度、協(xié)調(diào)配合性、經(jīng)濟效益、施工的難易程度五個方面對三種可行方案進展了綜合分析?，F(xiàn)得出以下最正確方案選擇分析匯總表：最正確方案選擇分析匯總表方案施工要點協(xié)調(diào)配合性材料本錢本錢合計過程分析施工

12、的難易程度方案1需要在梁底打兩個孔，且控制好二孔之間的間距。拆模時需要破壞梁底模板，撤除模板困難，對模板造成大量浪費。不會對鋼絲繩造成接觸磨損。懸挑架工人施工方便。2、影響后期木工撤除模板，會延誤工期。1、每個預埋環(huán)需造成一塊梁底模板損失。2、模板損失折算本錢：2706.1元。U型預埋環(huán)本錢：2460元。5166元1、破壞梁底模板較多，會增大工程的材料本錢投入。2、木工拆模困難，會增大木工的人工本錢投入。3、預埋環(huán)不可回收使用，鋼絲繩可回收，繩卡可回收困難方案2需要在梁底打一個孔。在澆筑砼前需要在上部鋼筋上固定繩卡。拆模時需要破壞梁底模板，撤除模板困難，對模板造成大量浪費。會對鋼絲繩造成輕微磨

13、損。懸挑架工人施工方便。安裝繩卡時會 影響鋼筋工綁扎鋼筋，會延誤工期。3、影響后期木工撤除模板，會延誤工期。1、每個鋼絲繩需造成一塊梁底模板損失。2、模板損失折算本錢：2706.1元。3、鋼絲繩本錢：2884元。4、繩卡本錢：1236元4120元破壞梁底模板較多，會增大工程的材料本錢投入。木工拆模困難，會增大木工的人工本錢投入。3、鋼絲繩、繩卡不可回收再利用。相對困難方案3需要在梁底打一個孔。拆模時擰下螺絲帽，待撤除模板后重新安裝。不會對鋼絲繩造成接觸磨損。懸挑架工人施工相對方便。撤除模板時，懸挑架工配合，不會影響后期木工拆模。過絲螺栓本錢：2060元。U型處加設鋼筋本錢：872元。2932元

14、不會破壞梁底模板。木工拆模容易。鋼絲繩、繩卡可回收，過絲螺栓的螺3、栓局部不可回收、螺絲帽局部可回收。相對困難制表人：王春明 制表日期：2017年7月26日通過現(xiàn)場試驗和統(tǒng)計，經(jīng)過綜合比照，最終選定方案三為最正確方案。方案具體化：我QC小組在確定最正確方案后，第一時間對方案3進展詳細分析，并對其進展了進一步的方案分解優(yōu)化，分解為：選材、放置、安裝、撤除。選材：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)中的相關(guān)規(guī)定，螺栓的直徑選定為20mm。螺栓的端部有L型和U型的，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及后續(xù)操作，我QC小組決定選用U型螺栓作為根本材料。放置：螺栓的端部需要設置一根長度350mm，直徑14mm的HRB3

15、35鋼筋，跟螺栓一起放置在梁，鋼筋的放法有兩種，一種是平行于梁放置，一種是垂直于梁放置，經(jīng)過比照，考慮到施工方便，我QC小組決定選用垂直于梁放置的方案。安裝：混凝土澆筑完畢后，等混凝土強度等級不低于C20強度值后，將過絲螺栓的螺絲帽局部擰在螺栓上，用直徑14mm的鋼絲繩穿過螺絲孔，用繩卡固定，連接懸挑架工字鋼端部進展卸載。待樓層構(gòu)造到達拆模強度后，將螺栓的螺絲局部分批拆下，模板撤除后，再重新組裝連接懸挑架工字鋼端部進展卸載。撤除：主體施工完畢后，撤除懸挑架，螺栓會有一局部露出混凝土。此處有兩種處理方法，一種是把露出螺栓切割掉，然后涂抹防銹漆，一種是直接涂抹防銹漆，然后砌墻時埋入墻中?？紤]到本工

16、程樓層層高較大4.75米，切割螺栓困難，且本工程周圈靠近露出螺栓部位皆有砌體墻，我QC小組決定選用第二種做法。制定對策。通過對最正確方案的綜合分析及最正確方案的分解優(yōu)化，按照5W1H制定對策表。對策分解表序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)對策What目標Why措施How地點Where完成時間When負責人Who1選材選用直徑20mm、長度64cm的螺栓，然后過絲。屈服強度235N/mm2，直徑、長度尺寸誤差0.5cm。選用有合格證的材料。由公司專職材料員負責購置。用游標卡尺測量尺寸。材料到場，抽檢一個批次送試驗室檢測。試驗室2017年8月17日25日延偉姬振起王春明2放置采用HRB335鋼筋，直徑14mm，長度35

17、cm；將鋼筋與螺栓端部提前連接后，整體固定在梁。直徑、長度誤差均0.5cm。專人進展全程跟蹤指導。測量尺寸。對定位位置進展100%檢查。澆筑混凝土時，派專人看守，防止定位偏移。施工現(xiàn)場2017年8月27日8月31日志豪3安裝安裝時用扳手擰緊螺絲帽，用電扳手擰緊繩卡繩卡擰緊合格率97%以上，螺絲帽擰緊合格率98%以上對工人進展技術(shù)交底。專人進展全程跟蹤指導。派專人對連接的結(jié)實程度進展100%檢查。施工現(xiàn)場2017年9月10日15日春海紹敬4撤除從上至下撤除，注意材料回收。對螺栓露出局部涂刷防銹漆。材料回收完整，不造成浪費。對工人進展技術(shù)交底。派專人進展跟蹤指導。施工現(xiàn)場2017年9月21日30日

18、祥制表人：王春明 日期：2017年10月1日對策實施。對策實施一：選材經(jīng)過計算計算書如下，我小組選用直徑14mm的鋼絲繩，螺栓材料選用直徑20mm的圓鋼，端部采用U型，然后過絲，選擇配套螺絲帽，如下列圖。由小組成員延偉負責材料采購，由材料商提供產(chǎn)品合格證。然后在材料商中貨比三家，在保證質(zhì)量的前提下，選用報價較低的公司作為供貨商。在材料進場后，由小組成員姬振起和王春明對進場的材料按照規(guī)進展抽檢，必須保證材料質(zhì)量，尺寸，強度滿足施工使用需求。選擇專業(yè)廠家對螺栓進展過絲，并根據(jù)過絲后的直徑選擇配套螺絲帽。材料選擇實物圖 測量檢查誤差小組成員對采購的圓鋼進展測量檢查，誤差0.5cm。圓鋼測量誤差表目標

19、cm測量結(jié)果cm12345平均直徑20mm22.022.012.032.0122.014長度64cm6464.263.864.464.264.364.18制表人：王春明 日期：2017年10月5日小組成員對采購的圓鋼進展抽樣送檢，并進展了統(tǒng)計，如下表屈服強度檢查表送檢圓鋼長度檢驗次數(shù)屈服強度是否合格抗拉強度是否合格伸長率是否合格操作地址送檢人員送檢日期30cm2是是是實驗室姬振起、王春明50cm5是是是實驗室姬振起、王春明制表人：王春明 日期：2017年10月13日由上表可以看出選材合格。目標一實現(xiàn)對策實施二：放置在螺栓的U型部位加設一根350mm長的鋼筋，固定在梁。由小組成員志豪進展跟蹤指導

20、，跟工人進展交底，交代放置的位置及方法。3、建立單位、監(jiān)理驗收完畢后，進展混凝土澆筑，在澆筑過程中指派專人看守，防止螺栓位置偏移。螺栓放置施工圖 4、圓鋼U型處加設鋼筋測量檢查誤差小組成員對圓鋼的放置進展測量檢查，誤差0.5cm。測量誤差表目標cm測量結(jié)果cm測量人12345平均鋼筋直徑14mm1.41.421.441.421.411.41.418志豪鋼筋長度35cm3535.135.335.235.235.135.18志豪制表人：王春明 日期：2017年10月15日由上表可以看出圓鋼放置合格。目標二實現(xiàn)對策實施三：安裝混凝土澆筑完畢后，待混凝土強度等級不低于C20強度值后，將螺絲帽擰在螺栓上

21、，用扳手擰緊，由小組成員對此進展100%驗收。螺絲帽安裝完畢后，用卸載鋼絲繩的一端穿過螺絲帽孔，另一端繞過工字鋼端部進展連接，用三個繩卡進展固定，用電扳手擰緊繩卡。由小組成員春海及現(xiàn)場施工員紹敬對連接的結(jié)實程度進展100%驗收。4、繩卡擰緊情況檢查小組成員對繩卡、螺絲帽擰緊情況進展檢查，繩卡擰緊合格率到達99%，螺絲帽擰緊合格率到達100%。繩卡、螺絲帽擰緊合格率檢查表目標測量結(jié)果測量人抽檢數(shù)合格數(shù)合格率螺絲帽擰緊檢查98%100100100%春海紹敬繩卡擰緊檢查97%60059499%春海紹敬制表人：王春明 日期：2017年10月21日由上表可以看出繩卡、螺絲帽擰緊合格率達標。目標三實現(xiàn)對策

22、實施四：撤除待樓層構(gòu)造到達拆模強度后，將過絲螺栓的螺絲局部分批拆下，模板撤除后，再重新組裝。待主體構(gòu)造施工完畢后，從上至下依次撤除。待懸挑架撤除時，擰下螺栓的螺絲局部進展回收，對露出的螺栓部位涂抹防銹漆，然后砌墻時埋入墻中。由現(xiàn)場施工員紹敬負責撤除時的平安工作。工字鋼鋼絲繩卸載計算書1、腳手架參數(shù)架體搭設根本參數(shù)腳手架搭設方式雙排腳手架腳手架鋼管類型483腳手架搭設高度H(m)20水平桿步距hm1.5立桿縱距跨距l(xiāng)a(m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m)0.8立桿距建筑距離a(m)0.85橫向水平桿懸挑長度a1(m)0.15縱橫向水平桿布置方式橫向水平桿在上縱桿上橫桿根數(shù)n2連墻件布置方式三步三跨連墻

23、件連接形式扣件連接連墻件截面類型鋼管連墻件型號483扣件連接的連接種類單扣件支撐或拉桿繩設置形式鋼絲繩與鋼絲桿不參與計算腳手架平安等級2級腳手架構(gòu)造重要性系數(shù)01懸挑鋼梁參數(shù)懸挑鋼梁類型工字鋼懸挑鋼梁規(guī)格16號工字鋼鋼梁上外表距地面高度(m)15鋼梁懸挑長度(m)1.9鋼梁錨固長度(m)2.4懸挑鋼梁與樓板錨固類型螺栓連接鋼梁擱置的樓板混凝土強度C35樓板厚度(mm)100鋼筋保護層厚度(mm)15配筋鋼筋強度等級HRB400鋼梁錨固點拉環(huán)/螺栓個數(shù)2拉環(huán)/螺栓直徑(mm)20荷載參數(shù)腳手板類型木腳手板擋腳板類型木擋腳板腳手板鋪設的方式每2步設置一層密目式平安網(wǎng)的自重標準值(kN/m2)0.0

24、1實際腳手板鋪設層數(shù)3構(gòu)造腳手架施工層數(shù)njg1構(gòu)造腳手架荷載標準值Qkj(kN/m2)3裝修腳手架施工層數(shù)nz*1裝修腳手架荷載標準值Qk*(kN/m2)2腳手架上震動、沖擊物體自重QDK(kN/m2)0.5腳手板自重標準值gK1(kN/m2)0.35計算震動、沖擊荷載時的動力系數(shù)1.35腳手架搭設地區(qū)(省)市(市)地面粗糙程度C類 密集建筑群的中等城市市區(qū)根本風壓值w0(kN/m2)0.3架體底部風壓高度變化系數(shù)0.65架體頂部風壓高度變化系數(shù)0.94風荷載體型系數(shù)1.273腳手架狀況全封閉，半封閉背靠建筑狀況敞開、框架和開洞墻密目網(wǎng)每100cm2的目數(shù)m2000每目面積A(cm2)0.0

25、1剖面圖2、立桿最不利荷載組合腳手板每隔腳手板理論鋪設層數(shù)y=minH/(*+1)h,yZ=51、立桿承受的構(gòu)造自重標準值NG1kNG1K=Hgk+y(lb+a1)ng/2+0.0146n/2=200.144+5(0.8+0.15)20.033/2+0.01462/2=3.053kN2、構(gòu)配件自重標準值NG2KZ=min(y,m)=3NG2K=Z(Lb+a1)lagk1/2+zgk2la+laHgk3=3(0.8+0.15)1.50.35/2+30.171.5+1.5200.01=1.813kN3、施工活荷載標準值腳手架上沖擊荷、震動荷載，非偶發(fā)事件，僅取一層腳手板上作用該荷載即可滿足實際情況

26、。NQK=(njgQkj+nz*Qk*+QDK)(lb+a1)la/2=(13+12+1.350.5)(0.8+0.15)1.5/2=4.043kN4、風荷載統(tǒng)計立桿穩(wěn)定組合風荷載時：取距架體底部的風荷載高度變化系數(shù)z=0.65連墻件驗算風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值計算時：取最高處連墻件位置處的風荷載高度變化系數(shù)z=0.94風荷載標準值：k=zs0=0.651.2730.3=0.248kN/m2根據(jù)建筑施工腳手架平安技術(shù)統(tǒng)一標準GB51210條規(guī)定，取風荷載組合值系數(shù)w=0.6，根據(jù)連墻件的步距可確定1=0.6，連墻件豎向間距H1=2.4。Mwk=0.051klaH12=0.050.60.2

27、481.52.42=0.064kNmMwd=wQMwk=0.61.40.064=0.054kNm5、荷載組合立桿荷載組合根據(jù)建筑施工腳手架平安技術(shù)統(tǒng)一標準GB51210條規(guī)定進展計算：Nd=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK=1.2(3.053+1.813)+1.44.043=11.5kN3、鋼絲繩卸荷計算受力簡圖如右圖所示：鋼絲繩卸荷按照完全卸荷計算方法,卸荷凈高為19M，經(jīng)現(xiàn)場實際測量L =1.9米，鋼絲繩拉結(jié)凈高3.5米。經(jīng)計算得到：1=arctg3.900/1.9=64.03度；考慮到個別外懸挑長度大于1.9m,但因1.9m尺寸的上部無集中荷載，故取最不利值為60進展設計計算。

28、故有：P(架體總荷載)P=Nd=11.5kN;Y=0;架體均布受力時：T1=T2=T*Sin60；T1=T2=P；T=T1/Sin60=11.5/sin60=13.279kN;其中T為鋼繩軸向拉力，T2為鋼絲繩豎向分力。卸荷鋼絲繩的最大軸向拉力為Fg=T=13.279kN。 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：Fg=aFg/K其中Fg-鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，計算中可以近似計算Fg=0.5d，d為鋼絲繩直徑(mm)；-鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，取0.82；K-鋼絲繩使用平安系數(shù)。 計算中Fg取13.279kN，=0.82，K=6，得到： 選擇卸荷鋼絲繩的最

29、小直徑為： d=(213.2796.000/0.820)0.5=13.94mm。結(jié)論：鋼絲繩選擇13.94mm，即滿足要求。現(xiàn)牧野大廈選用的是直徑14mm的鋼絲繩，滿足強度要求。4、鋼絲拉繩的預埋吊環(huán)強度計算 鋼絲拉繩的軸向拉力T，我們均取最大值作為吊環(huán)的拉力N進展計算，為 N=T=13.279KN 鋼絲拉繩的吊環(huán)強度計算公式為按照混凝土構(gòu)造設計規(guī)4.2.3條，HPB235圓鋼鋼筋抗拉強度設計值fy= 210N/mm2； 現(xiàn)取f=0.5fy=105N/mm2因預埋螺栓端部是U型的，所以現(xiàn)取fy的一半 可得出：N/A=f 代換得：N/D/2=f所需要的鋼絲拉繩的吊環(huán)最小直徑 ：D=4N/(f)=413279/3.142105 =161mm D=12.68mm結(jié)論：鋼絲拉繩的吊環(huán)直徑12.69mm，即滿足要求?，F(xiàn)牧野大廈選用的是直徑20mm的過絲螺栓，滿足強度要求。效果檢查。1、2017年10月15日，小組成員對懸挑架卸載鋼絲繩安裝完畢的局部進展全面檢查，成功的防止了鋼絲繩壓折挑檐，保證了挑檐100%不被壓折的質(zhì)量目標。2017年10月18日，小組成員及現(xiàn)場監(jiān)理，對懸挑架的卸載鋼絲繩進展抽檢驗收，螺絲帽與螺栓的連接合格率到達100%，鋼絲繩的繩卡擰緊合格率到達99%，此外，工字鋼在正常使用過程中，并未發(fā)現(xiàn)有明顯變形情況出現(xiàn)，保證了工