1、PAC的運(yùn)作方向ppt課件

1、規(guī)范工時(shí)設(shè)定與任務(wù)改善目錄第一章規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用方向第二章訂定規(guī)范工時(shí)的應(yīng)有根底理念第三章馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧第四章寬放的設(shè)定與賦予第五章預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法第六章綜合數(shù)據(jù)法第七章任務(wù)設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷運(yùn)營(yíng)第八章運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)展改善第九章運(yùn)用工藝手段做好任務(wù)設(shè)計(jì)第十章運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi)第十一章作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善第十二章如何使流水線平衡提升績(jī)效.規(guī)范工時(shí)制定與任務(wù)改善福友企業(yè)顧問公司講師：傅武雄先生November, 2004.第一章規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用方向.一、規(guī)范工時(shí)在工廠管理的工具性角色1、多項(xiàng)“方案作業(yè)的核算工具 生管排程 任務(wù)負(fù)荷量 人工本錢基準(zhǔn)2、多項(xiàng)“查核任務(wù)的基準(zhǔn) 員工效率 人

2、力編成/設(shè)備配置編成 消費(fèi)線/設(shè)備績(jī)效 損失分析3、其他 方法比較與任務(wù)改善.二、規(guī)范工時(shí)之運(yùn)用范圍1、消費(fèi)管理方面A、消費(fèi)排程 各制程之“制程工時(shí)，以“規(guī)范工時(shí)乘“排程數(shù)量與“制程系 數(shù)得之 最好運(yùn)用“有限產(chǎn)能法即時(shí)控制B、產(chǎn)能負(fù)荷管理排程投入應(yīng)計(jì)算該“任務(wù)中心該“時(shí)段之“負(fù)荷工時(shí) 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之根據(jù).2、績(jī)效管理方面作業(yè)績(jī)效，是以“實(shí)作工時(shí)與“規(guī)范工時(shí)相比較而得“效率依效率之差別，據(jù)以分析差別緣由，作改善方向依效率情況，作鼓勵(lì)/考核/獎(jiǎng)金之參考根據(jù)3、任務(wù)方法改善方面消費(fèi)線平衡分析改善之根據(jù)決議合理的每人操作機(jī)臺(tái)數(shù)改善案之評(píng)價(jià)與選擇4、本錢管理方面估算合理的人工本錢及制費(fèi)分?jǐn)?/p>

3、基準(zhǔn)價(jià)錢決策.三、消費(fèi)排程的兩大重點(diǎn)MPS主排程根據(jù)銷售預(yù)測(cè)或直接訂單-確立消費(fèi)批排出“時(shí)段與“大制程區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期作用料購備與其他消費(fèi)預(yù)備任務(wù)之基準(zhǔn)DPS細(xì)排程針對(duì) 消費(fèi)線/消費(fèi)組/任務(wù)站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況，排出近數(shù)日的制令排程量必需思索產(chǎn)能負(fù)荷與備料實(shí)況做現(xiàn)場(chǎng)派工與 投產(chǎn)預(yù)備根據(jù)做進(jìn)度管理根據(jù).1、根本架構(gòu) 產(chǎn)品現(xiàn)有庫存量月份月份銷售預(yù)測(cè)量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量銷售預(yù)測(cè)量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量消費(fèi)方案量=銷售預(yù)丈量-現(xiàn)有庫存量-預(yù)估入庫量 +庫存已指派出貨量+最底平安存量.2、大日程方案量與消費(fèi)批設(shè)定 產(chǎn)品周次123456A111計(jì)劃量3004004002005000生產(chǎn)批號(hào)數(shù)量

4、：700第一周數(shù)量：600第三周B222計(jì)劃量生產(chǎn)批號(hào).3、簡(jiǎn)單分析MPS根本格式 生產(chǎn)批號(hào) 時(shí)段 產(chǎn)品21前21后22前22后23前23后1#A2002002002002002002#B3003003003003003003003003#C2502502502504#D.4、多階式主排程方案根本格式消費(fèi)批號(hào)：_品號(hào)：_消費(fèi)批量：_ 應(yīng)完工日期：_ 大制程制令No品號(hào)21周22周23周24周25周主裝配1#X分裝配2#A3#B零件產(chǎn)制4#A15#A26#A37#A4.四、運(yùn)用RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)那么復(fù)查MPS計(jì)量化確定訂單消費(fèi)批之交期能夠性 尤其是訂單消費(fèi)型能確定消費(fèi)批主排程的可行性 找出比較有

5、問題的消費(fèi)批/大制程/時(shí)段/排程量 及早調(diào)整排程 事先謀劃對(duì)策措施提示營(yíng)業(yè)部門有關(guān)消費(fèi)線負(fù)荷情況，作營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷活動(dòng)參考.粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理根本格式消費(fèi)線：_產(chǎn)品群_月份_ 周次一二三四五出勤日數(shù)日產(chǎn)能基準(zhǔn)（可用人機(jī)工時(shí)）周產(chǎn)能（產(chǎn)量/工時(shí)）排程約當(dāng)產(chǎn)量（總負(fù)荷工時(shí)）負(fù)荷率.主排程的負(fù)荷展開約當(dāng)產(chǎn)量=排程數(shù)量X產(chǎn)品產(chǎn)量系數(shù)符合工時(shí)=排程數(shù)量X規(guī)范工時(shí)X制程系數(shù).五、細(xì)排程適用范圍1.分批訂單消費(fèi)的加工程序安排 訂單消費(fèi)/程序加工業(yè)消費(fèi)批加工路程安排交期確認(rèn)之用2.制程組內(nèi)機(jī)臺(tái)作業(yè)員作業(yè)程序進(jìn) 度安排 以人員/機(jī)臺(tái)/任務(wù)組為對(duì)象 確立日/時(shí)辰排程數(shù)量，作進(jìn)度稽催控制根據(jù)3.包括消費(fèi)前各項(xiàng)預(yù)備

6、工程的作業(yè)安排.1.甘特圖根本格式消費(fèi)線：_月份：_周次_ 生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)制件號(hào)一二三四五#90018A111#90023B232#90024C334#90029D224#90031E443#90033E234制程.2.另一種方式的甘特圖 排程對(duì)象制令No.制程一二三四五甲#900028A100100#900034A200200#900034B300200200乙#900056C100#900065C100100100.3.排程工時(shí)展開制程期間小時(shí)=規(guī)范預(yù)備工時(shí)+ 排程數(shù)量X單件規(guī)范工時(shí)X1+制程系數(shù).路程表根本格式產(chǎn)品件號(hào)：_品名規(guī)格：_ 序制程工作中心標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)單件工時(shí)良率夾工具道具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).消

7、費(fèi)組細(xì)排程方案表 No：消費(fèi)線組：_月份_周次_機(jī)臺(tái)：_ 從_月_日到_月_日 制令單No產(chǎn)品型號(hào)料號(hào)工序制程名稱制令數(shù)量排程日/排程量.4、有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用架購 建立消費(fèi)線/機(jī)臺(tái)/作業(yè)員的規(guī)范產(chǎn)能資料 建立任務(wù)日歷資料含任務(wù)時(shí)數(shù)基準(zhǔn) 排程時(shí)直接以過程產(chǎn)能換算排程量 同時(shí)查核該任務(wù)站的負(fù)荷不致沖突實(shí)踐做法 先建立任務(wù)站的產(chǎn)能負(fù)荷擋案 由消費(fèi)批展開路程換算規(guī)范產(chǎn)能 查核原有負(fù)荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量留意站 規(guī)范工時(shí)與制程工時(shí)的相關(guān)系數(shù). 任務(wù)中心：B5立式鉆床日期 周幾 產(chǎn)能工時(shí) 附注 已負(fù)荷工時(shí) 閑余產(chǎn)能工時(shí)3/18 一 44 4*8+3 30 143/19 二 32 4*8 20 123

8、/20 三 33 3*8+3 15 183/21 四 24 3*8 12 123/22 五 33 3*8+3 10 233/23 六 32 4*8 0 323/24 日 0 例假日不出勤 .以有限產(chǎn)能排程法去展開排程，結(jié)果如下：日期 周幾 閑余產(chǎn)能工時(shí) 計(jì)算方式 可排程量 累計(jì) 3/18 一 14 14*60-201.2=684 684 3/19 二 12 12*60-201.2=584 1268 3/20 三 18 18*60-201.2=884 2152.六、產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途.計(jì)量化確定訂單消費(fèi)批之交期能夠性.確定消費(fèi)批排程的能夠性，作派工與細(xì)部進(jìn)度方案根據(jù).提示營(yíng)業(yè)部門負(fù)荷情況，作營(yíng)業(yè)

9、人員接單與營(yíng)銷活動(dòng)參考.作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時(shí)調(diào)整之根據(jù).作自制/讓工外發(fā)指令之根據(jù).七、產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍.消費(fèi)線大制程產(chǎn)能預(yù)估/修訂.依MPSDPS展開消費(fèi)線負(fù)荷/異狀提出.產(chǎn)能負(fù)荷異狀之提示/建議.MPSDPS再調(diào)整.作自制/讓工外發(fā)指令之根據(jù). 1.產(chǎn)能負(fù)荷管理根本格式任務(wù)中心： 時(shí)段產(chǎn)能工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷率產(chǎn)能閑余過負(fù)荷備注.2.產(chǎn)能負(fù)荷控制卡任務(wù)中心：_月份：_周次：_機(jī)臺(tái)M/人力L：_ 星期日期可動(dòng)數(shù)正班工時(shí)加班工時(shí)共計(jì)產(chǎn)能本周產(chǎn)能合計(jì)：_.負(fù)荷明細(xì)生產(chǎn)批號(hào)品號(hào)制令NO制程排程量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)累計(jì)負(fù)荷. 消費(fèi)批號(hào)：#0302019 產(chǎn)品號(hào)：MG0314 制令批量：60 工

10、序：#3 制程：精鉆齒 排程應(yīng)開場(chǎng)日：4/2 任務(wù)中心：M06 機(jī)臺(tái)數(shù)：8 預(yù)備工時(shí)：1.8小時(shí) 單件工時(shí)：65分 預(yù)定 預(yù)定排程日期派工機(jī)臺(tái)數(shù) 產(chǎn)能工時(shí) 排程量 展算負(fù)荷工時(shí)4/2 2 2*8+3=22 20 1.8+65/60*18=22.24/3 1 2*8=16 15 1.8+65/60*12=14.84/4 2 2*8+3=22 20 1.8+65/60*12=22.24/5 1 1*8=8 5 1.8+65/60*5=7.2.3.計(jì)量化的產(chǎn)能負(fù)荷管理1.產(chǎn)能 可動(dòng)人機(jī)數(shù)/班次數(shù) 正班工時(shí)/加班工時(shí)產(chǎn)能工時(shí)2.負(fù)荷排程數(shù)量X規(guī)范工時(shí)+預(yù)備工時(shí)負(fù)荷工時(shí)3.差別之調(diào)整 排程之調(diào)整 人員調(diào)

11、度援助 加班調(diào)度調(diào)整 托外加工之調(diào)整.八、APC現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理的機(jī)能1.分析作業(yè)員，任務(wù)組/部門的績(jī)效，憑 作考核獎(jiǎng)懲根據(jù)2.嚴(yán)密分析作業(yè)員/機(jī)臺(tái)/消費(fèi)批的“效率 情況/及早了解差別緣由，迅速及時(shí)找出對(duì)策3.定期分析“損失工時(shí)的型態(tài)及緣由，及早尋求效率改善的適正對(duì)策.1、PAC的運(yùn)作方向1、作業(yè)員效率2、部門及現(xiàn)場(chǎng)主管之責(zé)任績(jī)效3、損失工時(shí)之部門責(zé)任清查包括管理幕僚部門.2、PAC效率計(jì)算公式1、 合格完工數(shù)量制程規(guī)范工時(shí)毛效率 部門個(gè)人總投入工時(shí)2、合格完工數(shù)量制程規(guī)范工時(shí)凈效率 總投入工時(shí)責(zé)任外損失工時(shí)3、總出勤工時(shí)責(zé)任外損失工時(shí)損失工時(shí)率 總出勤工時(shí).3、有效產(chǎn)出工時(shí)根據(jù)“規(guī)范工時(shí)為準(zhǔn)有效

12、產(chǎn)出工時(shí)、完成良品量制程別、規(guī)范工時(shí)制程別、規(guī)范預(yù)備時(shí)間Set-up Time有效產(chǎn)出工時(shí)預(yù)備工時(shí)完成良品量規(guī)范工時(shí).九、消費(fèi)線平衡根本錐形路程1路程2路程4路程3路程5路程6.1、消費(fèi)線平衡以規(guī)范工時(shí)為根據(jù)路程1路程2路程3路程5路程6路程4單件工時(shí)分0.61.10.52.51.80.5根本配置數(shù)121431.2、任務(wù)站不平衡的結(jié)果A、作業(yè)時(shí)間短的任務(wù)站停業(yè)等待作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的任務(wù)站忙碌不停B、整體產(chǎn)出效率低瓶勁制程的影響C、不平衡損失工時(shí)浪費(fèi).3、消費(fèi)線平衡改善的方向重新配置各制程的任務(wù)站數(shù)使更為平衡細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組任務(wù)站有些單元移前/移后任務(wù)站，使更為平衡瓶頸制程的直接任務(wù)改善運(yùn)用

13、夾具/道具/工具，減少該制程規(guī)范工時(shí)使之不成為瓶頸.十、任務(wù)方法設(shè)計(jì)改善之運(yùn)用1、消費(fèi)線設(shè)計(jì)在確立任務(wù)方法/作業(yè)規(guī)范之下計(jì)算出Tact Time 依消費(fèi)線Pitch Time算出消費(fèi)線條數(shù)各消費(fèi)線依各作業(yè)站與Pitch Time比率算出各任務(wù)站站數(shù)依之配置機(jī)臺(tái)/模具/夾道具.2、任務(wù)站任務(wù)方法設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)方法錐形包括夾具/道具預(yù)估該任務(wù)方法之規(guī)范工時(shí)與Tact Time比較，檢核可行度進(jìn)一步改善任務(wù)方法之設(shè)計(jì)使符合Tact Time需求.十一、規(guī)范本錢之運(yùn)用1、規(guī)范本錢之需求背景新產(chǎn)品訂單承接之決策產(chǎn)品訂價(jià)訂單售價(jià)變化之決策運(yùn)營(yíng)方案之復(fù)核本錢差別管理之基準(zhǔn)利潤(rùn)中心制度部門計(jì)價(jià)之參考基準(zhǔn).2、規(guī)

14、范本錢范圍與規(guī)范工時(shí)之關(guān)連A、直接資料/間接資料本錢與規(guī)范工時(shí)無關(guān)B、直接人工本錢以制程規(guī)范工時(shí)/工資費(fèi)率為基準(zhǔn)C、間接人工本錢及管銷費(fèi)用采取分?jǐn)偡―、制造費(fèi)用以制程規(guī)范工時(shí)及制程各制造費(fèi)率計(jì)算.制程規(guī)范直接人工本錢之計(jì)算1、公式預(yù)備作業(yè)工時(shí)單件規(guī)范工時(shí)該制程工時(shí)工資率1根本運(yùn)營(yíng)批量調(diào)整率2、留意點(diǎn)預(yù)備作業(yè)仍需建立規(guī)范工時(shí)工時(shí)工資率由工資直接換算調(diào)整率要深化研訂.第二章訂定規(guī)范工時(shí)的應(yīng)有根底理念.一、規(guī)范工時(shí)的意義在一定的“科學(xué)化條件下訂定： 、一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)情況應(yīng)在合理合宜條件下否那么要改用“寬放調(diào)整之 、一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬“較合理的操作規(guī)范例如：加工

15、機(jī)臺(tái)速度/溫度/壓力/刀具工具.、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者至少是“會(huì)做，而不是“探求中的新進(jìn)人員身體善的“勝任水準(zhǔn)例如：四肢健全度、分量負(fù)荷才干、規(guī)范的速度現(xiàn)下可接受公認(rèn)的可行規(guī)范最好可以用“科學(xué)方法測(cè)定比較.二、科學(xué)化的原那么細(xì)分化以“制程工序?yàn)橹行募?xì)分到“作業(yè)單元細(xì)分到“細(xì)微動(dòng)作系統(tǒng)化一定的觀測(cè)分析程序確定的觀測(cè)分析表格世界性的基準(zhǔn)資料留有分析過程紀(jì)錄Work Sheet整理過程透明化配合統(tǒng)計(jì)原理合理的觀測(cè)過程數(shù)數(shù)據(jù)整理.三、工藝面的根底充分了解制程產(chǎn)品結(jié)算自制件工序路程Routing作業(yè)機(jī)臺(tái)任務(wù)站作業(yè)規(guī)范深化作業(yè)細(xì)節(jié)察看了解實(shí)踐作業(yè)內(nèi)容最好本人會(huì)做掌握任務(wù)方法作業(yè)程序運(yùn)用模具治具動(dòng)作.四、任務(wù)

16、設(shè)計(jì)合理化的原那么回絕不正確的任務(wù)方法建立規(guī)范工時(shí)明顯的不良任務(wù)方法必需提示包括治工具核對(duì)/確立作業(yè)規(guī)范先做好方法改善，再進(jìn)展工時(shí)測(cè)定分析最好跟工藝工程師討論確立一旦任務(wù)方法改動(dòng)，立刻重新測(cè)定規(guī)范工時(shí)設(shè)計(jì)圖變卦知會(huì)任務(wù)方法/作業(yè)規(guī)范變理的知會(huì).五、規(guī)范工時(shí)的構(gòu)造1、標(biāo)本構(gòu)造|預(yù)備作業(yè)|單件作業(yè)工時(shí)|正常工時(shí)寬放正常工時(shí)寬放|消費(fèi)批總規(guī)范工時(shí)|.2、正常工時(shí)運(yùn)用科學(xué)化方法測(cè)定不論作業(yè)者的“實(shí)況變異，一概以合宜的理想水準(zhǔn)為準(zhǔn)正常工時(shí)實(shí)作工時(shí)評(píng)選3、寬放工時(shí)以“比率附加于“正常規(guī)范工時(shí)上最好運(yùn)用科學(xué)方法設(shè)定寬放率4、規(guī)范工時(shí)正常工時(shí)寬放.六、規(guī)范工時(shí)的設(shè)定方向1、非科學(xué)化的方法、閱歷的方法主事者/資

17、深作業(yè)者接臆測(cè)易爭(zhēng)論/無根據(jù)資料、歷史記錄法運(yùn)用“工時(shí)記錄單作資料來源運(yùn)用簡(jiǎn)易“統(tǒng)計(jì)方法分析.2、科學(xué)化的方法、馬表測(cè)時(shí)法Stop Watch Time Study傳統(tǒng)方法用途/適用性最廣、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法PTS以“動(dòng)作的科學(xué)分析為主體例如：適用于人體作業(yè)、綜合數(shù)據(jù)法MTM-2 MODAPTS Work Factors以“作業(yè)單元為主體對(duì)象適用性很廣/易為現(xiàn)場(chǎng)人員所接受.第三章馬表沒時(shí)法的關(guān)鍵技巧.一、馬表時(shí)間研討特性1、在作業(yè)“現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)/記錄“工時(shí)由主管人員或助理人員擔(dān)任由特別委任的“工業(yè)工程師擔(dān)任2、以作業(yè)“單元為觀測(cè)/記錄對(duì)象再調(diào)整為“制程規(guī)范工時(shí)3、運(yùn)用馬表為測(cè)時(shí)工具包括附屬工具

18、/表格4、必需施予“評(píng)選使調(diào)整為“規(guī)范情況下之工時(shí)5、其他科學(xué)方法之要求.二、運(yùn)用工具1、馬表Stop Watch機(jī)械式/電子式60進(jìn)分/100進(jìn)分/萬進(jìn)時(shí)運(yùn)動(dòng)式馬表2、沒時(shí)紀(jì)錄表格有系統(tǒng)的事先規(guī)劃設(shè)計(jì)方法規(guī)范之表達(dá)單元工時(shí)之紀(jì)錄工時(shí)整理3、觀測(cè)板4、其他輔助器材.三、馬表沒時(shí)的總程序1、觀測(cè)前的預(yù)備與確認(rèn)作業(yè)方法與規(guī)范化條件2、割分作業(yè)單元Element3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)及紀(jì)錄單元?dú)w零法/延續(xù)法/累積法4、根本時(shí)值整理異常值之排除觀測(cè)過程之復(fù)查5、評(píng)選調(diào)整求取“正常工時(shí)6、賦予寬放成為“規(guī)范工時(shí).四、割分作業(yè)單元1、馬表測(cè)時(shí)的直接對(duì)象是“單元Element而非“制程Process2、割分作業(yè)單

19、元之理由、正確施予“評(píng)選、明確作業(yè)方法細(xì)部、作業(yè)條件方法編定之用、日后“綜合數(shù)據(jù)編定之用、與其他通用類似單元之比較/規(guī)范化. 3、割分作業(yè)單元的原那么宜有明確開場(chǎng)/終止點(diǎn)太短工時(shí)的單元不宜割分一低于0.04分單元沒有意義手作業(yè)單元與機(jī)器自動(dòng)單元分的割分機(jī)器內(nèi)手作業(yè)與機(jī)器外手作業(yè)單元分別規(guī)那么單元與不規(guī)那么單元分別一尤其間歇性發(fā)生單元異常/例外單元之分別.4、根本格式實(shí)例過程單元123456789101、取工件放鎖上2、工件裝入治具內(nèi)鎖緊3、調(diào)整鎖刀迫近孔位4、自動(dòng)鎖孔5、移開鎖刀6、松螺絲卸下治具7、移完工件于堆置架.五、單元工時(shí)之紀(jì)錄1、記錄方式、歸零法Snap Back每個(gè)單元均歸零重新測(cè)

20、定、延續(xù)法一開場(chǎng)啟動(dòng)馬表，不斷貫穿一切過程到最后過程最后單元，才按信馬表但每個(gè)單元逐將記錄、累積法必需運(yùn)用變表運(yùn)動(dòng)式特制馬表.2、延續(xù)法的根本過程單元周程ABCDEFGHRTRTRTRTRTRTRTRT12345678910.六、異常值之摒棄1、摒棄異常值的理由、統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確度的需求不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值的準(zhǔn)確性、統(tǒng)計(jì)上觀測(cè)次數(shù)的限制、實(shí)務(wù)上的困難作業(yè)者的故意.2、算術(shù)平均法先求總平均再把比平均高25或低30棄去3、羅數(shù)法依現(xiàn)有1020個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中，取“集中范圍再棄去偏高偏低者用客觀方式4、控制上下限法.七、復(fù)查觀測(cè)過程數(shù)/并予補(bǔ)足1、合理觀測(cè)過程數(shù)的背景、到現(xiàn)場(chǎng)“測(cè)時(shí)也是“抽樣Samp

21、ling的一種，必需符合“統(tǒng)計(jì)學(xué)原那么、抽樣數(shù)不夠，對(duì)“整體不具有代表性、但抽樣數(shù)太多就等于要“沒時(shí)很長(zhǎng)時(shí)間人力本錢上為不值得.2、使觀測(cè)更準(zhǔn)確的條件測(cè)時(shí)員的技術(shù)良好操作員技術(shù)/心里上的良好配合作業(yè)方法/條件的規(guī)范化程度3、觀測(cè)次數(shù)復(fù)查公式、根本條件+5誤差界限，95信任水準(zhǔn). 4、運(yùn)用d2值法復(fù)查觀測(cè)次數(shù)5、自訂復(fù)查規(guī)范美國(guó)General Electric實(shí)例周程時(shí)間次數(shù)40分以上2040分1020分510分25分3581015周程時(shí)間次數(shù)12分0.751分0.50.75分0.250.5分（以下不列）20304060.八、評(píng)選的背景1、測(cè)時(shí)實(shí)務(wù)上的需求、規(guī)范工時(shí)在“測(cè)定勝任而“熟習(xí)的作業(yè)員，

22、及“以規(guī)范速度進(jìn)展作業(yè)現(xiàn)實(shí)上，無法要求現(xiàn)場(chǎng)找出“規(guī)范熟習(xí)的作業(yè)員作業(yè)員不能夠隨時(shí)都“以規(guī)范速度作業(yè)、處理方法以測(cè)時(shí)員的“技巧，去“調(diào)整為“規(guī)范速度形狀.九、評(píng)選系統(tǒng)1、速度評(píng)選Speed Rating、以測(cè)時(shí)員之直覺，以較作業(yè)速度與規(guī)范理想速度例：某單元“平均5.0秒速度評(píng)選為90稍慢故正常工時(shí)“調(diào)整為5.0904.5秒、易產(chǎn)生誤解/爭(zhēng)論2、客觀評(píng)選由Dr.Mundel所提倡已很少人運(yùn)用. 3、平準(zhǔn)化評(píng)選Leveling、由西屋電器公司所倡用、根本原理把影響“作業(yè)速度的要因區(qū)分四項(xiàng)熟練度Skill努力度Effort任務(wù)環(huán)境Condition一致性Consistency把每一個(gè)因各予全世界一致的

23、分級(jí)，并定出“評(píng)選值超佳/優(yōu)/良/平均/勉強(qiáng)可/劣. C、四要項(xiàng)之程度及評(píng)選值Skill超佳0.150.13優(yōu)120.110.08良120.060.03平均0.00可10.050.01欠佳120.160.22.努力系統(tǒng)Effort超佳0.130.12優(yōu)0.100.08良0.050.02平均0.00可0.040.08欠佳0.120.17.任務(wù)環(huán)境系統(tǒng)Condition理想0.06優(yōu)0.04良0.02平均0.00可0.03欠佳0.07.一致性系統(tǒng)Consistency理想0.04優(yōu)0.03良0.01平均0.00可0.02欠佳0.04.第四章寬放的設(shè)定與賦予.一、寬放的必要性1、人，不能夠像“機(jī)器，

24、可以不斷“正常作業(yè)，人，必定“因人而異。2、人，必然有生理上與心思上的困難與限制3、由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷損失，會(huì)以一定比率發(fā)生。4、作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理上的需求。“妨礙作業(yè)的順暢進(jìn)展。.二、寬放的賦予 規(guī)范工時(shí)正常工時(shí)1寬放率 問題：只在于寬放率的訂定.三、寬放適用范圍生理寬放上廁所/喝茶私事寬放疲勞寬放精神疲勞膂力疲勞管理寬放現(xiàn)場(chǎng)行政管理需求特殊寬放小批量寬放平衡寬放.四、運(yùn)用ILO世界性的寬放規(guī)范結(jié)合國(guó)國(guó)際勞工局規(guī)范1、固定寬放項(xiàng)目男女私事寬放57基本疲勞寬放44.2、變動(dòng)寬放疲勞區(qū)分男女立姿操作12不自然姿勢(shì)稍不舒適23掛向上55極舒適77重量/阻力5磅以上0110磅以上

25、12.其他：照明不良大氣條件最密的留意力噪音精神疲勞加工復(fù)難度單調(diào)感無聊感.五、定率寬放公式疲勞寬放1、根本架構(gòu)合計(jì)疲勞寬放率肉體努力寬放率精神努力寬放率對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng)對(duì)單調(diào)感之寬放率.2、肉體努力寬放率肉體之努力/作業(yè)姿態(tài)程度寬放率極輕1.8輕3.6中5.4重7.2極重9.0.3、精神努力寬放率程度寬放率輕0.6中1.8重3.0.4、對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng)停休時(shí)間恢復(fù)系統(tǒng)051.006100.9011150.8016200.7121250.6226300.54.六、西屋式疲勞寬放率表1、影響要素、努力、姿態(tài)、特殊作業(yè)衣與裝具、細(xì)密度與眼部疲勞、反復(fù)動(dòng)作與神經(jīng)緊張度、單調(diào)度、責(zé)任與對(duì)危險(xiǎn)之

26、留意度、發(fā)明力/集中力/留意力、環(huán)境、噪音、溫度、光亮度、地面情況.七、特殊寬放、管理寬放例如：朝會(huì)/作業(yè)場(chǎng)所清掃等雜項(xiàng)、組寬放針對(duì)“保送帶型態(tài)，多人銜接流程而設(shè)。以彌補(bǔ)其延續(xù)作業(yè)移運(yùn)中的“不平衡損失、小批量寬放針對(duì)經(jīng)?！岸嗯×慨a(chǎn)品多變的消費(fèi)景象為彌補(bǔ)“熟習(xí)曲線問題而設(shè)。.第五章預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法 .一、PTS法的需求背景1、馬表測(cè)時(shí)緩不容急要等到“消費(fèi)效率穩(wěn)定才可準(zhǔn)確測(cè)時(shí)待到規(guī)范工時(shí)測(cè)時(shí)建立，該產(chǎn)品批曾經(jīng)生產(chǎn)完成2、產(chǎn)銷環(huán)境的逼迫設(shè)計(jì)完成，就要有“規(guī)范工時(shí)多批小量/短交期/產(chǎn)品多變的運(yùn)營(yíng)環(huán)境3、本錢耗費(fèi)耗費(fèi)工程師人力工時(shí)與本錢4、評(píng)選的困擾評(píng)選不易規(guī)范化.二、PTS法的特征1、在“上消費(fèi)線

27、之前，就已建立規(guī)范工時(shí)對(duì)多批小量/短交期消費(fèi)型態(tài)，最為有利對(duì)產(chǎn)品壽命周期較短者，更為經(jīng)濟(jì)適用任務(wù)設(shè)計(jì)上的要求管理上的優(yōu)點(diǎn)2、效率最高不用到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)3、防止評(píng)選的困難一次OK一組合法4、運(yùn)用世界性規(guī)范，最有一致性及壓服力.三、MTM-2法1、倡用者瑞典2、根本理念MTM系統(tǒng)之簡(jiǎn)化與合并成為37個(gè)時(shí)值單元.3、時(shí)值表代號(hào) GA GB GC PA PB PC距離（CM) -5 3 7 14 3 10 21 -15 6 10 19 6 15 26 -30 9 14 23 11 19 30 -45 13 18 27 15 24 36 -80 17 23 32 20 30 41 GW-1Kg PW1-5K

28、g A R E C S F B 14 6 7 15 18 9 61. 4、時(shí)值單位：TMUTime measurement Unit 1TMU0.00001小時(shí) 0.0006分 0.036秒.5、動(dòng)作單元闡明G取物GetGA觸取GB一次抓取GC多次抓取含一次以上修正動(dòng)作P放物PutPA簡(jiǎn)單放物不用對(duì)準(zhǔn)PB稍復(fù)查放物有對(duì)準(zhǔn)動(dòng)作PC復(fù)查對(duì)準(zhǔn)放物有二次以上修正動(dòng)作取取重GW/放重PW以2Kg為準(zhǔn)，超越2Kg即予補(bǔ)足.D、其他A、按摩Apply PressureR、重握RegraspE、眼動(dòng)作EyeMotionC、搖轉(zhuǎn)CrankS、移步StepF、腳動(dòng)作FootMotionB、彎身及起立Bend.6、

29、MTM2建立規(guī)范工時(shí)實(shí)例步驟左手說明符號(hào)TMU符號(hào)右手說明18GB45取電機(jī)鐵心24PB45給左手接過鐵心握持GB5710GB15取出固定鐵線15PB156PA15放鐵線14GB30取固定銷固定19PB3014PC527GC45取鐵心絕緣放入.四、其他變體之運(yùn)用1、MODAPTS法、倡導(dǎo)者澳洲、特征與MTM-2類似為MTM-2之再簡(jiǎn)化與合并僅21個(gè)單元時(shí)值.、根本架構(gòu)M1手指動(dòng)作M2手腕動(dòng)作M3前臂動(dòng)作M4上臂動(dòng)作M5肩部動(dòng)作L1 取重/放重E2 眼動(dòng)作 R2 重握D3 斷定思索決議F3 腳動(dòng)作A4 按壓C4 搖轉(zhuǎn)W5 移步B17彎身及起立S30坐下及起立.第六章綜 合 數(shù) 據(jù) 法.一、綜合數(shù)

30、據(jù)法之需求背景1、產(chǎn)品投入消費(fèi)之前，就可準(zhǔn)確估定規(guī)范工時(shí)多批小量消費(fèi)/產(chǎn)品壽命周期短管理方案上的需求2、機(jī)械自動(dòng)作業(yè)與手作業(yè)經(jīng)常并存愈是指點(diǎn)性工廠，愈自動(dòng)化附加價(jià)值高之工廠，愈有技巧性決發(fā)性3、產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)形狀不同不易套用世界性規(guī)范4、消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)接受度的問題.二、綜合數(shù)據(jù)法的特征1、合成法與PTS一樣2、預(yù)定規(guī)范投入消費(fèi)前甚至設(shè)計(jì)完成時(shí)已可估定工時(shí)3、不用到消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)4、人手作業(yè)/機(jī)械作業(yè)同時(shí)并存5、允許技巧性/思索性/困難度單元之適用6、完全符合消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)特性接受度最高.三、定常單元的表達(dá)方式?jīng)_床加工綜合數(shù)據(jù)表作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)形態(tài)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）取物塑膠籃蝴蝶龍棧板沖壓5T（易）12.5T（中）20

31、T（難）放物塑膠籃蝴蝶龍棧板清機(jī)臺(tái)350T以上350T以下檢驗(yàn)調(diào)值350T以上350T以下.四、變動(dòng)單元之時(shí)值表達(dá)法1、單純直線圖例：“取資料以“分量為單一變動(dòng)要因123456789101211109876代數(shù)公式Y(jié)=a+bX工時(shí)0.01分分量Kg.2、機(jī)械自動(dòng)作業(yè)計(jì)算公式、車床切削加工t= dL d：加工件直徑 1000Vs L：加工長(zhǎng)度 V：加工長(zhǎng)度B、平銑床加工 s：進(jìn)刀速度 t= dL L：加工長(zhǎng)度 1000Vs s：每邊進(jìn)刀速度 D：銑刀直徑 V：切削速度.五、如何道出本人所需的綜合數(shù)據(jù)1、馬表測(cè)時(shí)資料之整理以過去的馬表測(cè)時(shí)原始資料整理之2、運(yùn)用馬表法，針對(duì)特定單元進(jìn)展嚴(yán)密測(cè)時(shí)針對(duì)該

32、單元有關(guān)“作業(yè)，舉出較廣范圍之樣本作業(yè)實(shí)施馬表測(cè)時(shí)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，得出該單元綜合數(shù)據(jù)3、運(yùn)用PTS法，求取特定單元之規(guī)范工時(shí)先研定各“單元人手作業(yè)，并設(shè)定“變動(dòng)范圍依以上條件范圍進(jìn)展PTS設(shè)定工時(shí)編成單元規(guī)范時(shí)值表.綜合數(shù)據(jù)的大區(qū)分1、設(shè)定工時(shí)的對(duì)象作業(yè)單元Element2、區(qū)分“定常單元與“變動(dòng)單元、定常單元不受任何“變動(dòng)緣由影響者、變動(dòng)單元遭到假設(shè)干“變動(dòng)要因影響者3、定常單元之時(shí)值處置以“平均值求出一代表時(shí)值4、變動(dòng)單元之時(shí)值處置圓表直線圖/曲線圖計(jì)算公式數(shù)值表多變數(shù)表.第七章任務(wù)設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷運(yùn)營(yíng).一、產(chǎn)銷運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力所在依新產(chǎn)品開發(fā)/商品化取勝有人氣的新產(chǎn)品快速投入市場(chǎng)以產(chǎn)銷運(yùn)營(yíng)規(guī)模取勝

33、呵斥市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)包括通路以低本錢/合宜售價(jià)取勝降低本錢就是戰(zhàn)略直接本錢的降低分?jǐn)傎M(fèi)用的降低以多批小量/短交期接單取勝必需使制程期間為最短必需快速回應(yīng)訂單變卦.二、內(nèi)部管理對(duì)任務(wù)改善的需求穩(wěn)定的制程，才有穩(wěn)定的管理制程不良頻仍，不能夠有穩(wěn)定有效的管理經(jīng)常交期延誤，不能夠有穩(wěn)定有效的管理方案控制基準(zhǔn)的必要條件規(guī)范工時(shí)必需以正確任務(wù)方法為基準(zhǔn)從任務(wù)設(shè)計(jì)建立正確基準(zhǔn)，才能夠做出正確方案鼓勵(lì)必需建立在正確有效的任務(wù)基準(zhǔn)之下浪費(fèi)錯(cuò)誤的任務(wù)方法，再如何努力都不值得鼓勵(lì)對(duì)企業(yè)不利的結(jié)果，不值得鼓勵(lì)任務(wù)設(shè)計(jì)在任務(wù)改善之先.三、車間績(jī)效的來源1、高精度/高效率消費(fèi)設(shè)備資方的努力2、高技術(shù)/高效能的任務(wù)方法消費(fèi)技術(shù)幕僚

34、/基層主管的努力3、周說最密的管理生管/物管等管理幕僚的奉獻(xiàn)基層主管也要參與4、肯配合有干勁的員工而且要?jiǎng)偃?有才干.四、現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)力浪費(fèi)的根源1、由于設(shè)計(jì)消費(fèi)技面引發(fā)2、由于制程不良所引發(fā)3、由于低效率任務(wù)方法所引起作業(yè)場(chǎng)所問題夾工具/輔助工具問題作業(yè)方法本身消費(fèi)線不平衡4、由于管理不良所引起停工待料損失工時(shí)機(jī)臺(tái)缺點(diǎn)損失工時(shí)制程安排不銜接的待工員工志愿低落.總制造時(shí)間的構(gòu)成與消費(fèi)力關(guān)系制造根本必要時(shí)間附加時(shí)間設(shè)計(jì)或規(guī)格問題而發(fā)生B浪費(fèi)時(shí)間低效率消費(fèi)設(shè)備或任務(wù)方法浪費(fèi)時(shí)間制造管理問題發(fā)生無效時(shí)間作業(yè)員問題發(fā)生.五、提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的戰(zhàn)略方向1、從設(shè)計(jì)階段就思索消費(fèi)力更少的用料組成更少的制造路程2、從

35、消費(fèi)技術(shù)面提升消費(fèi)力更有效的作業(yè)規(guī)范鏌具/夾道具/輔助工具設(shè)計(jì)/配置減少制程不良縮短預(yù)備作業(yè)工時(shí).3、從任務(wù)方法面提升消費(fèi)力更少的細(xì)部作業(yè)程序更佳的人機(jī)作業(yè)配合更直接有效的作業(yè)方法/動(dòng)作消費(fèi)線平衡4、從制造管理面提升消費(fèi)力MRP物料管理方法，減少停工待料有效的消費(fèi)排程及控制，使制程銜接良好預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制，減少機(jī)臺(tái)缺點(diǎn)待工損失.六、任務(wù)改善的目的指向1、消除浪費(fèi)2、提高任務(wù)效率3、直接降低本錢4、縮短制程時(shí)間5、減少探求時(shí)間更短的交期，更具競(jìng)爭(zhēng)力6、消除無效疲累的作業(yè)包括危險(xiǎn)的作業(yè)7、更高的成就感/高報(bào)酬.七、任務(wù)改善六大步驟154623選擇改善主題對(duì)象觀測(cè)及記錄現(xiàn)狀現(xiàn)實(shí)檢討現(xiàn)狀問題站提出改善想象

36、方法建立實(shí)施方案推進(jìn)及維護(hù)新方法.八、任務(wù)改善根本理念1、五個(gè)Why的深化分析深層追求細(xì)分化2、以現(xiàn)實(shí)為基準(zhǔn)要有詳細(xì)數(shù)據(jù)要記錄現(xiàn)實(shí)細(xì)節(jié)3、從合理的疑心下手4、必需有詳細(xì)的改善對(duì)策不能只是埋怨或反響現(xiàn)實(shí)而已5、追求永遠(yuǎn)的再改善.1、從5WIH質(zhì)問法產(chǎn)生想象What 做什么/意義/最終目的Where何處做Whern何時(shí)做Who何人所做Why為何要做How如何做的.2、任務(wù)改善的著眼法那么1、刪除2、少量化3、多量化4、合并5、重組6、替代7、簡(jiǎn)化8、改換.第八章運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)展改善.一、稼動(dòng)率分析的背景1、一目了然，掌握問題重點(diǎn)，不在枝節(jié)打轉(zhuǎn)。2、以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查分析為根據(jù)，分析調(diào)查 操作停開

37、的內(nèi)容分配3、運(yùn)用科學(xué)方法，客觀臆測(cè)。4、深化檢討分析，作出改善構(gòu)思。.二、科學(xué)化的稼動(dòng)率分析任務(wù)抽樣Work Sample1、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展實(shí)踐觀測(cè)并記錄實(shí)況真實(shí)的數(shù)據(jù)由大量數(shù)據(jù)歸納提煉出真象2、以統(tǒng)計(jì)學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法從有效的樣本Sample推測(cè)母群體符合統(tǒng)計(jì)分析原那么留意補(bǔ)觀測(cè)“樣本的有效性/代表性. 3、分析出真象比率找出重點(diǎn)先從假設(shè)干最大的“浪費(fèi)工程下手4、依重點(diǎn)分析緣由，找出改善對(duì)策特性要因的理念主產(chǎn)技術(shù)面/作業(yè)方法面/ 制造管理面的改善對(duì)策.三、稼接率調(diào)查記錄表1、根本格式時(shí)刻事象8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合計(jì)正常作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)搬運(yùn)檢驗(yàn)休息不

38、在崗故障停開重制重修.2、位內(nèi)容、觀測(cè)對(duì)象作業(yè)員或機(jī)臺(tái)、觀測(cè)“事象內(nèi)容例如“實(shí)踐作業(yè)中、“預(yù)備作業(yè)中、“人停開、“人不在、觀測(cè)時(shí)辰大多一日一張表、觀測(cè)次數(shù)記錄.四、任務(wù)抽樣的進(jìn)展程序1、事前的預(yù)備、決議觀測(cè)對(duì)象、決議觀測(cè)次數(shù)及進(jìn)展期間平常以310天內(nèi)為原那么觀測(cè)次數(shù)約略符合統(tǒng)計(jì)需求、預(yù)備觀測(cè)，決議“事象記錄之詳細(xì)定義稼動(dòng)/非稼動(dòng)之區(qū)分必需詳細(xì)，又簡(jiǎn)捷易觀測(cè)/記錄、確定觀測(cè)次數(shù)及觀測(cè)時(shí)辰/方式例如：每天幾次，多久一次再修訂觀測(cè)次數(shù)、備妥觀測(cè)記錄表格.2、進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)、設(shè)定觀測(cè)時(shí)辰/觀測(cè)人機(jī)/觀測(cè)道路留意“隨機(jī)Roandom的統(tǒng)計(jì)要求、采取Snap Reading觀測(cè)記錄按照觀測(cè)記錄表之“事象

39、區(qū)分必要時(shí)問清楚“稼動(dòng)內(nèi)容及“非稼動(dòng)緣由，用“正號(hào)5個(gè)為最大單位作記錄.五、稼動(dòng)率分析的結(jié)果問題重點(diǎn)實(shí)例區(qū)分觀測(cè)事象比率稼動(dòng)中有效作業(yè)29準(zhǔn)備作業(yè)20不良重制重修14非稼動(dòng)（作業(yè)員原因）休息4如廁/喝茶5交談5非稼動(dòng)（非作業(yè)員原因）停工待料11機(jī)臺(tái)故障4.六、問題的重點(diǎn)1、有效的真正作業(yè)，才占29大警訊作業(yè)員仍很忙稼動(dòng)占63但實(shí)踐消費(fèi)力低預(yù)備作業(yè)占20為何？不良重制重修占14，為何？2、作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力如廁/休憩僅各占5左右已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi)3、停工待料占11，為何？.七、緣由對(duì)策的實(shí)例1、預(yù)備作業(yè)工時(shí)比率高原因?qū)Σ叨嗯×可a(chǎn)運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法，減少準(zhǔn)備次數(shù)/時(shí)間供料不及，

40、分段生產(chǎn)運(yùn)用DPS缺料分析手段，抑減不必要的分段生產(chǎn)換刀換道具模具時(shí)間長(zhǎng)，尤其調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)進(jìn)行Single Set-up準(zhǔn)備作業(yè)改善.2、不良重制重修比率高原因?qū)Σ咔爸瞥滩涣嫉穆痈髦髦坪瓦\(yùn)用Gauge作處主檢查/順次點(diǎn)檢/線上檢查材料本身不良強(qiáng)化并落實(shí)進(jìn)料品質(zhì)保證機(jī)臺(tái)精度未能確保，產(chǎn)生冤枉不良運(yùn)用制程能力分析手法，確保機(jī)臺(tái)精確度/精密度作業(yè)員不小心的疏忽運(yùn)用Fool Proof防呆式工作設(shè)計(jì)，完全避免出錯(cuò)新進(jìn)人員不會(huì)做/不熟練訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力.八、辦公室稼動(dòng)率分析事象舉例停業(yè)等待預(yù)備作業(yè)電腦機(jī)臺(tái)預(yù)備歸檔及找檔聯(lián)絡(luò)中當(dāng)面討論中文件登賬及處置電腦登錄人手登錄管理分析報(bào)表編制計(jì)算中人不在崗位

41、會(huì)議中外出.第九章運(yùn)用工藝手段做好任務(wù)設(shè)計(jì).一、Single Set-up的背景1、換鏌“預(yù)備工時(shí)太長(zhǎng)，本身就是非效率沒有產(chǎn)量。2、在多批小量消費(fèi)形狀下，預(yù)備工時(shí)曾經(jīng)成為效率最大負(fù)擔(dān)。.二、新鄉(xiāng)式的Single Set-up要領(lǐng)1、內(nèi)預(yù)備與外預(yù)備之分化2、將內(nèi)預(yù)備轉(zhuǎn)化為外預(yù)備互換零件之利用預(yù)熱3、機(jī)能規(guī)范化之實(shí)施中心位置規(guī)范化安裝部位厚度規(guī)范化.4、安裝工具之機(jī)能性采用分別/整合5、中介工具之利用6、調(diào)整作業(yè)之排除正確位置之決議運(yùn)用公用定位量規(guī)7、機(jī)構(gòu)的改善.三、Single Set-up實(shí)例1、塑膠射出成型作業(yè)改善預(yù)熱之運(yùn)用外預(yù)備2、汽車鈑金沖床之換鏌作業(yè)改善調(diào)整作業(yè)之排除安裝部位厚度規(guī)范化

42、.四、制程質(zhì)量不良的四大主因1、不會(huì)做/不熟練1、冤枉做壞前制程不良之蔓延資料本身不良機(jī)臺(tái)精度偏失3、忽略做錯(cuò)4、不愿做好志愿/指點(diǎn)統(tǒng)御問題組織氣氛問題.五、Fool Proof的背景需求1、防備不良發(fā)生，比如何檢出不良/處置不良更重要。2、很多的不良，是由于忽略不留意。3、很多的不良，是由于作業(yè)困難費(fèi)事而產(chǎn)生。4、以“工具/道具/量具自然防止忽略或減少作業(yè)困難度，更為有效。.六、Fool Proof防呆式設(shè)計(jì)方向1、防止過多的制程2、防止“預(yù)備作業(yè)的錯(cuò)誤3、防止“裝卸的錯(cuò)誤4、防止機(jī)臺(tái)準(zhǔn)確度/精細(xì)度的偏向5、防止操作規(guī)范的偏向6、防止不良品的過關(guān).七、Fool Proof的實(shí)例某家電裝配廠現(xiàn)

43、狀在產(chǎn)品完成包裝時(shí)，要附加四個(gè)不同配件附件，但裝配作業(yè)員經(jīng)常不是少裝就是多裝，引起埋怨以及損失。改善對(duì)策運(yùn)用光電管，配合電路自動(dòng)檢查，以及Reset線路控制與Buzzer警示，已完全消除此不良缺失。.第十章運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi).一、整體制程的非效率要素1、非直接有效的稼接預(yù)備作業(yè)不良重制重修2、妨礙制程進(jìn)展的勞動(dòng)作業(yè)檢驗(yàn)搬運(yùn)3、妨礙制程進(jìn)展的停開停滯儲(chǔ)存.二、程序符號(hào)與車間四大浪費(fèi)事象操作/l加工檢驗(yàn)搬運(yùn)停滯儲(chǔ)存.1、操作加工換鏌預(yù)備作業(yè)/其他各項(xiàng)任務(wù)預(yù)備機(jī)臺(tái)/人力操作實(shí)踐加工不良重制/重修.2、檢驗(yàn)停機(jī)檢查/不停機(jī)檢查作業(yè)員自主檢查/依次點(diǎn)檢線上品管人員的全數(shù)抽樣檢驗(yàn)品保人員的制程稽催

44、作業(yè)規(guī)范稽催.3、搬運(yùn)自動(dòng)搬運(yùn)/人手搬運(yùn)專人搬運(yùn)/作業(yè)員搬運(yùn)裝卸作業(yè)4、停滯自主性停滯例如：休憩強(qiáng)迫性停滯例如：停工待料凝滯未處置5、儲(chǔ)存存?zhèn)}/政策性暫置現(xiàn)場(chǎng)管理疏失.三、程序分析圖的構(gòu)造1、對(duì)象作業(yè)者以人為準(zhǔn)料件以物為準(zhǔn)2、事象記錄程序圖符號(hào)/編號(hào)留意混用符號(hào)事象內(nèi)容闡明3、問題點(diǎn)方向間隔布置改善時(shí)間各項(xiàng)改善困難危險(xiǎn)直接動(dòng)作改善/夾工具設(shè)計(jì).四、程序分析的實(shí)例1、錠劑包裝工程程序圖2、倉庫橡皮管領(lǐng)料程序圖.五、流程圖輔助工具1、線圖Flow Diagram直接繪出現(xiàn)場(chǎng)配置圖依料品或作業(yè)者走動(dòng)道路，繪出經(jīng)路圖找出間隔太長(zhǎng)或反復(fù)/逆向的問題進(jìn)展問題點(diǎn)改善.六、程序分析的檢討要點(diǎn)1、操作加工1、省

45、力化裝卸工具/夾道具2、省時(shí)化裝卸工具/道具3、預(yù)備工時(shí)抑減4、提升良品率Fool Proof設(shè)計(jì).2、檢查1、少人化自動(dòng)化/自主檢查2、無檢查化制程ZD化3、時(shí)間簡(jiǎn)化/檢驗(yàn)工具之運(yùn)用/抽驗(yàn)4、次數(shù)抽驗(yàn)/檢查規(guī)范.3、儲(chǔ)存1、期間MRP之運(yùn)用/看板方式2、品料工程庫存方式適用化Lead Tune緊縮/無庫存化3、流通性在制品容器化4、及時(shí)性呆料之處置.4、停滯1、期間派工方法/進(jìn)度控制法/方式配列2、時(shí)間Layout改善/搬運(yùn)設(shè)備活性化3、無停滯性制程多移轉(zhuǎn)設(shè)備改善4、消費(fèi)線平衡性？5、干涉性停滯人機(jī)程序改善.七、場(chǎng)地布置呵斥的非效率要素搬運(yùn)間隔時(shí)間/人力/建物運(yùn)用搬運(yùn)次數(shù)逆搬運(yùn)不用要的搬運(yùn)裝

46、卸作業(yè)人力/時(shí)間損失設(shè)備.八、搬運(yùn)程序圖1、實(shí)例略2、記錄分析要點(diǎn)用什么搬運(yùn)搬運(yùn)耗用時(shí)間搬運(yùn)間隔搬運(yùn)困難度.九、搬運(yùn)分析表從到料件搬運(yùn)者容器用車重量距離時(shí)間次數(shù)改善重點(diǎn).十、搬運(yùn)的檢討要點(diǎn)1、間隔Layout改善2、次數(shù)多量化自動(dòng)化3、少人化自動(dòng)化4、時(shí)間裝卸方法/機(jī)械化5、省力化.十一、搬運(yùn)改善方向1、非由作業(yè)員搬運(yùn)2、防止重覆搬運(yùn)/逆搬運(yùn)3、運(yùn)用自然力搬運(yùn)4、使搬運(yùn)間隔/次數(shù)/時(shí)間為最少Activities Relation Chart5、縮減Lead Time 6、減少搬運(yùn)困難度與用力度.十二、搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在1、裝卸搬運(yùn)前的處置/搬運(yùn)后的處置反面不被注重復(fù)雜的裝卸，反面比搬運(yùn)更耗時(shí)費(fèi)力2

47、、放置形狀以料品旋轉(zhuǎn)的“活性系數(shù)表示超低階的旋轉(zhuǎn)，越花搬運(yùn)人力工時(shí)3、逆搬運(yùn)Back Tracking應(yīng)盡能夠防止.十三、物品放置的活性系數(shù)0散放在地板上小量放入袋子容器內(nèi)放在棧板上放在車輛上待挪動(dòng)放在挪動(dòng)的搬運(yùn)工具上保送帶/滑臺(tái).第十一章作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善人機(jī)程序與動(dòng)作改善.一、作業(yè)員效率低落的景象人機(jī)配合不佳的停關(guān)多人配合不佳的等待無效動(dòng)案的存在妨礙直接有效動(dòng)素進(jìn)展的動(dòng)素手的停滯等待方法/操作規(guī)范的缺失資料/工具/機(jī)臺(tái)預(yù)備不佳的影響心態(tài)/志愿的問題.二、運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)展改善目的找出人員或機(jī)臺(tái)的原著等待形狀找出合理的周程時(shí)間1人多機(jī)或1機(jī)多人的最正確安排.三、人機(jī)程序圖的根本構(gòu)造停閑停閑

48、停閑作業(yè)者時(shí)間機(jī)臺(tái).四、人機(jī)程序圖編制要點(diǎn)1、確認(rèn)作業(yè)員/機(jī)臺(tái)的作業(yè)單元2、確定各作業(yè)單元間先后順序及同進(jìn)間關(guān)系3、測(cè)定各單元時(shí)間4、依時(shí)間繪入人機(jī)相對(duì)單元程序圖5、檢討改善/構(gòu)思新方法6、繪出新方法程序圖.五、人機(jī)程序圖實(shí)例改善前時(shí)間時(shí)間機(jī)臺(tái)單元作業(yè)員單元取出治具取出廢品放資料等待取出治具停頓機(jī)臺(tái)加工關(guān)機(jī)放入治具關(guān)機(jī)等待停機(jī)放入治具1613908121810090118共257秒.現(xiàn)狀的過程時(shí)間為257秒機(jī)器等待為118秒，因此，一周程中的機(jī)器作業(yè)率周程時(shí)間等待時(shí)間257-11854.1周程時(shí)間257.改善方法作業(yè)員在開機(jī)后“等待90秒時(shí)，同時(shí)將資料放入另一副治具中，因此省掉放廢品后的“放入資料的100秒鐘時(shí)間，需求預(yù)備另一副治具機(jī)臺(tái)原來停閑100分鐘，如今減為18分鐘。改善成果周程時(shí)間由257秒縮減為167秒機(jī)器運(yùn)用率167-28/16783.2比改善前提高29.六、動(dòng)作改善的原理排除以下動(dòng)作“單元或“動(dòng)素提高效率1、非直接有效的單元或動(dòng)素例如：尋覓/檢查2、抑減會(huì)疲勞的單元或動(dòng)素例如：不自然的姿態(tài)/需小心的任務(wù)需用力氣的任務(wù)3、去除停閑等待與無價(jià)值的單元或動(dòng)素4、改善會(huì)影響作業(yè)員心情/平安的單元或動(dòng)素例如：缺點(diǎn)/噪音.七、動(dòng)作分析對(duì)動(dòng)圖Simo Chart左手動(dòng)作左手符號(hào)右手符號(hào)右手動(dòng)作.八、動(dòng)作改善的兩種方式目視分析以作