工程質量保證措施（16頁）

1、工程質量保證措施12.1 工程質量目標嚴格貫徹執(zhí)行國務院第279號令建設工程質量管理條例、工程建設標準強制性條文和建設部第81號令實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定，工程嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程施工，接受發(fā)包方、總包方、監(jiān)理和質量監(jiān)督站管理，工程質量達到如下標準：工程質量目標要求一次性驗收合格，確?！敖痄摢劇焙汀棒敯嗒劇?。制訂實現該質量目標的切實可行的質量保證措施。整體工程質量要求達到建筑工程施工質量驗收統一標準(GB-50300-2001)中的“合格”標準。工程過程質量目標1計量、檢測、試驗等設備、器具的送檢、檢定率和合格率100%；2分部、分項、檢驗批質量檢驗、評定、報驗合格率100%；3各

2、項施工記錄、工程技術資料等按部位、施工進度收集及時、準確、完整、歸檔率、合格率100%；4專業(yè)人員持證上崗率100%。為了真正達到上述目標，我們決不停留在口號上，我們除認真執(zhí)行相關的質量控制體系外，還制定嚴謹的、切實可行的各種企業(yè)質量體系和質量控制措施，確保各項目標的實現。12.2 工程質量承諾達到招標文件要求的標準。在施工過程中，認真執(zhí)行國家和地方政府的有關法規(guī)，有效運行我集團公司的質量管理體系和程序文件。按總包及監(jiān)理單位審批的施工組織設計，精心組織，精心施工。組織強干的項目班子，精良的施工隊伍，打造出建筑精品，確?！胺植糠猪椆こ桃淮涡则炇蘸细?，確?！敖痄摢劇焙汀棒敯嗒劇钡馁|量標準。制訂實現

3、該質量目標的切實可行的質量保證措施。12.3 質量控制的總體思路12.3.1 工程質量管理要求序號招標文件管理要求1根據有關規(guī)定和本工程的實際情況，提出各分項工程、檢驗批劃分方案，報總承包方和監(jiān)理審批后執(zhí)行。2嚴格執(zhí)行檢驗批質量驗收制度。用于工程的每一種原材料、成品、半成品具有完整的質量保證資料，按檢驗批劃分報送監(jiān)理檢驗認可。每道工序完成后，按檢驗批劃分在自檢合格，總承包方復檢合格后，再報送監(jiān)理檢驗認可。原材料、成品、半成品未報送監(jiān)理檢驗，或經監(jiān)理檢驗不合格，我方自行用于工程的，由我方自行承擔一切責任；分項工程檢驗批、某工序施工完成后，未報送監(jiān)理檢驗，或監(jiān)理不合格，我方自行轉入下道工序施工，由

4、我方自行承擔一切責任。3在分項工程所含全部檢驗批質量驗收合格并且資料齊全的條件下，進行該分項工程驗收。在分部（子分部）工程所含全部分項工程驗收合格并且資料齊全的條件下進行該分部工程驗收。12.3.2 工程質量保證和質量控制體系要求序號招標文件質量保證和質量控制體系要求1我司將采取可靠的質量保證和質量控制體系，且通過ISO9000質量保證體系的認證并取得認證證書。2執(zhí)行嚴格的質量責任制，并針對本工程的總體質量目標確定質量管理責任，并層層分解，落實到人。3執(zhí)行嚴格的質量獎懲制度。除了執(zhí)行招標文件和合同規(guī)定的獎懲制度外，我司將制定一套內部的質量獎懲制度。4保證項目經理或項目技術負責人與資格預審一致，

5、如變更，將報發(fā)包方審核，同意后提供經發(fā)包方書面同意的變更文件。5投標時所報的項目部經理，項目技術負責人、質量負責人、質檢員和持證焊工、焊縫檢測人員等工程質量關鍵人員，確保中標后的到位，未經發(fā)包方同意，不自行調換上述人員。12.3.3 全面按照GB/T19000質量管理與保證規(guī)范管理序號按照GB/T19000質量管理與保證規(guī)范管理要求1按照GB/T19000質量管理與保證標準確定的本項目的質量方針和質量目標，及時編制質量計劃，確定質量檢驗項目和質量控制點。2建立以項目經理為主的質保體系，確保各要素處于受控狀態(tài)。3制定質量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質

6、量事故者給予處罰。4嚴格遵循現行的施工驗收規(guī)范和質量標準、施工圖紙及設計說明、設備廠商提供的安裝要領書等有關標準。5把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質保資料齊全，具有可追溯性。12.3.4 過程質量控制措施嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關鍵工序的控制，預防為主，本工序不合格產品不得流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保鋼結構制作的質量。過程控制控制內容事前質量控制施工前技術準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術，技術培訓，制訂工序質量控制文件等；抓好采購質量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質量控制

7、落實現場質量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結合。事后質量控制對已完好的構件及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項工程質量核定），并報上級質量部門和監(jiān)理進行審核。加強對成品構件的成品保護，及時填寫整理好有關資料，明確崗位責任，作好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質量做好自己的本職工作。12.4 質量保證體系xx鋼結構集團有限公司具備鋼結構施工壹級資質，鋼結構專項設計甲級資質，并在同行中率先通過了從設計、制作、施工安裝和售后服務為一體的ISO9001質量體系認證，系xx結構協會建筑鋼結構工程制作、安裝首批42

8、家定點企業(yè)之一，省級高新技術企業(yè)。同時公司也是建設部xx結構協會、xx市金屬鋼結構協會常務理事單位，中國鋼結構協會、中國鋼結構協會空間結構分會理事單位。12.4.1 全面質量管理體系流程選擇課題現狀調查制定目標分析原因確立主要原因制定對策按對策實施檢查效果目標達到總結和下一步打算制定控制措施目標未達到PDCA 序號控制體系中的主要要求1首先，以我們提出的質量目標為依據，編制相應的分項工程質量目標計劃，這個分目標計劃應是項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數；2其次，在目標計劃制定后，各施工現場管理人員應編制相應的工作標準并對施工班組交底實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標

9、準完善；3再次，在實施過程中，無論是施工員、工長、還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現問題并及時解決，從而使所有的質量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工不出現類似問題；4最后，在實施完成后，對成型的建筑產品或分項分部工程成型產品進行全面檢查，以發(fā)現問題、追查原因，對不同原因進行不同處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并形成改進意見，再根據這些改進意見而使施工工序進行下次循環(huán)。12.4.2 “三合一”質量管理體系作為目前世界公認的科學、規(guī)范的質量控制體系ISO9001族核心標準之一的ISO9001：質量管理體系要求，其遵循以顧客為

10、中心、領導作用、過程方法、質量方法、采購控制、測量和監(jiān)控裝置的控制、不合格控制、文件控制和糾正及預防措施、標識和可追溯性等質量管理原則。通過上述各種措施的實行有效地提高了企業(yè)特別是硬件生產企業(yè)的質量水平。xx鋼結構集團有限公司的企業(yè)理念：“以人為本，科技為先”xx鋼結構集團有限公司的企業(yè)宗旨：“精于技術，工于品質”xx鋼結構集團有限公司的品牌理念：“品質 誠信”xx鋼結構集團有限公司的質量體系認證：公司2008年5月15日通過了鋼結構從設計開發(fā)、生產、安裝和售后服務為一體的ISO9001質量體系認證，獲得GB/T19001-2008/ISO9001:2008及GB/T50430-2007標準質

11、量管理體系認證，證書如下：國際標準化組織（ISO）的質量保證體系ISO9000族與基礎管理體系ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系一起，將質量保證體系提高到質量管理體系的水平。公司2008年5月15日通過了鋼結構從設計開發(fā)、生產、安裝和售后服務為一體的GB/T24001-2004/ISO14001-2004環(huán)境管理體系認證，證書如下：12.4.3 組織管理體系設置從投標之日起，我們就確定將本工程列為本公司的“第一號工程”，采取公司總經理直接領導組織實施，成立“xx大廈及美術館鋼結構工程”項目總指揮部的集約式管理模式。確保工程在中標后各個施工環(huán)節(jié)上相互協調，提高

12、各部門的工作效率；同時為本工程的鋼材采購、圖紙工藝設計、工廠加工和施工進度做好最充分的保證。另處，建立項目管理信息匯報制度,定期(以一周為期限)，向業(yè)主、監(jiān)理、設計、總包、公司領導匯報項目進展情況，及時解決加工過程中存在的問題，確保項目順利實施。12.4.4 質量管理體系文件質量管理體系文件是質量管理體系運行的依據，可以起到溝通意圖和統一行動的作用。我公司對xx大廈及美術館鋼結構工程實施質量管理的文件依據包括：質量手冊向公司內部和外部提供關于公司質量管理體系整體信息的文件，根據GB/T19001ISO9001標準和質量管理體系運作的需要編制，以規(guī)定質量管理體系的范圍、程序文件、索引，及其質量管

13、理體系過程間的相互作用，確保質量管理體系的范圍具有適應性和合理性；程序文件公司提供如何完成活動的一致信息的文件；支持性文件公司針對質量管理體系如何應用于xx大廈及美術館鋼結構工程的文件，包括：施工組織設計、項目質量計劃及其它相關技術性、管理性文件。記錄對所完成的活動或達到的結果提供客觀證據的文件。公司規(guī)定文件的性質和范圍應滿足合同、法律、法規(guī)要求，以及顧客和其它相關方的需求和期望，并與公司相適應。闡明質量管理體系的范圍、各單位的職責和權限以及體系過程之間的相互聯系和工作接口與公司相關手冊共同構成質量管理體系過程的操作文件包括項目策劃書、施工組織設計、項目質量計劃、施工方案等文件及記錄文件手冊程

14、序文件支持性文件12.4.5 質量管理組織機構圖華潤大廈及美術館鋼結構工程項目經理質量部技術部檢測部深化設計負責人質量小組組長質檢員理化室主任機械室主任項目總負責12.4.5.1 質量管理體系職能分配 職能部門要素項目經理檢測部技術部質量部項目總負責質量管理體系總要求質量手冊文件控制記錄控制管理職責管理承諾以顧客為關注焦點質量方針質量目標質量管理體系策劃職責和權限管理者代表內部溝通管理評審資源管理資源提供人力資源基礎設施工作環(huán)境產品實現產品實現的策劃與顧客有關的過程顧客溝通采購生產和服務提供的控制生產和服務提供過程的確認標識和可追溯性顧客財產產品防護監(jiān)視和測量裝置的控制顧客滿意內部審核測量分析

15、和改進過程的監(jiān)控和測量產品的監(jiān)視和測量不合格品控制數據分析持續(xù)改進糾正措施預防措施主管 責任部門 相關部門12.4.5.2 積極配合監(jiān)理單位的平行檢驗體系xx大廈及美術館鋼結構工程程公司加工制作檢驗xx大廈及美術館鋼結構工程監(jiān)理單位檢驗質量控制質量保證為了有效推行平行檢驗的實施，我方將積極配合xx大廈及美術館鋼結構工程項目監(jiān)理單位在材料采購和加工制作各過程的檢驗，及時根據合同條款提供監(jiān)理方要求的各個方面的工作內容。12.4.5.3 以人為本的各類人員管理體系“以人為本、科技為先”是xx鋼結構集團有限公司的核心經營理念，人才是xx鋼結構集團有限公司核心競爭力之一；不斷創(chuàng)新，開發(fā)，掌握領先實用的科

16、技是我司領先一籌，贏得市場先機的關鍵。為了有效地提高“一號工程”隊伍工作的高效性，我們特制定如下的人員管理制度：序號內容1選用和抽調公司內部業(yè)務能力強，工作高度負責的各類人員組成“xx大廈及美術館鋼結構工程項目特別作業(yè)隊”，特別工程，特別對待，只有高素質的人，才能生產出高質量的產品；2整個隊伍由項目總指揮、總工程師全面指揮、垂直管理，確保工作安排和問題處理的統一性和高效性；3所有人員必須經技術資格和任職資格確認并100%持證上崗；4對于特殊崗位的專業(yè)人員采取終身備案管理制度，以增強其責任心，這部分人員包括工藝設計人員、焊接技術人員、焊接操作人員、檢驗和探傷人員等。12.4.5.4 以裝備保障精

17、度的質量體系xx鋼結構集團有限公司近年來在“靠裝備精度保證產品精度”的思想指導下，先后購置多條鋼構生產線、特種設備和專用檢測儀器等，有力地保證和控制了各種構件在拼裝和焊接過程中的裝配精度和焊接變形量，在這之前的生產中得到了證實。12.5 質量保證管理制度序號制度名稱制度主要內容1質量責任制度實行總工程師質量總負責、質量管理工程師專職監(jiān)察，各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人的質量責任制，使質量責任落實到人頭和各項具體工作中，做到層層把關，事事有人負責。2質量獎懲制度（1）工程管理遵循“誰施工，誰負責”的原則，對施工班組進行全面質量管理和追蹤管理。（2）凡各施工班組違反施工過程中操作規(guī)程

18、，不按圖紙施工或發(fā)生了質量問題，項目應及時對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。（3）凡各施工班組在施工過程中，按圖施工后質量達到優(yōu)良或優(yōu)質的，項目部應及時給予獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、資金。（4）項目部在實施獎懲過程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查或由質監(jiān)站檢查的結果，及根據監(jiān)理平時監(jiān)管的反映情況作為評定的質量依據3質量會診制度在工程實施過程中。對每一重要分部分項工程都編制管理流程，嚴格執(zhí)行會診制度徹底解決施工中出現的質量問題，以分項工程質量保分部質量，分部工程質量保單位工程質量。4樣板先行制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，在每項工作開始之前，首

19、先進行樣板施工，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據實際情況、施工圖紙、實際條件（現場條件、操作隊伍的素質、質量目標、工期進度等），預見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。5工序掛牌施工制度工序樣板驗收進行在各工序全面開始之前，配屬隊伍技術和質量員必須根據規(guī)范規(guī)定、評定標準、工藝要求等將項目質量控制標準寫在牌子上，并注明施工責任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項目的標準，也便于管理者的監(jiān)督檢查6過程三檢查制度實行并堅持自檢、互檢、交

20、接檢制度、自檢要作文字記錄，預檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預檢文字記錄7質量否決制度對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質量否決權制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關者責任8成品保護制度分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設專人負責成品保護工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污染。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和專人廵視檢查，發(fā)現現有保護措施損壞時要及時恢復9工程質量評定制度各工序及最終工程質量、均需進行評定和質量等級核定，分部工程由我公司項目管理部核定，單位工程由監(jiān)督站核定，未經核

21、定或不合格者不得交工10培訓上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應經過業(yè)務知識技能培訓。對于焊接，必須經過焊接知識技能培訓，考試合格者方可按照要求持證上崗12.6 鋼結構質量主要保證措施鋼結構質量主要保證措施有：原材料采購質量保證措施和鋼結構現場施工質量保證措施等。12.6.1 材料采購質量保證措施本工程所需要采購的材料主要有：焊材、高強螺栓、栓釘、防腐涂料、防火涂料、壓型鋼板等。具體材料采購要求詳見第六章：分項工程施工方案。我公司現已做好材料采購預案，一旦中標，將快速啟動材料的采購，利用我公司在設計以及各大材料供應商的良好合作關系的優(yōu)勢，提前提出材料的采購計劃，便于工廠組織生產，保證工程材

22、料的快速到位。另外我公司與國內的高強螺栓、焊接材料供應商存在特殊和親密關系，在材料采購中，我公司可以獲得優(yōu)先權，這對工程質量與材料來源具有無與匹敵的優(yōu)勢。為了滿足xx大廈及美術館鋼結構工程的需要，我公司將認真選購材料，并從品牌好的廠家選購，將選擇的廠家報業(yè)主、監(jiān)理、總包認可，保證工程原材料的質量。12.6.1.1 資料申報在進行本工程材料訂貨之前，我司先提交擬用供貨商的單位名稱及相關數據供總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方批準。包括：（1）焊條的化學、物理及工藝性能檢驗報告，出廠規(guī)格，并證明符合技術規(guī)格書的要求。（2）螺栓、栓釘及其它連接件的出廠規(guī)格說明書。（3）所有擬用材料的樣品。12.6.1.2 材料

23、采購前質量保證措施由供應廠商提供材料出廠證明書，內容包括所有現行相關法規(guī)和規(guī)范檢驗項目中所列的所有數據，證書。指出材料的級別及其所有試驗結果。確保所有材料符合本技術要求的規(guī)定和相應規(guī)范要求和檢驗標準，并按批次提供相應的出廠合格證和質量檢驗報告單，以保證原材料的出廠質量。證書由我司保管，直至總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方對材料進行檢查，屆時移交證書。12.6.1.3 材料采購過程中的質量控制嚴格按ISO9000質量體系程序，依據受控的作業(yè)指導書進行材料采購和質量控制。各部門嚴格履行以下職責，以充分保本工程的材料供應。序號部門各自職責1計劃科根據標準及設計圖及時算出所需原、輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種

24、、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品。2根據單位庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應科。3供應科根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數量、采用標準、質量要求及驗收內容和依據。4質檢科負責進場材料的及時檢驗、驗收，根據作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保材料的質量。5檢測中心及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。12.6.1.4

25、材料進場的檢驗和質量控制根據程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。具體要求如下：材料進場后先卸于“待檢區(qū)”。由質檢科檢驗員對材料進行檢查，首先檢查該批才材料“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核材料表面質量、外形是否符合標準，同時，需對該批材料的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。12.6.2 鋼構件堆放質量保證措施序號內容1鋼構件到場后應將交貨單的副本和說明結構各構件安裝數量及其自重的單子的相關資料一并

26、接收。2在本工程的施工組織設計中，劃定明確的現場鋼結構構件的堆放區(qū)域，構件堆放場地應事先平整夯實，做好排水措施。4構件堆放時，應先放置枕木墊平，不宜直接將構件放置于地面上。構件卸貨后，如未及時安裝，鋼構件堆放場地應采取相應的防護措施，防止構件受潮或銹蝕。5構件運輸中應避免損壞結構表面的油漆，在運輸過程中應采取相應的保護措施，如有損壞在構件安裝完畢后應重新涂油漆。12.6.3 樣板先行制度保證措施施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照

27、成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據實際情況、施工圖紙、實際條件（現場條件、操作隊伍的素質、質量目標、工期進度等），預見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。12.6.3 鋼結構施工質量保證措施12.6.3.1 現場拼裝質量保證措施現場拼裝質量控制程序圖鋼結構就位、出具質量證明預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施測 量 定 位接頭位置及質量專檢中 間 抽 查自 檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作準備工作技術交底預拼裝質量評定資料整理學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料書 面 交 底操作人員參加注意構件安裝拱度和平面注意構件相關尺寸執(zhí)行

28、檢評標準清理現場、文明施工2）拼裝質量具體保證措施序號檢驗內容1進行拼裝場地的平整，場地采用相應的措施保證拼裝過程中的水平度。2設計制作拼裝胎架，拼裝胎架的搭設保證構件拼裝作業(yè)的可操作性和精確性。3按照圖紙對拼裝工人進行零部件的材質、編號、尺寸、加工精度、數量、連接及施焊處表面處理進行技術交底。4利用測量儀器對基準面、基準線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線等進行精確放線。5零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯位等進行仔細復核檢查。6對拼裝外觀、幾何尺寸及焊接質量進行檢測。12.6.4.2 現場焊接質量保證措施一、

29、現場焊接質量控制程序圖焊條、焊劑準備、出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接試驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄焊接記錄準備工作技術交底焊接質量評定資料整理 學習操作規(guī)程和質量標準書面圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查中間抽查自 檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號清理現場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理二、現場焊接的質量具體保證措施a.焊接質量控制內容控制階段質

30、量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接前應熟悉每一個部位設計所采用的焊縫種類，了解相對應的參數要求焊接中質量控制焊接工藝參數是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設計要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求的地方及時補焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進行焊接。焊接后質量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接

31、接頭的質量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗構件焊接安裝完畢后,應用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證焊接區(qū)域的清除工作b.人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長乃至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，且在工程開始前針對xx大廈及美術館鋼結構工程實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關人員明白工程的質量要求及施工時需注意事項。針對本工程的板厚，對已取得焊工證的焊工進行培訓，培訓內容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；試件通過U

32、T檢測、拉伸試驗、彎曲試驗的焊工，即可參加本工程的焊接施工。施工時，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所需時間，從而準備好焊前工作，知道包括完工清場的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發(fā)生。c.焊接材料選擇與管理序號要點1選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質檢員會同材料管理員對焊材觀感質量、質保書批號、焊材牌號、氣體純度進行核對檢查，

33、合格后方可入庫。3材料管理人員及時建立進貨臺帳，并按要求對焊接材料進行保管，建立標識，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術要求進行烘焙，烘焙時間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時須明確焊材使用部位，焊條牌號，建立發(fā)放記錄。6焊材當日未使用完必須退回焊材庫保管。7經烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內，隨用隨取。8經烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請報廢處理，并及時分區(qū)存放，并標識明確。9嚴格焊接材料的管理制度，保證無不合格材料在工程上使用。d.焊接環(huán)境要求現場焊接對焊接環(huán)境要求嚴格，具體需滿足下列各項：序號環(huán)境要求1對于手工

34、電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風速超過8m/s，CO2氣體保護焊，焊接作業(yè)區(qū)風速超過2m/s的應設防風棚或采取其它防護措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度應小于90%，溫度小于40；風力小于四級，并做好防雨措施。3當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；4雨天或者相對濕度大于或等于90%又無防護措施時，不得施焊。e.焊后缺陷返修措施序號返修措施1焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。2經NDT檢查的內部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時，

35、氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于10的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開。當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。5返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再次施焊時應用 MT、PT確認無裂紋時方可焊接。6補焊預熱溫度應比正常預熱高。根據工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。8對兩次返修仍不合格的部位應重新編寫返修方案，經工程技術負責人審核并報監(jiān)

36、理認可后方可執(zhí)行。9返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。三、現場焊接的質量檢驗措施焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側飛濺物，隨后進行焊縫檢驗，檢驗方法按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范進行。本工程所有構件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現場施焊，均要求一級焊縫；節(jié)點區(qū)域之間部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級； 角焊縫質量等級為三級焊縫,表面缺陷應符合二級焊縫的規(guī)定。（1）外觀檢查所有焊縫需由焊接工長100進行目視外觀檢查，并記錄成表；焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查；焊接完成后，應清理焊縫表面的熔

37、渣及兩側的飛濺物，所用焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應以焊接完成24h后檢查結果作為驗收依據，類鋼材的焊縫應以焊接完成48h后檢查結果作為驗收依據。焊接的質量檢驗應按照建筑鋼結構焊接技術規(guī)程、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范和高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程執(zhí)行。接頭的內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T11345鋼結構超聲波探傷及質量分級法JG/T203對于板對接、T接和角接接頭的檢測優(yōu)先采用GB/T11345標準，此時只有當板厚8mm時才采用JG/T203標準。對于管相貫T、K、Y節(jié)點焊縫應采用JG/T203標準。焊縫連接的質量必須按照相應的

38、焊縫質量等級的檢測內容進行檢查，并符合要求。全熔透對接焊縫以及圖紙上有注明的其他類型的以及焊縫按照以及質量等級檢驗，全熔透和部分熔透T型、角接和相貫T、K、Y節(jié)點焊縫按二級等級檢驗 。腹板與翼緣和腹板與端板焊縫其外觀建安按二級焊縫外觀檢驗。角焊縫按三級質量等級。組合截面采用自動焊接。焊縫的外觀檢查應符合二級質量標準。焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級應符合現行國家標準焊接質量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。具體見下表：焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許

39、0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm每100mm焊縫內缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm長度不限咬邊不允許0.05t且0.5mm；連續(xù)長度100mm且焊縫兩側要變總長度10%的焊縫全長0.1t且1.0mm，長度不限。裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5mm，每米焊縫不得超過1處缺口深度0.1t且1mm焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm表面氣泡不允許每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t且3mm的

40、氣孔2個；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）/0.3+0.05t且2.0，每100.0mm焊縫長度內缺陷總長25.0mm角焊縫腳不對稱/差值2+0.2h（2）無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需按照JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規(guī)程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規(guī)定進行：探傷人員至少具有二級探傷合格證；所有測試項目應在經國家認可的獨立的第三方測試員監(jiān)督下進行；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10，且不小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100探傷檢

41、查；檢驗報告應在該批鋼構驗收前一個星期提交；根據現行的相關法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應進行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗對焊縫表面進行檢查；磁粉探傷要求：貼角焊縫、母材強度高的焊縫、多層多道焊接致使淬硬傾向大的焊縫和焊接包角、轉角、交叉及重疊等應力集中易產生表面裂紋的焊縫應按GB11345的要求進行此份檢測，具體檢測比例按設計圖紙、總承包方、監(jiān)理和發(fā)包方的要求執(zhí)行。設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用攝像探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相

42、和質量分級GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫應采用超聲波岸上進行質量內部檢驗。除滿足上述要求外，還要滿足下列要求：序號焊縫樣式探傷要求1角焊縫厚度除銹等級序號內容1拋丸除銹：要求詳見施工圖；2施工環(huán)境：溫度5-38，相對濕度30-85%；或按照批準的油漆方案所規(guī)定的施工環(huán)境；3鋼結構設計要求，鋼材除銹要求為Sa2.5。2鋼構件的除銹方法及技術要求應符合鋼結構制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）和涂裝鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級（GB8923）以及其他現行相關法規(guī)和規(guī)范。3構件涂裝前的要求序號內容1涂裝環(huán)境：施工環(huán)境的溫度控制，對施工質量尤為重要。露天涂裝作業(yè)在晴天進行。雨、霧、露，風等天氣時

43、，涂裝作業(yè)應在工棚內進行，相對濕度應按涂裝說明書要求進行嚴格控制，且應以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準，溫濕度控制要求為：噴砂時相對濕度60%；涂裝時相對濕度80%。2構件表面要求：鋼構件的除銹要徹底，鋼板邊緣梭角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質量達不到工藝要求不得涂裝。拋丸完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形。焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝。3涂料配比控制：防腐蝕涂料的配制，要根據配方嚴格按比例配制。特設專人負責配料，并由專人進行復檢。4構件涂裝施工序號內容1涂裝作業(yè)申請：操作人員在作業(yè)前填寫涂裝

44、作業(yè)申請單，并經批準后方可進行涂裝作業(yè)。2邊、角預涂：預涂裝是涂裝中必不可少的一部分。對施工難以獲得規(guī)定厚度的部位，要首先進行預涂裝（如自由邊、焊縫、梯子、空內測及邊、陰陽角等），以保證所有邊角處均滿足涂裝要求。但對于預涂裝部位的重涂性及間隔時間應嚴格按產品說明書進行。3涂裝時間控制：除銹合格后應及時涂刷防銹底漆，間隔時間不宜過長，除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3小時。4在其中一種情況下，涂裝均應停止作業(yè)：1）相對濕度85%2）構件面表溫度低于露點加33）露天作業(yè)涂覆時出現雨、雪、霜。4）環(huán)境溫度在5以下或38以上。5噴涂要求：噴涂應均勻，經常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚

45、度應達到“兩個85%”，不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現象。6涂層厚度控制的原則：凡是上漆的部件，應離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。7涂裝的修補：對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料受損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分布噴涂底漆、面漆。8提交驗收：1）向質檢人員提供全部報檢單。2）提供底漆的生產廠的合格證和入廠復查合格證。3）提供噴涂漆施工工

46、藝及組織措施。4）出具產品質量合格證。5鋼結構焊接前以下部位不得涂裝序號內容1如鋼板厚度小于50mm，現場焊縫兩側各50mm范圍內；如厚度為50mm90mm，兩側各70mm范圍內；如厚度大于90mm，兩側各100mm范圍內：現場焊接后再按規(guī)范要求進行涂裝。2圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分。3高強螺栓摩擦面。二、表面涂裝質量控制控制項目控制方法涂裝環(huán)境要求底材或前道涂層表面：清潔、干燥底材溫度：露點溫度+3相對濕度：80涂刷防銹底漆（除銹合格后進行）除銹后3小時內完成涂裝時間間隔嚴格按涂裝時間間隔進行涂裝；間隔時間過長：用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝；涂層膜厚控制原則施工各道

47、油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質量及保證年限。噴涂應均勻，完工后干膜厚度應達到2個85；檢測儀器濕膜測厚儀、干膜測厚儀檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數值；外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現象作為鋼結構制作內容的重要部分，構件的表面處理質量是保證工程后期穩(wěn)定使用，有效減少工程維護成本的重要保證。其質量控制方面主要有：控制項目質量控制內容鋼構件表面處理涂裝工序應首先對上道工序是否達到規(guī)范要求進行檢查，檢查標準為：構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物必須清除干凈,使鋼材的表面露出銀灰色。除銹方法拋丸除銹除銹質

48、量等級Sa2.5級底漆涂裝時間除銹后的構件，應在3小時內涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標為拋丸后的構件的存放時間。漆膜厚度檢查漆膜干透后應用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并做出記錄，沒有達到規(guī)定厚度時應及時進行補涂。檢查指標為漆膜厚度的合格標準。底漆厚度檢測頻率每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。所測點90%以上應達到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應不小于規(guī)定值的85%不能涂裝部位地腳錨栓和底板；高強螺栓摩擦接觸面、焊接封閉的空心截面內壁；與混凝土緊貼或埋入混凝土內的部位（如鋼柱包入混凝土內的部分等）；工地焊接部位及兩側100mm、且滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側應進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后刷涂防銹保護漆15m。封閉的空心截面內壁；現場焊縫兩側50mm內；高強螺栓摩擦連接面（摩擦面范圍：最外側孔70mm以內）。運輸保護已制造完成的鋼材加工制作成品出廠前應按要求進行保護或包裝。補漆作業(yè)與現場涂裝要求除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構件的二次變形，