鋼網架項目工程施工方案方針

1、#+玫瑰廣場鋼構網架工程編制單位：中鐵建工集團有限公司二00七年月日#+鋼構網架工程施工方案工程概況(1)本工程首層裙樓采光大廳玻璃天棚屋面采用多層鋼構網架加雙層中空夾膠玻璃屋蓋，網架結構長、寬均為24.30m,弦高800;施工高度15.30m,上承式的支座結構為全現澆的鋼筋混凝土。(2)網架為螺栓球節(jié)點斜交四角錐交叉珩架式網架，結構找坡，防火等級為一級，安裝采用高空散裝法。(3)網架結構表面采用防腐、防火涂裝工藝。施工工藝#+質量驗收標準網架結構的車間加工制作和現場安裝施工以設計圖紙及網架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91、網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91為依據。驗收的標準是：縱橫

2、向邊長偏差允許值為長度的1/2000,且不大于30mm；中心偏移允許值為跨度的1/3000,且不大于30mm；相鄰支座高差w相鄰支座間距離的1/800,且不大于30mm；網架結構撓度值不大于設計值的1.15倍。以涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24:90和網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91為質量標準和驗收依據。(3)屋面玻璃天棚參照相關點抓式玻璃幕墻驗收標準執(zhí)行。一、網架和鋼結構安裝工藝流程圖A.滑移腳手架網架安裝工藝流程圖#+#+E、滿堂腳手架網架安裝工藝流程圖#+C、鋼結構吊裝流程圖注：根據鋼構件不同標高和重量分別采用汽車吊或

3、自制把桿吊裝設備項目副經理項目工程師施工隊長#+二、施工現場組織機構圖項目經理網架施工隊腳手架施工隊涂裝施工隊鋼結構吊裝施工隊采光玻璃屋面施工隊#+三、施工總則1、為確保本網架及鋼結構工程的工期目標，網架和鋼結構的工制作、運輸、和現場安裝施工采用同步、交叉的流水作業(yè)方式。2、網架和鋼結構的工廠加工制作、運輸和現場安裝施工根據標廠加工書要求的不同完工期（10月底和年前）分二個階段進行，各階段做到同步交叉作業(yè)施工。每階段網架根據柱網和鋼結構單體位置從設計、加工、運輸都分塊進行，以便于現場的施工安裝。3、本工程的網架部分安裝方法采用活動腳手平臺高空散裝法。四、安裝前的準備工作1、成立本工程現場安裝施

4、工項目經理部，副經理1名，項目工程師1名，質量員2名，測量員、技術員各1名，安全員3名，采光玻璃安裝工50名，持證焊工10名，網架安裝操作工30名，鋼結構安裝工20名，持證架子工20名，油漆工10名，輔助工10名,起重工2名，共計162人組成。2、準備好全套網架和鋼結構安裝施工技術文件。3、網架和鋼結構安裝進場時，所有支承結構柱的軸線標高必須達到設計值。4、事先準備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設施。5、網架和鋼結構安裝進場前，應事先復測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，由土建施工單位采取相應措施整改（整改措施應事先征得設計單位的同意）以保證全部支承柱的最大相對高差w1

5、0mm縱、橫向軸線偏差值w10mm經復驗確認合格后方可進場安裝。6、進場前到現場實地勘察，并與業(yè)主協調落實有關施工事宜。五、活動腳手平臺和滿堂腳手平臺的搭設根據本工程特點，部分網架安裝施工采用搭設活動腳手平臺高空散裝法安裝施工，部分采用滿堂腳手架高空散裝法腳手平臺的搭設要求方法如下：1、腳手架搭設材料：鋼管采用48X3.5高頻焊管，材質符合GB70C#+中Q235A級鋼的規(guī)定，扣件采用可鍛鑄鐵制作，質量應符合鋼件JGJ22的規(guī)定。2、搭設流程：(1)活動腳手架搭設流程：按照設計間距鋪設滑移軌道管腳手架扣-布置滑輪T豎立桿并同時安掃地桿T搭水平桿T設置剪刀撐T搭設上下欄桿及安全網。(2)滿堂腳手

6、架搭設流程：豎立桿并同時安掃地桿刀撐T搭設上下跑道T鋪腳手板T搭設欄桿及安全網。3、腳手架搭設高度：腳手板面低于網架下弦軸線跑道-鋪腳手板-搭設T搭水平桿T設置剪25?30cm4、要求網架投影范圍內的地面平整、夯實，最理想先澆好毛地免腳手架滑移下陷。5、腳手架需達到3kN/的施工承載力，并要有足夠的剛度和穩(wěn)坪，以定性，立桿縱橫向間距不大于1.8m，步距不大于1.8m。6、腳手架需設置縱橫向的斜撐和剪刀撐，腳手架上需滿鋪腳手板，并綁扎牢固，腳手板之間不得有縫隙，不得有挑頭板，腳手架立桿不得冒出腳手板面。7、腳手架搭設范圍：滑移腳手平臺部分：網架：搭設兩塊10m10m的滾輪式活動腳手平臺，每塊腳手

7、平臺與相鄰軸線(2軸、B軸、G軸)相距1m,每塊腳手平臺間相距1m。8、腳手架臨邊部分需設置護攔和安全網，同時搭設施工、檢查下腳手架的人行跑道。9、腳手架搭設需符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)JGJ130-2001中的有關規(guī)定10、腳手架搭設完畢需經業(yè)主、監(jiān)理、施工等各方共同驗收后方用，并辦理驗收交接手續(xù)。六、網架安裝方法人員上范可使2#+A、活動腳手架平臺高空散裝法本工程中采用活動腳手平臺高空散裝法進行安裝施工，安裝人員及網架散件全部在腳手平臺上進行組裝，安裝方法如下：1、對進場安裝人員進行安裝方法、技術質量措施、安全措施、作紀律的交底和教育，明確分工和職責。2、由安裝人員將活動腳手架

8、搭搭設區(qū)域內的網架材料吊運到四安裝工塊活動腳手平臺上，并均勻地攤鋪在腳手平臺上，控制網架材料均勻攤鋪荷載小于IkN/m。3、根據確定的支座軸線、標高，首先將與活動腳手平臺相鄰的短跨邊軸上的支座就位，再連接各支座間的水平桿并緊固螺栓，何尺寸及標高，確認符合要求后，緊固支座錨固螺母，復測各支座間的幾并點焊固定支座。4、根據安裝圖編號，在每只下弦球的位置放置臨時墊塊，墊平弦球平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。5、將腹桿與上弦球組合形成一個向下四角錐體，腹桿與上弦球墊實下的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接只能一顆擰緊到位，其余三顆是松動的，為安裝上弦桿起松口服務。6、上弦桿安裝順序應由內

9、向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿與下弦球擰緊依次進行。7、用以上方法以活動腳手平臺相鄰的邊軸為起始邊，按照下弦-腹桿-上弦的順序逐條向前推進，在網格未形成幾何不變體前，每一下弦節(jié)點均用臨時墊塊支墊，以免網架未到達前方一個支承時每一節(jié)點螺栓必須緊固。8、隨著安裝由起始邊向網架另一端短跨邊軸逐步推進，個固定支座，并按設計要求焊接。點而下撓，安裝同時逐9、在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的螺栓的擰緊、撓度及幾何尺寸的控制。10、每一組安裝人員每安裝完沿腳手平臺滑移方向的兩支承柱的準確、一個單元體就可拆除下弦支座，復驗網架的軸線尺寸、支座標高和撓度值等技術#+數據，經確認達到規(guī)范，并同

10、時根據支托安裝圖安裝上弦支托，形成屋面坡度后，即可將活動腳手平臺滑移到下一單元，然后開始同前一單元一樣的操作順序進行安裝，這樣重復推進，直至每塊別安裝結束。11、安裝過程中，必須逐個復查高強螺栓的擰緊程度，要求套筒體和桿端之間無縫隙、無松動。12、在安裝過程中，隨時注意軸線、標高的控制，如發(fā)現有較大網架分與球的偏移，應立即停止安裝，查清原因，采取措施，嚴禁強行安裝，確保全部符合設計和規(guī)范要求。13、待網架安裝結束后，由現場施工項目經理、項目工程師會同設計院及現場監(jiān)理共同對網架施工質量進行驗收。E、滿堂腳手架高空散裝法滿堂腳手架高空散裝法的安裝順序和方法基本與活動腳手平臺高空散裝法一致，但它不需

11、在安裝過程中移動腳手平臺，故其安裝時，更方便，請參閱本項A部分19及1113各步驟和方法。其中安裝游泳館異形網架時，起始邊可從中部軸線開始，向兩端業(yè)主、為快捷推進安裝，一方面可擴大施工作業(yè)面，提高安裝速度，同時可避免單向推進產生的較大積累誤差。七、鋼結構現場吊裝方法因本工程鋼結構數量較多(共計42只)，形狀各異，大小不同，基本可分為兩種情況：(1)便于運輸的尺寸較小構件每單體尺寸為裝焊接，整體運輸現場整體吊裝。3.6mx10m)可在廠內一次拼(2)尺寸較大構件，為便于運輸，在廠內制作成小拼構件，分體運輸，現場拼接后吊裝(或吊裝后拼接)。1、吊裝前的準備工作：(1)復測支承柱的軸線、標高，支承軸

12、線誤差小于10mm相鄰#+高差10mm若超差應對支承柱標高及軸線偏差進行修正。(2)檢驗復測被吊裝構件尺寸，當復驗無誤后，用纜風繩綁扎好后，準備起吊。2、鋼構件吊裝(1)根據各單體鋼結構的標高位置及重量，配備相應噸位的吊車桿)。(2)根據各單體鋼結構的重心位置和設計規(guī)定的吊點位置，(或把布置吊鉤，并應將其置于吊車的起吊半徑之內。(3)當吊鉤徐徐吊起時，由安裝人員通過吊裝前綁扎的纜風繩控時構件的擺動及調整鋼構件的就位位置。(4)吊車將構件起吊后先升鉤后回轉，當構件升到位后，當構件制起吊整體吊裝時，按施工圖的方向、序號進行對位，并作微量調整后與支座預埋件作點焊固定，在就位微調時，吊鉤不能松鉤，以保

13、證安裝時件正確就位并與預埋件點焊后方可脫鉤。(5)當采用分段吊裝就位拼接的構件，可按上述的安全施工，待鋼構(4)方法安裝好第一榀后，再安裝第二榀、第三榀，依次進行，但在安裝第一榀時要保證較高的安裝精度，因第一榀是后續(xù)幾榀的安裝基準。并在相鄰兩榀安裝好后，立即安裝兩榀之間的連接支撐、檁條、拉桿，使安裝的構件形成一個整體的鋼性框架。(6)在吊裝時，每榀鋼構件隨時就位，隨時調節(jié)，保證安裝尺寸，以防產生較大的積累偏差。第七章質量標準和驗收依據一、螺栓球節(jié)點網架結構及鋼結構工程網架結構的工廠加工制作和現場安裝施工以設計圖紙及構設計與施工規(guī)程JGJ7-91、網架結構工程質量檢驗評定標準網架結JGJ78-9

14、1#+為依據。驗收的標準是：縱橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000，且不大于30mm中心偏移允許值為跨度的1/3000,且不大于30mm相鄰支座高差w相鄰支座間距離的1/800，且不大于30mm網架結構撓度值不大于設計值的1.15倍。鋼結構的加工制作和現場安裝施工以設計圖紙及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JBJ81-2002為依據。驗收標準是：鋼構件彎曲偏差允許值為偏差不大于L/2000,且不大于3mnp焊縫余高表面無氣孔、裂紋。二、網架結構表面防腐涂裝工程以涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級L/1500,且不大于25mm定位允許偏差士0.5,咬肉小

15、于0.5，GB8923-8&網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91和建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002為質量標準和驗收依據。第八章網架和鋼結構工程施工質量管理及保證措施一、工程質量管理總則1、工程質量目標：工程質量確保一次性驗收合格。2、應用質量標準(1)網架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91(2)網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91(3)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001(4)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002(5)鋼網架螺栓球節(jié)點JGJ75.1-91(6)鋼網架檢驗及驗收標準JGJ75.3-913、質量管理體系#+項目管理部建立項目質量保

16、證體系，按09001:2000質量體系運作，主要質量管理點：放線定位，標高軸線控制，安裝幾何尺寸，網架部分的螺栓的擰入深度和緊固度，撓度，鋼結構部分的鋼構件彎曲偏差及安裝定位偏差。二、網架安裝質量控制措施和方法1、材料(1)網架桿件、球及零部件和鋼構件材料的原始質保書、外觀質量、編號。(2)所有零部件在現場必須逐項檢查外觀和材料的品質證明，報理確認合格后方能投入安裝。(3)按規(guī)范要求現場進行抽樣復試，由業(yè)主和監(jiān)理取樣、送檢，材料的現場監(jiān)復試報告納入交工技術文件。(4)現場材料堆放和保管應按規(guī)定擺放整齊，防濕防潮，并有記號區(qū)別。(5)焊接材料必須按工藝要求烘焙。2、組裝(1)施工現場實行三檢制，

17、首先由安裝工自檢，由安裝班質量員檢查，再由現場專職質量員進行全過程跟蹤檢查。(2)對全體施工人員進行質量意識教育，牢固樹立“質量第一”進行的思想觀念，視質量是企業(yè)的生命。(3)檢查內容：a.支座的軸線、標高；b.各種規(guī)格螺栓球、桿件、支座的安裝位置；c.螺栓的擰緊程度；d.支座及鋼構件的焊縫；e.安裝完后支座的中心偏移、幾何尺寸、網架自重撓度及鋼構件的定位偏差等。(4)安裝過程中嚴格按照JGJ78-91網架結構質量檢驗評定標GB50205-200鋼結構工程施工質量檢驗評定標準及JBJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程中的有關要求進行安裝質量和焊接質量(5)網架撓度控制是安裝質量的關鍵，在安裝

18、過程中必須嚴格控準控制。制網架#+撓度的超差，安裝中在網架未形成幾何不變體前，在網架下弦節(jié)點處需增加若干個臨時支撐點，防止安裝時網架下撓，在網架形成剛體后，活動腳手平臺滑移前，再將臨時支撐點拆除，拆除后進行撓度的觀測，如發(fā)現異常，必須采取措施整改。(6)鋼結構在現場裝配時，要嚴格控制裝配尺寸，必要時在現場助胎具，以保證裝配后的總體尺寸精度。鋼結構吊裝時務必按被吊構件的重心位置設定的吊點起吊安裝，裝時吊點設定不當，而使構件在吊裝過程中變形或失穩(wěn)。(7)安裝過程中，必須逐個復查網架的高強螺栓的擰緊程度，要配備輔以防吊求套筒與球體和桿端之間無縫隙，無松動(8)安裝過程中隨時檢測網架和鋼結構的軸線、標

19、高尺寸，當發(fā)現軸線尺寸出現較大偏移時，應停止安裝，找出原因，米取措施，防積累造成較大偏差，嚴禁強行安裝。(9)對支座和鋼結構焊縫進行嚴格檢查，必須達到設計要求。(10)安裝完畢后，復查網架各節(jié)點螺栓的擰緊程度，復測網架止誤差和鋼結構支座的標高、軸線尺寸，測量通過網架縱橫向中心軸下弦節(jié)點的初撓度，鋼結構構件的彎曲偏差和安裝定位偏差，并作好記錄。(11)本工程網架安裝后驗收標準為縱橫向幾何尺寸允許誤差為士L/2000,支座中心偏移允許最大為L/3000,相鄰支座高差為15mm支座最高最低差為30mm網架結構撓度值不大于設計值的1.15倍。鋼構件彎曲偏差允許值為L/1500,且不大于25mm定位偏差

20、不大于L/2000,且不大于3mm焊縫余高允許偏差士0.5,咬肉小于0.5,表面無氣孔、裂紋。3、現場水平搬運和垂直運輸(1)根據安裝順序，分單元成套配制。(2)搬運過程中做到輕拿輕放，保證構件不產生變形，不損傷涂層，安#+裝前必須按技術文件檢驗，變形及涂層損傷必須在安裝前處理完畢。(3)網架和鋼構件的堆放場地應平整結實，無積水，應防止存放時被壓壞和變形。(4)水平搬運采用人力手推車進行，垂直運輸用汽車吊或扒桿吊配合進行第九章采光玻璃的安裝（一）玻璃采光屋面現場安裝施工1、玻璃采光屋面主要材料規(guī)格太平洋保險（職業(yè)）學院玻璃采光屋面采用上海皮爾金頓品牌安全清水夾膠玻璃，具體規(guī)格是：5mm下層玻璃

21、）+0.76mm美國杜邦膠片）+5mm上層玻璃鋼化）。滿足安全、采光的使用要求。2、玻璃采光屋面主要節(jié)點構造型式（1）夾膠玻璃與鋼龍骨連接節(jié)點A、為減小整個采光屋蓋的結構高度，增強美觀，降低材料成本，摒棄以鋁合金型材為過渡層的傳統工藝，而采用3mm厚鋁板為過渡層。3mn厚鋁板與鋼龍骨之間的連接采用鋁拉鉚釘鉚接連接方式。鋁拉鉚釘的規(guī)格和布置間距根據構造要求確定。E、夾膠玻璃和鋁板之間設置柔軟的彈性材料-雙面膠條。雙面膠條一方面以自身較高強度的粘結力使夾膠玻璃連接定位于鋁板上，同時不可避免脆性的玻璃不致直接與硬度較高的鋁板接觸而可能會在豎向荷載作用下，出現碎裂現象。C、在相鄰兩塊夾膠玻璃，雙面膠條

22、和鋁板圍合形成的空腔灌注硅酮結構膠，使相鄰兩塊夾膠玻璃，雙面膠條和鋁板通過結構膠牢固地粘結為一個整體。D、在結構膠上方灌注密封膠，形成防水層。#+E、為確保夾膠玻璃與鋼龍骨之間的連接強度符合設計要求，用以1mnd厚不銹鋼板制成的槽型壓蓋將相鄰兩塊夾膠玻璃通過銹鋼自鉆自攻螺釘壓實連接固定于鋼龍骨上。為避免雨水通過銹鋼螺釘與壓蓋孔洞之間的間隙滲漏，除了在不銹鋼螺釘所在的壓蓋注硅酮密封膠外，還在壓蓋折邊與玻璃表面接觸處灌注密封膠，形成第二道防水層。F、為防止壓蓋成為玻璃采光屋面上的擋水坎，壓蓋僅僅設置于方向的玻璃膠縫上，而垂直于排水方向的玻璃膠縫上不設置壓蓋。G、固定壓蓋的M6不銹鋼螺釘布置間距根據

23、風荷載作用效應的采N6不M6不槽內灌順排水計算確定。H、夾膠玻璃與鋼龍骨連接節(jié)點大樣見下圖：(2)中空玻璃與鋼龍骨連接節(jié)點(夾膠玻璃節(jié)點1、2)中空玻璃與鋼龍骨連接節(jié)點除了因相鄰兩塊中空玻璃，與鋁板圍合形成的空腔過大而需要在灌注硅酮結構膠后先行充填泡雙面膠條沫棒，然后再灌注硅酮密封膠外，其余構造均與夾膠玻璃、鋼龍骨連接節(jié)點相同。3、玻璃采光屋面現場安裝施工(1)由于太平洋保險(職業(yè))學院采用玻璃采光屋面的單體建筑物多達47個，因此整個玻璃采光屋面工程的現場安裝施工可根據各單體建筑物網架(鋼結構)工程現場而施工的先后順序采用同步、交叉、流水作業(yè)的方式分階段實施。(2)玻璃采光屋面工程的現場安裝施

24、工應待相對應的單體網架結構工程或鋼結構工程現場安裝施工結束，并通過階段竣工驗收后進行，以確保整體工程施工質量。(3)玻璃采光屋面工程現場安裝施工流程分別在縱、橫向鋼龍骨上彈墨線，3mm厚鋁板墊條依線就位并以鋁拉鉚釘將兩者連接固定-以有機溶液清洗凈化鋁板墊條表面-粘貼雙面膠條-中空玻璃或夾膠玻璃就位-灌注結構膠-在膠縫兩側玻璃表面粘貼美#+紋紙-灌注密封膠-裝填槽型壓蓋并以不銹鋼自鉆自攻螺釘將壓蓋壓實固定于鋼龍骨-去除美紋紙后清理工作面。(4)玻璃采光屋面工程現場安裝施工技術要點A、雙面膠條就位前必須首先以有機溶液清洗凈化3mm厚鋁板墊條的表面，以確保雙面膠條可靠地粘貼于鋁板上，雙面膠條必須準確

25、性就位，以確保其與玻璃就位的平面位置一致。E、在灌注硅酮結構膠前，除必須保證鋁板墊條的表面得到凈化外，還應使玻璃的涂膠面同樣得到凈化。具體做法是先使用無油無水的壓縮空氣或干凈的柔軟布料清除附著于鋁板或玻璃涂膠表面上的雜物、灰塵、水汽，再將二甲苯或甲、乙酮等有機溶液徹底清除附著于涂膠表面的油性污漬。當使用有機溶液清洗材料表面時，應備兩塊干凈、柔軟、不脫毛、不脫色的棉布浸透溶液用力擦拭材料表面，在擦拭過程中要隨時檢查抹布是否已沾上污物，如果不被污染，應更換一塊繼續(xù)擦拭，直至徹底凈化為止。C、雙面膠條或玻璃就位時應以干凈的直木條或鋁型材作靠山，使雙面膠條和玻璃一次準確到位，避免移位后造成二次污染，以

26、確保形成一個凈化的由相鄰兩塊玻璃，雙面膠條和鋁板墊條圍合成的膠縫空腔。D、灌注硅酮結構膠或密封膠時，可使用手動注膠槍或注膠機進行，注膠作業(yè)時應循序進行，細心操作，以確保防止漏注，保證膠縫飽滿。在注膠完畢后100mim內，用刮勺將膠縫壓實，并將表面刮平，壓平只能一次完成，不能重復。E、安裝玻璃時應拉線以保證組件外邊緣橫平豎直，寬窄一致，表面平齊，固定壓蓋的不銹鋼自鉆自攻螺釘由專人逐個擰緊，合格后方可在壓蓋槽內注膠密封F、在灌注上層密封膠前，應在膠縫兩側的玻璃表面上粘貼美紋紙，以確保膠縫平直、寬窄一致，并不使膠水污染玻璃表面，美紋紙經檢查應待壓#+實刮平膠縫后隨即撕去。4、我廠建議：根據標書要求，

27、玻璃采光頂要求采用透明鋼化清玻璃，并具有夏天隔熱（溫室效應）的效果（見標書P8-P9）,故我廠建議凡室內部分采用上海耀華皮爾金頓公司生產的低輻射中空玻璃，其規(guī)格為6mm厚低幅射鋼化玻璃+9mm厚中空層+6夾6夾膠，其中6夾6夾膠透明玻璃中的夾膠片采用0.38mm厚透明玻璃美國杜邦公司產夾膠片，周邊用雙層密封膠粘結的金屬框內加有高效干燥劑。低幅射玻璃的基本原理是用真空濺射方法天玻璃上鍍一層金屬銀屑，經該種處理后玻璃可阻擋太陽光中部分紅外線，特10-30納米的別可將遠紅外線完全反射回去，并可大幅度降低紫外線透射率，使玻璃的幅射率從0.84降低至0.04?0.12，幅射熱損耗減少90%，但又不阻擋可

28、見光的透光率，這樣既能保持室內光線明亮，又能減少室內的熱負荷。采用低幅射中空玻璃可使U值（總導熱系數）達到1.8?2.0可使建筑體室內在夏季，當室外溫度高于室內溫度時防止熱量從室外幅射到室內，在冬季，當室內溫度高于室外溫度時，防止熱量從室內幅射到室外，無論冬自均可起隔熱節(jié)能作業(yè)，可大幅度降低空調暖通運行費用，并可防止玻璃表面出現結露現象。第十章保證施工工期的主要技術措施1、以計劃進場日期為控制點，倒排技術文件準備階段計劃、網生產進度計劃和運輸周期計劃，確保準時進場。2、網架和鋼結構成品的包裝發(fā)運做到分批次全數配套，批次與事先確定的網架現場安裝施工順序和階段劃分相一致。架工廠配套的配套批次網架和

29、鋼結構成品的發(fā)運日期與現場安裝施工進度相協調。3、按進度計劃和形象計劃設主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦日計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。#+4、現場施工人員加班加點作業(yè)，條件具備時實行二班制作業(yè)。每階段網架的安裝和鋼結構的吊裝施工作業(yè)確保在白天進行，輸上料施工作業(yè)盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天安裝作業(yè)5、做好安全施工和質量管理工作，排除一切因安全和質量問題垂直運時間。而影響施工作業(yè)正常進行的可能。6、在統一調度與安排下，與其他施工單位建立良好的協作關系，避免施工中矛盾和沖突的發(fā)生，原則是網架和鋼結構工程施工安排服從總體施工安排，網架和鋼結構工程安裝施工進度滿足本工程的總

30、體施工進度要求。第十一章網架和鋼結構施工安全措施與規(guī)程一、安全控制指標二、安全網絡控制體系三、施工現場基本規(guī)定四、項目經理安全施工職責五、安裝人員安全施工職責六、網架安裝安全操作規(guī)程七、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程八、裝卸安全操作規(guī)程九、中小機械操作工操作規(guī)程十、風電焊安全操作規(guī)程#+一、安全控制指標確保施工人員、設備安全，施工全過程中施工人員傷亡事故為零指標。二、安全網絡控制體系三、施工現場基本規(guī)定1、安全生產操作規(guī)程是生產活動中安全技術指導性文件和強制執(zhí)行標準，凡從事施工現場作業(yè)的施工、管理及有關輔助人員，都必2、參加作業(yè)的工人應熟知本工種安全技術操作規(guī)程，產崗位職責，認真執(zhí)行各項安全生產管理制度

31、。現場作業(yè)人員須嚴格執(zhí)行。了解各自安全生應自覺接受安全生產教育，未經過三級安全教育，未經過本工種崗位培訓教育，不得上崗作業(yè)。在操作中應堅守崗位，嚴禁酒后作業(yè)。#+3、電工、焊工、架子工、起重司機和指揮、各種機動車輛司機等特種作業(yè)人員，必須經過專門培訓，經考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證后方準進行本工種獨立操作，非特種作業(yè)人員，嚴禁從事特殊作業(yè)。4、現場作業(yè)人員應積極參加安全生產活動，增強自我保護意識，自己不傷害自己，自己不傷害別人，自己不被別人傷害。5、進入建筑工地現場人員，必須戴好安全帽，并扣好帽帶。進做到入施工現場，禁止穿拖鞋或赤腳。在沒有防護設施的高空施工，必須系安全帶，上下交叉作業(yè)有危

32、險的出入口，要有防護隔離設施，距地面2米以上操作，要有防護欄桿、擋板或安全網。建筑工人“三件寶”：全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。6、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅需要拆動時，必須經工地施工負責人同意。7、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好后方可使用。8、機械不得帶病運轉和超負荷作業(yè)，發(fā)現異常情況應停機檢查，安自拆動，不得在機械運轉中進行檢查和修理。嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。各類機械應由持證機操工操作，其他人員不得無證操作，不得操作與本工種無關的機械和機具。9、遇有惡劣氣候（如風力六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重作業(yè)。1

33、0、高處作業(yè)，嚴格執(zhí)行JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范。11、施工現場用電，應嚴格執(zhí)行JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規(guī)范。12、現場機械使用應嚴格執(zhí)行JGJ33-86建筑機械使用安全技術規(guī)程。13、現場作業(yè)人員應自覺參加消防安全培訓，正確使用消防器材。禁止將火種攜帶進生產、安放易燃易爆等危險品的場所。嚴禁擅自在具有火災、爆炸危險場所使用明火，確需使用明火作業(yè)時，必須到項目部辦理危險作業(yè)的動火審報手續(xù)。作業(yè)人員應遵守消防安全規(guī)定，米取相應的消防安全措施。#+四、項目經理安全施工職責：1、項目經理是本項目工程的安全生產責任人，全面負責本項目工程在施工、生產中的安全工作。2、認

34、真貫徹執(zhí)行和宣傳有關安全生產、勞動保護方面的方針、法令及各項規(guī)定。3、項目經理必須與所在部門的負責人簽定項目工程安全生產責明確雙方責任與權利，明確本項目的安全生產目標。政策、任書，4、項目經理負責組織項目部有關人員，對承接工程的施工作業(yè)現場環(huán)境進行現場勘察。5、項目經理應負責組織本項目工程的現場設施、設備的安全管理工作。6、嚴格根據施工組織設計、施工方案組織現場施工。負責對臨時變更施工方案的組織與初審，未經技術負責人同意，不得組織變更方案的實施。7、在布置施工任務的同時，必須落實施工安全措施，保證在落實階段工程施工前，及時向階段工程的施工隊長進行安全技術交底。確保現場人員在安全、文明的環(huán)境中組

35、織施工，不得盲目指揮，強令作業(yè)人員違章作業(yè)。8、定期組織施工現場的安全檢查，對查出的問題，責任到人，改。9、建立臺帳，對重大問題不能解決的米取臨時安全措施，并及廠、公司和有關部門。10、定期對現場人員組織安全生產、文明施工教育活動，認真執(zhí)持證上崗制度和特種作業(yè)人員的勞動部門審驗制度。11、外地施工，要遵守當地政府制訂的有關安全施工規(guī)范和規(guī)定，當地建設管理、安全監(jiān)督部門的管理。限期整時報總行職工服從12、負責工程項目內的各類事故上報工作和調查分析工作。發(fā)生傷亡事故和重大未遂事故，保護現場，采取搶救措施，查明原因，落實防止重復事故的措施。對施工現場的安全生產有貢獻者或事故責任者進行獎勵和處罰，并#

36、+上報有關部門提出處理意見五、安裝人員安全施工職責：1、生產工人對安全生產負有直接責任。2、認真學習和嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程及各類安全生產規(guī)章制度。3、任何人不準違章作業(yè)或強令他人冒險作業(yè)，工人有權拒絕違章指令。4、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品；必須檢查設備和工作現場，排除故障和隱患，保證安全防護信號、保險裝置齊全、靈敏、可靠；必須保持使用設備的潤滑、通風良好；進入工地必須戴好安全帽；女工作業(yè)必須把發(fā)辮放入帽內；上班前不準飲酒；5、工作中應精力集中、堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；不準帶小孩進入工作場場所；不準打鬧、睡覺、串崗和做本職工作無關的事；凡運轉設備、危險部位，不準跨

37、越和觸及；不準穿拖鞋、赤足、赤膊工作；調整檢修設備需要拆卸防護罩時，必須先斷電，后拆卸，不準無罩開車，工作中遇停電，應關閉電源，做到有轉必有罩，有臺必有欄，有洞必有蓋，有電必有閘。6、機械操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規(guī)程，定機。7、檢查檢修電氣機械設備，必須掛停電告牌，設專人監(jiān)護，警掛誰取，合閘前細心檢查，確認無人檢修和危險時方準合閘。8、各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀器儀表、警戒標記設施等裝置，不準任意拆除。9、一切電氣、機械設備的金屬外殼等必須有可靠的接零或接地定人告牌誰及防護的安全措施。使用手持電動工具必須絕緣可靠，并有防止觸電裝置和良好的接零接地措施。危險潮濕地點

38、和容器內照明電壓不得超過12V。10、臨邊、懸空作業(yè)必須扎好安全帶，登高作業(yè)必須戴好安全帽，穿軟底鞋，嚴禁上、下拋擲工具材料等物品。#+11、班前班后，必須檢查使用器具、設備和作業(yè)環(huán)境，發(fā)現隱患及時整改，對各種機具設備上的安全保護裝置不得擅自拆除。消防器材、工具挪作他用。12、嚴格執(zhí)行交接班制度，末班前必須切斷電源、氣源、熄滅火種，清理工作場所。13、搞好文明生產，保持廠區(qū)、車間、庫房、通道等整齊、清潔無阻14、正確使用和穿戴勞動保護用品，工作時思想集中，嚴格遵守嚴禁將和暢通勞動紀律，不得擅自離開工作崗位。服從領導所安排的工作，接受安全人員的工作指導。15、積極參加各類安全生產的活動，自覺接受

39、安全生產教育，積事故搶救、配合領導做好現場的保護、調查、分析工作。16、對成品、半成品要堆放整齊，符合安全要求，按規(guī)定做好本安全、衛(wèi)生、防火、防爆和場清等工作。17、進入工廠區(qū)域，必須嚴格遵守安全生產總則和安全生極參加崗位的產管理規(guī)定，進入生產區(qū)域，必須遵守生產現場基本規(guī)定，進入施工現場，必須遵守施工現場基本規(guī)定。六、網架安裝工安全操作規(guī)程1、網架安裝作業(yè)人員必須遵守現場作業(yè)基本規(guī)定。2、施工人員必須經過三級安全教育，經書面考試合格持證上崗，廠級、部門或項目部級、班組級），未經三級安全教育及本工種技術培訓人員不得參加網架安裝。3、進工地必須戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得進入工地。施（總工前必須

40、認真檢查安全用具（包括安全帶、安全帽、安全網等）及各類工具，確認完好方能進行施工。4、安裝器械的安全設施必須齊全有效，工具應放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物體墜落傷人。#+5、作業(yè)中不準上下拋丟料具。嚴禁坐在高處無遮欄的地方休息。6、懸空登高作業(yè)，必須嚴格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范。7、施工臨時用電工必須嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規(guī)范8、網架安裝工程垂直運輸作業(yè)，必須嚴格遵守鋼結構、網架安裝工程垂直運輸安全技術規(guī)程9、電氣作業(yè)必須嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規(guī)范施工結束必須切斷電源，才能離開現場。如遇臨時停電亦應立即切斷電源。10、采用特殊安裝法施工，必須嚴格遵守鋼結

41、構、網架施工特殊安裝安全技術規(guī)程。11、網架吊裝必須嚴格遵守吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程。12、作業(yè)平臺搭設，必須嚴格遵守鋼結構、網架作業(yè)平臺搭設安全防護規(guī)定。13、焊接作業(yè)必須嚴格遵守焊接作業(yè)安全技術有關規(guī)定。14、特種作業(yè)，必須由持證人員進行，嚴禁其他人員進行特種作業(yè)。15、現場施工機械應專人使用，憑機操證操作，嚴禁其他人員擅各種施工機械。16、施工人員必須接受現場負責人的安全技術交底及工藝交底，自操作根據施工方案、工藝規(guī)定、現場安全技術交底要求進行施工，更改施工方案及工藝，必須報現場技術負責人審核、施工方案的重大變更，必須報總廠技術負責人審核，嚴禁擅自更換施工方案及工藝進行施工。17、作業(yè)前，應

42、對現場防護設施（如腳手板、護欄、平臺、安全鋼索）的檢查，臨邊懸空作業(yè)必須正確使用安全防護用品，安全帶必須生根牢靠，安全帶嚴禁底掛高用。嚴禁在沒有防護措施的情況下盲目施工。18、材料、工件搬運過程中，必須服從吊運指揮的指令，搬運到指定位置，并采取穩(wěn)固、支撐措施，防止材料、工件翻落傷人。緊固物件，不得反向使用活絡扳手，空中緊物，使用工具應掌握牢固，手持工具應系好安全繩，防止落物傷人。嚴禁上下拋丟料具，小工具、小工件要放入工具袋中。使用#+千斤頂，基礎必須牢固可靠，載荷應與千斤頂軸線一致，起重過程中要密切注意，防止千斤頂偏斜造成事故。多臺千斤頂聯合使用，應相互協調，并有專人指揮。嚴禁站在未作穩(wěn)固措施

43、的材料、工件上進行施工。19、施工人員嚴禁擅自更改、拆除現場的安全防護設施（包括腳手板），如因工程需要臨時變更安全防護設施，必須經現場項目負責人同意，采取相應的防護措施，同時應有現場人員進行監(jiān)護，作業(yè)后應及時給予恢復。20、使用電動工具，發(fā)現觸保器不動作或熔斷器熔斷，應及時告知現場電工進行檢查修復，嚴禁強行使用電動工具和強行拆除保險裝置。21、現場人員要及時做好平臺上的材料疏散工作，嚴禁將材料、設備集中堆放，平臺面的材料集載量單位面積不得超過250kg/m2,如遇網架大球、超大桿件，應設法放在立桿支撐點上并采取穩(wěn)固措施。22、施工現場人員必須熟悉現場消防器具的使用方法，立即采取措施，防止火情的

44、蔓延。23、施工現場的油漆或其他易燃易爆物品要妥善保管，顯志。24、工作完畢或因故離開工作崗位，必須清理作業(yè)現場，將工具和材料妥然安放，以防高空物件滾落傷人。七、吊裝工安全操作規(guī)程發(fā)現火情并設立明1、操作人員必須嚴格執(zhí)行生產現場基本規(guī)定。2、吊裝工應熟悉配合作業(yè)的起重機械（如汽車吊及其他）的使用性能幾荷載能力，嚴禁超負荷作業(yè)。3、吊裝作業(yè)指揮應由技術熟練，懂得起重機械性能的人員擔任，指揮時應站在能夠照顧全面作業(yè)的地點，所發(fā)信號應事先統一，并做亮和清楚。4、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，機和滑輪前及牽引鋼絲繩旁不準站人。到準確、宏卷揚#+5、所有吊裝機具，起重機具（千斤頂、葫蘆

45、、卷揚機、升降機、扒桿）在使用前應進行安全檢查，所有構架、動力設備、傳動機構、安全裝置、電器設備、起吊機具和索具必須完好無損，空載試運行正常后還應按以下順序進行驗收試驗：a.額定負荷試驗；b.靜負荷試驗；c.動負荷試驗。6、應根據施工方案確定的規(guī)格和位置設置地錨（樁），如發(fā)現坑、地下管線等異常情況，應及時報告施工負責人采取措施。7、使用的纜風繩不得少于三根，不準在電桿、機電設備和管道系結纜風繩。8、吊裝作業(yè)所用的鋼絲繩必須符合GB5972-86有關規(guī)定，如有變形、斷絲、銹蝕等異?，F象應及時報廢。編結繩扣應使各股松緊一致，編結長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于30用卡子形成繩套時，卡子

46、不得少于3個。9、使用起重扒桿，定位要準確，封底要牢靠，不允許在索具受后產生扭、彎、沉、斜等危險現象。10、吊裝物件就位固定前，吊裝工不得離開崗位，不準在索具受吊物懸空情況下中斷工作。11、吊裝作業(yè)周圍應設警戒區(qū)，嚴禁非工作人員通行，六級以上得進行露天作業(yè)吊裝。12、使用千斤頂，基礎必須牢靠，多臺千斤頂聯合使用，必須有揮，動作協調，在作業(yè)中要嚴防發(fā)生千斤頂偏斜的現象。13、使用手拉葫蘆起吊物件應計算物件的重量，嚴禁超負荷作業(yè)，葫蘆的繩子、支架、橫梁及所有聯接件應穩(wěn)固可靠14、吊運不易放穩(wěn)的構件應用卸甲或S扣，不得使用吊鉤，吊運件應用專門架子。15、構件吊裝就位(或卸運后)應放穩(wěn)擱實，支撐牢固。

47、16、現場吊裝原則：(1)超額定負荷不吊；有溝、支架處扭結、厘米，力力、或大風不專人指吊掛易倒構#+(2)吊裝設備、吊裝工具安全設施不齊全不吊；(3)吊裝設備、吊裝工具安全裝置失靈不吊；(4)鋼絲繩不合格不吊；(5)吊運物捆綁不牢不吊；(6)吊運物上有人或吊運物下有人不吊；(7)吊運物帶有棱角未采取措施不吊；(8)埋入地下的不明物體不吊；(9)指揮信號不明不吊；(10)斜拉不吊；(11)無證不吊；(12)無指揮不吊；(13)一點吊不吊；(14)起吊物不平衡不吊；(15)夜晚作業(yè)燈光照明不足不吊；(16)在高壓線附近吊運，安全防護措施不落實不吊。八、裝卸工安全操作規(guī)程1、操作人員必須嚴格執(zhí)行生產

48、現場基本規(guī)定。2、根據運物特點妥善裝卸，文明裝卸，正確選擇使用裝卸夾具。3、每天班前班后必須檢查所用器具、設備的安全，注意操作現全，發(fā)現隱患及時整改，保證安全生產。4、積極參加各種安全生產活動，發(fā)現不安全因素及時米取措施級反映，積極參加事故的搶救和現場的保護工作。5、正確使用和穿戴勞動防護用品，工作時思想集中，嚴格遵守場的安或向上勞動紀律，不得擅自離開崗位，服從領導、班長、安全員的指導，確保安全生產。6、運送貨物必須交接清楚，堆放整齊、安全正確，做到無責任損壞或短缺。7、積極配合駕駛員做好車輛的維修保養(yǎng)工作。#+九、中小機械操作工操作規(guī)程操作人員必須嚴格執(zhí)行生產現場基本規(guī)定。應在每班作業(yè)前檢查

49、各部位零件緊固和安全情況，在確認符合安全要求的前提下方可認真操作，每班作業(yè)結束后操作工應按照“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字要求，認真做好保養(yǎng)工作，并切斷電源后方可離開作業(yè)地點。（一）卷揚機：1、卷揚機應安裝在平整堅實、視線良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚機與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于15米。2、作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠方準操作。3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少須保留三圈。4、吊運重物須在空中停留時，除使用制動器外，并用棘輪保險卡牢。5、操作時嚴禁擅自離開工作崗位。6、工作中要聽從指揮人員的信號，信號

50、不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。7、作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并采取安全防護措施將物體平穩(wěn)放下（二）千斤頂：1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%十、風電焊工安全操作規(guī)程（一）電焊工：1、嚴格遵守現場作業(yè)基本規(guī)定。2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3、電焊機要設單獨的開關，開頭應放在防雨的閘箱內，拉合時要戴絕#+緣手套側向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套

51、。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。5、預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。6、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設零線。所有地線接頭，必須連接牢固。7、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登8、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防飛濺傷人。9、多臺焊機在一起集中作業(yè)時，焊接平臺或焊件必須接地，并光板。10、場外作業(yè)雷雨時，應停止作業(yè)。備代替高。止鐵渣應用隔11、施焊場地周圍應清除易燃易爆品，或進行覆蓋、隔離。12、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應有關部門檢試許可后，方可施焊。13、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無

52、起火危險后，方可離開。（二）氣割焊：A氧氣、乙炔的使用：1、運輸、儲存和使用過程中應避免氣瓶的劇烈震動和沖擊，搬運時必須使用專門的抬架和小推車，不得直接用肩抗和手搬運，禁止從高處滑下或在地面滾動，禁止起重設備直接吊運或對充實的氣瓶進行噴漆等。氣瓶在運輸和儲存過程中必須戴有瓶帽和瓶護圈。2、預防氣瓶直接受熱，避免陽光爆曬，氣瓶安放和使用應遠離咼溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物等，一般規(guī)定相距以上。3、使用時首先應對氣瓶進行檢查，發(fā)現漏氣、滑扣、表針動作10米不靈或爬高等現象，應及時報請維修，禁止帶壓擰緊閥桿、調整墊料，檢查漏氣不#+得使用明火。4、與電焊在同一工作地使用，瓶底應墊絕緣物，防止

53、氣瓶帶電。瓶接觸的管道設備應有接地裝置，防止產生靜電，造成燃燒或爆炸事故。5、冬季嚴禁使用火焰烘烤或鐵器敲擊瓶閥，不得猛擰減壓器的絲以防氣體大量流出造成事故。與氣調節(jié)螺6、不得用沾有油脂的工具、手套或油污物去接觸氣瓶閥、減壓器7、氣瓶著火應迅速關閉閥門停止供氧，如鄰近有可燃物著火應氣瓶轉移到安全地點，防止受高熱影響引起爆炸事故。等。盡快將8、安裝氧氣表（減壓器）前要稍開氧氣瓶閥，吹除瓶嘴污物，防止灰塵和水分帶入氧氣表，氣瓶嘴開啟不得朝人體方向。裝卸時必須注意防止管接頭滑牙，以免旋裝不牢而射出，擰開瓶閥和表動作必須緩慢。9、使用乙炔瓶必須選用合格的減壓器和回火防止器。10、乙炔瓶表面溫度不得超過

54、30-40C。使用過程中應經常用手觸摸氣瓶壁，如局部溫度升高（超過40C,有些燙手），應停止使用，并采取水澆降溫妥善處理后交送氣單位檢查。11、乙炔瓶存放和使用，只能直立，不能橫躺臥放，防止丙酮流燃燒爆炸事故。12、乙炔瓶不得遭受劇烈震動或撞擊，存放乙炔，室內應注意通氣，防止泄漏乙炔滯留。B焊割炬、膠管的使用：1、點火前必須對焊割連接部分及調節(jié)手輪的針閥進行檢查，時對焊割炬進行吸射性能檢查，發(fā)現漏氣、吸射力不正常，必須進行否則嚴禁使用。出引起風、換同修理，2、焊割炬各連接部位、氣體通道及氣閥等處均不得沾染油脂。3、氧氣膠管必須與焊割炬接頭連接牢固，乙炔膠管與接頭連接避免太緊，以不漏氣為準。使用

55、焊割炬應當注意盡可能防止操作過程中產生回火，#+如遇緊急情況可拔去乙炔管。4、操作中發(fā)現乙炔、氧氣壓力或流量發(fā)生變化，不能滿足工作需要，必須停焊，熄滅火種，待故障排除后重新點火，禁止帶火焰進行調整作業(yè)。5、使用膠管避免陽光照射、雨雪漫淋，防止與酸、堿、油類及其他有機溶劑等物質接觸，存放溫度為-15?40C,距離熱源不得少于1米。6、新膠管使用前必須將管內雜質吹除干凈，防止焊割炬通道被在使用中應避免受外界擠壓損傷，不得將管身折疊。7、氧氣與乙炔管不得互相混用，不得用氧氣吹除乙炔管內的堵如發(fā)生回火倒燃后的膠管不得繼續(xù)使用。8、氣割作業(yè)時氧氣瓶閥門應全打開，以便保證提供足夠的流量堵塞，塞物。和穩(wěn)定的

56、壓力，防止使用時因壓力突然下降發(fā)生回火倒燃，進入氧氣膠管而引發(fā)爆炸。（三）高處焊割作業(yè)：1、焊割工凡在高度基準面2米以上（含2米），必須嚴格遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范。2、在高處接近高壓線或裸導線排時，或距離低壓線2.5米時,必須停電并經檢查確無觸電危險后方可操作，電源切斷后應在電閘上掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌。在臨邊、懸空處焊割作業(yè)還應設有監(jiān)護人，密切注意焊工的動態(tài)，采用電焊時，電源開關應設在監(jiān)護人的旁邊，遇有危險立即拉閘，登高作業(yè)時不得使用帶有高頻震蕩器的焊機。3、凡在高處進行焊割作業(yè)，必須使用標準防火安全帶，安全繩得超過2米。4、高處焊割作業(yè)的焊條、工具和小零件必須安裝在無孔洞的工長

57、度不具袋內，工作過程和工作結束后應隨時將作業(yè)點周圍的物件清理干凈。5、高處焊割作業(yè)點周圍及下方火星可及范圍內，應清除可燃易爆物品，作業(yè)過程中需有專人監(jiān)看，現場必須備有消防器材。焊割結束后必須仔細檢查，不留火種，確認無火災危險方能離開現場。6、六級以上大風、雨雪和霧天禁止登高焊接作業(yè)。第十二章施工勞動組織#+成立本網架工程現場安裝施工項目經理部、人員組成如下：項目經理項目副經理項目工程師質量員1名1名1名2名#+測量員、技術員安全員持證焊工網架安裝操作工鋼結構安裝工保溫彩鋼板和采光玻璃安裝工持證架子工油漆工起重工輔助工各1名3名4名30名20名50名20名10名2名10名第十三章其他施工措施一、

58、雨季施工措施1、密切注意天氣預報，掌握氣象資料，以便現場及早做好施工采取預防措施，防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成不利影響。2、雨天不準露天進行電焊、氣割作業(yè)；大風大雨天氣停止吊裝高空作業(yè)。3、網架支座底板與柱頂預埋件之間的焊接連接為關鍵的焊接施安排和作業(yè)和工部位，當由于工期原因，焊接施工必須在雨天進行時，應在焊接部位的上方搭設臨時簡易遮雨蓬，以確保施工質量和施工安全。4、給每位施工人員配備雨衣、雨褲，遇小雨天氣時，做到小雨架安裝施工作業(yè)照常進行不間斷。二、地下管線及其他地上、地下設施的加固措施1、網架安裝施工作業(yè)時，施工人員應采取措施（如腳手架上腳天氣網手板必須滿鋪，不能有大的間隙；不在滿堂施

59、工腳手架的邊緣部位擺放網架材料或工具等）以避免網架桿件或球節(jié)點等其他重物從高空墜落而可能造成的地下管線及其他地上、地下設施受損。#+2、當運輸車輛或液壓式汽吊必須通過地下管線時，應采取措施以避免車輪直接碾壓地下管線。三、文明施工措施1、對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。2、施工人員必須遵守業(yè)主及地方政府管理部門有關環(huán)衛(wèi)、消防、治安保衛(wèi)等方面的制度和規(guī)定。3、網架材料按預定的場地堆放，不隨意亂放，保證網架構件防受損傷。4、腳手架拆除后應及時清場退出，不亂占場地，保證施工場地和施工道路的暢通。5、安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應輕加強噪音管理，控制噪音污染。6、

60、做好施工現場臨時設施，材料的設置與堆放，實行區(qū)域管理，職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人。7、切實加強火源管理，施工現場禁止吸煙，電、氣焊作業(yè)前應腐層不的清潔拿輕放，劃分辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)現場周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域必須配置滅火器，并定期檢查。8、做好網架構件的形體保護和成品保護，不使構件受污染。9、施工人員不隨地大、小便，不亂扔雜物，切實做到文明施工低輻射玻璃性能介紹（一）傳統玻璃的缺陷玻璃是一種傳統的建筑材料，它具有透明、易加工、無公害等種種優(yōu)點，是無法被其他材料代替的。英國皮爾金頓發(fā)明的浮法技術，是玻璃工業(yè)中一次偉大的革命，浮法技術使玻璃成為了一種在視覺上