超聲波中小徑檢驗作業(yè)指導書

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .目的1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .適用范圍1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document .工程概況1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document .編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document .作業(yè)條件2 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document

2、.施工工序3 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document .質量控制措施13 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .強制性條文執(zhí)行13 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .精細化管理、潔凈化施工16 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document .平安保證措施16 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .綠色施工措施 18 HYPERLINK l bookmark10 o Curren

3、t Document .記錄209）缺陷a）掃查中判斷為缺陷的部位均應在焊接接頭外表做出標記，并要確定其具體位置，最大反 射波幅和指示長度。9按6.2.4 14）規(guī)定測定位置參數(shù)。c）缺陷最大反射波幅的測定按6.2.4 11）條方式測定缺陷最大反射波幅，并與DAC曲線比擬，其dB差值記為DAC士 （） dBo10）缺陷指示長度AL的測定a）按照6. 2. 4 12）的方法。b）當缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點時，且端部反射波幅位于DAC線或以上時，那么 將缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動距離確定為缺陷的指示長度。11）缺陷指示長度 LW5nmi記為點狀缺陷。12）缺陷評定根據(jù)缺陷類型、缺

4、陷波幅的大小以及缺陷的指示長度，缺陷評定為允許存在和不允許存 在兩類。13）不允許存在缺陷a）性質判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）單個缺陷回波幅度2DAC-6 dB者；c）單個缺陷回波幅度2DAC- 10dB且指示長度大于5mm者。14）允許存在缺陷單個缺陷回波幅度小于DAC-6 dB,且指示長度W5mm者。3施工步驟超聲波探傷施工工序卡1.概述：超聲波探傷的基本步驟，要求及考前須知2.操作方法：序號工序名稱施工作業(yè)方法工藝質量要求2. 1施工準備2. 1.1 了解焊件名稱、材質、規(guī)格、焊 接工藝、熱處理情況、坡口形式以及焊 縫中心位置的標定。2. 1.2清除探頭

5、移動區(qū)的焊接飛濺、氧 化皮鐵屑、油垢及其他外部雜質。2. 1. 3測試母材厚度2. 1.4準備測厚儀，磨光機，砂輪片， 鋼絲刷，鋼印，記號筆，抹布，平板尺， 手套等工具材料。探傷外表應平整光滑，便于探頭 自由掃查，其外表粗糙度不超過 6. 3um,必要時應進行打磨。焊縫兩側的母材均應測量，至少 每隔90測量一點。2.2儀器 探頭 及耦 合劑2. 2.1儀器選用A型脈沖反射式超聲波 探傷儀，有模擬和數(shù)字兩種。2. 2. 2探頭頻率一般選擇5MHz, o2. 2. 3試塊應根據(jù)所遵循的標準和工作 需要選擇，小徑管超聲探傷時，應采用 小徑管專用試塊。2. 2. 4耦合劑應具有良好的潤濕能力和 透聲性

6、能，且無毒，無腐蝕性，易清除儀器的各項指標應滿足標準要求 和實際工作需要。一般在保證靈敏度的前提下，盡 可能選擇較低頻率的探頭。中小徑薄壁管焊接接頭超聲探傷 時，應采用高阻尼，短前沿的單晶 橫波探頭，其探頭晶片尺寸不大于 6*6mm,探頭前沿5mm,偏差0. 5mm, 工作頻率為5MHz o常用的耦合劑有甘油或甲基纖維 素的糊狀物為基本成分的耦合劑， 小徑管探傷不宜采用油類作為耦合 劑。102.3儀器 調整 校驗2. 3.1儀器調整和校驗：測前沿L0、測 K值、調節(jié)掃描速度、作距離-波幅曲 線2. 3. 2調節(jié)探傷靈敏度可用多種試塊測探頭的前沿，移動 探頭，使標準反射體的回波到達最 高，探頭前

7、沿與聲波入射點的間距 即為探頭前沿長度。測K值：探頭對準試塊上的標準 反射體，找到標準反射體的最高回 波，并測量探頭前沿距標準反射體 的水平距離x和垂直距離y貝ij： K= (X+LO) /Y調節(jié)掃描速度：調節(jié)掃描速度的 方法一般是利用尺寸的試塊和 工件上兩次不同的反射回波的前沿 分別對準相應的刻度值調節(jié)。一般 橫波的掃描速度調節(jié)方法有3種： 聲程調節(jié)法，深度調節(jié)法和水平調 節(jié)法，較常用的是深度調節(jié)法。掃 描速度的大小應根據(jù)掃描方法和壁 厚確定，小徑管的掃描速度一般為 4:15:lo距離波幅曲線：距離波幅曲線是 按所用探頭和儀器在試塊實測的數(shù) 據(jù)繪制而成，該曲線由判廢線(RL), 定量線(SL

8、)和評定線(EL)組成。 EL線和SL線之間稱為I區(qū)，SL線 和RL線之間稱為H區(qū)，RL以上稱為 HI區(qū)。探傷靈敏度不得低于EL線，檢驗 橫向缺陷時，各靈敏度線均要提高6dB；同時由于管件外表耦合損失， 材料衰減以及曲率的影響，應對探 傷靈敏度進行綜合補償，綜合補償 量必須計入距離一波幅曲線。112.4檢測2. 4.1調好探傷靈敏度，即可對焊縫進 行探傷，一般要求從焊縫的兩側進行探 傷，因條件限制只能從焊縫一側探傷 時，應采用兩種以上的不同K值的探頭 探傷，并在報告中注明。2. 4. 2儀器效驗在探傷時，在焊縫兩側大于1.25P （P為跨距）的范圍內使探頭作矩形 移動，每次移動的距離S不得超過

9、 探頭晶片的直徑，在保持探頭移動 方向與焊縫中心線的同時，根據(jù)管 徑曲率大小還要作小角度的轉動， 掃查速度不易過快，一般小于 150mm/so管徑大于250mm的做橫向斜平行 掃查。每次檢測前應在比照試塊上對時 基線掃描比例和距離一波幅曲線進 行調整或檢驗，檢驗點不少于3點。檢驗過程中每4小時之內或檢驗 工作結束后應對時基掃描和靈敏度 進行檢驗。2.5缺陷定量、定性、定位2. 5.1缺陷的定量2. 5. 2缺陷指示長度的測定2. 5. 3缺陷的定性2. 5. 4缺陷的定位位于定量線以上的缺陷反射信 號，應進行波幅能量和缺陷指示長 度的測定。缺陷波幅確實定，將探頭移至缺 陷，出現(xiàn)最大反射信號位置

10、，根據(jù) 波幅確定它在距離波幅曲線圖中的 位置。當缺陷反射信號有一個高點時， 用半波高度法（6dB法）測量缺陷指 示長度。當缺陷反射信號有多個高點且位 于定量線以上時，用端點半波高度 法測量缺陷指示長度。根據(jù)焊接工藝條件，應盡可能對 缺陷性質進行推斷。焊縫缺陷的性質，可根據(jù)缺陷反 射信號的特征部位，采用包絡線波 形分析法，改變探頭角度或掃查方 式，并結合焊接工藝等進行綜合分 析。探傷中當出現(xiàn)三個以上缺陷反射 信號時，移動探頭波幅相互交替變 化可定為密集性缺陷。缺陷在焊縫中的位置可根據(jù)熒光 屏上顯示的缺陷信號的深度，探頭 的折射角及實測探頭至焊縫距離， 采用公式或作圖法確定。2.6缺陷評定超過評定

11、線的信號應注意其是否具 有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑應 改變探頭角度，增加探傷面，觀察動態(tài) 波形，結合工藝特征作判斷。最大反射波幅位于n區(qū)的，其指 小K度10mm時按5mm計。相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時， 兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷126. 4完工事項的指示長度。2. 7缺陷 評定 及出 具報 告評定結果經n級或ni級人員審核后， 方可出具報告，并及時將檢驗結果反應 到相關部門。報告內容包括：工程工程、 工程名稱、編號、檢驗范圍，驗收標準、 缺陷情況、返修情況、探傷結論、探傷 日期，檢驗員及審核者簽字。評定依據(jù)：DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程對于外圍管道或雙

12、面施焊的管 道，那么使用國標GB11345-89。報告一式二份，交專工處理。超聲波檢測工作完成后，對已檢測的焊口進行標識（UT代表超聲波已檢測）。整理好設備 及輔助材料，做到工完料盡場地清。7.質量控制措施.1超聲波檢測應根據(jù)規(guī)定的執(zhí)行標準將超聲波檢測的焊接接頭質量評定的級別、缺陷長度 和和位置在記錄上填寫清楚并簽名，送交審核。審核人員應對超聲波檢測人員的檢測結果進 行復核并簽名。. 2對焊接接頭質量分級中的超標缺陷，檢測人員應及時填發(fā)質量信息反應單，并注明評定 級別、缺陷長度、最高反射波幅及部位，送報有關單位責任人，按規(guī)定程序進行返修、處理。3返修部位及所影響的部位均須復檢。4對擴檢或返修后

13、委托復檢的焊接接頭按原工藝要求進行。強制性條文執(zhí)行執(zhí)行計劃DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程相關條款：3. 3對以下部件的焊接接頭的無損檢驗應執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20nlm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為 超聲波檢驗數(shù)量的20%；b）厚度大于20nlm、且小于70nlm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種;c）厚度不小于70mm的管子，焊接完成后做100%超聲波檢驗；d）對I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于100%的射線檢驗外，還應另做50%的超聲波檢。13e）需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。對同一焊接接頭

14、同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。6. 3. 5無損檢驗的結果假設有不合格時，應按如下規(guī)定處理：a）對管子和管道焊接接頭應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢 驗，加倍檢驗中仍有不合格時，那么該批焊接接頭評為不合格；b）容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加 的檢驗長度應該為該焊縫長度的10%且不小于250mm；假設仍不合格，那么該焊縫應100%檢驗。6. 3. 6對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢驗。管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程DL/T 820-2002. 2執(zhí)行內容表 8-B-5單位工程名稱分部工程名稱檢查工程施工單

15、位工程經理強制性條文執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關資料6. 2. 2分級評定圓形缺陷的焊縫質量分級應根 據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確 定，各級允許點數(shù)的上限值符合 表9的規(guī)定。6. 2. 2. 1 I級焊縫和母材厚度 小于或等于5mm的n級焊縫內， 在評定框尺內不計點數(shù)的圓形缺 陷數(shù)不得多于10個，超過10個 時，焊縫質量的評級應分別降低 1級。缺陷級別評定符合要求 檢驗報告：146.3條狀缺陷的評級6. 3. 1長寬比大于3的缺陷定 義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣 和夾鴇。6. 3.2條狀缺陷的焊縫質量分 級應符合表10的規(guī)定條狀缺陷的評級符合要求 檢驗報告：6. 4未焊透的評級6. 4. 1 外徑大于8

16、9mm的管 子，未焊透的焊縫質量分級應符 合表11的規(guī)定。6. 4. 2外徑小于或等于89mm 的管子，未焊透的焊縫質量分級 應符合表12的規(guī)定。未焊透的評級符合要求 檢驗報告：6.5根部內凹的評級6. 5. 1外徑大于89mm的管子, 其焊縫根部內凹缺陷的質量分級 應符合表13的規(guī)定。6. 5. 2外徑小于和等于89mm 的管子，其焊縫根部內凹缺陷的 質量分級應符合表14的規(guī)定。根部內凹的評級符合要求 檢驗報告：156. 7綜合評級在評定框尺內，同時存在幾種 類型缺陷時，應先按各類缺陷分 別評級，然后將各自評定級別之 和減1作為最終級別（大于HI級 者為IV級）。綜合評級符合要求 檢驗報告：

17、工程部質檢員年 月日專業(yè)監(jiān)理工程師年 月 日.精細化施工、潔凈化施工1超聲波探傷工藝嚴格執(zhí)行電力行業(yè)標準-DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī) 范的各項要求。金屬檢驗工作客觀、公正、及時、準確地反映焊接質量；控制檢驗工作質量；檢驗人員 持證上崗率100%；計量器具周檢率100%；檢驗結果正確率100%；檢驗報告正確率98%。了解檢驗部件的材質及坡口形式、對口間隙等第一手資料，以便對容易產生缺陷的部位 有先期預計。待檢驗焊縫周圍外表應打磨，清除氧化皮及焊溜、飛濺，并按標準打磨探測長 度。在選擇探頭時首先滿足探傷儀能掃描整個焊縫根部，當探測跟部缺陷時，不宜使用折射 角為60的探頭；

18、對于中厚壁管道，如果檢驗位置不受限制的焊口需要雙側雙探頭檢驗，檢 驗位置受限制的焊口那么需要單側雙探頭檢驗。5檢驗完成后擦拭耦合劑，并標記“UT”，對不合格焊口，在焊口上標記缺陷性質及位置、 深度，根據(jù)原始記錄出具返修單。10平安保證措施1 本項施工一般平安措施1凡參與檢測人員，必須經過相關專業(yè)平安知識培訓，并且經公司、工地、班組三級安 全考試合格之后，方可上崗參與施工。16 10. 1.2經常開展平安活動，使職工牢固樹立“平安第一，預防為主”的思想。加大對習慣性 違章的懲辦力度，與經濟掛鉤，使施工人員在思想上高度重視，養(yǎng)成良好的平安習慣。檢測工作前，對所有檢測人員進行詳細的平安措施交底，使檢

19、測人員了解作業(yè)中存在 的危險點、危險源，并掌握其預防措施。凡未參與交底人員嚴禁參與檢測工作。10.1. 4嚴格遵守平安施工管理的有關規(guī)程規(guī)定和公司職業(yè)平安健康及環(huán)境管理的有關作業(yè)管 理文件，施工人員必須帶好平安帽，穿好平安服，高空作業(yè)系好平安帶。10. 1.5每天工作時，檢測人員要對自己所檢測的場所平安環(huán)境進行檢查，看是否存在危險因 素，如果有，必須采取措施及時消除；檢查平安措施是否齊全、完善，平安可靠，如果沒有 或不完善，工人有權拒絕進行檢測，必須完善后方可工作。10. L6加大檢測過程中的平安監(jiān)管力度，對不平安行為和習慣性違章行為必須及時制止。制 定相應的懲罰措施，對違章行為要給予相應的處

20、分。10. 1.7對檢測工作所使用的各種工器具要定期進行檢查，并有檢查及整改記錄。10. L 8檢測人員在梁上行走、作業(yè)，必須配備高空防墜器，并正確使用。10. 1.9高處作業(yè)必須佩帶工具袋，較大工具應系好保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。10. 1.10檢測現(xiàn)場應有較好的防風、防觸電、防滑、防潮措施，嚴防高空墜落。10. 1.11夜間作業(yè)，必須有充足的照明。做好危險和緊急情況的預應措施，防止突發(fā)事件的發(fā)生。10. 1.13平安措施嚴禁私自撤除、挪做它用。10. 1.14對交叉作業(yè)，檢測人員應預先防范，并與相關單位聯(lián)系，合理安排檢測時間。10. 1.15主任或平安管理人員要經常深入現(xiàn)場檢查，糾正違章

21、行為，并有權制止違章行為、命 令停工整改。10. 2本項施工平安措施10. 2. 1工程平安管理制度嚴格執(zhí)行公司平安管理體系的要求。設立專兼職平安員，經常深入現(xiàn)場，了解作業(yè)環(huán)境，及時清除不平安因素，制止違 章行為。進入施工現(xiàn)場，準確進行危害辨識和危險評價。制定相應措施，并進行平安技術交 底。10. 2. 1.4開展全員平安意識教育，抓好各級平安交底工作。10. 2. 1.5定期召開平安工作會議，傳達和學習上級的有關精神，組織參加平安培訓、考核工 作，檢驗人員必須經考核、體檢合格方可上崗。1710.2. L 6實行平安考核制度，定期考核結果并兌現(xiàn)。10. 2.2 平安技術交底制度平安技術總交底由

22、專責工程師根據(jù)工程的施工進度編制，并在施工前組織全體職工 參加，完成交底工作。專業(yè)平安技術交底由技術員負責交底，專工審核。班前平安技術交底由專業(yè)組長配合班長完成，每日在接到委托后，向班組下達檢驗 任務同時進行班前交底。10. 2. 2. 4每周各班針對平安工作作書面小結。10. 2. 2. 5平安技術交底中，有疑問或缺乏，要在施工前進行答疑和完善，重新明確后，再進 行實施。. 2. 2. 6各級技術交底要以技術文件的形式下發(fā)，做好交底人員和接受人員的簽字手續(xù)。.綠色施工措施遵守國際公約和國家、地區(qū)的環(huán)境法律和地方性法規(guī)及其它要求。11. 2虛心接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督和檢查，認真對不符合項制定糾正

23、或預防措施，并限期進行 整改。1L 3試驗做完后要及時清掃衛(wèi)生，清除試驗機及地面上的灰塵、油污、廢料、水漬、鐵屑等。11. 4檢測工作中所產生的廢棄物和廢料，在檢測結束后應收集起來，并儲存在固定的廢物回收 箱中，等待統(tǒng)一處理。11. 5超聲波檢測及測厚檢測機油防止過量使用產生滴漏現(xiàn)象，減少油污對環(huán)境的污染。1L 6沾染了油、油脂的手套，擦拭油污的棉紗、破布等及時回收。11. 7不能回收的帶油廢棄物要集中處理，放到指定地點。11. 8加強材料管理，合理預算材料使用量，使材料滿足試驗要求又能防止浪費和積壓。11. 9材料堆放有序。儲存環(huán)境適宜，措施得當。保管制度健全，責任落實。11. 10加強儀器

24、設備維護、保養(yǎng)和使用，提高使用壽命。11. 11試驗室無人時要及時關閉試驗機、燈、空調、水管等。11. 12完善設備檔案，及時做好維修保養(yǎng)工作，使機械設備保持低耗、高效的狀態(tài)。11. 13加強對員工的宣傳教育，使員工養(yǎng)成節(jié)電、接水、節(jié)能、節(jié)約辦公用品的良好習慣，杜 絕“跑冒滴漏”和“長明燈”、“長流水”現(xiàn)象。11. 14檢測工作開始前，準備工作要充分，工器具以及材料的選用要合理化，最優(yōu)化。11. 15檢測工作進行時，對于需要連接電源的工作工程，要提前做好線路的搭設工作，不得對18 其他單位的施工用電造成影響。線路布局合理。11. 16檢測工作中，對于已經驗收完畢的成品工程，應注意嚴格保護，不得

25、隨意破壞，踩踏。1912.記錄12.1作業(yè)指導書變更單作業(yè)指導書名稱、編號變更名稱變更原因變更內容變更人/時間審核人/時間批準人/時間20.目的為了確保超聲波檢測在XXXX2X35萬千瓦熱電聯(lián)產主體工程受熱面焊縫及承壓 管道焊縫檢測質量和結果的準確性、可靠性，特制定本方案。.適用范圍本方案適用于XXXX2X35萬千瓦熱電聯(lián)產主體工程。.工程概況施工工程設計概述XXXX2義35萬千瓦熱電聯(lián)產主體工程按照DL/T869-2012要求執(zhí)行，對受熱面焊 口進行100%無損檢測。按火電工程金屬監(jiān)督質量控制指導意見與伊犁工程部主體工程 合同條款，所有安裝（現(xiàn)場組裝的）鍋爐受熱面焊口，執(zhí)行100%射線檢測加

26、50%超聲檢檢 測；工作壓力大于或等于9. 81Mpa、小于22. 13Mpa的鍋爐受熱面焊接接頭進行50%無損探傷 （其中射線25%,超聲25%）。汽機側主要工作量為四大管道和雜項配管，對于四大管道檢驗, 按照火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2012要求，主要以超聲波探傷為主，雜項配管那么 以射線探傷為主。循環(huán)水及特殊要求的管道配制加工焊口必須采用100%無損探傷。汽缸高溫 螺栓按DL/T 439-2006的要求檢驗，且對于大于等于M32的高溫螺栓安裝前100%超聲波檢驗。 3. 2主要工程量.編制依據(jù)序號名稱數(shù)量單位備注1鍋爐受熱面約 30000只每臺機組2鍋爐本體管道約 1000只

27、每臺機組3鍋爐附屬管道約500只每臺機組4汽機四大管道約400只每臺機組5汽機附屬管道約500只每臺機組6其它/待定1承壓設備無損檢測NB/T 47013. 3-2015鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB/T 11345-2013火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T 869-2012電力建設平安工作規(guī)程（第1局部：火力發(fā)電）DL 5009. 1-2014電力建設施工技術規(guī)范 第2局部：鍋爐機組DL 5190. 2-2012電力建設施工技術規(guī)范 第5局部：管道及系統(tǒng)DL 5190. 5-20127焊工技術考核規(guī)程DL/T 679-2012火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T 438-2016電

28、力鋼結構焊接通用技術條件DL/T 678201310管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程DL/T 820-200211電力建設施工技術規(guī)范 第3局部：汽輪發(fā)電機組DL 5190. 3-2012工程建設標準強制性條文電力工程局部2006年版工程建設標準強制性條文電力工程局部2011年版. 14xxxx2X350MW熱電聯(lián)產主體工程施工組織總設計. 15金屬專業(yè)施工組織設計.作業(yè)條件儀器設備本工程將配備1-2臺超聲波探傷儀。備注委托探傷條件.被檢件準備就緒，需熱處理的在熱處理后.委托方進行外觀檢查合格后，正確填寫委托單.委托方將委托單提交檢測中心預備條件場地、力能：1.探傷現(xiàn)場平安符合要求.架板搭設符合

29、要求.夜間施工的，委托方準備好照明環(huán)境：無對其他工種的要求：無工期由焊接進度確定，在焊完熱處理后委托24小時內完成人力超聲波探傷持證人員1 2人。機械無工器具鋼板尺、試塊材料機油、甘油、探頭、探頭線、工具包等.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前檢查6. 2. 1人員及設備配備施工階段持證人員及輔助人員設備配置施工高峰 階段超聲檢測人員2人，輔助人員3人。數(shù)字式超聲波探傷儀2臺，施工末期 階段超聲檢測人員1人，輔助人員1人。數(shù)字式超聲波探傷儀1臺.備注：以上勞動力計劃為工期預計，如實際工作中仍缺乏，可以隨時添加。6. 2. 2技術準備1）接受委托單進行登記留存，明確委托檢測的具體要求，落實檢

30、測人員。2）查閱有關技術資料，明確檢測依據(jù)和執(zhí)行標準。3）查明受檢工件的材質、規(guī)格、結構、受檢部位以及焊接接頭的坡口型式，焊接方式、焊 接工藝，熱處理狀況等。檢查受檢部位的外表狀況，并聯(lián)系落實其外表處理。4）選擇合適的超聲探傷工藝，確定相應的探傷靈敏度和工藝要求等。6. 2. 3設備選用1）超聲波探傷儀a）使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，儀器工作頻率范圍為5MHz。儀器至少在示波屏滿刻度的80%范圍內呈線性顯示。b）探傷儀應具有80dB以上連續(xù)可調衰減器（或增益控制器）。步進級每檔不大于2dB,精 度為任意相鄰12dB誤差在ldB以內，最大累計誤差不超過IdBoc）水平線性誤差不大于1%,垂直

31、線性誤差不大于5虬d）探傷儀其余指標應符合ZBY230規(guī)定。2）探頭a）探頭性能必須按ZBY231進行測定。b）探頭晶片的有效面積一般不應超過64mm2,且任一邊長不應大于9mmoc）探頭接觸面應與管壁對中，吻合良好。單斜探頭聲束水平偏離角W2。，將探頭DL-1型 標準試塊上探測棱邊，當反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應在90 2的 范圍內。主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰或多峰。d）探頭K值的選擇原那么應滿足使聲束掃查整個焊縫截面的要求，即：K2 （a+b+L） /T式中：a一上焊縫半寬；b一下焊縫半寬（當單面焊時，可不計）；1。一探頭前沿長度；T一工作厚度。e）探頭的工作面與工件外

32、表應緊密接觸，必要時進行修磨，修磨后的探頭應重新測量前沿距 離及K值。f）當檢測縱縫時，應根據(jù)工件曲率和厚度選擇K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束掃 查到整個焊接接頭。3）超聲檢測系統(tǒng)性能測試a）儀器和探頭的系統(tǒng)性能應按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進行測試。b）在到達所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應210dB。c）儀器和探頭組合的始脈沖占寬應盡可能小，對于頻率為5MHz的探頭，其占寬不得大于 10mm,對于頻率為2. 5MHz的探頭，其占寬不得大于15nlln。d）斜探頭的遠場分辨力應26dB,直探頭的遠場分辨力應230dB。e）儀器和探頭的系統(tǒng)性能應按表4. 3

33、. 5規(guī)定的時間校準。表4. 3. 5探頭及系統(tǒng)性能檢查周期4校準工程校準周期儀器的水平線性及垂直線性儀器開始使用時使用中每隔三個月探頭的全面性能首次使用時斜探頭K值，前沿距離Lo,主聲束偏離每次使用時系統(tǒng)靈敏度余量，分辨力首次使用前儀器修理后每隔一個月f）時基線比例，靈敏度復核應按表4. 3. 6規(guī)定進行。表4. 3. 6儀器和探頭系統(tǒng)的復核復核工程復核時機及要求時基線比例靈敏度每次檢測前校準后的探頭，耦合劑和儀器調節(jié)旋紐發(fā)生變化時開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時連續(xù)工作4h以上時工作結束時時基線比例修正如果距離一波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%,那么 掃描量程

34、應予以修正，并在檢測記錄中加以標明距離一波幅 曲線的復核校驗應不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2 dB,那么應對上次以來所有 的檢測結果進行復檢；如果幅度上升2 dB,那么應對所有的記錄信號進行重新 評定注：校準、復核和線性檢驗時，任何影響儀器線性控制器（如抑制和濾波開關等）都應放在 “關”的位置或處于最低水平上。4）工作場所a）工作現(xiàn)場的設施和條件，要滿足超聲波檢測工作的需要b）工作現(xiàn)場腳手架、電源照明、平安防護等設施條件和準備工作應滿足超聲波檢測工作和 防護的需要。5）試塊、耦合劑a）試塊應采用與被檢工件相同或聲學性能相近似的材料制成。且不得有大于中2mm平底孔 當量直徑的缺陷。b）試

35、塊的制造要求應符合ZBY232和JB4126的規(guī)定。c）采用的標準試塊為NB/T 47013. 3-2015標準規(guī)定的附錄G的DLT型專用試塊。d）耦合劑應具有良好的潤濕能力和透聲性能，適宜的流動性，且無毒，無腐蝕性，易清洗。可選用甘油、機油或漿糊。e）在試塊上調節(jié)儀器和檢測工件應采用相同的耦合劑。6）工件外表要求焊接接頭的外表質量（包括焊縫余高）應經外觀檢查合格。外表的不規(guī)那么狀態(tài)在波形顯 示的圖像應不掩蓋焊接接頭中缺陷或與之相混淆，否那么應做適當修理。7）對工件探測面的要求a）檢測面和探測范圍確實定應保證超聲波束掃查到整條焊縫的整個體積。b）檢測區(qū)域的寬度應是焊縫寬度再加焊縫兩側各0. 3倍母材厚度的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小 為 10mm,最大 20mmoc）焊接接頭的外表質量及外形尺寸應經檢查合格。焊接接頭兩側外表應清除飛濺，銹蝕，氧 化皮及油垢，外表應打磨平整光滑，打磨寬度至少為探頭移動區(qū)范圍。采用一次反射法或串 列式掃查探測時，探頭移動區(qū)寬度應L 25P（P=2TK）,8）其它準備工作a）工作現(xiàn)場的腳手架，電源照明，平安設施等