沖錘灌注樁施工組織設(shè)計(jì)

1、-. z.沖錘灌注樁施工方案1.施工工藝流程圖場(chǎng)地平整樁位放線、開挖漿池樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)、孔位校正沖擊成孔、泥漿循環(huán)清孔成孔驗(yàn)收吊放鋼筋籠、導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)2.沖孔樁施工2.1施工準(zhǔn)備沖孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備沖孔機(jī)具等。2.1.1樁位測(cè)量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)樁基中心軸線坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法放樣樁基中心線、樁基中心點(diǎn)等，并打入標(biāo)樁，中心線的放樣誤差控制在2cm*圍內(nèi)，并設(shè)置十字形控制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。2.1.2場(chǎng)地平整與就位 沖機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場(chǎng)地面承載

2、能力大于250kN/m2。沖機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)展樁位放樣，將沖機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將沖頭中心與沖孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整沖機(jī)垂直度參數(shù)，使沖桿垂直，同時(shí)稍微提升沖具，確保沖頭自由浮動(dòng)孔內(nèi)。2.1.3護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于1.01.40m，高度2m。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上部焊上槽鋼耳朵。其底部埋置在地表下1.5m中，護(hù)筒頂高出地面0.3m。 護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用專用沖斗挖除所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周回填粘土并夯實(shí)。沖機(jī)導(dǎo)桿中心線、盤旋盤中心

3、線、護(hù)筒中心線保持在同一直線。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于20mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證沖機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。 護(hù)筒就位后在護(hù)筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。2.1.4泥漿的制備及循環(huán)凈化 泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終到達(dá)性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。 泥漿作用主要有兩個(gè)：一是由于靜水壓力的作用泥漿在井壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)泥漿外滲，保護(hù)孔

4、壁免于坍塌；二是泥漿起懸浮沖渣的作用，樁孔內(nèi)的沖渣攜帶出孔。在沖孔樁施工過程中，對(duì)沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，在樁位附近設(shè)置泥漿循環(huán)池、沉淀池用于成孔護(hù)壁泥漿的循環(huán)、排放， 2.2沖孔待沖機(jī)就位準(zhǔn)確后開場(chǎng)沖進(jìn)，初始沖進(jìn)時(shí)，先在孔內(nèi)注水，加粘土，小沖程制漿，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使刃腳處有堅(jiān)實(shí)的泥漿護(hù)壁，沖至刃腳下1m后正常沖進(jìn)。沖孔作業(yè)時(shí)，提升鉆頭小于1m/每次，同事時(shí)注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號(hào)保存。沖擊一段時(shí)間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使沖渣擠入孔壁，待沖進(jìn)45m后再掏渣。進(jìn)入基巖后適當(dāng)減少?zèng)_程。正常沖進(jìn)時(shí)根據(jù)地

5、質(zhì)資料掌握土層變化，及時(shí)撈取沖渣取樣，判斷土層，記入沖孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)展核對(duì)，根據(jù)核對(duì)判定的土層調(diào)整沖程。沖進(jìn)時(shí)連續(xù)進(jìn)展，不隨意中途停沖。沖進(jìn)進(jìn)程中和掏渣后嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，如實(shí)填寫沖孔原始記錄?？變?nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降沖頭時(shí)平穩(wěn)，不碰撞護(hù)筒或孔壁。在沖進(jìn)過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查沖具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時(shí)，用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。 在沖進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位2m左右，同時(shí)控制泥漿比重，在砂粘土地層沖進(jìn)時(shí)，泥

6、漿比重控制在1.051.15之間，既能獲得較高的沖進(jìn)速度，又能做到不塌孔；在易塌地層中沖進(jìn)時(shí)，泥漿比重提高到1.2左右，適當(dāng)降低成孔沖速，必要時(shí)添加外加劑如CMC、純堿等，以確?？妆诜€(wěn)定。 樁孔沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)展檢查，滿足要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。泥漿參數(shù) 根據(jù)不同的地質(zhì)條件調(diào)整泥漿比重，具體見下表。地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度g/cm3 粘度s膠體率 %失水率 ml/30m in含砂率%泥皮厚 mm/3 0min靜切力Pa酸堿度 pH素填土1.071.151928961542356.5粘土及亞粘土1.071.101928961542356.5泥巖1

7、.071.101928961542356.5砂巖1.071.101928961542356.5渣樣留存和地質(zhì)記錄渣樣抽取頻率最低滿足0.5m取樣一次、地層地質(zhì)變化點(diǎn)進(jìn)展加密取樣，不得缺漏。渣樣裝于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳素墨水書寫注明工程名稱、墩號(hào)、樁號(hào)、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時(shí)間等內(nèi)容。對(duì)地質(zhì)變化點(diǎn)深度要仔細(xì)量測(cè)，力求準(zhǔn)確。渣樣抽取后，沖孔過程中要存放于現(xiàn)場(chǎng)，采用條形木盒，按取樣時(shí)間深度分隔存放，并于木盒顯著位置注明渣樣盒等字樣。相應(yīng)的樁施工完成后，要將渣樣放于專門地點(diǎn)，統(tǒng)一保存，保存期限至該經(jīng)樁檢測(cè)合格止如有更高要求按更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。留有必要的照片等影像資料。施工過程中及時(shí)

8、與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)展比照分析，對(duì)地質(zhì)情況出入較大者，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位聯(lián)系，采取措施。特別是樁底地質(zhì)情況、嵌巖深度要仔細(xì)核查。在自檢的根底上，灌注前及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)展檢查，設(shè)計(jì)單位對(duì)代表性樁的地質(zhì)情況進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)2.2.1沖孔中考前須知 A漏漿與塌孔難點(diǎn)巖溶地層中因溶洞的廣泛存在，溶洞互相貫穿，沖沖孔施工時(shí)泥漿漏失情況嚴(yán)重，使沖孔無法保持合理的水頭高度，地下水涌入孔內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的側(cè)壓力，泥漿難以保持孔壁的穩(wěn)定，造成孔壁失穩(wěn)坍塌。技術(shù)對(duì)策施工過程中注意觀察孔口泥漿的變化，因?yàn)榭妆谔加星罢?，有時(shí)是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，這些都是塌孔的跡象，發(fā)現(xiàn)這

9、些現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停頓施工，采取措施前方可繼續(xù)施工。為了防止漏漿和塌孔，可采取以下技術(shù)對(duì)策：在沖孔過程中可適當(dāng)增加泥漿濃度， 泥漿密度宜提高到.25.30，粘度25。同時(shí)儲(chǔ)藏一定數(shù)量的泥漿以便在漏漿時(shí)進(jìn)展及時(shí)補(bǔ)漿，一般儲(chǔ)漿量為樁孔理論容積的倍，當(dāng)樁間距離較小時(shí)，可在數(shù)根樁之間挖一較大的泥漿池，將多余的泥漿進(jìn)展集中儲(chǔ)存，既能用于漏漿時(shí)的補(bǔ)漿，又便于集中外運(yùn)。假設(shè)漏漿量過大，補(bǔ)漿不能到達(dá)止漏的目的，可先參加一些粘土加片石拌合物，片石含量，塊度左右，回填至洞頂以上后，再放入沖錘頭，小沖程高頻率沖擊穿過空洞，用沖樁機(jī)進(jìn)展小沖程沖壓，使粘土或片石擠入溶洞或裂隙中，填塞滲漏通道，使樁孔不再漏漿。將孔口護(hù)筒加長(zhǎng)

10、，使護(hù)筒頂部高出地面，一般護(hù)筒頂要高出地面，且漿面高出地下水位.以上。護(hù)筒埋入土中深度以護(hù)筒底口位于地下水位以下不小于.為原則，護(hù)筒四周用粘土填實(shí)，以免漏漿，這樣可使孔內(nèi)泥漿面保持在護(hù)筒以內(nèi)。B、偏孔與斜樁1難點(diǎn)巖溶地區(qū)溶溝、溶槽、溶洞的發(fā)育，以及巖面本身的起伏不平，在巖石中容易產(chǎn)生各種角度的斜面，當(dāng)沖機(jī)施工時(shí)，鉆具易沿著溶溝、溶槽的基巖斜面而傾斜下滑，或因溶蝕造成底板不平，錘頭下落后歪斜，使錘頭中心偏離樁孔中心，造成偏孔，使沖出的樁孔垂直度偏離設(shè)計(jì)*圍，鋼筋籠也會(huì)隨樁孔而傾斜，或者鋼筋籠無法下到樁底，影響樁身質(zhì)量。技術(shù)對(duì)策為防止偏孔或斜樁，在施工過程中需密切注意鉆具的狀態(tài)。對(duì)于沖孔樁，觀察鋼

11、絲繩的擺動(dòng)和停頓位置可發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜現(xiàn)象，當(dāng)鋼繩在提錘時(shí)擺動(dòng)較大，或沖錘落到孔底出現(xiàn)偏往一側(cè)時(shí)，都說明樁孔已經(jīng)偏斜。發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜時(shí)，應(yīng)立即停頓沖孔，投入片石并使所填片石頂面高出偏孔位以上左右后再進(jìn)展低沖程沖孔，使片石填滿偏孔位，變成密實(shí)的基底再?zèng)_孔。如果填石修正效果仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，此時(shí)可在孔斜段澆灌高標(biāo)號(hào)水下混凝土，待混凝土凝固后再行沖擊修孔一般需等天左右，使孔底作業(yè)面強(qiáng)度均勻，讓沖錘垂直沖進(jìn)，糾正斜孔。假設(shè)以上方法仍無法到達(dá)糾斜的目的，可加工長(zhǎng)筒沖錘進(jìn)展沖孔。長(zhǎng)筒沖錘做法是用直徑稍小的厚壁鋼護(hù)筒焊上錘牙和提升機(jī)構(gòu)，其長(zhǎng)度一般在以上，有較好的導(dǎo)正性能，樁孔垂直度得到較好控制，保證樁孔不偏斜。2

12、.3成孔檢查成孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)展檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)沖孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，采用直接用測(cè)繩及測(cè)孔器測(cè)，假設(shè)孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)展沖孔的測(cè)孔工作，清孔時(shí)合理控制泥漿的粘度與含砂率。2.4清孔 將沉淀物清出孔位。泥漿比重在1.11.15，含砂率小于6%，粘度1025s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承樁不大于5cm，在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。5.5鋼筋籠加工及吊放鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法一次

13、性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊為15cm20cm8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。縱向?yàn)橹辈?，橫向?yàn)榍?，其曲率與箍筋的曲率一樣，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以沖孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿沖孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周

14、對(duì)稱的設(shè)置4塊。 焊接鋼筋耳朵：鋼筋耳朵用斷頭鋼筋直徑不小于10mm彎制而成，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿沖孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)耳朵。鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、枯燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)吊運(yùn)。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔

15、徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。假設(shè)遇阻礙應(yīng)停頓下放，查明原因進(jìn)展處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。5.6二次清孔工藝 鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用鋼管制成，接頭為法蘭接頭。導(dǎo)管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，試壓壓力不低于孔底壓力的1.5倍，導(dǎo)管下端距孔底的距離為30050

16、0mm。 混凝土導(dǎo)管安放完后，假設(shè)孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)展二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標(biāo)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)*要求，樁底沉碴厚度不大于5cm。清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即撤除吸泥彎頭，開場(chǎng)澆筑水下混凝土。2.7灌注水下混凝土2.7.1混凝土原材料采用商品混凝土，廠家選用*市當(dāng)?shù)匦抛u(yù)好，質(zhì)量好的品牌廠家，*四強(qiáng)商品砼*。2.7.2混凝土灌注澆筑方法本工程采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。首盤澆筑開澆采用隔水膠球法。在導(dǎo)管開澆前，預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土(考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管1.0m深的方量)前方可進(jìn)展開澆。開澆前

17、，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。澆筑過程控制灌注混凝土一旦開澆后，連續(xù)進(jìn)展，不得中斷。澆筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，以便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。每隔30min測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度澆筑后期和淺孔縮短間隔時(shí)間至515min)，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線和實(shí)際變化曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問題所在，及時(shí)處理。澆注過程中，密切注意孔口情況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注。不符

18、合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，另外，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，防止混凝土散落孔內(nèi)。事故中斷處理應(yīng)快速，不超過相應(yīng)混凝土的初凝時(shí)間。灌注時(shí)，混凝土置換出的泥漿通過泥漿泵抽排到沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境?；炷吝B續(xù)灌注，灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.8m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余局部在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭無松散層。灌注過程中注意以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異物造成導(dǎo)管堵塞。一旦堵塞，及時(shí)組織人員及時(shí)進(jìn)展檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。假設(shè)耽誤的時(shí)間較長(zhǎng)，利用鋼繩上下抖動(dòng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管活動(dòng)困難影響灌注。當(dāng)漏斗或

19、導(dǎo)管內(nèi)的混凝土下落困難時(shí)可采用一樣的方法處理，或適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深。灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的高度，以提供撤除導(dǎo)管的依據(jù)。由于混凝土面不平整，進(jìn)展多點(diǎn)測(cè)量。提升導(dǎo)管時(shí)保持導(dǎo)管軸線堅(jiān)直和位置居中，逐步提升。拆、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊?；炷撩娴竭_(dá)鋼筋籠時(shí)可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為防止上浮，采用以下措施： 施工必須緊揍，檢查必須仔細(xì)，同時(shí)根據(jù)當(dāng)天的外部條件如風(fēng)、雨、高、低溫等做出相應(yīng)的安排?？卓诠潭ǎ捎娩摴艽怪钡乜▔鹤′摻罨\，鋼管點(diǎn)焊在孔口上，也可用短鋼盤焊在孔口護(hù)筒上，但須注意位置的垂

20、直，否則使管架變形?；炷撩娼咏摻罨\時(shí)，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2-3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深但不小于1m，以保證鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而加強(qiáng)混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。灌注接近完畢，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近完畢時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。3.質(zhì)量控制措施3.1質(zhì)量控制與檢驗(yàn)樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)展外觀檢查，在施工全過程中，必

21、須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁長(zhǎng)、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的構(gòu)造、混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。3.1.1樁位控制為確保樁位質(zhì)量，采取精細(xì)測(cè)量方法，即用全站儀定位，護(hù)筒埋設(shè)完，再次進(jìn)展復(fù)測(cè)。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心，保持一致。對(duì)相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當(dāng)已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時(shí)，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。3.1.2樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字穿插法定心，通過兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。沖進(jìn)中及時(shí)測(cè)定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾斜措施。3.1.3樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇沖錘頭直徑，對(duì)樁徑控制有重要作用?？讖娇杀葲_錘頭直徑大510cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。3.1.4樁長(zhǎng)控制施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)展換算。土層中沖進(jìn)，錐形沖錘頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)展調(diào)整。機(jī)具長(zhǎng)