恒X皇后煤業(yè)公司專用回風(fēng)立井和副斜井施工組織設(shè)計

1、PAGE 第 PAGE 75 頁盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司專用回風(fēng)立井及副斜井施工組織設(shè)計溫州第二井巷工程公司前 言盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司始建于1984年,是根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)200952號文關(guān)于陽泉市營、盂縣、郊區(qū)、平定縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案（部分）的批復(fù)批準(zhǔn)的單獨(dú)保留礦井, 開拓方式為斜井，屬高瓦斯礦井，煤層自燃等級級，開采煤種為貧煤，現(xiàn)隸屬山西省煤炭運(yùn)銷總公司陽泉分公司盂縣公司。2009年12月山西省國土資源廳換發(fā)了C1400002009121220046149號采礦許可證，批準(zhǔn)開采8#、9#、15#煤層，原設(shè)計生產(chǎn)能力21萬噸/年，整合后

2、生產(chǎn)規(guī)模為90萬噸/年，井田東西長2.60km，南北寬1.50km，面積3.0316km2，地質(zhì)儲量4700萬噸。本次建設(shè)項(xiàng)目為專用回風(fēng)立井及副斜井井筒工程。本施工組織設(shè)計編制依據(jù)為：1、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（MT 5009-94）；2、煤礦井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ213-90）；3、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文礦山工程部分（建標(biāo)200192號）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50202-2002）；6、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）；7、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002

3、）；8、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2004）；9、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）；10、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）；11、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2002）；12、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）；13、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；14、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50206-2002）；15、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）；16、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）；17、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)

4、制性條文房屋建筑工程部分；18、山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司專用回風(fēng)立井及副斜井工程項(xiàng)目招標(biāo)文件；19、山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒平、斷面圖及工程量表；20、山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒剖面圖；21、山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒風(fēng)硐（安全出口、下部連接）平、剖、斷面圖；22、山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司副斜井井筒平、剖、斷面圖及工程量表；23、山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司副斜井井筒上部（下部、水溝、臺階）放大平、剖、斷面圖及； 除上面列出的主要技術(shù)規(guī)范與規(guī)程外，實(shí)際施工時還應(yīng)依據(jù)本項(xiàng)目

5、的圖紙及特殊工種的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行相應(yīng)的國家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)程。第一章 工程概述一、自然概況1、交通位置山西陽泉盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司位于盂縣路家村鎮(zhèn)劉家村西南，行政區(qū)劃屬盂縣路家村鎮(zhèn)管轄。其地理坐標(biāo)為東經(jīng)11324511132632，北緯380002380048。礦區(qū)北盂縣城約12.5km，214、216省道分別從礦區(qū)東西兩側(cè)通過，盂縣至陽泉的運(yùn)煤鐵路專線在礦區(qū)東部與214國道平行而過，距礦區(qū)不足5km，交通非常方便。2、地形地貌井田地形屬低山丘陵地貌，地表少部分黃土覆蓋，大部分基巖出露。地勢西高東低，最高點(diǎn)位于井田西南部山梁處，高程為1201m，最低點(diǎn)位于井田東部溝谷處，高程為1015m，最大高差

6、達(dá)186m。3、水系河流本區(qū)屬海河流域浮沱河水系，井田內(nèi)無大的地表水體，雨季地表水由溝谷匯入礦區(qū)北部的溫河，經(jīng)白馬河匯入桃河，最終匯入海河。 4、氣象本區(qū)屬溫帶半濕潤區(qū)大陸性氣候，四季分明，冬長夏短，溫和適中。春季干燥多風(fēng)，春旱頻繁；夏季炎熱多雨，秋季溫和涼爽，陰雨稍多；冬季寒冷，雨雪稀少。年內(nèi)常有干旱、霜凍、凍雹、暴雨、大風(fēng)等災(zāi)害性天氣發(fā)生，夏季多東南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)，最大風(fēng)力為10級。根據(jù)陽泉市氣象站多年氣象資料，年平均氣溫為9.1，最高氣溫37.6，最低氣溫-23。年降水量最大為832.9mm，最小為340.9mm，平均450mm。雨季多集中在七八兩個月份，年平均蒸發(fā)量1558mm，為降

7、水量的3.5倍。年平均無霜期150天左右，冰凍期從十二月至次年三月，最大凍土深度為72cm。5、地震根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度。二、地質(zhì)概況1、地層情況井田所處區(qū)域地層由老到新為：奧陶系中統(tǒng)峰峰組、石炭系中統(tǒng)本溪組、石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組、二疊系下統(tǒng)下石盒子組、第四系中上更新統(tǒng)和全新統(tǒng)。本工程施工區(qū)域所處井田地表均為第四系黃土覆蓋，無基巖出露。2、地質(zhì)構(gòu)造井田位于沁水復(fù)向斜北部邊緣、太行山隆起西翼，區(qū)域地層總體走向近東西，傾向南。井田內(nèi)構(gòu)造形態(tài)為走向北東東一小背斜，兩翼傾角平緩，約15；部分地區(qū)有陷落柱存在，形狀呈圓形或橢圓形；斷層不太發(fā)育；井田內(nèi)無巖漿巖侵

8、入現(xiàn)象，構(gòu)造屬簡單類型。3、含煤特征本井田屬沁水煤田，井田內(nèi)含煤地層主要為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組，含煤地層總厚度約174m，共含煤12層。太原組煤系地層平均厚度116.50m，煤層平均厚度6.56m，含煤系數(shù)為5.63%；山西組煤系地層平均厚度57.36m，煤層平均厚度7.37m，含煤系數(shù)為12.85%。三、工程量及技術(shù)特征1、回風(fēng)立井回風(fēng)立井設(shè)計深度162.788m，井筒凈直徑5.0m。井口設(shè)計安裝防爆門，防爆門基礎(chǔ)自井口往上往下各1m；自井口往下3.8m處井筒西側(cè)，設(shè)計有安全出口；自井口往下9.5m處井筒北側(cè)，設(shè)計有風(fēng)硐；井筒到達(dá)設(shè)計深度后，向東與總回風(fēng)大巷貫通。1）回風(fēng)立井井

9、筒回風(fēng)立井井筒設(shè)計采用C20砼砌碹支護(hù)，表土段總長度20m，壁厚600mm；基巖段總長度134.788m，壁厚400mm；下部聯(lián)接段總長度8m，壁厚500mm，其中井底水窩段高0.5m，壁厚1m。回風(fēng)立井井筒斷面示意圖如下：2）回風(fēng)立井防爆門回風(fēng)立井防爆門設(shè)計沿回風(fēng)立井井口環(huán)向布置，總寬度為1m，基礎(chǔ)深2m，自井口水平上下各1m。下部基礎(chǔ)呈45坡角倒梯形深入井口下1m處與井壁相連；上部基礎(chǔ)寬高各1m，中間預(yù)埋鋼板及注放油鋼管等構(gòu)件。3）安全出口安全出口總長度約18m，設(shè)計為直墻半圓拱斷面，凈寬2.5m，凈高2.45m，采用C20砼砌碹支護(hù)，壁厚250mm。4）風(fēng)硐風(fēng)硐總長度約13m，設(shè)計為直墻

10、半圓拱斷面，凈寬3.5m，凈高3.25m，采用C20砼砌碹支護(hù)，壁厚250mm。5）下部聯(lián)接井底馬頭門下部聯(lián)接總長度約6m，設(shè)計為直墻半圓拱斷面，凈寬4.5m，凈高4.1m，采用C20砼砌碹支護(hù)，壁厚500mm。2、副斜井副斜井井筒設(shè)計長度為524.7m，坡度-23，直墻半圓拱斷面，凈寬4.6m，凈高3.8m。巷道上部設(shè)計有曖風(fēng)道，自曖風(fēng)道往下每40m設(shè)計有一個避人硐，在距井底車場落底點(diǎn)上方80m處預(yù)留等候室上部通路，59m處預(yù)留等候室下部通路，48m處預(yù)留管子道。副斜井?dāng)嗝媸疽鈭D如下：副斜井表土段井筒長度約10m，采用C20鋼筋砼砌碹支護(hù)，環(huán)筋采用18mm圓鋼，豎筋采用16mm圓鋼，間排距均

11、為300mm，砼碹壁厚450mm。從井口往下2m，設(shè)有曖風(fēng)道，曖風(fēng)道長度18.83m，設(shè)計為直墻半圓拱斷面，凈寬2.5m，凈高2.65m，采用C20砼砌碹支護(hù)，壁厚250mm。避人硐設(shè)計為直墻半圓拱斷面，凈寬2.5m，凈高2.45m，采用錨網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護(hù)，噴C20砼，厚度150mm。曖風(fēng)道及避人硐斷面示意圖如下：曖風(fēng)道斷面示意圖避人硐斷面示意圖表土段與基巖段間井筒需設(shè)置寬度為200mm的沉降縫，用200mm厚的經(jīng)防腐處理的木板密實(shí)充填。副斜井基巖段長度約515m，井筒采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù), 錨桿采用202200mm螺紋鋼樹脂錨桿，間排距均為800mm，錨桿托盤采用厚度8-10的鐵板加工制作，規(guī)格

12、為120120mm，藥卷采用MSZ35樹脂藥卷；金屬網(wǎng)采用4鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100-150mm；噴C20砼支護(hù)，厚度150mm。副斜井避人硐一側(cè)設(shè)有人行臺階，人行臺階設(shè)計寬500mm（等候室段兩幫均設(shè)臺階，寬度均為1200mm），高150mm，步距353mm；距臺階800mm高處安設(shè)外徑51mm的硬質(zhì)塑料管扶手，每隔2m用一條寬80mm、厚5mm的扁鋼彎成環(huán)型通過M10型六角螺栓緊固，并與直徑14mm、長220mm的圓鋼焊牢后鍥入巷幫固定，扁鋼與圓鋼焊接的搭接長度為50mm；圓鋼鍥入巷幫一端需人工進(jìn)行開叉，鍥入深度為150mm。巷道遇到淋水或涌處時開始布置縱向及橫截水溝，水溝寬200mm，深250

13、mm，壁厚靠巷幫側(cè)70mm，另一側(cè)及底部100mm。巷道底板全部用砼打底硬化，厚度212mm。第二章 施工準(zhǔn)備一、施工測量準(zhǔn)備施工前，首先對礦方提供的礦區(qū)測量水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測校驗(yàn)，無誤后方可據(jù)其建立本工程測量使用的近井網(wǎng)。近井網(wǎng)中，要設(shè)立兩個以上的近井點(diǎn)做為施工測量的基點(diǎn)，基點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在便于觀測、利于保存、不受施工和采動影響的地點(diǎn)，并進(jìn)行標(biāo)識。然后利用近井點(diǎn)基點(diǎn)和設(shè)計井口坐標(biāo)按標(biāo)定井筒開口位置。井筒施工初期采用經(jīng)緯儀放中腰線，條件具備后采用激光指向儀指導(dǎo)施工。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會審，并在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施性施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、項(xiàng)目質(zhì)量計劃

14、、填報項(xiàng)目開工報告，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。試驗(yàn)人員盡早進(jìn)行砼配合比的試驗(yàn)。三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備因本工程現(xiàn)場已具備三通一平條件，施工時盡可能利用礦方現(xiàn)有食堂、澡堂、鍋爐房、頭燈房、火藥庫及宿舍和辦公室等原有設(shè)施，不足部分可在現(xiàn)場臨時搭設(shè)，但臨建設(shè)施要避開永久建筑位置。但施工現(xiàn)場所有水源、電源均可接至施工地點(diǎn)附近。根據(jù)施工需要，施工方需在施工點(diǎn)附近設(shè)置臨時配電室及壓風(fēng)機(jī)房，并搭設(shè)材料庫房、布置砂石料場、新建高位水池、安裝照明、通訊、信號等設(shè)施。工業(yè)廣場要把生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開，并對場面進(jìn)行硬化。因兩施工地點(diǎn)相距1km以上，工業(yè)場區(qū)需分別單獨(dú)布置。施工

15、用地計劃表如下：序號名 稱面積（m2）序號名 稱面積（m2）一生活用地1職工宿舍3002職工澡堂403職工食堂40二生產(chǎn)用地1辦 公 室402調(diào) 度 室203配 電 室604壓風(fēng)機(jī)房805頭 燈 房206工 具 房607材 料 庫608電 修 房809門 房2010砼攪拌站20011大堆材料場60012檢 修 房120總 計 =SUM(ABOVE) 1740四、施工設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程施工需要，工程開工前，公司要組織設(shè)備供應(yīng)部門提前組織設(shè)備、儀器的調(diào)運(yùn)工作，確保必要設(shè)備、儀器開工前迅速進(jìn)場。本工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備如下： 副斜井施工擬投入的機(jī)械設(shè)備表 序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地功率(

16、kw)到達(dá)時間1提 升 機(jī)2JK2.5/201洛陽400開工后5日2反鏟挖掘機(jī)PC6001徐州287開 工 前3耙 巖 機(jī)P-60B1泰安30開工后5日4砼噴漿機(jī)轉(zhuǎn)子-2鶴壁5.5開工后5日5砼配料機(jī)PLD16001鄭州15開工后5日6砼輸送泵HBT401長沙40開工后5日7壓 風(fēng) 機(jī)5L-40/83沈陽220開 工 前8錨桿鉆機(jī)MYT-1156北京7.5開工后10日9通 風(fēng) 機(jī)2BKJ-6.32泰安218.5開 工 前10插入式振動器ZN355北京1.1開 工 前11自卸汽車BJ32531棗陽228開 工 前12風(fēng) 鎬G1015濟(jì)寧開 工 前13鑿 巖 機(jī)YT-2820濟(jì)寧開工后5日14放

17、炮 器KFB-1502渭南開工后5日15變 壓 器KSJZY-5001合肥開 工 前16變 壓 器KGS-4/1271合肥開 工 前17經(jīng) 緯 儀T21瑞士開 工 前18激光指向儀JK31上海開工后10日19風(fēng)動隔膜泵BQF-2合肥開 工 前 回風(fēng)立井工程擬投入的主要施工機(jī)械表 序號機(jī) 械 名 稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地功率(kw)到達(dá)時間1鑿 井 井 架G型1邯鄣開工后10日2提 升 機(jī)2JKZ3.0/15.51洛陽800開工后10日3提 升 機(jī)2JK2.5/201洛陽400開工后10日4提 升 天 輪雙重25001沈陽開工后10日5懸 吊 天 輪單重60010沈陽開工后10日6懸 吊 天 輪雙重6

18、004沈陽開工后10日7鉤 頭11T1邯鄣開工后10日8鉤 頭9T1邯鄣開工后10日9吊 桶4.0m31邯鄣開工后10日10吊 桶2.5m31邯鄣開工后10日11吊盤鑿井絞車JZM25/8002濟(jì)南55kw開工后10日12穩(wěn)繩鑿井絞車JZ-10/6002上海22kw開工后10日13鋼模鑿井絞車JZ-10/6002錦州22kw開工后10日14吊泵鑿井絞車2JZ2-16/8001錦州45kw開工后10日15風(fēng)筒懸吊絞車2JZ-16/8001桐鄉(xiāng)45kw開工后10日16風(fēng)水管鑿井絞車2JZ2-16/8001錦州45kw開工后10日17抓巖機(jī)鑿井絞車2JZ2-16/8002桐鄉(xiāng)45kw開工后10日18

19、安全梯鑿井絞車JZA-5/1000A1上海開工后10日19風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-2810濟(jì)寧開工后5日20風(fēng)動抓巖機(jī)HZ-61邯鄣開工后10日21風(fēng)動抓巖機(jī)HZ-41邯鄣開工后10日22壓 風(fēng) 機(jī)5L-40/82沈陽220開工后5日23通 風(fēng) 機(jī)2BKJ-6.32泰安218.5開工后5日24吊 泵80DGL-7572博山150開工后5日25注 漿 泵KBY501邢臺5.5開工后5日26污 水 泵QSK12.5751陽泉5.5 開工后5日27砼 噴 漿 機(jī)轉(zhuǎn)子-1鶴壁5.5開工后5日28砼 配 料 機(jī)PLD16001鄭州15開工后10日29砼 輸 送 泵HBT401長沙40開工后10日30錨 桿 鉆

20、機(jī)MYT-1155北京7.5開工后10日31隔 爆 開 關(guān)DW80-3504石家莊開工后10日32隔爆投光燈DKS250/1271石家莊開工后10日33高壓開關(guān)柜10太原開工后10日34低壓開關(guān)柜5太原開工后10日35振 動 器ZN355北京1.1開工后10日36放 炮 器KFB-1501渭南開 工 前37變 壓 器KSJZY-5001合肥開 工 前38變 壓 器KGS-4/1271合肥開 工 前39經(jīng) 緯 儀T21瑞士開 工 前40自 卸 汽 車BJ32531棗陽228開 工 前41激光指向儀JK31上海開工后10日42反鏟挖掘機(jī)PC6001徐州287開 工 前五、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備1、為確保本工

21、程施工速度和工程質(zhì)量，特在我公司內(nèi)精選素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。2、根據(jù)施工進(jìn)度情況，按總體施工計劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊(duì)、各崗位、各工種人員進(jìn)場并組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。3、由于本工程分三個單位工程，故施工隊(duì)伍按每個單位工程單獨(dú)一支掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行組織，兩支隊(duì)伍接受項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理。六、施工材料準(zhǔn)備根據(jù)工程施工需要，工程開工前，公司要組織物資供應(yīng)人員進(jìn)行市場調(diào)查，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)、物質(zhì)采購控制程序，選擇合適的供應(yīng)商，落實(shí)貨源，安排訂貨計劃，及時組織材料的調(diào)運(yùn)工作，確保必要材料開工前迅速進(jìn)場，其余部分根據(jù)工作進(jìn)展按計劃陸續(xù)進(jìn)場。第三章 施工方案一、副斜井施工方案1、表土段施工方案井筒表土段為風(fēng)化土層

22、，深度約為4m，斜長約為10m。風(fēng)化層井筒開口采用大開挖法一次將明槽土方挖完并掘出暗峒1m，將暗硐進(jìn)行永久支護(hù)后由下向上、先墻后拱砌筑明槽部分；進(jìn)入暗硐后，采用短掘短砌的方法，視圍巖穩(wěn)定情況確定掘砌間距。2、基巖段施工方案進(jìn)入基巖段后，采用多臺鑿巖機(jī)打眼、中深孔光面爆破、耙?guī)r機(jī)裝矸、礦車或箕斗排矸、全斷面掘進(jìn)、一次成巷的方法施工。二、回風(fēng)立井施工方案1、表土段施工方案回風(fēng)立井井口開口處表土層基本為強(qiáng)風(fēng)化巖石，深度約為4m。井口開挖擬采用挖掘機(jī)和人工配合的方式，由地表向下先開挖10m，開挖時按3：1放坡（呈漏斗形）。然后支模澆注砼成井進(jìn)行井筒鎖口，并在井口安裝封口盤、鑿井井架及其它輔助設(shè)備。2、

23、基巖段施工方案進(jìn)入基巖段后采用“短掘短砌”的作業(yè)方式，段高為24m。臨時支護(hù)采用噴射砼，當(dāng)井筒施工15m后，在封口盤上安裝HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)；當(dāng)井筒施工超過30米后，安裝吊盤和吊盤上安裝HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)。此后，井筒施工步入正規(guī)循環(huán)，采用“三掘一噴”的作業(yè)方式，掘砌段高控制在30m以內(nèi)。回風(fēng)立井施工流程如下：井筒開口、風(fēng)硐施工及鎖口施工井頸段生根壁座安裝吊盤、封口盤、安全梯等設(shè)備及信號、通訊、照明系統(tǒng)井筒正常掘進(jìn)施工井底車場馬頭門施工井底水窩施工井筒施工設(shè)備拆除井口安全帽基礎(chǔ)施工工 程 竣 工第四章 施工方法第一節(jié) 副斜井施工方法一、表土段施工方法1、明槽施工方法明槽開挖時用大

24、揭蓋方式，按1：3坡度三面放坡，用小松PC600型反鏟挖掘機(jī)一次性將明槽土方挖至要求位置。明槽開挖符合設(shè)計要求后，一次性將平硐兩側(cè)基礎(chǔ)挖出，在土層穩(wěn)定的情況下，將暗硐掘出1m永久支護(hù)后，再砌筑明槽部分。砌筑明槽段時，先將基礎(chǔ)部分用灰土按2：8配合比夯實(shí)，自下而上先漿砌毛石250mm厚鋪底，先墻后拱分段支設(shè)內(nèi)外模砌筑基礎(chǔ)及墻體，最后將拱部砌出。砌碹模板采用100012005mm特制專用模板，支撐拱圈采用120mm寬槽鋼制作，腳手架使用方木支架，搭設(shè)必須牢固可靠防止跑模，由下向上砌筑直至鎖口完成，然后對碹拱外表面用“三油兩氈”作防水處理，并用“三七”灰土開始回填至地形自然邊坡?；靥顣r要分層夯實(shí)，分

25、層土攤鋪厚度不大于300mm，回填土中不得有雜物，含水率符合規(guī)定要求。全部完成后根據(jù)設(shè)計在副斜井井筒門臉的頂部修筑排水溝渠，井口加筑防洪溝，之后轉(zhuǎn)入暗硐施工。施工中為防止邊坡坍塌，需采取打木樁、插板等方法進(jìn)行臨時支護(hù)。若施工中有涌水，在明槽下部砌一集水槽，采用BQF-型風(fēng)動隔膜泵將積水排出場外。2、暗硐施工方法進(jìn)入暗硐后采用短掘短砌的方法，視圍巖穩(wěn)定情況確定掘砌間距。此段采用放震動炮松動配合人工挖掘的方法，采用11#礦用工字鋼拱形支架、160mm的圓木順巷插梁、木破板構(gòu)頂?shù)姆绞骄S護(hù)頂幫。當(dāng)圍巖相對穩(wěn)定時，采用錨噴臨時支護(hù)，使用181800mm螺紋鋼或圓鋼麻花樹脂錨桿，間排距700mm，（當(dāng)圍巖

26、不穩(wěn)定時可在拱部加掛6150150mm鋼筋網(wǎng)），噴50mm厚C20混凝土封閉圍巖實(shí)施臨時支護(hù)，臨時維護(hù)距離不超過10m，在臨時支護(hù)下實(shí)施現(xiàn)澆混凝土砌碹支護(hù)。碹后必須用不燃物充填飽滿。巷道冒頂在1.5米以下時可用木垛接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不小于0.5米。3、表土段砌砼碹支護(hù)方法表土段巷道采用砼砌碹支護(hù)。施工順序?yàn)椋和诨A(chǔ)澆注混凝土基礎(chǔ)打混凝土墻搭工作平臺支混凝土模澆注混凝土回模清理1）首先進(jìn)行中腰線及斷面尺寸的復(fù)測，局部不規(guī)格處采用風(fēng)鎬處理至合格。鋪底前要清理干凈基礎(chǔ)內(nèi)的矸石和積水，超挖部分要用片石砂漿補(bǔ)填，然后開始澆注混凝土基礎(chǔ)。直墻支模：內(nèi)模用200200mm的方木立柱

27、，用160 mm圓木戧柱頂牢，用耙鋸釘牢，木楔背緊。立柱埋深同基礎(chǔ)深度。立柱間距1m。明槽部分，需支外模時，外模立柱同內(nèi)模。外模立柱用160 mm圓木戧柱頂牢，用耙鋸釘牢，木楔背緊。確保模板牢固不得推移。使用鋼模板做為直墻段模板。2）迎面墻頭前設(shè)擋頭板，用4040mm方木與茬巖頂牢，用塑料薄膜或海綿條封堵接縫。外靠一根200200mm方木立柱，并用戧柱頂牢。3）搭架：內(nèi)架用200 mm圓木做架桿，長3 m、厚6cm木板做架板。用鋼管做的架凳架設(shè)，架凳下用14號槽鋼穿鞋。內(nèi)架要搭成水平架。支箍：支直墻模板時，在靠模立柱上搭支箍順?biāo)侥?，方木斷面?00200mm，順?biāo)侥旧厦媾c拱基線齊。在順?biāo)?/p>

28、木上支設(shè)碹箍，碹箍間距1m一道。做內(nèi)腳箍，箍腳長度200 mm。正前茬巖的頭道碹箍用160 mm圓木與茬巖頂牢，頂箍圓木不少于七道。箍與箍之間用拉鉤拉緊，拉鉤不少于五道，拉鉤碹箍用棕繩綁扎牢固，碹箍擋頭板使用木模板，按圓弧斷面切割。與碹板間接縫掩海綿條封堵，防止漏灰。4）打混凝土墻要掛線，保證剛墻平直、砂漿飽滿，杜絕蜂窩麻面。澆注混凝土?xí)r一定要攪拌均勻，用機(jī)械方式分層震搗，分層厚度不大于300mm。澆注混凝土?xí)r應(yīng)由下往上逐行澆注，支2m模澆注2m混凝土。工作臺水平搭設(shè)必須牢靠，工作臺橫梁選用22cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木，架板厚度不小于60mm，搭二架工作臺必須有4個石垛，要平穩(wěn)牢固。工作臺梁兩側(cè)下部

29、必須用木楔掩住，防止?jié)L動。嚴(yán)格按設(shè)計坡度支模，用麻繩、鐵板將混凝土模捆扎牢固，用戧木把混凝土模支穩(wěn)。拌料采用電腦配料機(jī)?；炷凛斔捅谜舅椭辆鹿ぷ髅妗Ｃ撃r間：夏季不少于36小時，冬季不少于72小時，冬季施工水溫不少于20或混凝土折模強(qiáng)度不低于15kg/cm2。二、基巖段施工方法進(jìn)入基巖段后，采用多臺鑿巖機(jī)打眼、放炮掘進(jìn)、耙?guī)r機(jī)裝車礦車或箕斗排矸、一次成巷的鉆爆作業(yè)法施工。施工順序?yàn)椋憾ㄑ畚淮蜓蹤z查瓦斯裝藥聯(lián)線檢查瓦斯撤人放警戒放炮檢查瓦斯檢查處理頂幫活矸危石臨時支護(hù)出矸檢查、加強(qiáng)臨時支護(hù)噴漿。（一）巷道掘進(jìn)采用YT-28型風(fēng)鉆打眼、中深孔爆破。用正向不耦合裝藥結(jié)構(gòu)、毫秒延期電雷管起爆。爆破時

30、用水炮泥封嚴(yán)填實(shí)眼口，由掏槽眼向外依次起爆。聯(lián)線方式為大串聯(lián)。爆破圖表根據(jù)巖石等級而編制，當(dāng)掘進(jìn)工作面處于砂質(zhì)泥巖、泥巖、煤或f6的巖層地，可以將23圈炮眼間距適當(dāng)增加50100cm，當(dāng)工作面巖層f7時，可以將2-3圈炮眼間距縮小50100 cm。炮眼布置、裝藥量等嚴(yán)格按照爆破圖表執(zhí)行，其中，炮眼深度根據(jù)進(jìn)度要求及循環(huán)組織形式確定為掏槽眼深2.2m，輔助眼、周邊眼及底眼深2.0m；炮眼數(shù)目根據(jù)光爆作業(yè)要求，結(jié)合巷道斷面及巖石硬度而定。副斜井炮眼布置圖如下：副斜井爆破參數(shù)表如下： 副斜井基巖段爆破參數(shù)表 炮 眼 名 稱掏槽眼輔助眼一輔助眼二周邊眼底 眼合 計炮 眼 序 號189192032334

31、54654炮 眼 數(shù) 量8111313954眼 深 （m）2.22.02.02.02.0炮 眼 傾 角7690908787裝藥量Kg/眼1.00.80.80.60.438.6kgKg/圈8.08.810.47.83.6起 爆 順 序雷 管 段 別1234 副斜井基巖段預(yù)期爆破效果表 序號項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 量1巖 石 硬 度f值462掘 進(jìn) 斷 面m217.893炮 眼 利 用 率%854每 循 環(huán) 進(jìn) 尺m1.75每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m338.66每米井筒炸藥消耗量Kg/m22.717單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.278每米井筒雷管消耗量個/m31.769單位原巖雷管消耗量個/m31.

32、7810每循環(huán)炮眼長度m109.6備注采用煤礦三級乳化炸藥，毫秒延期電雷管。（二）巷道支護(hù)1、臨時支護(hù)1）每次放炮后，經(jīng)敲幫問頂安全檢查后，打設(shè)不少于3根金屬磨擦支柱進(jìn)行臨時支護(hù)。2）測量荒斷面符合要求后，進(jìn)行臨時支護(hù)。臨時支護(hù)視圍巖穩(wěn)定情況決定初噴混凝土臨時封閉圍巖步距：圍巖穩(wěn)定時，采用三掘一噴的方式作業(yè)，圍巖不穩(wěn)定時采用一掘一噴的方式作業(yè)；初噴混凝土厚度3050mm。當(dāng)圍巖破碎需要加密錨桿或掛鋼筋網(wǎng)時，經(jīng)過監(jiān)理、甲方同意后，按設(shè)計變更要求加密錨桿或掛鋼筋網(wǎng)。3）對于欠挖部分，放小炮或用風(fēng)鎬處理后再進(jìn)行臨時支護(hù)。4）臨時支護(hù)必須緊跟茬巖，最大空頂距不得超過0.8m。5）當(dāng)井筒拱部圍巖松軟破碎

33、或煤層擱頂，錨網(wǎng)噴支護(hù)難以滿足永久支護(hù)要求時，及時請示監(jiān)理、甲方采取支29U金屬支架等特殊措施。2、錨桿支護(hù)在臨時支護(hù)下，按設(shè)計要求位置，由頂?shù)綆?、由外向里打錨桿眼。打眼時，嚴(yán)格控制打眼角度，使錨桿桿體盡量垂直于輪廓線或巖面，墻部錨桿為避免耙斗碰撞、放炮震動等影響，可待移耙?guī)r機(jī)后再按要求補(bǔ)打，若墻部劈口發(fā)育有片幫危險，必須在打下部眼前按要求打注好錨桿。錨桿安裝前，錨桿眼必須吹凈，以保證錨桿錨固質(zhì)量，同時檢查錨固劑，嚴(yán)禁使用不合格藥卷。將藥卷插入眼口，用桿體輕輕推至眼底，把連接桿擰在錨桿上，然后用風(fēng)動攪拌器攪拌3050秒，將錨桿勻速推進(jìn)到眼底。15分鐘后，上好托盤，擰緊螺母，螺母扭力矩須達(dá)到12

34、0Nm，錨固力不低于80kN。3、噴射砼支護(hù)噴射混凝土施工時應(yīng)按照分段分片、先基礎(chǔ)后側(cè)墻、最后拱頂?shù)捻樞虿僮?。段距不宜超過6米。復(fù)噴成巷控制距離：移耙?guī)r機(jī)后，及時按要求補(bǔ)打墻部錨桿噴混凝土成巷。采用一掘一錨一噴辦法施工時，復(fù)噴成巷距茬巖不超過30m；采用三掘三錨一噴辦法施工時，復(fù)噴成巷距茬不超過50m。三、砼底板施工方法副斜井巷道需進(jìn)行鋪底施工，施工采用由下向上、由里到外、分幅倒退的方式進(jìn)行。首先，嚴(yán)格按設(shè)計坡度放線支模，水溝側(cè)要用槽鋼支模，模板支設(shè)必須牢固，不得傾斜、漏漿。然后按設(shè)計配合比配料，并在鋪底砼中按水泥比例的10%添加BR-3型防水劑，要求抗?jié)B標(biāo)號不小于S10。攤鋪砼采用人工攤鋪、

35、振搗器振搗、路拱成型板整平，攤鋪時應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。澆注混凝土?xí)r，一定要攪拌均勻，用機(jī)械方式分層震搗。在靠邊角處先用插入式振搗器順序振搗，再用2.2kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，重疊100200mm，然后用振動梁振動拖平；需填補(bǔ)板面時選用細(xì)石砼拌和物（同標(biāo)號）找平。砼澆筑完成后，沿橫坡方向拉毛，深度為1-2mm，并采用薄塑料布覆蓋養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到40%以后，方可允許踩踏。第二節(jié) 回風(fēng)立井施工方法一、井筒鎖口1、表土開挖回風(fēng)立井安全出口、風(fēng)硐距離地表較淺，采用明槽大開挖方式先將安全出口、風(fēng)硐施工完畢，然后進(jìn)行井筒鎖口。井筒井口標(biāo)高10m以下（風(fēng)硐基礎(chǔ)標(biāo)高位置

36、）明槽部分可用PC600型反鏟挖掘機(jī)將表土層一次性掘出，挖掘時按1:3坡度放坡，實(shí)際施工時可根據(jù)現(xiàn)場表土層堅(jiān)硬、穩(wěn)定程度對放坡角度進(jìn)行調(diào)整。挖出的土方要堆放在槽口0.8m以外的地方，堆放高度不得超過1.5m，除一部分作為平整場地和回填用土外，其余要全部運(yùn)走。為防止地面水流入明槽內(nèi)，在明槽四周挖砌環(huán)形排水溝將水引至場外。2、碹體澆筑當(dāng)挖至要求位置后，先用三七灰土夯填片石基礎(chǔ)下部土層，機(jī)器打夯時灰土厚度不得少于300mm，人工打夯時不得少于200mm，再進(jìn)行200mm厚片石基礎(chǔ)的鋪設(shè)，按設(shè)計標(biāo)高找平抹好M7.5水泥砂漿后，綁扎鋼筋、支模進(jìn)行C20混凝土的澆筑。鋼筋按設(shè)計要求下料并鋪設(shè)，所有節(jié)點(diǎn)全部

37、用20#鉛絲綁扎，鋼筋接頭采用單面搭接焊，搭接長度不得小于200mm，接頭要交錯布置，同一截面上鋼筋接頭數(shù)不得大于25%。支模采用人工方式搭架，先支井筒模板，再支風(fēng)硐、安全出口的模板，按由下向上依次進(jìn)行。各聯(lián)結(jié)點(diǎn)必須聯(lián)結(jié)牢靠，工作臺每米一道，其上用50mm厚的架板鋪嚴(yán)蓋滿，工作臺探頭板必須在200300mm之間。支模采用140160mm方木做順?biāo)?80mm以上圓木做支撐，140160mm方木做立柱、頂柱，模板為40mm厚模板。碹箍采用60mm厚木板雙層釘制。支模時，先平整座底土層，鋪設(shè)底梁、架板、搭設(shè)工作臺，工作臺高度可根據(jù)模板以方便澆筑混凝土為宜，每根架桿下支設(shè)23根立柱，架梁端頭立柱必須

38、緊靠模板，立柱與架梁必須用扒鋸四面扒牢，鋪設(shè)架板要嚴(yán)密，架板間也要用扒鋸扒牢。翻架時，按預(yù)定順序由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，第二架以上的拱梁架架梁端必須卡在模板間的筋板上，并用四股8#鉛絲與模板提手連牢。架梁上好后，在其上鋪滿架板。在工作臺上操作人員要佩戴安全帶，并將安全帶環(huán)掛在牢固可靠處。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用從四面對稱分層搗固的方法，每面分層的高度不宜超過300mm，以使模板受力均衡，防止推移。混凝土使用32.5#普通硅酸巖水泥，中粗黃砂和青碎石，碎石級配24cm?；炷粮鶕?jù)實(shí)驗(yàn)配比由地面PLD1600型電腦配料系統(tǒng)自動配料、HBT40型砼輸送泵通過溜砼管送至澆筑工作面。明槽部分碹體砌至井口標(biāo)高位置后

39、，地表以下部分要用三七灰土回填至地形自然邊坡?；靥顣r應(yīng)水平分層并由兩側(cè)對稱向中間逐段夯實(shí)，每層虛鋪厚度人力打夯不大于200mm，蛙式打夯機(jī)不大于300mm。井筒鎖口后，需在井口周圍修筑排水溝渠，加筑防洪溝和防洪堤壩。二、井筒施工井筒鎖口完成后開始進(jìn)行井筒施工，井頸段長度暫按10米左右考慮，待井筒進(jìn)入堅(jiān)硬巖層5米砌筑生根壁座后進(jìn)入井身段施工。井筒施工采用鉆爆作業(yè)法，工作面炮眼布置以井筒中心為中心做自由面分圈布置，矸石利用吊桶提至地面工業(yè)廣場后裝車外運(yùn)；澆筑用混凝土由地面PLD1600型電腦配料系統(tǒng)自動配料、HBT40型砼輸送泵通過溜砼管送至澆筑工作面。井筒圍巖正常情況下，施工采用“三掘一砌”的混

40、合作業(yè)方式，段高控制在5米。澆筑時，一次打夠設(shè)計厚度。施工作業(yè)循環(huán)順序?yàn)椋捍蜓鄯排趻弑P平底落模調(diào)模打砼出矸清底。1、鉆爆施工井筒采用鉆爆法施工，按照光面、光底、減震、弱沖的要求進(jìn)行爆破。鉆眼選用YT-28手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)，鉆頭用42mm“”字型合金鉆頭。炸藥采用SJ-Y-4高威力水膠炸藥，裝藥采用正向不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，眼口用黃砂封嚴(yán)堵實(shí),聯(lián)線方式為串并聯(lián)，起爆電源為380V交流電，放炮電纜采用316+101銅芯電纜，母線為4mm2銅線，基線用18#專用爆破線。爆破參數(shù)根據(jù)以下計算確定：爆破電流：I串并= mv/(nr+mr0)mI0式中： I串并：通過串并聯(lián)電路的總電流(安) V：放炮電源電壓(

41、伏) m：并聯(lián)分組數(shù)(組) n：每個串聯(lián)分?jǐn)?shù)上雷管數(shù)(個) r：每個雷管電阻(歐) r0:放炮電源和母線電阻(歐) I0：串聯(lián)雷管最小準(zhǔn)爆電流(1.07A)放炮電源線電阻R1，母線電阻R2及基線電阻R3的計算： R1=銅L/S：R1=70020.0184/26=0.9907（歐） R2=銅L/S：R2=4020.0184/4=0.37（歐） R3=鐵L/S：R3=650.132/1.22=7.03（歐）式中：銅：銅電阻系數(shù)（0.0184歐-毫米2/米） 鐵：鐵電阻系數(shù)（0.132歐-毫米2/米） L：導(dǎo)線長度（米） S：導(dǎo)線橫截面的面積（平方毫米 ）I串并 = mv/(nr+mr0)= 438

42、0/476.3+4（0.9907+0.37+7.03）= 4.61 4.28 計算符合要求?；仫L(fēng)立井井筒爆破圖表根據(jù)f=6的巖石等級而編制的，當(dāng)掘進(jìn)工作面處于砂質(zhì)泥巖、泥巖、煤或f6的巖層時，可以將23圈炮眼間距適當(dāng)增加50100mm，當(dāng)工作面巖層f7時，可以將23圈炮眼間距縮小50100mm。 回風(fēng)立井井筒炮眼布置圖 回風(fēng)立井基巖段爆破參數(shù)表 炮 眼 名 稱掏槽眼輔助眼一輔助眼二周邊眼合 計炮 眼 序 號1781920373869炮 眼 數(shù) 量712183269眼 深 （m）2.22.02.02.0炮 眼 傾 角90909087裝藥量Kg/眼1.00.80.80.650.2kgKg/圈7.0

43、9.614.419.2起 爆 順 序雷 管 段 別123 回風(fēng)立井基巖段預(yù)期爆破效果表 序號項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 量1巖 石 硬 度f值462掘 進(jìn) 斷 面m225.53炮 眼 利 用 率%854每 循 環(huán) 進(jìn) 尺m1.75每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m343.356每米井筒炸藥消耗量Kg/m29.537單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.168每米井筒雷管消耗量個/m40.599單位原巖雷管消耗量個/m31.5910每循環(huán)炮眼長度m139.4備注采用SJ-Y-4高威力水膠炸藥，毫秒延期電雷管。2、出矸、清底放炮后，進(jìn)行掃盤和安全檢查，然后開始出矸。清矸人員將大塊矸石破碎，通過原井筒排至下部水平。3、臨

44、時支護(hù)當(dāng)井筒圍巖較穩(wěn)定時，放炮刷大井壁后可噴射厚度為50mm的C20砼做為臨時支護(hù)；當(dāng)井筒通過節(jié)理發(fā)育的不穩(wěn)定巖層時，可打注錨桿并噴砼臨時支護(hù)，錨桿選用161600樹脂錨桿，間排距為800800mm，三花布置；當(dāng)通過煤層時可采取錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，掛網(wǎng)選用68080mm、規(guī)格為10002000mm的金屬網(wǎng)，兩片金屬網(wǎng)間的壓茬為200mm，每掛兩層網(wǎng)后即開始噴砼，以減少井幫暴露時間。臨時支護(hù)完成后，繼續(xù)向下掘進(jìn)，待兩個臨時支護(hù)段高完成后進(jìn)行井壁澆注砼永久支護(hù)。4、永久支護(hù)井筒永久支護(hù)采用C20砼現(xiàn)澆砌壁，采用金屬組裝滑模板，每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心線，按設(shè)計要求找平找正模板，便可澆注。地面攪

45、拌好的砼用砼輸送泵通過溜砼管注入模板,用風(fēng)動震搗器分層震搗。三、壁座施工井筒表土段進(jìn)入基巖穩(wěn)定巖層5米后安設(shè)一個楔形壁座，壁座高1.00m，寬度0.80m，上部坡角為40，采用鋼筋混凝土支護(hù)。當(dāng)井筒施工至壁座上方1m 位置時停止掘進(jìn)，先將上段井壁砌好，繼續(xù)掘進(jìn)至壁座底板，然后在壁座最大直徑處打一圈0.9m水平炮眼，從上往下打一圈1.6m與垂線成30度的炮眼，從下往上打一圈1.0m與垂線成60度的炮眼，眼間距800mm，與井筒的炮眼一起爆破。當(dāng)生根壁座按施工圖設(shè)計高度及尺寸掘出且井筒掘夠一個砌壁段高，即可進(jìn)行鋼筋的綁扎及立模、砼澆注工作。四、井底馬頭門施工按工程施工常規(guī)考慮，井底應(yīng)留有馬頭門位置

46、。當(dāng)回風(fēng)立井井筒刷大施工到馬頭門位置上方2m時，停止掘進(jìn)，先將上段井壁砌好，再將預(yù)留馬頭門段的井筒一次掘至底板以下位置，然后按設(shè)計要求開始掘進(jìn)馬頭門。馬頭門段施工過程中采用錨噴或錨網(wǎng)砼臨時支護(hù)，當(dāng)馬頭門符合設(shè)計要求后，利用井筒砌壁模板和土建金屬組裝模板將井筒和馬頭門一起立模，整體澆注。五、井筒過圍巖破碎帶施工1、當(dāng)井筒工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造，如斷層、陷落柱、褶曲或圍巖特別破碎等時，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，并及時匯報監(jiān)理和業(yè)主，報批專項(xiàng)措施后方可恢復(fù)施工。2、當(dāng)井筒工作面出現(xiàn)井幫壓力增大，有風(fēng)聲、蜂鳴聲、雷鳴聲、斷裂聲、煤巖幫掉渣、剝落、鉆孔變形或鉆桿夾孔、空氣發(fā)冷等異常征兆時，必須立即停電撤人，匯報監(jiān)理和

47、業(yè)主，弄清情況并采取措施后方可繼續(xù)施工。3、過斷層和圍巖破碎帶等不良地質(zhì)地段時，采取適當(dāng)加密錨桿間排距或增掛鋼筋網(wǎng)等綜合支護(hù)措施，采取短掘短砌方式施工。 本工程中標(biāo)后，井筒過地質(zhì)構(gòu)造及圍巖破碎帶施工專項(xiàng)措施另提。六、井筒通過煤層段施工1、當(dāng)施工至距煤層頂板10m時，掘進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行“探三進(jìn)一”制度。2、過煤層期間，瓦檢員必須跟班作業(yè)，隨時檢查探眼和工作面的瓦斯情況，若瓦斯?jié)舛瘸迺r，啟動備用局扇與原局扇并聯(lián)對井下供風(fēng)。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止掘進(jìn)，瓦檢員和班長負(fù)責(zé)撤出井下人員，逐級上報，等候處理。3、過煤層時，井筒臨時支護(hù)采用掛網(wǎng)錨噴，錨桿采用401800mm管縫式錨桿，錨桿間排距800800mm（當(dāng)圍

48、巖類別大于類時，錨桿間排距縮至700700mm），三花布置，托板采用20020010mm的鋼托板，金屬網(wǎng)為46mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格5050mm，搭接長度200mm，初噴砼厚度不少于50mm。本工程中標(biāo)后，井筒過煤層的專項(xiàng)施工措施另提。七、井筒通過含水層施工當(dāng)井筒施工通過含水層時，必須堅(jiān)持“有水必探，先探后掘”的原則指導(dǎo)施工。當(dāng)井筒涌水量小于5m3/h時，正常掘進(jìn)采取用風(fēng)泵將水排入吊桶內(nèi)隨吊桶出矸帶水的方法排至井上；若井筒涌水量大于10m3/h時，采用工作面預(yù)注漿方法施工。為防止井壁出現(xiàn)滲水和滴水現(xiàn)象，井筒施工中，井壁接茬縫采取雙斜面處理，接茬處的砼應(yīng)使用小粒徑骨料配制，以保證接茬密實(shí)，施工期間，隨

49、時對井壁滲水和出水點(diǎn)進(jìn)行注漿封堵，確保達(dá)到業(yè)主要求。本工程施工中，如需進(jìn)行注漿時，可按下述方案進(jìn)行作業(yè)，具體注漿堵水專項(xiàng)措施待中標(biāo)后另提。1、地面預(yù)注漿 井筒施工中，若含水層距地面較近，層數(shù)又較多，可采用地面預(yù)注漿方法，即在井筒開挖之前，由地面鉆孔對含水層進(jìn)行注漿封水。注漿孔的數(shù)目和孔間距視巖層裂隙狀況、漿液材料和注入壓力而定。地面預(yù)注漿的最大優(yōu)點(diǎn)是不占用井筒施工工期，由于在地面施工，故安全方便，效率高、質(zhì)量好，但它的鉆進(jìn)工作量大，費(fèi)用高。為了降低注漿的鉆進(jìn)費(fèi)用，多采取提高注漿壓力，減少注漿孔數(shù)目的辦法。2、工作面預(yù)注漿 若含水層距地表較深，可采用工作面預(yù)注漿方法。即在井筒掘至含水層之前5-1

50、0米時，暫停掘進(jìn)工作，利用含水層上部不透水層作為防護(hù)“巖帽”，或修筑止水墊，然后從工作面打鉆、注漿，封堵含水層涌水，再進(jìn)行井筒掘砌。井筒工作面預(yù)注漿的基本工藝和漿液材料與地面預(yù)注漿是相同的，只是將注漿作業(yè)的主要程序由地面移入井下，并增加了止水墊。這種方法適用于含水層賦存深度較深 、層數(shù)較少，井筒涌水量大于40m3/h，含水層具有垂直或傾斜的細(xì)小裂隙的條件。采用預(yù)留巖帽或裝配式混凝土止水墊，取代現(xiàn)澆混凝土止水墊的辦法，以及實(shí)行多孔數(shù)、小直徑，鉆眼與注漿平行作業(yè)，可以有效地縮短工作面注漿工期。3、壁后注漿 如井筒施工完成后，因砌壁質(zhì)量欠佳或含水層壓力大而導(dǎo)致井壁滲水、漏水，造成既不利井內(nèi)裝備的維護(hù)

51、，又有害工人的健康，還增加了礦井排水的費(fèi)用時，可采用壁后注漿，將地下水封堵于壁后，不但起到堵絕水眼、封住淋水的作用，而且還可以起到進(jìn)一步加固井壁的作用。壁后注漿是用注漿泵將可凝結(jié)的漿液，通過注漿管注入到巖層或井壁的裂縫中，漿液在縫隙中充塞、壓實(shí)、脫水、凝結(jié)硬化后，形成具有一定強(qiáng)度和低透水性的結(jié)石體，從而達(dá)到堵塞縫隙、封閉水流通路的目的。注漿段的位置和段高可根據(jù)出水點(diǎn)的位置、范圍以及含水層賦存情況來確定：當(dāng)漏水區(qū)段位于含水砂層、漏水集中且漏水量較大時，采用下行式注漿，這樣淋水小，施工條件好；當(dāng)井壁漏水區(qū)段位于含水層、圍巖和井壁間常有過水通道時，宜采用上行式注漿，防止?jié){液沿通道流失，保證注漿質(zhì)量；

52、當(dāng)井壁漏水范圍與壁后含水層厚度一致時，應(yīng)在含水層頂、底板先行注漿，形成隔水帷幕后，再在帷幕間注漿。壁后注漿一般采用逐孔單進(jìn)的方式。當(dāng)某一孔注漿時，處于同一水平的其它尚未注漿的孔口閥門必須閉嚴(yán)，以免漏漿、跑漿。位于其上部的注漿管或?qū)艿目卓陂y門則應(yīng)打開，用來排水、放氣，以免注漿壓力過大而損壞井壁。4、總述總體而言，布置注漿孔時應(yīng)考慮井筒出水點(diǎn)分布、井壁強(qiáng)度、注漿壓力、漿液濃度等因素。注漿孔應(yīng)布置在出水點(diǎn)附近，通常呈菱形分布，孔間距可取1.53.0m；在滲漏水較大地段應(yīng)縮小孔距（可取0.71.2m）；對集中出水點(diǎn)，可利用出水眼單獨(dú)布孔注漿；滲水面積較大或含水層的上、下層面處布孔應(yīng)密些，對條狀裂隙

53、布孔可疏些。總之，應(yīng)以有效封水作為布孔原則，靈活掌握，必要時可隨水流變化修改布孔計劃。按確定的孔位順次鉆鑿注漿孔后，即可埋設(shè)注漿管。注漿管一般用直徑3850mm的鋼管制成，其一端帶有絲扣，以便安裝注漿閥門，另一端通常加工成錐形。也可利用預(yù)埋的導(dǎo)水管作為注漿管。注漿管長度應(yīng)根據(jù)情況確定，壁后注漿一般超出井壁厚度100200mm。注漿管應(yīng)安裝牢固、嚴(yán)格密封，以防跑漿或因注漿壓力較大而將管頂出。漿液濃度應(yīng)視巖層裂隙大小和水流速度確定，且需隨著注漿過程不斷變換。當(dāng)巖層孔隙較大時宜用濃漿，漿液如太稀，則擴(kuò)散范圍很大，既耗損大量的漿液材料，又不易收到快速封水的效果。當(dāng)巖層孔隙較小時宜用稀漿，若漿濃太濃，則

54、不易注入裂隙，影響漿液擴(kuò)散范圍，難以達(dá)到預(yù)期注漿效果。漿液濃度可依據(jù)注漿孔吸水率來選擇。注漿孔的吸水率可通過做壓水試驗(yàn)來確定，即在注漿之前，用注漿泵往注漿孔中注入清水，測定在一定壓力下，一定深度的注漿孔，在單位時間內(nèi)的注入水量，其值可由下式計算： 式中q注漿孔的吸水率，L/（minmmH2O）；Q注漿孔的吸水量，L/min;H水泵壓力，mH2O;L注漿孔深度，m。注漿孔吸水率小于0.005L/（minmmH2O）時，說明裂隙太細(xì)，應(yīng)采用可注性好的化學(xué)漿液；吸水率在0.0051.0時，宜采用水泥漿液；當(dāng)吸水率大于1.0時，說明裂隙很大，甚至有空洞，純注水泥漿液，將使水泥用量過大，故宜在水泥漿液中

55、摻入一定比例的其它充填材料，如膨潤土、粘土、巖粉等。漿液濃度還與地下水流速度有關(guān)。一般情況下，地下水流速度小于300m/h，宜采用水泥漿，始注漿液的濃度可取1：2或1：3（水泥：水）的稀漿；若進(jìn)漿快、不升壓，應(yīng)換注1：1或1：0.5的濃漿；若壓力表仍不升壓，則應(yīng)暫時停止注將，待34h后再注。隨著漿液的注入，壓力表將逐漸上升，達(dá)到規(guī)定的終壓時，再換注稀漿，以充塞裂縫的剩余空隙，直至注不入漿為止，隨即關(guān)閉管閥結(jié)束注獎。壓水試驗(yàn)除用于確定漿液濃度外，還可為漿液的凝膠時間和注漿泵流量等提供數(shù)據(jù)。凝膠時間應(yīng)小于由注水至井壁裂縫見水的間隔時間。注漿泵的流量在開始注漿時應(yīng)取注漿孔涌水量的1.21.4倍；正常

56、泵量可取與涌水量相等；壓力升高時，可為涌水量的0.7倍左右。壓水試驗(yàn)的另一作用，可沖洗縫隙中的淤泥、雜質(zhì)等，以便漿液能較密實(shí)地填堵裂縫。注漿泵的壓力是漿液在巖層縫隙中運(yùn)行時所遇各種阻力的綜合表現(xiàn)。通常取注漿初始壓力比靜水壓力大0.250.35MPa，隨后逐漸增加（但不可超過井壁強(qiáng)度），最終壓力可為靜水壓力的2.02.5倍，以不超過23Mpa和不損壞井壁為限。注漿孔的靜水壓力可通過關(guān)閉孔中裝置上的進(jìn)漿、泄?jié){閥門，打開注漿管閥門，經(jīng)穩(wěn)定2030min后，從壓力表讀得。當(dāng)?shù)叵滤魉俣葹?30360m/h時，宜采用水泥-水玻璃雙液注漿。這種漿液可注性好，結(jié)石致密，透水性低，而且能夠通過調(diào)整水玻璃濃度來

57、控制凝膠時間。水玻璃的波美度愈高，漿液的凝膠時間愈長。反之，則凝膠速度加快。雙液漿液的體積配比可在1:0.31:1.1（水泥：水玻璃）范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，通常采用的配比為1:0.61:0.8。采用水泥-水玻璃雙液注漿的初壓要比靜水壓力大0.51.0MPa，正常注漿壓力比靜水壓力高1.01.5MPa,終壓比靜水壓力高1.52.0MPa。不論初壓、常壓還是終壓，都不應(yīng)超過井壁強(qiáng)度。待整段井壁注漿工作結(jié)束后，往往還需自上而下復(fù)注，進(jìn)一步填補(bǔ)遺漏，以便達(dá)到理想的注漿效果。經(jīng)檢查注漿區(qū)段確無涌水時，即可卸下閥門，孔口加上壓蓋，并用水泥水玻璃膠泥密封。第五章 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)一、供風(fēng)系統(tǒng)巷道掘進(jìn)期間，主要用風(fēng)設(shè)備為Y

58、T-28型鑿巖機(jī)、HZ-6抓巖機(jī)、BQF-風(fēng)泵。根據(jù)施工方法及施工機(jī)具設(shè)備性能，選用5L-40/8型空壓機(jī)三臺,每個工業(yè)廣場布置一臺，一臺備用。壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)經(jīng)108mm無縫鋼管及高壓膠管接至副斜井及回風(fēng)立井各工作面設(shè)備使用。二、供水系統(tǒng)在工業(yè)場地各建100m3高位臨時水池一座，然后用89mm無縫鋼管及高壓膠管將水源接至副斜井及回風(fēng)立井工作面供設(shè)備使用。三、供電系統(tǒng)電源引自礦方供電電源，在每個工業(yè)場地井口附近各設(shè)置一個臨時變電所，供壓風(fēng)機(jī)、水泵、井口動力、攪拌站、工業(yè)廣場及各車間使用。四、運(yùn)輸系統(tǒng)裝巖、提升運(yùn)輸、排矸是斜井井筒掘進(jìn)的主要環(huán)節(jié)，是影響掘進(jìn)速度的關(guān)鍵，三者占掘進(jìn)循環(huán)總時間的60-

59、70%，根據(jù)現(xiàn)在設(shè)備及提升能力等綜合考慮如下：副斜井施工時采用P-60B型耙斗裝巖機(jī)裝矸，用提升機(jī)提升2輛1.5m3V型礦車或4m3箕斗至井口，倒入翻矸臺中，通過自卸汽車排至指定位置。為提高裝巖效率，耙?guī)r機(jī)距工作面距離最大為30m，最近距離為8m。斜坡上必須按規(guī)程規(guī)定在井口及工作面附近設(shè)置“一坡三擋”裝置?；仫L(fēng)立井施工采用HZ-6回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝矸，用提升機(jī)提升吊桶將矸石運(yùn)至井口翻矸臺，通過自卸汽車排至指定位置。五、排水系統(tǒng)副斜井施工期間，可利用避人硐開挖臨時水倉，將工作面積水用風(fēng)泵排至臨時水窩內(nèi)，再用DM46-506多級礦用離心泵，將井筒內(nèi)涌水經(jīng)高壓膠管及108mm鋼管排至地面?；仫L(fēng)立井施工時

60、，工作面積水直接用隔膜泵將水排至吊桶內(nèi)，同矸石一起提升至地面。井筒掘進(jìn)時，妥善處理涌水量是加快掘進(jìn)速度、保證工程質(zhì)量的重要工作。我們必須采取積極措施，針對涌水來源和大小加以防治。防：防止地表水流入或滲入井筒內(nèi)；在井口周圍掘砌環(huán)形水溝；井口段永久支護(hù)不得漏水；嚴(yán)格控制分水器及水管漏水。截：斜井井筒每隔50m設(shè)置一道橫向水溝，將水引入縱向水溝中，然后再導(dǎo)至設(shè)在井筒臨時水倉內(nèi)，由臥泵排出地面。排：當(dāng)工作面涌水小于5m/h時，將工作面積水采用風(fēng)泵直接排入箕斗中隨矸石一起排至地面；當(dāng)涌水較大時，利用臥泵直接或通過中間排水機(jī)具將工作面各水排出井外。施工時，根據(jù)情況在避人硐內(nèi)設(shè)置一容量為4m3的水窩，工作面