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文檔簡介
1、QC七大手法講師:黃光2006年04月.METHOD 1: 查檢表-查檢集數(shù)據(jù)METHOD 2: 柏拉圖-柏拉抓重點METHOD 3: 特性要因圖-魚骨追緣由METHOD 4: 直方圖-直方顯分布METHOD 5: 控制圖-控制找異常METHOD 6: 分布圖-分布看相關METHOD 7: 層別法-層別作解析QC七大手法簡述.管理循環(huán)管理按照預定計劃,依作業(yè)標準而實施,然後查核實施結果與目標達成之程度,假設尚未按目標達成,則尋求其緣由所在,採取可達成目標之處置.DO決定達成目標的方法(P)教育訓練(D)決定目標(P)實施(D)CHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION查核
2、實施結果(C)對異常現(xiàn)象進行處置(A)熱身.Graph 圖表 圖表的應用,可以將繁雜的數(shù)字情報轉化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.98品質實績外部客戶埋怨狀況97年共4件埋怨:L/P MCA毛屑(神達,IBM,COMPAQ) PCI POST斷裂(ACER) MCA毛屑(IBM) PCI站腳不平(華碩)98年共1件埋怨:NYLON站腳粘模(50PCS) (華碩)4件1件BTN2件BTN0件NYLON站腳粘模(華碩). 圖表的功用: 利於多種複雜現(xiàn)象相互比較可供分析研討用. 費甚少時間可得明確的概念. 對於專門知識缺乏的人,亦可得到了解
3、. 表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海. 利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深化印象. 可供預測用. 有時可用插補法求近似值.圖表的必備條件: 能把握全體-應一看即能完全了解全體的狀況, 簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現(xiàn)對策.Graph 圖表. 幾種常用圖表Graph 圖表直條圖圓形圖雷達圖折線圖.METHOD 1: 查檢表(CHECK SHEET)定義:為了便於搜集數(shù)據(jù),運用簡單記號填記並予統(tǒng)計整 理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表 格或圖表.(記錄用查檢表)查檢表種類: 點檢用查檢表:簡單的查檢表就是備忘錄,將要進行查看 的任務項目一項一項地整理出來,然後定 期或定
4、時檢查. 記錄用查檢表功用: 通常是利用查檢表來了解現(xiàn)狀或搜集數(shù)據(jù)以作分析之用. 製程管理.開始.點檢用查檢表目的記錄資料相關條件查檢項目確定查檢方式.查檢表設計步驟: 1.明確目的 2.決定查檢項目 3.決定抽檢方法 4.決定查檢方式 5.設計表格實施查檢 6.記錄資料相關條件教導及查核.記錄用查檢表.METHOD 2: 柏拉圖(PARETO DIAGRAM)定義: 根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良緣由,不良狀況,發(fā)生現(xiàn)象 有系統(tǒng)地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別 所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)(如不良率,損失金額)及所占的比例, 再按照大小順序陳列,再加上累積值的圖形.功用: 從眾多解決的問題中,找到幾個影響較
5、大的要因,並 加以處理及控制,就可以解決問題80%以上. 提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情 關鍵的事情,而這些事情又不是靠直覺判斷得來的, 而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的,並用圖形來加強表示. 柏拉圖在運用時,最主要是用來設定改善的目標. .柏拉圖設計步驟: 1.將要處置的事以狀況(現(xiàn)象)或緣由加以層別 2.縱軸可以表示件數(shù),不良率,但最好以金額表 示比較強烈. 3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏拉圖資料的依據(jù),期間盡能夠定期 4.各項目按照合計之大小順位自左至右陳列在橫軸上 5.繪上柱狀圖 6.連接累積線.P產(chǎn)品 10月度ASSY実裝不良率実績柏拉圖實例.簡單練習 某人某月除房租水電
6、伙食費外的開支項目如下話費150元打麻將950元娛樂423元買服裝648元交通費457元理發(fā)120元零食258元應酬100元健身50元美容1064元化妝品576元旅游120元生活用品106元其他開支101。請運用品管手法分析某人下月開支應從哪幾方面節(jié)約?.可見美容打麻將服裝化妝品,交通費和娛樂費用下月需特別節(jié)約。.METHOD 3: 特性要因圖(CHARACTERISTIC DIAGRAM)定義: 將呵斥某項結果的眾多緣由,以系統(tǒng)的方式圖解之, 亦即圖表來表達結果(特性)與緣由(要因)之間的 關系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨圖.魚骨圖設計步驟: 1.決定問題(或品質)的特性. 2.準備適當?shù)募垙?/p>
7、,匯制特性要因圖的骨架. 3.把緣由分類成幾個大類,每個大類劃於中骨處. 4.探討大緣由的緣由,再細分為中,小緣由,將其記入小骨 及支骨上. 5.決定影響問題點之緣由的順序. 6.記載所根據(jù)的條件.品質特性機器環(huán)境人員資料方法其它.SMT空焊不良緣由清查SMT空焊不良緣由分析魚骨圖迴焊貼裝元件印刷腳變形引腳髒污電極氧化電極差異焊墊氧化殘綠油少錫無錫錫膏DIP重熔錫膏成份鋼板其他攪拌缺乏B-side重熔回溫缺乏升溫率過快降溫率過快貼裝偏位印刷參數(shù)第一階段調(diào)查問題點第二階段調(diào)查問題點第三階段調(diào)查問題點Conveyer振動成對焊點受熱溫差熱氣流迴旋實例.METHOD 4: 直方圖(HISTOGRAM
8、)定義:將所搜集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.直方圖設計步驟: 1. 搜集數(shù)據(jù)並記錄於紙上 2. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S) 3. 定組數(shù): K=1+3.231ogN 普通對數(shù)據(jù)之分組可參照下表: 4. 定組距: H= R/K 5. 決定各組之上下組界 最小一組下組界=最小值-測這值最小個位數(shù)/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組下組界=最小一組上組界 依此類推 6. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2 7. 作次數(shù)分配表 8
9、. 制造直方圖 9. 記錄數(shù)據(jù)履歷等相關條件.直方圖常見形態(tài)一. 正常型:說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢結論: 制程在正常運轉下. 二. 缺齒型說明: 高低不一,有缺齒情形.結論: 檢查測定人員對測定值之處理有偏向,如:分組過細或假造數(shù)據(jù).三. 偏態(tài)型 說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結論: 尾巴拖長時,應檢討能否在技術上能夠接納.多由工具磨損、松 動及加工習慣引起.四. 絕壁型 說明: 有一端被切斷. 結論: 數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或製程本身經(jīng)過全檢.五. 雙峰型 說明: 有兩個頂峰出現(xiàn) 結論: 有兩種分配混合.六. 離島型 說明: 在左端或右端構成小島.結論: 測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯
10、誤或不同原料引起. 七. 高原型說明: 平頂狀.結論: 不同平均值的分配混在一同.功用: 可配合控制圖運用或用來訂定規(guī)格界限.功用: 直方圖是調(diào)查工序才干的常用方法,通過觀察直方圖的形狀可以大致看出生產(chǎn)過程的狀況及質量特性值分布的情況. 通過直方圖顯示的分布範圍B與公差T的比較,以及分布中心U與公差中心M能否重合(準確度)或分布程度(精細度)可以斷定工序才干能否滿意質量要求.工序才干過剩應加以調(diào)整工序才干沒有富足TTTBB應加以控制工序才干充足B工序才干沒有富足TBTBBT.前刮刀31組Total Force 15.0Down Stop 0.075Print Speed 3.0FTCCX1:C
11、N5110X2:CN5160X3:CN5330X4:FL5321X5:S5202X6:CN5100誤差來源:量測誤差印刷製程誤差定位誤差參數(shù)誤差結構誤差實例.METHOD 5: 控制圖 (CONTROL CHART)定義: 是一種以實際產(chǎn)品品質特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的 製程才干的控制界限比較,而以時間順序用圖形表示者. 依數(shù)據(jù)之性質分類: 一. 計量值控制圖 1. 平均值與全距控制圖 ( X-R Chart) 2. 平均值與標準差控制圖 ( X- Chart) 3. 中位值與全距控制圖 ( X-R Chart) 4. 個別值與移動全距控制圖 ( X-Rm Chart) 二. 計數(shù)值控制圖 1
12、. 不良率控制圖 ( p Chart) 2. 不良數(shù)控制圖 ( pn Chart) 3. 缺點數(shù)控制圖 ( C Chart) 4. 單位缺點數(shù)控制圖 ( u Chart) 依控制圖用途分類: 一. 控制用控制圖 二. 解析用控制圖.不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法: 法則一:單獨點超出控制界限 法則二:連續(xù)9點在中心線同側 法則三:連續(xù)6點持續(xù)上升或下降 法則四:相鄰14點規(guī)則性上下變動 法則五:連續(xù)同側3點中,2點落在同側2標準差之外 法則六:連續(xù)同側5點中,4點超出1標準差 法則七:連續(xù)不同側8點,沒有一點在1標準差內(nèi).控制圖(CONTROL CHART)實例.METHOD 6: 分布圖(SCATTE
13、R) 定義: 將兩個種類的資料顯示在座標圖上,借以判斷兩者能否 相關.這種圖表稱之為分布圖. 依分布圖之相關性可分為: 一. 正相關 二. 負相關 三. 毫不相關 四. 弱正相關 五. 弱負相關 制造程序 一. 資料搜集 二. 找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值 三. 畫出縱軸橫軸刻度,計算組距 四. 將各組的對應數(shù)據(jù)標示在座標上 五. 記下資料和圖的條件 功用: 用來斷定不同種類資料之間的相互關系. .分布圖的類型 正相關 (相關性強) 負相關 (相關性強)毫不相關似乎有正相關 (相關性弱)似乎有負相關 (相關性弱).METHOD 7: 層別法(STATIFICATION)定義: 將多種多樣的資料,
14、因應目的而分類成數(shù)個項目,使之方 便以後分析的一種方法.分類: 4M+1E功用: 可與其它品管手法配合運用,通常在運用統(tǒng)計手法前要 用至層別法.人員: Man機器: Machine方法: Method物料: Material環(huán)境: Environment .根據(jù)事實.數(shù)據(jù)發(fā)言-圖表.查檢表.分布圖整理緣由與結果之關係.以探討潛伏性問題-特性要因圖凡事物不能完全單用平均值來考慮.應了解事物均有變異存在.須從平均值與變異性來考慮-直方圖.控制圖一切數(shù)據(jù)不可僅止於平均.須根據(jù)數(shù)據(jù)之履歷.考慮適當分層-層別法並非對一切緣由採取處置.而是先就其中影響較大的23項採取措施.亦即重點管理-柏拉圖QC 七大手
15、法.解決問題九大步驟簡述STEP 1:發(fā)掘問題 STEP 6:選擇對策STEP 2:選定題目 STEP 7:草擬行動STEP 3:清查緣由 STEP 8:成果比較STEP 4:分析資料 STEP 9:標準化STEP 5:提出辦法 .STEP 1:發(fā)掘問題試想想,我們的周圍能否會有以下的問題呢? 1.我們的企業(yè)機構真的已達十全十美,毫無問題嗎? 2.各部門的問題要由誰來改善? 難道事事都要等老板,等主管來解決? 其他占80%的基層員工袖手旁觀? 如要員工自行改善,他們會嗎?不用培訓嗎? 如何培訓?.STEP 1:發(fā)掘問題 3.企業(yè)機構雇用那麼多的員工, 難道只用他們的勞力嗎? 無限的腦力資源任其
16、浪費? 4.員工們上班任務,難道只為了領薪水/工資而已嗎? 不用讓員工們對任務感到快樂,享用成就感, 甚至使員工們成長,進而提高士氣,強化向心力?.STEP 1:發(fā)掘問題5.員工們有無如下的想法:“我只需準時上下班 就可以了,品質,本錢,效率是老板的事, 是主管的事,與我無關! 員工們?nèi)缬蓄愃棋e誤的觀念, 對企業(yè)會呵斥莫大的傷害, 難道不想盡速設法導正嗎?有方法嗎?.STEP 1:發(fā)掘問題問題本錢士氣平安交期品質對討論範圍獲得協(xié)議一切成員發(fā)表其意見問題通常都是在他的周圍,只是他尚未發(fā)覺而已腦力激蕩法盲,無知.腦力激蕩法腦力激蕩術就是利用集體的思索,使思想相互激蕩,發(fā)生連鎖反應,以引導創(chuàng)思性思索
17、的方法原則嚴禁批評(制止批評他人的構想)追求數(shù)量(多多設想,構想數(shù)量愈多愈好)自在奔放(歡迎自在奔放,異想天開的意見)結合改善(順著他人的意見或創(chuàng)意,組合創(chuàng)意發(fā)展出另一創(chuàng)意).STEP 2:選定題目決定選擇問題的標準上級方針品質改善全員參與降低本錢達成能夠性意見一致,投票表決從以上事項進行評估留意 1課題宜小不宜大 2課題名稱應一目了然地看出要 解決什么問題(不可籠統(tǒng)) 3選題理由應注重目的性和必要性 .STEP 3:清查緣由找到能夠的緣由共同決定值得清查的緣由決定資料的能夠來源決定各人負責搜集的資料魚骨圖查檢表層別法調(diào)查現(xiàn)況,數(shù)據(jù)說話.STEP 4:分析資料選擇合適的資料報告格式展現(xiàn)出資料便於做分析全體對資料做正式分析達成全體都能接受的資料詮釋直方圖柏拉圖魚骨圖散布圖管制圖層別法. 全體都參與提出解決方案 建立選擇最正確解決方案標準 小組確定能夠解決的幾個方案符合政府及公司規(guī)定能夠及易實施省錢,效果大,好用一致意見STEP 5:提出辦法腦力激蕩法魚骨圖.STEP 6:選擇對策 分析及選擇方案 評估所需時間,花費和能源 決定能否向管理當局提出簡報效果大省錢好用見效快采用全員認為最能發(fā)揮的方式.朝防止再發(fā)之方向選擇.對策無副作用.選擇對策要根據(jù)現(xiàn)狀分析,檢討如何改善並將預期的成果顯現(xiàn)出來.STEP 7:草擬行動 WHAT 對行動步驟答成協(xié)議 WHEN 制定行動步驟時間表
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