QC七大手法及其他常用圖表介紹ppt課件

1、QC七大手法及其他常用圖表引見 .QC七大手法 (P.3)一、柏拉圖 (P.5)二、特性要因圖(P.13)三、查檢表 (P.23)四、控制圖 (P.28)五、分布圖 (P.34)六、直方圖 (P.43)七、層別法 (P.47)其他常用圖表(P.53)條形圖 (P.57)推移圖 (P.59)圓形圖 (P.61)帶狀圖 (P.63)雷達圖 (P.65)甘特圖 (P.67)目錄.QC七大手法 (QC七個工具) - A只看數(shù)據(jù)不易了解，數(shù)據(jù)整理圖化，那么變化比率容易了解質(zhì)量、設備點檢情況與結果，定期獲知將各工程柏拉圖化，那么工程別重點會明確多項要因可一覽，對追求要因是有效的手法 (要因以為什么.反復抽

2、出)各工程別的發(fā)現(xiàn)次數(shù)清楚，重點工程明確特征 例: A尺寸管理圖 例: 才干別雷達圖 例:初物質(zhì)量點檢表對 號應做迅速的對策 例:A尺寸不良特性要因圖普通要因以分類 例:不良工程別柏拉圖工程分類要思索目的例活用于質(zhì)量，缺點等特性的日常推移、變化的了解活用于質(zhì)量，缺點等特性的大小、比率的了解質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集或設備及實施事項點檢時活用之 (方案階段各工程之層別要明確化)活用于問題點的整理，緣由(要因)的追求影響特性的緣由(要因)系之要素整理及了解相互關系之體系化找問題點及緣由時，活用于從何處著手及定優(yōu)先順序效果確認時，活用于對策前后的比較確認用途管 制 圖查 檢 表特性要因圖柏 拉 圖其他異音不良部

3、品欠品傷不良尺寸不良(%(個A尺寸不良特性 機械 人 方法 資料 (要因) 欠品外表傷B尺寸A尺寸4323/1查檢工程UCLLCLXX異常設計指點術調(diào)達檢查消費保全技術QA. QC七大手法 (QC七個工具) - B依各要素、要因、緣由別將數(shù)據(jù)分類，故可按各要素分析其頻度母集團批之分布形狀容易了解。又工程才干值及平均值的偏離形狀也容易了解用對的數(shù)據(jù)來解析個數(shù)據(jù)群間緣由與結果之關系特征 層別是：機械別作業(yè)者別時間別工程別場所別要因別種類別條件別消費線別等柏拉圖也是各工程別層別級搜集數(shù)據(jù)作成 尺寸直方圖但，求規(guī)范偏向(s)時，數(shù)據(jù)要正規(guī)分析 淬火硬度與淬火溫度的關系統(tǒng)計上個數(shù)據(jù)群間求其相關的相關檢定

4、例QC手法的原點一切QC數(shù)據(jù)依此層別搜集數(shù)據(jù)，否那么解析無意義可求母集團批的平均值、偏向。又分布情況容易了解可求工程才干有關系的對數(shù)據(jù)在一個圖上，用點表示將個數(shù)據(jù)群間之相關關系用圖明確化緣由與結果之關系調(diào)查等用途層別 法直方圖散布圖如左記將各要素、要因、緣由別分類搜集數(shù)據(jù)即是層別11-2121-3131-4141-5151-6161-7171-8181-91x47n46s0.16nY:淬火硬度X:淬火溫度HV.柏拉圖柏拉圖之由來 由意大利經(jīng)濟學家艾弗瑞德柏拉圖(Alfredo Pareto)，在對歐洲的財富分配做了廣泛的研討，發(fā)現(xiàn)少部份的人擁有大量的財富而多數(shù)的人那么擁有少量的金錢。美國品管專

5、家朱蘭(Juran)把質(zhì)量上的問題點區(qū)分為少數(shù)重要工程，多數(shù)細微工程稱之為柏拉圖原那么。.柏拉圖一,定義: 將一定期間所搜集之不良數(shù),缺陷數(shù), 缺點數(shù)等數(shù)據(jù),依工程別,緣由別,位 置別加以分類,按其出現(xiàn)數(shù)據(jù)之大小 順序列出,同時表示累積和之圖形,稱 為柏拉圖,陳列圖,重點分析圖或ABC 分析圖.柏拉圖柏拉圖通常在辦識出最重要的問題，由于通常80%的總結果是來自20%的問題工程，因此此圖的優(yōu)點是需求將關鍵少數(shù)特性一目了然，以采取必要的手段來加以校正。.關鍵少數(shù)之例子少數(shù)不良品呵斥顧客埋怨的大多數(shù)。(飲料雜質(zhì))少數(shù)顧客呵斥大部份的銷售量。(無限卡)少數(shù)產(chǎn)品、制程或質(zhì)量特性呵斥大量的廢棄或重工本錢。

6、(消費線最常發(fā)生少數(shù)供貨商呵斥大多數(shù)的回絕品。少數(shù)問題闡明著大量的制程停擺的緣由。少數(shù)產(chǎn)品闡明著主要利潤的緣由。.23.5(100%)改善前后柏拉圖比較3.33(57.4%)(%)制程百件缺陷率%4.9(84.4%)5.34(92%)5.53(95.3%)5.71(98.4%)5.8(100%)100806040200(%)制程百件缺陷率%累計百分比9.69(41.2%)17.75(75.5%)20.47(87.1%)22.05(93.8%)23.28(99%)累計百分比改善前改善后75%23.5.特性要因圖定義: 借著多人共同討論,采用腦力激蕩術 的會議方式,以找出事物之因(要因) 果(特性

7、)關系的一種技巧, 稱為: 特性要因圖,魚骨圖,因果圖 或石川圖.決議大要因用四M一E來分類。Man(作業(yè)人員)、Machine(機器)、Material(資料)、Method(作業(yè)方式)等四類，在再加上Environment(環(huán)境)。決議中小要因利用腦力激蕩(Brain Storming)法。決議影響問題點的主要緣由:檢查能否有漏掉位未討論的要因。檢查真正的緣由能否寫在適當?shù)奈恢蒙?。詞句的表現(xiàn)能否有籠統(tǒng)的字眼。.腦力激蕩法原那么(一)嚴禁批判他人想象和意見(二)意見越多越好(三)歡迎自在奔放的想象(四)順著他人的創(chuàng)意或意見發(fā) 展本人的創(chuàng)意(搭便車).為什么延遲交貨步驟一：決議問題的質(zhì)量特性。

8、.特性步驟二：決議大要因。作業(yè)方法作業(yè)人員環(huán) 境材 料機 械.特性步驟三：決議中小要因。作業(yè)方法作業(yè)人員環(huán) 境材 料機 械.為何延遲交貨步驟四：決議影響問題點的主要緣由。人員交貨制造金額物品消費條件不好沒有消費方案配合沒有交貨認識訂單掌握不正確利潤低運輸本錢高沒有式樣庫存平安量低存放位置缺乏方法不明確一方面決議交貨期短沒有交貨方案數(shù)量少.為何延遲交貨步驟五：填上制造目的，日期及制造者等數(shù)據(jù)。人員交貨制造金額物品消費條件不好沒有消費方案配合沒有交貨認識訂單掌握不正確利潤低運輸本錢高沒有式樣庫存平安量低存放位置缺乏方法不明確一方面決議交貨期短沒有交貨方案數(shù)量少制造目的:為何交貨延遲日 期:2021

9、年3月3日制 作 者:王課長等九人.洗瓶機星狀輪跳脫缺點率高極限開關跳脫出口滿料回堵啟動夾瓶其 他啟動速度太快洗瓶機出口處倒瓶夾瓶歪斜絞瓶夾瓶器導軌夾頭零落支撐彈簧彈性差出口星狀輪導入異?？ㄆ刻幹煤笕菀滋撊胄菭钶喛掌客嵝睗M料無法有效推開鐵片星狀輪凹槽端撞擊瓶身設計不良培林無光滑固定力缺乏未鎖緊瓶子成型不良控制不當護欄固定夾松脫推擠感應力缺乏導軌位置不佳導軌與夾頭接觸間隔太長夾瓶器夾頭軟防蝕性不佳星狀輪定位位置不佳定位方式無規(guī)范停機后再啟動容易卡瓶人員無完全去除不良瓶星狀輪卡死無運轉制瓶班不良品流入星狀輪設計不佳電眼無法偵測抽風負壓吹倒洗瓶機啟動速度設定不佳夾瓶器夾頭材質(zhì)選用不當停機電眼感應方

10、式不佳出口后段倒瓶出口孔太小保送帶抖動出星狀輪空瓶歪斜護欄未調(diào)定位未落實保養(yǎng)黃油嘴位置不當設計不佳保送帶速度太慢洗瓶機抽風量太大特性要因圖星狀輪設計不佳夾瓶器夾頭材質(zhì)選用不當停機電眼感應方式不佳保送帶速度太慢洗瓶機抽風量太大洗瓶機啟動速度設定不佳.何謂緣由、要因與真因?1.緣由：一切能夠呵斥問題的要素都稱為緣由。2.要因：根據(jù)閱歷或投票所圈選出來的緣由并 沒有實踐到現(xiàn)場搜集數(shù)據(jù)來驗證3.真因：至現(xiàn)場對現(xiàn)物搜集數(shù)據(jù)后，所驗證出來 的真正緣由，也就是用數(shù)據(jù)圈選出來的 緣由。.查檢表一,定義: 用原簡單易于了解的表格或圖形,使 任務者依規(guī)定作檢查記號,紀錄結果 及情況,并加以統(tǒng)計整理數(shù)據(jù),即稱為 查

11、檢表,查核表或點檢表.二,分類: 檢查用查檢表,紀錄用查檢表 . 查檢表之分類普通區(qū)分為二類：(1)檢查用查檢表： 將欲確認的各種事項全部列出而成的表格。(2)記錄用查檢表： 將數(shù)據(jù)分為數(shù)個工程別后，用以符號或數(shù) 字記錄成的表格或圖。.檢查用查檢表 股份有限公司 線別: 自動焊錫爐日保養(yǎng)記錄表(T-5-5-3-QW0905-05) 年 月 日期項目12345678910111213141516171819202122232425262728293031機身內(nèi)外擦拭清潔預熱器的玻離擋板清潔清除彈片上附著錫渣、助焊劑及檢查是否變形錫槽氧化物、錫渣及劣化之助焊劑清除(每二小時一次)1234保養(yǎng)人簽名

12、:已保養(yǎng) :未保養(yǎng) 92.01.01 Ver:4.0.記錄用查檢表ABNo.1No.2No.1No.2合 計作業(yè)者機械不良種類日期 尺寸疵點 資料 尺寸尺寸尺寸疵點 疵點 疵點 資料 資料 資料 月 日月 日.查檢表之本卷須知1.搜集與查檢力求簡單，容易執(zhí)行。2.決議查檢表格式要思索查檢頻率及查檢工程。3.查檢表之縱橫坐標須思索合計字段或平均字段。4.與其他手法合并運用效果更好。5.查檢基準需一致。6.查檢工程宜完好，并增列空白字段(最好不用其 他項替代).檢驗的質(zhì)量管理第一次世界大戰(zhàn)期間，工廠組織更復雜，單靠領班已無法管理工人，只需委派受過特別訓練的檢驗人員擔任檢驗制質(zhì)量量，使消費任務與檢驗

13、任務分開。統(tǒng)計的質(zhì)量管理1942年，美國物理學家修瓦特博士(Dr. Shewhart)首創(chuàng)控制圖，1931年發(fā)表制造產(chǎn)質(zhì)量量的經(jīng)濟控制(Economic Control of Quality Manufactured Products)，經(jīng)由其他人研討，產(chǎn)生不少新方法和實際，如抽樣檢驗等。又在第二次世界大戰(zhàn)期間，因應大量軍事消費，美國國防部規(guī)定運用統(tǒng)計的品管方法，各工廠相繼運用。 控制圖.控制圖質(zhì)量特性分布: 制程中之變動(Cause) 1. 偶爾緣由變動(change cause): 無可防止 2. 異常緣由變動(Assignable cause) : 可以預防何謂控制圖 ?從每日消費的產(chǎn)品

14、線中所測得的零亂數(shù)據(jù)中，找出經(jīng)常發(fā)生和偶爾發(fā)惹事故的數(shù)據(jù)，以便協(xié)助找出問題的緣由,加以去除防止再發(fā)之管理工具?？v軸代表產(chǎn)質(zhì)量量特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度；橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼、制造日期，按照時間順序?qū)Ⅻc畫上，再用線連結，加上中心線CL，上控制界限UCL，下控制界限LCL，即為控制圖。.控制圖的術語中心線(Central Line):表示控制圖中平均值的直線?？刂平缦?Control Limit):依統(tǒng)計方法計算而得平行于中心線的不斷線?？刂粕舷?Upper Control Limit):在中心線上方的控制界限?？刂葡孪?Lower Control Limit):在中心線下方的控制界限。機遇緣

15、由(Chance Cause):引起產(chǎn)質(zhì)量量變化緣由中，變化微小，在經(jīng)濟上不值得去除的部份。非機遇緣由(Assignable Cause):引起產(chǎn)質(zhì)量量變化緣由中，變化大，在經(jīng)濟上值得去除的部份。 .控制形狀(Under Control) : 記入控制圖的點，大多在控制界限內(nèi)隨機分布，稱此種點所組成的制程在控制形狀。不在控制形狀(Out of Control) : 記入控制圖的點，落在控制界限上或界限外，或在界限內(nèi)但呈一定規(guī)律者，此種點所組成的制程不在控制形狀。.控制圖的種類依數(shù)據(jù)的性質(zhì)來分類 :1: 計量值控制圖 : ( valuable control chart) 用來丈量長度、分量、面

16、積、溫度、時間等2: 計數(shù)值控制圖 : ( attribute control chart)用來計算不良數(shù)、缺陷數(shù)等。普通運用的有 P 控制圖 、C 控制圖、U 控制圖。 .常用控制圖.分布圖一,定義: 成對的二種數(shù)據(jù),在方格紙上以點來 表示二者之間相關的情形的圖,稱為 分布圖,或相關圖.二,運用: 正相關,負相關,弱正相關,弱負相關, 不相關.成 績 表No國文數(shù)學No國文數(shù)學No國文數(shù)學No國文數(shù)學No國文數(shù)學1486516452531637546583761587928762175652326589473725625963360461854233393614845486375924503

17、519645634343549725164364452633205154355532508551654719652602152823664495158896668377697922424037785352625867957586468233121388483534941688375971852430433955695462266967301042522588874039195570977036531157432695704170555692931248312777884242325778451381652873454374735852151470612943584452745956521593

18、84303225458494606542.檢驗日期：80年3月15日作圖日期：80年3月31日作 圖 者：張三數(shù)據(jù)數(shù)目：n70數(shù)學成果(分)國文成果(分).分布圖的分析(1)X添加，Y也添加，也就是緣由與結果有相對的正相關。.分布圖的分析(2)X添加，Y也添加，但非相對性，也就是說X除了受Y的要素影響之外，還能夠有其他要素影響，稱為弱正相關。.分布圖的分析(3)X添加，Y反而減少，呈一線性開展，此為完全負相關。.分布圖的分析(4)X添加，Y減少但幅度不明顯，X除了受Y的要素影響之外，還能夠有其他要素影響，此為非顯著性負相關。.分布圖的分析(5)分布點分散且雜亂，沒有任何傾向，此為無相關。.分布

19、圖的分析(6)X添加，Y也添加，但X添加到某一值后， Y反而開場減少，此為曲線相關。. 直方圖測知制程才干。直方圖的集中與分布情形，即表示制程才干的好壞。良好的制程，宜為常態(tài)分布或近似常態(tài)分布。計算產(chǎn)品不良率。調(diào)查能否混入兩個以上不同群體。.量測數(shù)據(jù)次數(shù)分配表N=100上限;50下限: 44. 層別法何謂層別法 ?針對部門別、人別、任務方法別、設備、地點等所搜集的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計的一種分析法。層別法最主要的功用，在透過各種分類(分層)，依各類搜集的數(shù)據(jù)以找出不良緣由或最正確條件，作為改善的有效根據(jù)。.層別法實例網(wǎng)頁導覽別.層別法實例站別ABCD星期一80%98.1%99.

20、1%99.7%星期二85%99.1%98.7%99.6%星期三87%98.7%98.1%99.8%星期四88%98.3%99.1%99.7%星期五85%98.7%98.7%99.9%整體看來A站良率較差日期.層別之對象及工程別(一)對 象層 別 項 目 別1.時間上下午別、日夜別、小時別、日期別、周別、旬別、月別、年別2.作業(yè)員人員別、年齡別、經(jīng)驗年數(shù)別、男女別、班別、線別、教育程度別3.顧客國內(nèi)外別、對象別、經(jīng)銷商別、零售商別4.部門(單位)生產(chǎn)部別、采購部別、行政部別、研發(fā)部別、資材部別5.機械(設備)機型別、機種別、場所別、性能別、年份別、工具別、新舊別、生產(chǎn)線別6.作業(yè)方法、作業(yè)條件溫

21、度別、壓力別、速度別、濕度別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、批別、人機別、方式別、流程別.層別之對象及工程別(二)對 象層 別 項 目 別7.原材料應商別、廠牌別、制造批別、材質(zhì)別、儲存時間別、儲存場所別、采購時間別8.量測人員別、儀器別、方法別、環(huán)境別、地區(qū)別9.檢查檢查員別、檢查場所別、檢查方法別、檢查站別10.環(huán)境氣候氣溫別、溫度別、天氣別、照明別、干濕季別、氣壓別11.地區(qū)國內(nèi)外別、國家別、省縣市別、區(qū)域別12.其他新舊比較別、良品不良品別、包裝別、搬運方法別、標準品或樣品別.層別法本卷須知必需求根據(jù)層別的目的而做層別。要使搜集之數(shù)據(jù)能快速有效，應以查檢表來搜集數(shù)據(jù)。做好與數(shù)據(jù)相關的種種層別

22、，得先明確數(shù)據(jù)的性質(zhì)，必需做好 5W2H。.圖表一,定義: 以點,線,面,體來表示數(shù)據(jù)或信息之 大約情勢及其巨細變動之圖形,稱之 為圖表.二,種類: 條形圖,推移圖,餅圖,帶狀圖,雷達 圖,甘特圖 .圖表之用途具有一目了然的明晰性，易懂性為共同的言語。可將任務方法與結果紀錄與保管 可做為任務解析與控制 假設將圖表再進一步解釋，即可預測未來。圖表雖經(jīng)常被運用來闡明記錄，但其本來目的是用來處理問題。.圖表之運用數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的表達，更容易看出情報的內(nèi)容。運用在任何數(shù)字的統(tǒng)計資料及比較。運用在得知數(shù)據(jù)與時間的變化關系?？捎迷谶M度情況之管理。.圖表之種類條形圖推移圖圓形圖帶狀圖雷達圖甘特圖.條形圖 定義：用來比較兩筆以上的量測資料，而以 長條的長度來表示數(shù)值的大小。 型態(tài)：長條垂直擺置之直式條形圖(較常用) 長條程度擺置的橫式條形圖1006080402002060408010060 40 80 20 25 75ABC外銷比率%內(nèi)銷比率%鉛筆鋼筆20406080100120 0原子筆數(shù)量.項目 改