spc控制圖培訓(xùn)[1]ppt課件

1、第一章 SPC 與SPCD工程緒論(一1、什么是SPC?SPC -Statistical Process Control (統(tǒng)計(jì)過程控制含義-利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)展監(jiān)控，從而到達(dá)保證產(chǎn)質(zhì)量量的目的。統(tǒng)計(jì)技術(shù)-數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。2、SPC的作用預(yù)防： 判別過程的異常，及時(shí)告警。3、SPC的缺陷不能告知異常是由什么要素引起的和發(fā)生于何處，即不能進(jìn)展診斷。.第一章 SPC 與SPCD工程緒論(二2、什么是SPCD?新概念SPCD- Statistical Process Control and Diagnosis (統(tǒng)計(jì)過程控制與診斷含義-利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)展監(jiān)控與診斷，從而到

2、達(dá)縮短診斷異常的時(shí)間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低本錢、保證產(chǎn)質(zhì)量量的目的。.第一章 SPC 與SPCD工程緒論(三3、為什么要學(xué)習(xí)SPC和SPCD工程一?時(shí)代的需求：21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，提出超嚴(yán)質(zhì)量要求，是世界開展的大方向。如電子產(chǎn)品的不合格品率由過去的百分之一、千分之一、降低到百萬分之一ppm, parts per million),乃至十億分之一ppb, parts per billion)?？茖W(xué)的要求： 要保證產(chǎn)質(zhì)量量、要滿足21世紀(jì)超嚴(yán)質(zhì)量要求就必需運(yùn)用質(zhì)量科學(xué)。消費(fèi)控制方式由過去的3控制方式改為6控制方式。3控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.7 X 10-3, 6控制方式下

3、的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.0 X 10-9后者比前者降低了： 2.7 X 10-3 / 2.0 X 10-9=1.35 X106 即一百三十五萬倍!.第一章 SPC 與SPCD工程緒論(四3、為什么要學(xué)習(xí)SPC和SPCD工程二?3控制方式與6控制方式的比較：.第一章 SPC 與SPCD工程緒論(五4、開展SPC與SPCD工程的步驟培訓(xùn)SPC正態(tài)分布等統(tǒng)計(jì)根底知識品管七工具：調(diào)查表、分層法、分布圖、陳列圖、直方圖、因果圖、控制圖過程控制網(wǎng)圖的做法過程控制規(guī)范的做法確定關(guān)鍵質(zhì)量要素對每道工序，用因果圖進(jìn)展分析，造出一切關(guān)鍵質(zhì)量要素，再用陳列圖找出最終產(chǎn)品影響最大的要素，即關(guān)鍵質(zhì)量要素；列出過程控制網(wǎng)圖

4、，即按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵質(zhì)量要素列出制定過程控制規(guī)范對過程進(jìn)展監(jiān)控對過程進(jìn)展診斷并采取措施處理問題.第二章 控制圖原理一1、什么是控制圖對過程質(zhì)量加以測定、記錄并進(jìn)展控制管理的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。控制圖的組成UCL(Upper Control Limit) 上控制限LCL(Lower Control Limit) 下控制限CL (Central Line)中心線按時(shí)間順序抽取的樣品統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列 .第二章 控制圖原理二2、統(tǒng)計(jì)觀念 -現(xiàn)代質(zhì)量管理的根本觀念之一產(chǎn)質(zhì)量量具有變異性 “人、機(jī)、料、法、環(huán) + “軟件、輔助資料、水、電、汽公用設(shè)備變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性 隨機(jī)景象統(tǒng)計(jì)規(guī)

5、律 隨機(jī)景象：在一定條件下時(shí)間能夠發(fā)生也能夠不發(fā)生的景象。.第二章 控制圖原理三3、根底知識(1)、直方圖 分組、統(tǒng)計(jì)、作直方圖詳細(xì)步驟1、找出最大值和最小值，確定數(shù)據(jù)分散寬度 數(shù)據(jù)分散寬度=最大值 最小值2、確定組數(shù) k n3、確定組距 h=最大值最小值/組數(shù)4、確定各組的邊境 第一組的組下限=最小值 最小丈量單位的一半 第一組的組上限=第一組的組下限+組距=第二組的組下限 第二組的組上限=第二組的組下限+組距=第三組的組下限，依此類推。5、確定各組的頻數(shù)6、作直方圖7、對直方圖的察看: 特點(diǎn)， 中間高、兩頭低、左右對稱 .第二章 控制圖原理四3、根底知識(2)、正態(tài)分布 (Normal D

6、istribution) 當(dāng)抽取的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)趨于無窮大而區(qū)間寬度趨向于0時(shí)，外形輪廓的折線就趨向于光滑的曲線，即：概率密度曲線。 特點(diǎn)：面積之和等于1。 fN (x; 2 , ) = (1/ 2)exp(- (x- ) 2 /2 2 )兩個(gè)重要的參數(shù)： (mu)- 位置參數(shù)和平均值mean value) ，表示 分布的中心位置和期望值 (sigma) - 尺度參數(shù)，表示分布的分散程度和規(guī)范偏向 standard deviation),兩個(gè)參數(shù)的意義 (mu)-反映整體的綜合才干 (sigma) - 反映實(shí)踐值偏離期望值的程度，其值越大，表示數(shù)據(jù)越分散。它們之間是相互獨(dú)立。質(zhì)量管理中的運(yùn)用 不論

7、與取值如何，產(chǎn)質(zhì)量量特性落在 3， +3范圍內(nèi)的概率為99.73%。 落在 3， +3范圍外的概率為1 99.73%=0.27%， 落在大于 +3一側(cè)的概率為0.27%/2=0.% 1。.第二章 控制圖原理五.第二章 控制圖原理六4、控制圖根底知識(1)、控制限確實(shí)定 上控制限：UCL= +3中心線： CL= 下控制限：LCL= 3(2)、控制圖原理的兩種解釋第一種解釋：“點(diǎn)出界就判異 小概率事件原理：小概率事件實(shí)踐上不發(fā)生，假設(shè)發(fā)生即判異常?？刂茍D就是統(tǒng)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)的圖上作業(yè)法。 第二種解釋：“要抱西瓜，不要抓芝麻 質(zhì)量動搖的緣由 = 必然要素 + 偶爾要素異常要素必然要素 一直存在，對質(zhì)量影

8、響微小，難以消除，是不可防止的；偶爾要素有時(shí)存在，對質(zhì)量影響很大，不難消除，是可以防止的。休哈特控制圖的本質(zhì)就是區(qū)分必然要素與偶爾要素的。 控制限就是區(qū)分必然動搖與偶爾動搖的科學(xué)界限。.第二章 控制圖原理七(3)、預(yù)防原那么26字真經(jīng) 點(diǎn)出界就判異，查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入規(guī)范。.第二章 控制圖原理八(4)、運(yùn)用控制圖應(yīng)思索的問題a、控制圖用于何處？b、如何選擇控制對象？c、怎樣選擇控制圖？d、如何分析控制圖？e、點(diǎn)出界或違反其他準(zhǔn)那么的處置。f、控制圖的重新制定。g、控制圖的保管問題。.第二章 控制圖原理九(5)、常用的控制圖a、X bar R控制圖 計(jì)量值、正態(tài)分布b、

9、不合格品百分率p控制圖 計(jì)件值、二項(xiàng)分布c、不合格品數(shù)np控制圖 (計(jì)件值、二項(xiàng)分布)d、缺陷率u控制圖 (計(jì)點(diǎn)值、泊松分布e、缺陷數(shù)c控制圖 (計(jì)點(diǎn)值、泊松分布f、DPMO控制圖 (計(jì)點(diǎn)值、泊松分布.第二章 控制圖原理十 X bar -R控制圖是計(jì)量值最常用的、最重要的控制圖X bar -R控制圖的控制限x bar均值 的控制限UCL = x + A2RCL = xLCL = x - A2RR(極差的控制限UCL = D4RCL = RLCL = D3 R .第二章 控制圖原理十一X bar - R控制圖的操作步驟a、確定對象、抽取數(shù)據(jù)b、合理分組c、計(jì)算xi、Rid、計(jì)算x、Re、計(jì)算R圖

10、的控制線、x圖的控制線f、將數(shù)據(jù)在圖中打點(diǎn)并作圖。.第二章 控制圖原理十二舉例：測螺栓的扭矩，其規(guī)格為：150+/-50， 控制扭矩的質(zhì)量。.第二章 控制圖原理十三X1 =(x1+x2+x3+x4+x5)/5R圖的控制線UCL= D4 R=2.114*14.4 =30.4416CL = R =14.4LCL = D3R = 0 x圖的控制線UCL =x + A2R =163.1+0.577*14.4 =171.4088CL = 163.1LCL = x - A2R =163.1-0.577*14.4=154.7912.第二章 控制圖原理十四.第二章 控制圖原理十五P圖的控制線.第二章 控制圖原

11、理十六DPMO的定義.第二章 控制圖原理十七DPMO圖的控制線.第二章 控制圖原理十八C圖的控制線.第二章 控制圖原理十九U圖的控制線.第二章 控制圖原理二十計(jì)量值控制圖與計(jì)數(shù)值控制圖的比較計(jì)量值控制圖的最大的優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高, 往往在真正呵斥不合格品之前曾經(jīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常； 所需的樣本容量比計(jì)數(shù)值控制圖小很多；在有多種判據(jù)的場所，假設(shè)有任何一個(gè)判據(jù)不滿足，就以為不合格時(shí)，那么用計(jì)數(shù)值控制圖處置比較簡單。.第二章 控制圖原理二十一多種類、小批量消費(fèi)的控制、加工制造業(yè)0%以上屬于多種類、小批量消費(fèi) b、多種類、小批量關(guān)鍵在于批量小-數(shù)據(jù)少處理途徑 將類似工序的數(shù)據(jù)，即同類型分布的數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)學(xué)變換成

12、為一致分布的數(shù)據(jù)，積少成多，在同一張控制圖上進(jìn)展控制。 如：通用圖法、相對公差法、固定樣本容量法等。.第二章 控制圖原理二十二類似工序a、同一類型的質(zhì)量目的b、同一臺或同型號設(shè)備c、同一類型的加工件d、同一組操作人員e、同一類型的操作f、在同一車間內(nèi)，即同一個(gè)環(huán)境內(nèi)。.第二章 控制圖原理二十三通用圖法 運(yùn)用規(guī)范變換使N (i, i), 對一切的i N(0,1) 在通用圖上一致控制。規(guī)范變換 設(shè)統(tǒng)計(jì)量為y，那么定義y的規(guī)范變換為： yT= 為0、1變換3方式的規(guī)范變換 UCLT = = = 3 CLT= = = 0 , 0 LCLT = = = -3 y- UCL- LCL-CL-.第三章 接近

13、零不合格品過程的控制原理一1、接近零不合格品過程 不合格品率極低，大量產(chǎn)品為合格品，偶爾有不合格品出現(xiàn)的消費(fèi)過程，稱為接近零不合格品過程。2、控制對象 相鄰不合格品間的延續(xù)合格品數(shù)取為控制對象.第三章 接近零不合格品過程的控制原理二3、判異準(zhǔn)那么 a、假設(shè)相鄰不合格品之間的延續(xù)合格品數(shù)不大于n1,那么判別過程異常； b、假設(shè)接連出現(xiàn)的兩個(gè)合格品數(shù)之和不大于n2，那么判別過程異常； c、假設(shè)接連出現(xiàn)的三個(gè)延續(xù)合格品數(shù)之和不大于n3，那么判別過程異常；4、判穩(wěn)準(zhǔn)那么 a、延續(xù)25點(diǎn)，出界點(diǎn)數(shù)為0； b、延續(xù)35點(diǎn)，出界點(diǎn)數(shù)小于等于1； c、延續(xù)100點(diǎn)，出界點(diǎn)數(shù)小于等于2。.第四章 質(zhì)量診斷實(shí)際一

14、消費(fèi)線的分析a、道道把關(guān)型 規(guī)那么：不合格品不準(zhǔn)送往下道工序 不思索上道工序的影響工序間相互獨(dú)立 優(yōu)點(diǎn)：不思索上道工序的影響，分析簡單 缺陷：不順應(yīng)流程式消費(fèi)、有時(shí)限要求的消費(fèi)。.第四章 質(zhì)量診斷實(shí)際二b、選控型 規(guī)那么：上道工序的影響或多或少的一直存在 優(yōu)點(diǎn)：符合實(shí)踐、是更普通的模型。道道把關(guān)型僅是上道工序的影響為零的特例 缺陷：分析復(fù)雜兩種質(zhì)量概念簡化分析。.第四章 質(zhì)量診斷實(shí)際三兩種質(zhì)量a、總質(zhì)量total quality 原資料 消費(fèi)線產(chǎn)品 產(chǎn)質(zhì)量量 總產(chǎn)質(zhì)量量 其特點(diǎn)是為用戶直接感遭到。b、分質(zhì)量partial quality 該工序本身固有的加工質(zhì)量，與上道工序無關(guān)。 其特點(diǎn)是反映

15、了該工序的任務(wù)質(zhì)量。 分質(zhì)量只與人、機(jī)、法有關(guān)。c、兩種質(zhì)量的關(guān)系 總質(zhì)量 - 丈量值分質(zhì)量 - 規(guī)范值上工序的影響.第四章 質(zhì)量診斷實(shí)際四診斷- 統(tǒng)計(jì)診斷 a、運(yùn)用控制圖診斷- 實(shí)時(shí)診斷 總質(zhì)量 全控圖 分質(zhì)量 選控圖 新式控制圖 b、運(yùn)用過程才干指數(shù)診斷 - 階段診斷 總質(zhì)量 總過程才干指數(shù) - Cp總 分質(zhì)量 分過程才干指數(shù) - Cp分.第四章 質(zhì)量診斷實(shí)際五過程才干指數(shù)的定義 a、過程才干 過程的加工質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范的才干，是衡量加工內(nèi)在一致性的規(guī)范，決議于質(zhì)量要素人、機(jī)、料、環(huán)、法，與公差無關(guān)。 穩(wěn)態(tài)時(shí)，99.73%的產(chǎn)品落在(-3 ，+3 )范圍內(nèi)，因此將過程才干PC定義為： PC=6 b、消費(fèi)才干 加工數(shù)量方面的才干。 c、過程才干指數(shù)-Cp 過程才干滿足產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品規(guī)格、公差的程度。.第四章 質(zhì)量診斷實(shí)際六雙側(cè)規(guī)格情況的過程才干指數(shù)