生產(chǎn)方案和物料方案教材

1、生產(chǎn)方案和物料方案教材25.1 生產(chǎn)方案概述5.1.1 生產(chǎn)方案系統(tǒng)的構(gòu)成5.1.2 生產(chǎn)方案的指標(biāo)體系與期量標(biāo)準(zhǔn)?企業(yè)生產(chǎn)與物流管理? 馬士華 林 勇 編著35.1 生產(chǎn)方案概述生產(chǎn)方案系統(tǒng)的構(gòu)成 根據(jù)企業(yè)組織層次和管理目標(biāo)的不同，生產(chǎn)方案也分為不同的層次。長期方案的方案期一般為35年，主要給出企業(yè)戰(zhàn)略性的生產(chǎn)開展方案；中期方案的方案期一般為1年左右，主要給出在方案年度內(nèi)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)；短期方案的方案期一般為1個(gè)月左右，有的甚至只有1周或更短的時(shí)間。4企業(yè)生產(chǎn)與物流方案體系一般結(jié)構(gòu) 市場營銷計(jì)劃需求管理年度生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)能力計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃裝配計(jì)劃采購計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃長期計(jì)劃中期計(jì)劃短期計(jì)劃銷售

2、 經(jīng)營計(jì)劃 計(jì)劃戰(zhàn)略計(jì)劃財(cái)務(wù)計(jì)劃資源計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃MRP能力需求計(jì)劃5生產(chǎn)方案的指標(biāo)體系與期量標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)方案主要的任務(wù)是答復(fù)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時(shí)生產(chǎn)等問題，它是由一系列指標(biāo)來表示的，故稱為生產(chǎn)方案的指標(biāo)體系。我國企業(yè)中常見的生產(chǎn)方案指標(biāo)體系的主要內(nèi)容有品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出產(chǎn)期。品種指標(biāo)：是企業(yè)在方案期內(nèi)出產(chǎn)產(chǎn)品的品名、規(guī)格、型號和種類數(shù)，它涉及“生產(chǎn)什么的決策。產(chǎn)量指標(biāo)：是企業(yè)在方案期內(nèi)出產(chǎn)的合格品數(shù)，它涉及“生產(chǎn)多少的決策，關(guān)系到企業(yè)能獲得多少利潤。 6生產(chǎn)方案的指標(biāo)體系與期量標(biāo)準(zhǔn)(續(xù))質(zhì)量指標(biāo)：是企業(yè)在方案期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)到達(dá)的水平，常采用諸如“一等品率、“合格品率、“

3、廢品率等指標(biāo)表示。產(chǎn)值指標(biāo)：是企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)完成任務(wù)的貨幣表現(xiàn)。根據(jù)具體內(nèi)容和作用的不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值、凈產(chǎn)值。出產(chǎn)期：是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)日期。 對于MTO企業(yè)，確定交貨期和產(chǎn)品價(jià)格是主要的決策；對于MTS，主要的是確定品種和產(chǎn)量。75.2 年度生產(chǎn)方案5.2.1 MTS企業(yè)年度生產(chǎn)方案的制定5.2.2 MTO企業(yè)年度生產(chǎn)方案的制定?企業(yè)生產(chǎn)與物流管理? 馬士華 林 勇 編著8 編制生產(chǎn)方案，不僅要確定全年的產(chǎn)量任務(wù)，而且要將全年生產(chǎn)任務(wù)具體安排到各個(gè)月份，這就是確定產(chǎn)品出產(chǎn)方案，或者說年度生產(chǎn)方案，或總體方案aggregate planning，AP對MTS企業(yè)而言，

4、主要內(nèi)容包括品種與產(chǎn)量確實(shí)定、產(chǎn)品出產(chǎn)方案的編制。對MTO企業(yè)而言，主要包括接受訂貨決策、品種、價(jià)格與交貨期確實(shí)定等內(nèi)容。9 MTS企業(yè)年度生產(chǎn)方案的制定 備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制出產(chǎn)進(jìn)度方案的核心內(nèi)容是確定品種、產(chǎn)量和出產(chǎn)日期，一般沒有針對具體顧客的交貨期設(shè)置問題，因?yàn)轭櫩陀行枨髮⒅苯佑卯a(chǎn)品庫存給予滿足。制定生產(chǎn)方案要統(tǒng)籌考慮市場要求、企業(yè)內(nèi)部條件等多方面的影響因素，要在各種影響因素之中尋求平衡。10 MTS企業(yè)年度生產(chǎn)方案的制定 (續(xù))品種確實(shí)定對于大量大批生產(chǎn)，品種數(shù)很少，而且所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種一般是市場需求量很大的產(chǎn)品，所以一般就是根據(jù)市場對某種產(chǎn)品的需求量安排不同產(chǎn)品的方案產(chǎn)量。對于多品種中

5、批量生產(chǎn)，那么有品種選擇問題。確定生產(chǎn)什么品種的產(chǎn)品，對企業(yè)的利潤水平有至關(guān)重要的影響，是十分重要的決策。品種優(yōu)選就是要確定出最有利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的產(chǎn)品。優(yōu)選可以采用收入利潤順序法。11MTS企業(yè)年度生產(chǎn)方案的制定 (續(xù))產(chǎn)量確實(shí)定產(chǎn)量確實(shí)定是指在品種數(shù)一定的情況下，優(yōu)化各種產(chǎn)品的方案生產(chǎn)數(shù)量，使企業(yè)利潤到達(dá)最大化。確定產(chǎn)量水平時(shí)，涉及人力、設(shè)備、材料、資金等多方面因素的制約，因此，常借用一些數(shù)學(xué)規(guī)劃方法來優(yōu)化產(chǎn)品產(chǎn)量。線性規(guī)劃是用得較多的方法。12產(chǎn)量確定的線性規(guī)劃模型 假定有n種產(chǎn)品，m種資源約束，可采用以下線性規(guī)劃方法來優(yōu)化：13例：某廠有3個(gè)車間，每個(gè)車間有600小時(shí)的生產(chǎn)能力。現(xiàn)

6、有6種產(chǎn)品要生產(chǎn)，每種產(chǎn)品在3個(gè)車間的單臺加工時(shí)間和可獲得利潤的情況見表5-1。制定可使利潤到達(dá)最大的生產(chǎn)方案。產(chǎn)品P1P2P3P4P5P6在一車間的加工時(shí)間210001在二車間的加工時(shí)間023200在三車間的加工時(shí)間000121單臺產(chǎn)品利潤/百元465534單臺產(chǎn)品加工時(shí)間和可獲得的利潤值14解：設(shè)產(chǎn)品Pi的年產(chǎn)量為Xi目標(biāo)函數(shù) max Z=4X1 + 6X2 + 5X 3+ 5X 4+ 3X 5+ 4X 6約束條件 2X1 + X2 + X 6 600 2X2 + 3X3 + 2X 4 600 X4 + 2X5 + X 6 600 Xi 0用單純形法求解，得到X1 =0，X2 =300，X

7、 3=0， X 4=0，X 5=150，X 6 =300總利潤為Z=600300+300150+400300=345000 元15處理非均勻需求的策略 改變需求的方法 通過價(jià)格改變轉(zhuǎn)移需求 推遲交貨 調(diào)整能力的方法改變勞動力數(shù)量 忙時(shí)加班加點(diǎn)，閑時(shí)培訓(xùn) 利用半時(shí)工人 利用庫存調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)包subcontracting 改變“自制還是外購決策 16 MTO企業(yè)年度生產(chǎn)方案的制定 接受訂貨決策。當(dāng)用戶訂單到達(dá)時(shí)，企業(yè)要做出接不接、接什么、接多少和何時(shí)交貨的決策。品種、價(jià)格與交貨期確實(shí)定：品種確實(shí)定價(jià)格確實(shí)定，主要的方法有本錢導(dǎo)向法和市場導(dǎo)向法交貨期確實(shí)定175.3 主生產(chǎn)方案5.3.1 主生產(chǎn)方案的定

8、義5.3.2 主生產(chǎn)方案的約束條件及編寫步驟5.3.3 主生產(chǎn)方案的編制原那么5.3.4 主生產(chǎn)方案的編制技巧?企業(yè)生產(chǎn)與物流管理? 馬士華 林 勇 編著18主生產(chǎn)方案的定義主生產(chǎn)方案是由主生產(chǎn)方案員負(fù)責(zé)制定的、確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)出產(chǎn)數(shù)量的方案。主生產(chǎn)方案屬于獨(dú)立需求方案，它根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營方案或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求方案的主要依據(jù)，在綜合方案向具體方案過渡中起到承上啟下的作用。它是生產(chǎn)方案工作向下延伸的一項(xiàng)重要方案 。19主生產(chǎn)方案的約束條件及編寫步驟約束條件主生產(chǎn)方案所確定的生產(chǎn)總量必須等于總體方案確定的生產(chǎn)總量。每個(gè)月某種產(chǎn)品

9、各個(gè)型號的產(chǎn)量之和等于總體方案確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量 ；總體方案所確定的某種產(chǎn)品在某時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)總量即需求總量，應(yīng)該以一種有效的方式分配在該時(shí)間段內(nèi)的不同時(shí)間生產(chǎn)。 在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時(shí)間時(shí)必須考慮資源的約束。20主生產(chǎn)方案的編寫步驟產(chǎn)品資料的準(zhǔn)備。制定主生產(chǎn)方案草案?，F(xiàn)有庫存量能滿足的局部不列入方案； 選擇適當(dāng)?shù)呐亢烷g隔期，以保證生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性； 檢查負(fù)荷量是否存在急劇的波動性，是否超過或低于實(shí) 有的生產(chǎn)能力； 某些需求過于籠統(tǒng)，應(yīng)將它們化為具體產(chǎn)品的品種、型 號和規(guī)格。 檢查生產(chǎn)能力能否滿足需要，并進(jìn)行任務(wù)量與實(shí)有生產(chǎn)能力的核算平衡。 21主生產(chǎn)方案的編制原那么 各種產(chǎn)品的出產(chǎn)時(shí)間

10、和數(shù)量，應(yīng)首先保證已有的訂貨合同的要求。多品種生產(chǎn)的企業(yè)，要做到產(chǎn)品品種的合理搭配。新產(chǎn)品試制任務(wù)應(yīng)在全年內(nèi)均勻分?jǐn)?，防止生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作忙閑不均。要使原材料、外構(gòu)件、外協(xié)件的供給時(shí)間和數(shù)量與主生產(chǎn)方案的安排協(xié)調(diào)一致。要注意跨年度方案之間的銜接。如安排年初出產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)上一年度的產(chǎn)品在制情況，而對第四季度那么要考慮為下一年度的產(chǎn)品出產(chǎn)做好準(zhǔn)備。22主生產(chǎn)方案的編制技巧主生產(chǎn)方案與總體方案的連接 主生產(chǎn)方案的“凍結(jié)相對穩(wěn)定化 通過設(shè)定一個(gè)時(shí)間段，使主生產(chǎn)方案在該期間內(nèi)不變或輕易不得變動，使主生產(chǎn)方案相對穩(wěn)定化。生產(chǎn)方案的“凍結(jié)方法有多種。需求凍結(jié)期 方案凍結(jié)期 不同生產(chǎn)類型中的主生產(chǎn)方案的

11、變型 235.4 物料需求方案5.4.1 MRP的產(chǎn)生與開展5.4.2 MRP的根本原理5.4.3 MRP運(yùn)行中的幾個(gè)主要參數(shù)5.4.4 MRP的效益?企業(yè)生產(chǎn)與物流管理? 馬士華 林 勇 編著24訂貨點(diǎn)法的局限性盲目性。企業(yè)保持較大數(shù)量的平安庫存來應(yīng)對不均勻需求，但是一定量的庫存積壓會造成資金的積壓。高庫存與低效勞水平。形成“塊狀需求。在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時(shí)候?yàn)榱?，一旦需要就是一批，這加劇了這種需求的不均勻性。 25MRP的產(chǎn)生與開展 隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用于解決訂貨點(diǎn)方法所暴露的問題，逐漸產(chǎn)生了MRP的思想。最早提出解決方案的是美國IBM公司的J. Orlicky博士，

12、他在20世紀(jì)60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè)MRP系統(tǒng)。其主要思想是打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料，再把所有物料分成獨(dú)立需求independent demand和相關(guān)需求dependent demand兩種類型，并根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求。26MRP的根本思想根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)方案倒推出相關(guān)物料的需求圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 解決從獨(dú)立需求到相關(guān)需求的分解問題 產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造

13、資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間計(jì)劃執(zhí)行27MRP的開展階段MRP階段。它是開環(huán)階段，沒有反響與控制。 閉環(huán)MRP closed-loop MRP階段。參加能力需求和反響控制。 MRPIImanufacturing resource planning階段。其核心思想是把生產(chǎn)活動與財(cái)務(wù)活動聯(lián)系到一起，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)信息與物流信息的集成。 ERPenterprise resource planning階段。28MRP的根本原理MRP的根本邏輯MRP的根本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將主生產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求方案提供信息。主要處理的問

14、題是生產(chǎn)什么、 生產(chǎn)多少、要用到什么、已具備什么、還缺什么、何時(shí)需要等問題。 MRP的根本邏輯圖29我們有什么？我們需要什么？我們要制造什么？主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃MRP庫存信息物料清單每一項(xiàng)加工件的計(jì)劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期每一項(xiàng)采購件的計(jì)劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采購供應(yīng)計(jì)劃MRP的主要功能及運(yùn)算依據(jù)處理的問題所需信息1）生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？1）切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2）要用到什么？2）準(zhǔn)確的物料清單（BOM表）3）已具備什么？3）準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)4）還缺什么？何時(shí)需要？4）MRP的計(jì)算結(jié)果（生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃）3031MRP的主要輸入信息主生產(chǎn)方案M

15、PS它是MRP的主要輸入，是MRP運(yùn)行的驅(qū)動源。MPS的方案對象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括： 最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺完整的產(chǎn)品； 獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個(gè)完整的部件，也可以是零件； MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。 MPS的方案期通常應(yīng)不短于最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。 32MRP的主要輸入信息續(xù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件bill of materials, BOM又稱物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的。 由物料組成的“單層結(jié)構(gòu)那么是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的根本單元，任何一個(gè)產(chǎn)品都是由假設(shè)干個(gè)“單層結(jié)構(gòu)組成的。

16、在MRP系統(tǒng)中，對每個(gè)單層結(jié)構(gòu)只需建立一次，就可以在所有產(chǎn)品中共享使用。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和方案就越復(fù)雜。 33MRP的主要輸入信息續(xù)庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。 34MRP的處理過程根本步驟準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入； 將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP；根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層工程起，逐層處理各個(gè)工程直至最低層處理完畢為止。 參數(shù)計(jì)算計(jì)算總需要量毛需要量

17、總需要量=父項(xiàng)方案發(fā)出訂貨量 BOM表中的單位需求量計(jì)算凈需要量 現(xiàn)有數(shù)=前一時(shí)間段的現(xiàn)有數(shù) + 預(yù)計(jì)到貨量 總需要量 已分配量確定方案發(fā)出訂貨量與訂貨日期 35MRP運(yùn)行中的幾個(gè)主要參數(shù)批量規(guī)那么確定批量策略是運(yùn)作管理部門的一項(xiàng)重要工作。為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，往往會確定一個(gè)最優(yōu)批量。提前期在MRP中，一個(gè)物料工程的提前期是指從投料開始到該工程入庫可供使用為止的時(shí)間間隔。確定提前期要考慮排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等待運(yùn)輸時(shí)間、檢查時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間以及其他管理事務(wù)處理時(shí)間。 平安庫存設(shè)置平安庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，防止造成生產(chǎn)或供給中斷。 36常用的批量策略逐批訂貨批量lot-for-lot法規(guī)定凈需要量是多少，批量就取多少，完全按照物料的凈需求決定訂貨量。固定批量法適用于每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。固定周期批量法固定的時(shí)間間隔，以物料的凈需求量為依據(jù)計(jì)算出的訂貨批量。最大零件周期收益MPG處理離散周期需求下的批量問題，一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨。37最大零件周期收益法 MPG的思想當(dāng)把某周(t)的需求D(t)