框架模板工程施工方案（29頁）

1、框架模板工程施工方案1、模板的設(shè)計(jì)要求 本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，質(zhì)量目標(biāo)為合格。模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用先進(jìn)、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。2、模板設(shè)計(jì)思路 本工程模板設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面不需抹灰即可進(jìn)行刮膩?zhàn)雍脱b修。為確保工期達(dá)到要求，

2、結(jié)合本工程實(shí)際情況，按照流水段劃分情況，地下結(jié)構(gòu)墻模板按主樓第三流水段配置（輔樓圓弧部分單配3015組合鋼模），梁板模板按主輔樓一層配置，柱模板按一個(gè)流水段配置（輔樓施工時(shí)加配半層量），支撐系統(tǒng)考慮到在本層頂板模板拆除后需設(shè)置臨時(shí)支撐承受上層施工荷載，故支撐腳手架數(shù)量需按一層半配置。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時(shí)又由于其在施工質(zhì)量中的關(guān)鍵性作用，對(duì)施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要項(xiàng)目。根據(jù)本工程特點(diǎn)，為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，模板要體現(xiàn)出實(shí)用、科學(xué)、可操作性的特點(diǎn)，考慮安全、適用、經(jīng)濟(jì)以及成品混凝土外觀等因素，模板選型如下：序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板選型1墊層及防水保護(hù)層10#槽鋼2底板及導(dǎo)墻外模板磚胎模3反梁

3、模板15mm厚雙面覆膜多層板4地下室外墻外側(cè)基礎(chǔ)承臺(tái)P6015、P3015、P1015為主的定型組合鋼模板5地下室外墻內(nèi)側(cè)15mm厚雙面厚覆膜多層板6梁、板15mm厚雙面覆膜多層板、方木現(xiàn)場制作7柱18mm厚雙面覆膜多層板、方木現(xiàn)場制作8圓弧外墻外側(cè)P3015為主的定型組合鋼模板9圓弧外墻內(nèi)側(cè)12mm厚雙面覆膜多層板、方木現(xiàn)場制作10核心筒剪力墻定型大鋼模3模板安裝前的準(zhǔn)備工作3.1模板拼裝必須嚴(yán)格按各部位模板的設(shè)計(jì)圖拼裝，嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量符合要求。3.2模板安裝前做好模板的定位基準(zhǔn)工作3.2.1首先按測量放線圖引測控制軸線，并據(jù)此引出所有的柱、墻的軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的邊線

4、和內(nèi)、外側(cè)控制線（500mm控制線），以便于模板的安裝和校正。3.2.2設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻體底部可利用已經(jīng)施工完畢的導(dǎo)墻，墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件截面尺寸切割一定長度的鋼筋頭，綁扎在主筋上（2D），作為定位筋；也可在墻、柱內(nèi)根部預(yù)埋短鋼筋，作定位焊接之用。墻體定位筋采用12鋼筋，外墻螺栓和穿墻定位筋必須加焊鋼板止水片。3.2.3做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀將樓層+50cm標(biāo)高控制線引測到模板安裝位置，以便于進(jìn)行模板施工的標(biāo)高控制。3.2.4在進(jìn)行底板或樓板混凝土澆筑時(shí)在相應(yīng)位置預(yù)埋25地錨鋼筋，以便進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)。3.2.5進(jìn)行找平工作：豎向結(jié)構(gòu)模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平，防止模板底部漏漿

5、。3.2.6現(xiàn)場拼裝的模板安裝前進(jìn)行尺寸和拼縫等的檢查。4模板安裝4.1基礎(chǔ)底板模板安裝4.1.1根據(jù)工程實(shí)際情況,底板及導(dǎo)墻外模板采用磚胎模，導(dǎo)墻內(nèi)模和反梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板現(xiàn)場拼裝成型,承臺(tái)采用組合鋼模板。由于基礎(chǔ)底板與地梁、承臺(tái)一次澆筑成型，則基礎(chǔ)反梁、承臺(tái)模板支設(shè)采用吊模法施工。4.1.2底板磚胎模在混凝土墊層施工完畢后，開始進(jìn)行磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、底板防水、底板鋼筋施工盡早插入，達(dá)到流水施工的目的，縮短工期。4.1.3磚胎模采用240mm厚蒸壓粉煤灰磚墻，磚墻采用M5石灰砂漿進(jìn)行砌筑。從墊層開始砌至底板上表面標(biāo)高以上三皮磚。為了保證磚胎模在底板混凝土澆注時(shí)不位移

6、，澆注混凝土之前，將磚胎模高度部分的回填土回填夯實(shí)，確保底板混凝土施工時(shí)墻體的側(cè)向強(qiáng)度。4.1.4為保證磚胎模在底板混凝土澆注時(shí)不位移，澆注混凝土之前，將磚胎模后背的回填土回填夯實(shí)至底板上皮位置，高出底板上皮的磚胎模后背用50mm厚的大板與斜撐進(jìn)行加固，保證混凝土澆筑時(shí)磚胎模的不位移。4.1.5為保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確以及底板側(cè)向鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前預(yù)先彈出位置線，位置線按基礎(chǔ)邊線預(yù)留50mm以滿足抹灰及防水層的厚度要求。4.1.6根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，地下室外墻與底板一次性澆注至底板以上300mm，本工程地下室外墻均距底板外皮500mm，故底板及導(dǎo)墻模板支設(shè)詳見下圖：4.2基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)模

7、板4.2.1基礎(chǔ)底板采用一次澆筑成型的施工方法，故地梁模板支放于基礎(chǔ)底板上層鋼筋上。地梁模板采用15mm厚覆模多層板，橫肋采用50100mm方木，每側(cè)四道。在模板上口和底口各設(shè)一道穿墻螺栓，通過兩道穿墻螺栓及3形扣件，將背楞鎖緊，穿墻螺栓水平間距600mm一道。豎肋采用雙排483.5鋼管背楞，在豎肋外側(cè)兩根穿墻螺栓處各加一道雙鋼管橫肋鎖緊。在模板上口用通長鋼管將相鄰地梁相連成穩(wěn)固的整體。在模板側(cè)面用鋼管支設(shè)倒三角斜撐以保證整體穩(wěn)固性。 模板支設(shè)如圖示：4.2.2模板間拼縫采用硬拼法處理。拼縫節(jié)點(diǎn)見下圖：4.2.3地梁穿洞配合設(shè)備專業(yè)，穿梁高中間1/3范圍，洞高不大于150mm。4.2.4承臺(tái)模

8、板：模板采用鋼模拼裝，方木和槽鋼作為背楞。下口水平支撐，上口用鋼筋對(duì)拉。4.3集水坑模板 集水坑模板采用15mm厚覆膜多層板，100100木方做為模板豎肋，中距300mm布置，100100做橫肋，中距600mm布置。模板采用對(duì)頂與斜撐方式加固，保證其平面位置準(zhǔn)確；斜拉鋼筋與底板上鋼筋地錨做可靠拉接，防止模板在混凝土澆筑過程中上浮。 4.4底板后澆帶模板 底板后澆帶模板采用15mm厚多層板，根據(jù)鋼筋間距，分別在模板的上沿和下沿裁出豁口，使鋼筋可以通過。后澆帶兩側(cè)模板利用100100木方對(duì)頂對(duì)拉，并用5050木方做斜向十字頂撐，防止模板整體位移。具體做法參見下圖：4.5墻體模板4.5.1 墻體模板

9、安裝的一般要求4.5.1.1除地下室外墻外側(cè)模板外，其余結(jié)構(gòu)墻體均采用15厚雙面覆膜多層板現(xiàn)場制作，模板背面釘設(shè)方木格柵，木格柵接觸面全部用壓刨刨平。4.5.1.2木模板采用硬拼法組拼，模板接縫處采用企口形式拼接。通過提高模板加工精度來保證模板質(zhì)量。多層板與豎肋連接，用雙排鋼釘對(duì)稱釘牢，間距100mm，釘帽應(yīng)低于板面1mm。在兩塊模板接縫處將相臨兩條豎肋利用8對(duì)拉螺栓連接，使兩塊模板緊靠。模板接縫處豎肋與板拼接部位加設(shè)一道10mm寬，5mm厚海綿條，以保證拼縫嚴(yán)密防止漏漿。模板拼縫與角模細(xì)部做法如下圖所示：4.5.1.3地下室外墻外模板采用鋼模板組拼，安裝時(shí)按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每

10、個(gè)孔都要用U形卡卡緊，龍骨用穿墻螺栓外墊扣件與平板邊肋卡緊。4.5.1.4墻、柱模板斜向支撐上部通過可調(diào)支托與水平橫帶頂緊，底部與預(yù)先埋在結(jié)構(gòu)底板或樓板內(nèi)的鋼筋地錨鎖緊，地錨采用25鋼筋，地錨間距0.50m。4.5.1.5墻、柱模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平，以防止模板底部漏漿；在底板或樓板混凝土澆筑時(shí)采用鋁合金刮尺將墻柱外皮60mm范圍內(nèi)一次壓光找平至結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高，取代常規(guī)水泥砂漿找平層的作法。4.5.2地下室直墻4.5.2.1外墻內(nèi)側(cè)模板為15厚雙面覆膜多層板，在現(xiàn)場木工棚預(yù)拼裝成大塊模板后上墻組裝；地下室外墻外側(cè)模板采用以P6015及P1015為主的定型組合鋼模板，其中P1015模板自帶穿墻螺栓

11、孔。墻體模板縱橫肋帶均采用雙排48鋼管，縱橫間距為750700mm，通過14三節(jié)式可拆型止水穿墻螺栓將內(nèi)外側(cè)模板拉結(jié)緊固。 4.5.2.2地下室外墻模板安裝前，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上口粘貼海綿膠條兩道，按位置線安裝墻體內(nèi)側(cè)模板，待其就位后安裝穿墻螺栓。最后安裝墻體外側(cè)模板，并逐一擰緊穿墻螺栓。4.5.2.3墻體模板加固采用483.5鋼管斜向支撐，在距離墻體內(nèi)壁2m、4m處的底板上分別預(yù)埋25鋼筋地錨，間距1000mm。以地錨為支撐點(diǎn)，由下至上設(shè)置四道斜撐，每組鋼管支撐水平間距900mm。斜撐末端分別設(shè)置可調(diào)支撐。第一道斜撐設(shè)在模板底口位置，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐，使模板擠密海綿條，緊貼導(dǎo)墻面，避免漏漿。在墻體

12、上口兩側(cè)位置每隔2m設(shè)置一道8.5花籃螺栓校正模板垂直度 ，外墻模板支設(shè)高度為超過頂板底面標(biāo)高100mm。地下室外墻模板支設(shè)見下圖：4.5.3弧型墻模板支設(shè)圓弧墻體內(nèi)模板的采用12厚多層板現(xiàn)場加工制作，外模板采用P3015及P1015鋼模板組合拼裝；模板背面格柵采用50100mm方木。圓弧墻模板的水平橫肋采用雙排25鋼筋并放，以滿足墻體的弧度要求。預(yù)先采用計(jì)算機(jī)放樣，現(xiàn)場木工加工棚根據(jù)放樣尺寸加工成型。4.5.4室內(nèi)墻體模板支設(shè)內(nèi)墻墻體模板均采用15mm厚雙面覆膜多層板，穿墻螺栓采用普通14穿墻螺栓，穿墻部分加塑料套管周轉(zhuǎn)使用，螺栓縱橫間距為600600mm。墻體模板縱肋采用50*100方木間

13、距300mm，橫肋帶采用雙排48鋼管，縱橫間距均為600600mm ，內(nèi)墻模板支設(shè)高度為超過板底標(biāo)高50mm。內(nèi)墻模板支設(shè)詳見下圖：4.6柱子模板安裝4.6.1方形柱模板4.6.1.1方柱模板由片木模板現(xiàn)場組拼而成，柱身模板采用18mm厚多層板，角部模板形成企口縫；豎肋采用50100方木，根據(jù)不同截面尺寸進(jìn)行均布，控制間距不大于200mm；沿模板豎向布置50100方木柱箍，距地面200mm起，間距400設(shè)置一道，對(duì)拉螺栓加以緊固。柱模板支設(shè)形式詳見下圖： 4.6.1.2為保證柱模板斜撐的有效支設(shè)，在進(jìn)行底板、樓板混凝土澆筑時(shí)在距柱底部3m處預(yù)埋一排25地錨鋼筋。柱模板支設(shè)高度為超過梁底標(biāo)高50

14、mm。4.6.2附壁柱模板附壁柱節(jié)點(diǎn)利用整體角模連接單片柱模和兩側(cè)墻體模板，通過穿墻螺栓加以連接、緊固。模板接縫處用雙層模板形成企口縫，在外側(cè)企口粘貼海綿條擠緊，使之密封，防止漏漿。如下圖示：4.7梁板模板支設(shè)4.7.1頂板模板頂板模板均采用15mm厚12202440mm多層板，根據(jù)現(xiàn)場空間尺寸大小進(jìn)行組合。頂板模板次龍骨采用50100mm方木，中距230mm；主龍骨選用100100mm方木，主龍骨間距9001200mm；所有龍骨雙面壓刨刨平。模板拼裝盡可能減少裁板，邊角部位用整板無法完成時(shí)可用散板拼接，裁板后模板邊緣采用封口漆封口處理。板跨度4m時(shí)，模板按13起拱。頂板模板支設(shè)詳見下圖： 4

15、.7.2梁模板梁側(cè)模和底模全部采用15厚多層板，龍骨均采用50100mm方木。梁側(cè)模龍骨間距230mm，梁底模龍骨間距175mm；主龍骨采用100100mm方木間距1200mm（中中）。梁跨度4.0m時(shí)，梁中部起按13起拱。梁內(nèi)支撐采用16鋼筋，兩端焊50503鐵片間距1000設(shè)置。梁側(cè)模和底模支設(shè)形式詳見下圖：4.8墻柱梁板節(jié)點(diǎn)模板4.8.1頂板與墻節(jié)點(diǎn)部位模板4.8.1.1頂板模板與側(cè)墻接觸部位的節(jié)點(diǎn)做法如下圖示：4.8.1.2使用單膠面海綿條時(shí)，膠面一側(cè)貼向模板面，無膠面一側(cè)壓緊結(jié)構(gòu)砼面。4.8.2梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)部位柱頭模板采用18mm厚多層板現(xiàn)場加工，在梁端位置按照梁截面尺寸留置

16、梁豁口，并加工成企口形式，使梁模板與之銜接后,接縫嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。柱頭模板底部超過梁底高度500mm，并加設(shè)柱箍兩道防止跑模。方柱節(jié)點(diǎn)模板形式詳見下圖： 4.9梁板模板支撐體系的安裝頂板下支撐體系采用碗扣式腳手架，立桿縱橫間距為9001200mm，在每根立桿上、下部設(shè)可調(diào)支托，并在底托下面加墊50100 mm方木墊板，墊板長度500mm；支撐立桿根據(jù)設(shè)計(jì)間距放線搭設(shè)，施工中必須保證使上下層立桿中線對(duì)齊，確保傳力均勻，合理以減少對(duì)樓板的壓力。每隔3個(gè)立桿用48鋼管設(shè)一道十字剪刀撐，提高架子的整體穩(wěn)定。梁板模板支撐形式詳見下圖：4.10樓梯模板樓梯側(cè)幫模板采用15mm多層板現(xiàn)場加工，5

17、0100方木橫肋間距150mm, 50100方木豎肋間距500mm。踏步模板采用15mm多層板和50mm厚松木大板組拼。底部支撐采用碗扣式腳手架，頂端設(shè)可調(diào)支托。梯段側(cè)幫由橫楞及立木支吊。樓梯模板支撐形式詳見下圖：4.11后澆帶及施工縫模板4.11.1由于后澆帶部位混凝土澆筑間隔時(shí)間較長，在結(jié)構(gòu)工程施工階段，應(yīng)做好后澆帶部位的支撐加固與成品保護(hù)工作。后澆帶部位模板支設(shè)形式詳見下圖： 4.11.2頂板施工縫處板底下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵鋼筋上。4.12門洞口模板門窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表

18、面及兩側(cè)刨光，并在其表面貼鋪洞口角的方正，活動(dòng)連接鋼角模采用10號(hào)12mm厚熱軋等邊角鋼。洞口邊框龍骨及支撐采用50100mm方木，沿高度方向的橫撐間距400mm一道，如下圖所示： 4.13預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置4.13.1豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示），為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。4.13.2水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置(1)梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。(2)板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。(3)預(yù)留孔洞的留置1)梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡

19、住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。2)板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。3)樓板用螺絲固定孔模（如下圖所示）。4.14核心筒定型大鋼模板主樓核心筒剪力墻部位模板采用定型大鋼模板體系，由專業(yè)模板設(shè)計(jì)公司根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)，現(xiàn)場組裝安裝。5模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目5.1.1安裝上層模板及其支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上、下層支架的立桿對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊木。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板施工方案和施工技術(shù)交底觀察。5.

20、1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。5.2一般項(xiàng)目模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 查 方 法1柱、墻、梁軸線位移3 mm尺 量 2底模上表面標(biāo)高3 mm水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)5 mm尺 量 柱、墻、梁3 mm4層高垂直度層高不大于5m3 mm經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于5m5 mm5相鄰兩板表面高低差2 mm 尺 量 6 表面平整度2 mm靠尺、塞尺7陰陽角方正2mm方尺、塞尺順直2mm線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2mm拉線、尺量 9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2mm拉線、尺量 螺栓外露長度+5mm、010預(yù)留孔洞中心線位

21、移5 mm拉線、尺量 尺寸+5 mm、 0 11門窗洞口中心線位移3 mm拉線、尺量 寬、高5 mm對(duì)角線6 mm 外露長度+10、0 mm6模板拆除模板的拆除符合下列規(guī)定：6.1側(cè)模：在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞或外露鋼筋插鐵不應(yīng)拆模碰擾而松動(dòng)時(shí)方可拆除，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于1.2MP。6.2底模：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下列百分率要求后，才能開始拆模：結(jié)構(gòu)類型跨度混凝土強(qiáng)度板跨度2M50%2M跨度8M，75%承重結(jié)構(gòu)跨度8M100%梁跨度8M75%跨度8M100%懸臂梁及懸臂板跨度2M75%跨度2M100%6.3模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場主管責(zé)

22、任師核查符合有關(guān)條件要求后方可進(jìn)行，已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，只有在強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)使用荷載效應(yīng)比設(shè)計(jì)荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐。6.4模板的拆除順序和方法，按照配板的順序進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。6.5拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。6.6拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，整齊堆放待用。7施工安全技術(shù)措施7.1模板拆除的施工要求7.1.1側(cè)模與

23、底模的拆除，必須在相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后，填寫模板拆除申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)管理人員簽字同意后方可進(jìn)行。拆模應(yīng)按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，先支的后拆，后支的先拆，先拆角模再拆大面平模。模板應(yīng)隨拆隨清隨分類碼放整齊。 7.1.2柱模拆除:先拆掉柱模四面斜撐，卸掉柱箍，松動(dòng)柱面模板，人站在安全處用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼分離。7.1.3墻體模板拆除冬期施工階段，墻體模板拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后松動(dòng)模板，繼續(xù)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到4MPa后再拆除模板。常溫施工時(shí)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除模板。拆除時(shí)先松掉水平可調(diào)托，然后拆除穿墻螺栓等附體，松掉斜撐，用撬棍撬動(dòng)模板，使之與砼分離然后拆除，隨拆隨清，分類碼放。7.1.4梁（板）模板拆除梁（板）砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，先拆梁幫側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。拆底模時(shí)每根方木龍骨下暫留12根支撐不拆，人站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐，龍骨自由下落。梁（板）模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里往外拆，嚴(yán)防砸傷。 7.1.5拆模不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。 7.1