筒倉結構水泥廠工程施工組織設計（157頁）

1、筒倉結構水泥廠工程施工組織設計第一章 總 則 第一節(jié) 編制依據(jù)1、*水泥研究設計院設計的工程設計藍圖圖等。2、各級建筑工法、工藝標準及現(xiàn)行國家強制性標準條文。3、我公司成功建設多項水泥廠的經(jīng)驗。4、新型干法水泥生產線土建工程施工工藝。 第二節(jié) 執(zhí)行標準、規(guī)范國家及地方頒布的現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、指令及技術標準。主要包括以下規(guī)范：1）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012）工程測量規(guī)范GB5002620073）地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220024）地下工程防水技術規(guī)范GB50108-20015）地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-20026）砼結構工

2、程施工質量驗收規(guī)范GB5020420027）滑動模板工程技術規(guī)范GB5011320058）砼泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10959）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18200310）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205200111）砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203200212）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209200213）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-200114）屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207200215）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303200216）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242200217）建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497

3、18）建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200119)建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200620）建筑施工安全檢查標準JGJ5999第二章 工程概況一、工程簡介1、工程名稱：*水泥廠年產200萬噸粉磨站一期工程主要工程包括：熟料卸車車房及輸送、混合材及石膏儲存、破碎及輸送、熟料儲存及配料庫、混合材及石膏配料庫、水泥磨房、粉煤灰?guī)?、礦粉庫、水泥均化及儲存、包裝機房、水泥袋裝裝車機房、中控及電力室、總降壓站、循環(huán)水泵房、空壓機站、機修車間、綜合辦公樓等工程。3、地質概況：原始地形為丘陵地形，經(jīng)人工開挖，現(xiàn)地面較平坦。廠區(qū)地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水和白堊系基巖裂縫水。工

4、程地質條件較好，無斷裂、洞穴等不良地質現(xiàn)象，場地穩(wěn)定性較好。4、項目管理目標：質量標準：合格安全生產管理目標：合格文明施工管理目標：合格工期：2009年9月10日開工，2009年12月25日竣工。施工總工期為120日歷天。二、單位工程結構特點熟料儲存及輸送:筒倉結構，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎、條型基礎、地坑，鋼筋混凝土庫壁，屋面采用壓型鋼板屋面，砂漿防水，壓型鋼板墻面，高45m，部分鋼梯、鋼欄桿等鋼結構。混合材及石膏及儲存、破碎及輸送：基礎為鋼筋混凝土獨立基礎、地坑，柱為鋼筋混凝土柱，鋼筋混凝土下料斗，外墻為磚墻，屋面砂漿防水，內墻面混合砂漿，外墻面水泥砂漿，墻面噴刷涂料，鋼門窗。水泥配料系統(tǒng)

5、：占地面積560m2，其中2座12*24.5m,基礎為鋼筋混凝土獨立基礎、條型基礎、地坑，柱為鋼筋混凝土柱，鋼筋混凝土漏斗，外墻為240磚墻，內墻面混合砂漿，外墻面水泥砂漿，墻面噴刷涂料，部分鋼梯、鋼欄桿等鋼結構。水泥粉磨：占地面積504m2，建筑面積1008m2，基礎為條型基礎、地坑，屋面為剛性防水，門為鋼門、木門，窗戶分別為鋁合金窗戶和混凝土花格窗，部分鋼梯、鋼欄桿等鋼結構。水泥儲存、均化及散裝：基礎為人工挖孔樁鋼筋混凝土筏基，錐體鋼筋混凝土庫頂，庫壁為250mm。水泥散裝：基礎為鋼筋混凝土筏基，鋼漏斗，部分鋼梯、鋼欄桿等鋼結構。水泥包裝及發(fā)運：框架結構，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，外墻為砼

6、空心砌塊墻，屋面為剛性防水，門為鋼木門，窗戶為混凝土花格窗，部分鋼梯、鋼欄桿等鋼結構。第三章 施工總體布署第一節(jié) 施工整體安排一、目標管理針對本工程量大、施工工期緊、任務重、各單位同期交叉施工、占用機械、機具、周轉工具量大等特點，我們緊緊圍繞公司質量方針，發(fā)揚企業(yè)精神，以科技為先導，以管理為保證，提高機械化施工水平。在人、機、料、法、環(huán)等方面進行總體策劃、周密安排，采取有效措施，確保如下目標的順利實現(xiàn)：1、質量目標：所有單位工程竣工驗收質量等級均達到合格，各分部、分項工程一次交驗合格率為100%。2、工期目標：2009年9月10日開工，2009年12月25日竣工。施工總工期為135日歷天。3、

7、文明施工管理目標：合格。4、安全生產管理目標：合格。二、施工管理及組織機構南方水泥廠生產工程規(guī)模大、工期緊、結構及工藝比較復雜。為搞好項目管理，要選派素質好、能力強、并有施工過類似工程經(jīng)驗的項目班子。組建江西南方水泥廠工程項目經(jīng)理部，負責整個工程施工全過程的組織和管理。項目經(jīng)理部設：技術、質量、安全、計劃、材料、財務、工程預算、行政管理等職能部門。負責組織材料供應，統(tǒng)籌資金，疏通各方面關系，全面對施工質量、工程進度等負責完成對業(yè)主的承諾。三、施工組織控制和協(xié)調的主要方法和措施1、我公司以縮短生產施工周期為目的，確立土建施工為設備安裝服務的宗旨，以設備安裝及設備進場時間為依據(jù)，合理安排土建施工順

8、序，圍繞重點工程統(tǒng)一安排施工，組織高密度穿插作業(yè)。整個工程分三個階段（即施工準備及基礎施工階段，土建高峰階段、安裝配合階段），合理排定施工順序和流水方向，減少穿插，避免互相制約，突出重點、兼顧一般。以土建高峰段為重點，合理安排工序，合理安排季節(jié)性施工項目：在組織平行流水及主體交叉作業(yè)中，合理安排工序，合理組織勞力。利用單位工程多、操作面大的特點，充分利用空間、時間、結構與安裝，結構與裝修形成主體交叉、平行流水的施工局面。同時，落實季節(jié)性施工措施，確保連續(xù)施工。2、項目經(jīng)理部依據(jù)中華人民共和國項目法施工管理條例開展工作。項目部職能人員通過業(yè)務考核，優(yōu)化組合上崗。項目部運行期間履行合同和目標管理職

9、責，并接受公司的服務和指導。3、按施工管理要素實施系統(tǒng)控制，嚴格按照質量管理體系文件組織施工。4、依據(jù)公司內部資源要素市場，人、物、機、料的配備與使用執(zhí)行內部合理調配。依據(jù)公司質量體系文件要求，組織并保證施工各環(huán)節(jié)的受控和有效運行。5、采用先進有效的施工工藝和技術措施，確保工期、質量、安全目標。6、各單位工程，遵循先地下后地上，先室內后室外，先土建后安裝。各項目精心施工，周密部署，使主導工序縮到最短，使各流水段清晰明確。7、勞動組織：為保證工程質量、工期、安全、現(xiàn)場文明施工，使用我公司專業(yè)化骨干隊伍。作業(yè)隊上崗前按規(guī)定的程序和要求進行，特種作業(yè)人員持證上崗。8、機械組織：按工藝要求選用先進的施

10、工機具，保持良好的使用狀態(tài)。施工過程中所使用機械具有持續(xù)作業(yè)能力，滿足工程施工特點要求。9、嚴格執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和地方有關規(guī)定。嚴格履行合同，認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準。 10、現(xiàn)場堅持例會制度，加強生產調度計劃的嚴肅性。第二節(jié) 施工準備一、組織準備1、組建項目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責，合理安排施工力量，完善生產、技術、質檢、機械、材料五大系統(tǒng)的機構管理。2、建立與業(yè)主、設計、監(jiān)理、安裝單位相協(xié)調的工作機制，并與地方相關行政管理部門加強聯(lián)系，辦理與施工有關的各種手續(xù)。二、管理準備1、組織編制項目質量計劃，推動項目部管理體系正常運行。2、將質量目標按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位

11、和操作崗位，利用統(tǒng)計技術和PDCA循環(huán)法進行全面質量管理。項目質量計劃作為專項施工方案和各項技術措施的依據(jù)。三、場地準備合理規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時設施布置及材料堆放場地，盡可能為設備存放創(chuàng)造條件。四、技術準備1、建立與工程有關的受控技術文件清單，健全文件管理制度。2、認真熟悉圖紙，理解設計意圖和工藝要求，掌握工程細部做法。3、組織圖紙自審會審，接受設計交底。4、進行施工技術總交底，編制施工組織設計和專題分項施工方案，設置質量控制點，制定控制措施。5、編制試驗及見證取樣工作計劃，并報建設單位和監(jiān)理工程師審批后實施。6、進行場地水準點及坐標點交接及復測，建立場區(qū)控

12、制網(wǎng)，完成定位測量工作。7、單位工程開工前編制作業(yè)指導書或施工方案并做好各分項工程的技術交底工作。8、編制計量器具管理目錄，完成進場計量設備的檢定和確認。9、針對施工要求，提出培訓計劃，不斷提高工人操作技能。五、施工機具設備準備根據(jù)工程進度計劃和施工方案編制施工設備配置計劃，保證設備、機具符合工藝要求的持續(xù)作業(yè)能力。詳見“擬投入的主要施工機械設備表”。六、施工材料準備根據(jù)施工圖紙及進度計劃編制施工材料供應計劃，確定合格的供應商清單，制定材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放及依據(jù)標準提出具體要求，分階段抓好材料管理。七、勞動力準備根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，并及時根據(jù)

13、施工需要及時調整補充，以滿足工程需要，同時制定培訓計劃，組織進場人員培訓和三級教育，合格后方可上崗。八、四通一平1、施工用水根據(jù)建設單位提供的現(xiàn)場水源，施工用水按施工平面圖標識布置，采用DN100焊接鋼管埋地敷設，埋深至冰凍線以下?，F(xiàn)場施工排水及雨水排放采用明溝排水，排入場區(qū)規(guī)劃的排水系統(tǒng)?；炷翑嚢枵九懦奈鬯?，先流入沉淀池，澄清后，再排入管網(wǎng)。2、施工用電由建設單位提供的供電接口引入施工現(xiàn)場。按施工現(xiàn)場用電技術規(guī)范要求，本工程采用TN-S系統(tǒng)，三級配電，兩級保護，三相五線制。在施工現(xiàn)場設置配電室。采用直埋電纜，埋深至冰凍線以下，上鋪一層磚砂保護?，F(xiàn)場施工照明采用高壓鏑燈新光源?，F(xiàn)場臨電配電

14、箱統(tǒng)一采用制式配電箱。3、施工道路與施工場地充分利用廠區(qū)臨時道路及路基，搞好維護，保持暢通。單位工程周圍鋪設環(huán)行施工道路，路寬不小于4m，設排水溝。施工前對場地進行平整壓實，施工現(xiàn)場和砼、模板、鋼筋加工場地、材料堆放場地、生活區(qū)等均設置排水坡溝，保證排水通暢，地面堅硬不存水。各類場地應符合使用條件的要求，鋼筋、鋼材、木材和堆放加工場地砌筑堆料支墩，劃分貨位，嚴禁材料、半成品就地存放，砂石料場地面硬化并高出周圍場地。露天存放場地設置防水覆蓋設施。施工現(xiàn)場、各房號、堆放區(qū)不大于50m距離設置消防栓和消防設施。4、辦公生活設施現(xiàn)場辦公臨時生產按甲方指定區(qū)域布置，詳見施工平面布置圖。進場后隨即辦理電話

15、聯(lián)網(wǎng)手續(xù)，保證通信暢通。5、生產設施現(xiàn)場布置混凝土攪拌站兩座，混凝土輸送泵2臺，塔吊4座，另設現(xiàn)場辦公室、庫房、工具材料存放場地、砂石料場、鋼筋加工存放場地及鋼構件加工場地。6、安全保衛(wèi)設施本工程配備專職人員負責安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒。與甲方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。第三節(jié) 施工平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場情況，辦公室、材料庫、工具庫、鋼構件加工區(qū)、鐵件加工、鋼筋加工場地等均布置在建設單位指定位置。混凝土攪拌站、工具材料堆放等布置在施工現(xiàn)場區(qū)域。具體布置詳見施工平面布置圖。本工程的臨時用地計劃表見后附表。第四節(jié) 項目管理班子組成情況我公司以“優(yōu)質、高速”為

16、核心，結合經(jīng)營管理目標和工程特點，將該項目列為重點工程，實行項目法施工，根據(jù)該工程的工作量較大，工期緊、各專業(yè)穿插施工多、歷經(jīng)雨季施工等特點，為保證本工程順利按期交付使用，本工程作為重點工程組織施工。選調我公司具有大、中型水泥廠施工經(jīng)驗的人員，組成一個年富力強、精明強干、團結奮進、作風過硬的一級項目經(jīng)理部。項目部對工程的質量、工期、現(xiàn)場管理全面負責。公司職能科室對項目部進行監(jiān)督、檢查、服務，確保各項目標的圓滿完成。一項目班子成員情況具體項目部組成人員如下表示：序號職務技術職稱人數(shù)1項目經(jīng)理高級工程師12項目副經(jīng)理高級工程師13技術負責人高級工程師14項目總經(jīng)濟師經(jīng)濟師15項目總會計師會計師16

17、施工員工程師47機管員工程師18質檢員工程師19安全員助理工程師110資料員工程師111材料員助理工程師212試驗員工程師113測量員工程師314造價員經(jīng)濟師115勞資員助理工程師116會計員經(jīng)濟師117合同管理員經(jīng)濟師1二組織機構根據(jù)我公司機構組織總體框圖,對項目組織機構圖進行了詳細編制，詳見附圖。第四章 主要施工技術方案第一節(jié) 主要單位工程施工技術方案本工程建筑占地面積較大，工程項目較多，土建周期短，而且土建工程與安裝工程相互交叉，互相制約部分較多，所以制定主要施工順序為先地下、后地上；先深基礎、后淺基礎；先施工安裝量大的、后施工安裝量小的；先復雜、后簡單。一、水泥磨房工程本工程設備基礎屬

18、大體積混凝土施工，預留孔、洞、預埋鐵件較多，安裝精度要求較高。施工中要嚴格控制預留孔洞的位置、標高。1、基礎施工1)施工準備(1)技術準備認真熟悉圖紙,了解設計意圖,掌握工程關鍵、細部做法。進行施工技術總交底，依據(jù)實際情況編制施工階段分項專題施工方案，設置質量控制點，制定控制措施。進行場地交接及復測，建立場區(qū)控制網(wǎng)，完成定位測量工作。做好大體積砼特關鍵過程作業(yè)指導書及各項技術措施的交底。2、施工工藝1)測量放線(1) 定位放線根據(jù)甲方提供的座標點，使用經(jīng)緯儀施測出本單位工程主要軸線，經(jīng)校核無誤后，建立控制網(wǎng)，控制樁均埋設于凍土層以下，做好保護，并定期復測。(2)施工過程測量控制依據(jù)控制網(wǎng)測設主

19、要設備基礎軸線及中心線，控制軸線、設備基礎中心線要投測至與之相連的各房號相應位置，以便其他房號施工時相互校核。依據(jù)主軸線分別測出設備基礎及預留預埋控制線，上下層軸線可利用經(jīng)緯儀進行校核，并進行局部調整，確保施工的準確性。(3）高程控制在現(xiàn)場設置永久性控制點，控制點同樣設在冰凍線以下，并定期進行復測。標高傳遞利用S1水準儀由水準點向上向下傳遞。設備基礎按圖紙標高再其四周彈出其標高控制線，標紅漆點。3、設備基礎施工工藝及工序：定位放線挖槽（護坡）墊層澆注放線基礎支模綁筋（模板加固）預留孔模、預埋件、預埋螺栓制作安裝混凝土澆注預留、預埋位置校正測溫拆模覆蓋保溫材料。設備基礎鋼筋在加工場地統(tǒng)一進行制作

20、。基礎鋼筋制作應控制好鋼筋彎折點的角度，必要時可以放大樣，以大樣尺寸為準進行制作，懸挑部分負筋下加鋼筋支架，直徑8mm以上，間距不大于800mm。鋼筋應盡量采用整根鋼筋，接頭位置及接頭形式按設計要求執(zhí)行。底板基礎上下層鋼筋應加馬凳，采用直徑不小于20mm的，級鋼筋。具體做法見后面鋼筋工程。設備基礎預留孔洞與鋼筋沖突時應將鋼筋繞過洞口，不可截斷鋼筋，并對洞口周圍進行加強處理。外圍模板專用槽鋼模具和對拉螺栓加固。模橫豎向均用直徑18mm-20mm鋼筋作對拉螺栓，豎向間距不大于600mm，水平間距不大于700mm，螺栓長度等于基礎寬度加300mm。預留螺栓孔群采用預制木模、鋼板模、鋼絲網(wǎng)模、無縫鋼管

21、等，預埋螺栓采取預制鋼板帶整體安裝，所有預留孔洞模必須嚴格控制其位置的準確性。測量人員應將設備基礎軸線、標高及時投測到基礎底板上或已固定好的設備基礎外模板上，以作為控制預留預埋位置的依據(jù)。預留預埋施工詳見專項施工方案。設備基礎混凝土采用分層分段連續(xù)澆注，整個構件不留任何施工縫和后澆帶，一次連續(xù)澆筑，采用斜坡自由流淌分層澆筑法施工。按每臺輸送泵的投料區(qū)域建立一個澆筑小組，負責該泵投料范圍內的澆筑（共2個小組）。從起點端開始沿構件高度自下向上逐層移至頂面，每斜面層均由混凝土自由流淌形成斜坡層（坡度約為1：6），然后沿長方向按斜坡層逐層向前推進，直至終端。2個小組的澆筑區(qū)域并不截然分開，相互之間必須

22、協(xié)作，齊頭并進。底板澆注完畢后應及時覆蓋或澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤。施工中合理布置測溫點，定員定崗測溫。此過程按關鍵過程控制。砼施工詳見大體積混凝土施工專項方案。二次澆筑層施工，砼采用膨脹性砼。澆筑施工前應將原基礎面層清理干凈，撒水潤濕后再澆筑。澆筑完畢后應及時覆蓋或澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤。確保二次澆筑層的砼強度。4、施工好磨基后，根據(jù)設計要求和設備供應時間，將原料磨設備吊裝就位后進行框架施工。留設安裝孔，設備后安裝。水泥磨坊等框架施工，結構比較復雜，預留預埋比較多,，具體施工詳見框架施工方案。二、水泥儲存、均化及散裝、水泥配料系統(tǒng)工程1、水泥儲存、均化及散裝、水泥配料系統(tǒng)、粉煤灰?guī)臁⒌V

23、渣庫工程均為筒倉結構，滑模作業(yè)量大，庫頂結構施工難度大。2、工程施工特點該工程荷載大，結構自重和儲存的荷載主要是通過庫中心錐體后傳遞至下段庫壁。筒倉單體較大，且結構復雜，庫外壁要求為清水砼。該工程主要是現(xiàn)澆鋼筋砼結構及少量鋼結構，也就確定了主要以鋼筋工、木工、砼工三個工種為主，以液壓滑模和鋼結構制作、安裝為主要控制點的施工方法。3、施工順序：定位放線與復測土方開挖墊層施工軸線復測基礎施工定位復測筒倉庫壁滑模施工安裝預埋件和預留孔洞復測預埋件和預留洞澆筑砼連續(xù)滑升主體封頂交付安裝裝修竣工交驗。4、抓好筒倉垂直度、預留、預埋精度和清水混凝土控制。5、每個單位工程均配備綜合作業(yè)隊伍，保證每個單位工程

24、工期目標落到實處。6、筒倉庫壁采用滑模工藝施工，泵送混凝土澆筑，局部用塔吊配合砼入模?；Ｊ┕ぃ簬旎A以上庫壁采用滑模施工（詳見滑模施工方案）。地溝采用滿堂腳手架支撐，模板采用竹膠模板。其中水泥儲存、均化及散裝工程量較大，施工工期較長。7、筒倉漏斗施工1）料斗壁和邊梁模板支承料斗模板支撐和邊梁模板支撐采用扣件式鋼管腳手架體系，受力桿件的布置和支撐模板的橫梁應由計算確定，立桿和水平桿的間距一般均不大于0.8m。模板支撐體系按常規(guī)搭設方法施工，支撐體系在水平和垂直兩個方向上均有足夠的剛度。尺寸較大的料斗支撐體系應沿水平方向設置剪刀撐活斜桿，必要時可將支撐體系與料斗墻壁頂緊。料斗豎直壁一側也需搭設雙

25、排、多排腳手架，用于模板施工和承載混凝土水平方向施工荷載。彈測出邊梁底標高和位置線，鋪設梁底模板。按料斗設計標高和尺寸參數(shù)，從出料口各控制點到邊梁各控制點拉線，找出料斗模板支撐的頂部坡度。安裝用于直接支撐底模板的橫梁，橫梁應進行設計計算，可使用型鋼，也可使用腳手架管組成的雙管構架。2）卸料斗外壁模板支設料斗的外模板，應預先進行配板設計，根據(jù)斗壁尺寸和斜度放大樣，正確的分塊制作和進行預裝配。料斗模板可采用木模，邊角處可用三角形木模拼接。也可全部采用鋼模板，將漏斗一側的外模板自然伸長，另一方向的缺口用以彎折鐵皮鋪上，再用螺栓與鋼模擰緊。當采用竹、木復合模板時，按放樣尺寸先進行加工和編號，加工好的板

26、塊安裝上邊框和木肋，板塊之間通過邊框用螺栓連接。3）料斗內模板支設：卸料斗內模板利用對拉螺栓與外模板緊固，對拉螺栓外套鋼套管或厚壁塑料管做模板頂撐，用來控制斗壁厚度。對拉螺栓間距一般為1m。卸料斗內壁模板按放樣尺寸，由下向上逐層分塊安裝。卸料斗內模板一次支設到頂時，在內模上每隔1m高四面各開數(shù)個500mm*500mm門子洞，以方便澆筑和振搗混凝土。待混凝土澆到洞口下平，用門子板封堵洞口后再從上一層門子洞口繼續(xù)澆筑，如此循環(huán)直到澆筑完成。當卸料斗鋼筋、埋件密集、施工難度大時，內?？梢允褂梅植桨惭b：按由下到上的順序，安裝第一步模板，隨澆筑第一步混凝土，再安裝下一步模板，如此循環(huán)直到完成。有鋼板內襯

27、的料斗，當采用薄鋼模板時，可以利用鋼內襯做內模板。4）鋼筋綁扎：邊梁鋼筋綁扎同常規(guī)方法。漏斗結構形狀復雜，鋼筋要放樣制作，或按模板下料，以確保尺寸準確。漏斗壁鋼筋接頭應采用焊接，并應間隔交錯布置，在同一截面不應超過鋼筋總截面的50%。鋼筋安裝順序：邊梁鋼筋綁扎料斗底部縱向鋼筋和角部加強筋安放出料口鋼筋底部水平筋與底部縱向筋綁扎放置底部鋼筋保護層墊塊安放上部水平筋和鋼筋馬凳安放上部縱向鋼筋與上部水平筋綁扎安放預埋件安裝上層模板料斗底部鋼筋保護層采用帶綁絲和鋼筋卡槽的細石混凝土墊塊支墊，雙向間距600-800mm，料斗上部鋼筋位置使用縱向馬凳支墊。5）混凝土澆筑采用泵送混凝土，澆筑沿料斗壁自下而上

28、進行，分層交圈，兩側應對稱均勻下料振搗，每層澆筑高度不大于1.0m ，混凝土澆筑應連續(xù)進行，不留施工縫?；炷翐v固應采用插入式振動器分層振搗，操作困難時，可采用附著式振搗器，在模板外側進行輔助振搗，以保證混凝土密實。混凝土達到設計強度后，方可拆除外模板和支撐。三、石膏破碎與輸送、水泥制備系統(tǒng)：本標段石膏破碎與輸送、水泥制備系統(tǒng)均為框架、筒倉漏斗工程。1、施工順序：定位放線與復測土方開挖墊層施工軸線復測框架基礎及設備基礎施工底層柱綁鋼筋柱支模軸線復測澆筑砼梁板支撐系統(tǒng)搭設綁鋼筋支梁模定位復測安裝預埋件和預留孔洞復測預埋件和預留洞澆筑砼校核預留預埋下一層施工主體交付安裝圍護裝修竣工交驗。2、0.0

29、00以下、0.000以上框架柱模板采用覆膜竹膠板。其它部位視預留孔洞情況采用覆膜竹膠板，鋼管扣件支撐體系，泵送砼澆筑。3、著重控制框架結構軸線、基礎、預留預埋精度和清水混凝土標準。四、水泥包裝及發(fā)運工程：1、施工順序定位放線與復測基坑開挖基礎施工柱綁筋柱支模軸線找正定位復測安裝預埋件和預留孔洞復測預埋件和預留洞澆筑砼下一層施工主體交付安裝圍護裝修竣工交驗。2、0.000以下，0.000以上模板采用覆膜竹膠板，鋼管扣件支撐體系，泵送砼澆筑。3、著重控制框架結構軸線和預留預埋精度。有地坑、地溝的工程著重控制防水混凝土的質量，混凝土外側防水層施工必須規(guī)范，一絲不茍，保證防水層的質量。外露混凝土作為清

30、水混凝土施工，保證垂直度、平整度、接縫及外觀質量。水平施工縫處加止水鋼板，垂直施工縫處加橡膠止水帶，確保不滲不漏。五、輸送廊施工1、地下輸送廊墻體支模采用組合鋼模板，背楞采用5070方木，間距300mm，內外模支撐均采用48腳手管，外模與基坑支撐時墊腳手板，墻壁兩側模板拉結采用對拉螺栓，螺栓兩端套絲，中間焊接止水環(huán)，螺栓直徑及間距由計算確定，采用10圓鋼，縱橫間距500mm。頂板模板均采用竹編膠合板，支模方法為快支快拆體系。2、輸送廊砼的澆筑1）地下部分砼的施工地下廊道均為現(xiàn)澆混凝土澆筑，混凝土澆筑以泵送為主。工藝流程：配合比設計混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護砼配合比應根據(jù)使用的材料

31、通過試配確定，根據(jù)現(xiàn)場條件，可摻入一定比例磨細粉煤灰代替水泥和減水型泵送劑，改善混凝土的粘塑性，提高混凝土的可泵性，具體摻量由實驗室確定。外加劑根據(jù)每盤用量提前稱出，裝袋，一次投入。攪拌時間自全部拌和料裝入攪拌筒內起到卸料止，不少于1.52.0min。混凝土出機到澆筑完畢的時間不能超過允許值：溫度不超過25時，小于120min；超過25時，小于90min。澆筑前必須完成鋼筋、模板的隱檢、預檢驗收工作。認真檢查固定模板的鉛絲和穿墻的螺栓、預埋件及管道是否已做防水處理。地下廊道混凝土分兩步澆筑，第一步為底板砼，連續(xù)澆筑，不留施工縫；第二步為墻體及頂板混凝土，先將接縫處處理干凈，再鋪一層相同成分的水

32、泥砂漿，砼澆筑厚度為每層500mm。相鄰兩層混凝土澆筑時間間隔不超過2h，以下層砼未初凝為原則。振搗用振幅不大、頻率高的機械，降低骨料間的摩擦力和粘附力，增加水泥砂漿的流動性。振搗中會產生泌水和浮漿，在秘水層底部開小的排水孔，間距2m,使多余水分從孔中自然排走。澆筑完砼后，將上表面抹平，立即覆蓋一層塑料布，對混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)過快產生干縮裂縫。根據(jù)現(xiàn)場情況可在塑料布上覆蓋麻袋片或草簾，進行保溫養(yǎng)護，以保證內外溫差不超過25。2）地上部分地上部分主要包括鋼筋混凝土門架柱和架空輸送廊。施工順序為：定位放線基坑開挖基坑驗槽現(xiàn)澆砼柱綁筋、支模、澆砼鋼梁預制梁吊裝廊道底板（槽型板）吊裝圍

33、護結構廊道頂板施工頂板防水。門架柱為全現(xiàn)澆式，其支模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工藝均按一般方法施工。柱頂隨廊道坡度做成斜面牛腿，并預留埋件。待門架柱砼強度達到設計強度后即可組織砼梁、鋼梁的吊裝，吊裝時搭設臨時操作平臺一般每隔8m一組，每組跨約2m,沿高每3m設一道橫梁（最少一道）。輸送廊底部沿廊道縱向為預制工字形斜梁，鋼桁架吊裝采用兩臺汽車吊抬吊，先吊兩榀鋼梁臨時固定，最后吊裝支撐固定。走道板采用汽車吊，由低向高逐塊吊裝?？v梁以上鋪設槽型混凝土板，其上部為砌體結構，頂板為現(xiàn)澆砼板。地上部分的施工無特殊工藝，其關鍵過程為測量放線的控制，吊裝式嚴格按要求進行校正糾偏。第二節(jié) 主要（特殊）分項工程施工

34、方法和技術措施一、測量放線本工程測量包括方格網(wǎng)設計、布置測設、復測、驗收、建筑定位測量、工藝控制測量、主體控制測量、沉降觀測、竣工測量等。由專業(yè)測量人員持證上崗，嚴格按測量方案施測，測量儀器按要求定期檢測，保證儀器精度符合施工要求。方格網(wǎng)和定位測量，執(zhí)行初測、精測、檢測、驗收。其它測量實行三級測量。測量放線工作由項目部技術負責人具體負責實施，各層軸線、標高、尺寸必須進行閉合檢驗，并做好測量和檢驗記錄，結果要滿足規(guī)范和設計的精度。閉合無誤后請業(yè)主和監(jiān)督部門共同驗收簽字，進行下道工序施工。1、準備工作1）測量人員首先學習總平面圖、設計說明及設計交底，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖，掌握場區(qū)坐

35、標及高程控制點、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等。2）在掌握總圖的情況后學習校核建筑、結構施工圖紙。建筑圖重點了解建（構）筑物的形狀、尺寸、構造。結構圖要掌握軸線尺寸、層高等。3）通過學習和校核圖紙，在了解建（構）筑物的總體和部分情況的基礎上，要進一步明確設計及規(guī)范對施工測量精度的一般要求及一些特殊要求，注意設備安裝對結構工程精度的要求，如預留埋件、預留孔洞等。4）測量人員要了解施工部署，在現(xiàn)場臨建設施布置時，要與各方面協(xié)調一致，選好點位，防止事后互相干擾。根據(jù)工程進度安排，制定測量放線工作計劃，明確測量放線的先后次序、時間要求及測量放線人員的安排。提出測量器具和記錄簿需用計劃，并于需用前一周報公司性相關

36、管理部門。5）進入現(xiàn)場后以書面方式接受建設單位提供的平面、高程定位依據(jù)，并及時對其進行校核。2、一般要求1）測量人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持培訓合格證上崗。2）測量器具必須在檢定合格有效期內使用，認真做好維護保養(yǎng)工作，并填寫使用、維護保養(yǎng)記錄，每次施測前都要對測量器具進行常規(guī)檢查。3）測量記錄采用公司程序文件統(tǒng)一格式水準、經(jīng)緯儀測量記錄簿。4）嚴格執(zhí)行初、復測制度，明確各級驗線制度。5）測量控制樁要加強保護，經(jīng)常校核，防止測量誤差。3、測量器具的選擇名稱型號精度數(shù)量備注全站儀DTM600（2mm+3ppm）1測量器具還包括50m鋼尺、5m盒尺、水準尺、大錘、斧子等。經(jīng)緯儀DJ222水準儀DS33m

37、m/km3鉛直儀JDA9614、場區(qū)控制網(wǎng)的測設根據(jù)給定的總場區(qū)坐標控制點，結合現(xiàn)場情況，測設出建筑控制網(wǎng)。控制網(wǎng)樁位要選在穩(wěn)固、安全的地點，且要加強保護，防止破壞。高程控制點引測到控制樁或建（構）筑物附近穩(wěn)定位置，以保證各單位工程標高的一致，滿足設備安裝的精度要求?？刂凭W(wǎng)的精度要求：邊長1/50000、直線角誤差5、主軸線交角或直角誤差3。5、主要單位工程的測量放線1）筒倉工程測量放線定位測量根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)，首先測設出筒倉的中心樁，然后以中心樁為交點，測設兩條互相垂直的軸線AB和CD，如下圖所示。為防止槽邊控制樁被碰動，要把軸線延長到A、B、C、D。引樁至筒倉的距離要大于筒倉高度。軸線控制樁

38、AABCCDDBO基礎邊線開挖邊線筒倉定位示意圖基礎放線以十字線中心點O為中心點拉小線繞O點畫圓，并撒出挖土灰線?；A挖方時要把中心樁投測在基坑內，以便掌握坑底挖方尺寸，并及時抄測坑底標高。墊層澆筑完后，要把中心樁投測到墊層上，以供基礎綁筋、支模掌握尺寸。當澆筑基礎時，在基礎面上中心點處埋設角鋼，在角鋼上固定一塊鋼板作為標樁。根據(jù)定位軸線，用經(jīng)緯儀將筒倉中心點O投測到標樁上，刻上十字線，作為筒倉豎向投點和控制半徑的依據(jù)。鉛直定位本工程采用激光鉛直儀引測中心點，鉛直儀安在筒倉底部的中心點上，施工中工作平臺每提升一次，作一次定位檢核。根據(jù)偏差的大小和方位，施工人員采取糾正措施，在整個施工過程中盡可

39、能將誤差控制在最小范圍。筒倉的允許偏差部位名稱誤差名稱允許偏差值（mm）基礎基礎中心點對設計坐標的位移15基礎底板直徑和厚度的局部誤差20筒倉筒身中心線的垂直誤差高度的0.15%，且不大于110筒身任何截面的直徑誤差該截面直徑的1%，且不大于502）框架建筑物的測量放線定位測量根據(jù)建筑基線首先引測各建筑物的矩形控制網(wǎng)，經(jīng)檢查控制網(wǎng)精度符合要求后，沿矩形網(wǎng)各邊量出各軸線控制樁，并打入大木樁，釘上小釘。矩形網(wǎng)控制樁要根據(jù)現(xiàn)場情況設置在安全、穩(wěn)固的地方，形式如下圖所示。矩形網(wǎng)控制樁矩形控制網(wǎng)示意圖基礎放線墊層施工后，在軸線一端控制樁上安置經(jīng)緯儀，照準同軸線另一端用直線法把軸線投測到墊層上去，然后加密

40、測出各獨立基礎邊線?？蚣苤┕ぶ信浜夏竟ぶr給出水平標高。基礎施工完成后，及時將基礎軸線、水平標高線返測到基礎上。主體施工測量當基礎工程完成后，在進行上部結構施工時，測量放線應走在先頭，以保證主體施工的順利進行。標高傳遞采用鋼尺自0.000起始標高線直接向上傳遞，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取并不少于3處。將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線。在各層超平時，應后視兩條水平線以作校核。軸線傳遞采用經(jīng)緯儀進行豎向投測，在建筑物軸線延長線上安置經(jīng)緯儀，投測時要精密定平度盤水準管，并取正倒鏡向上投測的平均位置。裝修施工測量裝修作業(yè)開始前，提前在墻上彈好+50cm水平線

41、。安裝外墻窗戶前，用經(jīng)緯儀打好豎線，以保證外墻立面效果的統(tǒng)一。設備基礎的測量放線大型設備基礎在定位以前，編繪中心線測設圖。將全部中心線及地腳螺栓組中心線統(tǒng)一編號，并將其與柱子中心線和廠房控制網(wǎng)上控制樁的尺寸關系注明。定位放線時，按照中心線測設圖，在廠房控制網(wǎng)或內控制網(wǎng)對應邊上測出中心線的端點，然后在基礎開挖邊線外定出中心樁，以便開挖。設備基礎各工序中心線及標高測設的容差應符合下表的規(guī)定?；A中心線及標高測量容差（mm）項目基礎定位墊層面模板螺栓中心線端點測設5211中心線投點10532標高測設10533預埋螺栓的測設預埋螺栓分兩步進行，首先是同一組螺栓間相互位置的固定，在預埋之前先對其進行固定

42、，保證同一組螺栓相對位置的正確，并畫出此組螺栓的十字中心線，此組螺栓安放后，在模板上彈出軸線十字線，據(jù)二者關系確定螺栓組的位置對其進行固定；混凝土施工過程中，為防止由于整體偏移而發(fā)生的偏差存在，在現(xiàn)場支設經(jīng)緯儀隨時進行觀測調整。6、變形觀測按照設計要求在主要建筑物上建立變形觀測點，并按照相應技術要求、定人、定機、定期進行觀測，并及時將觀測結果送交技術部門對基進行技術分析處理。7、竣工圖繪制按照建設單位的有關要求，隨著單位或系統(tǒng)工程平面圖，并由專人匯總各單位工程平面圖編繪竣工總平面圖。嚴格按設計要求和工程測量規(guī)范的有關要求進行施測。為全面反映竣工成果，便于建設單位生產管理、維修和日后企業(yè)的擴建、

43、改建提供可靠的依據(jù)。二、土方工程工程施工前，由于部分基礎較深，必須需進行降水作業(yè)，可根據(jù)工程實際情況采取相應措施。1、土方開挖：本工程的土方工程量大，采用挖掘機挖土，配合自卸汽車進行運輸。根據(jù)施工現(xiàn)場實測控制網(wǎng)引測各單位工程軸線、控制點、高程點，建立垂直坐標網(wǎng)，按要求放坡撒灰線，經(jīng)檢驗后開工，挖掘機從基坑的一處以倒退的方法開挖，自卸汽車配置運輸，在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，把土運到機械作用范圍內的地方，以便及時用機械挖走。人工修幫和清底，在距槽底設計標高500mm處抄出水平控制線，然后清槽底300mm厚土層，測量人員同步監(jiān)控，保證不超挖，同時用經(jīng)緯儀檢查槽邊尺寸，確定槽寬標

44、準，每邊留置工作面不少于1000mm。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至到位，避免二次搬運?；A開挖后及時作好驗槽和隱驗記錄。2、基槽回填：將回填土作業(yè)作為特殊作業(yè)過程來控制，由技術負責人編制專題作業(yè)指導書，施工員將夯填步距依規(guī)范要求明確標示在建（構）筑物四周，作業(yè)前對參加作業(yè)人員進行交底。填土前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈，檢驗回填土的質量，每回填一步，按規(guī)范和設計要求測定含水率、干容重和壓實系數(shù)，達到要求后才能回填下一步土，并做好試驗取樣。深淺兩基坑相連時，應先填深基坑，填至淺基坑相同的標高時，再與淺基坑一起夯填，如必須分段夯填時，交接處應填

45、成階梯形。1）素土回填（1）材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。（2）作業(yè)條件施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；回填前應對基礎、墻體或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。待基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。室內土方回填，應在完成上下水、管道安裝后再進行。并將地坪上的積水和有機物等清理干凈。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑（槽）邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內和散水的邊墻上彈上水平線或

46、在地坪上釘上標高控制木樁。從而保證回填土的標高準確。（3）施工工藝基坑底清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土內是否含有雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；打夯機不能作業(yè)的部位采用人工夯實，每層虛鋪不大于1

47、50mm。鋪攤完成后，要用鐵耙耙平?；靥顣r每層夯打三至四遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。深淺兩基坑相連時，應先夯填深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于500mm，階梯處必須留直槎。回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉

48、線找平，凡超高處，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。（4）質量標準基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮?，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，壓實系數(shù)應符合設計及規(guī)范要求，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查（5）施工注意事項施工時，對定位標準樁、軸線引樁、水準基點等，填運土時不得撞碰，并應定期復測和檢查。夜間施工時，應合

49、理安排施工順序，夜間回填要有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽?；A現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填?；蹆葟慕ㄖ锷斐龅母鞣N管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得損壞?；靥钔撩繉佣紤獪y定夯實后土的干密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。（6）應注意的質量問題：回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈，以及施工用水滲入墊層中等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

50、時糾正。管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏?；靥钔梁粔翰幻埽簯诤粔簳r對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。2）灰土回填（1）材料土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規(guī)定。石灰：生石灰粉，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。（2）作業(yè)條件基坑在鋪灰土前必須基礎驗收合格，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)?；A外側打灰土，必須對基礎、基坑墻壁和地下防水層、保護層進

51、行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝土基礎底板、墻體等均應達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。（3）施工工藝檢驗土料和石灰粉的質量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯實密實找平驗收。首先檢查土料種類和質量以及石灰的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。生石灰粉可直接使用；土料要用162

52、0mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求?；彝涟韬希夯彝恋呐浜媳葢皿w積比28，基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致?；彝潦┕r，應適當控制含水量。檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕?；拥谆蚧帘砻鎽謇砀蓛?。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，靠近防水層應采用人工夯實，每層虛鋪厚度200mm，外圍采用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度不大于300mm。各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑邊壁上的木撅或地坪上的標準木

53、樁對應檢查。夯打密實：夯打的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；彝练侄问┕r，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm?；彝粱靥蠲繉雍粚嵑?，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)可按照下表規(guī)定執(zhí)行?；彝临|量密度標準項次土料種類灰土最小質量密度（g/cm3）123粉土粉質粘土粘土1.551.501.45找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠

54、尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。（4）質量標準基底的土質必須符合設計要求?；彝恋母少|量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。（5）施工注意事項留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤?；彝粱靥詈?，應及時進行下一步施工，否則應臨時遮蓋，防止日曬雨淋?；彝粱靥钍┕r，切記每層灰土夯實后都得測定干土的

55、質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。三、鋼筋工程1鋼筋加工所有鋼筋由鋼筋施工員統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項目技術負責人審核后在鋼筋場地配料。1）施工準備（1）存放鋼筋的現(xiàn)場已平整夯實，澆筑砼地面。（2）鋼筋設備已進場并安裝就位。（3）鋼筋加工單已制作完成。2）鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3）鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋，冷拉率：級鋼不大于4%。經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部彎曲。4）鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷

56、機。5）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度符合規(guī)范要求。級鋼筋末端的1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的10倍，1350彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端的900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。6）鋼筋的貯存及運輸由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。較長鋼筋垂直運輸時，應使鐵扁擔配合吊裝。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用

57、產生變形?；A底板（及其他板）鋼筋綁扎時，上層鋼筋網(wǎng)采用具有足夠強度（板厚在1米及以上時采用20鋼筋，2001000厚時采用16鋼筋，200一下采用10）的鋼筋焊制的“A”字型馬凳支設，長度根據(jù)根據(jù)各單位工程實際情況定，間距80cm，條形放置。對于小于200mm的板，馬登應按梅花形布置，單個長度為200mm。對有防水要求的基礎，凳腿中部和距底部5cm處加焊止水鋼板，規(guī)格100mm100mm4mm。墻體、暗柱插筋與底板交接處增設定位鋼筋，并與底板鋼筋焊接牢固，防止插筋位移。雨蓬、庫頂挑檐的負彎矩筋下，均要增加鋼筋馬凳架立，確保受力鋼筋的有效高度，防止綁扎后的成品被踩踏。本標段所有工程鋼筋接頭采用

58、搭接，搭接長度按設計及規(guī)范要求。鋼筋在現(xiàn)場的綁扎接頭的搭接長度、同一截面接頭數(shù)量均按圖紙說明施工，圖紙未注明的均按有關施工驗收規(guī)范執(zhí)行。鋼筋綁扎連接等工藝嚴格按照工藝標準進行，操作人員崗前培訓，考核合格后持證上崗。2鋼筋綁扎1）施工準備（1）鋼筋綁扎采用22#鍍鋅絲，鐵絲的長度要滿足使用要求。（2）墊塊，混凝土板鋼筋采用5050水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，柱子鋼筋采用塑料卡來控制保護層。墊塊用1：2水泥砂漿制作，初凝后用塑料布覆蓋72小時，然后放入水箱內養(yǎng)護不少于7d，保證墊塊的抗壓強度。同時，不同厚度的墊塊不得混放，存放時必須分類標識，防止出現(xiàn)混用。（3）鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹

59、之后再運至綁扎部位。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2）框架柱鋼筋綁扎（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。（2）箍筋綁扎：每根柱的四根角筋都畫間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角

60、處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固到位。在柱筋頂部設一定位卡具來保證主筋的間距及平面位置。（3）根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d。（4）柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。（5）柱筋保護層厚度符合規(guī)范及施工藍圖要求，在施工圖有具體要求時，以施工圖為準，施工圖中未提及的，以驗收規(guī)范為準。3）梁鋼筋綁扎（1）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。（2）先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，