石油管道工石油工程質(zhì)量常見問題-1

1、石油管道工程質(zhì)量控制及常見質(zhì)量問題(一)1一、企業(yè)資質(zhì)1、建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)證書22、31、材料、管道附件驗收常見質(zhì)量問題鋼管(防腐保溫管）管道附件焊接材料補口補傷材料 二、實體質(zhì)量4材料及管道附件主要技術(shù)標準:石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T 9711-2011 代替：GB/T 9711.1-1997、GB/T 9711.2-1999 GB/T 9711.3-2005輸送流體用無縫鋼管 GB/T 8163-2008高壓鍋爐用無縫鋼管 GB 5310-2008優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 699-1999碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-2006低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591-20085鋼

2、制對焊管件規(guī)范 SY/T 0510-2010 鋼制對焊無縫管件 GB/T 12459-2005 油氣輸送用鋼制彎管SY/T 52572004鋼板制對焊管件GB/T 13401-2005大直徑碳鋼管法蘭GB/T 13402-1992鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T 9124-2010鋼制管法蘭 技術(shù)條件GB/T 91242000閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T 4102-95鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG/T 2059220635-2009絕緣接頭和絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范 SY/T 0516-20086、管材及管件主要技術(shù)指標：材質(zhì)、管件的結(jié)構(gòu)形式、管件端部加工、管件各部尺寸偏差、熱處理及表面處理、外觀質(zhì)量、檢

3、驗與試驗等。管材及管件的質(zhì)量證明文件：質(zhì)量證明文件應(yīng)能清楚的表明管件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)制造標準、產(chǎn)品批號或編號、標準檢驗試驗的結(jié)果。當購方在合同中有要求時，還應(yīng)按合同要求的規(guī)定提供相應(yīng)檢測報告或證明文件。7管件的現(xiàn)場驗收管件安裝前，應(yīng)進行驗收。驗收時應(yīng)對管件的質(zhì)量證明文件、合格證進行查驗核對，對管件的外觀和幾何尺寸進行檢查。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量問題，決定抽檢項目，其抽檢復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合的相應(yīng)質(zhì)量標準。GB/T12459-2005 鋼制對焊無縫管件 A. 管件質(zhì)量文件及標志查驗管件到達現(xiàn)場后，驗收人員應(yīng)首先查驗管件的有關(guān)質(zhì)量文件，包括出廠合格證、質(zhì)量證明書

4、、材質(zhì)證明書等。此外還應(yīng)核查管件的標識、標記等是否符合規(guī)定要求，當合同另有要求時，還應(yīng)核查相應(yīng)的書面文件。8執(zhí)行標準9GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管中關(guān)于20#機械性能的要求1011GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的相關(guān)要求121314河北廣浩管件有限公司生產(chǎn)的管件質(zhì)量證明文件中執(zhí)行標準為GB/T8163-2009，應(yīng)為GB/T8163-2008；其中絕大多數(shù)管件的S、P含量超過了GB/T8163-2008要求的不超過0.030%的要求。151617181920河北發(fā)達鋼管有限公司生產(chǎn)的D2196.5和D88.93.75焊管的質(zhì)量證明文件中，兩種不同規(guī)格、不同壁厚、不同生產(chǎn)

5、日期的鋼管化學(xué)成分、力學(xué)性能等數(shù)據(jù)完全相同。21L360MB清管三通質(zhì)量證明文件中沒有機械性能試驗數(shù)據(jù)22B. 管件的外觀及幾何尺寸檢查管件外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)明顯劃痕23工藝管線表面有多處凹陷 不銹鋼管道本體上存在碰傷 24某工程典型材料質(zhì)量問題1、D604、D1404.5無縫管化學(xué)成分含量完全一致 25262、管件加工標準錯誤（HG/T 12459），應(yīng)為GB/T 12459-2005；管件壁厚不同、材料標準各異但其化學(xué)成分、機械性能完全相同。2728293、材質(zhì)為0Cr17Ni2Mo2的不銹鋼彎頭及大小頭技術(shù)條件為GB 3087。（GB 3087-2008規(guī)定鋼管由10、20牌號的鋼制造）

6、 3031324、編號為“110104-3”、“110120-5”、“110120-6”的質(zhì)量證明文件中管件材料技術(shù)條件標準為GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管。3334355、按照GB/T 12459-2005生產(chǎn)的DN100-SCH20-20/90E(L)、DN150-SCH20-20/90E(L) 90彎頭和DN100-SCH20-20/T(S)等徑三通不符合GB/T 12459-2005附錄B中的壁厚分級。 363738396、編號為“110105-8”的質(zhì)量證明文件中90絲扣彎頭加工標準錯誤（HG/T14626），應(yīng)為GB/T14626，該質(zhì)量證明文件中的加工標準（GB/T14626）、

7、技術(shù)條件標準（JB/T 4726）均為作廢標準，應(yīng)分別執(zhí)行GB/T14383-2008和NB/T47008-2010。 40417、山東嘉和不銹鋼有限公司生產(chǎn)的D895、D1145、D484、D604、D764、D1686、D2196、D4029不銹鋼管壁厚不同，但熔煉爐號均為10-A3985。 424344管件的復(fù)驗當設(shè)計要求復(fù)驗或?qū)芗|(zhì)量（性能）有懷疑時應(yīng)進行復(fù)驗。如管件的質(zhì)量證明書與到貨的管件的鋼號不符或管件上無鋼號、質(zhì)量證明書上數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩?、高壓管件。?fù)驗項目應(yīng)與設(shè)計要求、對鋼管質(zhì)量懷疑的內(nèi)容相一致，一般包括化學(xué)成分試驗、力學(xué)性能試驗、靜水壓試驗和無損檢測等。所有的復(fù)驗方法應(yīng)

8、與管件制造廠使用的標準相同。管件復(fù)驗應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行，并出具正式的檢測檢驗報告，檢測檢驗報告應(yīng)加蓋計量檢定合格專用章。抽查的數(shù)量或比例及抽樣的方法應(yīng)根據(jù)有關(guān)標準要求或按批準的文件進行。45相關(guān)規(guī)范中關(guān)于復(fù)驗的要求46、閥門47 1）球閥 球閥的啟閉件為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90實現(xiàn)開啟和關(guān)閉。球閥主要由閥體、球體、密封圈、閥桿及驅(qū)動裝置組成。48球閥分類 球閥根據(jù)結(jié)構(gòu)原理可分為浮動球和固定球。 球閥根據(jù)閥體結(jié)構(gòu)可分為整體式和分體式 球閥適用場合 球閥適用于集輸站場所用內(nèi)需截斷的場合。天然氣的輸送干線，需要清管作業(yè)，若埋地安裝，宜選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；若地面安裝

9、，可選全通徑焊接連接或法蘭連接球閥。 根據(jù)需要，球閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯(lián)動裝置或電液聯(lián)動裝置。49 2)平板閘閥 平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或其間帶有撐開機構(gòu)的雙閘板。 50 平板閘閥分類 無導(dǎo)流孔平板閘閥 有導(dǎo)流孔平板閘閥 平板閘閥適用場合 平板閘閥適用于各種介質(zhì)管道，用作截斷介質(zhì)流。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥可用于需要通球清掃管路的管線上及氣液混輸管路上。平板閘閥也可根據(jù)需要配置氣動或電動執(zhí)行機構(gòu)。 51 3）蝶閥 蝶閥是采用圓盤式啟閉件，圓盤狀閥瓣固定與閥桿上。閥桿旋轉(zhuǎn)90即可完成啟閉作用，操作簡便。當閥瓣開啟角度在2075%間時，流量與開

10、啟角度成線性關(guān)系。 52 蝶閥分類 蝶閥按結(jié)構(gòu)形式分類如下： 中心密封蝶閥 單偏心密封蝶閥 雙偏心密封蝶閥 三偏心密封蝶閥 蝶閥適用場合 碟閥壓力損失比較大，適用于壓力損失要求不嚴的管路系統(tǒng)中。 碟閥可以用作流量調(diào)節(jié)，適用于流量調(diào)節(jié)的管路中。 由于碟閥結(jié)構(gòu)長度比較短，且又可以做成大口徑，故在結(jié)構(gòu)長度要求短的場合或使大口徑閥門，宜選用蝶閥。碟閥僅旋轉(zhuǎn)90就能開啟或關(guān)閉，適用于啟閉要求快的場合。根據(jù)需要，蝶閥可配置氣動、電動等傳動裝置等。534）截止閥 截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門，流通口徑的變化與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，具有非?？煽康那袛喙δ?/p>

11、，此外，閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，適合于對流量的調(diào)節(jié)。54截止閥分類截止閥常用于站場放空和排污，站內(nèi)放空主要選用節(jié)流截止放空閥，排污主要選用閥套式排污閥。 節(jié)流截止放空閥 閥套式排污閥 55 截止閥適用場合 截止閥是應(yīng)用最廣泛的閥類之一，具有截斷和調(diào)節(jié)功能，除常用于集輸站場的放空、排污外，也適用于站內(nèi)其他管道。 管路上對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方。 有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通徑50mm的管路上，宜選用截止閥或節(jié)流閥。 根據(jù)需要，截止閥可配置氣動裝置、電動等傳動裝置。565）旋塞閥 旋塞閥是關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥

12、，通過旋轉(zhuǎn)90使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。 57旋塞閥分類 集輸站場常用的旋塞閥類型有： 壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥 油封式圓錐形旋塞閥 旋塞閥適用場合 旋塞閥適用于截斷、放空、排污或節(jié)流的場合。根據(jù)需要，旋塞閥可配置氣動、電動等傳動裝置。586）止回閥止回閥是靠管路中介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力而自動開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動閥門。介質(zhì)順流時開啟，逆流時關(guān)閉。具有體積小、重量輕、流體阻力小、密封可靠、啟閉平穩(wěn)、耐磨損、使用壽命長，有較好節(jié)能效果等特點。59 止回閥分類 旋啟式止回閥 升降式止回閥 高效無碰撞止回閥 止回閥適用場合

13、集輸站場內(nèi)，需要防止介質(zhì)逆流的設(shè)備、裝置或管路上都應(yīng) 安裝止回閥，如壓縮機的出口管線，分輸用戶的出口管線等。立式升降止回閥適用于DN50小口徑管道且必須安裝在垂直管道上，要求介質(zhì)至下而上流動。直通式升降止回閥可安裝在水平管路和垂直管路上。旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。高效無聲止回閥可安裝于任何位置，在水平管道和垂直管道均可。 60 7）安全閥 安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來排除一定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當壓力恢復(fù)正常后，閥門再自行關(guān)閉，阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。61 安全閥分類 按平衡內(nèi)壓的方式不同，安全閥的結(jié)構(gòu)

14、型式主要有：重錘式與彈簧式； 安全閥按結(jié)構(gòu)不同分為封閉式和不封閉式，帶扳手和不帶板手等型式； 安全閥按其閥瓣升啟高度不同又分為全啟式和微啟式兩種； 直接荷載式彈簧安全閥包括常規(guī)型和平衡型兩類。 安全閥適用場合 氣田集輸天然氣生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先選用彈簧封閉全啟式安全閥，特別是濕原料氣及寒冷地區(qū)需采用彈簧式安全閥。氣質(zhì)潔凈、無凍堵可能的工況下，可選用先導(dǎo)式安全閥。當系統(tǒng)背壓小于安全閥起跳壓力的10時，可選用常規(guī)的彈簧安全閥。當系統(tǒng)背壓大于起跳壓力10時，應(yīng)選用平衡型彈簧安全閥。62 線路截斷閥 截斷閥到貨后，應(yīng)在現(xiàn)場進行驗收及復(fù)驗： （1）核查質(zhì)量證明文件的內(nèi)容是否齊全完整；產(chǎn)品說明書、閥門銘牌內(nèi)容是否齊

15、全。 （2）外觀檢查、啟閉檢查 （3）埋地閥門的防腐層用電火花檢漏儀檢漏應(yīng)無漏點。 （4）除非另有規(guī)定，一般按5的比例（不少于一只）對閥門基體的硬度進行抽查，硬度值應(yīng)達到產(chǎn)品標準的要求。 （5）閥門尺寸（包括閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭等）應(yīng)符合產(chǎn)品標準規(guī)定，抽查比例為10，但不少于一只，如不合格，則再抽查20，還不合格應(yīng)逐個檢查；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.2mm。63線路截斷閥門安裝前，應(yīng)進行水壓試驗項 目檢查、試驗

16、內(nèi)容檢驗標準水壓試驗殼體試驗1.5倍公稱壓力，持續(xù)時間5min殼體填料無泄漏密封試驗1.0倍公稱壓力，持續(xù)時間2min密封面不漏64閥門A. 產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書B. 外觀檢查 閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷 閥體內(nèi)表面光滑、潔凈，配合面無劃傷、凹陷等缺陷 墊片、填料滿足介質(zhì)要求，安裝正確 傳動機構(gòu)操作靈活、指示正確 銘牌完好、標記齊全65施工規(guī)范中關(guān)于閥門試壓的要求 66GB50235-2010關(guān)于最大允許工作壓力的解釋67SH 3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定6869JB/T 9092-1999閥門的檢驗與試驗707172 天然氣壓縮機出口設(shè)備自帶DN1

17、50 PN40止回閥閥體標識存在打磨痕跡，閥體表面存在多處補焊與修磨痕跡，并存在砂眼、氣孔。 73安全閥壓力調(diào)試 開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力為0.91.05倍，調(diào)試不少于3次74（3）法蘭 法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔 對焊法蘭的尾部坡口處不應(yīng)有碰傷 螺紋完好 法蘭厚度、螺栓孔允許偏差符合標準要求75雙作用節(jié)流截止閥門法蘭密封面存在10103mm的凹坑7677（4）絕緣接頭、絕緣法蘭 絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為5min（ GB 50369-2006要求5min ，SY/T0516-20

18、08絕緣接頭和絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范要求不少于30min ），以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進行絕緣檢測。檢測應(yīng)采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)大于2M（GB 50369-2006要求應(yīng)大于2M ，SY/T0516-2008要求應(yīng)大于10M） 。78絕緣接頭出廠檢驗報告絕緣電阻實測3組數(shù)據(jù)均為5M，而規(guī)范要求大于10M，且該公司產(chǎn)品合格證明確要求執(zhí)行SY/T0516-2008絕緣接頭和絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范；絕緣接頭出廠壓力試驗持續(xù)時間3組數(shù)據(jù)均為15分鐘，而規(guī)范要求不少于30分鐘；2個絕緣接頭均未做電絕緣強度試驗、涂層缺陷檢測和涂層干膜厚度檢測；零部件檢測未明確無損檢測項目，僅填寫“均符合要求

19、”。79808116Mn絕緣接頭質(zhì)量證明文件不符合要求，其中Mn含量為0.38，達不到規(guī)范中1.0%1.6%的規(guī)定；執(zhí)行標準為GB/T12459-2005鋼制對焊管件，該規(guī)范中不含絕緣接頭內(nèi)容，應(yīng)執(zhí)行SY/T 0516-2008絕緣接頭和絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范；該質(zhì)量證明文件中項目不齊全，沒有絕緣電阻值、水壓試驗、無損檢測等關(guān)鍵項目。 8283絕緣接頭質(zhì)量證明文件不規(guī)范，只有化學(xué)成分及機械性能，沒有壓力試驗、絕緣電阻、無損檢測、電絕緣強度試驗及防腐檢測等關(guān)鍵項目；其中PN2.5 DN500絕緣接頭P含量為0.19%，超過了標準中不超過0.030%的規(guī)定。84852、DN350PN4.0MPa絕緣接頭

20、進行了8MPa氣體密封試驗，超過了SY/T 0516-2008絕緣接頭和絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范中“在設(shè)計壓力下進行氣密性試驗”的規(guī)定，且沒有無損檢測情況。868788（5）不合格品處置在管件驗收時認定的質(zhì)量缺陷可能導(dǎo)致對管件的拒收時，應(yīng)及時隔離并通知管件供應(yīng)商或制造廠確認并及時處置，嚴禁不合格的管件管投入使用。89（6）管道附件的保管管道附件可露天分類存放，存放場地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積水，場地上方不得有架空電力線。存放區(qū)應(yīng)有管材規(guī)格型號標識牌，存放在場地應(yīng)設(shè)合格區(qū)、待檢區(qū)與不合格區(qū)并設(shè)置標識牌。不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合金鋼管道組成件不得接觸。 90 試壓合格后的閥門沒有標識，閥門沒有關(guān)閉，試壓積水沒有及時清理。 試壓合格后的閥門不對管口及時進行封堵。 91未對試壓合格后運抵現(xiàn)場的閥門密封面進行有效的保護92法蘭放置在地面易造成密封面劃痕、斑點，使密封不嚴93 不銹鋼管材與碳鋼管材一起堆放 不銹鋼管件直接放在碳鋼鋼板上組焊 94 現(xiàn)場材料管理混亂，0Cr18Ni9不銹鋼鋼管和碳鋼鋼管混放95閥門、法蘭隨地堆放，未對密封面采取有效的保