沖壓生產(chǎn)質(zhì)量意識與安全培訓(xùn)剛剛

1、7/7沖壓生產(chǎn)二零一一年11月5日質(zhì)量意識與安全培訓(xùn)一、沖壓車間簡介新進技術(shù)工人、新進大學(xué)生、新招聘人員：了解二、沖壓工藝知識介紹（一）沖壓模具1、模具模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。2、模具的分類模具分類方法很多，常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工

2、工藝的特點，以與它們的使用功能。沖壓工藝是通過沖壓模具來實現(xiàn)的，汽車車身片件主要是通過沖模生產(chǎn)的。按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。3、模具的結(jié)構(gòu)凡是模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機的工作臺面上、稱下模；活動部分一般固定在壓力機的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊作上、下往復(fù)運動，從而進行沖壓工作。在切邊模中凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)象稱為崩刃。試模是指模具裝配完成后進行的試驗性沖壓，以考核模具性能與沖壓件質(zhì)量。相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。沖模在工作位置下極點時上模

3、座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。（二）基本的沖壓工藝1、沖壓沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使得板材塑性成形，有時對板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。2、沖壓工藝的分類根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚

4、度、變形程度以與設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。我們機械部冷沖壓只涉與冷沖壓，一般工件的一般工序為：拉深切邊沖孔翻邊整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。3、沖壓工藝卡沖壓工藝卡是機械部的沖壓作業(yè)指導(dǎo)書，在生產(chǎn)過程中要認真按照沖壓工藝卡進行作業(yè)。4、沖壓工藝參數(shù)在拉深工序中要產(chǎn)生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設(shè)置好頂桿高度，生產(chǎn)前要根據(jù)沖壓工藝卡設(shè)置好以上各個參數(shù)。1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位

5、。判斷成形是否到位：看壓力點是否清晰。2) 液壓墊壓力：控制材料進入模具的速度，防止起皺。5、沖壓生產(chǎn)的注意事項操作者要按要求穿戴勞保用品生產(chǎn)前應(yīng)認真檢查好工裝，確保設(shè)備和模具等是完好的修模后，必須經(jīng)檢驗員確認并簽字，才能進行生產(chǎn)所有模具不能直接放在地面上，必須放在枕木上。生產(chǎn)前必須開啟和調(diào)好光電保護裝置。裝模前先把工作臺擦拭干凈，確認模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。按照沖壓工藝卡的標準，正確設(shè)定加工條件。生產(chǎn)前，先將模具工作表面擦拭干凈操作人員首次進行沖壓生產(chǎn)時，10件以必須送檢驗員檢查，經(jīng)檢驗員檢查合格后才能生產(chǎn)拉伸工序中，為了使所有材料在同一位置，材料要對好定位銷后再投料，拉伸完

6、成后，要確認材料末端是否整齊同一。與時清理廢料廢料剪切口上有廢料時，不要加工下一件，每次生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料必須從刀口上取下原則上要求操作人員每生產(chǎn)30件進行一次自檢并蓋章發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須馬上停止生產(chǎn)，找出問題原因并解決。如不能解決，應(yīng)與時向班長報告生產(chǎn)結(jié)束后必須搞好模具衛(wèi)生與現(xiàn)場衛(wèi)生裝好的產(chǎn)品架從生產(chǎn)線調(diào)出前，要確認產(chǎn)品架的整體狀態(tài)，按要求認真填寫產(chǎn)品標識模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點，卸模應(yīng)將安全墊塊全部放回模具上6、關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序：有國家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項其生產(chǎn)加工過程（或工序）；發(fā)生質(zhì)量問題較為集中或頻率相對較高的加工工序（或過程）

7、。對關(guān)鍵工序公司程序文件中規(guī)定：對關(guān)鍵工序?qū)嵤┻B續(xù)監(jiān)視，對其過程參數(shù)進行嚴格控制。沖壓車間的關(guān)鍵工序： 頂蓬拉深、切邊、整形等工序；翼子板拉深、切邊、斜沖、翻邊等工序；引擎蓋拉深、切邊、折邊等工序；左、右前門拉深、切邊、折邊等工序；左右后側(cè)圍外板拉深、切邊、折邊等工序。三、產(chǎn)品質(zhì)量1、沖壓件常見缺陷的判斷以與處理方法、預(yù)防措施對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點為凸起，暗點為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具是否有沙粒

8、等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴重，適當降低壓邊力。3)起皺判斷方法：用眼睛看原因：壓邊力小處理辦法：適當增加壓邊力。4)毛刺判斷方法：用眼睛看原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報告班長，通知修模。6) 少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報告班長，通知修模。7)孔變形判斷方法：用

9、眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報告班長，通知修模。8)拉深不到位判斷方法：看壓力點是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當調(diào)高主壓力。9)折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長報告，通知模修人員修模。10)壓印判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12)砂粒判斷方法：用油石推原因：材料或模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?3)碰傷、劃傷判斷方法：

10、用眼睛看原因：進料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。處理辦法：進出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調(diào)大。2、不合格品的分類：A類不合格品：經(jīng)返工、返修后，其質(zhì)量特性仍不能符合標準要求，又不能滿足預(yù)期的使用要求；B類不合格品：經(jīng)返修后，其質(zhì)量特性不能符合標準的要求，但基本能夠滿足預(yù)期的使用要求；C類不合格品：經(jīng)返工后，能使其質(zhì)量特性完全符合標準的要求。3、不合格品的控制：“三檢”“三自”“三分析”“一控”自檢的頻次為：重要的外觀件（含關(guān)鍵工序件）每件必檢，其余的外觀件和重要的板件至少每30件檢一次，其他件至少每50件檢一次，自檢合格的方可繼續(xù)生產(chǎn)，并在自檢件上蓋章確認發(fā)現(xiàn)不合格品時應(yīng)采取

11、以下措施：標識和隔離（對不合格的沖壓件進行明顯的標識并隔離）；記錄和傳遞（對不合格品做好記錄，并將記錄與時地傳遞和上報到相關(guān)單位或部門）。對于A類不合格品，由責任班長填寫不合格品記錄表(QG/CFA 01.156-01)和機械部報廢品處置表（QG/JXB 01.014-01），經(jīng)檢驗員和入庫班的質(zhì)量和數(shù)量確認后，不合格品記錄表(QG/CFA 01.156-01)報技術(shù)科，而機械部報廢品處置表（QG/JXB 01.014-01）則報生產(chǎn)科進行統(tǒng)計，再傳遞到部財務(wù)室。對于B類不合格品，由責任班長填寫不合格品記錄表(QG/CFA 01.156-01)經(jīng)檢驗員確認后報技術(shù)科，同時入庫班要確認不合格品的

12、實物數(shù)量。對于C類不合格品，填寫修整報告(QG/JXB01.014-02)經(jīng)入庫班（確認不合格品的實物數(shù)量）和檢驗員（確認不合格品的實物質(zhì)量）確認后送整形班進行返修，入庫班和檢驗員應(yīng)分別在生產(chǎn)流程表和檢驗記錄卡上記錄相關(guān)的不合格品情況。4、如何保證沖壓件質(zhì)量： 保持高度的責任心，樹立良好的質(zhì)量意識；開工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常；確認使用的作業(yè)文件是有效版本；按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗證材料；成品首件應(yīng)由檢驗員確認合格，操作者自檢應(yīng)按樣件與質(zhì)量檢查要點圖核對產(chǎn)品的問題點。生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)按50件/次（關(guān)鍵件30件/次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件與要點圖進行驗證；認真

13、填寫產(chǎn)品標識，對自己的工作質(zhì)量負責。5、沖壓件質(zhì)量檢查中應(yīng)注意的要點：主缸壓力、拉延缸壓力；裂隙；皺紋；麻點；凹陷；毛刺；孔數(shù)；凸緣散亂、不足；變形；識別標記；壓印；拉傷。九、安全生產(chǎn)1安全生產(chǎn)安全、消防安全。2、沖壓車間安全工作實行預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。3、沖壓車間安全原則是：把鐵板作為利器看；移動起動機器時先要確認；以大的聲音和動作暗號、信號。4、安全事故的三不放過原則：即事故原因分析不清不放過，事故責任者與群眾未受到教育不放過，沒有防措施不放過，目的是防止重復(fù)發(fā)生類似事故。5、本部門安全注意事項：（1）員工必須嚴格執(zhí)行勞動保護用品的使用規(guī)定，按要求穿戴好安全防護用品，不得用手或身體直

14、接接觸較鋒利的薄板材料和沖壓片件與廢邊角料等。（2）沖壓生產(chǎn)過程中必須正確使用光電保護器，愛惜和維護好光電保護器。（3）員工在沖壓生產(chǎn)操作過程中，必須以必要的手勢、聲音等進行相互溝通，確保安全生產(chǎn)。（4）生產(chǎn)現(xiàn)場，必須注意避讓叉車、行車與吊物，不得過于靠近正在用于投放廢料的廢料箱和正在操作員工的身后，以免出現(xiàn)意外。（5）安裝模具時，必須使用規(guī)定的緊固螺絲、螺帽或者專用緊固器具將模具完全地緊固，之后方可進行調(diào)試和生產(chǎn)。（6）拉深工序模具在安裝后需檢查頂桿時，不得直接用手直接伸進下模和模座之間觸摸頂桿。（7）使用含有安全保管墊塊的模具時，安裝完畢或生產(chǎn)前必須由專人將墊塊全部取掉，生產(chǎn)結(jié)束或卸模之前

15、必須將墊塊放回模具。（8）需要對已經(jīng)安裝在設(shè)備上的模具進行檢查、維修與清潔等工作，必須將將滑塊升至上級點并將其鎖死后方可進行。（9）卸模時，必須將所有的緊固螺絲除掉后方可移出工作臺和吊出模具。（10）行車在起吊物品前應(yīng)確認安全可靠后方可起吊。（11）叉車在行駛特別是實施搬運過程中，不得超速行駛，不得急剎車和急轉(zhuǎn)彎。（12）設(shè)備使用者必須嚴格設(shè)備操作程序，嚴禁違章操作（13）發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機檢查，自己不能排除故障的應(yīng)與時報設(shè)備維修班進行搶修，嚴禁設(shè)備帶病運行。（14）設(shè)備維修班應(yīng)定期對生產(chǎn)設(shè)備進行安全檢查，與時排除各種設(shè)備安全隱患。（15）設(shè)備維修班按要求定期對電器、開關(guān)、線路進行例

16、行檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時處理，認真做好檢查和維護記錄。（16）員工應(yīng)當負責所在崗位的防火安全，對他人違反消防管理規(guī)定的行為有權(quán)勸阻、制止或者向消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組報告。（17）下班前，生產(chǎn)班組應(yīng)關(guān)閉生產(chǎn)現(xiàn)場的電源、水源和氣源，辦公室切斷各種用電辦公設(shè)備的電源。（18）對部門的消防器材實施定置管理，嚴禁隨意移動，建立健全消防器材臺帳，各班的安全員每月負責對本班所管轄的消防器材，確保其完好性。（19） 部門消防安全工作負責人要每月組織召開部門的消防安全工作會議，各班每月至少召開一次班組消防安全會議，廣泛地對員工進行消防安全教育。6、生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)安全事故，應(yīng)馬上向班長或帶班調(diào)度報告采取應(yīng)急補救措施，造成人

17、員傷亡的重大安全事故應(yīng)立即撥打120急救或直接送就近的醫(yī)院進行搶救，同時向部門負責人報告，以便采取有效的應(yīng)對措施。7、員工發(fā)現(xiàn)火警時，應(yīng)立即報警或呼叫他人就進使用滅火器或水槍進行滅火：當火勢較小尚未形成災(zāi)害時，作業(yè)人員或班長應(yīng)與時使用覆蓋物或滅火器等工具撲滅火源；當火勢已大一般滅火器即將或已無效時，班長或消防安全人員應(yīng)與時通知車間人員從疏散通道撤出，同時立即報本部門負責人和公司主管部門與主管領(lǐng)導(dǎo)，并撥打3098或119；對已形成的火災(zāi)，消防安全人員盡能力實施滅火，以消除或延緩火勢。8、安全生產(chǎn)的重要性：搞好安全生產(chǎn)是黨和國家的一項重要政策，也是社會主義管理的一項基本原則，要提高企業(yè)的經(jīng)營效益，

18、安全生產(chǎn)是重要保證。如果生產(chǎn)不安全，經(jīng)常發(fā)生事故，既給職工和生產(chǎn)造成影響，又給國家造成損失。發(fā)生安全事故使職工遭到人身傷亡，職工本人和他們的家屬都將受到損失和痛苦。發(fā)生安全事故，生產(chǎn)受到影響，設(shè)備可能受到損壞，正常的生產(chǎn)秩序?qū)⒈淮蚱?。發(fā)生安全事故，企業(yè)要增加開支。十、沖壓車間標準化管理簡介（一）、質(zhì)量環(huán)境一體化管理一體化體系包括：ISO9001、ISO14001、G9001A、3C、召回。2、一體化管理方針：領(lǐng)導(dǎo)帶頭、全員參與、遵規(guī)守法、預(yù)防污染、精益求精、持續(xù)改進、服務(wù)客戶、奉獻社會、打造中國SUV第一品牌。3、文件控制、基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)提供與確認、不合格品控制、重要環(huán)境因素的控制。4、機械部

19、重要環(huán)境因素：電的消耗水的消耗紙的消耗薄板的消耗油的消耗氣的消耗油的泄漏固廢、危廢的處理廢油的處理噪聲的排放火災(zāi)、爆炸（二）“7S”管理7S包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。7S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，其具體含義和實施重點如下： 1、整理 (Seiri)：就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作

20、效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。 2、整頓(Seiton)： 把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。 抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進而使該方法標準化。3、清掃Seiso)： 就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復(fù)正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。 清掃活動應(yīng)遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異