PROEPDX沖壓模設(shè)計教程(很難得的資料)

1、 ProgressiveDieExtensionr&tni參考指南2.1版本（用于Pro/ENGINEER（R）2001/Wildfire）簡介ProgressiveDieExtension（PDX）是一種Pro/ENGINEER軟件模塊，可用于為飯金件快速而方便地設(shè)計ProgressiveDie工具。PDX支持三種主要設(shè)計關(guān)系:從飯金件開發(fā)條帶布局-您可以從Pro/ENGINEER原始飯金件或根據(jù)導入的兒何形狀創(chuàng)建的零件來創(chuàng)建條帶布局?；跅l帶布局創(chuàng)建整個工具-這包括板設(shè)計以及沖壓、導向件、螺釘和其它元件的裝配。創(chuàng)建繪圖、材料清單（BOM）、孔圖表和其它必要信息ProgressiveDieE

2、xtension提供了以下功能:即時口動地建立元件。這避免了通常與族表零件關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)管理問題。切口位于零件級別，因此，可以在繪圖模式下口動設(shè)置孔尺寸。智能層處理。對話框控制（在某些裝配情況下）。用于創(chuàng)建ProgressiveDie的特殊配置選項。標準元件（正在不斷改進）。通過描述語言創(chuàng)建用戶定義的元件。自動生成切口、孔和其它特征。方便地編輯排為陣列的特征。包含各種標準元件的元件庫。每個ProgressiveDieExtension版本均更新該庫。除了標準元件外，您還可以通過使用特殊的描述語言創(chuàng)建自己的元件并將它們添加到元件庫中。創(chuàng)建工件參照零件要通過合并創(chuàng)建工件參照零件（“工件”“創(chuàng)建工件參照

3、“通過合并0）,您必須為工件參照零件、合并組件和坐標系指定文件名。將創(chuàng)建用于將幾何形狀合并到新創(chuàng)建的工件參照零件的組件。此組件是工件參照零件的外部參照，在重新生成零件時，為免出現(xiàn)警告，此組件必須在進程內(nèi)。此組件是口動保存的，因此每次您手動檢索工件參照零件時，PDX會檢索此組件。在將匸件參照作為族表實例創(chuàng)建時（“工件”“創(chuàng)建工件參照”“通過族表以），必須輸入?yún)[件參照零件的名稱。將零件轉(zhuǎn)換為飯金件無論是通過合并或利用族表創(chuàng)建了工件參照零件，還是直接使用輸入的Pro/ENGINEER幾何形狀，您必須先將零件轉(zhuǎn)換為飯金件模式，然后才能繼續(xù)進行。單擊“工件“飯金件配置?！靶畔ⅰ被蚴聲蚰崾敬瞬襟E。要將

4、零件轉(zhuǎn)換為扳金件模式，單擊“應(yīng)用程序“飯金件”,并為殼選擇合適的驅(qū)動lllllfiio為飯金件指定材料屬性1單擊“工件”“材料屬性或2.從對話框中選擇預(yù)定義的材料數(shù)據(jù)庫或現(xiàn)有的折彎表。如有必要，可以覆蓋這些現(xiàn)有的值。注釋：要影響折彎因子，請只使用此方法。不要使用“設(shè)置、“飯金件”指定這些I大I子。PDX使用折彎因子來進行計算。如果直接向Pro/ENGINEER指定折彎因子，則無法檢測它們。展平幾何形狀對于條帶布局，您必須將T件參照零件轉(zhuǎn)換為其平整形式。執(zhí)行命令“工件”“自動展平”或者單擊厘，以口動搜索折彎并移除它們。要執(zhí)行搜索，請先選擇與要展平的飯金件下部的曲面對應(yīng)的驅(qū)動曲面。與Pro/ENG

5、INEER的“全部展平”命令相比，“自動展平命令為每個折彎實例創(chuàng)建一個展平特征。這樣，您就可以控制特定站中的每個折彎。請注意，您只能將“自動展平”命令用于直線折彎。如果使用此命令后飯金件仍包含折彎，則可以使用Pro/SHEETMETAL操作（如剖面控制展平）展平它們?？梢詥螕簟肮ぜ圃觳僮鳌薄罢蹚澔蛴樢灾付ㄕ蛊絽^(qū)域的制造操作。為避免耒完全展平的兒何形狀出現(xiàn)問題，PDX提供了一種分析機制。單擊“工件”“顯示展平曲面”以加亮所有未展平的曲面。準備工件在執(zhí)行此步驟時，您必須提供一些有關(guān)飯金件的信息。此信息對后續(xù)步驟來說是必需的。單擊“工件”“準備工件”或鋁，以請求用于在條帶上放置完全展平飯金件的驅(qū)動

6、曲面和坐標系。請注意，驅(qū)動曲面必須位于飯金件的底面。將坐標系放在飯金件的底面，并使其z軸指向工具的打開方向。此外，零件必須是坐標系類型的特征。上一步中的展平兒何形狀將以綠色加亮。這指示折彎操作的制造特征。將切口填入飯金件可以使用“工件填充“飯金件”或碩1將切口填入扳金件，并使用平整幾何形狀替換凸模。這種替換的幾何形狀是用顏色編碼的（按照替換的制造特征）。切削操作以紅色顯示，凸模以藍色顯示，折彎以綠色顯示。如果檢測不到切口或凸模，則必須手動生成所需的Pro/ENGINEER特征。要了解這些特征的含義，您必須指定其語義。單擊“工件”“制造操作”，并使用“切削“成形”曰和“折彎”刃0對于切削和折彎，

7、只需要指定一個特征；對于對彖成形，貝IJ必須指定材料切口和伸出項特征。在執(zhí)行此步驟后，就會將以前描述的制造信息顏色代碼分配到不同的位垃。如果工件發(fā)生變化，則可以口動調(diào)整這些制造操作。使用“工件制造操作”“調(diào)整制造特征”或已口動替換切削和成形操作。創(chuàng)建條帶布局條帶布局預(yù)先定義成形、切削或沖壓的兒何形狀位管。為了便于完成此項任務(wù)，在條帶上布置的是沒有切口或變形的完全展平的工件。這些操作的效果將分階段顯現(xiàn)。在每個階段中，您可以使用零件形狀來定義沖壓件的形狀。族表決定了在不同階段條帶上的工件布局。族表可以隱含項目，恢復單個特征以及將尺寸設(shè)置為不同的值。注意，這些工件實例并不是將在幾個項0中使用的元件。

8、定義條帶布局條帶布局的第一步是定義條帶。此過程包括對條帶組件和條帶零件進行命名，以及定義站的寬度和髙度、項目快捷方式、階段數(shù)和條帶前后的偏移。可以為名稱指定前綴，該前綴是為放置在條帶組件中的零件生成的。零件包括工件和沖壓參照零件的實例。打開“條帶向?qū)А痹?，您必須具有要放入進程內(nèi)的項日。通過單擊“條帶“設(shè)置”“編輯條帶或沁鬆開始條帶定義后，“條帶向?qū)А睍蜷_，如下圖所示:TStripWizard-|n|x|InsertViewStripasmstripasmProjectShortnewUsage0.00%StripprtstripprtNumberStages5Totallength40.8W

9、idth8Offsetbefore0.4MaterialHeight8Offsetafter0.4Costsperstation0.00111111111111|1111111111111111111111111111111ii1111ii111111111111111h11111111111111ii1111111111111111111193812.5015.6318.7521.8825.0028.1351.2534.3837.5040.63Ok|Cancel在條帶上放置工件可以使用（菜單欄）上的“插入”菜單將工件放在條帶上，為仿形切削沖壓件添加沖壓參照零件（請參閱關(guān)沖爪參照冬件）,并指定

10、切口陣列以引導條帶（例如，使用使川條帶切11陣列中的導向桿）?？梢允褂谩熬庉嫛辈藛芜M行復制、粘貼和刪除?！耙晥D”菜單包含用于定制視圖的命令?！耙晥D放大用于放大視圖；“視圖縮小用于縮小視圖。要獲得整個條帶的視圖，單擊“視圖重新調(diào)整”。此外，可以使用以下常見的Pro/ENGINEER機制來移動和縮放零件:縮放o按住CTRL鍵并單擊o按住CTRL鍵并單擊中間鍵移動o按住CTRL鍵并單擊右鍵o按住SHIFT鍵并按住中間鍵在單擊“插入工件”后，會出現(xiàn)一個可用工件的列表框。執(zhí)行以下操作之一:要放置工件，請從框中選擇該工件，然后單擊“確定”。要移動工件，將工件拖到所需的位置。要旋轉(zhuǎn)工件，拖動四個拐角句柄的其

11、中一個。也可以按尺寸值指定移動和旋轉(zhuǎn)角度。右鍵單擊該工件，然后從上下文對話框中選擇位置。還可以從中獲得有關(guān)工件寬度和高度的額外信息。右鍵單擊該工件，然后單擊“顯示邊界框以顯現(xiàn)所需的空間。要移除某個工件，請選擇該工件，然后按下DEL鍵或單擊“編輯、“刪除。查看條帶信息放置工件時，可以査看以下有關(guān)條帶使用情況的信息：條帶的總長度用于工件的材料（如果已指定的話）每站成本。使用工件參照時（請參閱創(chuàng)如1/1參照一節(jié)）,如果可以獲得有關(guān)設(shè)計工件的信息，則PDX可以計算出使用情況的準確值。如果不能獲得這些信息，PDX會估算值。如果已將使用的材料和每站成本應(yīng)用于工件參照（請參閱為飯金f抬亢材料M件一節(jié)）,則可

12、以査看這兩項的相關(guān)信息。修改條帶完成所有操作后，單擊“確定”。包含工件實例的條帶組件即被設(shè)置。條帶定義是一個迭代過程。因此，可以返回到條帶定義過程以更改條帶尺寸、模型的放置、站數(shù)等等?？梢噪S時修改組件模型的條帶定義。Pro/ENGINEER模型只在您添加元素時才會被更改。以前創(chuàng)建的參照會繼續(xù)存在。如果更改了工件，則條帶的形狀會不正確?？赏ㄟ^單擊“條帶廠M設(shè)置M調(diào)整條帶”或鉄重新調(diào)整工件的條帶。AxeswillnotbedisplayedDatumpointswillnotbedisplayed.創(chuàng)建條帶布局條帶布局預(yù)先定義成形、切削或沖壓的兒何形狀位管。為了便于完成此項任務(wù)，在條帶上布置的是沒

13、有切口或變形的完全展平的工件。這些操作的效果將分階段顯現(xiàn)。在每個階段中，您可以使用零件形狀來定義沖壓件的形狀。族表決定了在不同階段條帶上的工件布局。族表可以隱含項目，恢復單個特征以及將尺寸設(shè)置為不同的值。注意，這些工件實例并不是將在幾個項日中使用的元件。定義條帶布局條帶布局的第一步是定義條帶。此過程包括對條帶組件和條帶零件進行命名，以及定義站的寬度和髙度、項目快捷方式、階段數(shù)和條帶前后的偏移?？梢詾槊Q指定前綴，該前綴是為放置在條帶組件中的零件生成的。零件包括工件和沖壓參照零件的實例。打開“條帶向?qū)А鼻?您必須具有要放入進程內(nèi)的項目0通過單擊“條帶、“設(shè)置、“編輯條帶或證廉開始條帶定義后，“條

14、帶向?qū)А睍蜷_，如下圖所示:在條帶上放置工件可以使用（菜單欄）上的“插入”菜單將工件放在條帶上，為仿形切削沖壓件添加沖壓參照零件（請參閱關(guān)沖爪參照寧件）,并指定切口陣列以引導條帶（例如，使用使川條帯切11陣列中的導向桿）?？梢允褂谩熬庉嫛辈藛芜M行復制、粘貼和刪除?！耙晥D”菜單包含用于定制視圖的命令。視圖放大”用于放大視圖；“視圖縮小”用于縮小視圖。要獲得整個條帶的視圖，單擊“視圖重新調(diào)整”。此外，可以使用以下常見的Pro/ENGINEER機制來移動和縮放零件：縮放o按住CTRL鍵并單擊o按住CTRL鍵并單擊中間鍵移動o按住CTRL鍵并單擊右鍵o按住SHIFT鍵并按住中間鍵在單擊“插入工件”后，

15、會出現(xiàn)一個可用工件的列表框。執(zhí)行以下操作之一：要放置工件，請從框中選擇該工件，然后單擊“確定”。要移動工件，將工件拖到所需的位置。要旋轉(zhuǎn)工件，拖動四個拐角句柄的其中一個。也可以按尺寸值指定移動和旋轉(zhuǎn)角度。右鍵單擊該工件，然后從上下文對話框中選擇位置。還可以從中獲得有關(guān)工件寬度和高度的額外信息。右鍵單擊該工件，然后單擊“顯示邊界框”以顯現(xiàn)所需的空間。要移除某個工件，請選擇該工件，然后按下DEL鍵或單擊“編輯、“刪除”。查看條帶信息放置工件時，可以查看以下有關(guān)條帶使用情況的信息：條帶的總長度用于工件的材料（如果已指定的話）每站成本。使用工件參照時（請參閱型建I-件參照一節(jié)）,如果可以獲得有關(guān)設(shè)計工

16、件的信息，則PDX可以計算出使用情況的準確值。如果不能獲得這些信息，PDX會估算值。如果已將使用的材料和每站成本應(yīng)用于工件參照（請參閱如金I如型11空一節(jié)），則可以査看這兩項的相關(guān)信息。修改條帶完成所有操作后，單擊“確定”。包含工件實例的條帶組件即被設(shè)置。條帶定義是一個迭代過程。因此，可以返回到條帶定義過程以更改條帶尺寸、模型的放置、站數(shù)等等?？梢噪S時修改組件模型的條帶定義。Pro/ENGINEER模型只在您添加元素時才會被更改。以前創(chuàng)建的參照會繼續(xù)存在。如果更改了工件，則條帶的形狀會不正確?？赏ㄟ^單擊“條帶”“設(shè)置”“調(diào)整條帶”或發(fā)棗重新調(diào)整工件的條帶。以下視頻說明如何通過工件參照定義條帶。

17、使用條帶切口陣列您可以生成通常設(shè)管為陣列的圓孔，以引導和調(diào)整條帶零件（例如，使用導向桿）。單擊“條帶”“設(shè)置”*編輯條帶或霜。單擊“插入”“條帶切口陣列”。修改條帶切口陣列您可以使用與處理沖壓參照零件相同的方式來移動條帶切口陣列和調(diào)整其大小。您也可以使用快捷菜單指定尺寸屬性。右鍵單擊并在菜單上選擇“屬性O(shè)要移除某個條帶切口陣列，請選擇該陣列，然后按下DEL鍵或單擊“編輯”“刪除?？梢允褂谩熬庉嫛薄皬椭啤币约啊熬庉嫛薄罢迟N”或STRG+C及STRG+V鍵復制和粘貼條帶切口陣列。在您單擊“確定”后，就會在條帶末端將此切口作為陣列生成。下圖顯示了一個條帶切口陣列示例：隱藏關(guān)于沖壓參照零件可以定義并未

18、遵從扳金件輪廓的材料切口。這些切口可用于切削零件中的凹槽部分或口由切削零件。定義這些切口可避免沖壓和飯金件之間不必要的從屬關(guān)系。PDX提供了沖壓參照零件來支持這種切口類型。參照零件在不創(chuàng)建幾何形狀的直接從屬關(guān)系的情況下復制部分輪廓。如果飯金件發(fā)生變化，沖壓參照零件和相應(yīng)的沖壓也會發(fā)生變化。將這些沖壓參照零件放入“條帶定義對話框中，您可以通過單擊“條帶”“設(shè)置”“編輯條帶或觴訪問該對話框。單擊“插入沖壓參照零件時，您必須選擇它的放置位垃?？梢允褂靡苿雍托D(zhuǎn)其它零件的同一方法來移動和旋轉(zhuǎn)沖壓參照零件。 調(diào)整沖壓參照零件的大小要調(diào)整沖壓參照零件的大?。哼x擇沖壓參照零件。通過拖動某條邊中間的拖動句柄來

19、調(diào)整零件的大小。也可以使用尺寸值來調(diào)整零件的大小，方法是右擊沖壓參照零件，然后單擊快捷菜單上的“沖壓參照的屬性”。參照零件內(nèi)部的十字符號代表在Pro/ENGINEER模型中創(chuàng)建并用作裝配參照的基準點。移除沖壓參照零件要移除某個沖壓參照零件，請選擇該零件，然后按下DEL鍵或單擊“編輯”“刪除”。復制和粘貼沖壓參照零件可以使用“編輯、“復制以及“編輯”“粘貼”或STRG+C和STRG+V復制和粘貼沖壓參照零件。仿形沖壓參照單擊“確定”時，參照零件即被放入條帶組件中。如果您打開條帶布局，切口會由上圖所示的符號代表?？梢允褂靡韵聦υ捒蛑貜偷貜椭坪驼迟N插入仿形沖壓參照零件：TChoiseInsertop

20、tionCopyln$Ert|單擊插入”時,會重新裝配相同的Pro/ENGINEER零件。單擊“復制”時,會使用形狀相同的新零件。有關(guān)使用沖壓參照零件保存再生時間的提示，請參閱切削條帯中的沖丿k參照冬件一節(jié)。使用沖壓參照零件在以下情況中使用沖壓參照零件：自由切削一個零件切削兩個零件之間的部分在零件中切削“屬性”對話框中的尺寸值指定了某準點的位管和旋轉(zhuǎn)角度。左側(cè)的值決定了與基準點有關(guān)的參照零件的長度和寬度。沖壓參照在將使用族表實例的條帶作為Pro/ENGINEER模型重新生成后，您可以指定沖壓操作發(fā)生的位置。菜單中包含以下功能：“條帶”“站位置：沖孔站：創(chuàng)建修改移除叢成形站：創(chuàng)建學修改與移除樂折

21、彎站；創(chuàng)建呻I修改與移除集創(chuàng)建、修改和刪除沖壓參照的過程是類似的。要創(chuàng)建單個沖壓參照，請在要生成沖壓參照的條帶位管選擇帶顏色的制造特征。通過使用選擇過濾器，您可以只選擇適合的制適元素。您可以同時在不同的站中裝配多個元素。確認選擇后即會創(chuàng)建參照。注釋:要改善再生時間，請參閱魁生世辿辿一節(jié)。在更改沖壓參照時，將會打開一個輔助窗口并顯示展平和埴充的扳金件。單擊要指定給另一個站的沖壓參照，并確認您的選擇。該窗口即會關(guān)閉，您必須指定要在其中創(chuàng)建沖壓參照的站。請遵循相同的程序刪除參照。如果無法在條帶中選擇之前在第一個站中執(zhí)行的某些操作（例如，創(chuàng)建切口），請在窗口中選擇對應(yīng)的參照并確認選擇。對應(yīng)的特征將被分

22、別隱含，并在創(chuàng)建沖壓參照時恢復到背景中。要了解族表的擴展情況和復雜性，請打開一般的工件參照實例并顯示其族表。沖壓參照是在條帶中創(chuàng)建的。再次更改和刪除參照。II2.1版本新增內(nèi)容：現(xiàn)在可以通過復制和粘貼功能多次復制和插入?yún)[件。創(chuàng)建可變折彎在實際操作中，您并不希望直接完成半徑的折彎。相反，您會分幾步來進行折彎，或者在飯金件會彈回的情況下進行過度折WoProgressiveDieExtension使您能夠在Pro/ENGINEER模型中未定義不同半徑尺寸的位置處創(chuàng)建可變折彎?？梢陨院蟾陌霃?。為此，PDX提供了一個可變折彎參照,您可以從菜單“條帶”“站位置可變折彎站”中“創(chuàng)建”旳、“更改”期和“移除

23、”Z它。當您創(chuàng)建此類參照時，將會打開“可變折彎”對話框，如下圖中所示： 可變折彎”對話框要創(chuàng)建可變折彎：定義折彎曲面和固定曲面。此操作將更改折彎曲面,而固定曲面則保持不變。兩種曲面必須位于工件的同一側(cè)，并且必須具有共用的邊緣。折彎稍后將應(yīng)用于曲面的相反方向。選擇應(yīng)該應(yīng)用的可變折彎的類型：o在前端折彎區(qū)域從折彎曲面和固定曲面之間的邊緣開始o在末端折彎區(qū)域從對血的邊緣開始o偏移-用戶必須指定一個偏移值O過度折彎折彎角度與工件上的角度不同。選擇要創(chuàng)建可變折彎的站。指定待折彎工件的外半徑和角度。對于過度折彎，根據(jù)設(shè)置相應(yīng)地計算半徑或角度。鍵入一個值后，就會顯示另一個值。折彎因子用作此計算的基礎(chǔ)。單擊“

24、確定以創(chuàng)建可變折彎。要更改現(xiàn)有的折彎：1單擊“條帶”“站位置”“可變折彎站”“修改”選擇應(yīng)修改的可變折彎。應(yīng)用可變折彎的對話掩碼中的更改。單擊“確定”以更改可變折彎。要刪除現(xiàn)有折彎的部分或全部階段:1單擊“條帶”“站位置”“可變折彎站、“移除。選擇位于應(yīng)移除的第一個階段的可變折彎。選擇應(yīng)移除折彎的最后一個階段。使用特征和尺寸進行的操作在實際操作中，可以在同一個兒何位置同時或按順序執(zhí)行兩個不同的制適操作組合。在這種情況下，軟件無法依據(jù)此時應(yīng)該應(yīng)用的操作進行推斷。ProgressiveDieExtension提供對族特征和尺寸的直接訪問，以便獲得最大的靈活性。系統(tǒng)提供了以下操作：“條帶“特征”:隱

25、含到末端恢復到末端隱含范圍B恢復范圍H!“條帶”“尺寸”:將尺寸設(shè)置到末端尺寸設(shè)置范圍H在使用范用操作時，您必須先選擇所有特征并確認選擇。選擇了結(jié)束站后,系統(tǒng)即會執(zhí)行操作。如果更改尺寸，請先選擇相應(yīng)的特征以使其可見。添加或刪除站在創(chuàng)建條帶布局中描述的條帶定義中，您可以指定使用您的工具產(chǎn)生的條帶站總數(shù)。您可以隨時返回到條帶定義并增加該數(shù)字。特定的站始終在結(jié)尾處添加。通常在設(shè)計過程中，您將決定在某個位置應(yīng)創(chuàng)建或刪除新的站。通過單擊“條帶”“設(shè)置”“插入站”或幾，以及通過單擊“條帶、“設(shè)置、“移除站或畿，您就可以直接控制在哪個位置執(zhí)行操作。在添加新站時，您必須選擇它的詢一站。新站口動獲得在前一站的族

26、表中插入的尺寸和特征的相同狀態(tài)。不能在第一個站前面添加新站，也不能刪除第一個站。工具包設(shè)置創(chuàng)建項目單擊“凹模紅“項目創(chuàng)建或厘U以定義新的項目?！癙rogressiveDieExtension對話框?qū)蜷_。項目定義界面您可以啟動一個新的項EI,或者將現(xiàn)有的項目用作模板。要使用現(xiàn)有的模板，請單擊“模板”。此時會打開一個對話框，供您選擇一個以工作日錄configuration/my_diesets開頭的文件。有關(guān)說明，請參閱配置一節(jié)?？梢灾貜褪褂玫臉藴薯椖课挥趍y_diesetS目錄中。在相應(yīng)的子目錄中選擇主項目組件。如果您沒有選擇模板，則會創(chuàng)建只包含參照幾何形狀的新項日組件?！咎霫此，將使用mm

27、/parts/assembly或inch/parts/assembly的內(nèi)容。為了與指定項目的名稱保持一致，將重命名項目組件。創(chuàng)建的每個子組件各口的零件將項目快捷方式作為前綴?？梢噪S時單擊凹模組、44項目”修改”或畐T以重新定義項目設(shè)置。定義板在創(chuàng)建項目后，接著可通過單擊“凹模組”“定義板或晝來定義板?！鞍逑?qū)А睂υ捒蚣磿蜷_，如下圖中所示。板的三個標準視圖一起顯示在一個區(qū)域內(nèi)，以便定義板、條帶、陣列等。主視圖和側(cè)視圖中的水平線代表工具的底部和頂部，以及沖壓導向板的高度?？梢栽凇肮ぞ吒叨群汀皸l帶進給高度”的文本框中定義這些值。板助手使用“文件”菜單，您可以載入和保存板組件。這些定義的默認口錄為

28、configuration/my_plates 要放置板，您可以使用主視圖和側(cè)視圖。在選擇所需的板后，屬性對話框即會打開，您可以在其中指定板的長度、寬度和厚度，以及可能的導槽和材料。通過單擊“確定以確認這些值后，您必須選擇板組件的位管。單擊鼠標左鍵會指定該位置?？梢酝蟿影逡詫⑵湟苿拥街勾_的位垃。注釋：板可以口動與其它板、水平線或?qū)ΨQ垂直線對齊以簡化定位過程。另外，只有在您大幅度移動鼠標時，板才會移動。此功能避免了在意外選擇某塊板時發(fā)生不希望的移位。通過在選擇板后使用CTRL鍵，您可以避免口動對齊，并且在鼠標稍微移動時即會移動板。通過選擇一個板并將其移到另一區(qū)域，您可以對板進行重新排序。右鍵單擊

29、板時會打開屬性對話框，以使您能夠使用尺寸值輸入梢確的位置。選擇板并按下DEL鍵可刪除該板。與條帶布局視圖菜單類似，可以使用所包含的菜單項放大和優(yōu)化視圖。像在條帶布局中一樣，您還可以移動視圖和調(diào)整每個視圖的大小?？梢允褂谩皸l帶選項卡指定條帶的位置及其方向。要更改預(yù)定義的值，請選擇該列并單擊“更改”以應(yīng)用新值?？赏ㄟ^選擇定位陣列并單擊“指定條帶為板指定會話內(nèi)條帶。使用“陣列”選項卡，您可以為不同的元件準備導向陣列?？梢詫⑺鼈冇米鹘M件參照?！靶畔ⅰ边x項卡顯示三個板封裝之間構(gòu)造的剩余空間。單擊“確定”。系統(tǒng)即會口動創(chuàng)建板并指定條帶（如果需要）。在構(gòu)建并進行更改時，您可以返回到“板向?qū)А?。系統(tǒng)僅會對Pr

30、o/ENGINEER模型進行必要的更改。下圖舉例說明了一個包含指定條帶的完整板組件：縮短再生時間要縮短Pro/ENGINEER模型的再生時間，您可以明確地裝配或拆卸元件。請注意，此功能僅限于螺釘（請參閱放置螺釘）和定位銷（請參閱放置宦位銷）o在創(chuàng)建螺釘或定位銷后，您僅獲得所需的材料切口。要更改元件的裝配狀態(tài)，請單擊“模具組”“裝配元件或?.1“裝配元件”對話框即會打開。關(guān)于PDX元件PDX的大部件元件（包括切削沖壓件、成形沖壓件、折彎沖壓件、導向件和其它附件）是使用元件對話框創(chuàng)建的。您可以對元件執(zhí)行以下操作：裝配新的元件裝配已生成的元件修改現(xiàn)有元件刪除元件元件可以是單個零件或完整的功能單元，例

31、如包含沖壓件、導向件和切削襯套的圓形切削沖壓件。每個功能以指定的尺寸創(chuàng)建元件，并在ProgressiveDie工具中創(chuàng)建相應(yīng)的材料切口。在刪除元件時，會移除該元件和所有材料切口。裝配新的元件要裝配元件，單擊“元件引擎“新建，然后選擇以下一個選項：沖孔沖壓I成形沖壓霽導向件設(shè)備使用MProgressiveDieExtension對話框當您裝配元件時，可以使W*ProgressiveDieExtension”對話框配置和放置元件?？梢詮谋碇羞x擇大小或類型,指定尺寸值，以及指定放置元件的選項等等。此對話框包含以下所示的三個部分： # 頂部區(qū)域頂部區(qū)域包含顯示切削沖壓件的圖形窗口。此單元顯示條日、選項

32、和在底部血板中進行的選擇。 中間區(qū)域?qū)υ捒虻拇藚^(qū)域中最多可以顯示四列。此區(qū)域包含用于輸入值（“輸入值”）的信息（“信息”）框、復選框（“檢査選項”）以及選擇按鈕。在大多數(shù)情況下，“輸入值”中的文本框會默認顯示一個問號（？）。在這些框中鍵入適當?shù)闹?。圖形會以圖解方式說明這些值。這些框包含您可以保留或覆蓋的合理的默認值。如果這些框依賴所選的表（例如，與所選的切削沖壓有關(guān)的切削沖壓鎮(zhèn)孔直徑），則每次選擇表時，即會更新輸入值。如果要覆蓋默認值，請在選擇最后一個表之后再這樣做。要定義元件裝配參照，請使用列“選擇必需項”或“選擇可選項”中的選擇按鈕?！斑x擇必需項”下|何是用于裝配元件的按鈕?！斑x擇可選項”

33、下面是可選的可能項目，如用于測量直徑或長度以獲得相關(guān)信息的項目。按鈕上的文本包含以下三部分信息：編號一代表圖形窗口中的標記，該標記指示供選擇的參照。文本一示選擇的文本符號（如放置點）。?指示參照是必需的。確定一指示您已選擇參照或已預(yù)定義了參照。要選擇新的參照，請單擊某個按鈕。單擊某個按鈕時，對話框會關(guān)閉。此時，在Pro/ENGINEER中會出現(xiàn)一個選擇菜單，以便讓您選擇Pro/ENGINEER模型中的適當參照。在您選擇參照時，系統(tǒng)會指示先前選擇的參照。確認選擇后，即會打開對話框，您可以繼續(xù)進行操作。底部區(qū)域在底部區(qū)域中，僅顯示配置元件所需的表。表的標題指示選擇的種類和可選擇及已選擇的值。如果尚

34、未選擇值，則會出現(xiàn)一個問號（？）。在選擇完所有的表或不再顯示問號（？）之前，不能離開對話框。每個對話框都包含“確定”和“取消”O(jiān)單擊“確定”以使用當前的配管創(chuàng)建元件。單擊“取消”以取消元件裝配過程。裝配現(xiàn)有元件要裝配您已在設(shè)計中創(chuàng)建的元件（例如，用于四個相同鐐孔的切削沖壓件）：1單擊“元件引擎“創(chuàng)建現(xiàn)有元件”I2L2.選擇現(xiàn)有的元件，并指定所需的參照。這樣，即會使用新的參照來裝配元件。必需的材料切口是使用相同尺寸建立的。修改元件單擊“元件引擎”“修改元件或并選擇要重新定義的元件。此元件的對話框（包含選定尺寸）即會打開。修改尺寸，然后單擊“確定”接受更改。刪除元件要刪除元件，請單擊“元件引軟“移

35、除元件”X并選擇要刪除的元件。系統(tǒng)將刪除該元件及板中所有關(guān)聯(lián)的設(shè)計元素。創(chuàng)建圓形切削沖壓件只有徳國供應(yīng)商Strack才提供圓形切削沖壓件。圓形切削沖壓件包含切削沖壓件和可選的導向切削襯套。要裝配圓形切削沖壓件，請在扳金件底部的鎮(zhèn)孔中間創(chuàng)建一個參照點。示例打開條帶中的演示飯金件，并在一個特征上創(chuàng)建四個參照點。這些參照點用作位于飯金件底部的四個鐐孔的中心點（見下圖）： #1DEMO.MM.REF.O(AMiv)-Pro./ENGINEER-|n|x|DdteiEdticrenAnsichtEinfusgenAnalysenfoAepikaticnenDenstprograrrmeFencerHil

36、feB&WPrcgres女eDiesTEILg/MQQ回由戳冷1Q矗血腐丄3S0用KonstrElementAendernVerehfDsrstRcgenerierenBeziehuigsnFamilertabeleEezjgspunltkennzeichenwerdenangjzei.EezugspunUtkennzeichenwerdenricbtenoezeict.DeWarierenEinstellungQuerschnittProgrammIntegrierenKcpiereiaus具有四個點的飯金件實例創(chuàng)建這四個參照點后，單擊元件引擎、新建、“沖孔沖壓”vAL選擇ROUND.CUT

37、STAMPS和ROUND_STAMP_UNITo圓形切削沖壓件的配置界面如下圖所示: 圓形切削沖壓件的配置界面選擇放置點。單擊PLACEMENT_POINT按鈕，然后在Pro/ENGINEER中選擇四個參照點之一。在選擇放置點時，已預(yù)先選擇了沖壓件的以下參照:CUTPLANE此點為切削平面的上面 GUIDE_PLANE此點為導向平面對應(yīng)的沖壓底面STAMP_HEAD_PLANE此點為沖壓頭平面的上面如果希望使用一組不同的參照或軟件檢測不到參照點，請單擊相應(yīng)的按鈕并選擇適介的參照。沖壓頭平面和參照點之間的距離顯示為最小距離（L_MIN）。如果不知道鎮(zhèn)孔的直徑，請使用可選的CYL_CUT_FACE

38、來選擇飯金件鐐孔的圓柱曲面。直徑將出現(xiàn)在信息字段中?，F(xiàn)在，您可以選擇切削沖壓的類型。圖形界面顯示四種帶有編號的不同沖壓類型。通過使用STAMP_TYPE表中的編號來選擇沖壓類型。本例選擇了類型3-帶有圓柱頭的平直沖壓。將會出現(xiàn)平直、圓柱頭切削沖壓的新配置界面（見下圖）。您可以根據(jù)Strack目錄定義類型、直徑和長度。從表中選擇顯示的類型、直徑和長度。根據(jù)選定的沖壓類型，表使用默認值為不同的鐐孔預(yù)定義直徑（請比較圖形）。您可以改寫這些直徑。例如，您可以使用值5定義直徑DM5,以在中間板中獲得直徑為5的錘孔。用于選擇平直、圓柱頭切削沖壓的配置界面單擊“確定”后，您將返回到圓形切削沖壓件的主界而。選

39、擇沖壓導向件類型。在本例中，沖壓導向板（類型4）中的簡單沉孔表示導向件，而不是襯套。在表中選擇GUIDE_TYPE。一個新的界而即會出現(xiàn)，您可以在其中定義沉孔。鍵入沉孔值。系統(tǒng)提供了沖壓直徑（如果您使用分級沖壓，則顯示多個直徑）供您參考。鍵入所需的值（例如，為DM1鍵入4；為DM2鍵入6,并為H1鍵入10）,然后單擊“確定”。您將返回到主界1佃。現(xiàn)在即可以選擇切削板的選項。選擇分級切削襯套（類型2）o將出現(xiàn)下圖所示的界而，用于選擇分級切削襯套。在下面所示的表中進行選擇。通過為D1選擇值4.1,您可以定義一個0.05mm（4.1-4J/2=0.05）的切削間隙。您可以為襯套臺階直徑和板中的孔鍵入

40、值。單擊“確定”后，您將返回到主界面?，F(xiàn)在已對元件進行了完整的配置，您可以再次單擊確定”離開主界面?，F(xiàn)在，切削沖壓件就是一個包含沖壓件和襯套的子組件，并且板中已包含了所有的材料切口（如下圖所示）：創(chuàng)建的切削沖壓件要在其它三個鎮(zhèn)孔處裝配切削沖壓件，請選擇用于裝配現(xiàn)有元件的功能,然后選擇建立的切削沖壓件。選擇放置點以及四個錐孔中心點中的另外一個點。系統(tǒng)即會再次建立該元件和所有材料切口。為第三個和第四個鐐孔重復此過程，然后使用ABORT_SELECTION終止選擇。系統(tǒng)即會口動生成這些零件，并且全部四個鎮(zhèn)孔均具有相同的切削沖壓件。請參見下圖：EDEMO(Aktiv)-ProENG小EERInfoAg

41、plikationenDienstprogramme丘明或臂HilfeB&WProgressiveCies自|1汶q齦饗|岡7鎬燙昌3刪詡|錫4口錫護is區(qū)口嚴吟|滬a/醫(yī)滋|咸徐m芻:魁E0IDateiEditierenAnsichtEinfuegenMenue-ManagBAUGRLPPEKcmp3nenteKcnstrElerrentAecidernUmstrukturferenMechanismVereinfDarstModellwirdinDrchtmodelldarstelungengezegt.VerdeckteKartenwerdengraucngezeigt.Modellba

42、um-Fend:erwirdangezeigt.KcnstrMgrOplosZustdndQ/13煞、盤RegenerierenBeziehungenFcmifentabelleEinstellungPrograrrmInteieren創(chuàng)建仿形切削沖壓件與圓形切削沖壓件對比，仿形切削沖壓件（可切削任意的零件兒何形狀）通常由單獨的零件（而不是標準元件）組成。但是，這些零件符合如下所示的特定規(guī)則。庫中的仿形切削沖壓件存在不同的變體。您可以在后續(xù)操作中裝配和使用這些變體，或者復制并修改它們以便保存在庫中供將來使用?？梢允褂靡韵伦凅w（請參見下圖，從左至右）：仿形切削沖壓件方頭的仿形切削沖壓件具有方形切

43、削嵌板的仿形切削沖壓件具有方頭和方形切削嵌板的仿形切削沖壓件注ProgressiveDieEHtension仿形切削沖壓件的變體仿形切削沖壓件始終參照沖壓參照零件（請參閱準備I件一節(jié)）?？梢允褂脹_壓參照零件的外輪摩來創(chuàng)建沖壓零件形狀，并在板中創(chuàng)建不同的材料切口。請使用Pro/ENGINEER功能來修改創(chuàng)建的切削嵌板或沖壓頭的幾何形狀。以下示例說明了仿形切削沖壓件的用法o單擊“元件引擎、“新建“沖孔沖壓0選擇仿形切削沖壓件以及用于具有方頭和方形嵌板的仿形沖壓件（第四個圖標）的零件。以下配置界面即會出現(xiàn)：定義沖壓件的參照。單擊STAMP_REF_TOP,并在要建立沖壓件的Pro/ENGINEER模

44、型中選擇沖壓參照零件的上側(cè)。系統(tǒng)將口動選擇裝配參照CUT_PLANE、STAMP_HEAD_PLANE和GUIDE_PLANE。您可以通過按相應(yīng)的按鈕并選擇不同的項目來更改這些選擇。沖壓參照零件和沖壓頭平面之間的距離用dimension:_MIN表示。這是可能的沖壓長度值。STAMP_CUT_WITH_DRAFT在與具有拔模的切削板對應(yīng)的切削嵌板中提供材料切口。在包含輸入值的列中鍵入以下內(nèi)容：L：沖壓件長度間隙尺寸:S1飯金件輪廓與切削板中的輪綁之間的切削間隙距離。S2飯金件輪廓與沖壓輪酈之間的距離（大多數(shù)情況下為0）。S3沖壓輪廓與沖壓頭板中的輪廓之間的距離。S4沖壓輪廓與沖壓導向板中的輪摩

45、之間的距離。S5沖壓輪廓與中間板中的輪廓之間的距離。切削板中可選拔模的尺寸（單擊STAMP_CUT_WITH_DRAFT復選框）：H-切削板中輪綁的平直部分的髙度（如果倫螂位于具有拔模的切削板中）。A-切削板中輪解的拔模角度（如果輪綁位于具有拔模的切削板中）。沖壓頭的尺寸:L1_X沖壓頭在沖壓件x方向的擴展。L1_Y沖壓頭在沖壓件y方向的擴展。H1沖壓頭的高度。切削嵌板的尺寸:L2_X切削嵌板在沖壓件x方向的擴展。L2_Y_切削嵌板在沖壓件y方向的擴展。H2切削嵌板的髙度（切削板的厚度為默認值）。切削嵌板下Ifii方形材料切口的尺寸:L3_X方形材料切口在沖壓件x方向的擴展L3_Y方形材料切口

46、在沖壓件y方向的擴展H3方形材料切口的高度（輸入大于切削板和工具底面之間距離的值）沖壓件的x和y方向參照沖壓參照零件的坐標系CSOo您可以在裝配它時定義此位置。因為您不知道沖壓頭、切削嵌板等的稱確尺寸（它們?nèi)Q于切削沖壓件輪師），所以鍵入近似值就可以了?？梢陨院笤賹λ鼈冞M行修改。示例選擇放在第二個站上且朝向條帶邊界方向的沖壓參照零件的上側(cè)。鍵入值并選擇相應(yīng)的選項（如上圖所示）O單擊“確定軟件即會在Pro/ENGINEER模型中創(chuàng)建沖壓件和所有材料切口，如下所示：Pro/GlEER.IClxlPro/GlEER.IClxlJd|x|DateiEditferenAnsiifcBnfuegenAna

47、lysenfoAgzlkatcnenCienstprogiarnme頁住erHifeB&AFrcgessiveDes #帶有沖壓件通過調(diào)整尺寸或更改幾何形狀，您可以在Pro/ENGINEER中修改沖壓件。將以前創(chuàng)建的沖壓件的子組件作為當前模型，并在模型樹中顯示這些特征。對于沖壓頭修改而言，特征HEAD_GEOMETRY和HEAD_CUT非常重要：HEAD_GEOMETRY是伸出項特征。您可以更改尺寸或草繪，以便調(diào)整沖壓頭大小或形狀。HEAD_CUT是一個曲而副本。對于該曲仏沖壓頭切削將稍后在板中進行。在插入模式下，如果在HEAD_GEOMETRY和HEAD_CUT之間再創(chuàng)建其它的特征，軟件會根

48、據(jù)沖壓頭考慮它們的形狀。如果將這些特征放在HEAD_CUT下面，則軟件不會考慮它們的形狀。示例：軟件將調(diào)整沖壓頭尺寸并應(yīng)用倒圓角和倒角。打開沖壓參照零件并參閱下圖：Jd|x|DateiEditferenAnsiifcBnfuegenAnalysenfoAgzlkatcnenCienstprogiarnme頁住erHifeB&AFrcgessiveDes 尺ModdfcaumNEUCONTOJTSTRECTHEAD5.FRrd目婦1Qq回矗餒EoaiiFBsao釦卜耳Q疣odefEem&ssirawaehl=ri.T訂況k/7冷冷CSOkXMPIL/7sw.endJHE4DGEOMETRYRM6

49、591”為Lp|HEAD.CUT吉第GiuppeCOFCRELSURF|?Fisc陽D4甥kflFl狄拖I嘰窮kflSTAMP_HEAD.PLArE.OJT周GUIDEJUTE.CUTkplIHRU.PIATE.DJT念裁GiuppsCOFCREF.SURFJIFl次拖ID5127|-0CUI_FWTE.CUr.STR周Fl氷MID5177k-0VeisalzID5207孑営DRAFTcuwE.cur.DPAFr卜舎KoerpeiID5069p勺Hffi二*Hererfu&jztiJd|x|DateiEditferenAnsiifcBnfuegenAnalysenfoAgzlkatcnenCi

50、enstprogiarnme頁住erHifeB&AFrcgessiveDes #具有半徑和倒角的沖壓件將沖壓頭長度（HEAD_GEOMETRY特征）從50更改為55。在特征HEAD_GEOMETRY后激活Pro/ENGINEER插入模式，并在沖壓頭左側(cè)的兩條邊處創(chuàng)建倒圓角特征。關(guān)閉Pro/ENGINEER插入模式，然后在沖壓頭右側(cè)的兩條邊處創(chuàng)建倒角特征?，F(xiàn)在，沖壓頭就具有止確的形狀了。在Pro/ENGINEER中關(guān)閉包含沖壓件的窗口，打開工具組件，然后重新生成它。沖壓頭板的材料切口將會發(fā)生變化。軟件將考慮長度和半徑尺寸的更改，因為它們是在特征HEAD_CUT之詢發(fā)生的。倒角不會被考慮，因為它們

51、是在該特征之后發(fā)生的。軟件使用相同的方法更改切削嵌板。此處，特征BUSH_GEOMETRY、CUT_GEOMETRY和CUT_QUILT是相關(guān)的。BUSH_GEOMETRY是一個草繪的伸出項特征，您可以在其中更改尺寸和草繪。CUT_GEOMETRY也是一個草繪伸出項，它描述切削嵌板下面的沖壓件切削。CUT_QUILT是一個曲面副本（與切削沖壓件類似），它描述板中材料切口的形狀。注釋：系統(tǒng)只會將在CUT_QUILT之前對嵌板進行的更改考慮在材料切口中。使用已選擇的實體特征來描述下層板的材料切口兒何形狀，因為您不需要Pro/ENGINEER曲面許可證來處理切削曲面。創(chuàng)建成形沖壓件成形沖壓件與仿形切

52、削沖壓件類似。它們沒有標準的元件，因為您將逐個創(chuàng)建這些元件。PDX庫包含可在裝配之后修改的典型形狀?？梢詫⒍ㄖ菩螤钐砑拥綆熘?。成形沖壓件可以使用以下基本的形狀：無頭的方形成形沖壓件方頭的方形成形沖壓件無頭的圓形成形沖壓件圓頭的圓形成形沖壓件可以將成形沖壓件用作凹模嵌件和沖壓件。您需要一個參照點（它是相關(guān)飯金件實例的特征）作為成形沖壓件的參照。示例在鍍金件的中間凹槽中創(chuàng)建一個參照點。這是三個平面（XY、X乙YZ）的相交點。要創(chuàng)建一個成形沖壓件，請單擊“元件引擎”“新建”“成形沖壓件”或手，然后選擇無頭的方形成形沖壓件。選擇凸模的參照作為“放置點o選擇沖壓頭板的上面作為“沖壓端面”o定義位垃：oX

53、_OFF相對于參照點，在飯金件實例x方向上的沖壓中心偏移。oY_OFF相對于參照點，在飯金件實例y方向上的沖壓中心偏移。oZ_ROT沖壓件繞z軸的旋轉(zhuǎn)。-!xi-!xi # 凸模設(shè)備的配置界面CUTENDTOPYOFFSTAMPENDTOPCHECICOPTIONSELECT.REQUIREDr(A)REVERSESSEMBLYr冏WITH_PART_TRIM(1)PLACEMENT_POINT：?fjrB&WProgressiveDies5TAMPENDBOTTOMCUTENDBOTT2)STAMP_END_PLANE：?定義成形沖壓件材料切口對應(yīng)的沖壓件末端偏移的規(guī)范：H1沖壓頭末端與“沖

54、壓端面之間的偏移（例如，用于稍后裝配彈簧）H2沖壓頭末端的材料切口與“沖壓端面”之間的偏移（例如，為彈簧創(chuàng)建材料切口）H3沖壓件末端與參照點之間的偏移（延伸）（例如，在用于折彎90度時，沖壓件可能會越過飯金件并伸入到切削板中）。H4沖壓件末端的材料切口與參照點之間的偏移（例如，用于在切削板中放置切口）。以下四個值確定參照點的位置：H1STAMP_END_TOP #H2CUT_END_TOPH3STAMP_END_BOTTOMH4CUT_END_BOTTOM這些點放在層00_BUW_END_POINTS上。在顯示該層后，您可以修改這些點，并在Pro/ENGINEER中直接調(diào)整沖壓件末端對應(yīng)的切口

55、。方形沖壓件兒何形狀的尺寸L1_X沖壓件在-X方向中的尺寸L2_X沖壓件在+X方向中的尺寸L1_Y沖壓件在丫方向中的尺寸L2_Y沖壓件在+Y方向中的尺寸復選框“反向裝配”一使您能夠于從上面裝配凸模。“通過零件修剪一使您能夠使用鍍金件兒何形狀來修剪沖壓件。軟件會將沖壓件形狀從飯金件復制到?jīng)_壓件。只要飯金件覆蓋整個沖壓件，就可以按照飯金件兒何形狀來切割它，因而它具有止確的形狀。但是，沖壓件也可能變得比飯金件大。在這種情況下，軟件會使用飯金件形狀在沖壓件內(nèi)只生成很小的切口。當孔位于飯金件內(nèi)時，也可能會出現(xiàn)這種情況。在這種情況下，您必須指定位于鍍金件外部的沖壓件兒何形狀。要達到此目的，一種方法是通過材

56、料切口。示例在“檢査選項”下，單擊“通過零件修剪”復選框，并且不修改沖壓件尺寸的默認值。您可以稍后在Pro/ENGINEER中修改這些默認值。在Pro/ENGINEER中,您還可以確定比例。單擊“確定”。PDX即會在工具組件中生成沖壓件及其材料切口，如下圖中所示： #在Pro/ENGINEER零件模式下打開凸模。請注意，凸模是使用飯金件兒何形狀切割的，但它與部分凹槽重疊。要使沖壓件相對于整個凹槽足夠大，請將特征“沖壓件幾何”的長度尺寸更改為17.5,并重新生成該零件。Pro/ENGINEER將復制凹槽兒何形狀。如果將長度尺寸更改為50,則凸模會與飯金件重疊。因此，沖壓件只是被切入，并可以使用材

57、料切口對它進行編輯。如果要給沖壓件邊緣倒圓角,請將尺寸由50更改為17.5o激活Pro/ENGINEER的“沖壓件幾何”和“切口幾何”。對于本例，請使用半徑5進行倒圓角。注釋：請在完成后取消插入模式，并將窗口更改為工具組件。材料切口即已被修改。如果在“切口幾何”組后創(chuàng)建倒圓角，您必須只更改沖壓件幾何形狀，而不更改板切口。創(chuàng)建成形沖壓件作為凹模嵌件使用成形沖壓件和凸模作為切削板中的凹模嵌件：在裝配沖壓件時，單擊“檢査選項下面的“反向裝配”復選框。示例裝配利用凸模的凹?；旨b配的切削板。單擊“元件引擎”“新建”“成形沖壓件”或耳,然后選擇帶方頭的方形凸模。此時會出現(xiàn)下圖所示的配逬界面。在“放置點”

58、中，選擇您用于上一個沖壓件的相同參照點，并選擇切削板底而作為“沖壓頭面”。此外，選擇“通過零件修剪”以使用飯金件兒何形狀切削沖壓件，并選擇“反向裝配”將沖壓件的z方向轉(zhuǎn)向相反的方向并將其用作凹模嵌件。在界面上將顯示以下尺寸輸入字段：3_X沖壓頭在-X方向的尺寸L4_X沖壓頭在+x方向的尺寸L3_丫一沖壓頭在-y方向的尺寸L4_丫一沖壓頭在+y方向的尺寸H5沖壓頭的高度H6沖壓頭末端和沖壓頭材料切口末端之間的距離（例如，用于可移動的沖壓件）單擊“確定”以接受默認值，并使用切削板中的材料切口創(chuàng)建凸模作為凹模嵌件。在Pro/ENGINEER零件模式下打開凸模，并按照下圖所示更改尺寸： 作為凹模嵌件的

59、凸模返回到工具組件窗口并重新生成它。您可以看到在切削板中已重新調(diào)整了材料切口。注意，板中的材料切口反映了在插入模式下選擇“切削幾何”之前對沖壓零件所做的更改，而在此后對沖壓零件所做的更改只能在沖壓零件本身中看到。創(chuàng)建折彎沖壓件折彎沖壓件是一些在很大程度上取決于特定折彎過程的不同機構(gòu)。設(shè)計折彎沖壓件時，可以使用成形沖壓件和凸模。在下面的示例中，將一個壁在第四個站折彎90度。本示例解釋如何將成形沖壓件和凸模用作折彎沖壓件。放置位垃顯示為特定飯金件實例中的參照點。示例在第四個飯金件實例中創(chuàng)建參照點（通過三個曲面的點：XY平面，沿著壁的外曲面的YZ平面）。單擊“元件引擎”“新建、“成形沖壓件”或另，然

60、后選擇無頭的方形凸模。選擇此前創(chuàng)建的參照點作為“放置點”，并選擇沖壓頭板的上面作為“沖壓頭面。因為折彎沖壓件必須越過飯金件，所以不需要飯金件的輪廓，也不要選擇“通過部件修剪選項。輸入圖中所示的值作為沖壓件尺寸。為L1_X鍵入0,為L2_X鍵入10,這是因為在壁處直接創(chuàng)建了參照點。沖壓件的寬度為10,并且位于該點右側(cè)的止x方向。在y方向，為兩個尺寸鍵入20o這是飯金件的一半。因為沖壓件必須越過飯金件，因此為H3鍵入10o沖壓件重疊在參照點上（距離為10）。為H4鍵入150切削板中的材料切口的深度將為15。單擊“確定”，以創(chuàng)建具有材料切口的折彎沖壓件。重新生成后，您可以在Pro/ENGINEER中