上海立影玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工手冊資料(共19頁)

1、上海環(huán)舒通風(fēng)工程有限公司 2011版施工手冊上海環(huán)舒通風(fēng)(tng fng)工程有限公司(yu xin n s)前 言GM-II環(huán)舒玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工規(guī)程(guchng)是規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)管理文本。根據(jù)環(huán)舒風(fēng)管安裝的質(zhì)量管理需要(xyo)，特制定本規(guī)程，作為環(huán)舒風(fēng)管施工安裝(nzhung)的技術(shù)依據(jù)。本規(guī)程的技術(shù)內(nèi)容是根據(jù)空調(diào)、通風(fēng)工程的需要而確定的，其編寫按GB/T1.12000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則和GBJ/T2-2002標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法的要求。本規(guī)程由上海環(huán)舒通風(fēng)設(shè)備有限公司提出并負(fù)責(zé)起草。本公司安裝技術(shù)力量雄厚，有專業(yè)組合復(fù)

2、合風(fēng)管的安裝隊伍，是國內(nèi)最理想的通風(fēng)管道，我們將為您提供滿意的服務(wù)。本規(guī)程主要起起草人：洪遠(yuǎn)富目 錄前言(qin yn)1總則(zngz)2基本(jbn)規(guī)定2風(fēng)管的施工技術(shù)要求2風(fēng)管安裝注意的問題16安裝質(zhì)量驗收16GM-II環(huán)舒玻鎂復(fù)合(fh)風(fēng)管施工規(guī)程總則(zngz)1-1為規(guī)范(gufn)環(huán)舒風(fēng)管組合、安裝的施工技術(shù)，保證工程質(zhì)量，節(jié)約能源，提高工效，特制定本規(guī)程。1-2 本規(guī)程規(guī)字了以氯氧鎂水泥為膠凝材料、中堿或無堿玻璃纖維布為增強材料，通過機械化生產(chǎn)線制成環(huán)舒風(fēng)管板。根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場制作成環(huán)舒風(fēng)管，采用無法蘭對口縱向粘接方法制作、安裝風(fēng)管，提供工藝及質(zhì)量控制。1-3 本規(guī)程適用于

3、新建、擴建與改建的工業(yè)建筑、民用建筑、商業(yè)建筑、國防工程等的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)使用的環(huán)舒風(fēng)管的制作與安裝。1-4 本規(guī)程用于指導(dǎo)環(huán)舒風(fēng)管的制作和安裝全過程，并為建設(shè)單位和工程監(jiān)理單位提供環(huán)舒風(fēng)管的質(zhì)量控制方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)。2基本規(guī)定2-1環(huán)舒風(fēng)管必須根據(jù)建設(shè)單位圖紙交底和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行施工并與土建及其他專業(yè)工程互相配合，如有變更，必須有設(shè)計或合同的變更通知書核定簽證。2-2 環(huán)舒風(fēng)管板必須符合環(huán)舒風(fēng)管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格。2-3 必須采用環(huán)舒風(fēng)管專用膠進行制作和安裝風(fēng)管。2-4 風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格后再進入下一道工序，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。2-5 施工場地、人員、設(shè)

4、備必須按有關(guān)國家安全施工規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。2-6 環(huán)舒風(fēng)管(fn un)成品應(yīng)在通風(fēng)、干燥的環(huán)境下儲存，嚴(yán)禁曝曬及雨淋。2-7 搬運風(fēng)管(fn un)時，應(yīng)防止碰、撬、摔等，避免對環(huán)舒風(fēng)管(fn un)造成損傷。2-8 環(huán)舒風(fēng)管在室外使用時，應(yīng)采取防雨淋、日曬的保護措施。3環(huán)舒風(fēng)管的施工技術(shù)要求3-1 環(huán)舒風(fēng)管板的切割3-1-1 切割機設(shè)備要求：平臺切割機，切割不同規(guī)格的風(fēng)管矩形板，平臺切割機可采用切割鋁合金的手提式切割機，將切割機固定在托架上，鋸片朝上，在鋸片平行線上固定靠尺。手提切割機，切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材。3-1-2 切割線平直，風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)小于3

5、MM。梯階線深度，25MM厚的保溫板17-20MM，18MM厚的非保溫板10-13MM。切割線與板面必須成90角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼接成90角創(chuàng)造條件。異徑風(fēng)管板材的切割，按設(shè)計要求，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機切割，如小于或大于90角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質(zhì)量。3-2 風(fēng)管制作方法3-2-1專用膠的配制專用膠由粉劑A組和液劑B組二部份組成。為了運輸方便，液劑是由片劑（粒劑）按說明書在現(xiàn)場配制。A組與B組混合的重量比為10：6左右，攪拌后的專用膠不宜過稠有流動性為宜。采用電動攪拌機拌和，不得采用棒或手拌和。專用膠配制后要及時使用，如發(fā)現(xiàn)膠體過稠沒有硬化，不能加液劑再次稀釋使

6、用。專用膠粘劑在不同的環(huán)境溫度下，具有不同的初凝時間，特別是當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，專用膠粘劑固化時間更為緩慢。專用膠粘劑環(huán)境溫度變化，其最少初凝時間以及粘結(jié)后的風(fēng)管允許安裝的最少時間應(yīng)符合表3-2-1。表3-2-1 環(huán)境溫度變化專用膠初凝時間及允許安裝時間環(huán)境溫度最少膠初凝時間最少允許安裝時間308小時20小時20-3012小時24小時15-2020小時32小時5-1525小時40小時0-1530小時50小時-2-640小時70小時環(huán)境溫度低于-2-6時，不宜組裝風(fēng)管，必須組合時，應(yīng)提高環(huán)境溫度。3-2-2直風(fēng)管制作3-2-2-1先把使用側(cè)面(cmin)板放在平整的操作臺上，然后用工具刀將側(cè)面板

7、的梯階形保溫層剖去。梯階形須保證成90角，做到清潔、平整，否則會影響風(fēng)管的規(guī)格尺寸(ch cun)、質(zhì)量及粘接強度。3-2-2-2 在左右板臺階(tiji)處敷上專用膠，膠要均勻，用量要合理。3-2-2-3 先將風(fēng)管底面板放于組裝架上。再將左右側(cè)板插在底面板邊沿，左右側(cè)板與上下板對口縱向粘接方向移位110MM，然后將上面板合入左右側(cè)板間。先用U型箍定位，再用捆扎帶將組合的風(fēng)管捆扎緊，捆扎帶間距700MM左右，兩端捆扎帶離短板60MM為宜，確保兩節(jié)風(fēng)管連接的精確度。將風(fēng)管上面板合于左右側(cè)板間，然后用U型定位箍定位，并用捆扎帶緊固。如圖3-2.2.3.33-2-2-4風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時清除風(fēng)管內(nèi)外

8、壁擠出的余膠，填充空隙，清除風(fēng)管上下板與左右板移位110MM處的余膠，然后檢查風(fēng)管對角線，風(fēng)管周長小于2000MM時，對角線誤差不大于3MM，周長大于2000MM以上對角線誤差不大于5MM。必要時在風(fēng)管內(nèi)角處臨時支撐定位，保證風(fēng)管四轉(zhuǎn)角成90。風(fēng)管表面殘膠清除干凈。3-2-2-5風(fēng)管(fn un)上下板與左右板110MM移位處不得留殘膠，否則影響風(fēng)管與風(fēng)管連接質(zhì)量。3-2-2-6粘結(jié)后的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，按表3.2.1規(guī)定的時間確保專用膠固化，在此時間內(nèi)，不充許搬移。專用膠固化后，拆除捆扎帶，并再次修整粘縫余膠，填補空隙，在平整(pngzhng)的場地保養(yǎng)。3-2-3變徑風(fēng)管制作與直管制作方

9、法相同，其中一面或三面(sn min)風(fēng)管板是斜面。3-2-4 三通風(fēng)管的制作(zhzu)（蝴蝶三通）3-2-4-1 相同(xin tn)截面的用通制作按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向(fngxing)設(shè)置45導(dǎo)流角。導(dǎo)流板的長度不小于支風(fēng)管寬度的二分之一。側(cè)面板切割成臺階形，在臺階位置敷上專用膠，然后用捆扎帶固定。填補空隙，清理余膠，放在平整處固化。3-2-4-2 相同截面的蝴蝶三通制作按圖紙切割風(fēng)管板，側(cè)面板用多塊小板拼接而成。3-2-4-3 四通風(fēng)管制作四通風(fēng)管參照三通風(fēng)管制作方法。3-2-5 切割產(chǎn)生的邊角小板可用專用膠拼接，用于周長小于800MM的風(fēng)管頂面。拼接方式為：用鋼絲刷將拼接處

10、的泡沫刮去12MM，然后在拼接面上涂上專用膠，將拼接面靠緊。接接縫處內(nèi)外各貼5MM厚的玻璃絲布各二層，保證拼接面緊密，平整的條件下固化。3-3 風(fēng)管(fn un)連接方法 33風(fēng)管(fn un)連接工藝圖 3-3-1 風(fēng)管(fn un)連接采用專用膠粘接。3-3-2 用鋼絲刷將風(fēng)管對接口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1-2MM，然后將專用膠填上風(fēng)管連接面（略有盈余）。3-3-3 將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。3-3-4 除去風(fēng)管連接處的余膠，并填充空隙。風(fēng)管表面清潔，無掛膠現(xiàn)象。3-4 風(fēng)管安裝方法3-4-1 風(fēng)管支吊架的設(shè)置

11、3-4-1-1 風(fēng)管支吊架的吊桿直徑及橫擔(dān)規(guī)格應(yīng)符合表（3.4.1.1）規(guī)定3-4-1-2 無吊頂?shù)拿餮b風(fēng)管，安裝位置與標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。3-4-1-3 支吊架不應(yīng)設(shè)置(shzh)在風(fēng)口或閥門的操作部位，距離風(fēng)口的距離不宜小于200MM。3-4-1-4 消聲器、消聲彎管和邊長尺寸大于1250MM的彎管、三通、異徑管等應(yīng)單獨(dnd)設(shè)立支吊架。3-4-1-5 風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜(by)大于10MM，吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000MM。3-4-1-6 防火閥、調(diào)節(jié)閥邊長尺寸大于630MM時應(yīng)設(shè)獨立支吊架。防火閥、排煙閥安裝方向、位置應(yīng)正確、防火分區(qū)隔墻壁兩側(cè)的防火閥距墻表面不應(yīng)大于200MM。3

12、-4-1-7 邊長尺寸大于3000MM風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接，以提高橫擔(dān)的強度。3-4-1-8 支管距主管200MM范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)一個支架。3-4-1-9 水平懸吊的主支風(fēng)管長度超過25米時，應(yīng)設(shè)置防晃動的固定支架，每個系統(tǒng)不少于1個，伸縮節(jié)的支架可作防晃支架使用。3-4-1-10 防晃支架按GB5043-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范制作、驗收。3-4-1-11 垂直安裝的風(fēng)管其支吊架間距應(yīng)小于3000MM，單根垂直風(fēng)管至少應(yīng)有2個固定點，支架承受長3000MM風(fēng)管的重量，角鐵與風(fēng)管間墊5MM厚的橡膠片，以保護風(fēng)管，如圖3.4.1.113-5 風(fēng)管加強3-5-1 當(dāng)風(fēng)

13、管(fn un)邊長尺寸1250時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管(fn un)工作壓力進行縱向橫向支撐加強。按照表3.5.1規(guī)定確定加強。縱向加強按1300MM間距設(shè)置。3-5-2 內(nèi)支撐(zh chng)加強的作用是在風(fēng)管上下板或左右板間增加風(fēng)管支拉點（正壓）或支撐點（負(fù)壓），支撐桿的抗拉強度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用要求。保溫（正壓）風(fēng)管內(nèi)支拉加強形式見圖3.5.2.1,801.5MM的墊片在風(fēng)管內(nèi)處壁，并設(shè)置保溫層保溫罩；非保溫（負(fù)壓）風(fēng)管內(nèi)支撐加強形式見圖3.5.2.2，801.5MM的墊片在風(fēng)管內(nèi)外壁，不設(shè)保溫罩，超大型風(fēng)管加強（負(fù)壓），按表.5.1-1設(shè)置。3-5-3 內(nèi)支撐螺桿緊固(jn )時，必須

14、先鎖緊風(fēng)管外壁螺母，然后鎖緊風(fēng)管內(nèi)壁螺母，支撐螺桿必須拉直，達到同時受力狀態(tài)。3-5-4 采取加強措施的風(fēng)管，應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管連接處的內(nèi)外粘接線上，粘貼寬50MM玻璃纖維布二層作增強(zngqing)。邊長超過2260MM的風(fēng)管，可采用拼接。方法為在拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去1-2MM，敷上專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻璃纖維布增強，在平整的條件下固化。圖.5.53-5-6 風(fēng)管表面貼有鋁箔膜，是提高風(fēng)管外表的美感，風(fēng)管粘接縫采用鍍鋁膜膠帶，在潮濕的環(huán)境下，鍍鋁膜膠帶不易粘貼，待干燥后貼，另外貼膠帶時應(yīng)保持(boch)風(fēng)管表面清潔。3-5-7 風(fēng)壓大于1500PA的高壓風(fēng)管，邊長大于3000MM的

15、超大型風(fēng)管。除大型風(fēng)管的加強措施外，橫擔(dān)中間穿過一根絲桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔(dān)的強度。3-5-8 伸縮節(jié)制作方法設(shè)置伸縮節(jié)是科學(xué)的解決環(huán)舒風(fēng)管濕脹干縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。風(fēng)管直線長度達到和超過25M時，每隔2。5M設(shè)備伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用同樣厚度的風(fēng)管板制作，設(shè)備伸縮節(jié)處的相連風(fēng)管留縫隙4-11MM。伸縮節(jié)寬度380MM設(shè)置在風(fēng)管的外表面。伸縮節(jié)內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管的外邊尺寸大3MM左右。逆風(fēng)向端用專用膠密封，順風(fēng)向端填充TEF密封，邊長尺寸大于1600MM的伸縮節(jié)中間應(yīng)增加內(nèi)支撐柱，間距按1000200MM計算。在伸縮節(jié)中間設(shè)置一付防擺支架。如圖3.5.83-5-9風(fēng)管安裝遇到大型建筑的沉降（伸縮(s

16、hn su)）縫時，應(yīng)在沉降縫處設(shè)置250MM長度軟接。3-6 風(fēng)管與風(fēng)閥連接。將風(fēng)閥兩端制作成插入式，風(fēng)閥承插口(ch ku)的外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑，插入長度小于50MM，插入處用專用膠密封，自鉆尾螺釘固定。臨時解決辦法也可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另一面與閥門(f mn)的法蘭連接。制作方法。入圖3-7 風(fēng)管與風(fēng)機(fn j)的連接采用帆布軟接連接。3-7-1 用風(fēng)管板制作一只矩形箱體。與風(fēng)機連接一面(y min)切割一個圓口，用帆布軟節(jié)與風(fēng)機連接。另一面制作成與風(fēng)管對應(yīng)尺寸的接口，與風(fēng)管粘接。3-7-2 如果要制作天圓地方，根據(jù)風(fēng)機直徑和被連接風(fēng)管的長度尺寸先制作變徑管。再將變

17、徑管與風(fēng)機連接的一端風(fēng)管四角割去，用風(fēng)管板割相應(yīng)尺寸內(nèi)圓板，放于所需變徑圓口一端固定，然后用多塊風(fēng)管板沿著園板口拼接(pn ji)成圓。固化后再用風(fēng)管板切割成與風(fēng)機相對應(yīng)尺寸的圓法蘭型作模板，然后用玻纖布、專用膠在圓口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天圓地方。3-8 風(fēng)口的連接方法3-8-1 帶閥門的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長度根據(jù)設(shè)計需要）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自攻螺釘固定。根據(jù)規(guī)定設(shè)置獨立支吊架。3-8-2 平面風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內(nèi)插入U型鐵件。U型鐵件采用0.5-0.1MM的鍍鋅薄板制作。然后插入風(fēng)口

18、，用自攻螺釘將風(fēng)口固定在U型件上。有喉管的風(fēng)口安裝，將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)用自攻螺釘固定。3-8-3 帶軟接頭(ji tu)的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸，在風(fēng)管(fn un)上切割開口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管外側(cè)(wi c)，用鍍鋅薄板壓住，自攻螺釘固定。螺釘間距小于150MM。3-8-4 喉徑長度大于500MM時，應(yīng)設(shè)備獨立支吊架。3-9 在主風(fēng)管上連接支風(fēng)管3-9-1 按設(shè)計尺寸用手提切割機在主風(fēng)管壁上開口，與支風(fēng)管上下板連接的開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加大6MM。與支風(fēng)管左右板連接處的開口尺寸為支風(fēng)管外壁尺寸。按圖3.9.1所示應(yīng)在順風(fēng)方向設(shè)備45導(dǎo)流角，導(dǎo)流板的長度不得小于支風(fēng)管寬度的二分之

19、一。將支風(fēng)管和主風(fēng)管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。3-9-2 按設(shè)計尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形。3-9-3 在主風(fēng)管壁開口處和支風(fēng)管結(jié)合口敷上專用膠，然后將支風(fēng)管結(jié)合口插入主風(fēng)管壁開口處。3-9-4 清理結(jié)合處的余膠，并將空隙填平。如果支風(fēng)管與主風(fēng)管的高度一致，主風(fēng)管的上下板與支風(fēng)管的上下板連為整體，制作方便，又有利提高強度。如圖3.9.13-10 檢修(jinxi)清潔的口的制作方法：3-10-1 當(dāng)風(fēng)管需要檢修清潔時，在風(fēng)管側(cè)面(cmin)板上可任意開啟檢修清潔口。制作方法參考3.10.1圖3-10-2 在設(shè)置檢修清潔(qngji)口的風(fēng)管側(cè)面板上畫出風(fēng)口的尺寸，參

20、考尺寸為高500MM，寬400MM。3-10-3 用手提式切割機將檢修口切開，特別強調(diào)切割片內(nèi)斜，割出的檢修口內(nèi)邊尺寸小于外邊尺寸。有利切割下來的口取出和合入。3-10-4 防排煙風(fēng)管的制作及安裝方式與暖通風(fēng)管相同。4在安裝過程中應(yīng)注意的問題4-1 安全操作要求風(fēng)管盡量避免上人作業(yè)，上人作業(yè)時，不能用肢直接踩風(fēng)管，應(yīng)使用1000300MM左右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替調(diào)換進出，保證安全。4-2 風(fēng)管開裂原因及修補方法環(huán)舒風(fēng)管專用膠的粘接強度很高，能承受3000PA風(fēng)壓。在安裝使用中，如果發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象，屬于粘接時缺膠或膠體過稠，伸縮節(jié)布置不合理所造成。發(fā)現(xiàn)開裂可以用修補膠修補。修補方法

21、為：一、在開裂線5MM周圍用砂紙打磨，并除去塵粒；二、將修補膠壓入開裂縫；三在開裂處貼上玻纖布。用修補膠修理平整、美觀。四、修補膠采用外墻膩子粉加水調(diào)和，即可使用，各大化工商店均有售。4-3 在潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用，應(yīng)采用環(huán)舒潔凈風(fēng)管。4-4 超低溫送風(fēng)時，風(fēng)管保溫層按設(shè)計要求加厚。4-5 防排煙風(fēng)管(fn un)的厚度為18MM，適用于通風(fēng)溫度600、480、280，通風(fēng)時間30分鐘、60分鐘、180分鐘的設(shè)計要求。施工方法與暖通風(fēng)管相同。風(fēng)管截面跨度達到和超過(chogu)1250MM時，開始采用加強措施。內(nèi)壁四轉(zhuǎn)角粘貼轉(zhuǎn)角條，中間設(shè)置支撐柱，加強柱按風(fēng)管板力距分散成600MM左右計算數(shù)量。4

22、-6 長期濕度大于80%環(huán)境使用的通風(fēng)管道，風(fēng)管內(nèi)外壁要進行防水(fn shu)管理。主同管應(yīng)該有一定坡度，能讓積水流入噴淋房，防止風(fēng)管底面積水。4-7 邊角小板拼接方法為：一、拼接面的泡沫板用鋼絲刷刷去1-2MM。二、在拼接面上涂上專用膠。三、將拼接面靠緊，在保證接接板平整的條件下固化。可用于制作周長800MM以下風(fēng)管的頂面。4-8 環(huán)舒風(fēng)管不能在室外使用。如果風(fēng)管安裝在室外，必須有防雨、防日曬的設(shè)置。5環(huán)舒風(fēng)管安裝質(zhì)量驗收要求5-1 風(fēng)管外觀尺寸驗收要求 拼裝好的風(fēng)管，對角線差小于5MM，風(fēng)管與風(fēng)管連接口平面高差應(yīng)該小于5MM。風(fēng)管內(nèi)外壁殘漿應(yīng)小于2MM。5-2 加強柱子的驗收要求加強柱是

23、保證大型風(fēng)管強度的主要措施，必須嚴(yán)格驗收。 25MM厚的曖通風(fēng)管，邊長達到1600MM的上下板或左右板之間設(shè)立加強柱。加強柱的數(shù)量按風(fēng)管板的力臂長度1000MM200MM計算設(shè)置。風(fēng)管截面邊長1600MM-2400MM，中間設(shè)置一根加強柱計算，依次類推，18MM厚的防排煙風(fēng)管，風(fēng)管邊長達到1250MM的上下板或左右風(fēng)管板間設(shè)立加強柱。加強柱的數(shù)量風(fēng)管的力臂800MM200MM計算設(shè)置。風(fēng)管截面邊長1250MM-1600MM，中間設(shè)置一根加強柱，依次類推，加強柱，加強條在風(fēng)管吊裝前設(shè)置。5-3 伸縮節(jié)的驗收要求濕脹干縮和熱脹冷縮是任何物體的物理現(xiàn)象，為了解決環(huán)舒風(fēng)管漲縮帶來的尺寸變化設(shè)置伸縮節(jié)。所以，合理設(shè)置伸縮節(jié)是防止風(fēng)管連接縫開裂的主要因素，必須嚴(yán)格驗收。5-4 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)志、走向應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場制作的風(fēng)管不得縮小其有效通面截面。5-5 風(fēng)管連接應(yīng)平直，水平度充許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20MM，垂直安裝充許偏差2/1000，總偏差不應(yīng)大于20MM。5-6 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)靈活。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口按設(shè)計要求安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。無吊頂?shù)拿餮b風(fēng)管，安裝位置與標(biāo)高不應(yīng)大于10MM。風(fēng)口