精益生產(chǎn)改善技能[[全套]經(jīng)典實用流程]

1、.wd.wd24/24.wd目 錄一什么是精益生產(chǎn)改善.3二改善的目的.3三改善的意義.4四改善的意識.44.1問題/憂患的意識 4.2什么是問題 4.3問題的3種形態(tài) 4.4問題本質(zhì)五若何作改善.5 5.1改善的SMART原那么5.2解決問題的九大步驟(一)若何開掘問題5腦力激蕩法(Brainstorming)查檢表(Checklist)5W1H流程圖(二)若何選擇問題7八大浪費柏拉圖(Pareto)生產(chǎn)線平衡分析(Line Balance)Leader time 分析成本分析工安分析(三)若何追查原因.11特性要因圖(Cause and effect diagram)層別圖(Stratif

2、ication)作業(yè)分析表(四)若何分析資料.17抽樣法散布圖(Scatter Diahram)趨勢圖(Graph)直方圖(Histogram)FMEA(潛在制程能力分析)QFD(質(zhì)量功能展開)(五)若何提出方法.26ECRS動作分析制程防呆(POKA-YOKE)DOE(實驗設(shè)計)仿真分析(六)若何選擇對策.35決策矩陣多數(shù)表決法管制圖(Control Chart)(七)若何草擬行動.36A. 甘特圖B. 性能評審技朮(八)若何成果對比.37A. 效果評估B. 現(xiàn)值法(九)若何標(biāo)準(zhǔn)化.38SPC(統(tǒng)計制程控制)控制方案標(biāo)準(zhǔn)制定推廣方案六改善案的評比標(biāo)準(zhǔn).40提案改善手冊一定義什么是改善(KAI

3、ZEN)ZEN思考做好, 變好KAI分開修改, 改變KAIZEN系統(tǒng)化流程分析持續(xù)改善改善: 一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作的做法和提高人員的效率等。改善: 是由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進(jìn)，而逐次累積而成。改善: 就是超越目前所賦予的水平。改善: 強(qiáng)調(diào)要以員工的努力,士氣,溝通,訓(xùn)練,團(tuán)隊,參與及自律來達(dá)成目標(biāo)。這些都是一種常識性和低成本的改進(jìn)方式。改善是全員的工作。二提案改善的目的Safer(更安全)Accurate(更準(zhǔn)確)Better/Best(更好/最好)C2ContinuouslyConsistently(持續(xù), 穩(wěn)定)Faster(交期更短)Cheaper

4、(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作業(yè)更容易)三提案改善的意義1.可提升員工的工作價值觀2.可培養(yǎng)員工改善思考的習(xí)慣3.能提供員工發(fā)揮智慧的時機(jī)4.可培養(yǎng)員工開掘問題與改善的能力5.有益于業(yè)績的提升6.經(jīng)營更加有效率7.有益于員工能力的開發(fā)8.有助于業(yè)務(wù)的改善9.工作環(huán)境的改善,使員工提高工作意愿四改善的意識4.1 問題/憂患的意識任何事情都絕對不可能是完美無缺的*應(yīng)有的情況*希望的狀況*期待的結(jié)果想要到達(dá)的程度問題*實際的情況*猜測到的狀況*未料到的結(jié)果已經(jīng)做到的程度差 距船之所以會觸礁是因為冰山隱藏在水下4.2 什么是問題(現(xiàn)狀與目標(biāo)所產(chǎn)生的差距)4.3 問題的三

5、種型態(tài)(問題意識是IE的 根本意識之一)4.4 問題本質(zhì)類型 本質(zhì)解決型問題改善型問題預(yù)測型問題發(fā)生時間過去現(xiàn)在未來處理方式解決問題改善問題創(chuàng)造問題研究主題Why為何有問題How若何改善問題If假設(shè)有問題時該若何效果亡羊補(bǔ)牢精益求精前瞻未來本質(zhì)救火縮小差異防患未然五若何做提案改善5.1 提案改善SMART原那么Specific/Simple 制定特定的提案目標(biāo)Measurable/Message將目標(biāo)/問題/分析/績效等量化Attainable/Accelerate 目標(biāo)要是可行的/有備案Relevant/Reinvest 提案的相關(guān)性Time-related/Talent 提案的時效性5.2

6、 解決問題的九大步驟與改善手法步 驟相關(guān)改善手法開掘問題腦力激蕩法查檢表 5W1H 5S統(tǒng)計表流程圖選定題目流程分析八大浪費柏拉圖生產(chǎn)線平衡分析Lead time分析質(zhì)量分析成本分析工安分析追查原因特性要因圖層別法 5W1H流程圖作業(yè)分析表分析資料抽樣法差異分析相關(guān)性分析(散布圖)趨勢圖直方圖柏拉圖FMEAQFD提出方法腦力激蕩法系統(tǒng)圖5W1H ECRS魚骨圖時間/方法研究動作分析制程防呆DOETaguchi method仿真分析選擇對策決策矩陣法多數(shù)表決法控制圖草擬行動甘特圖性能評審技朮實驗驗証推移圖成果對比推移圖、效果評估、現(xiàn)值法標(biāo) 準(zhǔn) 化SPC控制規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)制定推廣方案腦力激蕩全員參與工作

7、環(huán)境不放棄不遺漏共同問題取得共識問題無論大小(一)若何開掘問題開掘問題之方向:1.不花人民幣或花很少的人民幣就可以取得很2.有預(yù)期之成果(成就感).3.可到達(dá)演練和實用之目的A.腦力激蕩法原那么1.不要隨便打斷或批評別人的講話如要發(fā)言等人家說完再說 2.歡送自由奔放的意見 3.意見越多越好 4.在他人的意見中尋找靈感B.查檢表(Check List)查現(xiàn)象查檢表的使用目的1)收集數(shù)據(jù) 2)防止遺漏查檢表的使用方法將需查檢資料逐一例出并規(guī)定查檢頻率質(zhì)量管理(包括檢查)(TQC)(質(zhì)量調(diào)整)(質(zhì)量改善)1.企業(yè)質(zhì)量管理其具體的 根本方針為何?(其重點為何)2.質(zhì)量意識是否貫徹到各部門各階層?(經(jīng)營

8、者的處理態(tài)度)3.質(zhì)量保証的思考及方法進(jìn)展到何種程度?4.除了最終工程以外是否確實檢查了中間工程部門材料等主要工程?5.不良率完成品比率的情況若何?(不良產(chǎn)生的主要原因為何)6.計測機(jī)器管理在何處運(yùn)用何種程度?7.若何調(diào)整質(zhì)量與制造質(zhì)量?8.若何實施質(zhì)量管理教育進(jìn)展到何種程度?9.若何有組織地應(yīng)對及處理顧客退回的產(chǎn)品和抱怨?10.在一定時期內(nèi)共處理多少案件, 是否分類整理?C. 5W1H 5W1H使用目的挖掘問題的實質(zhì)深究問題的本質(zhì)原因 5W1H使用方法追根究底可以嵌套循環(huán)使用Why為什么這項工作是必不可少的?What存在的目的何在?為什么該工作要以這種方式進(jìn)展?How這項工作若何能更好的完成

9、?為什么這項工作要制定這些標(biāo)準(zhǔn)?Who何人為這項工作的恰當(dāng)人選?為什么這項工作需要這些投入?Where何處開展這項工作更適宜?為什么這項工作需要這些人員素質(zhì)?When 何時開展這項工作更適宜?D. 流程圖 作用1. 用以記載現(xiàn)行工作之過程 2. 依記錄加以質(zhì)問, 尋求改善之地方 3. 用以對比改善前及改善后之差異情形圖例介紹說明作業(yè)搬運(yùn)儲存等待檢驗派生符號圖例考量方向工藝流程分析取消/合并/重排/簡化減少浪費搬運(yùn)分析考量重量距離方法工具路線檢驗分析按產(chǎn)品要求設(shè)計合理站點和方法儲存分析使物料及時供給等待分析減少和消除引起等待的因素(二)若何選定題目A. 八大浪費浪費不產(chǎn)生附加價值使成本增加的一系

10、列活動不良改正的浪費不良產(chǎn)生影響產(chǎn)品報廢降價處理材料損失出貨延誤或取消定單信譽(yù)下降若何減少不良的發(fā)生作業(yè)管理(SOP教誨)全面質(zhì)量管理(TQM)統(tǒng)計制程控制(SPC)品管圈(QCC活動)異常管理(廣告牌管理)首件檢查不制造不良的檢查源流檢查自主檢查全數(shù)檢查防錯法制造過多的浪費浪費的產(chǎn)生方案過量(Schedule)信息不準(zhǔn)方案錯誤方案失當(dāng)信息傳遞不當(dāng)制程反響速度慢前工序過量投入(WIP)工時不平衡廣告牌信息錯誤非一個流作業(yè)工作紀(jì)律浪費的消除方案過量(Schedule)計算機(jī)信息集成控制準(zhǔn)確掌握不良(報廢率)制定寬放標(biāo)準(zhǔn)和方案校正機(jī)制縮短交付周期(CT批量)前工序過量投入(WIP)生產(chǎn)線平衡制定單

11、次傳送量標(biāo)準(zhǔn)一個流作業(yè)作業(yè)要求加工過剩的浪費定義過分準(zhǔn)確加工的浪費指實際加工精度比加工要求要高造成資源的浪費過剩的種類質(zhì)量過剩檢查過剩 加工過剩設(shè)計過剩消除過剩的思考能否去除次零件的全部或局部能否把公差放寬能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件能否改善材料的回收率能否改變生產(chǎn)方法能否把檢驗省略掉供給商是否適當(dāng)是否確實了解客戶的需求 搬運(yùn)的浪費定義流程中因兩點間距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)走動等浪費包括人和機(jī)器.浪費的生產(chǎn)工廠布局(Layout)物流動線設(shè)計設(shè)備局限工作廠場布置前后工程別離設(shè)計兼容性(Compatibility)業(yè)務(wù)擴(kuò)大新增工序或設(shè)備設(shè)備或物料變更不適合前 景不明未做整體規(guī)劃改善方向合理化布局輔助生產(chǎn)線的

12、終點應(yīng)盡量接近供給對象的主生產(chǎn)線工序充分探討供給各零部件的方法研究空卡板包裝箱夾具的返回方法沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考娣艌鏊灰浽谏a(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序確保設(shè)備的保養(yǎng)和維修所需空間生產(chǎn)線的形狀受產(chǎn)品和場地的制約可從安裝零部件供給管理方面考慮采用最為適宜的形狀搬運(yùn)手段的合理化搬運(yùn)作業(yè)遵循原那么自動化原那么標(biāo)準(zhǔn)化原那么均衡化原那么及時原那么直線原那么安全第一原那么搬運(yùn)方法傳送帶搬運(yùn)定量搬運(yùn)定時搬運(yùn)庫存量過多的浪費庫存產(chǎn)生的原因空閑時多制造的局部設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)認(rèn)為大量庫存才保險庫存過多的風(fēng)險降低資金的周轉(zhuǎn)速度占用大量流動資金增加保管費用利息損失面臨過

13、時的市場風(fēng)險容易變質(zhì)劣化改善方法分類管理法根據(jù)生產(chǎn)方案及交貨期分批購入原材料保証最低庫存量通用性生產(chǎn)物料考慮實時生產(chǎn)或?qū)崟r送貨方式JIT庫存管理廣告牌管理控制在庫金額庫存警示方法等待的浪費表現(xiàn)形式生產(chǎn)線機(jī)種切換生產(chǎn)時常缺料而使人員機(jī)器閑置生產(chǎn)線未能取得平衡工序間經(jīng)常發(fā)生等待制造通知單或設(shè)計圖未送來延誤生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備時常發(fā)生故障開會等非生產(chǎn)時間占用過多共同作業(yè)時勞逸不均衡改善方法單元式生產(chǎn)方式生產(chǎn)線平衡法人機(jī)工作別離全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)切換的改善稼動率可動率的持續(xù)提升動作的浪費表現(xiàn)形式12種動作浪費兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停頓的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角

14、度太大的浪費動作之間配合不好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費若何消除浪費動作經(jīng)濟(jì)的22原那么(一) 有關(guān)人體動作方面雙手并用原那么對稱反向原那么排除合并原那么降低等級原那么免限制性原那么防止突變原那么節(jié)奏輕松原那么利用慣性原那么手腳并用原那么適當(dāng)姿勢原那么(二) 有關(guān)工具設(shè)備方面利用工具原那么萬能工具原那么易于操作原那么適當(dāng)位置原那么(三) 有關(guān)場所布置方面定點放置原那么雙手可及原那么按工序排列原那么使用容器原那么用墜送法原那么近使用點原那么防止擔(dān)憂原那么環(huán)境舒適原那么管理的浪費定義由管理造成生產(chǎn)力周期資源利用等浪費浪費的表現(xiàn)生產(chǎn)力QDCS效率產(chǎn)能供給鏈庫存

15、交付周期資源利用率資源利用存貨周期設(shè)備利用率周轉(zhuǎn)率資金周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)資本利用率未能所有資本最大化地獲取利潤其他能力(技朮)提升研發(fā)周期市場份額增長性美譽(yù)度知名度浪費的表現(xiàn)培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)化獲利壓力可改善性檢知執(zhí)行績效量化分析獎懲獎那么罰那么執(zhí)行制度B.柏拉圖(pareto)柏拉圖的功用(示重點)發(fā)生不良的原因有很多,但影響較大的只有一項.二項,最多不過三項,而此三項就占全部不良之60%80%,只要能找出此三項關(guān)鍵點,就容易獲得解決及改善,柏拉圖就是要找出此三項的方法柏拉圖的作法要作柏拉圖分析之前,必先設(shè)計好查檢表支出工程支出金額累計金額累計比率伙食費10,25010,25041%零

16、用人民幣5,00015,25061%水電費3,75019,00076%教育費2,00021,00084%交際費1,00022,00088%其他3,00025,000100%合計25,00025,000制作柏拉圖本卷須知一定依數(shù)據(jù)大小開場排列, 但其他項一定排在最末項如果其他項數(shù)據(jù)太大時, 應(yīng)將其他項細(xì)分出一個或數(shù)個較嚴(yán)重的工程來左邊之縱軸必要的話, 應(yīng)以損失金額表示之如用于改善前后柏拉圖對比時, 不應(yīng)上下排列, 應(yīng)左右排列以利對比, 此時左右縱軸之刻度應(yīng)一致C.生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡目的物流快速，減少生産周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所消除工程“瓶頸，提高作業(yè)效率穩(wěn)定産質(zhì)量量提高工作士氣，

17、改善作業(yè)秩序瓶頸生産線作業(yè)工時最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時稱之爲(wèi)瓶頸(產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間生產(chǎn)線平衡改善的三個方向不平衡的檢討與改善減少耗時最長工序作業(yè)時間的方法有作業(yè)分割/利用或改進(jìn)工具機(jī)器/提高機(jī)械效能/提高作業(yè)者的技能/調(diào)換作業(yè)者/增加作業(yè)者作業(yè)方法的改善取消不必要的動作/合并微小的動作/重排作業(yè)工序或動作/簡化復(fù)雜的動作對生產(chǎn)方案的節(jié)拍時間檢討改善生產(chǎn)線平衡的方法時間測量/動作研究員工教育訓(xùn)練程序改善損失分析山積表治工具改善打破平衡再平衡山積表在線平衡中的應(yīng)用山積表及其制作方法將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)

18、時間構(gòu)造的手法平衡時間8S設(shè)計或改進(jìn)治工具檢具問題點對策電檢治具上的復(fù)位按鍵離作業(yè)員50CM,每7秒即有一次伸臂按按鈕的動作浪費將復(fù)位按鈕固定在裝Panel的治具上,防止伸臂的動作浪費打破平衡再平衡平衡率98% 平衡率70%動作分析減少不增值動作打破平衡翻開了可平衡局面D. Lead time 分析供給商供給商供給商供給商供給商供給商制造商分銷商客戶客戶客戶客戶零售商零售商采購Lead time制造Lead time運(yùn)發(fā)Lead time交貨Lead timeE.成本分析分析產(chǎn)品成本構(gòu)造成本內(nèi)容所占%可控改善指數(shù)直接材料直接人工制造費用銷售費用管理費用財務(wù)費用單元成本分析法制造費用人事費業(yè)務(wù)費

19、伙食費衛(wèi)生費交通費設(shè)備費折舊費修繕費工具消耗品費用能源費電氣燃料廠地費建物折舊修繕冷氣照明保險其他間接費F.工安分析除5S外工業(yè)安全往往被人們所乎視將造成生產(chǎn)中的一些隱患及對操作人員造成身體傷害加高壓絕緣膠布有效防止漏電造成的人身傷害2500V意外事E原那么Enforcement(執(zhí)行)Education(教育訓(xùn)練)Engineering(工程)訓(xùn)練與工作教誨加高壓絕緣膠布有效防止漏電造成的人身傷害防止事故發(fā)生的工具工業(yè)安全守那么員工訓(xùn)練工作安全分析安全檢查安全觀查事故調(diào)查安全鼓勵(三)若何追查原因A.特性要因圖(Cause and effect diagram)析因果定義能將結(jié)果(特性)與原

20、因(要因)之關(guān)系呈現(xiàn)一張圖上,使人一目了然之圖形稱之為特性要因圖.因形狀如魚骨,又稱之為魚骨圖兩類特性要因圖追求原因型6為何SWR那么高?模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計不合理模具設(shè)備老化設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查質(zhì)量意識不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)工程改善不力現(xiàn)場管理不嚴(yán)其他方法人員模具設(shè)備追求對策型提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QA Network干部學(xué)習(xí)FMEA開場研究沖件CSI改善質(zhì)量記錄稽核100%執(zhí)證上崗

21、他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC穿插擔(dān)綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果反響隨時問題反響模具問題反響規(guī)格問題反響來料問題反響每周質(zhì)量狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)質(zhì)量教育訓(xùn)練質(zhì)量檢討會推動成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核質(zhì)量情報及時反響推動質(zhì)量活動達(dá)成年度工作目標(biāo)繪制特性要因分析圖應(yīng)注意之事項一組人(約47人)透過腦力激蕩術(shù)列出的要因應(yīng)給予層別化大要因一般可采4M1E(人員/設(shè)備/材料/方法/環(huán)境) 或4P(價格/產(chǎn)品/通路/促銷) 可自行討論決定討論要因時不要考

22、慮其對策,更不能把對策與要因同時記入于特性要因圖內(nèi)B.層別圖(Stratification)判差異定義層別法就是對某一種問題,依各種不同角度收集數(shù)據(jù),分別比較,以瞭解掌握其重點,進(jìn)而採取進(jìn)一步分析並下對策層別法層別的方向及角度分類層 別 項 目人員別男女老少學(xué)歷資歷班組課個人熟練等時間別早中晚日期周月四季開始時終了時等設(shè)備治工具別型號製造廠新舊臺別機(jī)種別地區(qū)位置別國內(nèi)外東西南北上下左右裏外走道靠窗等原材料別供應(yīng)商產(chǎn)地等級批號儲存時間等條件別溫濕度壓力轉(zhuǎn)速時間包裝方式順序等測定別測定儀測定人測定地區(qū)測定方法等製品別品種批號規(guī)格新舊等環(huán)境別氣溫陰晴風(fēng)雨照明潮濕幹燥等不良項目別依各種不良之現(xiàn)象如裂痕

23、破損汙點等層別法的活用查檢表層別法的活用推移圖 日期8/18/2UPH/H8/3刮 傷23裂 痕1012撞 傷22其 他12合 計1519檢查數(shù)100100不良率1519層別使用中的三個重點在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法QC手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意層別法的使用管理工作上也應(yīng)該活用層別法, 以便將問題更加明確化C.作業(yè)分析表(四)若何分析資料抽樣法定義工作抽樣又稱暫態(tài)觀測法，它是在一段較長時間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查物件進(jìn)行間斷的觀測，並按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果主要應(yīng)用方面工作改善制定標(biāo)準(zhǔn)時間可靠度與精確度可靠度是指觀測結(jié)果的可信程度(工作抽樣一般取2s的范圍，即確定95%的可

24、靠度)準(zhǔn)確度相對準(zhǔn)確度E絕對精確度S例：根據(jù)工作抽樣查明某機(jī)器的停工率，要求相對誤差在10%以內(nèi)。原估計該機(jī)器的停工率為30%，可靠度為95%，規(guī)定觀測次數(shù)為1500次。而實際卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結(jié)果能否滿足預(yù)定誤差要求解：根據(jù)題意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96由公式得： S=0.074Cp1.33 合格理想狀態(tài)繼續(xù)維持31.33Cp1.00警告使制程保持于管制狀態(tài),否那么產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的不安全,需注意41.00Cp0.67缺乏產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要50.67Cp非常缺乏應(yīng)采取

25、緊急措施,改善質(zhì)量并追究原因,必要時規(guī)格再作檢討B(tài).控制規(guī)劃C.標(biāo)準(zhǔn)制定定義針對改善后的作業(yè)將制造過程使用之條件(材料,設(shè)備,人員,方法等)及做事的流程表單等制訂成SOP公布發(fā)行及做事的流程與表單標(biāo)準(zhǔn)化以維持改善效果D.推廣方案六提案改善的評比標(biāo)準(zhǔn) IE技委會提案改善周提案審查基準(zhǔn)表評審工程審 查 評 分 基 準(zhǔn)IE技術(shù)應(yīng)用25%15分610分1115分1620分2125分僅運(yùn)用5W1H或ECRS魚骨圖等根基IE簡單手法,有牽強(qiáng)套用之嫌運(yùn)用方法研究作業(yè)測定等根基IE手法,分析問題和解決問題,但運(yùn)用不夠深入方法研究作業(yè)測定設(shè)施規(guī)劃與物流分析庫存控制信息化網(wǎng)絡(luò)化等根基IE手法運(yùn)用嫻熟,且較專業(yè)化手

26、法較全面,運(yùn)用IE前沿理論(如仿真BPRCEGTCELLVE6PM等),進(jìn)展較為系統(tǒng)和全面的分析,并取得實際實施效果專家級IE理論與實際生產(chǎn)運(yùn)作較完美結(jié)合,理論運(yùn)用較高深,分析嚴(yán)謹(jǐn)且實施效果顯著推廣度20%14分58分912分1316分1720分所做改善成果已訴諸文字部門內(nèi)部列管所做改善成果已訴諸文字部門內(nèi)部列管,正在本處其他單位推廣所做改善成果已訴諸文字內(nèi)部列管,已在本處相關(guān)產(chǎn)品單位推廣有成效,并有方案在本領(lǐng)業(yè)群推廣,可在集團(tuán)內(nèi)刊物發(fā)表所做改善成果已訴諸文字內(nèi)部列管,已向本領(lǐng)業(yè)群其他單位推廣,并有較大成效,方案向集團(tuán)其他事業(yè)群推廣,可在國家專業(yè)級刊物上發(fā)表可將全部改善成果訴諸文字列管,已向集團(tuán)其他事業(yè)群推廣,取得良好成效,可申請國家專利技術(shù)節(jié)省金額20%(節(jié)省金額截止到12月底,預(yù)估金額不