CA6140車床杠桿課程設(shè)計說明書

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目設(shè)計“CA6140車床杠桿”零件的機(jī)械加工藝規(guī)程（年產(chǎn)量為10萬件）設(shè)計#:指導(dǎo)教師：XX大學(xué)201X年X月X號XX大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書目:設(shè)計“CA6140車床杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大量生產(chǎn)）TOC o 1-5 h z內(nèi)容：1零件圖1張毛坯圖1張機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1套結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖1張結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖1張課程設(shè)計說明書1份班級：學(xué)生：指導(dǎo)教師：201X年X月X號 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0序言2一、零件的分析（一）零件的作用2（二零件的工藝分析2二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式

2、3（二）基面的選擇3（三）制定工藝路線3（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5（五）確定切削用量及基本工時5三、夾具設(shè)計（一）、加工工藝孔25夾具設(shè)計12（二）、粗精銃寬度為30的下平臺夾具設(shè)計13（三）、鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計15四、機(jī)械加工工序卡片（附）17五、CA6140車床杠桿（831009）零件圖（附）17六、CA6140車床杠桿（831009）毛坯圖（附）17七、夾具裝配圖與夾具體零件圖（附）17 HYPERLINK l bookmark6八、參考文獻(xiàn)17 序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了人學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及人部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計

3、之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就個人而言，我希墊能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打卞一個良好的基礎(chǔ)。由丁能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。、零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床的杠桿。它位車床制動機(jī)構(gòu)中，主耍起制動作用。杠桿一端與制動帶連接，另一端通過剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開時，齒條軸與杠桿下端接觸,是起逆時針方向擺動，將制動帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任

4、一個接合時，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達(dá)到制動的目的。（二）零件的工藝分析所加工零件立體圖如卜圖所視：1、主要加工面:（1）、鉆25J0023孔以及與此孔相通的14階梯孔、M8螺紋孔;（2）、鉆e12.7評錐孔及銃e12.7畀錐孔表面；（3）、鉆2M6螺紋孔及其上表面；（4）、銃杠桿底面。2、主要基準(zhǔn)面:以助15外圓面為基準(zhǔn)的加工表而有2583的孔、杠桿下表面。其他的加工表而都是以2583的孔為中心加工的。二、工藝規(guī)程設(shè)計（-）確定毛坯的制造形式“杠桿”零件材料為HT200,HB150PB220,毛坯重量約為0.85kg,生產(chǎn)產(chǎn)量為10萬件/年，屬丁大批量生產(chǎn)。由鑄件為人批量生產(chǎn)

5、，且工廠的生產(chǎn)廠房空間有限，而且零件除了有工藝要求的尺寸外，其余均用不去除材料方法制造出來的，因此應(yīng)采用“一型多鑄”的金屬型鑄造，既滿足了質(zhì)鼠和批最耍求，又滿足了經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。（二）基面的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇。對本零件而言,按照1基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的不加工表面是肋板表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用外部夾緊力進(jìn)行加緊，再利用一個V形塊支承IM5nun圓的外輪廓作主要定位，以限制四個自由度，再以一面定位，用支承塊或者支承板來消除余下的兩個自由度，達(dá)到完全定位（實(shí)際上為過定位），就可實(shí)現(xiàn)C25孔的加工。2.精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，設(shè)計棊準(zhǔn)最好與工序基準(zhǔn)重合，所以選擇C25的孔作為精基

6、準(zhǔn)。（二）制定工藝路線1、工藝路線方案一（28號）：工序1粗銃C25孔下表面工序2鉆、擴(kuò)孔使尺寸到達(dá)24.8nun工序3粗洗寬度為30nun的卞平臺工序4精銃C25孔下表面工序5餃孔使尺寸到達(dá)2583工序6精洗寬度為30nun的卞平臺工序7鉆012.7的錐孔工序8粗精銃2-M6上端面工序9鉉鉆14階梯孔，加工M8螺紋孔工序10鉆2-M6螺紋底孔，攻螺紋孔2-M6工序11檢査2、工藝路線方案二（38號）：工序1粗精銃25孔下表面工序2鉆、擴(kuò)、餃孔使尺寸到達(dá)25O23mm工序3粗精銖寬度為30mm的下平臺工序4鉆012.7的錐孔工序5鉆2-M6孔，加1工螺紋孔2-M6r.r-6粗精銖2-M6上端面

7、r.r-r鋰鉆14階梯孔，加工M8螺紋孔工序8檢査工藝路線方案三（35號）：序1粗精銖C25孔下表面1；2鉆、擴(kuò)、餃孔使尺寸到達(dá)25帶也唄工序3粗精銖寬度為30mm的下平臺工序4鉆012.7的錐孔工序5加工M8螺紋孔，鉉鉆14沉孔r.r-6粗精銖2-M6上端面r.r-r加工螺紋孔2-M6工序8檢査工藝路線的比較與分析：方案一采用的是工序分散原則，工序分散可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高；但是其工序5先上端面，不便裝夾。而且由r大批鼠生產(chǎn)，不適合如此高精度的生產(chǎn)路線。方案二與方案三的工藝路線基本上相類似，不同的就是工序五、六、七順序有點(diǎn)不同。工藝路線的

8、選擇標(biāo)準(zhǔn)就在于生產(chǎn)效率高、尺寸精度和位置精度高、便裝夾。通過我們組一起討論比較得出，以25mm的孔外輪廓為精基準(zhǔn)，先銃下端而，再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則，兩個方案都滿足這個要求。但是如果選擇第二條工藝路線先加工M6螺紋孔再饒上表面的話就不符合先加工面再鉆孔的原則，并且毛坯的端而與鉆頭軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與加工出來的零件平面是否垂直這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。而從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第三個方案是比較合理想的。所以我們決定以第三個方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程如下所示：最終工藝路線工序1粗精銃杠桿下表面。

9、保證粗糙度是32,選用立式銃床XA5032。工序2加工孔025。鉆孔025的毛坯到O23mm；擴(kuò)孔O23mm到C24.8mm：餃孔O24.8mm到025捫彳mm（接近O25H7）。保證粗糙度是1.6,采用立式鉆床Z550。工序3粗精銃寬度為30nun的下平臺。仍然采用立式饒床XA5032。工序4鉆12.7的錐孔，采用立式鉆床Z550,為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序5加工螺紋孔M8,鉉鉆14階梯孔。保證與垂直方向成10。采用立式鉆床Z550。工序6粗精銃M6上端而。用立式銃床XA5032o工序7攻2-M6螺紋采用立式鉆床Z550o,為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序8檢査（四

10、）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“杠桿”零件材料為HT200,HBS182HBS199，毛坯重量約為0.85kg,生產(chǎn)產(chǎn)量為10萬件/年,生產(chǎn)類型屬大批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造方式。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如卞：1、杠桿下表面：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）2.2-3可以知道金屬型鑄造、大批量生產(chǎn)時，鑄件尺寸公差等級為79級。加工方向的基本尺寸為30mm,粗糙度為3.2,根據(jù)工藝手冊2.2-5可知，金屬型鑄造大批量生產(chǎn)時加工余量等級為F級；再由工藝手冊2.2-4可知，尺寸公差等級為8級的時候加工余量范圍是1.5mm

11、-2min0由工藝手冊2.3-21可以知道，粗加工后精銃，加工長度為160mm（小J：300mm）,加工寬度為95.31nun（小J100mm）,查出來平面加工余鼠是1.Onun。綜上所述，確定加工余量為1.5nun,起模斜度為7。2、鉆C25的通孔（7級孔）：由工藝手冊2.3-8可知：鉆孔23iran擴(kuò)孔24.8nun2Z=1.8nun餃孔25H7（接近零件的偏差要求）2Z=0.2mm3、寬度為30mm的下平臺：為了節(jié)省金屬鑄型制作的時間，提高生產(chǎn)的效率，應(yīng)該在保證加工余鼠的基礎(chǔ)上使鑄型盡可能簡單化，所以，本道工序的毛坯加工余量應(yīng)該以非加工表面同齊，即下端而的基本尺寸約為18mm,其中加工余

12、鼠約為伽m,分兩次加工即可，但是在第一次加工之后必須重新最度第二次精加工的剩余加工余量，以保證符合零件尺寸的要求。4、粗精銃2-M6端面：根據(jù)工藝手冊2.2-3可以知道金屬型鑄造、大批崑生產(chǎn)時，鑄件尺寸公差等級為79級。加工方向的基本尺寸為90nun,粗糙度為3.2,根據(jù)工藝手冊2.2-5可知，金屬型鑄造大批量生產(chǎn)時加工余量等級為F級；再由工藝手冊2.2-4可知，尺寸公差等級為8級的時候加工余量范圍是1.5mm2mnio由工藝手冊2.3-21可以知道，粗加工后精銃，加工長度為40mm（小J：300nun）,加工寬度為30iran（小J100mm）,查出來平面加工余鼠是1.Onun。綜上所述，確

13、定加工余量為1.5nun,起模斜度為7。（五）確定切削用童及基本工時工序1：粗精詵杠桿下表面，使之符合粗糙度耍求&3.2已知零件總長為160nun,寬95.31mm,材料是HT200,所用加工機(jī)床選為立式洗床XA5032。1、粗銃杠桿下表面（1）確定本次粗銖為一次走刀，背吃刀量（切削深度）ap=1mmo（2）銃刀直徑和齒數(shù)：查表3.1切削用量簡明手冊（以下簡稱切削手冊）可知，ap.m6mm,寬度0-120mm,選擇銃刀直徑范圍為心二100200mm。再由表3.16切削手冊查出切削刀具為YG6映質(zhì)合金端銃刀，選擇do=125mm,z二12齒。（3）每齒進(jìn)給量：查表3.5切削手冊可以知道本機(jī)床的功

14、率在510KW,fr=0.14-0.24mm/Z, #取0.18mm/zo（4）切削速度和轉(zhuǎn)速：由（3）的每齒進(jìn)給鼠018mm/z可以知道，查表316切削手冊得出V=98m/min,M=1000;=1000 x9i=250r/inin7id。314x125査閱機(jī)床資料表格3.30切削手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速7?w=235r/min,進(jìn)給量九產(chǎn)19血/“由=厶可知，實(shí)際每齒進(jìn)給量/二0.08nun/z。由v=也竺可以計算出，實(shí)際切削速度為92.24m/mino1000（5）入切鼠和超切量：由表3.26切削手冊、心二125iran、寬度約為lOOiran可以知道，J*+A=27nuno（6）切削所用丁時：心=*=+力=0984min。fm1902、精銖杠桿下表面（1）確定本次精銖為一次走刀，背吃刀量（切削深度）ap=0.5mma（2）銖刀直徑和齒數(shù)：查表3.1切削手冊可知，ap.m7底孔攻M8螺紋孔a番占如4階