第2章產(chǎn)品、工藝過程和計(jì)劃進(jìn)度設(shè)計(jì)ppt課件

1、第2章 產(chǎn)品、工藝過程和方案進(jìn)度設(shè)計(jì)概述產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)方案進(jìn)度設(shè)計(jì).2.1 概述一 產(chǎn)生設(shè)備規(guī)劃方案前需求確定的問題回想上章1消費(fèi)什么？2如何消費(fèi)？3什么時(shí)候消費(fèi)？4每種產(chǎn)品的產(chǎn)量是多少？5產(chǎn)品消費(fèi)需求多長時(shí)間？6產(chǎn)品在哪里消費(fèi)？產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)方案進(jìn)度設(shè)計(jì)場址選擇 或 方案進(jìn)度設(shè)計(jì)前五個(gè)問題可在本章找到答案.二 設(shè)備規(guī)劃與三項(xiàng)職能之間的關(guān)系產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)備設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)方案進(jìn)度設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員確定最終產(chǎn)品的尺寸和資料組成；工藝規(guī)劃人員確定產(chǎn)品如何消費(fèi)；消費(fèi)方案人員決議消費(fèi)數(shù)量和進(jìn)度安排；設(shè)備規(guī)劃在上述三類設(shè)計(jì)人員及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)輸入的根底上進(jìn)展任務(wù)。嚴(yán)密結(jié)合，并行工程！四種職能關(guān)系模型

2、四類人員關(guān)系.2.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 產(chǎn)品 產(chǎn)品的爆炸式裝配圖 零部件明細(xì)表資料、尺寸、公差、外表粗糙度等要求 零部件圖 設(shè)計(jì)部門最好提供產(chǎn)品原型。因此設(shè)備規(guī)劃從產(chǎn)品設(shè)計(jì)中需獲得的信息：What的答案設(shè)計(jì)出滿足顧客需求的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為工藝要求、公差要求等而設(shè)備應(yīng)按照產(chǎn)品的消費(fèi)要求來進(jìn)展設(shè)計(jì).爆炸式裝配圖例如.經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入數(shù)據(jù)有助于設(shè)備規(guī)劃人員： 在布置設(shè)計(jì)中對通道、任務(wù)站、存儲等空間確實(shí)定。 在搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中對搬運(yùn)設(shè)備、器具、包裝等詳細(xì)要求確實(shí)定。.2.3 工藝過程設(shè)計(jì)確定產(chǎn)品的消費(fèi)制造工藝道路；確定誰來加工，即“自制或采購決策；確定所采用的設(shè)備；單件產(chǎn)品每個(gè)工序的加工時(shí)間。注：最終的工藝過程設(shè)計(jì)

3、在很大程度上依賴于產(chǎn)品和方案進(jìn)度設(shè)計(jì)過程所提供的資料的詳細(xì)程度。How、how long的答案.一 工藝性審查明確設(shè)備功能范圍1自制或采購決策過程.空氣調(diào)理閥零件明細(xì)表2零件明細(xì)表產(chǎn)品一切零件的零件號、稱號、圖號、數(shù)量、資料、尺寸、自制或外購.空氣調(diào)理閥物料清單3物流清單BOM，構(gòu)造化零件明細(xì)表 由零件明細(xì)表 + 產(chǎn)品構(gòu)造圖組成添加了裝配層次構(gòu)造號0 最終產(chǎn)品1 零部件 零件.空氣調(diào)理閥的產(chǎn)品構(gòu)造圖0 最終產(chǎn)品1 零部件 零件.二 工藝過程設(shè)計(jì)6工藝選擇。1定義零件的根本加工步驟 確定消費(fèi)每一種零部件所需的加工工藝，要求思索不同方式的原資料和根本加工類型；2確定每個(gè)加工步驟可以選擇的加工工藝方

4、案 確定能進(jìn)展根本加工的不同設(shè)備類型，人工的、機(jī)械的或自動化的；3分析加工工藝方案 確定各種根本加工類型和可選設(shè)備類型的單位消費(fèi)時(shí)間和設(shè)備利用率；4加工工藝方案的規(guī)范化5對不同設(shè)備選擇方案的詳細(xì)評價(jià).三 工藝過程選擇怎樣制造1工藝工程選擇的輸入工藝辨識任務(wù) 闡明消費(fèi)什么：零件明細(xì)表、零件圖、消費(fèi)數(shù)量2工藝選擇方案選擇 主要思索質(zhì)量和本錢 質(zhì)量符合要求 工藝方法成熟 工藝規(guī)模順應(yīng)規(guī)定產(chǎn)量 減少環(huán)境污染 具有柔性.工藝類型 規(guī)范工藝 典型工藝零件族 生成工藝計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì) 派生式基于成組技術(shù) 創(chuàng)成式?jīng)]有規(guī)范工藝.3工藝工程選擇的輸出工藝道路卡route sheet 針對加工 確定原資料、根本加

5、工類型、設(shè)備、消費(fèi)時(shí)間.1裝配圖裝配程序圖 針對裝配工藝過程空氣調(diào)理閥裝配程序圖四 工藝流程設(shè)計(jì)詳細(xì)裝配方法和順序零件號、零件名工藝號、部件裝配裝配程序圖繪制： 其繪制方法普通為：從產(chǎn)廢品開場向后到部件、再到零件和元器件的反向分解。.2加工工藝過程圖operation process chart 針對全部消費(fèi)過程 工藝道路卡消費(fèi)工藝和裝配程序圖零件裝配均未提供物料在設(shè)備上的流程需求了解物料在設(shè)備內(nèi)流動的總體情況加工工藝過程圖.空氣調(diào)理閥加工工藝過程圖.加工工藝過程圖繪制方法：總體思緒：在裝配程序圖的根底上，添加工藝道路卡中的信息，采用的方法也是反向分解。自制的：單獨(dú)豎直引出工藝過程，每個(gè)工藝用

6、圓圈表示，內(nèi)部寫上工藝號；最后在反向分解末端引出程度直線，線上寫出零部件稱號，線下標(biāo)出零件號。外購的：直接用直線引入到相應(yīng)的裝配工藝，線上寫出零部件稱號，線下標(biāo)出零件號。.空氣調(diào)理閥加工工藝過程圖 右上角是需求最先裝配的 自制件單獨(dú)用豎直線引出工藝過程，在反向分解末端引出程度直線，線上寫出零部件稱號，線下標(biāo)出零件號。每個(gè)工藝用圓圈表示，內(nèi)部寫上工藝號，旁邊輔以工藝闡明。 外購件以短橫線直接引入，線上寫出零部件稱號，線下標(biāo)出零件號。 有時(shí)制造零件所需的原資料可放在零件名下 加工速度時(shí)間可放在工藝號旁邊 零件用四位數(shù)字編碼，首位為1、2、3、4。 部裝、總裝以字母+數(shù)字 制造工藝以四位數(shù)字編碼，首

7、位為0可在圖下方列一個(gè)關(guān)于操作指示、次數(shù)、時(shí)間的總表。加工工藝過程圖+運(yùn)輸、存儲、停滯( )發(fā)貨=流程圖flow process chart.空氣調(diào)理閥先后次序圖3先后次序圖明確消費(fèi)先后順序 裝配程序圖、加工工藝過程圖的變種 網(wǎng)絡(luò)圖，可利用CPM、PERT確定先后順序和瓶頸采購?fù)赓徏幪栕灾萍幪柤庸すに囂栄b配工藝號檢驗(yàn).注： 由于裝配程序圖和加工工藝過程圖其繪制過程都是根據(jù)產(chǎn)品拆解的順序與裝配的順序相反的原那么進(jìn)展繪制的，但現(xiàn)實(shí)上往往拆解順序并不是獨(dú)一的，所以裝配次序也不是獨(dú)一的。從而繪制出來的裝配程序圖和加工工藝過程圖只是給出其中的一種，但順序?qū)臻g需求和物料搬運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)影響最大。 由于

8、這兩種圖的限制，為了顯示更多能夠的加工順序，普通建議先繪制先后次序圖。根據(jù)先后次序圖再構(gòu)建不同的裝配程序圖和加工工藝圖。 先后次序圖沒有零件的挪動、物料搬運(yùn)和布置決策信息，故通常需求三種的配合運(yùn)用。 注：對工藝過程設(shè)計(jì)的了解有助于設(shè)備規(guī)劃人員進(jìn)展部門劃分及作業(yè)單位相互關(guān)系確實(shí)定。.2.4 方案進(jìn)度設(shè)計(jì)時(shí)間研討 How many、when一 方案進(jìn)度設(shè)計(jì)決策對設(shè)備規(guī)劃的主要影響 機(jī)器的選擇及機(jī)器的數(shù)量； 消費(fèi)班次、工人數(shù)量； 空間需求； 存儲與物料搬運(yùn)設(shè)備； 存儲戰(zhàn)略； 集裝單元設(shè)計(jì)； 廠房面積等。.二 設(shè)備規(guī)劃所需信息 定量信息：消費(fèi)規(guī)模、需求趨勢和未來需求預(yù)測。 定性信息：見下表 信息來源：

9、營銷部門1、市場營銷信息2、工藝過程需求設(shè)備.三 消費(fèi)規(guī)模確實(shí)定少種類大批量消費(fèi)規(guī)模確定：市場需求預(yù)測。多種類小批量消費(fèi)規(guī)模確定：選定代表性產(chǎn)品。代表產(chǎn)品選擇思索的主要要素： 代表產(chǎn)品與被代表產(chǎn)品應(yīng)是同類產(chǎn)品，根本構(gòu)造 應(yīng)盡能夠類似； 代表產(chǎn)品應(yīng)是該工業(yè)設(shè)備建成后數(shù)量較多的產(chǎn) 品； 同類產(chǎn)品中假設(shè)年產(chǎn)量相差不多時(shí)，應(yīng)選中等尺 寸者為代表產(chǎn)品。.消費(fèi)綱領(lǐng) 指在一年內(nèi)制造的主要產(chǎn)品的種類、規(guī)格、數(shù)量 全廠綱領(lǐng)：用于指點(diǎn)全廠的規(guī)劃 車間綱領(lǐng)： 車間 準(zhǔn)確綱領(lǐng)：準(zhǔn)確規(guī)定產(chǎn)品種類、數(shù)量，面向大批量消費(fèi) 折合綱領(lǐng)：只包括部分產(chǎn)品，其它產(chǎn)品都折合為這些代表產(chǎn)品，面向多種類、中批量消費(fèi).被代表產(chǎn)品的折合算法：

10、產(chǎn)品構(gòu)造根本一致，只是規(guī)格、分量有差別，以數(shù)量最多的種類為代表產(chǎn)品數(shù)量一樣，選分量最重的為代表產(chǎn)品式中：折合為代表產(chǎn)品的年產(chǎn)量；被代表產(chǎn)品的產(chǎn)量；折合系數(shù)。式中：分量折合系數(shù)。成批性折合系數(shù)。復(fù)雜性折合系數(shù)。.分量折合系數(shù)a1：式中：被代表產(chǎn)品的單臺分量；代表產(chǎn)品的單臺分量；成批性折合系數(shù)a2：0.51.02.04.07.010.00.971.01.121.221.311.37注:n及nx分別為代表產(chǎn)品與被代表產(chǎn)品的年產(chǎn)量； 其他n/nx的值可用插入法求得； n/nx普通不小于0.5，不大于10。.復(fù)雜性折合系數(shù)a3：復(fù)雜性包括兩方面內(nèi)容： 指制造精度的差別； 指產(chǎn)品構(gòu)造復(fù)雜程度的差別；確定途

11、徑： 通常由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師的閱歷來決議。折合綱領(lǐng)= 代表產(chǎn)品產(chǎn)量 + 被代表產(chǎn)品產(chǎn)量.線性盈虧分析圖產(chǎn)能分析決議最正確產(chǎn)量、 市場最大份額.最大利潤點(diǎn).四 工藝過程需求設(shè)備確定設(shè)備需求的普通步驟：第一步：確定要消費(fèi)的零件數(shù)量，包括損耗數(shù)量，以滿足市場估測的需求；第二步：確定每一個(gè)工藝的設(shè)備需求；第三步：匯總各工藝設(shè)備需求以獲得總的設(shè)備需求。.1、損耗估測物料需求估算，確定投入產(chǎn)品的市場需求為On，需經(jīng)n道工序完成。第k道工序的損耗率為Pk，投入量為Ik ，因此該工序的期望產(chǎn)出為Ok，最初投入需求的是多少？.例如：某產(chǎn)品市場預(yù)測為97000件。它需求三道加工工序：車、銑、鉆，各自的損耗率分別是P1=

12、0.04，P2=0.01和P3=0.03。其中最后一道工序的產(chǎn)出該當(dāng)滿足市場預(yù)丈量。假設(shè)工序之間沒有損耗，問需求投入多少件的物料進(jìn)展消費(fèi)？.2、設(shè)備折算臺數(shù)設(shè)備需求估算 如：復(fù)印一份文件需求1/2h，如今要求在2h內(nèi)復(fù)印出6份文件，需求多少臺復(fù)印機(jī)？需求1.5臺復(fù)印機(jī)有問題嗎？取決于以下問題： 3規(guī)范時(shí)間、文件數(shù)量和設(shè)備可用時(shí)間能否都是確定不變的？1文件復(fù)印能否真正按照復(fù)印每份文件要1/2h的規(guī)范來進(jìn)展的？2復(fù)印機(jī)在此2h的時(shí)期內(nèi)能否可用？處理：規(guī)范時(shí)間除以歷史效率處理：時(shí)間乘以可靠性系數(shù)處理：隨機(jī)型轉(zhuǎn)化為確定型.確定型設(shè)備臺數(shù)估算模型：式中：F每班所需機(jī)器數(shù)量；S每件產(chǎn)品消費(fèi)的規(guī)范時(shí)間min

13、；Q每班要消費(fèi)的產(chǎn)品件數(shù)；E實(shí)踐任務(wù)率,以規(guī)范時(shí)間的百分比表示；H每臺機(jī)器每班次實(shí)際上可用的時(shí)間(min)；R機(jī)器可靠性，以機(jī)器正常任務(wù)時(shí)間的百分比表示。.例如： 某零件在銑床上的規(guī)范加工時(shí)間是2.8min。要求在8h班次里要消費(fèi)該零件200件。在480min可用時(shí)間中，銑床真正的任務(wù)時(shí)間為80%。而在零件加工時(shí)，零件的消費(fèi)率為規(guī)范時(shí)間的95%。問需求多少臺銑床？求解：S=2.8min/件，Q=200件/班，H=480min/班，E=0.95R=0.80.影響設(shè)備需求的其它要素： 班次數(shù)同一臺機(jī)器可以任務(wù)一個(gè)以上的班次； 調(diào)整時(shí)間假設(shè)不是公用機(jī)器，調(diào)整時(shí)間越長，所需機(jī)器越多； 批量靈敏性程度顧

14、客假設(shè)要求小批量多批次，需求更多的產(chǎn)能； 布置類型更多機(jī)器采用專門制造單元或成組布置的； 總的消費(fèi)性維護(hù)情況。.3、確定總設(shè)備需求 將一樣設(shè)備類型的設(shè)備折算臺數(shù)合并匯總，綜合思索其它要素進(jìn)展確定。其它要素通常包括：設(shè)備本錢；機(jī)器調(diào)整預(yù)備時(shí)間；在制品庫存本錢；加班可行性本錢；消費(fèi)/或預(yù)備時(shí)間；估計(jì)需求增長等。注：對方案進(jìn)度設(shè)計(jì)的了解有助于設(shè)備規(guī)劃人員更加明確空間、移 動、設(shè)備設(shè)備等方面的需求。.工具：人機(jī)作業(yè)分析圖、多作業(yè)分析圖 得到人、機(jī)的作業(yè)、空閑時(shí)間4、機(jī)器分配問題確定人員機(jī)器對應(yīng)數(shù)量 人員需求估算.L 裝工件T 行走UL 卸工件I&P 裝箱 空閑.2162.67 不算空閑時(shí)間，每個(gè)機(jī)器周期需求a+t時(shí)間，同一個(gè)周期內(nèi)操作人員破費(fèi)的時(shí)間為a+b，理想的分配是待確定變量.機(jī)器繼續(xù)周期時(shí)間操作工的任務(wù)時(shí)間m=3 n=2.6791.C0 操作工每小時(shí)人工本錢Cm 機(jī)器每小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)本錢C0 +mCm 一小時(shí)內(nèi)m臺機(jī)器和一個(gè)操作工的總本錢 設(shè)每臺機(jī)器在一個(gè)反復(fù)周期內(nèi)消費(fèi)一件產(chǎn)品，那么每臺