超深鉆孔樁施工方案

1、 8888888888888道路改建工程3標高架跨線橋橋梁工程鉆孔灌注樁專項施工方案編制人審核人批準人上海88888888建設(shè)工程有限公司888888888888道路改建工程3標項目部2017年11月9日8888公路改建工程3標 鉆孔灌注樁專項施工方案上海浦興路橋建設(shè)工程有限公司 第 PAGE 4頁目 錄 TOC o ”1-3 h z u HYPERLINK l _Toc5040 一、 編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc5040 1 HYPERLINK l _Toc29735 1、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc29735 1 HYPERLINK l _Toc29323 2、 編制目

2、的 PAGEREF _Toc29323 1 HYPERLINK l _Toc2996 3、 編制范圍 PAGEREF _Toc2996 2 HYPERLINK l _Toc26667 二、 工程概況 PAGEREF _Toc26667 2 HYPERLINK l _Toc27680 1、 地質(zhì)地貌 PAGEREF _Toc27680 2 HYPERLINK l _Toc8359 三、 施工部署 PAGEREF _Toc8359 4 HYPERLINK l _Toc23693 1、 施工場地布置 PAGEREF _Toc23693 4 HYPERLINK l _Toc3163 2、 施工順序 P

3、AGEREF _Toc3163 5 HYPERLINK l _Toc17061 3、 施工準備 PAGEREF _Toc17061 5 HYPERLINK l _Toc15895 3.1 生產(chǎn)準備 PAGEREF _Toc15895 5 HYPERLINK l _Toc25215 3。2 技術(shù)準備 PAGEREF _Toc25215 5 HYPERLINK l _Toc7167 3。3 技術(shù)交接 PAGEREF _Toc7167 5 HYPERLINK l _Toc31372 3。4 安全交底 PAGEREF _Toc31372 6 HYPERLINK l _Toc43 四、 38墩樁基施工

4、PAGEREF _Toc43 6 HYPERLINK l _Toc1065 1、 施工工藝 PAGEREF _Toc1065 6 HYPERLINK l _Toc25994 2、 鉆機的選型及安裝 PAGEREF _Toc25994 7 HYPERLINK l _Toc147 2.1 鉆機的選型 PAGEREF _Toc147 7 HYPERLINK l _Toc2061 2.2 鉆機的安裝 PAGEREF _Toc2061 8 HYPERLINK l _Toc6345 3、 泥漿的配置 PAGEREF _Toc6345 9 HYPERLINK l _Toc7752 3。1 PHP優(yōu)質(zhì)泥漿的特

5、點 PAGEREF _Toc7752 9 HYPERLINK l _Toc7970 3。2 PHP優(yōu)質(zhì)泥漿的運用 PAGEREF _Toc7970 10 HYPERLINK l _Toc32578 3.3 回漿處理部分 PAGEREF _Toc32578 11 HYPERLINK l _Toc12999 3。4 施工中應(yīng)注意的問題 PAGEREF _Toc12999 11 HYPERLINK l _Toc26809 4、 鋼護筒埋設(shè) PAGEREF _Toc26809 11 HYPERLINK l _Toc12498 4。1 鋼護筒的規(guī)格 PAGEREF _Toc12498 11 HYPERL

6、INK l _Toc18538 4。2 鋼護筒埋設(shè) PAGEREF _Toc18538 12 HYPERLINK l _Toc26862 5、 鉆進成孔 PAGEREF _Toc26862 12 HYPERLINK l _Toc27820 5.1 鉆孔次序的確定 PAGEREF _Toc27820 12 HYPERLINK l _Toc8199 5。2 鉆進成孔的階段劃分 PAGEREF _Toc8199 12 HYPERLINK l _Toc16100 6、 鉆機成孔樁施工要素的控制 PAGEREF _Toc16100 13 HYPERLINK l _Toc6510 6.1 垂直度的控制 P

7、AGEREF _Toc6510 13 HYPERLINK l _Toc32413 6。2 樁徑的控制 PAGEREF _Toc32413 13 HYPERLINK l _Toc25112 6.3 孔深的控制 PAGEREF _Toc25112 13 HYPERLINK l _Toc27203 7、 鉆機成常見問題發(fā)生原因及處理方法 PAGEREF _Toc27203 13 HYPERLINK l _Toc14051 7.1 塌孔 PAGEREF _Toc14051 13 HYPERLINK l _Toc27345 7.2 鉆孔偏斜 PAGEREF _Toc27345 14 HYPERLINK

8、l _Toc26123 7。3 擴孔與縮徑 PAGEREF _Toc26123 15 HYPERLINK l _Toc16894 7.4 鉆孔漏漿 PAGEREF _Toc16894 15 HYPERLINK l _Toc19762 7.5 糊鉆、埋鉆 PAGEREF _Toc19762 16 HYPERLINK l _Toc30370 7.6 吊鉆落物 PAGEREF _Toc30370 16 HYPERLINK l _Toc24736 8、 清孔 PAGEREF _Toc24736 16 HYPERLINK l _Toc22888 8。1 第一次清孔階段 PAGEREF _Toc22888

9、 16 HYPERLINK l _Toc19891 8。2 第二次清孔階段 PAGEREF _Toc19891 17 HYPERLINK l _Toc3095 9、 鋼筋籠制作、運輸及安裝 PAGEREF _Toc3095 18 HYPERLINK l _Toc6546 9。1 鋼筋籠的制作 PAGEREF _Toc6546 18 HYPERLINK l _Toc2019 9.2 鋼筋籠的運輸及安裝 PAGEREF _Toc2019 21 HYPERLINK l _Toc26262 9。3 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準 PAGEREF _Toc26262 22 HYPERLINK

10、l _Toc17335 9.4 鋼筋籠加工及下放 PAGEREF _Toc17335 23 HYPERLINK l _Toc7705 10、 樁基混凝土的澆筑 PAGEREF _Toc7705 24 HYPERLINK l _Toc24913 10.1 混凝土施工前的準備工作 PAGEREF _Toc24913 24 HYPERLINK l _Toc27007 10.2 水下混凝土灌注 PAGEREF _Toc27007 26 HYPERLINK l _Toc16543 10。3 樁基砼灌注過程中應(yīng)注意的問題及應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc16543 27 HYPERLINK l _Toc

11、31923 11、 樁基的檢測 PAGEREF _Toc31923 29 HYPERLINK l _Toc4812 12、 樁底壓漿施工工藝 PAGEREF _Toc4812 29 HYPERLINK l _Toc1396 12。1 施工工藝流程圖（見下圖） PAGEREF _Toc1396 29 HYPERLINK l _Toc4819 12。2 壓漿管制安 PAGEREF _Toc4819 30 HYPERLINK l _Toc28196 12.3 壓漿管試水 PAGEREF _Toc28196 31 HYPERLINK l _Toc30615 12。4 壓水試驗及壓水開塞 PAGEREF

12、 _Toc30615 31 HYPERLINK l _Toc22521 12.5 壓漿施工 PAGEREF _Toc22521 31 HYPERLINK l _Toc5074 12.6 材料選用及水灰比 PAGEREF _Toc5074 31 HYPERLINK l _Toc4027 12。7 壓漿施工 PAGEREF _Toc4027 31 HYPERLINK l _Toc31316 12。8 特殊情況處理 PAGEREF _Toc31316 32 HYPERLINK l _Toc6521 12.9 注漿失敗與處理 PAGEREF _Toc6521 32 HYPERLINK l _Toc29

13、037 12。10 檢驗與檢測 PAGEREF _Toc29037 33 HYPERLINK l _Toc4824 13、 泥漿及鉆渣的處理 PAGEREF _Toc4824 33 HYPERLINK l _Toc5751 五、 其他墩位樁基施工方案 PAGEREF _Toc5751 33 HYPERLINK l _Toc26856 1、 其他墩位樁基基本情況 PAGEREF _Toc26856 33 HYPERLINK l _Toc23256 2、 正循環(huán)回轉(zhuǎn)的施工原理 PAGEREF _Toc23256 33 HYPERLINK l _Toc1451 3、 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔的適用范圍 PAG

14、EREF _Toc1451 34 HYPERLINK l _Toc3578 4、 施工工藝 PAGEREF _Toc3578 34 HYPERLINK l _Toc31399 4.1 準備工作 PAGEREF _Toc31399 34 HYPERLINK l _Toc1026 4。2 鉆孔 PAGEREF _Toc1026 35 HYPERLINK l _Toc6462 4.3 終孔檢查 PAGEREF _Toc6462 35 HYPERLINK l _Toc10067 4.4 清孔 PAGEREF _Toc10067 36 HYPERLINK l _Toc11944 六、 施工計劃及工期保證

15、措施 PAGEREF _Toc11944 36 HYPERLINK l _Toc29474 1、 機具設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc29474 36 HYPERLINK l _Toc2230 2、 施工人員計劃 PAGEREF _Toc2230 37 HYPERLINK l _Toc1955 3、 工期保證措施 PAGEREF _Toc1955 37 HYPERLINK l _Toc20946 3.1 投入足夠人力、物力和財力資源 PAGEREF _Toc20946 37 HYPERLINK l _Toc19602 3。2 組織管理措施 PAGEREF _Toc19602 37 HYPER

16、LINK l _Toc1494 3。3 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc1494 37 HYPERLINK l _Toc32048 七、 質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc32048 38 HYPERLINK l _Toc3751 1、 質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc3751 38 HYPERLINK l _Toc4321 2、 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc4321 38 HYPERLINK l _Toc20164 2。2 項目部成員職責控制 PAGEREF _Toc20164 40 HYPERLINK l _Toc19989 2。3 原材料、成品、半成品質(zhì)量控制 PAGE

17、REF _Toc19989 41 HYPERLINK l _Toc20772 2.4 機械設(shè)備控制 PAGEREF _Toc20772 42 HYPERLINK l _Toc292 2。5 檢測儀器控制 PAGEREF _Toc292 43 HYPERLINK l _Toc20752 2。6 施工工藝控制 PAGEREF _Toc20752 43 HYPERLINK l _Toc24376 3、 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc24376 45 HYPERLINK l _Toc8680 八、 安全保證體系 PAGEREF _Toc8680 47 HYPERLINK l _Toc7564

18、1、 安全目標 PAGEREF _Toc7564 47 HYPERLINK l _Toc32242 2、 安全保證體系 PAGEREF _Toc32242 47 HYPERLINK l _Toc18301 2.1 健全安全組織，強化安全檢查機構(gòu) PAGEREF _Toc18301 47 HYPERLINK l _Toc15513 2.2 貫徹標準 PAGEREF _Toc15513 48 HYPERLINK l _Toc29246 3、 安全保證措施 PAGEREF _Toc29246 48 HYPERLINK l _Toc13267 4、 臺風、龍卷風、汛情等氣象性災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案 PAGERE

19、F _Toc13267 48 HYPERLINK l _Toc9017 4。1 防臺風應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc9017 48 HYPERLINK l _Toc25988 4.2 防龍卷風應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc25988 49 HYPERLINK l _Toc9822 4.3 防大潮汛應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc9822 49 HYPERLINK l _Toc24847 九、 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc24847 50 HYPERLINK l _Toc15338 1、 環(huán)境保護組織機構(gòu) PAGEREF _Toc15338 50 HYPERLINK l _T

20、oc17027 2、 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc17027 51 HYPERLINK l _Toc365 十、 文明施工措施 PAGEREF _Toc365 51 HYPERLINK l _Toc17402 1、 文明施工保證體系 PAGEREF _Toc17402 51 HYPERLINK l _Toc22565 2、 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc22565 51上海8888888路橋建設(shè)工程有限公司 第 PAGE 50頁 共 = NUMPAGES 55-5 50頁編制依據(jù)及原則編制依據(jù)(1）由上海市城市建設(shè)設(shè)計研究總院設(shè)計的工程施工圖紙及本標段28#、29、35、

21、36#、37、38、39橋墩樁基礎(chǔ)施工參數(shù)補充說明;(2)本工程地質(zhì)報告、地下管線等物探資料；（3）我公司現(xiàn)有的人員、機械、設(shè)備等情況；（4）我公司的程序文件、質(zhì)量手冊、文明施工管理手冊等文件；（5）現(xiàn)場實際踏勘情況；（6）主要采用的技術(shù)規(guī)范及標準：序號編號名稱1GB500262007工程測量規(guī)范2CJJ 11-2011城市橋梁設(shè)計規(guī)范3GB51004-2015建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范4CJJ22008城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范5JTG D63-2007 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范6JTG/T F81012004公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程7JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范8D

22、GJ08112010地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范9DGJ081172005城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10DG/TJ082022007鉆孔灌注樁施工規(guī)程11JGJ942008建筑樁基技術(shù)規(guī)范12JGJl82012鋼筋焊接及驗收規(guī)程13JGJ1072010鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程14JGJ462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范15DGJ08903-2010現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)管理規(guī)范16/其他相關(guān)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編制目的通過編制并實施本施工方案，能夠有針對性的加強現(xiàn)場安全、質(zhì)量施工體系建設(shè)與管理工作，對主墩超長超大樁基施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期的風險能果斷有效地應(yīng)對,保證對各類事故的預(yù)防和處置能力。項目

23、部相關(guān)部門和相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)本方案對樁基施工進行有效管理.編制范圍本施工技術(shù)方案編制范圍為滬南公路高架跨線橋28、29#、35#、36、37、38#、39#橋墩樁基施工內(nèi)容。工程概況本工程為8888公路改建工程施工3標樁基工程，位于浦東新區(qū)滬南公路,南起上南路，北至康花路.擬建工程主體為888888888888改建工程3標,根據(jù)設(shè)計單位出具的工程聯(lián)系單本標段超深樁(大于等于70米樁長）橋墩樁基礎(chǔ)施工參數(shù)補充說明12130S。對本工程樁基設(shè)計圖(圖名：S20高架跨線橋 樁基布置圖（十四）中關(guān)于超深樁（大于等于70米樁長)橋墩樁基，大于70米樁長橋墩如下：28號橋墩樁長：77米；29號橋墩樁長：71

24、米；35號橋墩樁長：73米；36號橋墩樁長:76米；37號橋墩樁長：88米;38號橋墩樁長:109米;39號橋墩樁長：89米.針對本工程橋墩樁大直徑(36號、37號、38號橋墩樁徑1。5米、28號、29號、35號、39號橋墩樁徑1.2米）、樁基大長細比、超長超深鉆孔灌注樁,特編制此專項施工方案。地質(zhì)地貌工程地質(zhì)詳見下表：本工程土層的極限摩阻力標準值及樁端土的極限端阻力標準值表比貫入阻力標準貫入樁周土極限樁端處土極限壓縮模量層土層（建議值）Ps擊數(shù)摩阻力標準值端阻力標準值次名稱EsP0P0+0。2（Mpa) *N(擊） fsi(kPa）fp（kPa）（MPa)粉質(zhì)粘土0。922.113。06。0

25、15（15）夾粘質(zhì)粉土1。14/304.2/10*1灰色淤泥質(zhì)0。491.0615（15）粉質(zhì)粘土0.56/242粘質(zhì)粉土1.333。312.011.06。0取15(15）1.76/347。0/346.0取20（15）3灰色淤泥質(zhì)0.390。7120（15)粉質(zhì)粘土0.47/34*灰色淤泥質(zhì)0。550。7825（20）粘土0.59/34*1灰色粘土0。750。9740(30)0。79/33*2灰色砂質(zhì)粉土1.876.529。020。045(35）2.95/24*16.1/17*31灰色粉質(zhì)粘土1。051.6150(40）1.21/3432灰色粉質(zhì)粘土夾1。552.4055（45）粘質(zhì)粉土1.7

26、7/33*33灰色粘質(zhì)粉土夾3.346.328。026。065（50）粉質(zhì)粘土3。91/26*15。2/3734灰色粉質(zhì)粘土夾2。022。2360（45）粘質(zhì)粉土2.08/63-5灰色砂質(zhì)粉土4.548.1215.035.070（55)4000（1200）205。64/10*24.8/15*2灰色粉砂7。8419。4830.065。0105(75）6500(2000）4011。47/3144.1/622夾灰黑色粉質(zhì)粘土1。683.8760（45）112。04/181灰色粉質(zhì)粘土1.564.3360（45）132。08/102灰色粉質(zhì)粘土夾3。989.5223。041.075（70)3500(1

27、500）25砂質(zhì)粉土5。11/18*31。1/22*青灰色粉砂8.9824。9934。0125。0110（75）8000（2100)60夾細砂11。81/10*65。4/58*蘭灰色粉質(zhì)粘土（70)（1600）26青灰色粉細砂94.0136.0（85）（2800）110116。1/7*施工部署施工場地布置1、施工場地總平面布置針對本項目工期緊，工程質(zhì)量要求高,機械設(shè)備、人員多,車輛進出頻繁等特點，為確保正常施工，達到“標化工地文明施工的要求。2、施工場地和施工通道根據(jù)現(xiàn)場條件，本工程將選擇觀海園停車場作為工程施工進出道路，施工現(xiàn)場 “三通一平”已解決，進場后立即場地整理，確保樁機的正常施工。3

28、、施工用電根據(jù)施工需要從電力局提供的電源引到現(xiàn)場總配電箱，引出若干“三相五線制”電纜接到施工現(xiàn)場各網(wǎng)點的配電箱中，為施工提供方便。4、施工用水我方將根據(jù)施工需要結(jié)合業(yè)主提供的水源,在辦公、生活場地合理布設(shè)水管，設(shè)相應(yīng)合理的水龍頭，以方便生活用水.5.場地排水樁基施工期間場地排水采用合理的排水系統(tǒng).在場地大門出口處設(shè)置洗車槽，避免汽車輪胎帶出污泥污染場地外環(huán)境，同時防止污水流出污染環(huán)境。6、臨時施工設(shè)施場地臨設(shè)布置主要為樁基施工期間的布置，布置計劃如下：（1）行政生活設(shè)施:在場區(qū)搭設(shè)辦公用房。(2）基坑開挖期間將根據(jù)業(yè)主要求，另行安排人員和堆放材料場地配合基坑開挖和竣工驗收。施工順序38墩基礎(chǔ)共

29、有1.5m的基樁12根，每根樁長為109m?；鶚毒捎脷馀e反循環(huán)方法進行鉆進成孔，用100T履帶吊車配合下鋼筋籠，導(dǎo)管法澆注水下混凝土成樁。鉆孔用電由置于閘頭的315KVA的變電器供給，另備一臺200KW的發(fā)電機備用。38#樁基施工前后，采用正循環(huán)GPS20、GPS-30鉆機施工完成28、29#、35、36#、37、39墩1。2m和1.5m的樁基，1。2m樁基30根，1。5m樁基27根,共57根樁.施工準備生產(chǎn)準備（1）辦理與樁基施工有關(guān)的各種手續(xù)。(2）組織人員、設(shè)備進場，去除場地雜物，平整場地，駐地建設(shè)，樹立安全牌，布設(shè)防火設(shè)施。(3）場地整理、修建場內(nèi)主要施工便道。(4）安裝好臨時用水、

30、用電。（5）上報鋼筋、商品砼、水泥用料計劃，確保施工材料及時進場，做好開工前材料進場準備工作。（6）對所有設(shè)備進行檢測、維修，設(shè)備的調(diào)試。技術(shù)準備（1）做好鋼筋、商品砼的用量預(yù)算，編制施工用料計劃，并及時提供給供應(yīng)商，確保材料及時供給。(2）根據(jù)施工總圖，檢驗施工紅線，確定測量控制點和高程水準點。（3）組織技術(shù)人員認真學習、熟悉施工圖紙。(4)組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、技術(shù)、安全規(guī)程交底。（5）認真仔細地閱讀施工圖紙、積極認真做好圖紙的會審工作。（6）做好開工前的有關(guān)技術(shù)資料的準備工作。技術(shù)交接（1）嚴格按總平面布置圖要求搭設(shè)臨時建筑.修筑場內(nèi)臨時道路，平整現(xiàn)場，做好安排。（2）根據(jù)

31、本工程具體情況，統(tǒng)一步調(diào)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,做到施工場地多而不亂。（3）成立雜工班，專門清理現(xiàn)場衛(wèi)生環(huán)境，包括生活垃圾、現(xiàn)場水泥漿，運漿車撒漏、大門衛(wèi)生、廁所衛(wèi)生等。（4）泥漿池要合理布設(shè),流水暢通，防止向場地溢流。加強施工用水用電管理,無長明燈.（5)運漿車要密封良好，嚴禁泡、冒、滴、漏，污染環(huán)境.單設(shè)運漿車停放場地，保證隨叫隨運及時清理,運漿車岀大門時，浱專人清掃輪胎，要保持門外道路的衛(wèi)生。（6）做好開工準備工作后,檢查所選設(shè)備及施工工藝和技術(shù)參數(shù)是否合適,最后編制好開工報告，請監(jiān)理單位簽字蓋章，作為樁基施工依據(jù)。在施工的各個階段，加強與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位的技術(shù)交接和溝通工作，做到施

32、工技術(shù)先行，材料準備、生產(chǎn)作業(yè)密切配合。安全交底開展安全技術(shù)交底工作，用書面進行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底,交底時要履行簽字手續(xù)，建立全員控制的安全體系。38墩樁基施工施工工藝38#墩樁基采用氣舉反循環(huán)施工工藝,施工工藝流程如下圖： 平整場地測定孔位埋設(shè)護筒泥漿池準備鋼護筒制作鉆機就位鉆進 出渣、補漿 清 孔注清水（換泥漿）、測比重中間檢查安放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管鋼筋籠制作試裝檢驗導(dǎo)管灌注混凝土制作砼試件、測量砼面高度及導(dǎo)管埋深深度拔除護筒 樁頭鑿除轉(zhuǎn)移至下一個樁位樁質(zhì)量檢測查查測泥漿制備測孔深、泥漿比重、孔斜度成 孔測孔深、孔徑、孔斜度 二次清孔檢查泥漿比重計沉渣厚度鉆機的選型及安裝鉆機的選

33、型38#墩樁基采用1500mm鉆孔灌注樁，樁長109m,主墩12根,采用水下混凝土。樁基屬于超長超大鉆孔灌注樁基，對鉆機的鉆桿質(zhì)量、扭矩要求較高，因此選用技術(shù)先進，扭矩較大，提升能力較大的大型全液壓鉆機進行主墩鉆孔樁施工，擬計劃選用1臺GF350反循環(huán)鉆機施工,鉆機性能參數(shù)如下:GF-350鉆機機械性能參數(shù)使用直徑1。5m的刮刀鉆頭鉆進成孔，鉆機配備2個刮刀鉆頭 ,鉆頭修補時輪換使用。另外每臺鉆機配備1臺20m3/min空氣壓縮機，12臺3PIN泥漿泵和1臺250m3/h的泥漿凈化設(shè)備以及其他的泥漿循環(huán)設(shè)備.鉆機的安裝1、鉆機就位安裝先在鋼護筒兩側(cè)對稱地用油漆標出鉆機地盤支腿位置，根據(jù)標示的支

34、腿位置沿縱橋向安裝兩條雙拼45a工字鋼。將鉆機在平臺上配合組裝完畢，然后根據(jù)樁位中心和鉆機底盤尺寸在雙拼工字鋼上標出鉆機底盤邊線標志,根據(jù)定位標志，調(diào)整鉆機位置，用水平尺檢查鉆機底座的水平度，并用鋼板將鉆機底座墊實.鉆頭就位前要檢查法蘭盤有無損傷,螺栓是否緊固。鉆機就位后要保證水龍頭中心、機底座孔口中心、樁的軸向中線三者同一直線,偏差不得大于2cm。鉆機就位自檢合格后，由技術(shù)人員及監(jiān)理工程師驗收就位情況，驗收合格后將鉆機與平臺進行固定、限位，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移。鉆機的就位主要利用平臺100t履帶吊進行移動，其他配套設(shè)備可利用50T汽車吊進行安置。2、鉆具安裝及鉆機調(diào)試利用汽車吊或履帶吊

35、將鉆頭、風包鉆桿及配重拼裝在一起，在鉆機就位后將其吊入孔內(nèi)固定.檢查鉆桿，并安裝接長鉆桿,將鉆頭下到離孔底泥面約30cm處，接通供風及泥漿循環(huán)管路,開動空壓機，開啟供風閥供風，在護筒內(nèi)用氣舉法使泥漿開始循環(huán)，觀察鉆桿、供風管路、循環(huán)管路、水籠頭等有無漏氣、漏水現(xiàn)象，并開動鉆機空轉(zhuǎn)，如持續(xù)5min無故障時，即可開始鉆進。泥漿的配置本項目施工的樁為大口徑，大口徑樁施工的關(guān)鍵在于成孔和混凝土灌注施工兩道工序，而成孔施工又是樁基施工之中的重中之重。一般情況下，鉆孔樁施工時考慮工藝的變化，機具檢查，發(fā)生停鉆時間較多，導(dǎo)致單樁施工周期較長，在鉆進過程中可能存在塌孔、縮徑、成孔灌注前沉渣較厚等問題。粘土鉆進

36、速度較快、成孔周期較短,砂層鉆進速度較慢、成孔周期較長，一快一慢，導(dǎo)致鉆孔護壁差;因此要保證樁基施工質(zhì)量，泥漿的性能是關(guān)鍵。我項目部根據(jù)以往的施工經(jīng)驗以及公司其他類似項目的施工經(jīng)驗，根據(jù)本項目的地質(zhì)條件適合自然造漿為主,并且結(jié)合采用PHP優(yōu)質(zhì)泥漿和穩(wěn)定的制作工藝，能夠確保成孔質(zhì)量方面要求.PHP優(yōu)質(zhì)泥漿的特點（1)觸變性好；配制成功合格的PHP泥漿呈嫩黃色。由于粘度較大在靜止狀態(tài)下呈凍膠狀.泥漿從流動到靜止粘度能恢復(fù)其懸浮作用阻止鉆屑下沉;當鉆頭旋轉(zhuǎn)泥漿流動時,又改變了泥漿結(jié)構(gòu)觸變使粘度減小和泥漿流動性增加，從而減小鉆頭阻力。（2）比重小，低固相；由于使用優(yōu)質(zhì)膨潤土做原料,制造的泥漿含砂率低，

37、同時也使原漿比重比較小。（3)粘度高；其主要原因是使用特效增粘劑聚丙烯酰胺（PAM),由于泥漿粘度較高，鉆進過程中攜帶鉆渣的能力相對較大;同時也能夠更好的保證成樁灌注前孔底無沉渣。（4）泥皮薄；是優(yōu)質(zhì)泥漿的最重要標志，使泥漿護壁更加穩(wěn)定。（5）失水量小；（6）不分散;（7)環(huán)保好；PHP泥漿廢料，無毒、無害,對農(nóng)作物生長沒有影響，對環(huán)境污染減少到最低程度。因此,PHP泥漿粘度高；泥皮薄，是優(yōu)質(zhì)泥漿的最重要標志，使泥漿護壁更加穩(wěn)定;失水量小;不分散；環(huán)保好，無毒、無害，對農(nóng)作物生長沒有影響，對環(huán)境污染減少到最低程度。PHP優(yōu)質(zhì)泥漿的運用PHP優(yōu)質(zhì)泥漿系統(tǒng)分為三個步驟：造漿供應(yīng)、凈化排渣、回漿處理

38、.（1）海水泥漿配比：PHP泥漿制備表 名稱海水粘土聚丙烯酰胺純堿用量375L56。25Kg750g750g膨潤土；鈉質(zhì)膨潤土泥皮薄、穩(wěn)定性好、造漿率高。純堿;主要作用是使粘土顆粒進行分散。聚丙烯酰胺；其突出功能是使泥漿具有良好的觸變性，保持不分散、低固相、高粘度的優(yōu)質(zhì)性能.（2）基漿制作方法基漿的拌制必須通過強勁的攪動才能形成膠體。本工程中采用“風管攪漿法”，根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際條件，制漿將在已備的泥漿箱內(nèi)配制，在泥漿箱內(nèi)加入相應(yīng)比例的原料，利用高壓氣進行強勁攪動，時間不小于10分鐘,然后放入護筒內(nèi)，根據(jù)需要用同樣的方法配置足量的原漿。（3）PHP優(yōu)質(zhì)泥漿系統(tǒng)施工工藝清除護筒內(nèi)的粘土層。采用

39、小比重泥漿鉆進,鉆進至護筒底口停止鉆進.置換新鮮漿。在鉆頭未出護筒前，將新鮮漿注入孔內(nèi)，將小比重泥漿換出。新制備的PHP泥漿性能指標比重含砂率粘度PH值膠體率失水率1。081.121.020-22s8119810mm/30min鉆孔過程檢測。每兩小時對泥漿指標進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)因地層原因造成泥漿指標損失，則加入新漿進行調(diào)整。循環(huán)凈化。本工程由于施工空間受限制,未設(shè)置泥漿沉淀池，配置一臺泥漿凈化器，對泥漿進行處理.泥漿循環(huán)示意圖回漿處理部分通過泥漿泵在澆注混凝土時,將孔內(nèi)泥漿抽回到其他未開孔或已施工過的護筒內(nèi)，待使用時采用“泵循環(huán)造漿法”，加入適當?shù)脑鞚{材料對泥漿指標進行調(diào)整,使之達到滿足施工需要

40、的泥漿性能，供應(yīng)下一個孔的成孔。施工中應(yīng)注意的問題（1）應(yīng)嚴格控制泥漿質(zhì)量,做到定時檢測，及時添加PAM及純堿，改善泥漿的穩(wěn)定性；（2）由于本地層土造漿能力較強，泥漿的相對密度始終偏大，特別是淤泥質(zhì)粘土和粘土層，為此鉆進過程中須排掉部分的泥漿，添加PHP及純堿應(yīng)在排漿之后進行，以免造成浪費;（3）置換的泥漿必須經(jīng)沉淀、排渣、檢測合格后方可使用;（4）增粘劑PAM較難溶解,集中投放易結(jié)團，難以發(fā)揮效應(yīng)，應(yīng)采取提前溶解、多次、少量投放的方法進行。鋼護筒埋設(shè)鋼護筒的規(guī)格本工程護筒擬采用鋼護筒，外護筒單根長度1.5米，護筒直徑大于樁徑不小于200mm，護筒壁厚10mm。穿越軟弱土層。本工程樁位全部位于

41、滬南路老路路基上，處理完道路面層和基層后，下臥層為較好的原狀土層，樁頂部為比較穩(wěn)定的土層,考慮埋設(shè)1.5米長鋼護筒。鋼護筒埋設(shè)本工程護筒埋設(shè)詳見長護筒埋設(shè)專項方案。鉆進成孔鉆孔次序的確定根據(jù)基樁的具體布置方式和相臨間的距離,為滿足隔孔鉆進的要求，避免鉆進施工各鉆機作業(yè)間的相互干擾,以及與水利項目的交錯施工，將基樁進行合理的分批分次排序,然后分配到鉆機實施鉆孔。鉆進成孔的階段劃分(1）護筒內(nèi)鉆進階段在開鉆之前,宜用電磁鐵對護筒內(nèi)進行掃吸,清除孔內(nèi)的鐵質(zhì)雜物，避免護筒內(nèi)掉入鐵件或其他雜物，對后期鉆孔造成困難。護筒內(nèi)鉆進采用正轉(zhuǎn)“反吹法”鉆進施工，主要目的是引孔、造漿調(diào)漿。護筒內(nèi)鉆進應(yīng)注意以下幾個要

42、點。護筒內(nèi)壁泥塊的清除:護筒內(nèi)底口以上宜采用帶鋼絲刷的鉆頭鉆進，選擇高轉(zhuǎn)速大泵量慢進尺鉆進，這樣既可保證將內(nèi)壁泥塊清理干凈，更有利于護筒內(nèi)的土層造出優(yōu)質(zhì)的泥漿滿足砂層夾層時的施工需要，滿足成孔質(zhì)量要求.泥漿控制：據(jù)地質(zhì)報告結(jié)果，施工區(qū)域上部地層以粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土為主，因此在鉆進時，對自造的泥漿應(yīng)進行有效的監(jiān)測。泥漿過稠則會大大降低鉆進效率，甚至可能引起糊鉆現(xiàn)象;泥漿過稀則對出護筒后的砂層夾層鉆進的泥漿護壁與排渣增加難度帶來不便。因此,鉆進時應(yīng)重點監(jiān)測泥漿的性能指標（泥漿比重1。20-1.25,粘度20S，含砂率1.5),及時排漿、加水稀釋泥漿,既要提高鉆進效率，更要保證泥漿濃度滿足粉砂層的

43、鉆進施工。護筒底口反循環(huán)鉆進時，應(yīng)采用慢轉(zhuǎn)速、降低進尺，不擾動護筒底口土層確保底口不漏漿，保證護筒的穩(wěn)定性。（2) 護筒外鉆進在護筒外施工，由于地質(zhì)情況的變化頻繁,層面交界無規(guī)律,鉆進的速度過快，則可能導(dǎo)致斜孔發(fā)生，因此，必須及時調(diào)整鉆機的水平度和垂直度，確保鉆孔的垂直度。施工完畢時，必須及時用反循環(huán)清除鉆渣，做好下一步工作的準備。鉆機成孔樁施工要素的控制垂直度的控制（1）鉆機就位，完成所有準備工作，開鉆前，必須再次校正水平和“三點一線”，做到橫平豎直。每班不少于2次檢查水平，不少于1次檢查“三點一線,并做好記錄。發(fā)現(xiàn)傾斜或偏位必須立即糾正，并查明原因，而且詳細記錄。(2）所有鉆桿必須平直、圓

44、滑,發(fā)現(xiàn)有彎曲、破損等現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)換或修補。(3）熟悉地質(zhì)情況，根據(jù)地層的變化隨時調(diào)整鉆進參數(shù)。特別在地層變化或軟硬互層的界面要減壓慢鉆，待進入正常層位后，再正常鉆進。（4)需要時，鉆進采用大配重孔底加壓，慢鉆，且根據(jù)具體情況按照設(shè)計要求的鉆孔垂直度設(shè)置扶正器。樁徑的控制（1)施工過程中必須確保鉆機的穩(wěn)定性。（2）每次下鉆前嚴格檢查鉆頭直徑，應(yīng)與設(shè)計樁徑匹配。（3)根據(jù)設(shè)計圖紙，準確計算護筒底面標高。在此處減壓慢鉆， 控制好鉆進參數(shù)，盡量減少掃孔次數(shù)，從而有效控制護筒底口段孔壁的完整性和縮孔。(4）控制孔內(nèi)的泥漿指標，確保孔壁的穩(wěn)定?？咨畹目刂?1）孔深以設(shè)計圖紙?zhí)峁┑目椎讟烁呋蛘邼M足其它技術(shù)

45、要求為準。（2）鉆進到設(shè)計孔深時，通知監(jiān)理人員確認孔深;鉆進達到設(shè)計孔深后會同監(jiān)理人員驗收.(3)孔底沉渣滿足規(guī)范和設(shè)計要求。（4）孔深測量以鉆具為主，測繩為輔.鉆機成常見問題發(fā)生原因及處理方法塌孔 (1)現(xiàn)象：孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細密的水泡.出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等.（2)原因a、泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標不符合要求,使孔壁未形成堅實的泥皮。護壁效果不好；b、由于掏渣后未及時補充水或泥漿,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂層強透水層，孔內(nèi)泥漿流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠;c、護筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口

46、坍塌，擴展成較大塌孔;d、在松軟層鉆進,進尺太快；清孔后泥漿密度、粘度等指標降低，使孔內(nèi)水位低于地下水位，清孔操作不當供水管嘴直接沖刷孔壁，清孔時間過久或清孔后停頓時間過久；吊鋼筋骨架時碰撞孔壁。（3）預(yù)防措施a、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿護壁;b、發(fā)生孔口坍塌時，采取護筒接長，或者回填重新埋設(shè)護筒再鉆；c、如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實后再行鉆進；d、清孔時指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管不應(yīng)直接插入孔內(nèi)，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。吊放鋼筋籠時,應(yīng)對準孔中心豎直下放。鉆孔偏斜(1）現(xiàn)象：成孔垂

47、直度超過設(shè)計要求(2）原因a、鉆孔中遇到有較大的孤石或探頭石；b、地層強度不一，鉆頭欺軟怕硬造成孔斜；c、鉆具的垂直度不好,鉆壓過大等；d、擴孔較大處，鉆頭偏向一方；e、鉆機未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷.（3）預(yù)防措施 a、嚴格檢查鉆具的垂直度和同心度、不符合要求的鉆具決不下入孔內(nèi)。 b、轉(zhuǎn)盤中心、孔位中心保持在同一垂線，鉆機底盤平穩(wěn)。c、根據(jù)施工的具體情況采取合理的鉆進參數(shù)，進入砂層宜采用低壓慢轉(zhuǎn)速鉆進。 d、將掃孔糾斜鉆頭下到偏斜值超過規(guī)定的孔深部位的上部，慢速回轉(zhuǎn)鉆具，并上下反復(fù)串動鉆具.下放鉆具時，要嚴格控制鉆頭進尺速度，減壓慢鉆。（4）糾正措施1、用沖擊鉆重新掃孔；待糾偏后按照正常工序

48、在繼續(xù)。2、如果孔斜還不能糾正過來，只能用較高強度的混凝土回灌后，待強度達到后再掃孔.擴孔與縮徑(1）現(xiàn)象：孔徑擴大或縮?。?）原因a、擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆機仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混泥土注量大大增加若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理；b、縮徑原因有兩種:一種是鉆頭修補不及時,嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（3）預(yù)防措施a、使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭以氣舉反循環(huán)工藝鉆進成孔,采用高粘度泥漿清渣護壁.b、在軟塑狀亞粘土層采用小鉆壓、中等轉(zhuǎn)數(shù)鉆進成孔，并控制進

49、尺。c、根據(jù)試樁時鉆孔的鉆進參數(shù)、孔徑檢測情況，適當調(diào)整鉆進參數(shù)，以期達到設(shè)計要求.d、當發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時，可通過提高泥漿性能指標，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。鉆孔漏漿（1）現(xiàn)象：在透水性能強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失（2）原因a、護筒埋設(shè)太淺；b、回填土不密實或護筒接縫不嚴密,會在護筒刃角或接縫處漏漿。c、含水層地層孔壁護壁不牢產(chǎn)生漏漿。（3）預(yù)防措施為防治漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動,提高泥漿的護壁能力及加入其它堵漏材料進行堵漏.糊鉆、埋鉆（1）現(xiàn)象：常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進和沖擊鉆進中。（2）原因a、在粘土地層,由于鉆頭、

50、泥漿、鉆進參數(shù)的不合理,故產(chǎn)生糊鉆的現(xiàn)象。b、坍方（3)防治方法a、針對不同的地層、選用合理的鉆進參數(shù)、改進鉆頭的內(nèi)頂角，調(diào)整泥漿指標。應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小排渣設(shè)備進行檢查計算，并控制適當?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣；b、遇到坍方或其他原因造成埋鉆時,應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙,提出鉆頭。再者采用護筒跟進的方式護壁、清渣提出鉆頭.吊鉆落物(1)現(xiàn)象:鉆頭或物品掉至孔內(nèi)（2）原因a、鉆頭連接不牢固，鉆桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重,使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。b、持物者不小心(3）預(yù)防措施加強接頭連接質(zhì)量檢查(所有鉆桿螺栓強度在10.

51、9級以上并加保險卡），加強鉆桿質(zhì)量檢查，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時鉆進施工時要中低壓中低速鉆進，嚴禁大鉆壓、高速鉆進，減小扭矩。當發(fā)生掉鉆時，宜迅速用打撈鉤、叉、繩套等工具打撈.若鉆頭已被泥砂埋住，應(yīng)按前述各條,先清除泥砂，使打撈工具接觸鉆頭后再打撈。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用偏心鉤打撈，速度快,成功率高.打撈要及時，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場需備用好打撈鉤，以防萬一.清孔第一次清孔階段清孔時將鉆具提離孔底，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補充優(yōu)質(zhì)泥漿，進行反循環(huán)清孔，同時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。經(jīng)檢測孔底沉渣厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求， 孔內(nèi)泥漿指標符合本項目的泥漿控制技術(shù)規(guī)范要求后（

52、循環(huán)時間控制在24小時），及時停機拆除鉆桿（提鉆過程中,保證鉆機的穩(wěn)定、垂直,防止鉆頭將孔壁的泥皮刮落）、移走鉆機,盡快進行成樁施工。在鉆孔和清孔的過程中，泥漿經(jīng)過旋流器分離出泥漿中攜帶的剩余鉆渣，分離后的優(yōu)質(zhì)泥漿繼續(xù)返回到孔內(nèi)循環(huán)使用,而鉆渣通過排渣槽收回到指定堆放處。鉆渣要求集中堆放，運輸?shù)綀鐾庵付ǖ攸c。廢漿排入泥漿船，有專門的廢漿運輸船運走。當灌注樁水平偏差D/6，且不大于100mm，垂直度偏差4/1000(大于70米樁長橋墩全部按此指標控制），沉渣厚度10cm及泥漿指標達到要求后，及時報驗.第二次清孔階段灌注導(dǎo)管安裝完成后，在導(dǎo)管內(nèi)安裝風管,利用導(dǎo)管作為吸泥管，對孔底進行二次清孔，清除

53、下鋼筋籠過程中造成的孔底沉渣。導(dǎo)管上部連接排渣管，將孔內(nèi)帶沉渣的泥漿抽吸至沉渣箱消能器，通過沉渣箱沉淀和泥漿分離器強制分離,將孔內(nèi)沉淀的泥砂清理干凈，凈化后的泥漿通過回漿管流回孔內(nèi).測量孔深，達到終孔標高后即可停止清孔，拆除泥漿管和風管，準備灌注混凝土。清孔注意事項 終孔后及時清理，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆碴沉淀增多而造成清孔工作的困難甚至塌孔.清孔時利用導(dǎo)管和風管、漿管路組成的反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng),通過換漿進行清孔.即將導(dǎo)管底口提高距孔底1520cm，保持泥漿正常循環(huán)，持續(xù)換漿直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近且含砂率1.0,孔底沉渣厚度10cm后可停止清孔，進行下道工序的施工.清

54、孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。二次清孔示意圖鋼筋籠制作、運輸及安裝鋼筋籠的制作鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書.進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查,并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊,不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存,不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時,應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保

55、證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊,做到原材料具有可追溯性。鋼筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋按設(shè)計長度、直徑、類別由專業(yè)鋼筋工嚴格下料,下料時，主筋端部彎鉤形狀必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，采用級鋼制作的箍筋，其末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。1）鋼筋的調(diào)直加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。按規(guī)范規(guī)定，鋼筋籠長度超過10米，需分段拼接，拼接處采用焊接并應(yīng)遵守砼結(jié)構(gòu)施工及驗

56、收規(guī)范GB50204-92的有關(guān)規(guī)定。 注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4;級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時,表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折,冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷.應(yīng)當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。2）鋼筋的切割加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。 注意事項及質(zhì)量要求

57、應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗.避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等,必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于10mm。3)鋼筋的彎曲成型 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行,在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋,或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型,

58、可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套,另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型,小直徑可用手搖滾筒成;較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋(或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值.劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度

59、適當?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接?以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲,彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。4）鋼筋籠加工鋼筋原材料進場定尺9米，鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。鋼筋籠在加工場制作成9m長單節(jié)，鋼筋籠制作采用同槽分節(jié)加工（按基本長度9m進行分節(jié),保證接頭間距不小于1m,同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50).主筋安放到定位槽后將鋼筋圍成固定圓形并焊好的加勁圈與定位槽點焊在一起,根據(jù)設(shè)計要求

60、將其余主筋與加勁圈進行焊接，主筋要求與加勁圈垂直.主筋焊接完畢后，按設(shè)計要求綁扎箍筋,及焊接定位鋼筋。鋼筋籠主筋接頭采用焊接接頭,接頭相互間隔錯開，根據(jù)規(guī)定，錯距控制35d（d為主筋直徑），且每個斷面接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭斷面間距不小于1m,第一節(jié)鋼筋籠加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，就地同槽加工與之相鄰的一節(jié)鋼筋籠。 加工好的鋼筋籠半成品按安裝要求分節(jié)、分類編號，為保證主筋接長縫隙控制到要求范圍制作是的根據(jù)前場需要，鋼筋籠按編號運至施工現(xiàn)場.防止鋼筋籠吊裝、下放過程中變形.鋼筋籠制作及吊放的允許偏差表項目內(nèi)容控制指標主筋間距（mm）10箍筋間距(mm)20鋼筋籠外徑（mm）10鋼筋籠