價值流ppt課件

1、Value Stream Mapping 價值流程圖 什么是價值流程圖價值流程圖的用途解讀價值流程圖價值流程圖分析與運用一、價值流程圖概念1.1定義價值流程一個產(chǎn)品一種產(chǎn)品類型從原資料開場直到向用戶交付廢品的一切活動包括增值和非增值的過程。價值流程圖VSMvalue stream map是運用圖形表格表示信息與實物流動過程的文件方式圖表資料?？們r值流供應商我們工廠客戶只需有客戶產(chǎn)品的地方，就有價值流程增值與非增值了解1.2一、價值流程圖概念增值活動非增值活動必要不增值不必要不增值定義任何影響顧客購買的物理或化學變化活動不創(chuàng)造價值，但是目前產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)還需要，因而不能馬上取消的活動不能創(chuàng)造

2、用戶所能接受的價值，并且可以立即取消的活動典型代表組裝熱處理檢查、搬運返修、等待、庫存改善方向：減少必要不增值，消除不用要不增值二、價值流程圖的用途更直觀地認識整個消費流程顯示物流與信息流之間的聯(lián)絡便于全局發(fā)現(xiàn)流程中的浪費提供改良活動的藍圖二、價值流程圖的用途 統(tǒng)計研討發(fā)現(xiàn)，增值活動約占企業(yè)消費和運營活動的5%，必要但非增值活動約為60%，其他35%為浪費。換言之，顧客只情愿沖著那5%的增值掏腰包。試圖把其他的本錢加進產(chǎn)品或效力的價格中，就有能夠超越顧客對該產(chǎn)品或效力的價值的期望。價值流管理是非常必要的，經(jīng)過繪制價值流圖，進展價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費，降低成本，應變市場的萬變，提高競爭力，

3、贏取最高利潤三、解讀價值流程圖3.1價值流程圖的根本構造價值流根本構造如下：客戶供應商信息控制工序A工序B工序C信息流物流時間流三、解讀價值流程圖3.1價值流程圖的根本圖代表意義圖表代表意義圖表生產(chǎn)車間運輸供應商、客戶 推動生產(chǎn)超市拉動生產(chǎn)中間庫存操作者拉動平衡生產(chǎn)四、價值流程圖分析與運用4.1價值流程圖的繪制 事例闡明方案部C/T:0.5sC/O:10minUptime:100%Shift：1班Batch:4993平面磨C/T:13.7sC/O:13hUptime:99.8%Shift：1班Batch:4993磨工C/T:9.6sC/O:8hUptime:99.8%Shift:1班Batch

4、:4993裝配裝運建C/T:1sC/O:3minUptime:100%Shift：1班Batch4993研磨C/T:0.6sC/O:45minUptime:100%Shift:3班Batch:5200熱處理=2=3=2=4客戶LM4854830000只15天加工時間 每天需求2000永成5200LM48548建通道方案0.66s=20.18天1.5天152001.16天0.79天0.81天提早一個月下單東風堅持架廠提早三個月下單鴻盛滾子廠30/60/90c/t=1天周發(fā)貨0.35s0.22s13.7s9.6s周發(fā)貨期 20天LM4854830/60/90周發(fā)貨利備26%利備18%月初稿方案9.

5、5天13.94天25.28s發(fā)貨單21天1天日投料單四、價值流程圖分析與運用4.1未來價值流的改善方向由“根據(jù)預測消費向“按訂單消費轉化提高整體消費平衡性根據(jù)客戶需求設計各工程產(chǎn)能消費進度控制，設置開場節(jié)點降低庫存，縮短消費周期縮短換模時間主要針對大型設備孤島作業(yè)消除，進展延續(xù)加工運用超市拉動系統(tǒng)控制上游過程消費人員減少，調整控制系統(tǒng)推進生產(chǎn)方式拉動方式物流狀況上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流狀況工序與部門之間工序與工序之間物流與信息流的聯(lián)系分開結合控制結果容易造成中間產(chǎn)品的積壓真正做到“適時,適量,適物”常見浪費不良修繕的浪費制造過多,過早的浪費加工浪費搬運時間浪費庫存浪費等待浪費

6、管理浪費 ？訂單明確磨工產(chǎn)能基準產(chǎn)能循環(huán)熱處置1.1拉動方式1.A 員工技藝2.B 消費管理人員3.C 機床本身磨工內(nèi)圈消費效率圖B1.2影響效率的一些要素1：員工技藝1尺寸，錐度等不穩(wěn)定，需經(jīng)常調整。2換型速度慢，換型時間長。3加班過多，導致疲勞，呵斥效率不高，且易產(chǎn)生質量問題。2：消費管理人員1未合理方案和明確每天方案產(chǎn)出，導致操作工消費時緊時松，產(chǎn)生加班 或不合理休假，進而影響消費進度。2未合理安排當天休憩吃飯時間。3：設備要素1日常保養(yǎng)不到位，導致機床出問題，維修過多。由于連線關系，一臺設備停機維修即會影響全線的產(chǎn)出。2工裝如定位環(huán)不平等，常見于超精，影響產(chǎn)質量量，如凸度、粗糙度不好，

7、進而產(chǎn)生返修等，影響一次性合格數(shù)和效率。效率提升的一些建議1對員工進展培訓，在空余時間組織員工進展交流，學 習彼此間的閱歷2要求管理人員根據(jù)訂單數(shù)明確各通道每日的產(chǎn)出，清 楚了解本人車間的消費才干，合理安排時間，盡量做 到不加班少加班。3將日常維護落實到每臺機床，可以進展考核或者讓車 間人員相互監(jiān)視A影響生產(chǎn)效率的因素太疲勞加班太多操作者責任心不強沒按規(guī)范書作業(yè) 操作不當 油壓不穩(wěn)定 上道工序產(chǎn)品不好程度 操作不熟練 端面定位環(huán)不平緣由分析圖 維修過多,日常維護 不到位物料余量過大換型速度慢生 產(chǎn) 線1.3機人法料效率影響要素及措施影響效率因素 導致的現(xiàn)象措施解決迫切性 員工技能 尺寸,錐度不

8、穩(wěn)定 多培養(yǎng)有經(jīng)驗師傅,讓徒弟受更多的利B換型速度慢加班過多,疲勞生產(chǎn)管理人員員工積極性減少車間早上應該增加早會讓每位操作工都明確知道今天做多少,做到幾點.建立競爭意時,讓每條通道操作工都動起來,這樣可以去確保質量情況下又有效率 A飯前飯后效率不高盡量安排換班吃飯,來提高效率機床本身維修過多,日常維護不到位 車間和設備部通力合作,把日常維護真正落實到位每一臺機床.也可以讓車間與車間之間相互監(jiān)督學習.A端面定位環(huán)不平（平行度）這平行度應有專業(yè)點的老師傅幫助挑選和管理.這樣既可以減少換型挑選工專時間,也可以保證日后加工質量A冬天油壓不穩(wěn)（凸度,粗糙度）最好進車間前,把油壓開起來B一臺機床維修全線都

9、停止C一次合格率1.凸度2.粗糙度LM67048平面磨和研磨300811雙端面磨從此表可看出的問題： 1.每批次消費量不均等，相差大。 2.每批次間隔周期無規(guī)律。由此能夠引發(fā)的問題： 1.出現(xiàn)磨工無料做，待料的情況，多表達在外圈。 2.出現(xiàn)料堆積景象，能夠引起生銹，多表達在內(nèi)圈。處理方法 雙端面由圖可以看出修整砂輪和缺點維修對效率影響很大： 1.全天記錄砂輪的修整時間和次數(shù)，統(tǒng)計加工質量。判別砂輪的質量，選擇更優(yōu)的砂輪； 2.加工尺寸不穩(wěn)定就會修整砂輪，同時也就意味著有能夠是機床性能不穩(wěn)定引起的，會對機床進展維修。統(tǒng)計維修時間、次數(shù)和緣由如確定某些零件的壽命，可在月末或其他非消費時間提早改換，

10、優(yōu)化設備保養(yǎng)周期； 3.可以在問題出現(xiàn)之前，提早修整砂輪如吃飯時間。 平面磨和研磨兩者效率都很低 工藝：平面磨(19%) 研磨(28%) 磨工 變?yōu)椋弘p端面磨(90%) 研磨(28%) 磨工 或變?yōu)椋弘p端面磨(90%) 磨工利用率圖表圖中利用率表示：消費指定型號的機床利用率在消費全天一切型號的機床利用率中占多少由圖可以看出雙端面加工機床的利用率更高。供應關系不均？未能 找到適宜循環(huán)周期？磨工和基準設備維修通道方案包括車工件來物料情況公 式一次合格數(shù)=實踐產(chǎn)出-工廢-料廢-返工數(shù)實踐產(chǎn)出=有效產(chǎn)出+工廢+料廢平均缺點間隔時間=總的方案消費時間/停機數(shù)平均修繕時間=修繕時間/停機數(shù)一次合格率=一次

11、合格品數(shù)/實踐產(chǎn)出報廢率(PPM)=工廢+料廢/實踐產(chǎn)出*106設備利用率=有效產(chǎn)出*實際CT/24*3600方案達成率=有效產(chǎn)出/方案產(chǎn)出效率=有效產(chǎn)出*實際CT/人工時間s謝謝消費控制C/T:0.35sC/O:2minUptime:100%Batch:10200平面磨C/T:11.7sC/O:10h55minUptime:99.8%Batch:7650磨工C/T:9.6sC/O:8hUptime:99.8%Batch:1530裝配裝運建C/T:0.22sC/O:3minUptime:100%Batch:10200研磨C/T:0.66sC/O:30minUptime:100%Batch:12713熱處理=2=3