全產(chǎn)品實施培訓-庫存管理ppt課件

1、用友U8U8 供應鏈-庫存管理產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述 運用角色 名詞解釋 運用價值 接口闡明運用預備 根底數(shù)據(jù) 系統(tǒng)參數(shù)及設置業(yè)務引見 出入庫控制消費領料調撥目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理清點形狀轉換 借用歸還庫存主題 庫存量管理貨位管理批次管理保質期管理出庫跟蹤入庫序列號管理庫存分析匯總表分析表上機練習目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述 運用角色 名詞解釋 運用價值 接口闡明運用預備 根底數(shù)據(jù) 系統(tǒng)參數(shù)及設置業(yè)務引見 出入庫控制消費領料調撥目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理產(chǎn)品概述 產(chǎn)品綜述是用友U8供應鏈的重要產(chǎn)品，可以滿足采購入庫、銷售出庫、產(chǎn)廢品入庫、資料出庫、其他出入庫

2、、清點管理等業(yè)務需求，提供倉庫貨位管理、批次管理、保質期管理、出庫跟蹤入庫管理、可用量管理、序列號管理等全面的業(yè)務運用?？梢詥为氝\用，也可以與、等集成運用，發(fā)揚更加強大的運用功能。產(chǎn)品概述 產(chǎn)品綜述產(chǎn)品概述 運用角色崗位崗位職責應用系統(tǒng)功能倉庫主管制訂倉庫工作計劃。監(jiān)控物資的發(fā)放及使用情況。 審核倉庫日常業(yè)務單據(jù)，防漏報防重報，避免資金的損失。負責編制物料收、發(fā)、儲日報表及月報表。審核日常業(yè)務單據(jù)。查詢收發(fā)存匯總表及存量表監(jiān)控物料存量的波動。設置安全庫存、最高最低庫存并進行預警，避免倉庫出現(xiàn)超儲或短缺的情況。進行庫齡分析、呆滯積壓存貨分析，監(jiān)控物料避免出現(xiàn)物料的積壓。倉庫保管員負責倉庫物料的保

3、管、驗收、入庫、出庫等工作。合理安排物料在倉庫內的存放次序，按物料種類、規(guī)格、等級分區(qū)堆碼。負責定期對倉庫物料盤點清倉，做到帳、物、卡三者相符。錄入日常出入庫單據(jù)，指定貨位（也可由專職的倉庫統(tǒng)計員錄入）查詢庫存臺賬保證賬實相符進行倉庫與貨位對賬，保證賬卡相符倉庫統(tǒng)計員負責倉庫管理中的入出庫單、驗收單等原始資料、帳冊的收集、整理和建檔工作。及時編制相關的統(tǒng)計報表，應用計算機管理倉庫工作。收集、匯總、核實各種統(tǒng)計資料，按要求及時上報各種統(tǒng)計報表。錄入或審核日常出入庫單據(jù)。打印已審核的業(yè)務單據(jù)和臺賬并歸檔。查詢、匯總庫存報表，上報給上級主管。月末進行庫存和存貨核算對賬工作，保證倉庫賬與財務賬一致。產(chǎn)

4、品概述 運用價值1、加強出入庫明細管理，帳務明晰透明，降低庫存風險；2、為庫存管理者或運用者提供豐富的庫存數(shù)據(jù)分析報表，提供可靠的決策數(shù)據(jù)；3、是企業(yè)的數(shù)據(jù)中心，為方案部提供需求規(guī)劃所需關鍵數(shù)據(jù)；4、透過庫存批次，序列號，出庫跟蹤入庫等庫存主題運用，提供豐富的庫存數(shù)據(jù)追蹤分析功能；5、為財務存貨本錢核算提供直接可靠的出入庫明細數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)準確率及任務效率；。產(chǎn)品概述 名詞解釋批次管理：用戶經(jīng)過存貨的批號，可以記錄需求跟隨批號跟蹤的信息，比如廠家消費批號、醫(yī)藥化工行業(yè)主要原輔料的相關重要檢測目的等等。序列號管理：經(jīng)過序列號管理可以加強單品在采購、庫存、制造、銷售等各個業(yè)務環(huán)節(jié)的追溯。自在項：在

5、存貨檔案中，一個存貨在固定屬性中不能描畫的多種屬性，在實踐運用中需求靈敏輸入的可變項，一個存貨可以有多個自在項。存貨自在項可以分為構造性自在項和非構造性自在項，構造性自在項會引起物料特性的區(qū)別，而非構造性自在項不會引起物料特性的變化。批次屬性：根據(jù)批次跟蹤的需求，啟用相應的批次屬性，可以記錄某一批號的多個特征值，共有10個屬性。倒沖業(yè)務：對于因包裝的不可分割或價值較低的資料，通常會存放在消費線或委外商處將資料從普通倉庫調撥到現(xiàn)場倉庫或委外倉庫，在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫產(chǎn)品耗用的資料自動倒扣現(xiàn)場倉或委外倉的資料數(shù)量。倒沖包括消費倒沖和委外入庫倒沖，消費倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。產(chǎn)品概

6、述 接口闡明(總體)產(chǎn)品概述 接口闡明(供應鏈)產(chǎn)品概述 運用角色(制造)產(chǎn)品概述 運用角色(財務)產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述 運用角色 名詞解釋 運用價值 接口闡明運用預備 根底數(shù)據(jù) 系統(tǒng)參數(shù)及設置業(yè)務引見 出入庫控制消費領料調撥目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理運用預備 根底數(shù)據(jù)存貨分類存貨檔案計量單位/組收發(fā)類別倉庫檔案貨位檔案期初結存期初不合格口品運用預備 系統(tǒng)參數(shù)與設置產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述 運用角色 名詞解釋 運用價值 接口闡明運用預備 根底數(shù)據(jù) 系統(tǒng)參數(shù)及設置業(yè)務引見 出入庫控制消費領料調撥目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理清點形狀轉換 借用歸還庫存主題 庫存量管理貨位管理批次管理保質期管理出庫

7、跟蹤入庫序列號管理庫存分析匯總表分析表上機練習目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理能否允許超訂單入庫或超到貨單入庫可以經(jīng)過以下兩種方式設置： 在業(yè)務流程配置中設置 在采購選項中設置 并在存貨檔案中設置入庫超額上限2.1 采購入庫超量控制系統(tǒng)優(yōu)先取采購業(yè)務流程配置中的設置，假設沒有啟用流程配置再取選項中的設置。根據(jù)采購訂單/委外/進口訂單入庫不允許超訂單入庫：訂單行累計入庫量不能大于訂單量。允許超訂單入庫：訂單行累計入庫量不能大于訂單量1+入庫超額上限。根據(jù)采購訂單/委外/進口到貨單入庫允許超到貨單入庫：累計入庫量拒收量不能大于到貨量1+入庫超額上限 。不允許超到貨單入庫：累計入庫量拒收量不能大于

8、到貨量。假設到貨單是由訂單生成的，同時還要遭到訂單超額上限的控制。根據(jù)來料檢驗單入庫來料須根據(jù)檢驗結果入庫：入庫量不能大于檢驗單的合格量退讓接受量來料不須根據(jù)檢驗結果入庫：手工錄入到貨單的，根據(jù)能否允許超到貨入庫邏輯控制；訂單生成到貨單的，根據(jù)能否允許超到貨入庫及能否允許超訂單到貨、入庫邏輯控制。 2.1 采購入庫超量控制控制規(guī)那么： 2.1 委外入庫控制選項設置對委外入庫的影響：委外入庫必先資料出庫此選項用于檢查委外入庫時委外訂單的子件資料能否發(fā)料充足。發(fā)料充足斷定規(guī)那么：比較母件下的每一個子件的已領數(shù)量能否大于等于累計入庫數(shù)量*子件的應領數(shù)量，假設滿足那么表示發(fā)料充足；假設有一個不滿足，那

9、么表示發(fā)料缺乏。 2.1 產(chǎn)廢品入庫超量控制允許超消費訂單入庫能否允許超訂單入庫可以經(jīng)過以下兩種方式設置： 在業(yè)務流程配置中設置 在庫存選項中設置并在存貨檔案中設置入庫超額上限根據(jù)檢驗結果入庫入庫超額上限設置系統(tǒng)優(yōu)先取消費業(yè)務流程配置中的設置，假設沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設置。根據(jù)消費訂單入庫非質檢存貨不允許超訂單入庫：累計入庫量不能大于訂單量。允許超訂單入庫：累計入庫量不能大于訂單量1+入庫超額上限。根據(jù)產(chǎn)品檢驗單入庫質檢存貨：允許超產(chǎn)品檢驗結果入庫允許超消費訂單入庫累計入庫量可大于檢驗合格量退讓接受量。累計入庫量不能大于訂單量1入庫超額上限。允許超產(chǎn)品檢驗結果入庫不允許超消費訂單入

10、庫累計入庫量可大于檢驗合格量退讓接受量。累計入庫量不能大于訂單量。不允許超產(chǎn)品檢驗結果入庫允許超消費訂單入庫累計入庫量不能大于檢驗合格量退讓接受量。累計入庫量不能大于訂單量1入庫超額上限。不允許超產(chǎn)品檢驗結果入庫不允許超消費訂單入庫累計入庫量不能大于檢驗合格量退讓接受量。累計入庫量不能大于訂單量。 2.1 產(chǎn)廢品入庫入庫超量控制控制規(guī)那么能否允許未領料的產(chǎn)廢品入庫根據(jù)選項“允許未領料的產(chǎn)廢品入庫、“按領料比例控制“只控制關鍵料的設置控制入庫時各資料領用能否充足，控制邏輯如下:允許未領料的產(chǎn)廢品入庫時，不判別資料領用能否充足；不允許未領料的產(chǎn)廢品入庫但不按領料比例控制時，假設有任一子件資料不包括

11、倒沖料和產(chǎn)出品未發(fā)生過領用，那么其對應母件不允許入庫；不允許未領料的產(chǎn)廢品入庫且按領料比例控制時，根據(jù)各子件資料不包括倒沖料和產(chǎn)出品累計領用量計算最小可成套產(chǎn)品數(shù)，控制累計入庫數(shù)不大于最小可成套產(chǎn)品數(shù)。 2.1 產(chǎn)廢品入庫入庫與領料能否關鍵料，在存貨檔案方案頁簽中定義選擇按領料比例控制時，此參數(shù)可改，默以為否。選中，產(chǎn)廢品入庫單保管時，只對關鍵物料控制領料比例；未選，那么對一切消費耗用子件控制領料比例。刪改資料出庫單，也會按同樣邏輯檢查訂單對應的產(chǎn)廢品入庫單的領料比例。超量控制設置： 在消費業(yè)務流程配置中設置 在庫存選項中設置 并在存貨檔案中設置出庫超額上限 2.1 領料業(yè)務超量控制控制規(guī)那么

12、：如設置不允許超消費訂單領料，那么累計出庫數(shù)量不能超越消費訂單子項應領數(shù)量；如設置為允許超消費訂單領料，那么按存貨檔案中出庫上限控制累計出庫量。對于進入流程方式控制的消費訂單，按對應流程方式中的設置確定能否允許超消費訂單領料。系統(tǒng)優(yōu)先取消費業(yè)務流程配置中的設置，假設沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設置。能否允許超銷售發(fā)貨單或出口銷貨單出庫設置： 在銷售業(yè)務流程配置中設置 在庫存選項中設置 并在存貨檔案中設置出庫超額上限 2.1 銷售出庫超量控制系統(tǒng)優(yōu)先取銷售業(yè)務流程配置中的設置，假設沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設置?？刂埔?guī)那么：根據(jù)銷售發(fā)貨單生成銷售出庫單，發(fā)貨單的累計出庫量不允許大于發(fā)貨

13、單量*1+出庫超額上限。根據(jù)出口銷貨單生成銷售出庫單，銷貨單的累計出庫量不允許大于銷貨單量*1+溢短裝%且同一出口訂單累計出庫量不允許大于訂單量*1+溢短裝%。 2.2 領料業(yè)務資料出庫單 是領用資料時所填制的出庫單據(jù)，當從倉庫中領用資料用于消費或委外加工時，就需求填制資料出庫單。只需工業(yè)企業(yè)才有資料出庫單，商業(yè)企業(yè)沒有此單據(jù)。按業(yè)務類型分為：普通消費領料、委外發(fā)料、限額領料、消費倒沖、委外倒沖、消費清點補差、委外清點補差、直接供應。按進出倉庫方向分為：藍字資料出庫單、紅字資料出庫單。 2.2 U8倉庫領發(fā)料控制模型按消費訂單/委外訂單發(fā)料：快速生單單張生單批量生單按單發(fā)料 2.2 領料業(yè)務按

14、訂單領料門戶生單在訂單號和來源單行號中直接錄入要生單的上游消費訂單或委外訂單號和行號，系統(tǒng)會自動將要領用的資料帶出。選擇要生單的上游單據(jù)類型，然后錄入生單條件并選擇詳細的來源單據(jù)，系統(tǒng)自動生成一張未保管的資料出庫單，用戶進展相應調整后，保管出庫單。在批量處置中選擇相應的生單來源。在選擇單據(jù)界面上，可補錄出庫日期、出庫倉庫、本次領料量、批號、自在項等信息。選擇按套領料，并錄入領料套數(shù)選擇發(fā)料來源單據(jù)。補錄領料的倉庫、領料量、自在項、批號等信息。選擇發(fā)料類型。選擇此選項生成資料出庫單時自動按可用量發(fā)料。可進展齊料模擬系統(tǒng)自動顯示一切待辦業(yè)務，選擇相應業(yè)務，后續(xù)操作與批量生一方式一樣。支持按消費訂單

15、、委外訂單多次懇求領料，即訂單能多次生成領料懇求單，也可多張訂單一次懇求領料，并支持按套懇求領料。同一個訂單行懇求領料與直接領料互斥，不能同時進展，即懇求領料業(yè)務必需由領料懇求單生成資料出庫單。領料懇求單審核后，生成資料出庫單，出庫單關聯(lián)消費訂單，校驗消費訂單子件領用控制邏輯。退料時，可根據(jù)訂單直接生成紅字出庫單退料，或者根據(jù)領料懇求單生成紅字出庫單。領料懇求單不影響庫存數(shù)據(jù)，不參與MRP運算。 2.2 領料業(yè)務領料懇求領料懇求 2.2 領料業(yè)務領料懇求領料懇求操作流程設置領料方式在存貨檔案、消費業(yè)務流程配置或委外選項中設置領料方式為懇求領料。系統(tǒng)優(yōu)先取消費業(yè)務流程配置和委外選項中的取值，并默

16、許帶到訂單的子件清單中，用戶可修正。懇求領料領料方式選擇懇求領料時，只能參照消費訂單生成領料懇求單，再根據(jù)領料懇求單領料。退料退料時可按訂單退料也可按懇求單退料。 2.2 領料業(yè)務配比領料配比領料主要運用于消費或組裝某一父項產(chǎn)品成套領料的企業(yè)。系統(tǒng)可按物料清單BOM或消費訂單、委外訂單配比領料：按BOM配比：錄入要消費的產(chǎn)品和數(shù)量，系統(tǒng)自動展開BOM帶出子件清單。按訂單配比：選擇消費/委外訂單后，系統(tǒng)自動帶出訂單的用料表。系統(tǒng)根據(jù)消費數(shù)量自動計算應領料量，用戶可進展適當調整。錄入訂單號和行號無訂單的可直接錄入要消費的產(chǎn)品，系統(tǒng)自動展開生成領料清單按訂單配比時可選擇消費訂單或委外訂單或按工序配比

17、?？梢远啻卧隽渴降倪x擇訂單設置要分一方式，可按庫管員、工序或資料分單 2.2 領料業(yè)務限額領料 限額領料操作流程：1、方案部門根據(jù)消費方案安排，確定本期內消費義務，并錄入產(chǎn)品和領用套數(shù)，系統(tǒng)自動計算所需資料。2、備料員根據(jù)消費方案確定本次領用量。3、倉庫保管員發(fā)料后對限額領料單進展分單打印。4、資料到達車間后，車間人員根據(jù)限額領料單進展簽收，開場消費。運用場景：對于管理比較嚴厲的企業(yè)，可用限額領料單加強對領料的控制。限額領料單可根據(jù)物料清單BOM展開，并按領料限額控制領用數(shù)量，可以多次領料、多次簽收，并可按多種方式分單生成資料出庫單。 2.2 領料業(yè)務倒沖領料倒沖領料主要運用于消費制造過程中，

18、因包裝的不可分割或價值較低的資料的出庫。例如：某零件在裝配過程中會用到M6*12的鏍釘，裝配一個該零件要用到12個M6*12的鏍釘，某車間每天要裝配該零件100個，那么每天耗用鏍釘1200個，假設根據(jù)消費訂單領料，那么每天要處置領料單，添加日常任務量。該車間控制方式是：在車間存放運用一周的鏍釘，零售裝配完工入庫時，自動計算車間應領量。 2.2 領料業(yè)務倒沖領料 供應類型：工序倒沖 供應類型：入庫倒沖 業(yè)務類型：消費倒沖、委外倒沖、消費清點補差、委外清點補差 2.2 領料業(yè)務倒沖領料 倒沖領料選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。 2.2 領料業(yè)務倒沖領料 倒沖領料選項設置設置物料的供應類型為入

19、庫倒沖。資料調撥到現(xiàn)場倉消費模擬調撥，將資料從倉庫調撥到現(xiàn)場倉。以便車間消費領料。 2.2 領料業(yè)務倒沖領料入庫倒沖 倒沖領料入庫倒沖產(chǎn)廢品入庫時自動生成倒沖的資料出庫單，業(yè)務類型為消費倒沖。設置消費倒沖和消費清點補差生成的資料出庫單的出庫類別。選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。資料調撥到現(xiàn)場倉消費模擬調撥，將資料從倉庫調撥到現(xiàn)場倉。以便車間消費領料。 2.2 領料業(yè)務倒沖領料倒沖清點 倒沖領料現(xiàn)場倉清點 月末對現(xiàn)場倉清點時，調整現(xiàn)場倉的庫存，生成資料出庫單或其他入庫單，業(yè)務類型為消費清點補差。選擇倒沖倉庫清點錄入現(xiàn)場倉選擇此項，倒沖倉庫清點單中盤盈記錄審核生成單據(jù)補差，假設清點會計期間有

20、資料耗用，但補差之后導致消費訂單或委外訂單已領料量0時，那么補差只補到已領料量等于0為止，差額部分生成其它入庫單。不選中此項，出現(xiàn)補差之后導致消費訂單或委外訂單已領料量0的情況時，清點單審核不經(jīng)過。入庫倒沖產(chǎn)廢品入庫時自動生成倒沖的資料出庫單，業(yè)務類型為消費倒沖。選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。資料調撥到現(xiàn)場倉消費模擬調撥將資料從倉庫調撥到現(xiàn)場倉，以便車間消費領料。 2.2 領料業(yè)務直接供應直接供應 用于自制半廢品完工后不需求辦理領料手續(xù)直接傳送到上級消費訂單指定的任務中心的情況。在維護物料清單或消費訂單時，將供應類型設置為直接供應。對于直接供應類型的資料自制半廢品，系統(tǒng)不允許領料，在下

21、級消費訂單產(chǎn)廢品入庫保管時，系統(tǒng)自動生成資料出庫單業(yè)務類型直接供應。生產(chǎn)訂單號生產(chǎn)訂單行號母件在上階生產(chǎn)訂單中的子件ID子件供應類型子件IDMO#2L001W1W11直接供應S0001W12直接供應S0002W13領用S0003生產(chǎn)訂單號生產(chǎn)訂單行號母件在上階生產(chǎn)訂單中的子件ID子件供應類型子件IDMO#2L002W11S0001M1領用S0004M2領用S0005L003W12S0002K1領用S0006K2領用S0007效果：W11不能領用，在MO#2+L002W11完工入庫時生成MO#2+L001+W1的資料出庫單即W11的出庫；W12也是這樣 2.2 領料業(yè)務直接供應 操作流程1、定義

22、物料清單，供應類型選擇直接供應。2、維護消費訂單，假設存在直接供應類型資料，那么系統(tǒng)自動生成以直接供應資料為母件的下級消費訂單。并將相關的消費訂單標識為集合訂單。3、下級消費訂單完工入庫，系統(tǒng)自動生成直接供應類型的資料出庫單即資料直接傳送給上級消費訂單。集合訂單的母件和子件半廢品具有一樣的消費訂單號。在同一張消費訂單上，行號不同。 2.2 領料業(yè)務替代領料替代料：根據(jù)消費訂單生成的資料出庫單、配比出庫單可運用替代料功能來處置替代領料業(yè)務。子件桌腿簡方可交換為簡圓或仿古單頭1：本次領料量：被替代料即領料單行物料的領料量，從單行帶入，不可改。2：被替代料領料量：被替代料本身的領料量，從單行帶入默許

23、取單行數(shù)量和可用量中較小的值，可改，確定后前往會改寫單行數(shù)量。3：需替代領料量：為被替代料本次需求被替代領用的量。=本次領料量-被替代料領料量單行：1：替代領料量：被替代料被替代的領用數(shù)量2：替代料數(shù)量：替代料的本次領用數(shù)量，=替代領料量替代比 2.2 領料業(yè)務補料作業(yè)補料作業(yè) ：順應于消費過程中發(fā)生返工、返修等情況需求超額補領資料的業(yè)務。發(fā)生報廢時車間根據(jù)情況填寫補料懇求，按補料懇求進展相關業(yè)務處置 ，以加強現(xiàn)場物料管理。效果：對于補料業(yè)務系統(tǒng)允許超訂單發(fā)料；可以控制只需特殊權限的用戶才干補料，而且可以設置專門的審批流程。報廢類型工廢的行存貨01040813025，按報廢數(shù)量生成不合格品記錄

24、單報廢類型料廢的存貨01030701130，按報廢數(shù)量生成紅字資料出庫單 2.2 領料業(yè)務補料作業(yè)補料懇求需求補料時，可填制造補料懇求，確定消費報廢數(shù)量及報廢類型，并確定能否要補料及補料量。退料工廢退料時生成不合格品記錄單，料廢退料時生成紅字資料出庫單。操作流程補料工廢補料時，生成補料的資料出庫單；料廢補料時可生成正常的領料單也可生成補料單，由用戶決議生成的方式。報廢類型料廢的存貨01030701130，可以根據(jù)補料懇求數(shù)量填制藍字資料出庫單報廢類型工廢的存貨0101，可以根據(jù)補料懇求數(shù)量生成藍字補料資料出庫單；報廢類型料廢存貨0102，可以根據(jù)補料懇求數(shù)量生成藍字資料出庫單或補料單生成藍字資

25、料出庫單和正常領料一樣，要受消費訂單領料上限控制，假設沒有退料就補料，能夠出現(xiàn)超越消費訂單應領料量而無法補料的情況。補料時假設是生成補料單，那么不受消費訂單領料上限的控制，但必需求有補料權限時才干補料。 2.2 領料業(yè)務補料作業(yè)設置假設補料業(yè)務必需走懇求流程，可在庫存選項中選擇消費補料必有補料懇求單。補料控制控制補料單必需根據(jù)補料懇求單生成，不允許手工錄入，系統(tǒng)會進展控制。補料單明細表，對在制消費訂單的子件耗用以及子件報廢、補料情況進展分析。 2.2 領料業(yè)務補料懇求明細表 2.2 領料業(yè)務領料損耗率運用背景物料清單中設置的損耗率是為了下達采購時足量采購；而在企業(yè)消費領料時，要嚴厲控制領用，即

26、領用時要扣除損耗的部分。涉及功能點庫存選項設置：消費領料思索損耗率假設不思索損耗率按消費訂單領料、調撥及倒沖時，可領料量為消費訂單子件用料表子件應領料量/1+子件損耗率。庫存展望、可用量檢查：統(tǒng)計消費未領量時，按應領料量/1+子件損耗率 統(tǒng)計。控制超消費訂單領料時以應領料量/1+子件損耗率為基準。 2.2 領料業(yè)務領料損耗率設置在消費業(yè)務流程配置或庫存選項中設置領料時能否思索損耗率。優(yōu)先取業(yè)務流程配置中的設置。操作流程設置損耗率假設領料思索損耗率，要在消費訂單子件清單中錄入損耗率。領料控制假設設置消費領料不思索損耗率，那么累計領料量不能超越應領料量/1+子件損耗率，否那么累計領料量不能超越應領

27、料量。 2.2 領料業(yè)務領料批量/切除尾數(shù)運用背景比如需求按領料批量調撥，但資料出庫時按實踐需領用量不作領料批量處置。涉及功能點庫存選項設置：進展領料批量和切除尾數(shù)處置的業(yè)務，可選擇資料出庫包括配比、調撥單、倒沖資料出庫能否進展相應處置進展領料批量/切除尾數(shù)處置的業(yè)務環(huán)節(jié)針對設置為“領料切除尾數(shù)的存貨、設置了領料批量的存貨，對應執(zhí)行量進展修正。超消費訂單/委外訂單領料控制，也按修正后的數(shù)據(jù)作為控制基準。領料批量支持錄入小數(shù) 2.2 領料業(yè)務領料批量/切除尾數(shù)存貨01030701159：前往調撥單單據(jù)卡片時進展切除尾數(shù)處置存貨01030701158：前往調撥單單據(jù)卡片時進展領料批量處置因設置資料

28、出庫單不進展領料批量/切除尾數(shù)處置，因此直接按應領料量前往設置在存貨檔案中設置物料的領料批量及能否需求切除尾數(shù)。并在庫存選項中選擇哪些單據(jù)需求進展領料批量和切除尾數(shù)處置。操作流程處置在消費調撥或領料時系統(tǒng)會根據(jù)領料批量或切除尾數(shù)的設置進展相應的處置。調撥懇求單用于錄入門店或分支機構的要貨情況或錄入企業(yè)配貨指令，倉庫可以根據(jù)調撥懇求分次調撥?！緲I(yè)務流程】1、門店或分支機構提出要貨懇求，由總部錄入到系統(tǒng)中；也可由總部根據(jù)新品上市情況錄入配貨指令。2、物流管理人員根據(jù)倉庫的庫存情況進展批復，錄入批復量。3、相關人員確認無誤后審核調撥懇求單。4、庫管人員根據(jù)調撥懇求單進展調撥。2.3 調撥業(yè)務調撥懇求

29、點擊工具欄上的批復按鈕，可對調撥懇求單進展批復，即錄入批復數(shù)量，批復可以與懇求數(shù)量不同。調撥懇求對應的調撥業(yè)務全部完成或不再執(zhí)行時，可運用封鎖功能，將調撥懇求單封鎖。2.3 調撥業(yè)務調撥調撥業(yè)務 用于處置倉庫之間物料的移庫業(yè)務或部門之間的物料調撥業(yè)務。手工填制物料清單消費/委外訂單銷售/出口訂單調撥懇求單調撥單其他出庫單其他入庫單在單據(jù)新增形狀下，可選擇添加按鈕下的相應菜單，選擇要生成調撥單的來源單據(jù)，也可在調撥單表頭的調撥懇求單號或訂單號中參照選擇來源單據(jù)生單。假設要根據(jù)BOM清單生成調撥單，可在表頭的產(chǎn)品構造中選擇BOM，并錄入產(chǎn)量，然后按展開按鈕，系統(tǒng)會自動將BOM清單帶入到調撥單上。為

30、了保證企業(yè)庫存資產(chǎn)的平安和完好，做到賬實相符，企業(yè)必需對存貨進展定期或不定期的清查，查明存貨盤盈、盤虧、損毀的數(shù)量以及呵斥的緣由，并據(jù)以編制存貨清點報告表，按規(guī)定程序，報有關部門審批。清點方式：依清點范圍的不同支持按存貨類別清點、按存貨清點、按倉庫清點、按貨位清點、按庫管員清點、按代管商清點、按批次清點、對快到保質期的存貨進展清點等，依清點方式不同支持周期清點、動態(tài)清點等。清點類型：普通倉庫清點、倒沖倉庫清點2.4 清點業(yè)務2.4 清點業(yè)務1、選擇清點類型，添加一張新的清點表。2、打印空清點表。3、進展實物清點，并將清點的結果記錄在清點表的清點數(shù)和緣由中。4、實物清點完成后，根據(jù)清點表，將清點

31、結果輸入計算機的清點表中。5、打印清點表，并將打印出的清點報告按規(guī)定程序報經(jīng)有關部門同意。6、將經(jīng)有關部門同意后的清點表進展審核處置。清點流程：指從賬面日期到清點日期之間發(fā)生的出入庫業(yè)務。賬面數(shù)量為賬面日的結存，到清點日能夠還會發(fā)生出入庫，清點數(shù)量要與賬面調理數(shù)量進展比較計算盈虧。賬面調理數(shù)量賬面數(shù)+調整入庫數(shù)量-調整出庫數(shù)量。合理損耗率在存貨檔案中設置清點賬面日期的庫存數(shù)量打印空的清點表，以便清點時填寫實盤數(shù)量。選擇清點方式及條件。清點方式：按存貨清點按倉庫清點2.4 清點業(yè)務周期清點動態(tài)清點在清點單編輯形狀下，錄入清點倉庫后，按選擇存貨按鈕。在左側選擇要清點的存貨大類或直接在右側窗中選擇要

32、清點的存貨。按貨位清點按庫管員清點近效期存貨清點按代管商清點在清點單編輯形狀下，錄入清點倉庫后，選擇盤庫按鈕，并在此界面中選擇按倉庫清點，系統(tǒng)會自動將此倉庫的一切存貨帶入到清點單上。按倉庫清點：指對此倉庫中的一切存貨進展清點。按貨位明細清點按貨位清點按貨位明細清點與按貨位清點區(qū)別：按貨位清點：在表頭錄入貨位，只能對一個貨位清點；盤盈盤虧的結果只影響貨位的結存按貨位明細清點：在表體錄入貨位，可對多個貨位進展清點；盤盈盤虧的結果會影響倉庫及貨位的結存。按庫管員清點：指對某一庫管員所管轄的存貨進展清點。在此選擇要清點的庫管員，庫管員所管轄的存貨在倉庫存貨對照表中設置。近效期存貨清點：在此錄入存貨失效

33、日期、臨近天數(shù)或失效天數(shù)，可對快到期或已過保質期的存貨進展重點清點。按代管商清點：在此錄入要清點的代管商，系統(tǒng)會將此代管商的一切存貨帶入到清點單上。周期清點：只對到清點周期的存貨進展清點。清點周期在存貨 檔案中設置。清點周期：可按天、周、月三種方式設置清點周期。清點日設置：當設置清點周期為周時，可以設置星期一到星期日作為清點日；當設置清點周期為月時，該項內容可以設置1到31日作為選擇項。上次清點日期：系統(tǒng)根據(jù)清點記錄自動維護，新增存貨可以手工輸入上次清點日期。周期清點規(guī)那么：當前日期上次清點日期+清點周期時表示該存貨為到期清點存貨。動態(tài)清點：指對上次清點后發(fā)生過出入庫業(yè)務的存貨進展清點，未發(fā)生

34、業(yè)務的存貨不清點。 2.5 形狀轉換業(yè)務形狀轉換 某種存貨在存儲過程中，由于環(huán)境或本身緣由，使其形狀發(fā)生變化，由一種形狀轉化為另一形狀，從而引起存貨規(guī)格和本錢的變化，在庫存管理中需對此進展管理記錄。支持對存貨、自在項、批號、倉庫、貨位等庫存維度進展轉換。支持一對一，多對一兩種方式的轉換一單可同時轉換多組存貨，允許刪組、刪行。 庫管員需根據(jù)存貨的實踐情況填制形狀轉換單，報請主管部門同意后進展調賬處置。可選擇轉換方式允許增組、刪組、插行、刪行一單可做多組轉換，用組號區(qū)別一對一轉換，轉換前后在一行上顯示多對一轉換，轉換前后分行顯示 2.6 借出業(yè)務運用場景 企業(yè)與客戶、供應商之間存在存貨借用關系，客

35、戶把存貨借走一定時間之后，還會歸還借出的存貨，假設不歸還，那么可以經(jīng)過轉換單處置，轉換為銷售或贈品，或轉化為耗用等。關鍵特性支持存貨借給客戶供應商部門支持從一個客戶供應商部門轉借給另一個客戶供應商部門支持將借出存貨轉為銷售或贈送給客戶支持借出存貨轉為本企業(yè)耗用支持客戶供應商部門運用其他存貨進展異種存貨歸還支持存貨借出還回時進展出入庫管理支持錄入運費并生成應付單 2.6 借出業(yè)務2.6 借出業(yè)務借出1、支持期初單據(jù)或新增單據(jù)，期初單據(jù)不進展出庫業(yè)務2、支持三種借出對象3、支持錄入存貨轉移過程產(chǎn)生的運費相關信息4、后續(xù)業(yè)務單據(jù)回寫相關數(shù)量2.6 借出業(yè)務借出援用借出借用單生成其他出庫單并不需進展本

36、錢核算，保管時回寫借出借用單“累計出庫數(shù)量2.6 借出業(yè)務歸還1、援用借出借用單生成借出歸還單，本單據(jù)不回寫借出借用單錄入異種歸還存貨的數(shù)量及替代原存貨的數(shù)量2、支持錄入存貨轉移過程產(chǎn)生的運費相關信息2.6 借出業(yè)務歸還援用借出歸還單生成其他入庫單并不需進展本錢核算，保管時回寫借出借用單“累計歸還數(shù)量和借出歸還單“累計入庫數(shù)量2.6 借出業(yè)務轉換援用借出借用單生成借出轉換單，分為四種轉換業(yè)務，保管時四種也業(yè)務分別回寫借出借用單“累計轉換數(shù)量2.6 借出業(yè)務運費援用存貨轉移過程中發(fā)生運費的借出借用單、借出歸還單生成應付單2.6 借出業(yè)務報表 2.6 借入業(yè)務運用場景企業(yè)與客戶、供應商之間存在存貨

37、借用關系，把存貨從客戶、供應商借入一定時間之后，還會歸還借入的存貨，假設不歸還，那么可以經(jīng)過轉采購模塊生成采購入庫單，從供應商購買該借用存貨。關鍵特性支持從客戶供應商部門借入存貨支持將借入存貨轉為從供應商采購或作為贈品進展采購入庫支持運用其他存貨還給客戶或供應商，進展異種存貨歸還支持借入存貨進展出入庫管理支持錄入運費并生成應付單 2.6 借入業(yè)務2.6 借入業(yè)務借入1、支持期初單據(jù)或新增單據(jù)，期初單據(jù)不進展入庫業(yè)務2、支持二種借入對象3、支持錄入存貨轉移過程產(chǎn)生的運費相關信息4、后續(xù)業(yè)務單據(jù)回寫相關數(shù)量2.6 借入業(yè)務借入援用借入借用單生成其他入庫單并不需進展本錢核算，保管時回寫借入借用單“累

38、計入庫數(shù)量2.6 借入業(yè)務還回1、援用借入借用單生成借入還回單，本單據(jù)不回寫借入借用單2、支持錄入存貨轉移過程產(chǎn)生的運費相關信息錄入異種還回存貨的數(shù)量及替代原存貨的數(shù)量2.6 借入業(yè)務還回援用借入還回單生成其他出庫單并不需進展本錢核算，保管時回寫借入借用單“累計歸還數(shù)量和借入還回單“累計出庫數(shù)量2.6 借入業(yè)務轉換援用借入借用單生成借入轉換單，分為兩種轉換業(yè)務，保管時兩種也業(yè)務分別回寫借入借用單“累計轉換數(shù)量2.6 借入業(yè)務報表清點形狀轉換 借用歸還庫存主題 庫存量管理貨位管理批次管理保質期管理出庫跟蹤入庫序列號管理庫存分析匯總表分析表上機練習目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理 3.1 庫存量

39、管理 可用量管理可用量：企業(yè)實踐上可以運用的存量。現(xiàn)存量：指倉庫的實踐庫存量，每次辦理實物出入庫后更改現(xiàn)存量。凍結量：凍結分為兩種情況：批次凍結量或檢驗過程中凍結的數(shù)量。凍結量要從現(xiàn)存量中扣除，即凍結量不能被運用，不能作為可用量。庫存量包括現(xiàn)存量、可用量、估計入庫量、估計出庫量等。經(jīng)過庫存量的管理，企業(yè)可以把主消費方案、需求規(guī)劃、采購、銷售、倉儲作為一個有機的整體，進展全面準確的存量管理?？捎昧楷F(xiàn)存量凍結量估計入庫量估計出庫量估計入庫量：指采購業(yè)務或調撥業(yè)務已發(fā)生或消費訂單已下達，實物還未入庫但在可預見的未來將要入庫的量。包括已請購量、采購在途量、消費訂單量、委外訂單量、到貨/在檢量、調撥在途

40、量等。估計出庫量：指銷售或調撥業(yè)務已發(fā)生，實物還未出庫但在可預見的未來將要出庫的量。包括銷售訂單量、備料方案量、消費未領量、委外未領量、待發(fā)貨量、調撥待發(fā)量等。 3.1 庫存量管理 可用量管理包括可用量控制、可用量檢查、可用量查詢、庫存展望幾部分?？捎昧抗芾韼齑嬲雇罡咦畹推桨矌齑婵刂瓶捎昧靠刂瓶捎昧繖z查按最新的可用量控制出入庫業(yè)務根據(jù)用戶設置的平安庫存進展預警和控制根據(jù)業(yè)務時間計算估計的可用量，為出入庫業(yè)務提供可用量參考展望未來一段時間的庫存量，包括估計入和估計出及未來某一時點的可用量可用量控制 3.1 庫存量管理可用量控制可按普通存貨、批次存貨及出庫跟蹤入庫三種存貨分別設置可用量控制規(guī)那么

41、?？刂埔?guī)那么可用量控制是為了防止企業(yè)出現(xiàn)盲目開單，倉庫無庫存出庫的情況而設計的，因此進展可用量控制可保證開具單據(jù)后，實踐領料或發(fā)貨時倉庫中有相應的庫存可供出庫，以保證企業(yè)可以及時按量發(fā)貨或領料?？刂品绞桨聪到y(tǒng)選項控制：按可用量控制的選項進展控制。不作控制且零出庫時不提示：允許超可用量出庫，出現(xiàn)超可用量的情況下系統(tǒng)不予控制和提示。不作控制但零出庫時提示：允許超可用量出庫，出現(xiàn)超可用量的情況下系統(tǒng)提示用戶，但不強行控制。按倉庫分別設置可用量的控制方式。樣品庫、不合格品庫的存量普通不作為可用量，可經(jīng)過此選項設置。 3.1 庫存量管理可用量控制控制時點企業(yè)根據(jù)實踐業(yè)務的需求，有些單據(jù)在單據(jù)保管時進展實

42、物出入庫，而有些單據(jù)在單據(jù)審核時才進展實物出入庫。為理處理單據(jù)和實物出入庫的時間差問題，用戶可以根據(jù)不同的單據(jù)制定不同的現(xiàn)存量更新時點。該選項會影響現(xiàn)存量、可用量、估計入庫量、估計出庫量。 3.1 庫存量管理可用量控制控制邏輯假設可用量缺乏以滿足單據(jù)數(shù)量，可選擇按可用量出庫?？蓪⒖捎昧咳狈Φ奈锪陷敵??？捎昧繖z查 3.1 庫存量管理可用量檢查可用量檢查與可用量控制相比，可用量計算的更準確，范圍更廣?？捎昧繖z查時計算的可用量是按出入庫單據(jù)日期計算的某個時點的估計可用量，而且估計入庫量和估計出庫量會包括采購訂單、銷售訂單和消費訂單等。可用量檢查公式單據(jù)保管時，系統(tǒng)會根據(jù)估計可用量的檢查公式計算可用量

43、，假設出現(xiàn)超可用量的情況系統(tǒng)會提示用戶，但不強行控制。估計可用量查詢在單據(jù)行上按“存量檢查可用量按鈕，可查詢單據(jù)上一切存貨的估計可用量。 3.1 庫存量管理平安庫存最高最低庫存控制系統(tǒng)可按以下三種維度對平安庫存、最高和最低庫存進展控制和預警：按存貨控制按倉庫控制按代管商控制控制維度平安庫存、最高最低庫存控制最高最低庫存管理可以細化用戶的庫存管理，為用戶提供預警信息和控制出入庫，防止庫存積壓、庫存短缺。當前庫存小于最低庫存、大于最高庫存、小于平安庫存時系統(tǒng)會進展相應的預警或提示。選擇能否進展控制，及控制的維度。假設選擇按存貨控制最高最低庫存，那么要在存貨檔案中設置相應的值。選擇按倉庫控制，那么最

44、高最低庫存量和平安庫存量要在倉庫存貨對照表中設置選擇按供應商控制，那么最高、最低及平安庫存量在倉庫存貨對照表中按代管商設置。可用量查詢 3.1 庫存量管理可用量查詢用戶可根據(jù)需求在單據(jù)錄入時查詢可用量或在報表中查詢可用量。單據(jù)表體中直接顯示單據(jù)存貨的可用量及現(xiàn)存量。經(jīng)過單據(jù)的行按鈕或右鍵菜單，可查詢單據(jù)上當前行的存貨現(xiàn)存量或查詢單據(jù)上一切存貨的現(xiàn)存量。經(jīng)過行按鈕“存量下按鈕或單據(jù)右鍵菜單查詢單據(jù)當前行或單據(jù)上一切存貨的可用量及現(xiàn)存量。庫存展望 3.1 庫存量管理庫存展望庫存展望可查詢展望期內存貨的估計庫存、可用量情況。設置庫存展望公式在庫存選項中設置庫存展望的估計可用量計算公式。庫存展望在庫存

45、展望報表中，可查詢展望期內存貨的估計庫存量。雙擊庫存展望，可以查看明細。 3.2 貨位管理 貨位管理經(jīng)過貨位管理，可以加強企業(yè)對出入庫和倉儲的管理。啟用貨位在倉庫檔案中設置哪些倉庫需求貨位管理貨位設置存貨貨位對照表假設需求控制存貨存放的貨位，那么在存貨貨位對照表中設置每一存貨可存放的貨位建立貨位檔案在貨位檔案中設置貨位管理的倉庫所屬的貨位假設一個存貨可以放置在多個貨位，那么要指定貨位的優(yōu)先順序，出庫自動指定貨位時，系統(tǒng)將按照存貨貨位對照表設置的優(yōu)先級自動分配貨位。 3.2 貨位管理指定入庫貨位不單獨存放的存貨：入庫時自動分配到存貨優(yōu)先級最高的貨位上。單獨存放的存貨：入庫時自動分配到該存貨優(yōu)先級

46、最高的空貨位或只放有此存貨的貨位上。指定貨位假設某一存貨只能單獨存放，不能與其他存貨混合放在同一貨位，可在存貨檔案中設置。可以直接在單據(jù)表體錄入對應的貨位，可手工錄入或參照錄入。在貨位列表中選定貨位行后執(zhí)行“明細操作，翻開貨位存量明細窗口支持多項選擇貨位按指定條件查詢空庫位、或者只存放了此存貨的貨位等也可以在單據(jù)保管后，單獨手工指定貨位。也可以在單據(jù)保管后，自動指定貨位?？梢灾苯釉阡浫雴螕?jù)時在單據(jù)表體錄入貨位，可手工錄入或參照錄入。在參照貨位時可自動指定貨位也可手工選擇貨位?；蜻\用右鍵菜單自動指定貨位功能整單或單行自動指定。 3.2 貨位管理指定貨位指定出庫貨位手工指定：手工指定出庫的貨位自動

47、指定：根據(jù)庫存選項出庫自動分配貨位規(guī)那么自動指定：優(yōu)先順序：按存貨貨位對照表中的優(yōu)先級順序自動指定貨位；量少選出：優(yōu)先從該存貨的結存數(shù)量最少的貨位出庫，以此類推。單據(jù)保管后，可以單獨指定貨位，也可按自動按鈕由系統(tǒng)自動根據(jù)用戶在選項中設置的自動指定貨位規(guī)那么分配貨位。假設需求多張單據(jù)批量一同指定貨位，可在單據(jù)列表中運用批量自動指定貨位的功能。 3.2 貨位管理貨位清點單貨位清點：在清點單表頭錄入貨位，清點結果只影響貨位賬，不影響庫存賬。貨位明細清點：在清點單表體錄入貨位，清點結果既影響貨位賬又影響庫存賬。詳細闡明請參見清點主題。貨位清點及調整貨位調整假設入庫時指定錯了貨位，或將存貨從某一貨位轉移

48、到另一個貨位時，可運用貨位調整單進展調整。 3.2 貨位管理貨位負出庫控制選擇不允許貨位負出庫，指定貨位后假設會呵斥貨位結存小于零，系統(tǒng)將進展控制。貨位控制貨位權限控制假設在運用中需求控制不同的人管理不同的貨位，相互之間不能越權操作，那么可運用貨位權限控制處理。存貨貨位對應關系檢查假設存貨放置的貨位比較固定，不能恣意擺放，那么可經(jīng)過存貨貨位對照表設置存貨和貨位的對應關系，系統(tǒng)會根據(jù)用戶的設置進展檢查。貨位錄入完好性檢查單據(jù)審核時，系統(tǒng)會檢查單據(jù)上的貨位能否指定完好。在平臺的數(shù)據(jù)權限控制中啟用貨位權限控制。在平臺的數(shù)據(jù)權限分配中給庫存員分配相應的貨位。貨位權限分為查詢和錄入兩種權限。在庫存選項設

49、置中選擇檢查貨位權限。錄入單據(jù)指定貨位時，假設錄入的貨位沒有相應的權限，系統(tǒng)會提示用戶。在庫存選項中選擇能否檢查存貨貨位對應關系，并在存貨貨位對照表中設置存貨和貨位的對應關系。錄入單據(jù)指定貨位時，假設錄入的貨位不是存貨貨位對照表中此存貨對應的貨位，系統(tǒng)會提示用戶，并由用戶選擇能否繼續(xù)。在庫存選項中選擇審核時檢查貨位。單據(jù)審核時，假設單據(jù)上的貨位沒有指定完好，系統(tǒng)會進展控制。 3.2 貨位管理貨位卡片用于查詢各貨位各存貨的詳細的收發(fā)存情況，按倉庫+存貨+貨位設置賬頁。 貨位報表貨位匯總表用于查詢恣意期間的各貨位各存貨的收發(fā)存匯總情況。查詢的維度用戶可自在設置。 貨位存量查詢用于查詢各貨位各存貨最

50、新結存，查詢的維度用戶可自在設置。 3.3 批次管理用戶經(jīng)過存貨的批號，可以記錄需求批號跟蹤的信息，比如廠家消費批號、醫(yī)藥化工行業(yè)主要原輔料的相關重要檢測目的等等?？梢詫Υ尕浀氖瞻l(fā)存情況進展批次管理，可統(tǒng)計某一批次一切存貨的收發(fā)存情況或某一存貨一切批次的收發(fā)存情況，同時查詢批號對應的跟蹤信息。啟用批次管理在庫存選項中啟用批次管理，并在存貨檔案中設置哪些存貨需求批次管理。批次設置設置批號規(guī)那么批號可以由用戶手工隨機產(chǎn)生，也可以經(jīng)過設置一定規(guī)那么由系統(tǒng)在錄入單據(jù)時自動產(chǎn)生。建立批次檔案對于批次管理的存貨可在存貨檔案中設置能否需求建立批次檔案以及對應的批次屬性。在自定義項檔案中設置要運用的批次屬性。

51、在存貨檔案中設置批次存貨能否建立批次檔案，并選擇相應的批次屬性。 3.3 批次管理入庫批次確定手工錄入批號：手工錄入入庫的批號。自動生成批號：系統(tǒng)根據(jù)用戶設置的批號規(guī)那么自動生成入庫批號。指定批號出庫批次確定手工指定：手工錄入出庫的批號自動指定：根據(jù)庫存選項自動指定批號規(guī)那么自動指定：按效期先出：批次管理存貨同時為保質期管理存貨時，按失效日期順序從小到大分配批號，適用于對保質期管理較嚴厲的存貨，如食品、醫(yī)藥等。批號先進先出：按批號順序從小到大進展分配。入庫的批號可手工錄入或參照已有的批號或運用單據(jù)右鍵菜單中的批號生勝利能，自動生成批號。運用批次屬性的存貨可在入庫單據(jù)上錄入批次屬性，單據(jù)保管后系

52、統(tǒng)會將單據(jù)上的批次屬性保管到批次檔案中。假設批次入庫后在倉庫保管過程中，批次屬性發(fā)生了變化，如濃度等，可在批次檔案中調整相應的批次屬性，以保證批次檔案中保管的是批次的最新形狀。出庫時手工錄入批號或參照批次或按選項中設置的自動指定批號規(guī)那么由系統(tǒng)自動指定批號。出庫選定批號后，系統(tǒng)會自動顯示該批號對應的批次屬性，但用戶不可修正。經(jīng)過單據(jù)右鍵菜單指定批號功能，可單行或整單批號自動指定批號。 3.3 批次管理批次控制及查詢批次凍結在存貨保管過程中，假設發(fā)現(xiàn)某批存貨有問題，可將該批存貨進展凍結，凍結的批次不能再進展出入庫操作。批次臺賬用于查詢各批次各月份的收發(fā)存明細情況，按批號+存貨設置賬頁，即一個批號

53、一個存貨一個賬頁。批次匯總表用于查詢各存貨各批次的出入庫和結存情況，可對各批次進展詳細的跟蹤。查詢的維度用戶可自在設置。 3.3 批次管理批次追溯批號追溯包括溯源和去向兩個方向的查詢。庫存報表下質量追溯查詢，查詢條件選中“查詢批號信息是查詢出該物料的批號信息。1選中一行，點擊工具欄上“溯源按鈕，可以查詢批號的溯源信息2選中一行，點擊工具欄上“去向按鈕，可以查詢批號的去向信息溯源查詢可以查看資料構成、質量情況、收發(fā)流水、庫存形狀、加工過程等幾個方面的內容雙擊可以翻開單據(jù)查看明細去向查詢可以查看消費去向、質量情況、收發(fā)流水、庫存形狀、銷售流向、售后效力等幾個方面的內容雙擊可以翻開單據(jù)查看明細 3.

54、4 保質期管理對醫(yī)藥、化工或食品行業(yè)需求對物料進展保質期管理的企業(yè)，可經(jīng)過系統(tǒng)提供的保質期監(jiān)控功能，對即將到保質期的物料進展預警，并可對已失效的物料限制其再進展業(yè)務操作。系統(tǒng)提供按天、按月或按年三種方式計算失效日期或有效期。啟用保質期管理在庫存選項中啟用保質期管理，并在存貨檔案中設置哪些存貨需求保質期管理。保質期設置保質期單位可以選擇按年、月、日三種方式。對于醫(yī)藥行業(yè)可以選擇有效期推算方式為按月或按日。保質期管理的存貨必需首先啟用批次管理。 3.4 保質期管理保質期計算規(guī)那么消費日期、失效日期，用戶可以輸入任何其中一項，系統(tǒng)自動計算另一項。保質期單位、保質期、有效期推算方式根據(jù)存貨檔案或來源單

55、據(jù)帶入，不可修正。保質期管理的存貨，失效日期必需輸入，有保質期時消費日期也必需輸入。錄入消費日期時，系統(tǒng)根據(jù)保質期計算失效日期；錄入失效日期時，系統(tǒng)反算消費日期或保質期，反算哪一項由用戶在庫存選項中設置。有效期至根據(jù)失效日期及有效期推算方式計算，不可修正：有效期推算方式為“按日時，有效至失效日期1；有效期推算方式為“按月時，有效期至為失效日期的上一個月。例如失效日期為2021-05-12，假設有效期按日推算，那么有效期至為2021-05-11；假設有效期按月推算，那么有效期至為2021-04。入庫時：可錄入消費日期、失效日期。假設錄入已有批號系統(tǒng)自動將消費日期、失效日期、保質期單位及保質期帶到

56、單據(jù)中。錄入的失效日期小于單據(jù)日期時系統(tǒng)予以提示。出庫時：失效日期根據(jù)用戶所選批號的自動帶入，不可修正。失效日期=消費日期+保質期 3.4 保質期管理保質期控制失效日期維護在存貨保管過程中，假設存貨的失效日期發(fā)生了變化，可經(jīng)過失效日期維護功能對存貨的失效日期進展變卦。保質期控制當物料入庫時，假設物料已過保質期，系統(tǒng)會提示用戶。保質期預警系統(tǒng)可根據(jù)用戶設置的提早預警天數(shù)對即將到期或已過期的存貨進展預警和報警?？山?jīng)過預警平臺預警也在直接查詢預警報表。假設存貨入庫時已失效，系統(tǒng)會提示用戶。有效期管理的存貨，按有效期計算項進展預警；失效日期管理的存貨，按失效日期進展預警。 3.5 出庫跟蹤入庫對物料進

57、展入庫批次跟蹤的企業(yè)，可運用出庫跟蹤入庫功能，以實現(xiàn)對每一次入庫物料的跟蹤。在存貨檔案中設置哪些存貨需求進展出庫跟蹤入庫管理。設置 3.5 出庫跟蹤入庫入庫時出庫跟蹤入庫的存貨入庫時，系統(tǒng)自動記錄相應的入庫信息，以便出庫時指定。指定入庫單號出庫時手工指定：手工錄入入庫單號自動指定：根據(jù)庫存選項自動指定入庫單號規(guī)那么自動指定：先進先出：先入庫的先出庫，按入庫日期從小到大進展分配。先入庫的先出庫，適用于醫(yī)藥、食品等對存貨的時效性要求較嚴厲的企業(yè)。后進先出：按入庫日期從大到小進展分配。適用于存貨體積分量比較大的存貨，搬運不很方便，先入庫的放在里面，后入庫的放在外面，這樣出庫時只能先出庫放在外面的存貨

58、。出庫時可手工錄入入庫單號或參照選擇或按選項中設置的自動指定批號規(guī)那么由系統(tǒng)自動指定批號。經(jīng)過行按鈕或單據(jù)右鍵菜單指定入庫單號功能，可單行或整單批號自動指定入庫單號。 3.5 出庫跟蹤入庫報表查詢入庫跟蹤表在查詢出庫跟蹤入庫存貨的明細情況。供應商收發(fā)存匯總表供貨單位收發(fā)存匯總表是按照供應商查詢各種收發(fā)類別的出入庫和結存情況。此報表只需出庫跟蹤入庫的存貨或代管業(yè)務才干查詢，而且此報表可按收發(fā)類別對入庫和出庫進展展開查詢 3.6 序列號管理序列號管理廣泛運用于電子、手機、汽車、制造、線材、鋼纜等行業(yè)。U8系統(tǒng)提供序列號在企業(yè)及客戶中的完好流轉，經(jīng)過序列號管理可以加強單品在采購、庫存、制造、銷售等各

59、個業(yè)務環(huán)節(jié)的追溯。啟用序列號在庫存選項中啟用序列號管理，并在存貨檔案中設置哪些存貨需求序列號管理。序列號設置設置序列號規(guī)那么在序列號規(guī)那么中設置序列號構成及生成序列號規(guī)那么。設置序列號控制方式在倉庫檔案中設置倉庫中的序列號管理的存貨能否是嚴厲管理。設置序列號屬性在自定義項設置中設置需求運用的序列號屬性。對于嚴厲控制序列號的倉庫，單據(jù)上必需錄入序列號，而且系統(tǒng)會詳細記錄每個業(yè)務操作的所對應的序列號形狀；對于非嚴厲控制序列號的倉庫，單據(jù)上的序列號可錄可不錄，系統(tǒng)不作控制，而且系統(tǒng)不記錄其序列號的形狀 。錄入單據(jù)指定序列號時，系統(tǒng)可根據(jù)用戶在此設置的序列號規(guī)那么自動批量生成序列號。序列號規(guī)那么包括編號設置、對照碼設置及查看流水號三個功能。企業(yè)可根據(jù)本身的管理要求設置序列號包含的關鍵特性，如汽車的顏色、相關技術參數(shù)，手機的消費廠商等等。系統(tǒng)預置10個屬性，用戶可以根據(jù)運用要求修正屬性稱號，建立序列號屬性檔案。 3.6 序列號管理指定序列號方法手工錄入或掃描在指定序列號時直接手工錄入或掃描序列號。批量生成根據(jù)序列號規(guī)那么自動批量生成序列號。導入經(jīng)過EXCEL或XML導入序列號。參照選擇出庫時，可參照選擇已存在的在庫序列號。從上游單據(jù)帶入根據(jù)消費訂單或銷售發(fā)貨單/退貨單生成出入庫單時，假設上游單據(jù)已指定序列號，那么系統(tǒng)直