電廠工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝補(bǔ)充方案（25頁）

1、電廠工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝補(bǔ)充方案目 錄1適用范圍2編制依據(jù)3工程概況及主要工程量及材料匯總表4參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量5施工中工器具、儀器、儀表的規(guī)格和要求6施工準(zhǔn)備工作7施工方案及施工工藝要求8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施9安全、文明施工措施10文明施工要求11環(huán)境衛(wèi)生、健康保護(hù)措施12技術(shù)記錄要求13工程進(jìn)度計劃1412軸線雙機(jī)抬吊施工措施。（由機(jī)修工地提供）15附：危險點(diǎn)分析16強(qiáng)制性條文1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于主廠房汽機(jī)房平臺鋼梁6.86m層、14.46m層、除氧間鋼6.86m層、14.46m層、26.3m層、梁，側(cè)煤倉17m，41m、47m層及爐側(cè)平臺、爐前平臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝，重點(diǎn)放

2、在側(cè)煤倉的鋼屋架安裝。2 編制依據(jù)2.1XXXX電廠施工組織總設(shè)計2.2建筑專業(yè)施工組織設(shè)計2.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇2.4煤倉間16.9M及以上樓板結(jié)構(gòu)圖2.5煤倉間屋面結(jié)構(gòu)圖2.6除氧間運(yùn)轉(zhuǎn)層及以下樓板結(jié)構(gòu)圖2.7汽機(jī)房平臺6.860M層樓板結(jié)構(gòu)圖2.8煤倉間屋蓋結(jié)構(gòu)圖2.9爐側(cè)連接步道結(jié)構(gòu)圖2.10爐側(cè)連接平臺結(jié)構(gòu)圖2.11鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.12鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-912.13鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工GB502212.14電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20022.15建筑鋼結(jié)構(gòu)

3、焊接規(guī)范JGJ81-20022.16其它相關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3 .工程概況及工程量匯總3.1 工程概況主廠房汽機(jī)房平臺鋼梁6.86m層、14.46m層、除氧間鋼梁、14.46m層、26.3m層、梁、側(cè)煤倉17m，41m、47m層及爐側(cè)平臺、爐前平臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝。由于該工程結(jié)構(gòu)的特殊性，部分鋼結(jié)構(gòu)利用建筑塔吊局部無法滿足吊裝要求，要利用到大型的履帶吊或1380吊車進(jìn)行吊裝，如除氧間14.46m層、26.3m層2-6軸線鋼梁、，履帶吊無法進(jìn)入吊裝區(qū)域，扒桿無法延伸，故采用1380進(jìn)行吊裝。側(cè)煤倉鋼屋架、水平支撐、檁條、剛性桿等。屋架全部為焊接形式，構(gòu)件之間連接采用普通螺栓，跨度為25米，與砼柱預(yù)埋螺

4、栓連接。檁條為焊接H型鋼(HN500*200*10*16/HN488X300X11X18)與鋼屋架采用螺栓連接。支撐系統(tǒng)分為垂直、水平支撐，主要采用角鋼、連接板等組成。鋼屋架高度為1800mm，頂部標(biāo)高為 48.82 米。所有構(gòu)件均為加工場分件制作，現(xiàn)場拼裝后進(jìn)行安裝。4 參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量4.1施工的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康，無職業(yè)病。4.2所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識。4.3所有施工人員施工前必須經(jīng)過技術(shù)安全交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識。4.4參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。4.5特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗，

5、焊工需有焊工證、架子工需有登高證、電工必須要有電工證。4.6施工班組長應(yīng)能熟練掌握施工規(guī)范，并有較強(qiáng)的現(xiàn)場施工管理能力。4.7所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.8參加作業(yè)人員的數(shù)量工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人安全監(jiān)護(hù)1人焊 工4人操作工2人起重工2人木工2人起重指揮2人測量工 1人安裝工65主要機(jī)械及工器具5.1 大型機(jī)具配備序號名稱數(shù)量用途能力1450履帶吊1臺煤倉間屋面結(jié)構(gòu)吊裝2150t履帶吊1臺除氧煤倉間吊裝、汽機(jī)房鋼屋架350t履帶吊1臺卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)等50t4塔吊（ZSC-6036）12臺5汽車平板1輛構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)10t6汽車半掛1輛構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)8t

6、 （注：大型機(jī)工具的維修和養(yǎng)護(hù)及吊機(jī)性能由機(jī)具站負(fù)責(zé)）5.2施工機(jī)器具一覽表：工、器具名稱單 位數(shù) 量規(guī) 格電焊機(jī)臺6S3水平儀臺1鋼卷尺把250m鏈條葫蘆臺85噸鏈條葫蘆臺210噸割刀把2卸卡只8焊條公斤300E50XX.塔吊臺2鋼絲繩根若干65.5長約24米2根和12米2根枕木根10鋼絲繩根845.5長約42米2根和28米6根5.3 安全設(shè)施序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1鋼爬梯14 2m0.3mm50張人員上、下立柱用2塑套鋼絲繩131000米安全行走扶繩3自制夾具若干4腳手板250020050150塊5腳手鋼管48*3.510T6安全網(wǎng)3000m28防墜器206施工準(zhǔn)備6.1在吊裝前應(yīng)將施工區(qū)域

7、內(nèi)場地平整好，確保吊機(jī)安全、順利。并且提供砼強(qiáng)度及軸線和標(biāo)高記錄。6.2現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，腳手架不影響鋼屋架安裝施工。6.3勞動力就位、施工機(jī)械到位、施工材料按計劃及時供應(yīng)進(jìn)現(xiàn)場。6.4根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況和吊裝順序,12軸線鋼屋架在應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝,經(jīng)工程監(jiān)理人員檢測合格后,方可整體起吊。6.5在吊前應(yīng)用經(jīng)緯儀對安裝軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測6.6在吊裝前，應(yīng)在相應(yīng)軸線下方沿軸線方向搭設(shè)豎向?qū)?.5米、屋架下方搭設(shè)橫向?qū)?.5米的腳手架, 以供吊裝用。6.7有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會審。6.8作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)審批，且已進(jìn)行交底。7 施工方案及施工工藝要求7.1施工順序廠房的各層鋼梁安裝根據(jù)施工進(jìn)度計劃而

8、訂。側(cè)煤倉鋼屋架吊裝順序?yàn)椋簭?號軸向2#8#軸進(jìn)行吊裝。7.1.1 1和2號軸線的兩榀WJL鋼屋架需在41M層進(jìn)行拼裝位后吊裝。(詳見機(jī)修工地的雙機(jī)抬吊方案)7.1.2 在鋼屋架就位后先安裝CL-1和CL-2連梁,再安裝屋架的水平支撐。7.2 施工過程7.2.1準(zhǔn)備工作a) 吊裝前準(zhǔn)備好各種施工用工器具，施工機(jī)械就位，并經(jīng)檢查合格后方可投入使用；b) 鋼絲繩采用36和19.5毫米的鋼絲繩，其中36毫米長24米的2根，19.5毫米長12米的2根，用于纜風(fēng)繩的19.5毫米的長42米2根, 19.5毫米的長28米6根。c) 本工程鋼屋架高度48.82m,構(gòu)件最大重量約為19t。根據(jù)本工程鋼屋架高度

9、和吊物重量，本次鋼屋架吊裝主機(jī)使用1部可行走式450T履塔吊。履塔吊布置1#鍋爐北側(cè)和煤倉間7軸之間，450T履塔吊中心距MA號軸之間距離為6m，鋼屋架安裝中心距離塔吊的中心70m，起重能力50t（吊機(jī)布置具體位置見附圖屋蓋吊裝平面布置圖）,450T塔吊高80m,伸臂長60m。 450T履帶吊（伸臂長60m）機(jī)械性能如下：作業(yè)半徑m25303540455060起重能力t4503502502302001801507.2.2鋼屋架安裝a) 鋼屋架起吊前先測出砼柱底標(biāo)高，對標(biāo)高誤差較大的柱底進(jìn)行墊平處理，同時將軸線標(biāo)置在柱底上。以各軸線為基準(zhǔn). b) 鋼屋架起吊設(shè)置2個吊點(diǎn)，起吊前鋼絲繩捆綁在鋼屋架

10、上弦的吊環(huán)上，鋼絲繩規(guī)格選用一對36mm，單長L=24M兩根, 單長21.5mm L=12M一根用于鏈條葫蘆處，鋼屋架采用單榀安裝，及時校正。鋼屋架吊至砼柱上固定,并在擱置點(diǎn)上的標(biāo)高進(jìn)行測量及調(diào)整。c) 第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)置纜風(fēng)固定。第二榀屋架起吊就位后，進(jìn)行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接安裝連接梁水平支撐壓型鋼板（包括護(hù)沿板）檢查無誤，成為樣板間，以次類推。d) 由于鋼屋架的重心位置較高, 鋼屋架就位后極易傾倒,因此事后在桁架兩側(cè)系上纜風(fēng)繩,就位后應(yīng)及時拉上纜風(fēng)繩, 19.5毫米的長42米2根, 19.5毫米的長28米4根。并由浪風(fēng)繩來調(diào)整桁架的垂直度,無誤

11、后將地腳螺栓擰緊。鋼屋架就位完成后,應(yīng)及時進(jìn)行水平支撐、垂直支撐、拉桿的吊裝工作。待所有鋼屋架吊裝完成后,再次復(fù)測其外形尺寸、梁兩側(cè)撐牢后，吊鉤先松一下，使起吊鋼絲繩不受力，然后認(rèn)真仔細(xì)檢查一下桁架是否穩(wěn)固，為了安全，起吊機(jī)松鉤要先松一下，看無異常情況后方能上人脫鉤。e) 鋼屋架采用普通螺栓連接，普通螺栓緊固施工要保證被連接接觸面能密貼，無明顯的間隙。為了使連接接頭中螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行；對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。f) 鋼屋蓋系統(tǒng)中的構(gòu)件連接除螺栓外有采用焊接的方式，在現(xiàn)場焊接應(yīng)采取必要的措施，一般焊接的順序?yàn)橄赛c(diǎn)固焊，再用3.

12、2MM的焊條打底，最后用4.0MM的焊條蓋面，并在焊接前對焊口進(jìn)行徹底打磨清理，直至符合圖紙焊縫高度要求。g) 每一片結(jié)構(gòu)件吊裝到位后，應(yīng)及時進(jìn)行軸線及標(biāo)高的復(fù)測和調(diào)整，待整片結(jié)構(gòu)吊完后，進(jìn)行全方位校正，校正采用浪風(fēng)繩加鏈條葫蘆牽拉，校正到位后，及時鎖住鏈條葫蘆，并在結(jié)構(gòu)件之間聯(lián)上支撐桿件。h) 鋼屋架垂直度校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲繩，同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標(biāo)尺，用線垂校正，也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線處用標(biāo)尺挑出a距離，三點(diǎn)在一條上，即可使屋架垂直，將線錘和通長鋼絲換成經(jīng)緯儀即可。見下圖：i)

13、 本次施工所需要控制的關(guān)鍵要點(diǎn)有鋼屋架梁的標(biāo)高、垂直度、中心線及水平偏差； 鋼屋架梁的中心間相對位移偏差，螺栓中心與軸線相對位移偏差。j) 鋼屋架上面需設(shè)置加固桿和鋼梯,以便于作業(yè)人員安裝作業(yè)。四周圍繩應(yīng)設(shè)置牢靠,在每榀鋼屋架上弦設(shè)置立桿,間距3米,立桿上應(yīng)拉鋼絲繩供安全帶掛設(shè)用。屋蓋四周應(yīng)圍繩，空洞邊緣需做維護(hù)設(shè)施。7.3 主要施工工藝要求 嚴(yán)格遵守國家頒布的施工規(guī)范、施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并應(yīng)按照公司制定頒布的工程施工工藝實(shí)施條例貫徹實(shí)施，認(rèn)真學(xué)習(xí)。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼屋架安裝標(biāo)準(zhǔn)見表建3.7.2（一）序號檢驗(yàn)項(xiàng)目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具1中心線對定位軸線位移Mm5尺

14、量檢查2屋架、天窗架垂直偏差Mmh/250，且15經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查3弦桿在相鄰節(jié)間平直偏差MmL1/1000，且5拉線和尺量檢查4彎曲矢高三類MmL/1000，且10拉線、尺量檢查5兩端支承點(diǎn)標(biāo)高偏差三類Mm4水準(zhǔn)儀和尺量檢查6檁條間距偏差三類Mm5尺量檢查注：h為鋼屋架，天窗架的高度；L1為弦桿相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離；L為屋架的長度。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)要求：項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)分級，嚴(yán)格按項(xiàng)目劃分表驗(yàn)收。8.3質(zhì)量保證措施：施工前應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范施工。施工期間，施工技術(shù)人員要深入現(xiàn)場，加強(qiáng)中間驗(yàn)收，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。9 安全和文明

15、施工措施9.1格遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的措施，以及公司頒布的有關(guān)安全規(guī)章制度。9.2所有參加高空作業(yè)的人員，應(yīng)進(jìn)行體格檢查，方可從事高空作業(yè)。9.3所有特殊工種人員（包括起重、操作、架子工、焊工）均應(yīng)持有有效的上崗證方可上崗操作。9.4操作工及起重工應(yīng)對所吊構(gòu)件重量了解清楚，嚴(yán)禁超荷吊裝。9.5在吊裝過程中，操作、指揮、安裝人員之間要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，起重指揮使用紅綠旗及叫鞭，操作人員發(fā)現(xiàn)信號不清，可作停機(jī)處理。9.6構(gòu)件起吊應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，并且圍繩拉好，防止吊物在高空旋轉(zhuǎn)和撞擊它物，起吊大件時應(yīng)在吊物離地10-20cm時檢查索具、起重機(jī)械、工器具，檢查合格后再進(jìn)行起吊。9.7高空作業(yè)人員抵達(dá)作業(yè)面時

16、，應(yīng)對周圍環(huán)境了解清楚，尋找自己的退路，防止吊物撞擊。9.8吊裝人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，各班組上班前，班組長應(yīng)對當(dāng)天工作進(jìn)行交底，并做好記錄工作。9.9吊物起吊前雜物應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁吊物下站人。9.10嚴(yán)禁屋架梁上脫手行走，應(yīng)統(tǒng)長拉白棕繩一道，便于施工人員行走。9.11施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，拉好保險鉤，工具用繩子牽勞，并安放在工具袋中。9.12嚴(yán)禁上下拋擲工器具。9.13施工區(qū)域必須用紅帶維護(hù)，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛通行。9.14施工中盡量避免上下交叉作業(yè)，萬不得已應(yīng)有可靠的隔離措施。9.15吊裝作業(yè)中遇6級以上大風(fēng)時，無安全工作票應(yīng)禁止施工。9.

17、16起重人員必須堅(jiān)持“十不吊”原則，使用吊機(jī)時，操作人員必須思想集中，聽從指揮，信號不明不能操作，指揮人員信號要規(guī)范準(zhǔn)確；在構(gòu)件的駁運(yùn)起吊至下降時所有構(gòu)件應(yīng)事先系好圍繩以防同其它物相碰，施工人員應(yīng)集中精力聽從指揮人員的指令，嚴(yán)防誤操作，起吊運(yùn)輸必須在安全通道內(nèi)。所有構(gòu)件在起升、下降、駁運(yùn)回轉(zhuǎn)過程中均應(yīng)緩慢，指揮人員發(fā)出的指令應(yīng)及時正確，操作人員必須集中注意力。特殊工種必須持證上崗（有效期）。9.17腳手架由專職架子工搭設(shè)，腳手架搭設(shè)好后，要在安全員驗(yàn)收后，方可使用。9.18施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備6倍以上的安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩必須具備10倍以上的安全系數(shù)，并且做好鋼絲繩的包角

18、工作，鋼絲繩如果使用繩夾，必須遵守以下規(guī)定：9.18.1采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表的要求；鋼絲繩直徑(mm)=10-20=21-26=28-36=37-40最少繩卡數(shù)目34567注：繩卡數(shù)目中未包括安全繩卡。9.18.2在尾端加一個安全繩卡。9.18.3繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于140mm，并用細(xì)鋼絲捆扎。9.18.4繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，U型螺栓和扣在鋼絲繩的尾端，不得 正反交錯設(shè)置繩卡。9.18.5繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并且擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。9.18.6兩根鋼絲繩搭接時，除應(yīng)遵守

19、上述規(guī)定外，繩卡的數(shù)量應(yīng)比上表的要求增加50%。9.18.7繩卡連接的牢固情況應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。9.19 電焊工工作前應(yīng)檢查施工點(diǎn)下方是否有易燃物品，如發(fā)現(xiàn)有易燃物品，需做好隔離措施；焊接人員堅(jiān)持“十不燒”原則，電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺焊機(jī)串聯(lián)接地，施焊工作平臺也應(yīng)可靠接地，防觸電。9.20 甲板施工應(yīng)有專業(yè)的隊(duì)伍施工，嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。9.21 如需安排倒班，現(xiàn)場應(yīng)做好照明工作，保證良好的燈光。9.22 施工中應(yīng)配備一定的消防設(shè)施。9.23 每個施工人員要相互關(guān)心，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向施工負(fù)責(zé)人匯報。9.24 嚴(yán)禁酒后上崗，尤其是主要施工工序的施工人員。9.25在無任何安全設(shè)施的

20、情況下，應(yīng)先進(jìn)行安全設(shè)施的安裝工作，嚴(yán)禁在高空脫手行走，嚴(yán)禁坐在起吊構(gòu)件上施工。9.26高空邊沿嚴(yán)禁堆物，嚴(yán)禁在高空拋擲任何物件，隨身攜帶工具應(yīng)放置于，行車梁安裝時要避免交叉作業(yè)，否則專人監(jiān)護(hù)。9.27施工通道保持暢通，嚴(yán)禁通道阻塞，亂堆雜物。施工用電源布置合理，接電標(biāo)準(zhǔn)化，確保施工用電安全。 各作業(yè)面施工完做好落手清，施工場地?zé)o電焊條及焊條頭。9.28施工人員必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的步驟施工，不得隨意更改，如有修改必須通過一定程序,經(jīng)主管同意后方可進(jìn)行施工。9.29冬季施工應(yīng)遵守冬季施工有關(guān)規(guī)范要求，屋架上行走應(yīng)做好防滑措施。10、文明施工要求10.1施工場地規(guī)劃合理，構(gòu)件堆放合理。10.2

21、施工道路保持通暢，嚴(yán)禁路邊阻塞，亂堆雜物。10.3施工臨電布置合理，確保施工用電安全。10.4施工完畢后應(yīng)做好落手清工作，做到工完、料盡、場地清。10.5未經(jīng)安全部門同意不得拆除現(xiàn)場一切安全設(shè)施。10.6危險點(diǎn)，如：孔洞等，應(yīng)有安全保護(hù)裝置及明顯安全標(biāo)志。11、環(huán)境衛(wèi)生、健康保護(hù)措施生產(chǎn)活動或服務(wù)過程中排放的超標(biāo)污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。在生產(chǎn)施工過程中，優(yōu)先考慮采用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進(jìn)的施工方法。妥善保管易燃易爆或有毒有害危險品，并應(yīng)采取防范措施，防止在儲運(yùn)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故造成對環(huán)境的污染。施工現(xiàn)場嚴(yán)格遵守土建單位的

22、統(tǒng)一安排。做到不亂倒垃圾，不影響工地周圍的衛(wèi)生。中午或晚上施工時，要注意盡量避免發(fā)生較強(qiáng)的機(jī)械設(shè)備施工噪聲。對施工時發(fā)生較大噪聲的工作盡量避開中午和晚上時間集中生產(chǎn)，以減少對周圍環(huán)境的影響。積極配合、參與總承包、土建單位為改善施工環(huán)境而做的各項(xiàng)工作，積極配合環(huán)保部門進(jìn)行的各項(xiàng)檢查工作。對生活區(qū)域和施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清理，確保環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。作業(yè)人員必須配備好必要的勞防用品。12、技術(shù)記錄要求技術(shù)記錄要求及時、準(zhǔn)確、反映客觀事實(shí)。字跡工整、清晰，附表、附圖，簡潔明了。簽字手續(xù)齊全、日期明確。13、工程進(jìn)度計劃每榀鋼梁預(yù)計安裝施工工期約為0.25天。鋼屋架計劃施工進(jìn)度暫定為2009年4月1

23、2日至2009年4月15日。14、12軸線雙機(jī)抬吊施工措施。（由機(jī)修工地提供）15、附圖：危險點(diǎn)分析16.強(qiáng)制性條文16.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 16.2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 16.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭

24、剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報告。 16.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）表10.3.4 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 主體結(jié)構(gòu)的 整體垂直 H/100，且不應(yīng)大于25.0 主體結(jié)構(gòu)的整 體平面彎曲 L/1500，且不應(yīng)大于25.0 16.5 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表11.3.5的規(guī)定。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）表11.3.5 項(xiàng)目 允許偏差 圖 例 主體結(jié)構(gòu)的 整體垂直 （H/2500+10.0），

25、 且不應(yīng)大于50.0 主體結(jié)構(gòu)的整 體平面彎曲 L/1500，且 不應(yīng)大于25.0 附圖1 450噸履帶吊覆蓋區(qū)域平面布置圖12軸線屋架雙機(jī)抬吊施工措施吊耳材質(zhì)選用Q345B鋼，則吊耳耳板許用拉應(yīng)力235 MPa，許用剪應(yīng)力156 MPa，角焊縫系數(shù)0.7，動載綜合系數(shù)K1.65。吊耳板厚度30 mm，長度L200 mm，寬度D200 mm，孔徑d800.5 mm。屋架梁吊裝時CC2500和LS248RH吊點(diǎn)各承重約G/2=21.5t，鋼絲繩夾角為78以及動載影響，則鋼絲繩對吊耳的拉力T1.6521.510009.8/2Cos39223674.2 N。拉應(yīng)力的最不利位置在AA斷面（見附圖7），

26、其強(qiáng)度計算公式為：T/（D-d）223674.2 /（200-80）3062.14 MPa235 MPa，滿足要求。剪應(yīng)力的最不利位置在BB斷面（見附圖7），其強(qiáng)度計算公式為： T/（D-d） 0.5223674.2/（200-80）0.530124.27MPa156 MPa，滿足要求。局部擠壓應(yīng)力的最不利位置在吊耳與銷軸的結(jié)合處，其強(qiáng)度計算公式為：bsT/（d）223674.2/（8030）93.2 MPa235 MPa，滿足要求。吊耳板角焊縫強(qiáng)度校核如下： 角焊縫面積：A2DS2200（308）8800 mm2 角焊縫的拉應(yīng)力：aTCos39/A 223674.2Cos39/8800 19

27、.76 MPa角焊縫的剪應(yīng)力：aTSin39/A 223674.2Sin39/8800 16 MPa角焊縫的彎曲應(yīng)力：ab6M/SA2 6TSin39（L100）/S（2D）2 6223674.2Sin39（200100）/（308）4002 24 MPa 則組合應(yīng)力：（aab）24a21/2 （19.7624）241621/2 54.21 MPa0.7235 MPa164.5 MPa，滿足要求。鋼絲繩選用:屋架梁吊裝采用CC2500和150t履帶吊抬吊，初步?jīng)Q定選用2對16m鋼絲繩，則鋼絲繩夾角為78，則每根鋼絲繩所受拉力T1.6521.510009.8/4Cos39111837.1 N。先

28、考慮安全系數(shù)n，取n6，可算得鋼絲繩的破斷拉力SpnT6111837.1671022.6 N，再取鋼絲繩的折減系數(shù)0.8，則鋼絲破斷拉力總和為SoSp/838778.25N。查粗直徑鋼絲繩（YB/T5225-93）中表6得637361770鋼絲繩（纖維繩芯）的鋼絲破斷拉力總和為不小于844.324 KN，而844.324 KNSo，即至少需選用36繩徑，單根長度為16m的鋼絲繩2對（4根）；卸扣選用25t，需用數(shù)量4個。 CC2500(450t)履帶吊工況：SWSL 72m主臂+60m副臂，120t上車身配重，30t中心配重，100t超起，100t主鉤滑輪組，鉤頭自重3.4 t。66m幅度時額定起重量為31t，則負(fù)荷率約為79%。附表1：可現(xiàn)場確認(rèn)缺陷表可現(xiàn)場確認(rèn)處理的不合格品列表序號不合格品描述建議處理方法1梁（不包括大板梁）設(shè)計或制造偏長高強(qiáng)螺栓連接形式：先將端部連接角鋼與梁腹板連接處的焊縫用割刀吹掉，拿下連接板后將梁長出部分割掉，打磨干凈，連接角鋼也打磨干凈后重新焊接，焊高同原焊高。焊接連接形式：開大鎖口后焊接。2梁缺少及時聯(lián)系廠家補(bǔ)供。3梁編號錯誤查圖紙有無符合此位置的梁，如有及時換掉，沒有聯(lián)系廠家補(bǔ)供。并驗(yàn)證此編號的梁實(shí)際圖紙上為哪個位置的梁，及時將編號改過