GB-T_12712-91_蒸汽供熱系統(tǒng)凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求課件

1、蒸汽供熱系統(tǒng)凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求GB / T 12712-911 、主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了蒸汽供熱系統(tǒng)中凝結水回收的原則，回收系統(tǒng)的確定和蒸汽疏水閥的選擇、安裝、運行管理等有關技術要求。 本標準適用于工礦、企事業(yè)單位中公稱壓力PN 2.45MPa，介質(zhì)溫度t 350的蒸汽供熱系統(tǒng)中凝結水回收系統(tǒng)的設計、改造、安裝和運行管理。2、 術語、代號2.1 凝結水回收率 年實際回收的合格凝結水量與年采暖或生產(chǎn)、生活等蒸汽間接加熱產(chǎn)生的可被回收的凝結水量的百分比。即： （1）注：1）指符合“5章凝結水回收原則”中有關規(guī)定的凝結水量。2.2 比壓降 管道每米長的沿程阻力損失。2.3

2、開式系統(tǒng) 凝結水與大氣直接相接觸的系統(tǒng)。2.4 閉式系統(tǒng) 凝結水與大氣不直接相接觸的系統(tǒng)。2.5 計算管段含汽率 被計算管段1000g汽水混合物中含蒸汽的質(zhì)量。2.6 單元疏水方式 在每臺用汽設備的疏水點上，各自安裝一個蒸汽疏水閥然后再接于同一集水總管上的疏水方式。2.7 成組疏水方式 幾臺用汽壓力相同的設備共用一個蒸汽疏水閥的疏水方式。2.8 蒸汽疏水閥的實際工作壓力 在凝結水回收系統(tǒng)中，實際工作條件下蒸汽疏水閥進口端的壓力。2.9 蒸汽疏水閥的實際工作背壓 在凝結水回收系統(tǒng)中，實際工作條件下蒸汽疏水閥出口端的壓力。2.10 蒸汽疏水閥的實際最高工作背壓 在凝結水回收系統(tǒng)中，實際工作壓力條件

3、下蒸汽疏水閥所能提供的出口端的最高壓力。3 、基本公式3.1 凝結水管道的比壓降計算公式： （2）式中： h 比壓降，Pa / m； 摩擦阻力系數(shù)； G 凝結水計算流量，t / h； Dn管道內(nèi)徑，mm； 密度，kg / m3。3.2 摩擦阻力系數(shù)計算公式 （3）式中： 摩擦阻力系數(shù)； Kd管壁等值粗糙度，mm； Dn管道內(nèi)徑，mm。 4、 凝結水回收的原則4.1 凝結水回收必須認真貫徹國家的能源政策和環(huán)境保護政策；總體規(guī)劃遠近期結合，做到技術先進、設備可靠、經(jīng)濟合理。4.2 蒸汽供熱系統(tǒng)的用汽設備，在滿足工藝要求的條件下，凡凝結水有可能被回收的，應盡量采用蒸汽間接加熱方式，以提高凝結水回收量

4、。4.3 在蒸汽供熱系統(tǒng)中，用汽設備產(chǎn)生的凝結水，在技術上可行、經(jīng)濟合理的前提下，必須回收，凝結水回收率不得小于60。4.4 對于有可能被污染或確被污染的凝結水，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后，確認有回收價值的，應設置水質(zhì)監(jiān)測及凈化裝置予以監(jiān)測回收或凈化回收，確實不能被回收的也應設法回收其熱能。4.5 二次蒸發(fā)箱產(chǎn)生的蒸汽和高溫凝結水的熱能應盡量利用。4.6 回收的凝結水作為鍋爐給水用時，必須符合GB 1576或火力發(fā)電廠鍋爐給水水質(zhì)標準的有關規(guī)定，達不到上述標準時必須進行水質(zhì)處理，合格后方可供鍋爐使用；若處理后仍不合格，可不必處理，另供它用。5、凝結水回收系統(tǒng)的確定及其依據(jù)5.1 凝結水回收系統(tǒng)的確定凝結

5、水回收系統(tǒng)一般分為重力凝結水回收系統(tǒng)、背壓凝結水回收系統(tǒng)和壓力凝結水回收系統(tǒng)。5.1.1 采用重力凝結水回收系統(tǒng)時，應符合下列要求。5.1.1.1 凝結水排出點（通大氣）與凝結水箱入口之間的高度差所具有的勢能必須能克服管道系統(tǒng)中的阻力及凝結水箱的壓力。5.1.1.2 管道系統(tǒng)允許比壓降按式（4）計算： （4）式中： h允許比壓降，Pa / m； P3凝結水箱的壓力，Pa； Z1蒸汽疏水閥的排水點或二次蒸發(fā)箱出口處與凝結水箱入口處的高度差，m； L 管段總長度，m； Ld管段局部阻力當量長度，m； g重力加速度，m / s2； 凝結水的密度，kg / m3。5.1.1.3 凝結水管道水力計算按公

6、式（2）和（3）計算。5.1.1.4 管壁等值粗糙度Kd = 1.0 mm 。5.1.1.5 凝結水的密度一般取 = 958.38 kg / m3。5.1.2 采用背壓凝結水回收系統(tǒng)時，應符合下列要求：5.1.2.1 蒸汽疏水閥的實際工作背壓一般應小于或等于蒸汽疏水閥的實際最高工作背壓，即 POB PMOB （5）式中：POB蒸汽疏水閥的實際工作背壓，按本標準中的公式（14）計算，Pa； PMOB蒸汽疏水閥的實際最高工作背壓，參見本標準的第7.7條，Pa。5.1.1.2 采用背壓凝結水回收系統(tǒng)時，當個別蒸汽疏水閥的實際工作背壓高于其實際最高工作背壓時，可用凝結水回收裝置送往凝結水回收系統(tǒng)。5.

7、1.1.3 允許比壓降按式（6）計算： （6）式中： h 允許比壓降，Pa / m； P1計算管段起點壓力，Pa； P2計算管段終點的壓力，Pa ; Z2計算管段凝結水管道高度差，以計算基準面為準，向上抬高取負值，向下取正值，m； L管段總長度，m； Ld管段局部阻力當量長度，m； g重力加速度，m / s2； 汽水混合物的密度，kg / m3。5.1.2.4 背壓凝結水管道允許比壓降最大不得大于100Pa / m。5.1.2.5 凝結水管道的水力計算按公式（2）和（3）計算。5.1.2.7 汽水混合物的密度按式（7）計算： （7）式中： 汽水混合物的密度，kg / m3； 計算管段汽水混合物

8、的平均比容，m3 / kg； s計算管段平均壓力下凝結水的比容，m3 / kg； z計算管段平均壓力下蒸汽的比容，m3 / kg； x 計算管段中的平均含汽率，kg / kg 。5.1.2.8 背壓凝結水回收系統(tǒng)中，當有幾種不同實際最高工作背壓的蒸汽疏水閥排出的凝結水匯合時，一般應把實際最高工作背壓相近者（壓力差小于0.3MPa）匯入同一凝結水總管。5.1.2.9 背壓凝結水一般不能和壓力或重力凝結水匯合于一根總管，但可與凝結水回收裝置排出的凝結水匯合于一根總管。5.1.3 采用壓力凝結水回收系統(tǒng)時，應符合下列要求：5.1.3.1 凝結水加壓站的位置宜選于需回收凝結水的熱負荷中心。5.1.3.

9、2 凝結水箱一般設置一臺，當凝結水有可能被污染時，應設置兩臺。當凝結水泵無自啟停裝置時，水箱總容積一般按3040min最大回水量確定，有自啟停裝置時，水箱總容積一般按1520min最大回水量確定。5.1.3.3 凝結水加壓站至少應安裝兩臺凝結水泵，其中一臺備用。5.1.3.3.1 凝結水泵的臺數(shù)，容量應按表1確定。表1注：1）進入凝結水箱中的凝結水總計算流量。凝結水泵臺數(shù)間 斷 工 作連 續(xù) 工 作每臺容量全部容量每臺容量全部容量2342.0 G1）1.0 G0.7 G4.0 G3.0 G2.8 G1.2 G0.6 G0.4 G2.4 G1.8 G1.6 G5.1.3.3.2 凝結水泵的揚程按

10、式（8）計算： （8）式中：H凝結水泵的揚程，m； P3凝結水箱的壓力，Pa； H1管道系統(tǒng)總的水力阻力，m； Z凝結水泵后凝結水提升的最大高度，m； H2附加壓頭，m。一般取5m水柱。5.1.3.3.3 凝結水箱出水口處應高于凝結水泵入口處，其高度差依凝結水溫度而定：當凝結水溫為90100 時，高度差為lm；當凝結水溫為100104 時，高度差為11.5m 。5.1.3.3.4 同一凝結水系統(tǒng)中，有幾個凝結水加壓站時，凝結水泵的選擇應符合并聯(lián)運行的要求。5.1.3.3.5 凝結水泵宜裝設自動啟動和停止運行的裝置。5.1.3.4 壓力凝結水管道水力計算按公式（2）和（3）計算。5.1.3.5

11、壓力凝結水管道的比壓降，一般主干管取50100 Pa / m，支管不超過300Pa / m。5.1.3.6 管壁等值粗糙度Kd為1.0 mm。5.1.3.7 凝結水的密度戶一般取958.38 kg / m3。5.1.4 在確定凝結水回收系統(tǒng)方案時，應優(yōu)先考慮采用閉式系統(tǒng)，閉式系統(tǒng)應符合下列要求：5.1.4.1 二次蒸發(fā)箱排水處的壓頭必須能夠克服管道系統(tǒng)的阻力、高度差（提升為正，下降為負）及凝結水箱中的壓力。5.1.4.2 在凝結水管接至凝結水箱處的水封管頂端，應裝設與水箱的汽空間相連通的防虹吸管。5.1.4.3 凝結水箱應為閉式承壓水箱，并應裝設安全水封。5.2 凝結水回收系統(tǒng)確定的依據(jù)5.2

12、.1 凝結水的流量、溫度、壓力、含油量、含鐵量等參數(shù)及送出方式等條件。5.2.2 全廠總平面圖、區(qū)域圖、豎向圖。5.2.3 用汽設備對疏水有無特殊要求，如：是否需要排飽和水，是否需要及時排出不凝結性氣體等。6、蒸汽疏水閥的選型6.1 蒸汽疏水閥的公稱壓力及工作溫度應大于或等于蒸汽管道及用汽設備的最高工作壓力及最高工作溫度。6.2 蒸汽疏水閥必須區(qū)別類型，按其工作性能、條件和凝結水排放量進行選擇，不得只以蒸汽疏水閥的公稱通徑作為選擇依據(jù)。6.3 在凝結水回收系統(tǒng)中，若利用工作背壓回收凝結水時，應選用背壓率較高的蒸汽疏水閥（如機械型蒸汽疏水閥）。6.4 當用汽設備內(nèi)要求不得積存凝結水時，應選用能連

13、續(xù)排出飽和凝結水的蒸汽疏水閥（如浮球式蒸汽疏水閥）。6.5 在凝結水回收系統(tǒng)中，用汽設備既要求排出飽和凝結水，又要求及時排除不凝結性氣體時，應采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯(lián)的疏水裝置或采用同時具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥（如熱靜力型蒸汽疏水閥）。6.6 當用汽設備工作壓力經(jīng)常波動時，應選用不需調(diào)整工作壓力的蒸汽疏水閥。6.7 蒸汽疏水閥的實際最高工作背壓PMOB的確定。6.7.1 機械型蒸汽疏水閥： PMOB = 0.8 PO（9）6.7.2 圓盤式蒸汽疏水閥： PMOB = 0.5 PO（10）脈沖式蒸汽疏水閥： PMOB = 0.25 PO（11）6.7.3 熱靜力型蒸汽疏

14、水閥： PMOB = 0.3 PO（12）式中：PMOB蒸汽疏水閥的實際最高工作背壓，Pa； PO蒸汽疏水閥的實際工作壓力，Pa。6.8 蒸汽疏水閥的實際工作壓力PO的確定6.8.1 當凝結水由蒸汽管道系統(tǒng)排出時，蒸汽疏水閥的實際工作壓力等于蒸汽管道的工作壓力。6.8.2 當凝結水由用汽設備排出時，蒸汽疏水閥的實際工作壓力按下式確定： PO = （0.9 0.95）P（13）式中：PO 蒸汽疏水閥的實際工作壓力，Pa。 P用汽設備的蒸汽壓力，Pa，其值為測定數(shù)據(jù)或制造廠提供的數(shù)據(jù)。6.9 蒸汽疏水閥的實際工作背壓按式（14）確定： （14）式中：POB蒸汽疏水閥的實際工作背壓，Pa； H3蒸汽

15、疏水閥后管道系統(tǒng)總的水力阻力，Pa； Z3蒸汽疏水閥后提升或下降的高度，提升為正值，下降為負值，m； P3凝結水箱的壓力，Pa； g重力加速度，m / s2； 密度，kg / m3。6.10 用以選擇蒸汽疏水閥的凝結水排放量按下列原則確定。6.10.1 必須準確地掌握用汽設備的凝結水排放量Gc和用汽壓力。6.10.2 用以選擇蒸汽疏水閥的凝結水排放量Gt，按式（15）計算： （15）式中：Gt蒸汽疏水閥的凝結水排放量，t / h； 安全率，其數(shù)值按蒸汽疏水閥樣本選取，或參考附錄B； Gc用汽設備凝結水的排放量，t / h。7、凝結水回收系統(tǒng)閥件設置的技術要求和保溫7.1 在蒸汽供熱系統(tǒng)中，所有

16、產(chǎn)生凝結水的用汽點，其凝結水出口處都必須安裝相匹配的蒸汽疏水閥，不允許用截止閥代替。7.2 凝結水總管架空敷設時，蒸汽疏水閥排出凝結水的支管從總管的上部連接，并在蒸汽疏水閥后安裝止回閥；當蒸汽疏水閥安裝在設備的底部且排出凝結水的管子有提升高度時，也應在蒸汽疏水閥后安裝止回閥。7.3 所有用汽設備應優(yōu)先采用單元疏水方式，當多臺用汽設備用汽壓力相同且對疏水要求不嚴時，也可采用成組疏水方式來設置蒸汽疏水閥；用汽壓力不同的設備不允許共用一個蒸汽疏水閥。7.4 一臺用汽設備一般只安裝一個蒸汽疏水閥，當用一個排水量較大的蒸汽疏水閥確實不能滿足設備凝結水排放量的要求時，才可選用兩個相同的蒸汽疏水閥并聯(lián)使用。

17、7.5 設備工藝需要時，可以并聯(lián)一只同型號的蒸汽疏水閥或安裝旁通閥作為備用。7.6 蒸汽疏水裝置應設監(jiān)測裝置。7.7 凝結水管網(wǎng)的高點應裝放氣閥，低點應裝排水閥。7.8 對于輸送飽和蒸汽的主干管，間斷供汽時，每隔100m左右應安裝啟動蒸汽疏水閥；連續(xù)供汽時，逆坡管每隔200300m應安裝啟動蒸汽疏水閥，順坡管每隔400500m應安裝啟動蒸汽疏水閥，對于輸送過熱蒸汽的主干管，可根據(jù)過熱度及輸送過程中過熱度降低的程度參照飽和蒸汽而定。7.9 蒸汽管道的疏水點應選在管段的最低處、上升立管的底部、管道的末端、減壓閥和自動調(diào)節(jié)閥的前面。7.10 凝結水回收量較大（1t / h以上）的車間或設備宜安裝流量

18、計量裝置。7.11 凝結水回收系統(tǒng)的保溫應符合GB 4272的有關規(guī)定。8、蒸汽疏水閥的安裝8.1 蒸汽疏水閥安裝前應檢查是否具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書、排水特性圖表等，并進行外觀質(zhì)量檢查，對質(zhì)量有疑問者，必須進行動檢測，檢測合格后，方能安裝使用，其檢測方法見附錄A。8.2 蒸汽疏水閥在安裝前，應對與其連接的管道、設備進行清洗，清洗可以用清水沖刷，也可以用壓縮空氣或蒸汽進行吹掃，應將管道中的雜物和污垢清除干凈8.3 蒸汽疏水閥必須按閥體上箭頭標示的流動方向進行安裝。8.4 蒸汽疏水閥應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的安裝方位進行安裝。8.5 對于不帶過濾器的蒸汽疏水閥，應在閥前安裝過濾器，其過流面積不得小

19、于通道面積的1.5倍。過濾器應設置在易于拆裝的位置。8.6 用汽設備疏水點必須選在用汽設備汽室最低點的下方，使凝結水能自然順暢地流入蒸汽疏水閥。 8.7 機械型蒸汽疏水閥和熱動力型蒸汽疏水閥應盡量靠近用汽設備安裝。8.8 熱靜力型蒸汽疏水閥安裝位置應離開用汽設備1m左右的距離。8.9 蒸汽疏水閥的安裝位置必須便于維修。8.10 用汽設備至蒸汽疏水閥之間的連接管一般不應保溫。8.11 蒸汽疏水裝置安裝完成后，需進行水壓試驗，試驗壓力與所在管道系統(tǒng)的試驗壓力相同。9、凝結水回收系統(tǒng)及蒸汽疏水閥的管理和檢修9.1 凝結水回收系統(tǒng)的管理和檢修9.1.1 必須有完整的凝結水回收系統(tǒng)管路圖，其中包括：間接

20、加熱設備的有關參數(shù)、凝結水管道的公稱通徑、標高、長度、坡度、檢測口位置、計量點位置、系統(tǒng)的附屬裝置及凝結水利用設備等。9.1.2 必須制訂凝結水泵站及其裝置的操作規(guī)程，交接班制度并建立設備臺帳。9.1.3 凝結水回收量較大（1t / h以上）的車間或關鍵設備應建立凝結水回收率臺帳。凝結水回收率臺帳參見附錄C。9.1.4 運行中必須認真做好水質(zhì)監(jiān)測工作，按時作好水質(zhì)監(jiān)測記錄和凝結水回收量的記錄。9.1.5 按檢修制度規(guī)定及時做好設備的維護保養(yǎng)和檢修工作。9.1.6 按有關規(guī)定定期校驗計量裝置并作相應記錄。9.2 蒸汽疏水閥的管理和檢修9.2.1 在蒸汽疏水閥使用數(shù)量較多（大于或等于200只）和凝

21、結水回收量較大（大于或等于10t / h）的企業(yè)應配備蒸汽疏水閥檢測裝置。9.2.2 確保全廠的蒸汽疏水閥的完好率 不低于90%。9.2.2.1 蒸汽疏水閥的完好率 按式（16）計算： （16）式中： 蒸汽疏水閥的配備率，要求其值應為100 %； 蒸汽疏水閥的合格率，其值要求不低于90。9.2.2.2 蒸汽疏水閥抽檢數(shù)的確定： 凝結水回收系統(tǒng)蒸汽疏水閥設置數(shù)在500只及以上者，抽檢數(shù)為20只；500只以下者，抽檢數(shù)為10只。9.2.2.3 抽檢方法： 隨機抽取被檢測企業(yè)的蒸汽疏水閥管理檔案卡、編號、確定抽檢點。9.2.2.4 所有抽檢蒸汽疏水裝置凡有明顯跑新鮮蒸汽者，均按不合格點計數(shù)。9.2.

22、3 蒸汽疏水閥必須有專人管理和維修，對于蒸汽疏水閥使用數(shù)量較多的企業(yè)要專設管理人員或管理組。9.2.4 管理人員或管理組的職責范圍9.2.4.1 編制蒸汽疏水閥的需用計劃，禁止選用淘汰產(chǎn)品；對企業(yè)購進的蒸汽疏水閥進行檢查，確認其質(zhì)量合格，技術文件齊全后，方可入庫或安裝使用。9.2.4.2 檢查用汽設備所裝的蒸汽疏水閥選型是否正確，安裝是否合理，使用條件是否得當；能熟練地使用檢測設備及儀表，并能對蒸汽疏水閥進行檢測、維修等工作。9.2.4.3 繪制全廠蒸汽疏水閥分布網(wǎng)絡圖，妥善管理蒸汽疏水閥的技術資料。9.2.4.4 按蒸汽疏水閥的類型、工藝流程、工作崗位建立“蒸汽疏水閥管理檔案卡”，要求一物一

23、卡。檔案卡參見附錄D。9.2.4.5 要定期對全廠蒸汽疏水閥進行巡回檢查，主要疏水點的檢查每周至少12次，發(fā)現(xiàn)漏汽等故障時，必須及時檢修或更換。并作好記錄。9.2.4.6 蒸汽疏水閥型號、規(guī)格、安裝地點變更時，應及時修改技術檔案資料。9.2.5 作好經(jīng)常性和周期性維修保養(yǎng)及清洗過濾網(wǎng)工作。9.2.6 蒸汽硫水閥使用六個月至一年應大修一次。9.2.7 對設備操作人員應進行蒸汽疏水閥正確使用及保養(yǎng)的技術培訓。9.2.8 設備操作人員交接班時，應對蒸汽疏水閥的運行情況進行交接，發(fā)現(xiàn)失效，應及時報修。10、凝結水回收系統(tǒng)及蒸汽疏水閥的評定指標10.1 凝結水回收率評定指標見表2。表2評定級別評定指標優(yōu)

24、凝結水回收率大于或等于80 %合格凝結水回收率大于或等于60 %，小于80 %不合格凝結水回收率小于60 %10. 2 蒸汽疏水閥完好率評定指標見表3。表3評定級別評定指標優(yōu)蒸汽疏水閥完好率大于或等于95 %合格蒸汽疏水閥完好率大于或等于90 %，小于95 %不合格蒸汽疏水閥完好率小于90 %附錄A 蒸汽疏水閥動作檢測方法（補充件）A1 蒸汽疏水閥動作檢測蒸汽疏水閥動作檢測裝置如圖A1所示。圖A1 蒸汽疏水閥動作檢測裝置注：蒸汽疏水閥進口端的測溫點至被測蒸汽疏水閥距離不得大于250 mm，測壓點不得大于300mmA1.1.1 檢查試驗臺是否完好，壓力表溫度計是否準確，壓力調(diào)節(jié)閥是否能調(diào)節(jié)蒸汽壓

25、力，閥門開閉是否靈活、嚴密。A1.1.2 把所要檢測的蒸汽疏水閥如圖A1所示裝到試驗臺上。A1.1.3 開啟換熱器冷卻水入口閥門2，觀察水流是否暢通。A1.1.4 開啟蒸汽疏水閥兩端的閥門3 和4。A1.1 檢測方法A1.1.5 開啟蒸汽入口閥門1，幾分鐘后，觀察蒸汽疏水閥后是否有排水。A1.1.6 調(diào)節(jié)蒸汽入口的壓力調(diào)節(jié)閥，使被測蒸汽疏水閥前的壓力等于蒸汽疏水閥將要使用的工作壓力。在整個檢測過程中，壓力應保持穩(wěn)定。A1.1.7 觀察蒸汽疏水閥動作是杏正確（疏水閥開啟時排放凝結水，關閉時阻止蒸汽泄漏，開啟和關閉動作明顯）。在正常動作情況下，檢測至少進行三個完整的循環(huán)（開啟和關閉各一次為一個完整的循環(huán)），本檢測才算完成。A1.2 檢測內(nèi)容A1.2.1 蒸汽疏水閥能否準確無誤地排放凝結水。A1.2.2 蒸汽疏水閥的開啟和關閉動作是否明顯。A1.2.3 對于熱靜力型蒸汽疏水閥是否在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)開啟，在凝結水排完后是杏完全關閉。A1.2.4 對于圓盤式蒸汽疏水閥，進口完全處于蒸汽狀態(tài)時，閥片跳動頻率不大于3次 / 每分鐘。A1.2.5 蒸汽疏水閥有無明顯的漏汽現(xiàn)象。附錄B 蒸汽疏水閥選用安全率 ，推薦表（參考件）表B1（1）序號供熱系統(tǒng)使用情況1分汽缸下部疏水在各種壓力下，能進行快速排除凝結