OM16-設(shè)備綜合管理課件

1、十六 設(shè)備綜合管理設(shè)備管理概述設(shè)備的選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備維修管理設(shè)備的更新和技術(shù)改造第一節(jié) 設(shè)備管理概述設(shè)備管理的形成與發(fā)展設(shè)備管理的基本內(nèi)容設(shè)備管理的主要任務(wù)設(shè)備的綜合管理一、設(shè)備管理的形成與發(fā)展 1. 形成的原因（1）18 世紀(jì)工業(yè)革命（2）泰勒的科學(xué)管理理論方法的出現(xiàn) 2. 設(shè)備管理發(fā)展過(guò)經(jīng)歷的幾個(gè)重要階段（1）事后維修階段 特點(diǎn)：壞了再修，不壞不修。以修復(fù)原功能為目的；缺點(diǎn)：（1）影響生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行；（2）修理時(shí)間和內(nèi)容不確定。（2）預(yù)防維修階段美國(guó)的預(yù)防維修前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制（3）設(shè)備的綜合管理階段產(chǎn)生背景：近三四十年來(lái)，設(shè)備日益大型化、高速化、自動(dòng)化和多功能，以往的設(shè)備管理體制難以適

2、應(yīng)。基本思想:“四個(gè)結(jié)合”，即制造與使用、修理與更新改造、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合； 以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃?rùn)z修并重。設(shè)備管理獨(dú)立出來(lái) 二、設(shè)備管理的基本內(nèi)容（1）設(shè)備的選擇和購(gòu)置（從經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、生產(chǎn)可行性等方面選擇）；（2）安裝和調(diào)試設(shè)備；（3）合理使用設(shè)備；（4）檢修與維護(hù)設(shè)備（制定檢查、維護(hù)、修理制度）；（5）改造和更新設(shè)備；（6）日常管理（如設(shè)備得分類(lèi)、編號(hào)、報(bào)廢等）。三、設(shè)備管理的主要任務(wù)（1）根據(jù)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行的原則選擇和購(gòu)置設(shè)備，使其滿足生產(chǎn)運(yùn)作的需要；（2）使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)（性能，精度、可靠性）以滿足生產(chǎn)工藝要求，實(shí)現(xiàn)其綜合效率

3、最優(yōu)化；（3）在保證設(shè)備正常運(yùn)行的前提下，造成設(shè)備壽命周期費(fèi)用最省的目標(biāo)；（4）促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)更新和技術(shù)改造,有計(jì)劃地挖掘現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)潛力,促進(jìn)企業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步。兩個(gè)代表 （1）設(shè)備綜合工程學(xué)；（2）全員生產(chǎn)維修制。1、設(shè)備綜合工程學(xué)（70年代初，英國(guó)首創(chuàng)）（1）含義：為了謀求經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)而把適用于有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)以及其他業(yè)務(wù)工作加以綜合的科學(xué)。（2）特點(diǎn)：（1）目的是使設(shè)備的壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)；（2）是關(guān)于有形資產(chǎn)的工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)等諸方面的綜合管理；（3）研究提高設(shè)備的可靠性、維護(hù)性設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率；（4）把設(shè)備的一生，即整

4、個(gè)壽命周期作為研究對(duì)象；（5）強(qiáng)調(diào)設(shè)備的設(shè)計(jì)、使用和費(fèi)用的信息反饋。 它是關(guān)于設(shè)備一生（包括方案、設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)改造、更新等）機(jī)能的系統(tǒng)的管理理論。四、設(shè)備的綜合管理四、設(shè)備的綜合管理2、全面生產(chǎn)維修制（Total Productive Maintenance, TPM；日本在同一時(shí)期提出）（1）基本思想全過(guò)程（設(shè)備一生）；全方位（所有與設(shè)備管理有關(guān)的內(nèi)容）； 全員性（所有人員）。（2）基本特征目標(biāo)是使設(shè)備效率最高；建立設(shè)備整個(gè)生命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；涉及所有相關(guān)部門(mén)，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門(mén)等；全員參與；開(kāi)展小組自主活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。（3）內(nèi)容（1）全部吸取了預(yù)防維修制中的所

5、有維修方式；（2）劃分重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行分類(lèi)管理；（3）開(kāi)展維修目標(biāo)管理；（4）重視維修資料的收集和分析等基礎(chǔ)工作；（5）開(kāi)展5S活動(dòng)（整理Seiri，整頓Seiton，清掃Seisoh，清潔Seiketsu，教養(yǎng)Sitsuke。TPM的管理組織結(jié)構(gòu)公司TPM協(xié)調(diào)員公司TPM管理委員會(huì)工廠TPM推進(jìn)委員會(huì)工廠TPM協(xié)調(diào)員和推進(jìn)辦公室部門(mén)TPM工作小組部門(mén)TPM推進(jìn)員車(chē)間TPM活動(dòng)小組基層TPM小組車(chē)間TPM推進(jìn)員支柱管理委員會(huì)5S和可視化管理自主性維護(hù)計(jì)劃性維護(hù)質(zhì)量系統(tǒng)的維護(hù)個(gè)案改善供應(yīng)鏈/辦公室TPM培訓(xùn)和教育設(shè)備早期管理安全健康環(huán)保重覆小集團(tuán)觀念1.經(jīng)營(yíng)者與廠部是一個(gè)小組。2.各廠廠長(zhǎng)與所屬課長(zhǎng)

6、是一個(gè)小組。3.各課課長(zhǎng)與所屬班長(zhǎng)是一個(gè)小組。4.各班班長(zhǎng)與所屬作業(yè)員是一個(gè)小組。5.運(yùn)用上述重覆小集團(tuán)的運(yùn)作方式，使上情下達(dá)、下情上達(dá)，推動(dòng)全員參與的活動(dòng)。 1S-整理 定義：區(qū)分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置 目的：將“空間”騰出來(lái)活用 2S-整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示 目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西 3S-清掃 定義：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮 4S-清潔 定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果 5S-素養(yǎng) 定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按

7、規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 目的：提升人的品質(zhì)，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人 。TPM的前提推行5S活動(dòng)TPM的八大支柱活動(dòng)Safety, Health and Environment 安全,健康和環(huán)保 Education and Training 教育和培訓(xùn) Autonomous Maintenance 自主維護(hù) Focused Improvement 個(gè)別改善 (KAIZEN) Planned Maintenance 計(jì)劃維護(hù) Quality System Maintenance 質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù) Supply Chain / Office TPM 供應(yīng)鏈/辦公室TPM Equipment

8、Early Management 設(shè)備早期管理TPM的主要手段設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=凈運(yùn)行時(shí)間/運(yùn)行時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/設(shè)備應(yīng)開(kāi)動(dòng)時(shí)間 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每個(gè)因素的重要性，因產(chǎn)品、設(shè)備、和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異。例如，若機(jī)器故障率很高，那么時(shí)間開(kāi)動(dòng)率會(huì)很低；若設(shè)備的短暫停機(jī)很多，則性能開(kāi)動(dòng)率就會(huì)很低，只有三者數(shù)值都很大時(shí)，設(shè)備綜合效率才會(huì)提高。 TPM

9、使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：1故障/停機(jī)損失 （Equipment Failure / Breakdown Losses）2換裝和調(diào)試損失 （Setup and Adjustment）3空閑和暫停損失 （Idling and Minor Stoppage Losses）4減速損失（Reduced Speed Losses）5質(zhì)量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）6啟動(dòng)損失（Startup Losses） 三個(gè)可測(cè)量：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率。當(dāng)來(lái)自

10、時(shí)間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。TPM被鼓勵(lì)用來(lái)設(shè)定OEE目標(biāo)和來(lái)自這些目標(biāo)的測(cè)量偏差，然后問(wèn)題解決組試圖來(lái)消減差異，加強(qiáng)業(yè)績(jī)。TPM的主要手段OEE設(shè)備運(yùn)行水平及全面生產(chǎn)維護(hù)的效果評(píng)估 產(chǎn)量（P-Production）：需要完成的生產(chǎn)任務(wù)，即設(shè)備的生產(chǎn)效率要高。質(zhì)量（Q-Quality）：能保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，即設(shè)備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。成本（C-Cost）：產(chǎn)品成本要低，即設(shè)備能源、原材料等耗費(fèi)少。交貨期（D-Delivery）：設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。安全（S-Safety）：設(shè)備的安全性能好，設(shè)備對(duì)環(huán)境污染小，文明生產(chǎn)。士

11、氣、勞動(dòng)情緒（MMorale）：人機(jī)匹配關(guān)系較好，使作業(yè)人員保持旺盛的工作情緒。 實(shí)行TPM的有形效果 全員意識(shí)的徹底變化。 （自己的設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。 （企業(yè)與顧客的雙贏）建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM的作用 Nissan , TOCHIGI Plant - 產(chǎn)品 : 轎車(chē) - 員工 : 7000 - 開(kāi)展TPM的3年之后 Nipp

12、on Lever , UTSUNOMIYA Plant - 產(chǎn)品 : LUX香皂 , 家用清潔劑 - 開(kāi)展TPM的2年之后產(chǎn)品的一次合格率故障數(shù)設(shè)備綜合效率提高了70%減少了80%提高了30%通過(guò)TPM節(jié)約成本TPM投入設(shè)備綜合效率(清潔劑)GBP2.8MGBP90,000從76%提高到92%設(shè)備綜合效率(香皂)從54%提高到80%TPM在我國(guó)的應(yīng)用 海爾獨(dú)創(chuàng)的OEC管理模式O (Overall) 意為“全面的”;E ( Everyone, Every2thing, Everyday) 意為“每個(gè)人、每件事、每一天”; C( Control and Clear)意為“控制和清理”。其含義是全方

13、位地對(duì)每個(gè)人每一天所做的每件事進(jìn)行控制和清理做到“日事日畢,日清日高”,OEC管理法強(qiáng)調(diào)對(duì)全員、全方位、全過(guò)程的控制,將對(duì)結(jié)果的管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)瞬間狀態(tài)的控制。第二節(jié) 設(shè)備的選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備的分類(lèi)設(shè)備的選擇設(shè)備的評(píng)價(jià)一、設(shè)備的分類(lèi)按照其用途的不同，可以將設(shè)備分成以下幾類(lèi)：1、生產(chǎn)工藝設(shè)備：用以改造勞動(dòng)對(duì)象形狀或性能的設(shè)備（機(jī)床、高 爐）。2、輔助生產(chǎn)設(shè)備：用以生產(chǎn)服務(wù)的設(shè)備（運(yùn)輸、動(dòng)力設(shè)備）。3、科學(xué)研究設(shè)備：用于科學(xué)試驗(yàn)的各種設(shè)備（測(cè)試、計(jì)量）。4、管理用設(shè)備：從事管理工作所用設(shè)備（如傳真機(jī)、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)）。5、用于第三產(chǎn)業(yè)的設(shè)備（通訊、醫(yī)療、餐飲設(shè)備）。也可從其它角度來(lái)對(duì)設(shè)備運(yùn)行分類(lèi)，如：從連

14、續(xù)性方面分為流程式設(shè)備和非流程式設(shè)備。按工藝性質(zhì)可將機(jī)械制造企業(yè)的設(shè)備分為機(jī)械加工設(shè)備和動(dòng)力設(shè)備等。二、設(shè)備的選擇1、步驟（1）調(diào)查其技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性；（2）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證；（3）提出多種可行方案；（4）選出比較理想的方案。2、遵循的原則（1）技術(shù)上先進(jìn)；（2）經(jīng)濟(jì)上合理；（3）生產(chǎn)上可行。3、綜合考慮的因素（1）生產(chǎn)性。是指設(shè)備的生產(chǎn)效率。其主要標(biāo)志是高速、自動(dòng)、多用、成套和高效。 （2）可靠性：是指在規(guī)定的使用壽命周期內(nèi)，在規(guī)定的使用條件下，設(shè)備穩(wěn)定地完成特定功能的特性，如性能或精度的保持性，零部件的耐用性、設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。（3）維修性：設(shè)備整體結(jié)構(gòu)和零部件等易于維護(hù)的程度。主要表現(xiàn)為

15、檢查和排除故障的難易程度。（4）安全性：對(duì)生產(chǎn)安全的保障程度。（5）成套型：是指主要設(shè)備、輔助設(shè)備及其工具配套的程度。即成套水平（形成生產(chǎn)能力的重要標(biāo)志之一）；（6）經(jīng)濟(jì)型：謀求整個(gè)壽命周期費(fèi)用最??；（7）環(huán)保性：是指設(shè)備在使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境的損害程度。（8）節(jié)能性。是指設(shè)備在使用過(guò)程中，對(duì)燃料和動(dòng)力消耗的數(shù)量。（9）耐用性。是直到構(gòu)成設(shè)備的自然壽命的長(zhǎng)短。是由主要零部件的耐磨、耐腐蝕和耐老化的性質(zhì)決定的。（10）靈活性。是指適應(yīng)不同工作條件和加工不同產(chǎn)品的適應(yīng)程度。二、設(shè)備的選擇三、設(shè)備的評(píng)價(jià)1、費(fèi)用效率法費(fèi)用效率計(jì)算公式：系統(tǒng)效率：三、設(shè)備的評(píng)價(jià)費(fèi)用設(shè)備壽命周期費(fèi)用周期對(duì)設(shè)備的輸入設(shè)備壽命周

16、期輸出綜合效率PQCDSM=2、綜合效率法P-生產(chǎn)量 Q-產(chǎn)品質(zhì)量 C-成本 D-交貨期S-安全與環(huán)境保護(hù) M-勞動(dòng)情緒綜合效率法的具體操作方法（）滿足操作人員對(duì)安全和情緒的要求；（）保證實(shí)現(xiàn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量目標(biāo)、成本控制目標(biāo)和客戶對(duì)交貨期的要求；（）在產(chǎn)品壽命周期費(fèi)用一定的條件下，要求生產(chǎn)效率最高。綜合效率法的特點(diǎn)（）簡(jiǎn)便實(shí)用；（）定量和定性相結(jié)合；（）更科學(xué)。 三、設(shè)備的評(píng)價(jià)3、投資回收期法 其中：設(shè)備投資額包括購(gòu)置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)以及安裝調(diào)試費(fèi)等。4、 費(fèi)用換算法 整個(gè)壽命周期費(fèi)用構(gòu)成：設(shè)備購(gòu)置費(fèi)；設(shè)備使用費(fèi)(1)年費(fèi)用法：比較各方案的年費(fèi)用總額，擇最小的為最佳方案 年費(fèi)用總額=(設(shè)備最

17、初投資費(fèi)用投資回收系數(shù))+年使用費(fèi)用 其中投資回收系數(shù)可以按公式求得。 (2)現(xiàn)值法 設(shè)備使用年限中的一次性總投資費(fèi)用=最初投資費(fèi)用+(每年使用費(fèi)用現(xiàn)值系數(shù)) 其中現(xiàn)值系數(shù)可查表獲得。 設(shè)備投資額（元）采用新設(shè)備后年凈收益或節(jié)約額元/ 年三、設(shè)備的評(píng)價(jià)投資回收期 =第三節(jié) 設(shè)備維修管理設(shè)備的合理使用設(shè)備的磨損理論故障與故障率曲線設(shè)備維修的基本內(nèi)容設(shè)備維修制度設(shè)備修理的計(jì)劃工作設(shè)備的大修理第三節(jié) 設(shè)備維修管理設(shè)備的合理使用設(shè)備的磨損理論故障與故障率曲線設(shè)備維修的基本內(nèi)容設(shè)備維修制度設(shè)備修理的計(jì)劃工作設(shè)備的大修理合理使用設(shè)備應(yīng)做好以下工作1. 合理配置2. 適當(dāng)安排生產(chǎn)任務(wù) 做到物盡其用，要避免閑

18、置和”大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象發(fā)生，還要防止過(guò)度使用和”精機(jī)粗用”情況出現(xiàn)。3. 協(xié)調(diào)好設(shè)備與操作者的關(guān)系 做到人機(jī)配套、憑證上崗4. 創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境5. 建立健全設(shè)備使用的各項(xiàng)規(guī)章制度 例如;崗位責(zé)任制、設(shè)備操作系統(tǒng)、計(jì)劃預(yù)防修理制度、維護(hù)保養(yǎng)制度、交接班制度等.6.經(jīng)常教育職工增強(qiáng)正確使用和愛(ài)護(hù)設(shè)備意識(shí)合理使用設(shè)備的三個(gè)主要方面一是提高設(shè)備的利用程度；二是保證設(shè)備的工作精度；三是建立健全的規(guī)章制度。一、設(shè)備的合理使用二、設(shè)備的磨損理論設(shè)備磨損的分類(lèi)：有形磨損；無(wú)形磨損1、設(shè)備的有形磨損第種有形磨損 在設(shè)備使用過(guò)程，其零部件由于磨擦力應(yīng)作用及化學(xué)反應(yīng)的影響，致使其實(shí)體發(fā)生的磨損(使用磨損)。

19、通常表現(xiàn)為:零部件尺寸變化、形狀變化。公差配合性質(zhì)改變、性能、精度降低。零部件損壞。第種有形磨損 由于自然力作用磨損(自然磨損)。表現(xiàn)為：生銹、腐蝕、喪失精度和工作能力，從而引發(fā)故障。使用磨損曲線 （1）初期磨損階段：磨損速度快、時(shí)間跨度短。二、設(shè)備的磨損理論初期磨損階段劇烈磨損階段使用磨損階段使用磨損曲線時(shí)間磨損量（2）正常磨損階段：磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。 措施：精心維護(hù)、合理使用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)效果佳的目標(biāo)。（3）急劇磨損階段：在該階段到來(lái)之前應(yīng)及時(shí)修理。使用磨損曲線如下圖所示2、設(shè)備的無(wú)形磨損第種無(wú)形磨損：由于技術(shù)進(jìn)步、生產(chǎn)效率的提高，生產(chǎn)某種設(shè)備的成本下降，因此

20、，該種設(shè)備的售價(jià)下降。所以，原來(lái)購(gòu)入的設(shè)備也相應(yīng)地貶值（不影響功能）。第種無(wú)形磨損:由于社會(huì)技術(shù)進(jìn)步，出現(xiàn)性能更完善和效率更高的新設(shè)備，而原有機(jī)器設(shè)備由于技術(shù)上相對(duì)陳舊落后，造成該設(shè)備喪失一部分或全部實(shí)用價(jià)值（技術(shù)性無(wú)形磨損）。二、設(shè)備的磨損理論三、故障與故障率曲線1、設(shè)備故障（1）含義：設(shè)備在其生命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，而暫時(shí)喪失其規(guī)定功能的狀況稱為故障。（2）分類(lèi)：突發(fā)故障：其發(fā)生具有難以預(yù)料的隨機(jī)性，一旦發(fā)生則喪失使用功能，需要停機(jī)修理；劣化故障：是由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的，這類(lèi)故障往往有規(guī)律可循，而且發(fā)生速度緩慢，常表現(xiàn)為局部功能的喪失。2、故障率和故障率曲線（

21、1）故障率：是指單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率。（2）故障率曲線（浴盆曲線）：可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈浴盆曲線形狀。設(shè)備的故障規(guī)律與設(shè)備的磨損規(guī)律是相對(duì)應(yīng)的。偶發(fā)故障期磨損故障期初期故障期設(shè)備的故障規(guī)律 初期故障期： 特點(diǎn)：故障率由高到低變化；故障原因：由于材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤以及操作不熟練等造成。 偶發(fā)故障期： 特點(diǎn)：故障率低而且穩(wěn)定，基本保持不變；故障原因：由于維護(hù)不好或操作失誤或零部件的某些無(wú)法預(yù)測(cè)的缺陷造成的。 磨損故障期： 特點(diǎn)：故障率急劇上升；故障原因：經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，大多數(shù)零部件磨損嚴(yán)重，有效壽命結(jié)束。 措施：在此之前開(kāi)展預(yù)防維修。三、故障與故障率曲線1、含義：設(shè)備維

22、修是支對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和修理，從而恢復(fù)設(shè)備性能所從事的一切活動(dòng)的總和。2、基本內(nèi)容：（1）維修保養(yǎng)：為保持設(shè)備正常工作以及消除隱患而進(jìn)行的一系列日常保養(yǎng)工作。日常保養(yǎng)：重點(diǎn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固易松動(dòng)零部件，并檢查其狀況，又叫例行保養(yǎng)。由操作工人完成。一級(jí)保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查，并部分地進(jìn)行調(diào)整。一般由操作工人在專業(yè)維修工人指導(dǎo)下完成。二級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤(rùn)滑，恢復(fù)和更換易損件等。一般由專業(yè)維修工人在操作工人的協(xié)助下完成。三級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，并對(duì)主要零部件的磨損狀況進(jìn)行測(cè)量和鑒定。一般由專業(yè)維修工人在操作工人的配合下定期完成。

23、四、設(shè)備維修的基本內(nèi)容四、設(shè)備維修的基本內(nèi)容（2）檢查：是指對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、工作性能、零件的磨損程度進(jìn)行檢查和較驗(yàn)。日常檢查（每日或交接班檢查）：一般由操作工人每天對(duì)設(shè)備作一般性的檢查，同日常維護(hù)結(jié)合起來(lái)，目的是發(fā)現(xiàn)不正常的技術(shù)狀況，進(jìn)行必要維護(hù)工作。定期檢查：按計(jì)劃由專業(yè)維修人員對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行的檢查。目的是掌握設(shè)備的技術(shù)狀況、零部件的實(shí)際磨損狀況，以做好修理前的準(zhǔn)備工作。（分為年、月、周、日檢查等）檢查分類(lèi)(按技術(shù)功能）： 功能檢查：檢查測(cè)試設(shè)備的每項(xiàng)功能；精度檢查：以確定其劣化程度是否超出范圍，檢測(cè)結(jié)果以精度指數(shù)表示。（3）修理：含義：是指對(duì)設(shè)備由于正常或不正常原因引起的磨損或損壞所進(jìn)行

24、的補(bǔ)償或修復(fù)。其實(shí)質(zhì)是補(bǔ)償設(shè)備的物質(zhì)磨損。分類(lèi)（按內(nèi)容多股、要求高低、工作量大小）。小修：對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部修理。具體內(nèi)容是針對(duì)日常檢查和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，拆卸部分零件進(jìn)行清洗、更換和調(diào)整，恢復(fù)設(shè)備的使用性能。中修：對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體，修理或更換磨損機(jī)件，校正設(shè)備的基準(zhǔn)，保證設(shè)備主要精度達(dá)到工藝要求，以達(dá)到縮短停機(jī)事件，減少修理費(fèi)用，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。大修：是指對(duì)設(shè)備進(jìn)行的全面修理，是在設(shè)備長(zhǎng)期使用后，為了恢復(fù)其原有的精度、性能和生產(chǎn)效率而進(jìn)行的一種徹底的修理方式。具體內(nèi)容是將設(shè)備全部拆卸分解，更換或恢復(fù)主要大型零件以及所有不符合要求的零件和部件，全面恢復(fù)設(shè)備的工作能力，達(dá)到設(shè)備出廠的精度

25、標(biāo)準(zhǔn)和工作效率。四、設(shè)備維修的基本內(nèi)容1 含義：是指對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查、修理所規(guī)定的一系列規(guī)章制度。2 分類(lèi)：（1）計(jì)劃預(yù)修制含義：指按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備的的磨損理論，有機(jī)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè)備正常運(yùn)行的一種維修制度。主要內(nèi)容：日常維護(hù)、定期清洗換油、定期檢查、計(jì)劃修理。方法：1）標(biāo)準(zhǔn)修理法。對(duì)設(shè)備的修理時(shí)間和修理內(nèi)容，事先制定具體的計(jì)劃，到時(shí)無(wú)論設(shè)備的狀況如何，一律進(jìn)行修理。2）定期修理法。事先規(guī)定大致的修理時(shí)間和修理內(nèi)容，根據(jù)檢查情況，再具體確定修理的時(shí)間和內(nèi)容。3）檢查后修理法。事先只規(guī)定設(shè)備的檢查計(jì)劃，維修時(shí)間和維修內(nèi)容，根據(jù)檢查情況具體確定

26、。五、設(shè)備維修制度五、設(shè)備維修制度4）事故后修理法。設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行修理。優(yōu)點(diǎn)：克服了事后修理法的缺陷，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免設(shè)備急劇磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。同時(shí)有利于做好修理前的準(zhǔn)備工作，縮短修理時(shí)間，提高維修效率。缺點(diǎn)：維修費(fèi)用高。（2）計(jì)劃保修制是一種以防為主、防修結(jié)合的維修制度。其核心是對(duì)設(shè)備進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)和修理。三級(jí)保養(yǎng)+大修三級(jí)保養(yǎng)+小修+大修三級(jí)保養(yǎng)+中修+大修（3）全員生產(chǎn)維修制度主要內(nèi)容：日常點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理。要求將設(shè)備按一定標(biāo)準(zhǔn)分成A、B、C三類(lèi)， 不同類(lèi)別的設(shè)備有不同的維修內(nèi)容和要求。1 修理工作定額：是設(shè)備修理計(jì)劃制定的主要依據(jù)。主要內(nèi)容是修理周期

27、、修理間隔期、修理周期結(jié)構(gòu)、修理復(fù)雜系數(shù)、修理工作勞動(dòng)量定額、修理停歇時(shí)間定額等。（1）修理周期：是指相鄰兩次大修理的時(shí)間間隔。（新設(shè)備是從購(gòu)入到第一次大修的時(shí)間間隔）（2）修理間隔期：是指相鄰兩次修理（包括大、中、小修）的時(shí)間間隔。（3）修理周期結(jié)構(gòu)：是指在一個(gè)大修理周期內(nèi)， 大、中、小修的次數(shù)以及排列順序，有時(shí)也包括定期檢查。（4）修理復(fù)雜系數(shù)：是表示設(shè)備修理復(fù)雜程度和確定設(shè)備修理勞動(dòng)量的假定單位。與設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝特性，零部件尺寸有關(guān)。設(shè)備結(jié)構(gòu)愈復(fù)雜，加工精度要求越高，零部件尺寸愈大，則修理復(fù)雜系數(shù)就愈高。六、設(shè)備修理的計(jì)劃工作（5）修理勞動(dòng)量定額：是指完成設(shè)備的各項(xiàng)修理工作所需要的

28、勞動(dòng)時(shí)間消耗標(biāo)準(zhǔn)。（6）修理停歇時(shí)間：是指設(shè)備停止運(yùn)行到修理結(jié)束并驗(yàn)收合格，重新投入生產(chǎn)為止所經(jīng)歷的時(shí)間。2 修理計(jì)劃分為年季月三種計(jì)劃。（1）年度修理計(jì)劃：規(guī)定年、季、月的設(shè)備修理任務(wù)、修理類(lèi)別以及完成日期等。（2）季度修理計(jì)劃：是年度修理計(jì)劃的具體計(jì)劃。是按設(shè)備是運(yùn)行狀況，對(duì)年修理計(jì)劃的某些進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整而成的。（3）月度修理計(jì)劃：是季度修理計(jì)劃的執(zhí)行計(jì)劃，結(jié)合季度計(jì)劃和上月修理計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況，以及設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行編制。六、設(shè)備修理的計(jì)劃工作 由于設(shè)備大修花費(fèi)很大，因此，需要擬訂多方案 ，并進(jìn)行比較分析后權(quán)衡利弊做出決策。其原因有：（1）大修后的設(shè)備盡管恢復(fù)了功能，但其生產(chǎn)率、精度、速度等方面都難以同同類(lèi)型的新設(shè)備相比；（2）設(shè)備大修的周期會(huì)逐漸縮短。 實(shí)際工作中，進(jìn)行方案選擇時(shí)，應(yīng) 綜合考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金、設(shè)備來(lái)源以及產(chǎn)品銷(xiāo)路等諸因素，以便做到經(jīng)濟(jì)、合理、可行。七、設(shè)備的大修理第四節(jié) 設(shè)備的更新和技術(shù)改造設(shè)備更新設(shè)備的技術(shù)改造第四節(jié) 設(shè)備的更新和技術(shù)改造設(shè)備更新設(shè)備的技術(shù)改造1、設(shè)備更新概念： 是指用新型設(shè)備更換原有技術(shù)落后或經(jīng)濟(jì)上不合理的舊設(shè)備，它是針對(duì)設(shè)備綜合磨損的一種補(bǔ)償方式，是維護(hù)和擴(kuò)大社會(huì)再生產(chǎn)的重要保證。內(nèi)容與形式：（1）以