失效模式及后果FMEA(四)ppt課件

1、 . F M E A.潛在失效方式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis本演示文稿能夠包含觀眾討論和即席反響。運(yùn)用 可以跟蹤演示時的即席反響，在幻燈片放映中，右鍵單擊鼠標(biāo)請選擇“會議記錄選擇“即席反響選項卡必要時輸入即席反響單擊“確定吊銷此框此動作將自動在演示文稿末尾創(chuàng)建一張即席反響幻燈片，包括您的觀念。1.課程目的失效方式及其后果分析 為可靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范MILSTD-1629A其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計、消費(fèi)階段就可提升設(shè)計和制造的質(zhì)量，降低損失本錢，為近代常用手法之一。 掌握F

2、MEA之根本精神和意圖，了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運(yùn)用實例，使學(xué)員有學(xué)以致用的時機(jī)，親身直接領(lǐng)略FMEA之益處，并符合TS16949的要求。2.第一章 FMEA概述1.1 何謂FMEA FMEA 是一組系統(tǒng)化的活動.是一種以團(tuán)隊為根底的、用來協(xié)助用戶識別、消除或減少在產(chǎn)品或過程設(shè)計和效力傳送中潛在缺點要素影響的處理問題工具。其目的是：發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品過程中潛在的失效及其后果。 找到可以防止或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。 書面總結(jié)上述過程。 3.1.2 FMEA的根本步驟確定分析的開場點。搜集一切支持分析的相關(guān)輸入項。確定潛在的缺點方式。量化與各個潛在缺點相關(guān)的風(fēng)險。

3、 風(fēng)險評價以嚴(yán)酷度、發(fā)生頻度和缺點檢測為根底。為最重要的風(fēng)險制定糾正措施方案。反復(fù)分析直到一切潛在缺點呈現(xiàn)“可以接受的風(fēng)險程度。 怎樣的風(fēng)險算是“可以接受的必需由FMEA授權(quán)的人員明晰定義。 編寫成果文件報告或遞交成果4.1.3 FMEA團(tuán)隊成員 一個FMEA團(tuán)隊成員至少應(yīng)配備以職能部門的代表人選：設(shè)計過程制造過程消費(fèi)質(zhì)量與可靠性采購與資料控制銷售與市場顧客5.1.4 FMEA的輸入過程流程圖或職能模塊圖設(shè)計闡明書顧客需求/規(guī)范測試數(shù)據(jù)/結(jié)果其他類似過程的數(shù)據(jù)和設(shè)計技術(shù)質(zhì)量保證數(shù)據(jù)缺點與返工數(shù)據(jù)設(shè)計與構(gòu)造更改數(shù)據(jù)以前的各種FMEA定量分析的結(jié)果DOE/SPC/過程才干評價、可靠性評價等6.1.

4、5 FMEA的輸出缺點方式與影響分析文件系統(tǒng)、子系統(tǒng)、設(shè)計、過程和/或效力交付文件建議報告糾正措施報告設(shè)計更改符合性報告匯報與展現(xiàn)7.1.6 FMEA與其他質(zhì)量工具因果圖過程決策程序圖直方圖帕柆托圖連線圖力場分析缺點樹圖根本緣由分析8.1.7 FMEA風(fēng)險評價與組成FMEA風(fēng)險要素-嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、檢測度。 嚴(yán)重度S： 發(fā)生失效時對下序零件、系統(tǒng)或顧客影響后果的嚴(yán)重程度。嚴(yán)重度的評價分為1到10級。頻 度O： 指某一特定的失效原因出現(xiàn)的能夠性。頻度的評價分為1到10級。探測度D： 指在零件或系統(tǒng)投產(chǎn)之前，檢測失效原因的才干的指數(shù)。檢測的評價分為1到10級。 9.EMEA風(fēng)險優(yōu)先序數(shù)RPN 嚴(yán)

5、重度S頻度O探測度DRPN的取值范圍是： RPNmin = 1, RPNmax = 100010.1.8 根據(jù)RPN采取行動普通情況下，對潛在失效采取糾正行動是根據(jù)風(fēng)險序數(shù)的降序陳列。 帕拉狄戰(zhàn)略:(當(dāng)案例中RPN的結(jié)果一樣時)消除發(fā)生頻率 減小嚴(yán)重度 減小發(fā)生頻率 提高檢測度在執(zhí)行文件中作出界限規(guī)定。譬如，規(guī)定當(dāng)RPN到達(dá)200時，該當(dāng)采取措施。11.1.9 FMEA的運(yùn)用領(lǐng)域 FMEA被運(yùn)用于4個方面，它們是：系統(tǒng)的FMEA設(shè)計的FMEA過程的FMEA效力交付的FMEA1.10 FMEA表格 FMEA是一個文件化的過程,以以下示兩個只需表格.12.潛在失效方式與后果分析DFMEA項目/功能

6、潛在失效模式潛在失效影響嚴(yán)重度級別潛在失效原因/機(jī)理發(fā)生頻度 現(xiàn)行設(shè)計控制 可檢測度 R.P.N. 建議采取行動職責(zé)于任務(wù)完成日期 行 動 結(jié) 果采取的行動 嚴(yán)重度發(fā)生頻率探測度R.P.N.13.潛在失效方式與后果分析PFMEA過程功能要求潛在失效模式潛在后果影響嚴(yán)重度級別潛在失效原因/機(jī)理發(fā)生頻度 現(xiàn)行過程控制 可檢測度 R.P.N. 建議采取行動職責(zé)于任務(wù)完成日期 行 動 結(jié) 果采取的行動 嚴(yán)重度發(fā)生頻率探測度R.P.N.14.第二章 設(shè)計FMEA (DFMEA)顧客的定義 設(shè)計FMEA中“顧客的定義，不僅僅是指“最終運(yùn)用者，還包括內(nèi)部顧客如消費(fèi)過程中擔(dān)任制造、裝配和售后效力的工程師。DF

7、MEA的開發(fā)開場點 設(shè)計FMEA從設(shè)計意圖開場。確定顧客需求并明確定義期望特性，是勝利實施設(shè)計FMEA的前提。15.失效方式典型的缺點方式包括：裂紋變形松動走漏粘結(jié)短路電器氧化斷裂，等等16.潛在失效后果 典型的失效后果包括：噪聲任務(wù)不正常不良外觀不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)中斷粗糙不起作用異味任務(wù)減弱，等等17. 潛在失效的緣由和機(jī)理 典型的失效原因規(guī)定的資料不正確設(shè)計壽命估計缺乏應(yīng)力過大光滑缺乏維修保養(yǎng)闡明不當(dāng)環(huán)境維護(hù)不夠計算錯誤等其機(jī)理包括：屈服疲勞資料不穩(wěn)定蠕變磨損和腐蝕級別 級別用于對零件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級。普通分為：關(guān)鍵、主要、重要、重點。18.設(shè)計FMEA 嚴(yán)重度判別規(guī)范 表2.3 影響

8、 嚴(yán)重度判別標(biāo)準(zhǔn) 等級 危險的，沒有預(yù)兆 非常高的嚴(yán)酷度等級，潛在故障模式會影響到安全操作或違反規(guī)章。故障在沒有預(yù)兆情況下出現(xiàn) 10危險的，有預(yù)兆 非常高的嚴(yán)酷度等級，潛在故障模式會影響到安全操作或違反規(guī)章。故障在有預(yù)兆的情況下出現(xiàn)。 9非常高 項目和產(chǎn)品不適合操作功能缺損。用戶非常不滿 8高 項目和產(chǎn)品不適合操作，功能缺損。用戶不滿。 7中等項目和產(chǎn)品可操作，但是不舒服。不方便。用戶使用不便。 6低項目和產(chǎn)品可操作，但舒適性、便利性表現(xiàn)欠佳。顧客有一定程度上的失望。 5很低某些特性不相配，并被大多數(shù)顧客所注意。 4微小某些特性不相配，并被一定數(shù)量的顧客所注意。 3很微小某些特性不相配，并被數(shù)

9、量可忽略的顧客所意。 2無沒有影響。 119.設(shè)計FMEA 發(fā)生頻度判別規(guī)范 表2.4故障概率 可能故障的比例 等級 非常高，故障幾乎不可避免 1/21/3 109高，反復(fù)故障 1/81/20 87中等，偶然故障 1/801/4001/2000 654低，相對很少的故障 1/150001/150000 32極少，故障不太可能發(fā)生 1/150000 120.設(shè)計FMEA 探測度判別規(guī)范 表2.3 影響 探測度的判別標(biāo)準(zhǔn) 等級完全不確定 設(shè)計控制無法或者不能檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式，或者根本沒有設(shè)計控制。 10可能性非常小 設(shè)計控制只有非常小的可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式， 9可能性小

10、設(shè)計控制有很小可能性測到潛在原因和后續(xù)故障模式8很低 設(shè)計控制有很低的可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式7低設(shè)計控制有低的可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式， 6中等設(shè)計控制有中等程度的可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式， 5中等偏高 設(shè)計控制有很低中等偏高的可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式， 4高設(shè)計控制有高程度的可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式， 3很高設(shè)計控制有非常高可能性檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式 2幾乎肯定 設(shè)計控制幾乎肯定會檢測到潛在原因和后續(xù)故障模式.121.建議措施當(dāng)失效方式按RPN排出次序后，該當(dāng)首先對級數(shù)最高的和最關(guān)鍵的工程采取糾正措施。減少嚴(yán)重度、頻度和檢測度的途徑

11、包括：實驗設(shè)計修正實驗設(shè)計修正設(shè)計修正資料性能要求22.措施后的RPN結(jié)果分析：每次采取措施后，重新得到嚴(yán)酷度、頻度和可檢測度評價參數(shù).并計算和計算和記錄RPN的結(jié)果。一切措施后的RPN都應(yīng)評審，假設(shè)有必要那么思索更進(jìn)一步的措施，直到每一個潛在缺點的風(fēng)險評價對于顧客和/或FMEA授權(quán)代表來說曾經(jīng)“可以接受。跟蹤 擔(dān)任設(shè)計的工程師應(yīng)保證一切的建議措施都已被妥善的實施。FMEA是一個動態(tài)文件，它不僅表達(dá)最新的設(shè)計程度，還表達(dá)最新的糾正措施，包括設(shè)計更改。 -本章完-23.第三章 過程FMEA (PFMEA)典型的失效方式包括：彎曲粘合毛刺運(yùn)轉(zhuǎn)損壞斷裂變形臟污安裝調(diào)試不當(dāng)接地開路短路工具磨損24.潛

12、在失效后果-分兩種情況對最終顧客而言，失效后果用產(chǎn)品性能來描畫：噪聲任務(wù)不正常不起作用不穩(wěn)定牽引阻力外觀不良粗糙費(fèi)力異味任務(wù)減弱間歇性任務(wù)控制減弱等25.潛在失效后果-第二種種情況假設(shè)顧客是下道工序，失效后果運(yùn)用過程性能來描畫： -無法緊固 -無法鉆孔/攻絲 -無法安裝 -危害操作者 -不配合 -不匹配 -損壞設(shè)備等26.潛在失效原因/機(jī)理扭矩過大或過小焊接不正確電流、時間、壓力不正確丈量不準(zhǔn)確熱處置不正確時間、溫度有誤光滑不當(dāng)或無光滑零件漏裝或錯裝27.過程FMEA 嚴(yán)重度判別規(guī)范 表3.1 影響 嚴(yán)重度判別標(biāo)準(zhǔn) 等級危險的，沒有預(yù)兆 可能會給機(jī)器或流水線操作人員帶來危險。非常高的嚴(yán)酷度等級

13、，潛在故障模式會影響到安全操作或違反規(guī)章。故障在沒有預(yù)兆的情況下出現(xiàn)。 10危險的，有預(yù)兆 可能會給機(jī)器或流水線操作人員帶來危險。非常高的嚴(yán)酷度等級，潛在故障模式會影響到安全操作或違反規(guī)章。故障在有預(yù)兆情況下出現(xiàn)9非常高 對生產(chǎn)線有非常嚴(yán)重的破壞作用。可能導(dǎo)致100的產(chǎn)品報廢。項目不適合操作，主要功能缺損。用戶非常不滿。 8高對生產(chǎn)線有較小的破壞作用?？赡軐?dǎo)致部分產(chǎn)品分類挑選和報廢。項目可操作，但水準(zhǔn)不高，用戶不滿意7中等對生產(chǎn)線有較小的破壞作用?？赡軐?dǎo)致部分產(chǎn)品報廢（不分類挑選情況下）。項目可操作，但是不舒服。不方便。用戶使用不便。 6低對生產(chǎn)線有較小的破壞作用?？赡軐?dǎo)致100的產(chǎn)品的再加工

14、。項目可操作，但舒適性、便利性表現(xiàn)欠佳。顧客有一定程度上的失望。 5很低對生產(chǎn)線有較小的破壞作用?？赡軐?dǎo)致產(chǎn)品的分類挑選并且有部分產(chǎn)品需要再加工。小的調(diào)整不起作用，由用戶發(fā)現(xiàn)缺陷。 4微小對生產(chǎn)線有較小的破壞作用。產(chǎn)品可能需要在線再加工。小的調(diào)整不起作用，并被一定數(shù)量的用戶發(fā)現(xiàn)缺陷 3很微小對生產(chǎn)線有較小的破壞作用。產(chǎn)品可能需要在線再加工。小的調(diào)整不起作用，并被數(shù)量可以忽略的用戶發(fā)現(xiàn)缺陷。 2無沒有影響。 128.過程FMEA 發(fā)生頻度判別規(guī)范 表3.2 故障概率 可能故障的比例 等級非常高，故障幾乎不可避免 1/21/3 109高，通常與以前的相似過程相關(guān) 1/81/20 87中等，通常與以

15、前偶然的相似過程相關(guān) 1/801/4001/2000 654低，單獨的故障與相似的過程相關(guān) 1/150003非常低，只有單獨的故障與幾乎相同的過程相關(guān) 1/150000 2極少，故障不太可能發(fā)生。沒有故障與幾乎相同的過程相關(guān) 1/150000 129.過程FMEA 檢測度判別規(guī)范 表3.3 影響 檢測度的判別標(biāo)準(zhǔn) 等級完全不確定 沒有已知的控制來檢測故障模式。 10可能性非常小 當(dāng)前只有非常小的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式。 9可能性小 當(dāng)前的控制有很小的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式。 8很低 當(dāng)前的控制有很低的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式。 7低當(dāng)前的控制有低的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式。 6中等當(dāng)前控制有中等的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式。 5中等偏高當(dāng)前控制有中等偏高的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式 4高當(dāng)前控制有高的可能性來發(fā)現(xiàn)故障模式。 3很高當(dāng)前控制有很高的可能