品質管理（65頁)ppt課件

1、質量管理課程大綱第一章：現(xiàn)代質量定義； 第二章：質量體系與質量認證；第三章：精益消費方式的根本原理； 第四章：業(yè)務過程改造；第五章：繼續(xù)改良； 第六章：準時化消費；第七章：供應商協(xié)會； 第八章：基準確定；第九章：價值流圖析技術； 第十章：老七種工具；第十一章：新七種工詳細；第十二章：質量功能展開；第一章 現(xiàn)代質量定義一、質量概念的開展從50年代至今，大致閱歷了以下四個階段：A、滿足規(guī)范階段50年代其特征是：經(jīng)過檢驗保證質量，與市場聯(lián)絡少，消費工人與檢驗員的矛盾突出，主要運用的工具是規(guī)范與檢驗。該階段亦稱為產(chǎn)品推出戰(zhàn)略期。B、滿足運用階段60年代其特征是：滿足用戶的實踐需求，為消除缺陷面實施檢驗

2、，消費工人與檢驗員的矛盾依然突出。運用的工具是檢驗與市場研討。該階段亦稱為質量進入戰(zhàn)略期。C、滿足質量本錢階段70年代至80年代初其特征是：根據(jù)知的顧客要求進展創(chuàng)新設計，降低消費變差，降低浪費，控制過程成為質量管理的重點。著重市場的拉動效應。運用的工具是：質量循環(huán)，七種質量工具和質量功能展開QFD技術。該階段亦稱為市場進入戰(zhàn)略期。D、滿足潛在需求階段80年代后期至90年代其特征是：根據(jù)知和未知的顧客要求進展創(chuàng)新設計，進一步改良過程，改良質量。運用的工具是：跟蹤調(diào)研、質量功能展開、新老七種質量工具、質量循環(huán)、進入市場時間等。由于著重的是將顧客知和未知的需求設計入產(chǎn)品，該階段亦稱為設計長入戰(zhàn)略期。

3、二、質量的定義GB/T6583-1994給出了現(xiàn)代質量的權威定義：質量是反映實體滿足明確和隱含需求的才干的特性總和。三、質量特性實體的質量特性反映它滿足需求的才干。它主要包括下述內(nèi)容：1、滿足國家法律、法規(guī)、法令、強迫性規(guī)范要求的才干；2、性能；它反映了顧客對產(chǎn)品功能的需求；3、可信性；它反映產(chǎn)品在實踐運用中的可用程度或有效性。它包括可靠性、維修性和保證性，統(tǒng)稱RMS。4、經(jīng)濟性；它反映產(chǎn)品合理的、具有競爭力的壽命周期費用。它包括產(chǎn)品的價錢和運用費用。5、時間性；它反映規(guī)定時間內(nèi)滿足顧客對交貨期和交貨數(shù)量的才干，以及滿足顧客隨時間變化需求的才干。供貨的及時性也反映顧客對效力的根本要求。第二章

4、質量體系與質量認證一、質量體系的概念定義：為實施質量管理所需的組織構造、程序、過程和資源。質量管理：指確這質量方針、目的和職責并在質量體系中經(jīng)過諸如質量謀劃、質量控制、質量保證和質量改良使其實施的全部管一職能的一切活動。組織構造：組織為行使其職能按某種方式建立的職責、權限及其相互關系。程序：指為進展某項活動所規(guī)定的途徑，即對質量活動如何進展所作的規(guī)定。過程：指將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。資源：開展和完成質量活動的條件。資源可包括人員、資金、設備、設備、技術和方法。二、質量體系情況1、質量管理情況為了質量管理的目的所建立的質量體系。2、合同情況合同中規(guī)定的顧客對供方的質量體系要求

5、。3、第二方認定合同前評定的質量體系。4、第三方認證或注冊。三、部分典型的質量保證體系規(guī)范1、軍質量量保證體系規(guī)范2、核電站廠質量保證體系規(guī)范3、ISO9000系列質量保證體系規(guī)范4、汽車工業(yè)質量保證體系規(guī)范四、質量認證1、質量認證的概念：即由充分信任的第三方用證書和或標志證明某一經(jīng)鑒定的產(chǎn)品包括效力或某一實體的質量體系符合特定規(guī)范或其他規(guī)范的活動。2、質量認證的類型1按認證的對象分：質量體系認證和產(chǎn)品含效力認證；2按認證的性質分：強迫性認證和自愿性認證；3按認證的過程和評定方式分：a、型式實驗或檢 b、型式檢驗加認證后監(jiān)視市場抽樣檢驗c、型式檢驗加認證后監(jiān)視工廠抽樣檢驗d、型式檢驗加認證后監(jiān)

6、視工廠和市場抽樣檢驗e、型式檢驗加工廠質量體系評定加認證后監(jiān)視質量體系復查加工廠和市場抽樣檢驗f、工廠質量體系評定； g、批驗； h、百分之百檢驗；3、典型的產(chǎn)品認證和質量體系認證A、典型的產(chǎn)品認證包括： 型式檢驗 質量體系評定 監(jiān)視檢驗 監(jiān)視檢查B、質量體系認證當前國際上最廣泛、最普及、最有代表性的質量體系當屬ISO9000認證，即按ISO9001、ISO9002或ISO9003質量保證規(guī)范進展的認證。第三章 精益消費方式的根本原理一、精益消費方式與精益思想二、七種浪費 錯誤提供有缺陷的產(chǎn)品或不稱心效力； 積壓因無需求呵斥的積壓和多余的庫存； 過度加工實踐上不需求的加工和程序； 多余的搬運使

7、物品不用要的挪動； 等候因消費活動上游不能按時交貨或不能按時提供效力而等候； 多余的運動人員在任務中不用要的動作； 提供顧客并不需求的效力和產(chǎn)品。三、精益消費方式的五項原理1、正確地定義價值；2、確定價值流； 1產(chǎn)品流或稱處理問題的義務； 2物資流或稱物資傳輸義務； 3信息流或稱信息管理義務；3、讓價值流流動起來；4、讓顧客拉動價值流； 流動的詳細技巧： 1明確過程流動的目的，讓價值流活動朝向明確的目的流動。 2突破界限，把與價值流有關的組織、部門組成精益企業(yè)， 及時去除流的各種妨礙； 3去除回流、報廢、停頓等，使三個價值流延續(xù)地流動起來。5、繼續(xù)改良，追求完善；四、小結精益思想的五個原理：1

8、、從顧客的角度而不是企業(yè)、工程或部門的角度來確定什么發(fā)明了價值，什么不發(fā)明價值；2、搞清設計、訂貨和消費產(chǎn)品或效力、或兩者的組合的價值流的一切步驟，尋覓出浪費并消除之；3、采取措施使價值流流動起來，并排除干擾、繞流、回流、等待和廢品；4、繼續(xù)地進展改良，不斷地把發(fā)現(xiàn)的浪費消除掉，追求完善。簡單概括起來，就是價值價值流流動拉動完善。第四章 業(yè)務過程改造一、業(yè)務過程改造概念的產(chǎn)生二、BPR的根本概念 業(yè)務過程改造Business Process Reengineering，BPR，是指一個企業(yè)為了在諸如本錢、質量、效力和速度等關鍵要素方面獲得更大的改良和提高，而從根本上重新思索并徹底重新安排作業(yè)業(yè)

9、務過程的行為。三、BPR的特點 A、過程的觀念：是把從訂單到交貨或提供效力的一系列作業(yè)活動看作為一個過程，在超越各個職能部門界限的根底上，為到達使顧客對產(chǎn)品或效力稱心的目的，重新組織管理和作業(yè)。 B、改造的觀念：是突破舊的管理規(guī)范，再呵斥新的，以從頭做起的精神和思想方式來獲得管理實際和管理方式上生大突破和變革。四、實施BRP的原那么和方法1、實施BRP的原那么 a、以顧客需求來引導企業(yè)的運營方向； b、轉變按部門的思想方式為按過程的思想方式,以作業(yè)過程而職能部門為中心; c、減少組織構造層次，適當授權，決策點置于任務進展之處； d、將過程中各部門的活動并行化，不按串行的方式順序進展，不是遵命于

10、上級，而是平等地效力于內(nèi)外部顧客； e、建立集成的信息系統(tǒng)，所需信息完好地一次獲得； f、注重作業(yè)過程中的控制機制，而不是只檢驗廢品，并減少不用要的檢查； g、擴展與供應商和顧客的接觸，建立互置信任的同伴關系，盡量減少協(xié)調(diào)任務； h、發(fā)明性地運用信息，革新過程，而非單獨改善原有的過程； I、運用小組或團隊的方式來進展管理，利用公共的信息系統(tǒng)，普遍采用集中化/分散化混合式作業(yè)。2、實施BPR的方法 首先，對本組織公司內(nèi)各系統(tǒng)進展根本的檢查； 然后，畫出詳細的流程圖或“過程圖。對于每一個過程應作出兩個圖。一個是“干什么圖，詳細描畫當前的任務步驟。另一個是“目的圖，詳細描畫所要到達理想的形狀。目標設

11、計管理組織層組織的策略組織的設計：與策略相適慶的功能，流程適當?shù)墓δ苣繕撕痛胧┻^程層核心過程的定義和目標業(yè)務過程的設計過程目標和措施具體作業(yè)層作業(yè)目標和標準作業(yè)設計的邏輯和環(huán)境作業(yè)目標和措施知識，技能，報酬，標準五、實施BPR應留意的問題1、不能忽視與繼續(xù)改良的關系；2、應留意多個過程之間的關聯(lián)作用和相互影響，要根據(jù)整體利益來協(xié)調(diào)這些關系；3、要從文化觀念上徹底轉變。六、案例第五章 繼續(xù)改良一、根本概念1、改良與改革2、改良的意義3、改良活動的目的 a、提高產(chǎn)品/效力的的質量 b、消除浪費，降低本錢； c、最終使顧客稱心。改革改進特點突破性漸進性范圍全局性局部性人員領導層為主的行為獲得領導層支

12、持與指導的群眾性活動資金需要需要大的投資小投資，甚至不需投資舉例新產(chǎn)品、新項目降低變差，減少庫存，節(jié)約人力二、改良的步驟與方法1、改良的邏輯步驟 運用戴明的PDCA循環(huán)，構成改良活動的循環(huán)。2、改良活動中常用方法與工具改良的目的提高質量消除浪費使顧客稱心改良的目的方案Plan執(zhí)行 Do總結Action檢查checkwhatwhyhow明確問題分析問題找出緣由謀劃措施實 施驗證結果規(guī)范化、規(guī)范化改良的步驟用途常見方法發(fā)現(xiàn)問題明確問題3MU檢查表、基準確定、過程研究、信息反饋系統(tǒng)、FMEA、排列圖（Pareto圖）、關連圖、矩陣圖、直方圖、親和圖、調(diào)查表、設計評審尋找原因FTA（故障樹分析）、因果

13、圖（魚刺圖）、試驗設計、流程圖、價值圖、價值流時間表、SPC（統(tǒng)計過程控制）、SMA（測量系統(tǒng)分析）、相關圖策劃措施解決問題PDCA循環(huán)、5S（清理、整理、清掃、紀律）、質量功能展開（QFD），建立質量體系、可靠性工程計劃（REP）、質量先期策劃（APQP）、關鍵特性識別系統(tǒng)（KCDS）、質量控制計劃、橫向職能小組、矩陣表、改進小組活動、合理化建議獎勵制度、崗位培訓、三次設計（田口方法）、平面布置圖、實體仿真、價值工程、準時供貨（JIT）、一件流、生產(chǎn)平順化、壽命周期費用，名義小組技術（NGT）、PDPC法、箭條圖。繼續(xù)改良技術方法三、改良的5S活動整理Seiri -首先去除掉與現(xiàn)場消費活動無

14、關的和多余的 物品、文件。整頓Seition-按照消費流程，節(jié)省時間，便于運用的原 那么，將消費現(xiàn)場所需的物品、工具、文件合理擺放，建 立井井有條的次序。清掃Seiso-堅持經(jīng)常的清掃制度，堅持現(xiàn)場清潔。清潔Seiketsu-除環(huán)境外，上班的人員要做到個人衛(wèi)生， 按要求著裝，有利于堅持旺盛的任務紀律。紀律Shitsuke-一切人員遵守勞動紀律與現(xiàn)場有關制度， 這是保證任務質量和效率的重要要素。四、4M檢查表1、人Men 他遵守規(guī)范嗎？ 他的任務效率是可接受的嗎？ 他有問題認識嗎？ 他的責任心強嗎？ 他的資歷夠嗎？ 他有任務閱歷嗎？ 他的任務適宜他嗎？ 他有改良的愿望嗎？ 他有良好的人際關系嗎？

15、 他安康嗎？2、設備Machine 它滿足消費需求嗎？ 它的才干夠嗎？過程才干滿足要求？ 它光滑適當嗎？ 它被適宜地檢查過嗎？ 它經(jīng)常因缺點停機嗎？ 它滿足精度要求嗎？ 它產(chǎn)生不正常噪聲嗎？ 它布置合理嗎？ 設備足夠嗎？ 井然有序嗎？1、資料Material 數(shù)量正確嗎？ 等級正確嗎？ 牌號正確嗎？ 混有雜質嗎？ 庫存量適宜嗎？ 資料有浪費嗎？ 裝卸方法適宜嗎？ 任務過程中會被丟掉嗎？ 擺放適宜嗎？ 質量規(guī)范適宜嗎？2、方法Method 任務規(guī)范適用嗎？ 任務規(guī)范先進嗎？ 方法平安嗎？ 是一個保證優(yōu)良產(chǎn)品的方法嗎？ 任務程序能否合理？ 設定適宜嗎？ 溫度、濕度適宜嗎？ 照明通風適宜嗎？ 與上下

16、部門的程序銜接嗎？五、改良活動的3Mu檢查表浪費（Muda）緊張（Muri）差異（Mura）人力技術方法時間設備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法人力技術方法時間設備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法人力技術方法時間設備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法六、5個“為什么5Why 案例七、精益消費與改良活動1、概念 根據(jù)精益消費的原那么，企業(yè)中存在著宏大的改良潛力。這種改良活動的目的是圍繞著減少缺陷、降低庫存、減少等待時間、實施及時供貨方式、實現(xiàn)拉動消費、消除浪費。改良活動是在企業(yè)指點的組織下必要時在專家的指點下，在現(xiàn)場人員的積極參與下完成的。2、改良活動的舉例闡明步驟大致如下： 第一步：由管理者選定改良活

17、動的消費單元，初步設定改良的目的； 第二步：組成改良小組； 第三步：丈量零件的加工周期，計算完成定額數(shù)和總的加工周期； 第四步：確定一名工人每天應該任務的時間是TA，需求的名義工人數(shù)=總的加工周期T/ TA ； 第五步：小組研討改良方案，經(jīng)指點同意后實施改良方案，包括改動布置、找到更合理的零 件流動方式； 第六步：估算改良的效果； 第七步：總結并制定新文件，經(jīng)過同意正式實行； 第八步：30天內(nèi)監(jiān)控改良后的消費能否沒有問題； 第九步：90天內(nèi)評價本錢降低與效益； 第十步：謀劃下一步的改良。第六章 準時化消費一、根本概念 準時化消費Just In Time ，JIT)是用來全面提高產(chǎn)質量量和消費效

18、率的消費管理和組織方式。1、主要特點 a、需求綜合多種技術；b、需求全員的參與；c、需求不斷改良。2、主要目的 “0紙張：盡能夠簡化文件，提高可視性； “0庫存：盡能夠減少廢品庫存； “0積壓：盡能夠減少消費流程中的瓶頸“想象，并提高柔性； “0等候：盡能夠減少設計、制造及發(fā)貨時間； “0廢品：盡能夠減少全部消費過程中的廢品。3、與精益思想的區(qū)別聯(lián)絡 準時化消費方式和精益思想是成為具有國際競爭才干企業(yè)的重要途徑。精益思想的目的是經(jīng)過設計、制造及效力，使產(chǎn)品在性能、質量、本錢和時間等方面到達用戶稱心。它是經(jīng)過減少流費最終實現(xiàn)用戶稱心，所以采用精益思想的企業(yè)一定會采用準時化消費、全面質量管理等方法

19、?？梢哉f準時化消費主要是針對企業(yè)內(nèi)部的管理方式，而精益思想的中心內(nèi)容與其一致，但進一步擴展到從設計到售后效力的全過程。4、兩個階段 第一個階段的方法是：準時化消費的根底和預備，適用于各種規(guī)模的企業(yè)，是提高競爭才干的根本方法； 第二個階段的方法是：在第一階段的根底上進展，其中部分方法只適用于大批量消費。 同時，由于準時化消費是一個往復循環(huán)的改良過程，所以并不是說第二階段的方法只能在第一階段的方法之后運用。二、主要方法1、第一階段主要方法聚焦Focus需求管理Demand anaagerment全面維護Maintenance全面質量管理Total Quality小型機器Small Machine設

20、備布置Layout減少換型時間Changeover Time團組預備Team Prepartion流暢、柔性、導入期短、高質量的消費方式團組參與Team Involvement可視性Visibility過程數(shù)據(jù)搜集Process Data Collection強化改良Enforced Improvement制定總方案Master Scheduling庫存管理Inventory Managment拉動與同步Pull And Sychronisation檢查Measurement沒有浪費消費及時2、第二階段主要方法第七章 供應商協(xié)會一、供應商協(xié)會的概念和作用供應商協(xié)會協(xié)作廠協(xié)會：是一個公司或主機廠

21、與最重要的協(xié) 作廠構成的互利互惠的聯(lián)盟。它是精益消費的重要特征之一。作用：可提高協(xié)作廠的才干和技術，特別是協(xié)助缺乏專業(yè)技術的協(xié)作廠培訓人才，指點他們能同步開展和提高；可構成一個一致規(guī)范的供應系統(tǒng)；可促進協(xié)作網(wǎng)絡中的信息交流，使主機廠和協(xié)作廠都能及時跟上市場的開展，有利于顧客之聲“要求的轉化，有利于開展戰(zhàn)略的制定；可增進主機廠和協(xié)作廠之間的信任，堅持更嚴密的、更耐久的協(xié)作關系，可提高主機廠的信譽，添加與其他廠商的交往和協(xié)作的時機；可為協(xié)作廠樹立一個典范，以利他們?nèi)f(xié)調(diào)和開展他們本人的協(xié)作廠。可共同分享協(xié)調(diào)開展帶來的利益。二、供應商協(xié)會戰(zhàn)略競爭的階段協(xié)調(diào)工具發(fā)展工具第一階段：階格競爭無無第二階段：

22、質量競爭”一對一“式會談和標準的信函質量管理手冊和審查反饋制度第三階段：緊密合作年度大會和”一對一“式會談”一對一“式的咨詢和審查，開展解決問題的活動第四階段：戰(zhàn)略伙伴關系協(xié)作廠協(xié)會在協(xié)會內(nèi)開展”一對一“和團組式活動圖表 協(xié)作廠協(xié)調(diào)和開展的工具1、確定本公司當前競爭中所處的基準位置程度2、選擇適宜的協(xié)調(diào)和開展的工具方法3、獲得內(nèi)部一致認可，創(chuàng)建結合職能小組4、選擇適宜的協(xié)作廠7、確定協(xié)調(diào)和開展的重點5、確定協(xié)作廠的基準位置程度6、共同確定改良的目的8、開展小組活動9、測評改良效果10、重新調(diào)整協(xié)會規(guī)模，制定新目的預先方案方案P處置A檢查C實行D建立協(xié)作廠協(xié)會的普通程序第八章 基準確定一、根本概

23、念1、定義 基準確定Benchmarking，是指經(jīng)過調(diào)查分析弄清楚競爭對手及世界級程度企業(yè)的性能、質量等影響企業(yè)競爭力的根本情況，找出本企業(yè)與競爭對手及世界級程度的差距，以確定本企業(yè)改良目的與戰(zhàn)略的一種活動與方法。2、比較的內(nèi)容3、調(diào)查研討的組織方式4、改良目的的制定 a、世界級程度企業(yè)確實定； b、改良目的競爭對手差距本企業(yè)如今數(shù)年后改良目確實定二、基準確定的步驟1、明確基準確定信息體系2、明確調(diào)查研討的對象3、確定資料搜集方法4、搜集資料，數(shù)據(jù)分析5、確定當前差距，規(guī)劃未來性能程度6、制定功能目的7、制定功能措施方案8、執(zhí)行措施9、監(jiān)視結果/報告提高10、再評定基準確定策劃分析執(zhí)行措施基

24、準確定步驟第九章 價值流圖析技術一、根本概念 價值流是指提供一個詳細的產(chǎn)品或效力，或兩者的結合所需的一切詳細活動，這些活動包含在三個管理過程之中，即：從概念到消費，從訂貨到交貨，從原資料到顧客手中的產(chǎn)品的過程。圖析工具浪費類型/工業(yè)結構過程活動圖供應鏈響應矩陣圖生產(chǎn)類型漏斗圖質量過濾圖需求放大圖決策點分析圖組織結構圖（a）數(shù)量結構（b）成本結構過理生產(chǎn)LMLMM等待HHLMM運輸HL不適當?shù)募庸MLL不必要的庫存MHMHML不必要的運動HL缺陷LH總體工業(yè)結構LLMLHMH注：H-高相關性和實用性 M-中相關性和實用性 L-低相關性和實用性圖析工具和浪費類型/工業(yè)構造的關系2、圖析工具的內(nèi)容

25、和運用1過程活動圖 過程活動圖是用來分析工業(yè)過程的一種方法，可以用來消除任務現(xiàn)場的浪費、不一致性和不合理性，以便快捷而廉價地提供高質量的產(chǎn)品和效力。這種技術也經(jīng)常稱為過程分析。 a、研討過程的流程； b、識別浪費； c、思索能否以更效的順序重新安排過程； d、思索一個更好的流程方式，包括不同流程的布置或運輸?shù)缆罚?e、思索在每一個階段正在做的一切事情能否都真的必要；分析假設把不用要的義務吊銷會發(fā)生什么情況。 案例分析2供應鏈呼應矩陣圖 在汽車、航空和建立等工業(yè)界有人把這種圖稱為“基于時間的過程圖。這種圖析方法是以簡單的圖形描畫一個特殊過程中預備期的關鍵限制要素。累計庫存期47.5天總計79.5

26、天銷售預備取貨發(fā)運收貨230銷售公司操作供應商預備期某汽車廠(供應商)71.53027累計預備期32天供應鏈呼應矩陣圖(以汽車銷售為例)3)消費類型漏斗圖4)質量過濾圖5)需求放大圖6)決策點分析圖7)組織構造圖第十章 老七種工具1、直方圖 1 概念：直方圖是用來對特性數(shù)據(jù)進展分級整理，以得出其分布特征的方法。 2舉例2、陳列圖 1概念：又稱主次要素分析圖，或稱ABC分析法。它是意大利人巴雷特Pareto發(fā)明的，故也稱巴雷特圖。它是用來從影響質量特性的諸多要素中，找出主要要素的有效方法。 2舉例3、因果圖1概念：因其圖形似魚骨，故也稱魚刺圖，也稱樹枝圖，它是描畫問題與緣由之間關系的圖形分析方法

27、。2例如4、相關圖1概念：也稱分布圖，是用來分析兩個相對應的變量之間能否存在某種相互作用或影響。2典型的相關圖5、圖形法1概念：有許多種圖形可以運用在現(xiàn)場質量分析任務中，運用什么樣的圖形取決于數(shù)據(jù)的性質和分析的目的。2舉例6、檢查表1概念：用來檢查與監(jiān)視執(zhí)行人員能否正確地按規(guī)定的方案與要求執(zhí)行的一種工具。2檢查表的方式與例子第十一章 新七種工具1、關連圖1概念：關連圖亦稱關系圖，糨是用圖示方法以將對事物有影響的各種要素或事項聯(lián)絡起來，以分析它們之間的邏輯關系，尋覓處理問題的方法與對策的分析技術。方法步驟： a、明確要處理的問題或義務； b、找出問題或義務有關的一切要素； c、根據(jù)各要素的關系用框圖畫出適宜的位置，用箭頭把它們 之間關系表示出來。 d、經(jīng)過綜合分析，找出影響問題處理的主要要素； e、制定措施，付諸實際； f、檢查實施結果與改良關連圖，進展第二輪改良。 2舉例2、親和圖KJ法1概念：親和法亦稱類似圖法，由于它是日本人KAWAKITA JIRO發(fā)明的，故又稱KJ法。它是一種依托小組集體發(fā)明性的共同思索，經(jīng)過對大量現(xiàn)實資料的綜合分析、大膽想象、相互啟發(fā)來觸發(fā)靈感，到達找出處理問題的