六西格瑪管理模式的基本概念ppt課件

1、6導(dǎo)論(ZTE-GB102-V1.0)6管理方式的根本概念1. 引見6的原理和愿景。2. 術(shù)語 “ 6 的意義。3. 定義因變量和自變量。4. 描畫DMADV和DMAIC方法之間的差別。主 要 內(nèi) 容 度量 標(biāo)桿 愿景 哲學(xué) 方法 工具 符號 目的 價值 是希臘字母表里的一個字母。 專業(yè)術(shù)語 “Sigma 定義為規(guī)范偏向-用來描畫特性值相對 于過程平均值的偏離程度。 對于一個商務(wù)或制造過程來說 ， Sigma Value - 是一個 度量單位, 它顯示過程的執(zhí)行情況。Sigma值越高闡明執(zhí)行 情況越好。 Sigma經(jīng)過丈量過程的才干來追求零缺陷。這里 把缺陷定義為能夠?qū)е驴蛻舨粷M的任何要素。

2、在 6中，常用的丈量指數(shù)是單位缺陷數(shù) (defects-per- unit) 其中單位可以是任何方式-一個零件/一塊資料/ 時間段/間隔等 。 Sigma value 顯示了缺陷能夠發(fā)生的頻率。Sigma Value 越 高，過程產(chǎn)生缺陷的能夠性越少。當(dāng)Sigma值添加時，本錢 下降，任務(wù)周期減少，同時客戶稱心度提高。6的各種表現(xiàn)方式什么是?m1s規(guī)范極限Chance of Failure一些出錯的時機3s目的值Much Less Chance of Failure很少的出錯時機1s 在s符號前面的值越大，出錯的時機就越小6s減少偏向是減少缺陷的關(guān)鍵！ 一種愿景，一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法，一

3、種努力于改善客戶質(zhì)量的承諾。 產(chǎn)質(zhì)量量和過程才干的衡量目的，目的是每百萬次時機3.4個缺陷。ZLT = 4.5ZST = 6.0 統(tǒng)計工具運用于：定義 定義源于客戶期望的商業(yè)問題。丈量 丈量現(xiàn)有過程。分析 確定過程的關(guān)鍵要素。改良 優(yōu)化關(guān)鍵要素。 控制 控制關(guān)鍵要素。什么是 6？ 它是一種思想方式，一種決策方法。在 需求時所運用的工具或技巧。 就好似駕駛汽車。您能否記得您第一次學(xué)習(xí)并排停車是多么困難？6的工具和技巧將提供更加有效的方式來處理問題及制定決策。什么是 6？工具技術(shù)戰(zhàn)略規(guī)劃嚴厲紀律管理哲學(xué)組織愿景Quality Vision existed for years(ISO, Zero d

4、efects攨)質(zhì)量的觀念存在多年What was missing -Six Sigma!我們短少的是 Overview of Six Sigma6總的看法Many tools existed for years (statistics,DOE.)多年來，存在與多種工具質(zhì)量本錢耗費15-25% 的銷售額每百萬次時機產(chǎn)生66,807個缺陷依托檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷以為高質(zhì)量是昂貴的 沒有規(guī)范的處理問題的方法以競爭對手作為參照基準進展比較以為99%曾經(jīng)足夠好從本身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ質(zhì)量本錢耗費5% 的銷售額每百萬次時機產(chǎn)生3.4個缺陷依托有才干的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低本錢制造商

5、運用定義、丈量、分析、改良、控制和定義、丈量、分析、設(shè)計、驗證。 以世界上最好的公司作為參照基準進 行比較以為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ 6 公司:3公司:6理念Sigma是一種反映過程才干的統(tǒng)計度量單位。Sigma值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬時機之缺陷和缺點/錯誤發(fā)生的概率等目的親密相關(guān)。缺陷減少5倍缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著Sigma程度的升高，缺陷程度降低過程才干 - Z每百萬機遇的缺陷PPMZSTZLT6衡量目的- Z6以客戶和消費者貫徹一直客戶： 位于過程后階段的人士，可以是內(nèi)部或外部的。 例：內(nèi)部客戶 - 裝配線是涂裝部門的客戶 外部客戶 -

6、接納最終產(chǎn)品，但本身并不運用的企業(yè)或部 門(商場、分銷中心等等。)消費者：產(chǎn)品的最終用戶，通常是指外部消費者，如房屋主人。何謂客戶(消費者)的“提示？提示是消費者在購買或再購買決策中所關(guān)注的“適宜、“覺得、“功能或“效力等 領(lǐng)域。消費者/客戶提示舉例： 爐灶必需加熱到所設(shè)定的溫度 贊揚必需迅速回復(fù) 存貨必需及時送達倉庫6理念我們不知道有哪些是不知道的。假設(shè)我們不能把所知的用數(shù)字來表示，我們確實 對此不甚了解。假設(shè)我們確實對此不甚了解，我們不能控制論它。假設(shè)我們不能控制論它，我們將失去時機。丈量是根底在6工程開場之前，“消費者的呼聲(消費者提示)必需轉(zhuǎn)換成為“設(shè)計過程者的表達方式(技術(shù)要求)技術(shù)

7、要求 當(dāng)爐灶的自動調(diào)溫安裝設(shè)在350o時必需產(chǎn)生350o5的溫度 呼叫接納者必需在90秒鐘內(nèi)應(yīng)對95%的入局呼叫 (迅速應(yīng)對)QFD (質(zhì)量功能展開)是經(jīng)常運用的轉(zhuǎn)換方法！CTQ/CTQ系統(tǒng) (需求丈量和/或控制尺寸/參數(shù)) 校準自動調(diào)溫器的角度 應(yīng)對率(應(yīng)對入局呼叫的百分率)CTQ和技術(shù)要求是一切6工程的根底它們必需預(yù)先確定！ 消費者提示 爐灶必需加熱到所設(shè)定的溫度 呼叫接納者必需及時應(yīng)對呼叫6始于消費者的要求6工具1. 質(zhì)量功能展開 (QFD) 2. 過程圖(Process Map)3. 構(gòu)造樹 (Structure Tree)4. 柏拉圖 (Pereto Chart)5. 丈量系統(tǒng)分析(

8、MSA)6. 現(xiàn)狀分析7. 6 Sigma設(shè)計(DFSS)8. 假設(shè)檢驗9. 回歸分析10. 實驗設(shè)計(DOE)11. 統(tǒng)計過程控制 (SPC)系統(tǒng)地運用眾多熟習(xí)的質(zhì)量工具假設(shè)我們可以很好地控制X ( 工藝輸入) , 那我們又何必去擔(dān)憂Y( 工藝輸出) 不能到達好的結(jié)果.YDependent從屬的Output 輸出Effect結(jié)果Symptom病癥Monitor察看X1 . . . XNIndependent獨立的Input-Process工藝輸入Cause緣由Problem問題Control控制要獲得好的結(jié)果, 我們應(yīng)該注重的是行為的輸入, 還是行為的結(jié)果 ?f(X1,X2)Y= KPIV關(guān)

9、鍵性的過程/產(chǎn)品輸入變量 KPOV關(guān)鍵性的過程/產(chǎn)品輸出變量結(jié)果 緣由6的關(guān)注點ISO9000的根本目的是“闡明公司繼續(xù)提供合 格產(chǎn)品/效力的才干 它從一開場就曾經(jīng)被 眾多的組織作為從事商務(wù)的最起碼的要求。2. 6的目的是“同行業(yè)領(lǐng)先，即以世界級程度為目的，是具有挑戰(zhàn)性的目的。3. 總體說來，ISO9000是要求我們做什么，而 6是提供應(yīng)我們怎樣做。二者相輔相成，共同開展。6與ISO9000的區(qū)別 TQM的缺陷： 1. 模糊的概念； 2. 不明晰的目的； 3. 純化論者的態(tài)度和對技術(shù)的狂熱。 TQM相對于改良產(chǎn)品的質(zhì)量而言，更著重于穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。它提出諸如“滿足或超出顧客的需求等目的但卻沒有

10、方法跟蹤目的實現(xiàn)的整個流程。由于不存在可以真正了解顧客需求的工具，在實施時TQM現(xiàn)實上成了一個開環(huán)系統(tǒng)，公司能夠可以滿足今天顧客的需求，但對于明天的需求卻預(yù)備缺乏。另外TQM堅持只能用一種規(guī)范化的方法處置問題，這種質(zhì)量純化論的影響總存在著追求工具或技術(shù)復(fù)雜性的一種態(tài)度，即使這種復(fù)雜工具的實施并不用要。6與TQM的關(guān)系？定義： 確定需求改良的產(chǎn)品和/或過程，決議工程需求什么資源。 丈量： 定義缺陷、搜集有關(guān)產(chǎn)品或過程現(xiàn)狀的(底線)數(shù)據(jù)，確立改良的目的。 分析：分析在丈量階段所搜集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度陳列的影響輸出的變量。改良： 優(yōu)化處理方案，并確認該方案可以滿足或超越工程改良目的。 控制

11、：確保對過程的改良一經(jīng)實施就可以持之以恒，并確保過程不會前往到以前的形狀。 6突 破 策 略5. 控制4. 改良3. 分析2. 丈量4. 優(yōu)化處理 確定緣由5.推行控制2. 搜集資料,1. 定義1. 提出問題, 確定目的尋覓緣由3. 研討資料,系統(tǒng)方案6突 破 策 略使整個設(shè)計/消費 工藝得到優(yōu)化！More than 30 suspected variables10 - 154-68 - 10比較重要的輸入變量重要的輸入變量 1-3 重要的且具有關(guān)鍵作用的工藝輸入很多個輸入變量分析定義、丈量改善控制比較重要的輸入變量運用一整套有組織,有系統(tǒng)的方法尋覓重要的輸入變量定義階段以客戶要求為中心，確定

12、工程的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQs 。 對于任何給定的產(chǎn)品或程序，都存在輸入、過程和輸出三個環(huán)節(jié)。 工程Y 是我們測定客戶CTQ的方法。假設(shè)Y與客戶要求無關(guān)，那么，您就未擁有正確的Y。 輸 入 輸 出 過 程 客 戶何謂工程Y？ 6是系統(tǒng)地運用一系列處理問題的工具和方法，它能運用于任何存在缺陷的情形。6(DMADV/DMAIC) 工程能夠是有關(guān)- 制造- 買賣質(zhì)量(TQ)- 商業(yè)質(zhì)量(CQ)商業(yè)質(zhì)量工程以極其貼近客戶或消費者的過程為中心，如：- 收款和訂單處置過程- 維修效力安排- 推銷刊物分發(fā)給零售商店- 產(chǎn)品發(fā)運到分銷中心六個西格瑪工程將DMADV 和DMAIC 中的工具運用于消費和商業(yè)質(zhì)量之中6

13、方法運用廣泛！DFSS-Design For Six Sigma面向6的設(shè)計3 SigmaManufacturing cannot make the product 6s qualityNew, inherently 6s designs are the only way to reach the corporate goal6s methodology improves current design practicesDFSS is needed“5 Sigma Wall6 Sigma確立目的，并加以展開了解客戶需求，并明確可量化目的的設(shè)計要求(CTQ)詳盡和優(yōu)化的設(shè)計驗證性能5. 驗 證4

14、. 設(shè) 計3. 分 析 2. 測 量1. 定 義設(shè)計內(nèi)容分析DMADV過程DMADV 新型設(shè)計或現(xiàn)有產(chǎn)品的變卦DMAIC 改良現(xiàn)有過程/工序很多工程既運用 DMADV中的又運用 DMAIC中的工具來實現(xiàn)工程目的！DMADV 與 DMAIC比較6組織構(gòu)造6金字塔 首席 執(zhí)行官 副 總 裁 倡導(dǎo)者 黑 帶 大 師 黑 帶 綠 帶 成 員 6機構(gòu)和團隊6指點者公司最高層Champions冠軍Master Black Belts黑帶巨匠(全職)選擇工程和黑帶資源，將工程的重點和公司的業(yè)務(wù)需求嚴密聯(lián)絡(luò)在一同，突破各職能部門的界限以推動6使之浸透到組織的文化中去。提供工具和培訓(xùn)教材，對黑帶和工程進展指點，

15、擔(dān)任培訓(xùn)和協(xié)調(diào)各職能部門的6活動。6Black Belts黑帶(全職)6Green Belts綠帶(兼職)組 建 全 員 參 與 的 推 行 隊 伍 Champion倡導(dǎo)者 監(jiān)視和指點整個6 s活動, 制定短期和長久目的, 選擇黑帶巨匠和黑帶 BB黑帶選擇并指點團隊成員，培訓(xùn)團隊成員6 s的運用工具。MBB黑帶巨匠教授黑帶關(guān)于6 s的戰(zhàn)略、技巧和工具。檢查黑帶及其團隊的活動進展，為團隊制定方案目的，培訓(xùn)黑帶。6機構(gòu)和團隊公司6的指點機構(gòu)公司6管理委員會公司6系統(tǒng)謀劃組事業(yè)部/中心6推進任務(wù)組制定6任務(wù)的方針政策擔(dān)任推進本單位的 6任務(wù)的方針政策擔(dān)任公司的6謀劃，根據(jù)公司KPI制定分解方案，對事

16、業(yè)部、中心6任務(wù)的監(jiān)視和指點成為綠帶的步驟 綠 帶會用6工具在當(dāng)前任務(wù)崗位上開展工程，選擇對當(dāng)前任務(wù)有直接影響的工程.職能部門中詳細六西格瑪工程的指點人，在任務(wù)中發(fā)現(xiàn)改良時機，并領(lǐng) 導(dǎo)工程的方案和詳細執(zhí)行，在黑帶和團隊成員的協(xié)助下完成工程。 預(yù)先測試測試接納 指點開場搜集數(shù)據(jù) Pre-Test測試建議的時間表Week 1Weeks 2-7Week 8 步驟2 綠帶培訓(xùn) 步驟 3 工程開場 步驟 4 綠帶培訓(xùn)Prior to Week 1 步驟1 工程確認綠帶培訓(xùn)第一周綠帶的6過程綠帶培訓(xùn)第二周定 義測 量在日常生活中用6 驗證控制階段/寫報告技巧確認Weeks 9 - 13步驟 5適用的工具

17、運用 6的工具完成工程No.1 步驟 6 寫報告丈量分析改良控制 步驟 7 反復(fù)過程選擇工程No.2反復(fù)步驟 1-5 步驟 8 繼續(xù)DFSS Core and/or DOE 培訓(xùn)必要時更多的培訓(xùn)DMAIC綠帶的6過程1. Customer 客戶可以是指任何人, 只需是從一道工序或是一個流程中接受了產(chǎn)品, 效力或是信息的人。這個定義往往用于解釋 “ 外部的客戶, 他們購買了我們的產(chǎn)品或是接受了我們的效力, 他們的稱心度決議了我們的業(yè)務(wù)的存在與否. 然而,“內(nèi)部 的客戶同樣是非常重要. 那些只需從內(nèi)部的“ 供應(yīng)者 里接受中間的,或是內(nèi)部的產(chǎn)品或是效力, 都可以以為是客戶。2. CTQ 影響質(zhì)量的關(guān)鍵要素(Critical To Quality) 無論是產(chǎn)品,效力還是過程, 只需對客戶來講是重要的要素，都是影響質(zhì)量的關(guān)鍵要素.。6的一些術(shù)語及其解釋3. COPQ 由低劣質(zhì)量呵斥的本錢損失 (Cost Of Poor Quality) 它是指由于次品的產(chǎn)生而呵斥的額外本錢損失。4. KPIV 關(guān)鍵的產(chǎn)品/過程輸入變量 (Key Product/Process Input Variable)它是指一個獨立的物料, 要素, 它可以是一種物體或是一個工藝參數(shù), 它們能夠是對工藝輸出具有很重要作用。 它是指一個獨立的物料, 要素, 它可以是一種物體或是一個工藝參數(shù)