糖廠末端廢水處理工程設(shè)計及啟動調(diào)試4100字

1、糖廠末端廢水處理工程設(shè)計及啟動調(diào)試4100字 摘要：云南省某糖廠采用活性污泥工藝處理糖廠末端廢水。工程理論證明，該工藝處理效果良好，出水水質(zhì)各項污染物指標(biāo)均到達(dá)國家?污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?GB89781996中的第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 畢業(yè)關(guān)鍵詞：糖廠末端廢水活性污泥法引言 云南省某糖廠是一家以制造甘蔗白砂糖、食用酒精和工業(yè)酒精為主的工業(yè)企業(yè)，日榨甘蔗量3000噸。該廠的末端廢水主要包括糖廠各車間的通罐、洗機(jī)與洗地板水、壓榨軸承冷卻水和循環(huán)冷卻水等。其中通罐、洗機(jī)與洗地板水為高濃度廢水，流量小，為間歇性排放；壓榨軸承冷卻水和循環(huán)冷卻水為中低濃度廢水，流量較大，為連續(xù)排放。 總的來說，糖廠末端廢水具

2、有水量大，污染物平均濃度不高但波動大，污染負(fù)荷沖擊性強(qiáng)但可生化性好，處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)。針對上述特點(diǎn)，工藝設(shè)計采用以活性污泥法為主的處理流程，經(jīng)過調(diào)試，出水水質(zhì)穩(wěn)定，到達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水水質(zhì)及工藝流程2.1廢水水質(zhì) 根據(jù)廠家提供的水質(zhì)資料，確定進(jìn)水水質(zhì)，設(shè)計總處理水量為200m3/h4800 m3/d，出水水質(zhì)根據(jù)?污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?GB89781996中的第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展設(shè)計見表1。2.2工藝流程 廢水處理工藝流程如圖1所示。壓榨車間的軸承冷卻水在隔油池進(jìn)展油水別離后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；高濃度廢水洗機(jī)、通罐水、洗地板水經(jīng)搜集后，進(jìn)入水解酸化池，利用厭氧水解酸化原理，使其COD濃度

3、降低后再進(jìn)入調(diào)節(jié)池；其它消費(fèi)廢水進(jìn)入消費(fèi)系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水池，經(jīng)冷卻塔降溫后，再用泵送至調(diào)節(jié)池進(jìn)展處理。 廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)充分混合均勻后，用污水提升泵送至生物選擇池，生物選擇池的作用原理是按照動力學(xué)選擇性理論、積累/再生理論、饑餓理論而設(shè)置的，活性污泥進(jìn)入選擇池后可以很快地吸附污水中的有機(jī)基質(zhì)，從而選擇性地使菌膠團(tuán)微生物成為曝氣池中的優(yōu)勢菌而得到優(yōu)勢生長；隨后廢水流入生化池，通過鼓風(fēng)曝氣，對廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)展生化處理，去除大局部污染物；處理后的廢水在沉淀池進(jìn)展泥水別離，別離后的上清液通過出水堰溢流至清水池，直接達(dá)標(biāo)排放或回用。 沉降到沉淀池底部的活性污泥采用刮泥機(jī)刮出排至污泥池，大局部活性污泥

4、用泵送回生物選擇池與進(jìn)入的廢水進(jìn)展混合接觸，剩余污泥送至污泥濃縮池。濃縮池內(nèi)污泥輸送至污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)展處理，脫水泥餅外運(yùn)填埋。濃縮池的上清液和脫水系統(tǒng)的濾液返回生化系統(tǒng)調(diào)節(jié)池。 3、主要構(gòu)筑物及設(shè)備 1水解酸化池：有效容積250m3。設(shè)置2臺1用1備流量30m3/h，揚(yáng)程18m，功率4kw的排污泵，將車間搜集的高濃度廢水泵送至水解酸化池。 2隔油池：有效容積60m3。設(shè)置2臺1用1備流量80m3/h，揚(yáng)程20m，功率11kw的離心泵將經(jīng)隔油池處理后的壓榨軸承冷卻水泵送至調(diào)節(jié)池。 3調(diào)節(jié)池：有效容積810m3。內(nèi)置2臺潛水?dāng)嚢铏C(jī)對廢水進(jìn)展混合攪拌。設(shè)置2臺1用1備流量200m3/h，揚(yáng)程12.5

5、m，功率18.5kw的離心泵將調(diào)節(jié)池廢水抽至生物選擇池。 4生物選擇池：有效容積166m3。內(nèi)置1臺潛水?dāng)嚢铏C(jī)對廢水進(jìn)展混合攪拌。設(shè)置配藥罐2個，1個為堿液罐，1個為營養(yǎng)鹽罐，各罐均配有攪拌機(jī)和加藥泵。 5生化池：曝氣生化池采用氧化溝形式，有效容積3200m3。供氧方式為底部曝氣與推流攪拌相結(jié)合。曝氣頭選用動力散流曝氣器，均勻分布于池底；推流攪拌機(jī)為國外進(jìn)口設(shè)備，其作用是對生化池水體進(jìn)展推流，有利于廢水在池內(nèi)循環(huán)，同時也具備一定的充氧才能。 6沉淀池：有效容積600m3，池徑18m。設(shè)置半橋式刮泥機(jī)1臺。 7清水池：有效容積72m3。設(shè)置200m3/h清水回用泵1臺，備用。 8污泥池：有效容積

6、19m3。設(shè)置200m3/h污泥回流泵2臺1用1備將污泥回流至生物選擇池。 9污泥濃縮池：有效容積113m3，池徑6m。設(shè)置污泥濃縮機(jī)1臺。 10風(fēng)機(jī)房與污泥脫水間：總占地面積140m2。內(nèi)置4臺風(fēng)量36m3/min，壓力58.8kPa的水環(huán)壓縮機(jī)，根據(jù)生化系統(tǒng)溶解氧數(shù)值調(diào)節(jié)開啟臺數(shù)。選用污泥脫水設(shè)備1套包括帶式濃縮壓濾一體機(jī)、剩余污泥泵、加藥裝置、清洗泵、空壓機(jī)等，處理才能10-20m3/h。 4、工程啟動調(diào)試和運(yùn)行 4.1污泥的投加 系統(tǒng)啟動需要投加菌種污泥進(jìn)展培養(yǎng)。本工程的菌種污泥來自云南省德宏州某市污水處理廠壓濾脫水后的污泥含水率約為80%，共45t，投入調(diào)節(jié)池與清水混合后，用污水提升

7、泵送至生物選擇池和生化池。 4.2污泥培養(yǎng) 考慮到該廠的實際情況，生化系統(tǒng)選擇在糖廠榨季開榨前5天啟動，通過間歇投加碳源及悶曝培養(yǎng)，進(jìn)步活性污泥濃度，確保開榨后系統(tǒng)可以盡快到達(dá)設(shè)計處理才能。 由于投泥時間較早，菌種污泥靜置在生化系統(tǒng)的時間長，導(dǎo)致生物選擇池、生化池及沉淀池出現(xiàn)厭氧現(xiàn)象，水體發(fā)黑發(fā)臭，溶解氧極低。針對上述情況，可先對生化系統(tǒng)采取悶曝措施，進(jìn)步溶解氧，激活處于休眠狀態(tài)的活性污泥。詳細(xì)操作如下：調(diào)節(jié)鼓風(fēng)曝氣量使溶解氧盡量控制在3-5mg/L，同時開啟污泥回流泵回流比按100%及沉淀池刮泥機(jī)，設(shè)備保持連續(xù)運(yùn)行。大約數(shù)十小時后，生化池的顏色由黑色轉(zhuǎn)變?yōu)檎５臏\黃褐色，臭氣轉(zhuǎn)變?yōu)檎５耐列?/p>

8、氣。 此后，每天向生化系統(tǒng)投加一定數(shù)量的廢糖蜜做為活性污泥生長所需的碳源，投加量根據(jù)系統(tǒng)實際承受才能而定。同時參加適量的尿素及磷肥補(bǔ)充營養(yǎng)。這一階段生化池溶解氧控制在1.0-3.5mg/L。培菌末期做沉降比觀察，測得SV30=10%左右，污泥沉降性能良好，上清液有細(xì)小懸浮物。因廢糖蜜本身色度較大，故上清液略帶黃色。 4.3進(jìn)水馴化 糖廠開榨后有了連續(xù)的廢水來源，此時生化系統(tǒng)進(jìn)入馴化階段。啟動污水提升泵向生化系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水，按每天增加1/5的污水負(fù)荷進(jìn)展，保證出水COD達(dá)標(biāo)，溶解氧在1.5-3 mg/L之間，否那么要減少進(jìn)水。 其間應(yīng)控制好進(jìn)水條件，將水解酸化池內(nèi)貯存的高濃度廢水均勻、小流量引入調(diào)

9、節(jié)池，與低濃度的冷卻循環(huán)水混合，控制調(diào)節(jié)池COD=400-800mg/L。如調(diào)節(jié)池水質(zhì)偏酸，應(yīng)投加燒堿或石灰水調(diào)節(jié)pH值至中性。根據(jù)進(jìn)水水量和COD濃度，按一定比例投加尿素等營養(yǎng)鹽，保證微生物正常生長。馴化5天后系統(tǒng)根本上可以滿負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)污泥濃度達(dá)1200 mg/L時開場連續(xù)排泥。 4.4調(diào)試運(yùn)行條件控制 系統(tǒng)到達(dá)處理才能后，需要對各操作控制參數(shù)進(jìn)展調(diào)整優(yōu)化，保證生化系統(tǒng)可以穩(wěn)定運(yùn)行，并且具備一定的抗沖擊負(fù)荷才能。應(yīng)根據(jù)消費(fèi)需要，充分發(fā)揮調(diào)節(jié)池的勻質(zhì)緩沖作用，合理配水，盡量穩(wěn)定進(jìn)水負(fù)荷，防止水質(zhì)水量出現(xiàn)過大波動。 生化系統(tǒng)各主要控制參數(shù)如下： 1進(jìn)水pH在6.5-9之間，COD=300-80

10、0mg/L，允許短時間COD1200 mg/L。 2生化池水溫25-35，pH=7-8，溶解氧控制在1.5-3 mg/L，營養(yǎng)鹽投加比例COD：N：P=300:5:1400:5:1，污泥負(fù)荷F/M=0.15-0.2，污泥齡控制在15-20天左右為宜。此時生化池污泥呈黃棕色，沉降壓縮性能良好，SV30=15-25%。鏡檢菌膠團(tuán)生長正常，發(fā)現(xiàn)較多累枝蟲、鐘蟲和少量輪蟲。 5、運(yùn)行效果 工程啟動調(diào)試1個月后，在各消費(fèi)裝置正常，無嚴(yán)重跑冒滴漏的情況下，生化系統(tǒng)運(yùn)行效果穩(wěn)定，出水COD濃度保持20-40 mg/L，BOD5根本保持10以下，水質(zhì)清澈透明，各指標(biāo)到達(dá)甚至優(yōu)于國家?污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?GB89

11、781996中的第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 6、糖廠停榨洗機(jī)時的應(yīng)對措施 當(dāng)糖廠停榨時，各車間紛紛組織大規(guī)模的設(shè)備清洗活動，此時污染物濃度和廢水量劇增，超過系統(tǒng)的承受才能，容易造成生化池污泥嚴(yán)重膨脹，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。因此建議協(xié)調(diào)好各車間排水，分批次清洗消費(fèi)設(shè)備，盡量做到“均勻排污；同時污水處理站也應(yīng)提早做好準(zhǔn)備，進(jìn)步污泥濃度，合理降低回流比，把生化系統(tǒng)各方面條件調(diào)整到最正確狀態(tài)；一切可以利用的構(gòu)筑物或設(shè)施如應(yīng)急池、冷卻循環(huán)水池、調(diào)節(jié)池等應(yīng)盡量空出更多容積儲存廢水，待洗機(jī)過后再漸漸處理，防止短時間內(nèi)對生化系統(tǒng)造成大的負(fù)荷沖擊。 7、結(jié)論及建議 1糖廠消費(fèi)屬于季節(jié)性消費(fèi)，在每年榨季開機(jī)時，采用活性污

12、泥法按照一定程序啟動調(diào)試，數(shù)天后即可正常投入運(yùn)行。系統(tǒng)啟動時間短，操作方便。 2糖廠廢水水量和污染物負(fù)荷變化大。而活性污泥法在運(yùn)行中有多種監(jiān)控手段如pH值、溶解氧、MLSS、SV30、生物鏡檢等，可以及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)問題，調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防沖擊事故，確保廢水處理達(dá)標(biāo)。 3糖廠末端廢水采用活性污泥法處理，運(yùn)行本錢較低，噸水本錢約0.4-0.6元包括污泥處理。 4本工程理論證明，在各消費(fèi)裝置正常、無嚴(yán)重跑冒滴漏的情況下，運(yùn)用該工藝處理糖廠末端廢水效果良好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，各項指標(biāo)到達(dá)甚至優(yōu)于國家?污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?GB89781996中的第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 5經(jīng)生化處理后的達(dá)標(biāo)水有較大的回用價值?？蓪⑵浠赜糜谘h(huán)冷卻水池，減少工業(yè)新穎水補(bǔ)充量；同時也可以用做鍋爐沖灰水、廠區(qū)衛(wèi)生清潔用水、污泥壓濾機(jī)沖