第七章織造工藝與質(zhì)量控制ppt課件

1、紡織科學(xué)與工程學(xué)院主講：王文志教材：織造工藝與質(zhì)量控制織造工藝.第七章 織造工藝與質(zhì)量控制目的與要求:經(jīng)過本章的學(xué)習(xí)，了解織造工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)工程及其 意義，熟練掌握各工藝參數(shù)的制定原那么及調(diào)整方法。 了解常見織疵的表現(xiàn)方式及其構(gòu)成緣由、預(yù)防措施。本章重點(diǎn):各工藝參數(shù)的制定原那么及調(diào)整方法。本章難點(diǎn):各工藝參數(shù)的合理制定。. 引 言.概述織造的義務(wù)：使經(jīng)、緯紗相互交錯(cuò)，構(gòu)成織物經(jīng)紗織軸后梁經(jīng)停片綜框鋼筘胸梁卷取輥卷布輥織口梭口綜絲眼織物筘座筘座腳織造工藝流程：經(jīng)紗從織軸上退繞出來，經(jīng)后梁、經(jīng)停片，綜絲眼、鋼筘、胸梁，卷取輥，最后卷繞到卷布輥上. 織物構(gòu)成過程：開口：綜框上下運(yùn)動(dòng)，將經(jīng)紗分成上、下

2、兩層，構(gòu)成梭口引緯：引緯器將緯紗引入梭口打緯：鋼筘向前運(yùn)動(dòng)，將緯紗打向織口，經(jīng)紗和緯紗在織口 處相互交錯(cuò)，構(gòu)成織物卷取：卷取輥將織物引離織口，織物卷到卷布輥上送經(jīng)：織軸放送一定長度的經(jīng)紗，堅(jiān)持適當(dāng)?shù)慕?jīng)紗上機(jī)張力.織機(jī)的組成開口機(jī)構(gòu)引緯機(jī)構(gòu)打緯機(jī)構(gòu)卷取機(jī)構(gòu)送經(jīng)機(jī)構(gòu)含經(jīng)紗張力自動(dòng)控制斷經(jīng)自停安裝斷緯自停安裝夾梭自停安裝有梭織機(jī)自動(dòng)補(bǔ)緯機(jī)構(gòu)有梭織機(jī)選緯機(jī)構(gòu)多色緯織機(jī).織機(jī)的分類 根據(jù)引緯方式分為：有梭織機(jī)：運(yùn)用傳統(tǒng)的梭子引緯棉織機(jī)：織造中厚型織物毛織機(jī)：織造厚重型織物絲織機(jī)：織造輕薄型織物無梭織機(jī)：運(yùn)用新型引緯方式噴氣織機(jī)箭桿織機(jī)片梭織機(jī)噴水織機(jī)多梭口織機(jī)：同時(shí)構(gòu)成多個(gè)梭口，引入多根緯紗開口 引緯

3、打緯 開口 引緯 打緯 開口 引緯 打緯 .噴氣織機(jī).噴氣織機(jī).劍桿織機(jī) .劍桿織機(jī) .劍桿織機(jī) .片梭織機(jī) .一、有梭織機(jī)織造工藝二、主要織疵構(gòu)成緣由及預(yù)防第一節(jié) 第一節(jié) 有梭織機(jī)織造工藝與質(zhì)量控制.一、有梭織機(jī)織造工藝可變工藝參數(shù)固定工藝參數(shù)在設(shè)計(jì)織機(jī)時(shí)根據(jù)織機(jī)的性能及適用范圍確定的一些參數(shù)。不因織物種類的變化而變化。隨著織物種類的變化而做相應(yīng)調(diào)整的參數(shù)，這類參數(shù)應(yīng)該在上機(jī)前加以確定，上機(jī)時(shí)進(jìn)展調(diào)整。.走梭板的夾角等鋼筘與走梭板的弧度 打緯機(jī)構(gòu)的偏心率胸梁高度筘座擺動(dòng)動(dòng)程筘座高度123456固定工藝參數(shù).緯密齒輪 齒數(shù)等經(jīng)紗上機(jī)張力投梭時(shí)間投梭力梭口高度開口時(shí)間經(jīng)位置線123456可變工藝

4、參數(shù).織口：織機(jī)上，經(jīng)紗與織物的分界點(diǎn)B點(diǎn)梭口：上下層經(jīng)紗之間的菱形區(qū)域B-C1-D-C2綜平：一切綜框處于平齊形狀C點(diǎn)經(jīng)直線：綜平常，過綜絲眼，垂直于綜框運(yùn)動(dòng)方向的直線經(jīng)位置線：綜平常，經(jīng)紗所處的位置線B-C-D-E上機(jī)時(shí)，堅(jiān)持ABC三點(diǎn)一線、 CDE 三點(diǎn)一線梭口尺寸：梭口高度H、前部梭口長度l1、后部梭長度l2織口高度a、經(jīng)停片高度c、后梁高度d回想:梭口的外形胸梁A織口B后梁E經(jīng)停片DC1C2l2l1C 綜平 adbHl3c.溫故而知新:開口方式中央閉合梭口 全開 梭口 半開 梭口每完成一次開口運(yùn)動(dòng)時(shí)，一切經(jīng)紗都要回到中央經(jīng)位置線，然后再上下分開構(gòu)成梭口每構(gòu)成一次梭口時(shí)，反復(fù)原位的經(jīng)紗

5、堅(jiān)持不變，變位經(jīng)紗上下挪動(dòng)每構(gòu)成一次梭口時(shí)變位經(jīng)紗上下交替，反復(fù)原位的上層經(jīng)紗稍稍下降再上升，反復(fù)原位的下層經(jīng)紗堅(jiān)持不動(dòng)。 在構(gòu)成梭口時(shí)，按照綜框運(yùn)動(dòng)的方式，通常有以下三種.每次開口，經(jīng)紗均由綜平位置出發(fā)，向上或向下運(yùn)動(dòng)構(gòu)成梭口；閉口時(shí)，上下兩層經(jīng)紗都回到綜平位置.中央閉合梭口 第1緯 第 2 緯 第3 緯 第4緯綜平th1 2 3 4.中央閉合梭口優(yōu)點(diǎn)：在構(gòu)成梭口各個(gè)時(shí)期，上下層經(jīng)紗所受張力一樣；從平綜到梭口滿開，經(jīng)紗的位移間隔僅為梭口的高度一半，構(gòu)成梭口所需的時(shí)間較少；平綜時(shí)，一切經(jīng)紗均會(huì)聚在一同，便于經(jīng)紗斷頭后穿入綜筘,擋車工處置斷頭方便。缺陷：經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)頻繁，摩擦增多，斷頭時(shí)機(jī)添加；一切

6、經(jīng)紗都在挪動(dòng)形狀，下層經(jīng)紗變位時(shí)機(jī)多，對(duì)梭子經(jīng)過梭口不利,能耗大、不適于高速織機(jī)。 常用于低速提花開口機(jī)構(gòu)前往.全開梭口梭口滿開時(shí)，下一次開口：不需求變換位置的經(jīng)紗堅(jiān)持不動(dòng)，只需需求變換位置的經(jīng)紗才上升或下降。 第1緯 第 2 緯 第3 緯 第4緯綜平th1 2 3 4.全開梭口 優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)成梭口時(shí)只需部分經(jīng)紗在運(yùn)動(dòng)，能耗低、速度快；經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)次數(shù)少，梭口比較平穩(wěn)，有利于梭子飛行； 經(jīng)紗摩擦損傷少。缺陷：開口運(yùn)動(dòng)中，各片經(jīng)紗處于不同形狀，各片綜框經(jīng)紗張力不一致。全幅經(jīng)紗沒有同時(shí)綜平的時(shí)機(jī)，不便于操作，需另設(shè)平綜機(jī)構(gòu)。前往常用于凸輪或高速提花開口機(jī)構(gòu).由于開口機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)缺陷，而出現(xiàn)的一種開口方式按全

7、開梭口設(shè)計(jì)，但上層的經(jīng)紗，閉口時(shí)略有下降半開梭口 第1緯 第 2 緯 第3 緯 第4緯綜平th1 2 3 4拉刀拉鉤吊綜繩底板常見于拉刀、拉鉤式開口機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：與全開梭口根本類似，但不變位的上層經(jīng)紗，在開口過程中略為下降，降低了該層經(jīng)紗張力的差別.溫故而知新:梭口明晰程度 明晰梭口非明晰梭口半明晰梭口梭口滿開時(shí)，梭口前部的上下層經(jīng)紗均處于同一平面內(nèi)。梭口滿開時(shí)，上下層經(jīng)紗均不處于同一平面內(nèi)。梭口滿開時(shí)，下層經(jīng)紗處于同一平面內(nèi)，而上層經(jīng)紗不在同一平面內(nèi)。根據(jù)梭口滿開時(shí)的明晰程度，梭口可分為：下一頁.1. 明晰梭口：梭口滿開時(shí)，梭口高度Hi與該頁綜到織口的間隔Li成正比特點(diǎn)：前部梭口上層經(jīng)紗在一個(gè)平

8、面，下層經(jīng)紗也在一個(gè)平面前部梭口明晰，有效空間大，引緯條件好綜頁數(shù)較多時(shí)，后幾頁綜框的梭口高度大，經(jīng)紗伸長大，易呵斥布面不平整，摩擦增大，斷頭增多前往.2. 非明晰梭口 各頁綜框的梭口高度一樣 特點(diǎn)：各頁綜框的經(jīng)紗張力比較均勻，上(下)層經(jīng)紗不處在一個(gè)平面內(nèi)非明晰梭口不利于梭子飛行，尤其是下層經(jīng)紗不平齊，不能成為梭子飛行的可靠依托。梭口前部有效空間小，對(duì)引緯不利，易呵斥經(jīng)紗斷頭、跳花、軋梭及飛梭等織疵或缺點(diǎn)，在實(shí)踐消費(fèi)中普通不采用H織口前往.3. 半明晰梭口： 特點(diǎn)：下層經(jīng)紗處在一個(gè)平面內(nèi)，上層經(jīng)紗不處在一個(gè)平面內(nèi) 下層經(jīng)紗平齊，有利于梭子的平穩(wěn)飛行，上層經(jīng)紗不平齊，能減少經(jīng)紗張力差別，改善織

9、物的勻整度。介于明晰梭口與非明晰梭口之間，有梭織機(jī)常用?？椏谙乱豁?4. 小雙層梭口(非明晰梭口)不論在上層或下層，第3頁綜的經(jīng)紗高于第1頁綜，第4頁綜的經(jīng)紗高于第2頁綜的經(jīng)紗目的：使第1、3頁綜與第2、4頁綜的綜平位置錯(cuò)開，相當(dāng)于全部經(jīng)紗交錯(cuò)時(shí)密度減半，經(jīng)紗的相互摩擦和由于靜電引起的粘連下降，以利開清梭口，減少織疵。運(yùn)用：細(xì)特高密平紋織物(如府綢、羽絨布等)H3 H4H1 H2織口前往.1、定義：開口時(shí)經(jīng)紗伴隨綜框做上下運(yùn)動(dòng)的最大位移稱為梭口高度。對(duì)于有梭織機(jī)，應(yīng)根據(jù)梭子高度、寬度及筘座擺動(dòng)幅度確定。影響梭口高度的主要要素：引緯器的種類及尺寸，應(yīng)首先思索引緯器斷面尺寸的大小。梭口高度與開口機(jī)

10、構(gòu)型式親密相關(guān)確定梭口高度時(shí)，應(yīng)思索筘座擺動(dòng)動(dòng)程和筘座運(yùn)動(dòng)規(guī)律。 一梭口高度.一梭口高度2、開口時(shí)梭口高度對(duì)經(jīng)紗的伸長和張力的影響：1梭口高度大，經(jīng)紗張力大，容易開清梭口；可以添加 梭子飛行角，改善其飛行條件；容易打緊緯紗。2但梭口高度大，經(jīng)紗張力大，且加劇了經(jīng)紗與鋼筘筘 齒的摩擦及經(jīng)紗在綜眼中的摩擦，經(jīng)紗容易斷頭。.3、確定梭口高度的原那么：在梭子可以順利經(jīng)過梭口而又不產(chǎn)生斷邊和跳花的前提下， 盡量采用較小梭口的高度。中高特棉織物、黃麻織物：梭口高度適當(dāng)大些。亞麻、苧麻織物：適當(dāng)加大梭口高度或加裝絞桿。 絲織物：梭口高度應(yīng)小些。一梭口高度詳細(xì)備注.如下圖4、有梭織機(jī)梭口高度確實(shí)定：當(dāng)梭子尺寸

11、和筘座位置確定后，值即決議了梭口高度。值的大小應(yīng)使梭口高度滿足織造要求。.梭口滿開，鋼筘處于最后位置時(shí)，上層經(jīng)紗高于梭子前壁高度hs間隔x，此時(shí)，梭子前壁處的梭口高度為：h =hs+x梭子進(jìn)(出)梭口時(shí)，梭子前壁處的梭口高度h 閉口角連桿開口機(jī)構(gòu)綜框沒有絕對(duì)靜止時(shí)間綜框運(yùn)動(dòng)角的分配.三經(jīng)位置線 經(jīng)紗處于綜平位置時(shí)，自織口B 、經(jīng)綜眼C 、經(jīng)停架中導(dǎo)棒D、到后梁E的連線，稱為經(jīng)紗位置線，簡稱經(jīng)位置線。上機(jī)時(shí)，堅(jiān)持ABC三點(diǎn)一線、 CDE 三點(diǎn)一線 織機(jī)上的經(jīng)紗配置 .經(jīng)直線：綜平常，過綜絲眼，垂直于綜框運(yùn)動(dòng)方向的直線經(jīng)直線 .后梁高度是相對(duì)于胸梁的高度而言。自胸梁外表引出的程度線，稱為胸梁程度線

12、或經(jīng)平線。胸梁程度線或經(jīng)平線.后梁高度在實(shí)踐消費(fèi)中，前部梭口的位置根本不變，主要是經(jīng)過改動(dòng)后梁的高度來改動(dòng)經(jīng)位置線停經(jīng)架的高度應(yīng)與后梁的高度相順應(yīng)，以順應(yīng)不同織物的要求。后梁與胸梁程度線之間的間隔以“d表示。后梁高于胸梁程度線時(shí)，d取正值；后梁位于胸梁程度線上，d取零；后梁低于胸梁程度線時(shí)，d取負(fù)值。 .(2) 后梁在經(jīng)直線上方，下層經(jīng)紗張力上層，構(gòu)成不等張力梭口，在實(shí)踐消費(fèi)中常采用。上下層經(jīng)紗張力差，隨后梁的抬高而增大.該梭口有利于打緊緯紗，控制筘痕、經(jīng)縮等，適用于高厚密織物、經(jīng)面織物及高緯密織物后梁高度(1) 后梁在經(jīng)直線上，上下層經(jīng)紗張力相等，構(gòu)成等張力梭口。(3) 后梁在經(jīng)直線下方，下

13、層經(jīng)紗的張力上層，有利于斜紋織物的織造，紋路較明晰。后梁高低影響上下層經(jīng)紗張力差.1、經(jīng)位置線與織造過程及織物質(zhì)量 1經(jīng)位置線對(duì)織造過程影響A:后梁愈高，愈有利于打緊緯紗，獲得較大的織物緯密。.1、經(jīng)位置線與織造過程及織物質(zhì)量 1經(jīng)位置線對(duì)織造過程影響B(tài)：采用后梁高于經(jīng)直線的不等張力梭口，有利于梭子穩(wěn)定飛行。為什么呢？.1、經(jīng)位置線與織造過程及織物質(zhì)量 2經(jīng)紗位置線對(duì)斷頭的影響后梁抬高，添加了經(jīng)紗張力及上下層經(jīng)紗張力差別。下層經(jīng)紗張力大，斷頭增多，上層經(jīng)紗過分松，經(jīng)紗纏繞也添加了斷頭的時(shí)機(jī)。后梁高度與織造時(shí)經(jīng)紗斷頭的關(guān)系見表7-2表7-4.1、經(jīng)位置線與織造過程及織物質(zhì)量 3經(jīng)位置線對(duì)織物外觀

14、外觀影響后梁過低，上下層經(jīng)紗張力差別小，經(jīng)紗不易做橫向挪動(dòng)，布面上容易出現(xiàn)筘痕、方眼疵點(diǎn)，布面不豐滿。后梁過高，上層經(jīng)紗張力小，個(gè)別張力小的經(jīng)紗松弛下垂而使開口不清，易產(chǎn)生跳花織疵，在織造高密織物時(shí)更為突出。后梁高度與織疵的關(guān)系見表7-7.1、經(jīng)位置線與織造過程及織物質(zhì)量 4經(jīng)位置線對(duì)織物物理機(jī)械性能影響織造中特平紋織物，后梁高于胸梁0-5MM范圍內(nèi)，可以得到最大的經(jīng)緯向強(qiáng)度。后梁高度高于或低于胸梁10MM以內(nèi)時(shí)，對(duì)織物的經(jīng)密影響不大，但對(duì)緯密有一定的影響，后梁抬高后緯密略有添加。在織造中支紗2/1斜紋織物時(shí)，只需采用低后梁才干正常開車。假設(shè)后梁與胸梁高度一致，由于上層經(jīng)紗開口不清而不能進(jìn)展織

15、造。當(dāng)后梁接近于等張力梭口的位置時(shí)-50MM，織物強(qiáng)力最高。后梁高度與織物物理機(jī)械性能的關(guān)系見表7-8.2、確定后梁高度的原那么 后梁高度應(yīng)根據(jù)紗線的性質(zhì)、織物種類等要素而定，同時(shí)要兼顧布面外觀、經(jīng)紗斷頭率和織疵等方面。詳細(xì)的制定原那么如下:1)織制打緯阻力較大的織物時(shí)，應(yīng)采用較高的后梁，以打緊緯紗。 2)織制打緯阻力較小的織物時(shí)，那么可采用較低的后梁，以利于開清梭口，減少經(jīng)紗斷頭。 .2、確定后梁高度的原那么3)容易呈現(xiàn)筘痕的織物，應(yīng)適當(dāng)抬高后梁，不易產(chǎn)生筘痕或需經(jīng)染整的織物，可運(yùn)用較低的后梁。4)織制府綢織物時(shí)，為使布面組織點(diǎn)突出成顆粒狀，該當(dāng)運(yùn)用較高后梁的不等張力梭口。5)梭口不易開清的

16、織物，后梁不宜太高。.6)在織制斜紋類織物時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低后梁高度，可以獲得開口明晰、斷頭少、效率高、織疵少、紋路較明晰的效果。7)原紗條干不勻、強(qiáng)力較低時(shí)，后梁應(yīng)低些，以減少經(jīng)紗斷頭。 8)運(yùn)用復(fù)動(dòng)式半開梭口多臂機(jī)構(gòu)時(shí)，后梁高度應(yīng)比踏盤開口適當(dāng)?shù)托８黝惪椢锖罅焊叨鹊膮⒖紨?shù)據(jù)見表7-92、確定后梁高度的原那么.四開口時(shí)間在開口過程中，上下交替的經(jīng)紗到達(dá)綜平位置的時(shí)辰，即梭口開啟的瞬間，稱為開口時(shí)間或綜平常間。開口時(shí)間可以用綜平常主軸曲柄轉(zhuǎn)離前死心的角度表示。開口時(shí)間也可以用綜平常鋼筘到胸梁內(nèi)側(cè)的間隔來表示。由于間隔法便于在機(jī)上丈量，所以普遍運(yùn)用于有梭織造消費(fèi)中.1、開口時(shí)間與織造過程及織物質(zhì)量

17、的關(guān)系 在織造過程中，開口時(shí)間設(shè)置的早與晚直接關(guān)系到打緯過程中的織口挪動(dòng)量。開口時(shí)間早，織口挪動(dòng)量小，不易產(chǎn)生邊撐疵。另外開口時(shí)間越早，打緯終了時(shí)梭口的前角增大。利于打緊緯紗，不易反撥。但開口時(shí)間不能過早，過早的綜平常間容易導(dǎo)致緯紗運(yùn)轉(zhuǎn)到另一端受阻，并且此時(shí)經(jīng)紗張力較大容易導(dǎo)致鋼筘綜絲處斷頭增多。開口時(shí)間推遲，效果相反。普通情況下，高緯密種類、高經(jīng)密種類或平紋等打緯阻力較大的組織宜用早開口時(shí)間。斜紋、緞紋組織宜用晚開口時(shí)間，經(jīng)紗強(qiáng)力低、筘幅較寬的組織也宜采用晚開口時(shí)間。 .1開口時(shí)間對(duì)經(jīng)紗斷頭率的影響 開口時(shí)間過早，打緯時(shí)經(jīng)紗張力大且添加了鋼筘對(duì)經(jīng)紗的摩擦長度，使經(jīng)紗的斷頭率添加。開口過遲，打

18、緯時(shí)經(jīng)紗張力小，打緯區(qū)大，打緯時(shí)經(jīng)紗在綜眼中摩擦挪動(dòng)間隔大，也使經(jīng)紗斷頭率添加。適當(dāng)?shù)拈_口時(shí)間經(jīng)紗斷頭率最小，但需與織物的外觀效果結(jié)合思索。 .2開口時(shí)間影響織物的外觀質(zhì)量開口時(shí)間早，緯紗易被打緊且不易反退，織物較嚴(yán)密；開口時(shí)間早，鋼筘對(duì)經(jīng)紗的摩擦間隔較長，紗身起毛茸，織物較豐滿；開口時(shí)間早，打緯時(shí)經(jīng)紗張力大，使整片經(jīng)紗張力較均勻，因此布面較平整；采用不等張力梭口時(shí)，早開口在打緯時(shí)上下層經(jīng)紗的張力差別較大，可使經(jīng)紗陳列均勻，消除筘痕。假設(shè)開口時(shí)間較遲，那么織物外表稀疏不豐滿，布面不平整，易顯筘痕。 .2、確定開口時(shí)間的原那么對(duì)于打緯阻力較大的織物，開口時(shí)間應(yīng)早些，以利于打緊緯紗。 細(xì)特紗、經(jīng)紗

19、條干不勻、雜質(zhì)多、強(qiáng)力低或漿紗質(zhì)量差時(shí)，開口時(shí)間應(yīng)遲些，以減少經(jīng)紗斷頭。 梭口不易開清的織物，開口時(shí)間應(yīng)早些，以利于開清梭口。 整片經(jīng)紗張力不勻時(shí)，應(yīng)采用早開口，以利于布面平整。 運(yùn)用不等張力梭口以消除筘痕時(shí)，應(yīng)配合早開口。.織機(jī)的速度高時(shí)，開口時(shí)間應(yīng)遲些，以利于減少經(jīng)紗斷頭，同時(shí)也有利于梭子順利出梭口。 寬幅織物開口時(shí)間應(yīng)遲些，以利于梭子出梭口。 當(dāng)所織織物的幅寬比織機(jī)筘幅窄得多時(shí)，開口時(shí)間可以遲些。 運(yùn)用復(fù)動(dòng)式半開梭口多臂機(jī)構(gòu)時(shí)，因經(jīng)紗在上方無靜止時(shí)間，故開口時(shí)間應(yīng)遲些，同時(shí)梭口高度也應(yīng)大些。 對(duì)于要求布面紋路突出的織物，應(yīng)采用遲開口。2、確定開口時(shí)間的原那么各類織物的開口時(shí)間見表7-12

20、.回想一:梭子及其引緯過程1. 梭子的引緯過程：織機(jī)兩側(cè)各有一個(gè)梭箱和投梭及制梭機(jī)構(gòu)，在引緯開場時(shí)，投梭機(jī)構(gòu)擊打梭箱中靜止的梭子，梭子獲得一定速度(最高約12m/s)，脫離投梭機(jī)構(gòu)，進(jìn)入梭口，梭子靠慣性自在飛行，穿越梭口后，到達(dá)對(duì)側(cè)梭箱，在制梭機(jī)構(gòu)作用下，梭子減速，最終靜止在梭箱中，織機(jī)主軸回轉(zhuǎn)一周時(shí)間內(nèi)，梭子閱歷了靜止、擊梭、自在飛行、制梭、靜止幾個(gè)階段下次引緯時(shí)，對(duì)側(cè)的投梭機(jī)構(gòu)：投梭：梭子加速梭子飛行：經(jīng)過梭口完成引緯制梭：梭子前往到本側(cè)梭箱，梭子減速靜止：等待下一個(gè)引緯循環(huán)投梭梭子飛行制梭靜止梭子速度t. 2. 梭子 梭子外表光滑，呈流線形，以減少飛行阻力和順利進(jìn)出梭口，梭尖是鋼制圓錐體

21、棉、毛、絲、麻織機(jī)的梭子尺寸不同梭子底面與反面的夾角，棉織機(jī)為86.5度梭子的重心位于梭子橫截面的后下方，以添加梭子沿鋼筘和筘座飛行的穩(wěn)定性筘座鋼筘86.5重心梭尖.梭子自在飛行梭子經(jīng)過梭口的運(yùn)動(dòng)：沿筘座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)隨筘座的一同擺動(dòng) 梭子的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條空間曲線梭子自在飛行：勻減速運(yùn)動(dòng).回想二:投梭機(jī)構(gòu)投梭機(jī)構(gòu)類型：上、中、下投梭機(jī)構(gòu)三種.現(xiàn)代棉織機(jī)普通采用下投梭機(jī)構(gòu).投梭機(jī)構(gòu)：主軸與投梭軸傳動(dòng)比為2:1.五投梭時(shí)間投梭時(shí)間指發(fā)動(dòng)投梭運(yùn)動(dòng)的時(shí)間。在下投梭機(jī)構(gòu)上，指投梭轉(zhuǎn)子與投梭鼻開場接觸的時(shí)間。其表示方法有角度法和間隔法。角度法是指投梭轉(zhuǎn)子與投梭鼻開場接觸時(shí)，主軸曲柄轉(zhuǎn)離前死心的角度。間隔法是指

22、主軸曲柄在下心附近、投梭轉(zhuǎn)子與投梭鼻開場接觸時(shí)，鋼筘到胸梁內(nèi)側(cè)的間隔。實(shí)踐消費(fèi)中，有梭織機(jī)多采用間隔法。. 調(diào)理方法：調(diào)理投梭轉(zhuǎn)子在投梭盤上的位置梭子進(jìn)、出梭口時(shí)間的調(diào)理目的：使梭子進(jìn)、出梭口 時(shí)具有適宜的擠壓度改動(dòng)投梭時(shí)間：梭子進(jìn)、出梭口時(shí)間都會(huì)發(fā)生變化改動(dòng)投梭力：梭子出梭口時(shí)間發(fā)生變化梭子進(jìn)梭口時(shí)間變化不大調(diào)理方法：進(jìn)梭口時(shí)間：由投梭時(shí)間調(diào)理出梭口時(shí)間：由投梭力調(diào)理并且：先調(diào)投梭時(shí)間，再調(diào)投梭力.1、投梭時(shí)間的早遲對(duì)織造的影響a.梭子進(jìn)梭口早，梭口高度小，邊經(jīng)斷頭增多。 投梭時(shí)間過早： b.進(jìn)梭口時(shí)，梭口明晰度較差，易產(chǎn)生邊跳紗等織疵 c.進(jìn)梭口時(shí)，底層經(jīng)紗與走梭板間間隔較大，梭子 飛行不

23、穩(wěn)。 投梭時(shí)間過遲： a.與上述情況相反 b.如欲堅(jiān)持出梭口時(shí)的擠壓度不變，就需添加投梭力以提高梭子的飛行速度，但這會(huì)添加機(jī)物料和動(dòng)力耗費(fèi)，添加織機(jī)的振動(dòng)和噪聲。 普通在條件允許的情況下適當(dāng)提早投梭時(shí)間，以減小機(jī)物料耗費(fèi)。 .2、確定投梭時(shí)間的原那么在走梭平穩(wěn)且進(jìn)梭口時(shí)不產(chǎn)生跳花、斷邊疵點(diǎn)的條件下，應(yīng)盡量采用較早的投梭時(shí)間。織機(jī)轉(zhuǎn)速高時(shí)，投梭時(shí)間應(yīng)適當(dāng)提早 。筘幅寬的織機(jī)，投梭時(shí)間要早些。經(jīng)紗的穿筘幅寬比織機(jī)的筘幅小很多時(shí)，投梭時(shí)間可以提早。梭口不易開清時(shí)，投梭時(shí)間應(yīng)遲些。.在自動(dòng)換梭織機(jī)上，換梭側(cè)的投梭時(shí)間要遲些，以使梭子運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，減少飛梭事故；開關(guān)側(cè)投梭時(shí)間可早些，以利減小投梭力。多梭箱織

24、機(jī)的多梭箱側(cè)投梭時(shí)間應(yīng)稍遲，普通比開關(guān)側(cè)的投梭時(shí)間遲10左右，跳換梭箱時(shí)應(yīng)比順序變換梭箱時(shí)更遲。 各類織物的投梭時(shí)間見表7-13.六投梭力1、投梭力：指擊梭時(shí)期皮結(jié)的靜態(tài)位移。它決議梭子脫離 皮結(jié)時(shí)的速度。2、投梭力大小的表示方法：1擊梭終了時(shí)投梭棒推進(jìn)皮結(jié)的一側(cè)與梭箱底板內(nèi)端的距 離來表示。 此間隔越大，投梭動(dòng)程越小。2擊梭終了時(shí)投梭棒外側(cè)到梭箱底板外端的間隔表示。 此間隔越大，投梭動(dòng)程越大。第一種方法可以防止因投梭棒接觸皮結(jié)處磨損而呵斥誤差。第二種方法，當(dāng)投梭棒因磨損而寬度減少時(shí)，會(huì)產(chǎn)生丈量誤差，使投梭力減少。.投梭力對(duì)織造影響投梭力過大：梭子進(jìn)梭箱后產(chǎn)生回跳，定位不良，呵斥軋梭或者飛梭；

25、 易產(chǎn)生崩緯，脫緯特別是粗支紗； 梭子和機(jī)物料損耗大； 織機(jī)動(dòng)力耗費(fèi)添加，噪音、振動(dòng)添加。 投梭力過?。核笞映鏊罂诒容^遲，經(jīng)紗對(duì)梭子擠壓度大，摩擦也 大，易成邊經(jīng)斷頭，且由于梭口較小，易產(chǎn)生跳花， 跳紗等織疵； 梭子進(jìn)梭箱時(shí)，由于速度小，不能進(jìn)入梭箱中正常位置，換梭不良或易呵斥下次投梭時(shí)由于投梭力缺乏呵斥軋梭。 1 、投梭力對(duì)織造影響：.2、確定投梭力的原那么在梭子飛行正常、定位準(zhǔn)確、出梭口擠壓度不致過大的情況下，投梭力以小為宜。這樣制梭力也可以相應(yīng)減小，有利于減少動(dòng)力和機(jī)物料的耗費(fèi)，降低織機(jī)的振動(dòng)和噪聲。 在確定投梭力時(shí)應(yīng)綜合思索投梭棒的質(zhì)量、皮結(jié)的新舊程度、織物種類、車速、筘幅、投梭時(shí)間及

26、開口時(shí)間等要素，并參考知種類資料進(jìn)展初定，經(jīng)過試織后確定。 .3、投梭力的調(diào)整問題1：在下投梭機(jī)構(gòu)上，投梭力如何調(diào)整？問題二：在調(diào)整投梭力和投梭時(shí)間時(shí)，應(yīng)該先調(diào)那個(gè)？后調(diào)那個(gè)？為什么？.七經(jīng)紗上機(jī)張力1、定義： 綜平常經(jīng)紗的靜態(tài)張力稱為經(jīng)紗上機(jī)張力。上機(jī)張力是經(jīng)紗在各個(gè)時(shí)期所具有的張力的根底，適當(dāng)?shù)慕?jīng)紗上機(jī)張力是開清梭口和打緊緯紗的必要條件。2、經(jīng)紗在織造過程中所具有的張力 上機(jī)張力+織造張力 例如：.七經(jīng)紗上機(jī)張力開口過程中經(jīng)紗所受的張力=上機(jī)張力+經(jīng)紗因開口運(yùn)動(dòng)而添加的張力織物構(gòu)成時(shí)的經(jīng)紗張力=上機(jī)張力+打緯時(shí)的開口張力+打緯時(shí)因打緯阻力而產(chǎn)生的張力織造過程中經(jīng)紗張力呈周期性的變化，張力峰

27、值普通出如今打緯終了時(shí)，但稀薄織物的張力峰值出如今梭口滿開時(shí)。 .3、經(jīng)紗上機(jī)張力與織造過程及織物質(zhì)量的關(guān)系上機(jī)張力小，經(jīng)紗斷頭多，織機(jī)效率低；三跳織疵添加；不易打緊緯紗，影響織物外觀的豐滿。但較小的上機(jī)張力，對(duì)府綢和斜卡類織物外表顆?；蚣y路的突出有利。過大的上機(jī)張力呵斥大量斷頭；破壞經(jīng)紗的條干均勻，影響經(jīng)紗陳列均勻，使布面不豐滿并添加長而深的條影；經(jīng)紗縮率減小，緯紗縮率添加，匹長添加而布幅變窄。 經(jīng)紗上機(jī)張力對(duì)織物物理機(jī)械性能的影響見表7-14.4、確定經(jīng)紗上機(jī)張力的原那么上機(jī)張力普通根據(jù)紗線的強(qiáng)力和織物種類確定，通常小于經(jīng)紗斷裂強(qiáng)力的30%。 確定經(jīng)紗上機(jī)張力時(shí)，應(yīng)綜合思索織軸的質(zhì)量、經(jīng)紗

28、張力均勻程度、織物種類及其質(zhì)量要求，在滿足開清梭口、打緊緯紗及織物外觀和內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，上機(jī)張力以小為宜，以利于降低經(jīng)紗斷頭率，提高織機(jī)消費(fèi)效率。 .5、上機(jī)張力的調(diào)理問題1：如何衡量上機(jī)張力的大??？問題二：上機(jī)張力如何調(diào)理？.八緯密齒輪的選用織物緯密是指單位長度織物內(nèi)的緯紗根數(shù)。公制緯密：以10厘米長度織物內(nèi)的緯紗根數(shù)表示根/10cm英制緯密：以每英寸長度織物內(nèi)的緯紗根數(shù)表示根/英寸機(jī)上緯密：織物在織機(jī)上具有一定張力條件下的緯紗密度下機(jī)緯密或織物緯密：下機(jī)后織物所具有的緯密 即織物規(guī)格中所規(guī)定織物緯密。.織物緯密與機(jī)上緯密的關(guān)系 影響下機(jī)縮率的要素：紗線原料種類、織物組織和密度、紗線特

29、數(shù)、經(jīng)紗上機(jī)張力以及車間溫濕度等普通中平布、半線卡其、細(xì)號(hào)府綢、半線華達(dá)呢為3%左右，紗布、嗶嘰、橫貢、直貢為2 % 3%，細(xì)平布為2%左右，細(xì)紡布為1 % 2%，麻紗為1 % 1.5%，嚴(yán)密的紗卡其為4%左右，色織格子布為3%左右。a%為織物的下機(jī)縮率.1、七輪間歇式卷取機(jī)構(gòu)1511M、1515、GA611、GA615棉織機(jī)筘座腳擺動(dòng)一次，織造一根緯紗，卷取鉤使棘輪Z1轉(zhuǎn)過1齒再經(jīng)輪系Z2、Z3Z7，使刺毛輥轉(zhuǎn)動(dòng)，卷取一定長度的織物.1、七輪間歇式卷取機(jī)構(gòu)1511M、1515、GA611、GA615 公制緯密計(jì)算公式英制緯密計(jì)算公式式中：Pw織物下機(jī)緯密，根/10 cm； Pwe織物下機(jī)緯密

30、，根/英寸； Z6 、Z7變換齒輪6、齒輪7的齒數(shù)； a %織物下機(jī)縮率。先估算下機(jī)縮率，初步計(jì)算變換齒輪齒數(shù)，經(jīng)試織再調(diào)整齒數(shù)國家規(guī)定：下機(jī)緯密不得低于工藝設(shè)計(jì)所規(guī)定廢品緯密的1%.問題：在選Z6 、Z7 時(shí)應(yīng)留意的問題有哪些？.2、蝸輪蝸桿間歇式卷取機(jī)構(gòu)1511S和1511T型織機(jī).公制緯密 英制緯密 式中：Pw織物下機(jī)緯密，根/10 cm； Pwe織物下機(jī)緯密，根/英寸； Z3變換棘輪3的齒數(shù)； m主軸一轉(zhuǎn)撐動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)； %織物下機(jī)縮率。2、蝸輪蝸桿間歇式卷取機(jī)構(gòu)1511S和1511T型織機(jī).九織機(jī)主要運(yùn)動(dòng)時(shí)間配合及車速選擇1、對(duì)織機(jī)主要機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)配合的要求打緯必需在梭口開放的過程中

31、進(jìn)展，以利于打緊緯紗；梭口開放、靜止、閉合的起止時(shí)間，必需能滿足梭子順利經(jīng)過梭口的要求；梭子進(jìn)出梭口時(shí)，擠壓度不能過大，以降低經(jīng)紗斷頭，減少“三跳織疵，有利于梭子順利飛行；卷取運(yùn)動(dòng)應(yīng)安排在筘座向前擺動(dòng)時(shí)期，送經(jīng)運(yùn)動(dòng)應(yīng)安排在筘座向后擺動(dòng)時(shí)期，以利于均勻經(jīng)紗張力。.2、織機(jī)主要機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)間配合實(shí)例.3、織機(jī)主要機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)配合的原那么(1)開口時(shí)間普通在上心附近。(2)投梭時(shí)間應(yīng)配置在下心偏前，使梭子在下心稍后進(jìn)入梭口。(3)梭子應(yīng)在梭口閉合到一定程度時(shí)出梭口。(4)卷取時(shí)間安排在筘座由后向前擺動(dòng)時(shí)期。(5)送經(jīng)時(shí)間安排在筘座由前向后擺動(dòng)時(shí)期。.4. 織機(jī)速度的選擇確定織機(jī)速度時(shí)應(yīng)思索織機(jī)速度與時(shí)間效

32、率、織機(jī)產(chǎn)量、織物質(zhì)量、機(jī)物料耗費(fèi)、動(dòng)力耗費(fèi)、工藝參數(shù)、擋車工看臺(tái)定額和工人勞動(dòng)強(qiáng)度之間的關(guān)系。在機(jī)械條件方面，織機(jī)速度主要取決于開口機(jī)構(gòu)的類型及織機(jī)筘幅。在工藝方面，織機(jī)速度取決于織物種類及半制質(zhì)量量。.十多梭箱織機(jī)梭箱鏈的編制1、鋼板構(gòu)造1 2 鋼板構(gòu)造.梭箱鏈鋼板的種類 .節(jié)約鋼板與節(jié)約盤鋼板節(jié)約信號(hào)孔位6運(yùn)用于同一梭箱延續(xù)運(yùn)用16緯以上或兩個(gè)梭箱延續(xù)交替位置在8次以上如2a、2b、2a、2b。鋼板節(jié)約信號(hào)孔位6有孔是節(jié)約鋼板，無孔是普通鋼板。運(yùn)用節(jié)約鋼板可縮短梭箱鏈長度，減輕花筒負(fù)擔(dān)，并減少鋼板貯藏量。節(jié)約鋼板替代普通鋼板的數(shù)目取決于節(jié)約盤上缺口的多少，如以下圖所示。 .節(jié)約盤的用法

33、.當(dāng)運(yùn)用鋼板節(jié)約安裝編制梭箱鏈時(shí)，需先用一塊普通鋼板將該種緯紗所用的梭箱調(diào)到與走梭板平齊的位置，然后再用節(jié)約鋼板。因此根據(jù)選用倍數(shù)的不同，運(yùn)用節(jié)約鋼板的緯紗投緯數(shù)分別不能少于18根、34根或66根。缺乏之?dāng)?shù)以普通鋼板補(bǔ)足。停卷停送信號(hào)孔位2有孔時(shí)，送經(jīng)、卷取任務(wù)正常進(jìn)展；孔位2上第一次出現(xiàn)無孔時(shí)，送經(jīng)、卷取停頓任務(wù)；第二次出現(xiàn)無孔時(shí)，恢復(fù)正常的送經(jīng)和卷取運(yùn)動(dòng)。.2、梭子的調(diào)配原那么投緯次數(shù)多的梭子應(yīng)盡量放在上面梭箱；當(dāng)運(yùn)用的梭子數(shù)較少時(shí)，也應(yīng)盡量運(yùn)用上邊的梭箱。應(yīng)盡能夠采用相鄰梭箱的順序變換，少用間隔變換，盡量不用 1、4變換。為了防止污染緯紗，應(yīng)盡量把淡色緯紗的梭子放在上面的梭箱，而深色緯紗

34、的梭子放在下邊的梭箱。強(qiáng)捻緯紗或結(jié)子緯紗，最好配置在第2或第3梭箱；如有兩種結(jié)子紗，那么宜相間地配置在梭箱中，以減少緯紗扭結(jié)或相互糾纏而構(gòu)成緯縮或?qū)⒉粦?yīng)織入的緯紗帶入梭口。.3、梭箱鏈的編制 在單側(cè)多梭箱織機(jī)上織制多種緯紗的織物時(shí)，每種緯紗的延續(xù)引緯數(shù)必需是偶數(shù)，即位于任何梭箱的梭子必需投回原梭箱后，梭箱才干變換位置。因此，梭子與梭箱成固定的關(guān)系，梭箱鏈的編制也較簡單，可根據(jù)緯紗配色循環(huán)和梭子配位直接編制梭箱鏈。.二、有梭織機(jī)主要織疵及其預(yù)防有梭織物的質(zhì)量控制主要是減少各種織疵的產(chǎn)生。在自動(dòng)換梭織機(jī)上，由于原料、半制品、消費(fèi)設(shè)備以及日常運(yùn)轉(zhuǎn)管理等要素的影響，布面上會(huì)產(chǎn)生邊不良、邊撐疵、爛邊、毛

35、邊、緯縮、輕漿、棉球、跳花、跳紗、星形跳花、斷疵、斷經(jīng)、沉紗、筘路、穿錯(cuò)、經(jīng)縮(吊經(jīng))、脫緯、雙緯、百腳、稀緯、密路(歇梭、稀弄)、段織和云織、油疵、漿黃斑、狹幅與長短碼、方眼、軋梭與飛梭等各種各樣的疵點(diǎn)，這些疵點(diǎn)通常稱為常見織疵。.一邊部疵點(diǎn)1、邊不良織造過程中，邊部經(jīng)紗張力和退繞時(shí)的緯紗張力相互配合失調(diào)，即產(chǎn)生邊不良疵點(diǎn)。1緊邊：由于緯紗的屈曲和布幅的收縮作用，邊部經(jīng)紗的密度添加，導(dǎo)致邊經(jīng)經(jīng)織縮率大于地經(jīng)，易呵斥緊邊。布邊組織設(shè)計(jì)不適宜，呵斥邊經(jīng)紗織縮率過大。邊經(jīng)紗構(gòu)造不適宜。粘膠織物的緯紗張力大、經(jīng)紗張力小。織軸軸幅與筘幅差別過大，或綜框左右位置不良。.2荷葉邊或規(guī)律性布邊凹凸不直 當(dāng)緯

36、紗張力小于經(jīng)紗張力時(shí)，或緯紗張力時(shí)松時(shí)緊，布邊不平直，會(huì)出現(xiàn)荷葉邊和凹凸邊。 緯紗張力變化、 經(jīng)紗張力不良、 邊撐不良3邊緯縮 緯紗未能伸直或脫圈，直接織入織物邊部而構(gòu)成的疵點(diǎn)。緯紗退繞張力小，引出不暢，開口投梭工藝時(shí)間配合不當(dāng)，梭子通道部分有缺口，或者是緯紗在退繞時(shí)，遭到布邊經(jīng)紗毛羽影響，使緯紗不能拉直。.4邊穿錯(cuò) 邊紗未按組織要求穿綜和穿筘。5豁邊 有梭織造時(shí)在布邊組織內(nèi)有3根及其以上經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗構(gòu)成布邊豁開稱豁邊。呵斥主要緣由: 梭芯位置不正，緯紗退解時(shí)被拉斷。 吊綜歪斜或過高、過低，使邊紗斷頭。 邊部筘齒損壞，使邊經(jīng)紗被磨斷。 邊撐伸幅作用不良。 開口時(shí)間不當(dāng)，使邊經(jīng)紗受梭子摩

37、擦過多而斷頭。.2.邊撐疵：邊部經(jīng)紗經(jīng)過邊撐時(shí)，經(jīng)緯紗被軋斷或拉傷起毛稱邊撐疵。1邊撐盒位置過高或過低。2布面張力過大，經(jīng)紗緊貼邊撐刺輥，刺尖切割經(jīng)緯紗而產(chǎn)生的邊撐疵。3織物兩側(cè)布面分開邊撐刺輥后，向布身中央收縮，邊撐刺輥刺尖割斷經(jīng)紗。4邊撐刺輥運(yùn)用不當(dāng)、刺輥回轉(zhuǎn)不靈敏、邊撐匣配套不良、織造車間溫濕度調(diào)理不當(dāng)、送經(jīng)安裝不良等。.在織物邊部一定范圍內(nèi)只斷緯紗，使其邊部經(jīng)紗不能與緯紗進(jìn)展正常交錯(cuò)稱之為爛邊。如下圖。分大爛邊和小爛邊兩類。如緯紗中斷在邊紗之內(nèi)的地經(jīng)紗處產(chǎn)生的爛邊，俗稱大爛邊；緯紗中斷在邊經(jīng)紗處產(chǎn)生的爛邊稱小爛邊。3.爛邊. 緯紗自梭子中的紗管上引出時(shí)，遭到不測阻力，致使張力過大而在兩

38、側(cè)布邊處中斷。其構(gòu)成緣由如下： 緯紗上的棉結(jié)雜質(zhì)、回絲附入等呵斥不測阻力。 梭腔內(nèi)有回絲或?qū)Ъ喆裳蹆?nèi)有飛花，致使緯紗引出不暢，張力添加。 引緯時(shí)梭心位置不正或緯紗碰擦梭子內(nèi)壁引起緯紗張力過大。1大爛邊.小爛邊的規(guī)律普通是延續(xù)、分散的，往往是隨著織機(jī)斷邊的出現(xiàn)而添加，其構(gòu)成緣由如下： 邊撐伸幅作用不夠； 邊紗配置太少，或邊紗本身穿錯(cuò)； 經(jīng)紗張力過大或緯紗強(qiáng)度較低。2小爛邊.自動(dòng)換梭織機(jī)上，換梭時(shí)的紗尾隨梭子運(yùn)動(dòng)帶入織口，并顯露布邊外面成須狀或圈狀的疵點(diǎn)。呵斥緣由:1邊撐位置不當(dāng)，使邊剪未能及時(shí)剪斷緯紗?；蜻厯渭舻赌p、失效，紗尾未剪斷而帶入織口。2梭庫、落梭箱上回絲未去除干凈，帶入梭口，構(gòu)成毛邊

39、。4.毛邊.緯縮是緯紗扭結(jié)織入布內(nèi)，或者起圈呈現(xiàn)于布面上的一種密集性疵點(diǎn)。如下圖。緯縮疵點(diǎn)在低特高密織物上是主要織疵，尤其在滌/棉織物上更為突出。二緯縮.緯縮產(chǎn)生的緣由：1、原紗質(zhì)量不良 緯紗不能在經(jīng)紗上順利滑行，使其屈曲而扭捻，呵斥一處性或經(jīng)向不斷條的緯縮疵點(diǎn)。2、緯紗的捻度過高、不勻或定捻不良 緯紗內(nèi)在的反捻改動(dòng)力，能夠呵斥緯紗扭曲起圈，產(chǎn)生緯縮。3、緯紗的回潮率過低 緯紗的回潮率過低，反捻改動(dòng)力添加，同時(shí)紗管上卷繞的紗圈就較松。退繞時(shí)易脫圈，布面容易產(chǎn)生緯縮。4、投梭作用不良 投梭力過大或制梭力缺乏，梭子進(jìn)梭箱產(chǎn)生回跳，會(huì)呵斥緯縮疵點(diǎn)。5、梭子形狀不良、緯紗退繞張力過小6、梭口不明晰 緯

40、紗飛行不暢，產(chǎn)生緯縮。.構(gòu)成緣由如下：1、漿液配方選擇不當(dāng)，上漿率規(guī)定過低。2、調(diào)漿濃度過低，黏度過低。3、漿液調(diào)制不充分，呵斥漿液黏度過低。4、漿紗工藝不合理：漿槽液面過低，車速太快，經(jīng)紗浸漿時(shí)間太短，壓漿力太大，呵斥上漿率偏低。5、漿槽溫度低，使?jié){液黏度高而不易浸透、壓漿力太輕或兩端加壓不勻，呵斥外表上漿。紗線分絞及織造摩擦，漿膜破裂，落漿多。6、回漿運(yùn)用過多，使?jié){液黏度下降。三輕漿、棉球.跳花：三根及以上的經(jīng)紗或緯紗相互脫離組織，并列跳過多根緯紗或經(jīng)紗而呈“井字外形，浮于織物外表的稱跳花。跳紗：一到三根經(jīng)紗或緯紗跳過五根及其以上的緯紗或經(jīng)紗，在織物外表呈線狀分布的疵點(diǎn)稱跳紗。星跳：一根經(jīng)

41、紗或緯紗跳過兩到四根緯紗或經(jīng)紗，構(gòu)成不斷條或分散星點(diǎn)狀的疵點(diǎn)稱星跳。四跳花、跳紗、星形跳花.1原紗及半制質(zhì)量量不良：使部分經(jīng)紗開口不清，呵斥跳花、跳紗疵點(diǎn)。 2吊綜不良：使全幅經(jīng)紗張力不勻，張力松弛部分的經(jīng)紗易使梭子穿越而產(chǎn)生緯向跳花或跳紗。3織機(jī)開口、投梭、送經(jīng)部分機(jī)構(gòu)形狀不良，時(shí)間配合不當(dāng)4梭子形狀不良：梭子運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)，而產(chǎn)生跳花、跳紗。5經(jīng)位置線失調(diào)6織機(jī)擋車操作不良 經(jīng)紗上的飛花、小辮子、回絲等雜物和并頭、絞頭等疵點(diǎn)，在巡回中未及時(shí)去除或處置，呵斥經(jīng)紗之間相互纏繞，影響開口不清，產(chǎn)生跳花、跳紗。2.“三跳疵點(diǎn)產(chǎn)生的緣由.斷疵與斷經(jīng)屬同一類型的疵點(diǎn):織物中短少一根或幾根經(jīng)紗稱斷經(jīng)。經(jīng)紗斷頭

42、后，其紗尾織入布內(nèi)的稱斷疵，如圖。在織物邊部產(chǎn)生的斷經(jīng)或斷疵，又叫斷邊。還有一種疵點(diǎn)就是在布的正面顯示與斷經(jīng)類似，在反面可明顯地看到經(jīng)紗延續(xù)的浮長線。這種經(jīng)紗未按織物組織正常交錯(cuò)而沉于緯紗之下的稱沉紗。主要是綜絲斷裂所致。五斷疵、斷經(jīng).1、織造時(shí)經(jīng)紗斷頭：呵斥經(jīng)紗斷頭的緣由很多，大致有原紗質(zhì)量不良，預(yù)備工序半制質(zhì)量量不良，特別是漿紗質(zhì)量不良，綜筘保養(yǎng)任務(wù)不良，織造工藝參數(shù)選擇不當(dāng)以及織造車間空調(diào)不符合消費(fèi)要求等。2、斷經(jīng)自停安裝不良： 1經(jīng)紗斷頭后，經(jīng)停片不能及時(shí)下落，呵斥斷經(jīng)不停車。 2經(jīng)紗斷頭，經(jīng)停片下落后，織機(jī)不停車。主要緣由是斷經(jīng)自停安裝各部件安頓調(diào)理不正確，運(yùn)動(dòng)不靈敏，不能及時(shí)有效地

43、發(fā)動(dòng)關(guān)車。斷疵、斷經(jīng)的構(gòu)成緣由：.織物內(nèi)經(jīng)紗陳列呈明顯的長條線狀不勻，由于筘齒所引起的經(jīng)紗陳列不勻稱筘路；由于每筘經(jīng)紗穿入數(shù)或多或少以及不按組織圖穿綜而呵斥的經(jīng)紗陳列不勻與組織錯(cuò)誤稱穿錯(cuò)，如圖。筘路和穿錯(cuò)疵點(diǎn)，在印染加工后，會(huì)出現(xiàn)各種輕重不同的經(jīng)向色檔，影響印染廢質(zhì)量量。 六筘路、穿錯(cuò).1、筘路 1鋼筘不良：打緯時(shí)筘片受擠壓產(chǎn)生變形、筘齒外表不平、筘齒陳列稀密不勻、或部分筘齒松動(dòng)，均會(huì)影響部分經(jīng)紗密集或稀疏，陳列不均勻，呵斥筘路。 2織軸質(zhì)量不良:織軸上有嚴(yán)重絞頭，呵斥經(jīng)紗張力增大，對(duì)鋼筘?cái)D壓而產(chǎn)生筘路。 3織機(jī)綜框形狀不良：影響綜絲游動(dòng)，經(jīng)紗陳列不勻，呵斥布面稀密不勻。 4織造擋車、上軸操作

44、不當(dāng)。筘路和穿錯(cuò)疵點(diǎn)的構(gòu)成緣由如下：.2、穿錯(cuò) 主要是由于擋車工操作不慎而呵斥 (1)穿經(jīng)操作不慎，未按工藝要求穿綜、穿筘，破壞了織物原有的組織規(guī)格。 (2)織機(jī)處置經(jīng)向斷頭不慎，筘綜誤穿。.七經(jīng)縮、吊經(jīng)經(jīng)紗張力調(diào)理不當(dāng)，部分經(jīng)紗在松弛形狀下織入布內(nèi)，經(jīng)向屈曲波很高，布面構(gòu)成起楞狀或構(gòu)成小紗圈，像波浪狀的起伏不平，稱為經(jīng)縮疵點(diǎn)，如下圖。經(jīng)縮程度輕的稱為經(jīng)縮波紋，嚴(yán)重的稱為經(jīng)縮浪紋。如部分經(jīng)紗在織物內(nèi)張力過緊，接近無屈曲形狀，那么稱為吊經(jīng)。.1.經(jīng)向成條、塊狀的經(jīng)縮、吊經(jīng)的構(gòu)成緣由1運(yùn)轉(zhuǎn)操作不良2機(jī)械形狀不良2.緯向不斷條的經(jīng)縮波紋、浪紋的構(gòu)成緣由1運(yùn)轉(zhuǎn)操作不良2工藝配置不當(dāng)3機(jī)械形狀不良.八雙

45、緯與百腳當(dāng)緯紗用完或斷頭時(shí)，織機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而未將緯紗引入，會(huì)呵斥缺緯或稀緯織疵。平紋織物的緯向組織中，如短少一緯或半緯，而使兩根緯紗并合在一同，稱為雙緯，如下圖。斜紋織物中如短少緯紗，會(huì)使紋路不延續(xù)，經(jīng)紗浮長線發(fā)生變化，構(gòu)成的疵點(diǎn)叫百腳，如圖示雙緯與百腳又統(tǒng)稱為稀雙緯。. 原紗質(zhì)量不良：緯紗卷裝成形不良、緯紗外觀質(zhì)量不良，棉雜、飛花、細(xì)節(jié)等都會(huì)引起緯紗斷頭。 梭子不良：梭眼內(nèi)有飛花、回絲嵌入，或梭芯彎曲，緯紗退繞遭到阻力，呵斥引紗困難而斷緯。 投梭機(jī)構(gòu)、梭子通道不良：緯紗被擦傷，在布幅內(nèi)斷頭。 2.雙緯與百腳疵點(diǎn)產(chǎn)生的緣由 雙緯與百腳疵點(diǎn)產(chǎn)生的主要緣由有機(jī)械的和人為的兩種。機(jī)械要素：緯紗在織造

46、過程中斷緯，而織機(jī)不發(fā)生關(guān)車，一個(gè)梭口內(nèi)構(gòu)成缺一緯、半緯或缺一緯以上。人為要素：織機(jī)擋車工操作不留意，斷緯開車時(shí)，未找準(zhǔn)織口。1.斷緯的緣由有：.織物外表部分有三根及以上的緯紗，同處在一個(gè)梭口的稱脫緯，如以下圖所示。常規(guī)的脫緯多數(shù)是緯紗退繞氣圈連同兩根或四根的脫圈紗一同帶入梭口的緯向疵點(diǎn)。其構(gòu)成緣由為：九脫緯.脫緯構(gòu)成緣由為：1.緯紗成形不良:細(xì)紗的毛頭紗、葫蘆紗、緯紗卷繞層紗圈過密、緯紗重疊卷繞、卷繞張力不一等都會(huì)呵斥緯紗脫圈。2.緯紗形狀不良:緯紗堆放不良或隨意在緯紗包上坐躺，呵斥緯紗外表紗層松弛。3.織機(jī)機(jī)械形狀不良:織機(jī)投梭力過大，或制梭力過小，梭子振動(dòng)使緯紗脫出而呵斥脫緯。4.緯管規(guī)

47、格不當(dāng)及梭管配套不良:緯管安裝不牢、梭芯不靈敏，呵斥脫緯。5.緯紗回潮過小: 特別在冬季細(xì)紗開冷車時(shí)，第一落紗的脫緯較多。.十稀緯、密路稀緯、密路：織物的緯密低于規(guī)范緯密，在布面上構(gòu)成薄段稱稀緯?？椢锞暶艹揭?guī)范，在布面上構(gòu)成厚段稱密路。稀緯、密路疵點(diǎn)統(tǒng)稱稀密路。構(gòu)成緣由如下：1.打緯機(jī)構(gòu)的間隙過大：停臺(tái)開車的第12梭由于尚未到達(dá)正常車速，打緯力較弱，加上打緯機(jī)構(gòu)的部件間隙較大，就會(huì)產(chǎn)生稀緯。2.送經(jīng)與卷取機(jī)構(gòu)不良3.織機(jī)上軸、擋車操作不良 1織機(jī)上軸不符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈敏等 2運(yùn)轉(zhuǎn)擋車操作不良，停臺(tái)開車多次打慢車等，均會(huì)產(chǎn)生人為的稀緯、密路疵點(diǎn)。.云織 :布面上緯紗密度一段稀一段密稱云織，如

48、右圖。分嚴(yán)重和細(xì)微兩種 嚴(yán)重云織織物各處緯密不一，部分是稀疏方眼狀；細(xì)微云織布面上有部分的稀密(云斑)狀。 十一云 織.構(gòu)成緣由如下：1.送經(jīng)機(jī)構(gòu)不良：送經(jīng)機(jī)構(gòu)或張力調(diào)理機(jī)構(gòu)作用不靈敏。由于送經(jīng)機(jī)構(gòu)失常呵斥送經(jīng)不勻，進(jìn)而構(gòu)成緯密偏低或布面上出現(xiàn)緯向規(guī)律性稀密段。2.卷取機(jī)構(gòu)不良：卷取機(jī)構(gòu)失常呵斥卷取量不勻。3.其他緣由織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼筘跳動(dòng)，打緯不緊；經(jīng)停架及綜框上經(jīng)紗分紗不勻，部分經(jīng)紗張力過大；邊撐位置偏高；綜框晃動(dòng)等都會(huì)產(chǎn)生不同程度的云織。.在紡織消費(fèi)過程中，原料、半廢品和廢品(纖維、紗線、織物)沾上油污即產(chǎn)生油疵?？煞譃橐韵聨追N類型：1、油經(jīng)：預(yù)備及織造各工序接頭、加油、擋車、修機(jī)和上軸等操