延長氣化爐燒嘴使用周期QC報告ppt課件

1、延伸氣化爐燒嘴運用周期單位：QC小組發(fā)布：制造：時間：2021年1月1日一、小組概略小組名稱安檢公司化肥維修部綜合班QC小組課題名稱延長氣化爐燒嘴使用周期成立時間2010年1月注冊時間2013年3月活動時間2013.1-2013.12小組成員 9人課題類型攻關型活動次數(shù)10次TQC教育70小時出勤率100%小組概略序號姓名職務組內(nèi)分工文化程度123456789二、選題理由燒嘴是氣化爐技術的中心，由于氣化爐頂部溫度在1400左右，燒嘴各部件需有循環(huán)冷卻水冷卻。冷卻水回水溫度高呵斥燒嘴頭部、盤管焊縫易開裂，近10年由于燒嘴頭部走漏，氣化爐曾經(jīng)成為嚴重影響安裝長周期運轉(zhuǎn)的艱苦隱患。由于燒嘴備件國產(chǎn)化

2、，資料質(zhì)量不穩(wěn)定，制造技術缺乏，近些年由于燒嘴泄露共累計呵斥單臺氣化爐停車達30多次，經(jīng)濟損失宏大。選題理由 氣化爐燒嘴圖 氣化爐燒嘴實物 國內(nèi)同類型合成氨安裝氣化爐燒嘴都不同程度地存在這一問題，嚴重影響氣化爐長周期和正常消費運轉(zhuǎn)，給消費帶來艱苦隱患。因此，多年來如何處理氣化爐燒嘴在運用中出現(xiàn)的各類走漏，延伸燒嘴運用周期成為我們本次QC研討課題?；顒臃桨溉?、現(xiàn)狀調(diào)查爐頂溫度過高 燒嘴腐蝕 開裂泄露 影響氣化爐 長周期運轉(zhuǎn) 從歷次對氣化爐燒嘴檢修結果分析，燒嘴頭部外外表呈現(xiàn)嚴重的疲勞腐蝕開裂特征，且主要集中在冷卻水夾套端部位，它的運轉(zhuǎn)情況直接影響工藝有效氣的含量和消費延續(xù)性。 從歷次對氣化爐燒嘴

3、檢修結果分析，燒嘴頭部外外表呈現(xiàn)嚴重的疲勞腐蝕開裂特征，且主要集中在冷卻水夾套端部位，它的運轉(zhuǎn)情況直接影響工藝有效氣的含量和消費延續(xù)性。四、設定目的 經(jīng)過察看分析得出，影響氣化爐長周期運轉(zhuǎn)的問題就是燒嘴部分腐蝕開裂，為了不影響合成氨安裝的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，因此我們將本次課題的目的定為使氣化爐長周期運轉(zhuǎn)170天以上。五、分析緣由人機法人為操作失誤料高溫氧化腐蝕呵斥燒嘴頭部開裂燒嘴焊接方法存在缺陷燒嘴任務環(huán)境數(shù)據(jù)丈量方法不準確氣化爐爐頂溫度過高法測環(huán)分析緣由您的標題1.高溫氧化腐蝕呵斥 燒嘴頭部開裂2.燒嘴頭存在 焊接缺陷燒 嘴 泄 漏 原 因3.人為操作失誤4.氣化爐爐頂溫度過高5.燒嘴任務環(huán)境6.數(shù)據(jù)

4、丈量方法六、要因確認 末端因素現(xiàn)場驗證驗證標準驗證時間結論人人為操作失誤經(jīng)康衛(wèi)紅與工藝技術員調(diào)查得到并沒有人為失誤存在工藝員操作規(guī)程2013年2月2日非要因機氣化爐爐頂溫度過高經(jīng)鄭敏平調(diào)查氣化爐確實存在此問題但這屬于燃燒天然氣的客觀原因天然氣氣化爐工藝標準2013年3月10日非要因料高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)燒嘴材質(zhì)確實存在耐高溫耐腐蝕性不足氣化爐燒嘴使用周期標準2013年5月17日要因要因確認您的標題 末端因素現(xiàn)場驗證驗證標準驗證時間結論法燒嘴焊接方法存在缺陷經(jīng)馬建力觀察發(fā)現(xiàn)燒嘴焊接技術存在重大缺陷，直接造成使用壽命不達標氣化爐燒嘴檢修標準2013年6月21日要因環(huán)燒嘴工作環(huán)境燒

5、嘴工作環(huán)境屬于客觀因素氣化爐工藝標準2013年7月1 日非要因測數(shù)據(jù)測量方法經(jīng)過郝文斌與工藝技術員溝通得到數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)并沒有不準確現(xiàn)象研究工藝技術參數(shù)2013年8月30日非要因確定要因0102 高溫氧化腐蝕呵斥 燒嘴頭部開裂 燒嘴頭存在焊接 缺陷七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑送瓿扇掌趯嵤┑攸c1高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂改變燒嘴頭結構減少燒嘴頭部開裂燒嘴頭部由方頭改為圓頭康衛(wèi)紅2013年5月廠房2燒嘴頭存在焊接缺陷改變原有焊接技術減少焊縫產(chǎn)生將過去的連續(xù)焊改為分段焊馬建力2013年6月廠房八、對策實施一 由于燒天然氣時氣化爐內(nèi)部溫度達1400左右，比燒渣油時平均高出100150左右，加至燒

6、天然氣后爐內(nèi)火焰上移，呵斥燒嘴附近熱量非常集中，高溫導致燒嘴外表產(chǎn)生高溫氧化腐蝕裂紋。 燒嘴頭部龜狀裂紋對策實施一 燒嘴頭水夾套正面裂紋 燒嘴頭部環(huán)狀裂紋對策實施一 經(jīng)過多次實驗, 方頭燒嘴改成圓頭燒嘴后，減少了迎火面積，經(jīng)過對燒嘴頭迎火面的面積的測算，迎火面的面積減少了30%。2005年前的燒嘴頭 如今運用的燒嘴頭對策實施二 針對影響氣化爐燒嘴運用壽命的各緣由，經(jīng)過我們不斷探求和總結，在燒嘴頭焊接技術方面我們獲得了一些突破。降低盤管焊縫應力改動外燒嘴冷卻水腔構造減小外燒嘴迎火面壁厚檢修技術要求對策實施二 燒嘴頭存在焊接缺陷導致高溫下逐漸氧化腐蝕和疲勞開裂并導致走漏。燒嘴頭水夾套漏水對策實施二

7、 在焊接內(nèi)外冷卻盤管的過程中，將過去的延續(xù)焊改為分段焊，每次分段焊長度控制在10mm左右，在焊接過程中，邊焊接邊用濕布，快速冷卻，防止資料晶粒粗大而降低了資料耐熱強度。 降低盤管焊縫應力對策實施二經(jīng)過分析和多次實驗，原來燒嘴頭流道的內(nèi)部構造為三角形。一是影響了換熱速度；二是應力集中在棱角處。為此，將燒嘴冷卻水腔由三角形改為半圓形，冷卻水腔面積比原來添加了26%。改動外燒嘴冷卻水腔構造對策實施二改造前內(nèi)腔構造改造后內(nèi)腔構造對策實施二 由于將燒嘴頭迎火面方頭加工為圓弧面，外表耐壓強度得到提高，改良后的迎火面壁厚，由原來的7.5mm改為5mm，減小迎火面的壁厚，那么會降低熱阻，迎火面的溫度下降6070，最終消除了燒嘴頭前部和后部焊縫處的裂紋。減小外燒嘴迎火面壁厚對策實施二 燒嘴在組裝時，內(nèi)外燒嘴的垂直度及內(nèi)外燒嘴同心度必需調(diào)整在正負0.10mm。內(nèi)外燒嘴中心線同爐體中心線相吻合，可以防止因調(diào)整偏斜呵斥爐內(nèi)火焰，對爐壁的嚴重沖刷和燒蝕。檢修技術要求九、效果檢查 經(jīng)過以上各項措施的改良，寧夏石化公司合成氨安裝汽化爐燒嘴的運用周期得到了大幅提高，燒嘴壽命最低都在90天以上，最長的運轉(zhuǎn)時間已到達176天。效果檢查 同時，我們也看到，經(jīng)過不斷的改造和廠家共同研討，改造后的燒嘴運用壽命同國外進口的燒嘴頭壽命相當，但比國外進口的燒嘴頭本錢降低很多，獲得了相當可觀的效益。 十、穩(wěn)定措施1.降低盤管焊縫