消防站施工組織設計修改好

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)第一章 編制說明和依據1、編制說明本工程施工組織設計方案是根據建設單位的招標書文件、設計構思，關于宿州經濟開發(fā)區(qū)消防站辦公樓裝飾、訓練塔、水下訓練場及附屬工程施工按國家規(guī)定相關施工及驗收規(guī)范、質量驗收標準、有關安全技術操作規(guī)程，結合現(xiàn)場條件和工程特點，以及我公司多年的施工經驗和目前我公司實際的施工技術力量，施工機具及其生產能力進行編制。設計編制內容將作為中標后現(xiàn)場指導施工主要依據，設計方案有未盡事項，將在工程中依據實際情況進行調整和補充?，F(xiàn)我公司將以項目部為核心的基礎上

2、以項目經理負責制為原則，組織高效精干的項目部，根據工程現(xiàn)狀及工期的需要，充分調動全公司力量及時、優(yōu)質地為本項目服務。2、編制依據（1）設計圖紙、招標文件、技術要求；（2）國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標準；（3）現(xiàn)場踏勘資料。3、編制指導思想（1）充分滿足業(yè)主對質量、工期及安全生產、文明施工、環(huán)境保護的要求，并全面確認和響應設計圖紙，招標文件全部內容；（2）充分利用工作面，力爭做到均衡連續(xù)施工；（3）合理利用現(xiàn)場配備的施工機械設備，提高機械施工效率；（4）利用先進的施工技術、科學制定施工方案；4、編制內容我公司認真研究了設計圖紙，招標文件及技術要求，結合對施工現(xiàn)場的資料，據此編制了施工組織設計。分

3、別對機械設備配置情況，施工管理人員及勞動力配置情況，施工平面布置及工藝流程，施工方案及工序，質量及工期保證措施，安全、文明施工，環(huán)境保護措施等進行闡述。5、總體目標在施工中按“質量第一、業(yè)主滿意、誠實守信、與時俱進”的公司質量方針進行施工，具體落實到該工程的項目上：我們將響應招標文件的全部條款，采取切實可行的措施，決不讓業(yè)主在我們這里感到失望、決不讓工程在我們手中出現(xiàn)失誤、決不讓企業(yè)形象在我們身上受到損害、決不讓規(guī)章制度在我們這里遭到破壞，按照“貫徹國標、內抓管理、外拓市場、精心施工、優(yōu)質服務，干一項工程，樹一座豐碑”的質量方針進行施工。（1）質量目標：嚴格按施工圖設計和有關技術規(guī)范、規(guī)程組織

4、施工，確保合格。（2）工期目標：合同簽定后，即按合同要求進駐工地，計劃開工時間為2012年5月25日，在施工中嚴格按施工進度計劃進行工期優(yōu)化和控制，確保2012年10月21日前竣工，總工期150日歷天。（3）安全目標：確保本工程不發(fā)生任何安全事故。（4）文明施工：創(chuàng)市文明施工標準化工地。（5）環(huán)境保護：以“人類只有一個地球”的環(huán)境理念進行施工，不讓施工區(qū)域的環(huán)境遭到污染和破壞。第二章 工程概況本次標為宿州市經濟技術開發(fā)區(qū)消防站辦公樓裝飾、訓練塔及附屬工程。工程實施地點：宿州市經濟開發(fā)區(qū)西昌南路西側。建設規(guī)模：辦公樓裝飾內容有吊頂約1590平方米、室內外曬場、窗套等，訓練塔框架6層，建筑面積約2

5、50平方米，水下訓練場為鋼筋混凝土結構，面積約650平方米，圍墻長度約430米。計劃工期：150日歷天。第三章 施工進度計劃本項目工程計劃開工日期均為2012年5月25日，竣工日期為2012年10月21日，總工期均為150日歷天。分部分項工程工期表如下： 序號工作內容計劃開、竣工時間1施工準備2012.5.25-2012.6.22辦公樓裝修2012.6.3-2012.8.153土建工程2012.6.5-2012.9.154排水工程2012.7.1-2012.8.305道路鋪裝2012.7.1-2012.9.306園林綠化工程2012.8.1-2012.10.57其他工程2012.9.25-20

6、12.10.21施工總進度計劃 見“附表四”第四章 施工平面圖布置及施工部署根據本合同段的地理位置和交通條件，結合工程量的分布情況、規(guī)模及本投標人現(xiàn)場了解的情況和以往的施工經驗，我們計劃對各項臨時工程與施工總體平面布置進行優(yōu)化設計。根據工程總平面設計圖和現(xiàn)場實際情況鋪設臨時施工道路，在機械設備設置處鋪設硬地堆場。一、施工隊伍布置及任務劃分根據本標段工程實物工程數(shù)量、工期要求，結合我公司具體情況，為充分發(fā)揮動態(tài)管理，彈性編制，靈活組織，實現(xiàn)平行、流水、交叉作業(yè)，本項目擬投入5個施工隊伍：施工隊一隊1個，施工隊二隊2個，施工隊三隊2個。根據本合同段的地理位置和交通條件，結合工程量的分布情況、規(guī)模及

7、本投標人現(xiàn)場了解的情況和以往的施工經驗，我們計劃對各項臨時工程與施工總體平面布置進行優(yōu)化設計。施工平面布置圖見 附表五。二、項目經理部布置為了充分發(fā)揮我公司專業(yè)化、機械化的施工優(yōu)勢，提高社會效益和經濟效益，整個生產過程均由項目經理部負責實施。項目經理部設立在標段的中間位置。其辦公用房和交通都便利，便于管理生產及與外界、業(yè)主的聯(lián)系，經理部駐地采用臨時建設用房。三、臨時房屋按照方便施工和便于管理的原則，施工隊伍根據現(xiàn)場實際情況及工程任務分布情況，采用修建簡易房屋的辦法，在靠近施工任務現(xiàn)場附近建立施工營地。本項目臨時生產、生活用房、以及工棚、料庫，建筑面積3500m2。并對現(xiàn)場生活用房地面進行硬化與

8、綠化。四、臨時供水、供電、通訊臨時供水：當?shù)氐叵滤Y源豐富，生活采用打井取水，生產用水采用自來水或河流水，但施工時需作水化驗。臨時供電：工地范圍的施工用電，同當?shù)仉娏Σ块T協(xié)商后從附近高壓線搭接經過變壓后引入施工現(xiàn)場；同時為保證施工的連續(xù)性，自備50KW發(fā)電機組2臺，30KW發(fā)電機組3臺，供停電時使用。臨時通訊：項目經理部擬配備安裝電話傳真機1部，部門負責人配備移動電話，每一位現(xiàn)場管理員配備對講機，與建設單位、監(jiān)理單位、當?shù)赜嘘P部門及各施工隊之間建立可靠的縱橫向聯(lián)系，便于施工的正常調度和指揮協(xié)調。五、施工垂直運輸機械的布置根據現(xiàn)場實際情況和結合本工程特點，考慮到機械的經濟適用性，塔吊為主要垂直運

9、輸機械，井架作為輔助運輸機械；即可滿足本工程需要。塔吊搭設（1）、基礎根據塔吊實際噸位的需要，結合本工程的施工特點和工程地質以及周邊環(huán)境的影響，選擇塔吊的基礎。本塔吊基礎為鋼筋混凝土基礎。本工程塔吊承臺尺寸為500050001400mm；承臺為C35商品混凝土；承臺頂標高為-4.6米左右，鋼筋的布置形式為主筋上下兩層14鋼筋，中間為16鋼筋,鋼筋保護層厚度為50mm。模板采用12mm厚竹夾板，加固采用鋼管腳手架扣件連接。(2)塔吊安裝基礎采用支腳固定式，澆筑前預埋四個主腳鋼，其標高相對誤差控制在2mm之內。主腳鋼底板與馬凳腿及底層鋼筋之間焊接牢固。做一組防雷接地，接地電阻值不大于4。防雷接地做

10、法：用L404角鋼埋于基礎旁邊，用404鍍鋅扁鐵與塔基基礎節(jié)連接。砼承臺上砌井，井內凈空3.5m3.5m，井頂面高距承臺頂面1.7m，井壁為240厚磚墻，用M5混合砂漿砌筑，井內設積水井排水。周邊防護：在距基坑邊0.6m周圍用48設置兩道護身欄桿，立桿間距4m，高自然地坪1.2m，埋深0.5m?；由峡谶?m范圍內不許堆土、堆料和機具。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿。基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。砼澆筑前對鋼筋和主腳鋼安裝尺寸進行隱檢，確認合格后進行下道工序。固定支腳安裝時必須保證固定支腳頂面高出鋼筋砼基礎頂面。提供60KW的塔機專用電源。(3)施工準備準備16噸汽車起重機一臺，枕木、

11、木楔、鐵絲、鋼絲繩、繩扣、大錘、活動扳手等常用工具。施工現(xiàn)場的道路進行鋪設和平整，并清理障礙物等。先對塔吊砼基礎進行驗收，砼強度需達到90方可進行整機總裝，砼基礎表面平整度不大于1/500。由塔吊司機對塔機進行檢查。（4）塔機的安裝及拆卸注意事項：必須由專業(yè)資質的安、拆隊伍進行作業(yè)。全體作業(yè)人員必須持有效證件上崗，未取證人員一律不得參與。全體作業(yè)人員必須聽從總指揮的統(tǒng)一指揮?？傊笓]必須聽從技術人員的技術指導，接受安全監(jiān)護。作業(yè)人員必須佩帶安全帽，登高人員必須穿防滑鞋，危險部位作業(yè)必須系好安全帶。所有作業(yè)吊車必須嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。拆裝期間一律禁止飲酒。上下交叉作業(yè)時，要注意工具和零部件放

12、置位置必須安全可靠，防止墜落傷人。工作中集中精力，不得隨意開玩笑和打鬧。吊車指揮人員應熟練吊車起重性能、吊物的起重量以及構件安裝部位。指揮人員應與吊車司機統(tǒng)一手勢信號。大件物品起重高度超過兩米要系拖拉繩。所用吊繩必須符合安全規(guī)定，所吊構件重心必須準確，符合說明書的要求。組裝的總配件及附屬裝置必須按規(guī)定上述所有的螺栓及銷，確保使用的安全性。作業(yè)區(qū)所有的裸體電線必須停電，專人守護。夜間作業(yè)必須有足夠的照明燈光。凡大雨、大風、大雪、大霧等天氣禁止拆裝塔吊。作業(yè)現(xiàn)場應禁止閑雜人員的進出，臨街作業(yè)時，要采取保護措施。（5） 安全注意事項風力大于四級禁止頂升。所有作業(yè)人員均要執(zhí)有效證件上崗。嚴格遵守安全操

13、作規(guī)程及說明書規(guī)定的工藝和技術交底進行。所有作業(yè)人員必須帶安全帽，穿防滑鞋，必要時系安全帶。作業(yè)中使用的工具及螺栓應放在安全可靠的位置，防止墜落傷人。井架搭設（1）、基礎依據井架的類型和土質情況確定基礎制作要求?；A座落于土質良好的地基（如回填土必須回填均勻打夯密實，防止不均勻沉降）。架體底座安置于地面上，底座四面內外側各用兩根埋深不小于1.5m的錨樁扎牢，錨樁使用鋼管軋框架體底盤聯(lián)接牢固，然后澆搗20cm厚C30砼，使其成為一體，并有排水措施。 （2）、纜風繩纜風繩位置第一道設在距地面約15m高處，第二道設在井架頂。纜風繩每組四根，沿架體對角設置，與地面夾角成對4560，纜風繩選用9.3mm

14、鋼絲繩，并與地錨固定牢固，另一端系在架體上，鋼絲繩每端必須用相間2030cm相配鋼絲卡扣夾緊。對穿過道路的纜風繩漆醒目標志，即將可能影響運輸車輛的部位及纜風繩下口用竹筒包住，并用黃黑相間油漆作醒目標志。（3）、地錨地錨的設置直接影響著纜風繩的作用及井架的安全使用，在錨固時把鋼管打入地下不少于1.7m，并有一定斜度，并要加設一根拖樁，間距不小于0.5米，然后用橫鋼管扣件把兩直鋼管連接，形成后拖前抵，錨固可靠有效。如地錨處并非原土或原土土質較差，則地錨須改成重力式，即在地錨處澆筑一塊C20砼塊，砼內埋入9.3mm鋼絲繩，且與砼內一根長800mm25鋼筋扣牢。砼自重及與周圍土體的摩擦力之和須大于吊藍

15、、吊重與其它重荷載之和。（4）、吊籃底板牢固有自落雙道安全門，安全門漆成醒目顏色（黃黑相間）。兩側面有1m高以上的安全檔板或金屬網片。（5）、卷揚機卷揚機的牽引力必須滿足升降機額定起重量的要求，基礎平整澆15cm砼，前樁后錨，挖1m左右見方的坑，扣好鋼絲繩澆滿砼作為卷揚機地錨。卷揚機位置要選擇視線良好處。須使用正反轉卷揚機，與第一導向輪的水平距離在15m以上，滑輪位置應與卷筒軸心垂直，保證運行時鋼絲繩排列整齊。水平鋼絲繩須進行保護。卷揚機須有可靠的防護棚。受損傷的鋼絲繩須及時更換。（6）、井架天梁須采用12#以上槽鋼制作，支撐天梁的立桿和斜拉桿必須可靠。井架安裝須符合其生產說明書要求。井架外三

16、面用3040孔眼安全網密封。（7）、安裝順序、將底盤安裝在預先固定的底座上，用螺栓緊固，然后將吊藍放在底盤中間。、安裝時各節(jié)點及支承點要用螺栓連接，不準用鉛絲綁扎。、節(jié)點螺栓規(guī)格必須按孔徑選配，不得漏裝。、安裝時應注意導軌的垂直度，導軌相接處不能出現(xiàn)折線和過大空隙，防止吊藍滑輪在運行中產生撞擊。、井架安裝完畢后，應對各節(jié)點搭設情況及緊固程度進行檢驗。（8）、安裝防護、限位保險卷揚機應有繩筒保險，且繩筒的余留繩不少于三圈，吊藍應設置安全層裝置，斷繩保護和沖頂限位裝置，鋼絲繩須過道保護。、吊藍安全門安全門在吊藍運行時起防護作用，能自動開啟，吊藍落地時自動開，上升時自動關，確保安全有效。、樓層口防護

17、樓層運輸通道口寬度不小于1m，通道平臺擱置穩(wěn)固，兩側設防護欄桿，樓層口裝置安全門或安全防護柵欄。、底層口防護井架進料口設置防護棚，前方2m兩側各1m，三面用竹笆圍護，架體三面采用平網圍護。、超高限位裝置為避免操作人員失誤機械故障而引起吊藍失控造成天梁碰撞，設置限位，限位高度保持頂部以下3m，使其到此位置時自動跳閘，必須對其按提升高度進行嚴格調試。、井架拆除井架拆除前須對作業(yè)人員進行安全技術交底。拆除順序：先拆除安全網、吊藍、天梁、卷揚機，然后拆除井架、過道、防護棚。第五章 主要施工方法及技術措施我公司一旦中標，將委派有豐富管理經驗及有豐富類似工程施工經驗的各類專業(yè)技術人員組成項目經理部，并按照

18、按照設計要求和技術規(guī)范、標準，到現(xiàn)場組織指導施工。我公司承諾：在施工中嚴把材料關，工藝上精益求精，確保本合同段工程質量達到合格工程。一、辦公樓裝修、土建工程1）、具體方案1、本工程土方采用機械開挖，人工修整基坑，邊坡采用放坡，對深度超過3米的基坑進行支護。由于施工現(xiàn)場較小，施工現(xiàn)場土方采用挖掘機挖土將余土外運。2、砼采用泵送商品混凝土。3、垂直運輸：本工程采用塔式起重機為垂直運輸設備，根據工程需要可考慮增加一個龍門架輔助垂直運輸。 4、腳手架采用鋼管腳手架，密目安全網全封閉。5、模板采用復合竹膠板。6、鋼筋采用現(xiàn)場制作，鋼筋連接采用搭接綁扎連接。（對受力鋼筋直徑大于22時采用直螺紋連接，受力鋼

19、筋直徑小于22時采用綁扎連接）。2）、施工總體順序主要施工程序：基礎工程主體工程屋面工程裝飾工程竣工驗收，其中基礎隱蔽，鋼筋隱蔽及屋面防水工程為關鍵過程，（并實施全過程監(jiān)督管理）。1、基礎工程基礎采用分段施工，施工順序為：定位放線機械挖土人工清理基槽驗收素砼墊層鋼筋混凝土基礎磚基礎地圈梁基礎驗收土方回填。2、主體工程主體施工階段實行平面分段，立體分層，同步流水作業(yè)的施工順序。鋼筋工、木工、砼工、電工、管道工程在時間上、空間上達到緊密配合，達到復合式推進的目的，及時插入安裝工程的預埋和制作。3、裝飾工程裝飾階段的施工順序為平面分塊，立體分段，每一立體段從上到下，先濕后干、先粗后細，先墻面后頂棚地

20、面，先土建后安裝，晴天搶室外作業(yè)，雨天室內作業(yè)冬季做好防凍措施。主體驗收合格后進行自上而下抹灰。室內裝修。主體完工經驗收合格后進行從上而下組織施工作業(yè)。工藝流程為：抹灰天棚墻面刮膩子。室外裝修在屋面現(xiàn)澆板施工完之后，從上而下進行抹灰，室內外交叉流水作業(yè)，其工藝術流程為裝修放線抹灰刮膩子刷涂料。4、水電安裝工程及附屬工程在每層澆砼時應予埋好電線管盒和管道予留洞口，抹灰前應予埋好墻上的管盒，不得在裝修工程完工后再來打墻和樓板。安裝方法采用由上而下分單元安裝，安裝時要與土建配合好和做好成品保護工作，附屬工程在腳手架拆除后即可進行施工直到結束。3）、定位放線和沉降觀測1、總則根據業(yè)主提供的坐標控制及標

21、高準點進行軸線控制網和標高水準網的布設，以此為基礎進行軸線定位控制和標高傳遞。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標準及公司的質量體系程序文件規(guī)定，并做好相應標識、記錄。所有的儀器均經檢測，必須在檢測有效期限內。做到定人、定機、定時。2、平面控制網2.1、定位依據：依據業(yè)主提供的坐標控制點及施工總平面圖等有關資料。2.2、定位程序：資料審核內業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢定位驗線。2.3、定位方法及要點：2.3.1、根據業(yè)主提供的定位依據，分別測出控制線，作為軸線測設依據，各條控制線采用全站儀測設，以確保控制軸線的精度。2.3.2、主要軸線在離建筑物邊線不小于10米處埋設控制樁

22、，作為結構施工時的測量依據。各控制軸線投到結構層上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，控制軸線的投測誤差應符合規(guī)定，校核合格后方可進行施工。2.3.3、控制軸線投測到施工層后，根據控制軸線測設其它細部軸線及柱、梁等軸線，各部位放線的允許誤差應符合下表的要求：項 目允許誤差（mm）總高允許誤差L30m530mL60m10細部軸線2承重墻梁、柱邊線3非承重墻邊線3門窗洞口邊線32.3.4、各樓層放線：各樓層中的標準柱、梁均按各控制線按圖紙尺寸放線。3、定位放線的驗收定位放線點和水準控制點應妥善保護，工程放線必須符合工程測量規(guī)范GB50026-93的有關規(guī)定。所有定位放線測試工具、有關物件以及定位放線

23、圖，經工程監(jiān)理驗收符合設計要求與施工驗收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可進行下一道工序施工。4、場區(qū)高程控制施工現(xiàn)場必須設立永久性水準控制點，以組成高程控制網絡。各高程點兩次觀測之誤差不得大于1mm。根據現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場設立一個水準控制點，該點設置在入口處道路北側，水準點的具體做法詳見左圖。5、標高控制據業(yè)主提供的水準點（至少兩點），作為本工程的高程控制點，引測出不少于四個點形成施工現(xiàn)場水準控制網（水準點原則上布設在坐標控制點上以便于保護），定期進行復測。5.1、挖土階段：將基準點標高引至基坑下，挖土階段用水準儀隨時配合挖土單位進行標高控制，嚴格控制人工挖土的標高，防止超挖。5.2、基礎階段的標高

24、均由基準水準點向下引測至各柱的鋼筋上，并隨時與基準點復核；點位用紅油漆清晰標注，以此控制樓層標高。5.3、上部樓層施工時，先由基準點引至建筑物的外墻混凝土柱上+0.500m，以后每層施工均由此兩點用鋼尺進行精確引測，并與下一層的標高進行復核。5.4、各樓層施工時，先將下一層標高引測出三個點（樓層的不同部位）與從+0.500引測上的標高進行復核，無誤后，按相對樓層面+50cm的標高引至每個柱、墻鋼筋的上角上，借此控制樓層板面標高及混凝土標高控制（澆筑砼時，標高控制點可適當加密）。4）、土方工程、基礎工程（一）土方開挖方案1、土方開挖1.1、基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工操作

25、面、排水溝、集水井位置。1.2、挖土順序：從西整體向東后退。1.3、基礎土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施工。1.4、整個工程的土方均按獨立承臺、條基的形狀開挖成基槽或基坑形式。1.5、土方開挖考慮安排兩臺WY100-1反鏟挖掘機，土方堆放在業(yè)主指定位置。1.6、為了保持基坑底土的原狀結構，距坑底設計標高10-20cm處，停止操作，應由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。1.7、土方挖掘完畢之前，均應在基坑四周同時設置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm，縱坡2，并與集水井貫通；以便及時排除大氣降雨和表層

26、泄水。然用潛水泵抽除積水，通過排水總管排入沉淀池，經沉淀后再排到附近的市政雨水管道。2、基坑排水2.1、在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側開挖一條2030cm（深）的明溝，并在轉角處開挖600深50cm的集水井，用潛水泵排出。2.2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內。3、水下訓練場排水由于水下訓練場處于室外地坪以下1800-2700mm位置，考慮雨季施工中的排水不及時產生的浮力措施。在墻的施工縫施工完畢后大量的雨水進入基坑與訓練場后，排水泵如果出現(xiàn)排水不及時有可能出現(xiàn)底板上浮的情況。針對此情況的發(fā)生，我公司將啟動緊急措施，對已完成的訓練場內灌注雨水，以保

27、證場內與場外部水壓成正比，增加底板的承載力。阻止地下浮力的作用。4、回填土工程當現(xiàn)場挖掘出來的土方符合規(guī)范的填方質量要求時，且坑底清除積水、淤泥、雜物后，放可回填土方?；靥钔翍獌蓚染鶆蛳铝?，分層回填夯實，分層厚度不大于300mm，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機夯的邊角處，采用人工夯實。（二） 基礎與主體結構鋼筋工程1、鋼筋工程施工工藝流程1.1、基礎鋼筋施工順序：彈線（用紅漆標記）承臺、條基底板筋柱鋼筋綁扎校對、驗收。1.2、主體結構鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批鋼筋加工制作半成品鋼筋驗收標識清理模板綁扎框架柱鋼筋驗收綁扎框架梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋水電預埋管施工綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋班組自檢2、保護層

28、規(guī)定按照規(guī)范規(guī)定：鋼筋保護層墊塊采用建設部推廣使用的塑料保護層定位墊塊，墊塊間距1000mm。3、鋼筋檢測3.1、為了保證工程質量,必須對采購進場的所有規(guī)格鋼材進行檢測。鋼筋應有出廠質保單和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌標記。在甲方現(xiàn)場代表監(jiān)督下，每個規(guī)格的鋼筋不少于組試件(每組2根，長度50cm),送市質監(jiān)部門的材料檢測中心進行試驗。3.2、焊接試驗：施工現(xiàn)場的鋼筋電焊，均必須按每種規(guī)格不多于300個接頭為一批，在現(xiàn)場代表的監(jiān)督下，隨意切取3個試件做拉力和冷彎試驗。當“屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎”其中一項試驗不符規(guī)范規(guī)定，應另取加倍數(shù)量的試件重做各項試驗。3.3 鋼筋加工與綁扎鋼筋各類書

29、面檢測報告必須送表現(xiàn)場代表認可后,方可按圖施工。4、鋼筋工程施工要點4.1、本工程普通鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻結構詳圖均按國家建筑標準設計（03G101）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖的規(guī)定表達，施工前應組織項目部有關人員對（03G101）圖集和施工圖認真閱讀，并經設計技術交底以后方能施工。4.2、鋼筋進場以后，應檢查是否有出廠證明，復試記錄，并按施工現(xiàn)場平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號，墊木堆放。4.3、鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認真仔細翻樣，翻樣單經項目工程師審批以后，報監(jiān)理批準，方可下料。4.4、鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據

30、圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。 5、底板鋼筋綁扎5.1、本工程底板鋼筋規(guī)格、尺寸、層次均較多，為此在底板鋼筋綁扎前，要制訂綁扎方案，在方案中應明確鋼筋的綁扎次序及交錯區(qū)域處理。底板上下排鋼筋應用18-25鋼筋馬蹬支撐。5.2、根據確定的綁扎方案在墊層上用粉筆畫出鋼筋綁扎的位置標記，然后按標記的位置次序綁扎。5.3、鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲

31、扣要成八字形，以免網片歪斜變形。基礎底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。6、柱子鋼筋綁扎6.1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。6.2、綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋36倍直徑區(qū)段范圍內（且不小于500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過50%，杜絕二次搭接。6.3、在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分相交點可用梅花交錯綁扎。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋

32、的端頭應彎成35度，平直長度10d。6.4、柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。6.5、柱筋保護層墊塊應采用“PVC塑料保護層定位件”（改高強度砂漿保護層定位件），間距一般1000mm左右，以保證主筋的保護層厚度正確。6.6、當柱截面尺寸有變化時，柱筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。6.7、當梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。7、梁筋綁扎7.1、主筋穿好箍筋，按已畫好的標記逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁

33、扎固定綁架立筋再綁主筋。7.2、梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應符合設計要求。7.3、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135度。7.4、梁筋的保護層墊塊在梁底和梁側均按1000mm間距設置。8、樓面板鋼筋的綁扎8.1、清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。8.2、按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔及時配合安裝。8.3、鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。8.4、板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎

34、完后，應在底筋下墊上砂漿墊塊。8.5、綁扎負彎距板筋，鋼筋的每個相交點均須綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負彎矩鋼筋的位置正確。9、樓梯鋼筋綁扎9.1、在樓梯底模上畫出主筋和分布筋位置線。9.2、根據設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個點均綁扎，對梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。9.3、底筋綁扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。10、拉結筋的設置樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護層控制措施在泵送混凝土澆搗時，由于泵管鋪設及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設計要求，為此應采取下例措施：對于板均布設

35、上下層鋼筋12鋼筋撐馬，并予以固定，必要時可采用電焊點焊，防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化，混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作完畢后進行。搭設操作人員施工便道，嚴禁施工操作人員隨意行進踐踏鋼筋?；炷帘Ｗo層應按規(guī)定加密墊設。在混凝土澆搗時，應安排鋼筋工看護，一旦發(fā)生上下層鋼筋位置發(fā)生變化立即整修。11、鋼筋驗收鋼筋制作完畢經自檢合格后，須提前24h通知有關方面人員進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背圖說或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄和檢驗批施工質量驗收記錄后，方可進行下

36、道工序。（三）基礎墊層基層處理找標高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設混凝土振搗找平養(yǎng)護 1、基層處理：把粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。2、找標高彈水平控制線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。3、混凝土攪拌3.1根據配合比（其強度等級不直低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。3.2按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓

37、層建筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。4、鋪設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm 30mm200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0.40.5），然后

38、從一端開始鋪設，由室內向外退著操作。5、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振動器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。6、找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。7、養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。8、冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10

39、的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5.0N/mm2。（四）構造柱 構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。5）、主體結構混凝土工程1、混凝土工程施工工藝流程架設施工臨時跑道清理、澆水濕潤基層商品混凝土運輸澆灌樓層、屋面結構混凝土混凝土養(yǎng)護2、澆灌前的檢查工作和施工準備工作2.1、澆灌前的檢查工作、檢查模板的標高、位

40、置、構件的截面的尺寸是否滿足設計要求。、檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。、檢查鋼筋、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規(guī)范的要求相符合。、檢查水、電、暖等設備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。、模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈。2.2、施工準備工作、清理模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。、做好混凝土配合比的工作和現(xiàn)場計量設備。、做好施工前的技術交底、明確施工順序和施工質量。、混凝土澆灌之前，必須事先向建設單位或工程監(jiān)理驗交下列書面資料得到認可，否則不得澆灌：（1）按設計要求混凝土配

41、合比，（2）按上述配合比的實驗室報告（強度與抗?jié)B）， （3）硅酸鹽水泥或普通水泥的生產廠家、生產合格證及有關資料。（4）混凝土的澆灌令。3、泵送商品砼的材料選擇及配合比設計混凝土的結構施工，其垂直運輸，水平運輸均采用混凝土輸送泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送管送到灌注部位。因此，除要滿足設計要求之外，對混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼應嚴格控制粉煤灰摻入量，摻入量應控制在水泥用量的15%以下。具體配合比由商品砼廠家提供。4、技術措施A、砼施工要點1. 減少水泥水化熱，降低內外溫差，防止溫差應力產生的有害裂縫。2. 保證砼澆搗的均勻性，密實性和連續(xù)性。3. 溫度控制，科

42、學養(yǎng)護。B、澆搗：1. 澆搗順序：分段定點，一個坡度，斜面逐層澆筑，循序推進，一次到位。2. 每臺泵每小時供應量控制在20-40立方米之間。3. 泵車壓送時先壓水泥砂漿潤滑管道。4. 每臺泵作業(yè)面上備4臺插振器，根據泵送砼自然流淌成斜坡的情況，在斜坡頭布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，解決上部砼的搗實；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。隨砼澆筑工作面向前推時，振動器也相應跟上，振搗時嚴格控制澆搗時間，移動間距和插入深度，嚴禁采用振搗棒振動鋼筋和模板來振實砼，砼采用逆振法振實。在澆搗時應經常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱插筋等有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C、混凝土表面處理做到“三壓

43、三平”。、以基準點來控制底板標高，煤撬拍實，長刮尺刮除浮漿操平。、處凝前鐵滾筒輾壓數(shù)遍，壓實滾平。 、終凝前木蟹打磨壓實、整平，以防混凝土出現(xiàn)收水裂縫。4.1、弧形墻體、施工縫的防水混凝土澆筑： 水下訓練場由直形墻與弧形墻組成，底板為C25S6抗?jié)B混凝土厚度為400mm。泵送時坍落度控制在100-140mm,不得使用堿活性骨料。防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少設置施工縫，墻體水平施工縫不留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，根據圖紙墻體施工縫留置在高出底板350mm處。在施工縫處設置埋入式CB型橡膠止水帶。澆筑完畢后養(yǎng)護時間不小于14天。4.2、框架柱的混凝土澆筑：柱子澆筑前底部應澆水濕潤,填好

44、5-10cm厚1:2水泥砂漿，柱混凝土應分層澆筑，使用插入振搗時，每層厚度不得大于50cm，振動器不宜觸動鋼筋。因本工程層高大于3m，混凝土澆筑時應在模板側面開門子洞裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用鋼管箍牢。混凝土澆筑時，每段柱子應一次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底5cm左右?；炷翝仓戤吅?，應將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內混凝土要清理干凈。4.3、樓面結構澆筑的施工方法：在澆筑混凝土時，應先搭好施工跑道，確?；炷翝仓踩?梁板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時，再與

45、板的混凝土同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗過程應隨時檢查其表面標高和表面平整度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。衛(wèi)生間樓面板靠墻部位用等級的素砼翻邊150mm。詳見右圖：4.4、樓面結構的泌水和溫差、裂縫處理樓板及屋面板沿著最短的邊澆灌，保證接縫不超3小時。混凝土澆筑后，用木抹板打磨壓實之前，先用木括尺表面除水漿?；炷翝仓戤?，第一遍木抹板打磨壓實之后，待混凝土終凝之前，立即進行第二遍木抹板壓實工作，以保證混凝土密實度，平整度和減少混凝土溫差收縮裂縫。4.5

46、、商品砼注意事項.現(xiàn)場設臨時指揮小組，加強車輛的調整、平衡，減少商品砼的運輸時間和停車場的等待時間。.各種作業(yè)場地，機具和材料都按劃定的區(qū)域和地點操作和堆放，車輛行駛路線規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全及暢通。. 配備足夠的照明和施工機具以及維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施工機具正常運轉。.砼施工前召開專門協(xié)調會并編制專項施工技術措施與組織方案。.嚴格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調整，在攪拌砼時嚴格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進行調整，以保證砼本身的質量。5、混凝土的養(yǎng)護剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度

47、較快，因此，混凝土澆筑完后，應在12小時內進行養(yǎng)護，根據氣溫，樓面板宜采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。養(yǎng)護時間均不少于七晝夜。6、試塊制作混凝土強度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下,作好記錄,以備查考。試塊須嚴格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護。根據規(guī)范要求，混凝土應留置同條件養(yǎng)護的試塊，留置組數(shù)應會同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據實際需要確定。同批試強度平均值，不得低于1.15R。同批試塊強度最小值，不得低于0.95R。6）、砌筑工程A、工藝流程施工準備

48、墻體放線制備砂漿砌筑三皮實心磚多孔磚排列鋪砂漿砌筑多孔磚校正豎縫灌砂漿勒縫B、施工準備1、砌筑墻體前，要清掃干凈樓面，并提前灑水濕潤。2、使用經緯儀對各外角進行軸線垂直度復測。3、根據復檢后的軸線尺寸，彈出中心線、門窗洞口線，并經技術部門復核，辦理預檢手續(xù)。4、根據各樓層的標高尺寸，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿注明門窗洞口、木磚、拉結筋和過梁的標高尺寸。皮數(shù)桿間距控制在10-15m，轉角處均應設立。皮數(shù)桿放置應垂直、牢固、標高一致經復檢后，做好復檢記錄。5、根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度大于20mm，則應用細石混凝土找平。C、施工工藝要求1、多孔磚墻體在地面或樓面上先砌筑三皮實心磚

49、，且多孔磚砌至梁底時，最后一皮用實心磚砌筑。2、多孔磚排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為多孔磚的1/4，也不應小于60mm，掉角嚴重的多孔磚不得使用。3、水平灰縫應控制在8-12mm左右，應砂漿飽滿不小于80%、平直道順，立縫用砂漿填實。4、各預留洞應按設計要求設置，嚴禁事后剔鑿，電線管槽留置見附圖。 5、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻面垂直度。6、所有門窗預留洞的兩側用實心磚鑲嵌砌筑，以保證門窗安裝牢固。D、質量要求1. 多孔磚的品種、規(guī)格、強度須符合設計要求，并且要有出廠合格證和復試報告。2.砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合設計要求和達到驗評標準要求。3.墻體砌體必須做到

50、上下錯縫、砂漿密實、縫磚平直。4.按照砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-98的規(guī)定，本工程各部位偏差按下控制執(zhí)行：、軸線位置：10mm 、垂直度：5mm、表面平整度：8mm 、水平灰縫平直度：10mm、水平灰縫厚度：8mm7）、外墻腳手架搭設方案本工程從使用方便又安全，同時為能適合實際施工要求，外墻采用普通的雙排落地鋼管腳手架。1、施工準備1.1、選料準備：在進行基礎結構施工時，應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油 漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手架鋼管應采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。1.2、在基礎土方回填

51、完后，進行搭設外架部分的清理工作，并根據施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。1.3、在外架搭設前聯(lián)系好質量符合要求的竹笆、安全網等防護材料的供應商。底笆采用1.2m寬的竹笆板鋪設，安全圍護網等材料都必須符合有關安全規(guī)定。2、鋼管腳手架搭設要求2.1、落地式雙排鋼管腳手架用483.5的3號鋼焊接鋼管，采用扣件連接，每步架高度1.8米，寬度1.2米，離墻距25cm，腳手架與結構物設置拉接點，腳手架外側設置剪刀撐。2.2、立桿、縱向水平桿的長度46米，橫向水平桿長度1.5米，。所用鋼管的化學成份與機械性能應符合普通碳素結構鋼技術條件中Q235鋼材的材質要求，鋼管均應涂防銹漆，腳手架專用鋼管色標一致。

52、2.3、扣件應符合可鍛鑄鐵分類及技術條件的規(guī)定?？奂荒芰鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊時開口處最小距離不得小于5mm。2.4、按照市局規(guī)定，臨街建筑必須用鋼管搭設架子的要求，我們準備外腳手架用鋼管搭設，并在墻基回填土以后，搭設范圍的地面經過夯實平整，澆好水泥地坪，做好排水處理，通過驗收后，方可搭設。2.5、搭設人員應持證上崗，按市局搭設外腳手架的規(guī)范執(zhí)行，沖天縱向間距1.5m，接頭上下錯開50cm以上，力求不在同一步距內，安裝第一節(jié)沖天時應選用長短不一的鋼管。鋼管要平直，無凹癟損傷，扣件要光潔、靈活、無變形，螺栓要涂油保養(yǎng)。2.6、牽杠步距1.2m，搭

53、設時要求同一步間距縱向高低差應小于6cm，接應相互錯開。2.7、橫楞間距1.5m，搭設時應與牽杠相垂直，；連墻桿要隨墻面升高，及時拉結。2.8、腳手架的剪刀撐是保證垂體結構的垂直、穩(wěn)定的重要因素，隨腳手架的升高而同步提升。2.9、鋼管要按長短，規(guī)格分類整理，堆齊存放。2.10、排片應做到層層滿鋪，密目網圍護到頂。2.11、腳手架搭設必須符合安全規(guī)定，搭設完后必須經專職安全員 專門驗收合格掛牌后方可使用。2.12、腳手架與結構的拉結點設置。8）、裝飾工程1、水泥砂漿粉刷工程1.1施工工藝順序：門窗框四周堵縫墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直套方、抹灰餅基層處理抹底層砂槳彈線分格粘分格條抹罩面灰清縫養(yǎng)護1

54、.2準備工作1、抹灰前檢查門、窗框的位置是否正確，框與墻的連接是否牢固。框邊與墻的空隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。2、將墻、柱、梁凸出墻面部位的砼鑿平。對蜂窩、麻面露筋部位應剔到實處。刷水泥素漿一道（內摻10%107膠水）緊跟1：3水泥砂漿補平。腳手眼應堵實，外露鋼筋或鉛絲應剔除凈。窗臺砼應補齊。內隔墻與梁、板底交接處應用斜砌磚砌嚴。3、管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，采用1：3水泥砂漿或細石砼填嵌密實。電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部位釘上鋼絲網，接線盒口用紙堵嚴。4、磚墻等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。砼墻面、柱、梁面普刷水泥素漿一道（內摻10

55、%107膠水），素漿應拉毛。5、根據室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況提前搭設好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角2025cm以便于操作。墻面澆水應用細管子自上而下澆水濕潤，一般在抹灰前一天進行。1.3施工操作方法：1基層處理：將墻面上殘存的砂槳、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖凈，使墻面潤濕。2吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門窗、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。3.抹底層砂槳：采用水泥砂漿粉底層，粉刷應分層與灰餅抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后貼分格條：按圖紙上的尺寸分塊彈好水平分格線，再根據分格線用素水泥漿窩貼成品塑料分格條，要求做到接槎口表面平整、順直

56、。4.抹面層砂漿：先用水濕潤墻面、抹面層時先薄薄地刮層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用鋁合金杠橫豎刮平，木抹子搓毛。鐵抹子溜光、壓實。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。1.4成品保護：1.門窗框上的殘留砂漿要及時清理，且鋁合金門窗框填好縫后，要及時清理。2.拆除腳手時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面。3.施工過程中不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。5.2 涂料工程：1、施工工藝流程：基層處理施涂封底涂料涂料面層修整滾涂面層涂料。2、施工操作規(guī)程：a.基層處理：將混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿

57、流痕等清理干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修撲好；表面縫隙應用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1的膩子填補齊平，待膩子干后，用砂紙磨平。b.涂料施涂：涂料滾涂時應先刷邊角，再刷大角，均勻地涂刷一遍。滾涂時要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證刷紋上下順直；涂刷方向、距離應基本一致，接槎應在分格縫處。c.表面修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部，分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)“漏涂”、“透底”、“流墜”等病弊，應立即修整和處理。d.面層涂料滾涂：表面修整完畢后，最后進行一遍全

58、面涂刷。3、成品保護：a.拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染面層。b.油漆工在施工操作時，嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應注意切勿將油漆、涂料污染墻面。c.室內施工時，一律不準從內向外清倒垃圾，嚴防污染滾涂的墻面。d.外墻施工時，應做好陽臺出水管的安裝工作，外墻施工結束后，要立即安裝雨水管，防止雨水沖洗墻面。9）、樓地面工程本工程的樓地面分別為塊料樓地面、水泥砂漿樓地面。9.1塊料樓地面1、材料要求本工程采用膠粘劑粘貼墻磚，膠粘劑必須環(huán)保、抗?jié)B性能好、粘結力強、保水性能好、耐熱、耐凍融、初凝時間長，便于大面積施工，初凝到終凝時間短，可縮短工期，有較好的防水抗?jié)B能力，能在潮濕的基面上作業(yè)。主要技術

59、指標符合設計要求。2、基層處理基層必須平整，在2m內平整度誤差不超過2-3mm，無空鼓、起殼。基層必須清潔，如有浮灰、污垢、油漬等應清洗干凈。3、配制按照使用說明要求進行配置。4、工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚粘貼瓷磚面磚勾縫與擦縫5、操作工藝(1)基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤，并涂刷素水泥漿一道。(2)待底層灰干六七成時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。(3)排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處。但亦注意一致和

60、對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊嵌貼。(4)用面磚貼標準點，用膠粘劑將磚貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。(5)墊底尺寸、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此為依據放好底尺，要水平、安穩(wěn)。(6)選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的一般浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可適用。(7)刮涂高分子膠粘劑界面層：將配置好的膠粘劑放置510分鐘后隨拌隨用，應在3小時內用完，施工溫度不得低于5?；鶎用嫔夏ㄒ粚雍窦s23mm的膠粘劑，刮涂時應朝同一方向刮，厚度應均勻一致。(8)鋪貼：在磚背面抹上