全廠熱控單體調(diào)校和熱工測量信號回路調(diào)校方案

1、方案名稱：全廠熱控單體調(diào)校和熱工測量信號回路調(diào)校編制依據(jù)：1.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置DL/T5210.4-2009GB/T2887-2000電子計算機(jī)場地通用規(guī)范GB4830-1984工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量GB/T50166火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50375-2006建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL/T677-1999火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗(yàn)規(guī)程DL/T855-2004電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程DL5009.1電力

2、建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）11DL5011-1992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5047-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL5053火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程DL/T5190.5-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5部分：熱工自動化L16CECS81工業(yè)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾技術(shù)規(guī)范1.17工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（伊敏三期項(xiàng)目部編制）1.18設(shè)計院有關(guān)工程煙灰處理系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝的設(shè)計圖紙、廠家圖紙及相關(guān)技術(shù)資料工程概況：2-1本工程采用廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）,分散控制系統(tǒng)（D

3、CS）以及輔助車間控制系統(tǒng)組成的自動化網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對全廠的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控；達(dá)到控制功能分散，信息集中管理的目標(biāo)。2控制室內(nèi)布置兩臺機(jī)組人機(jī)聯(lián)系的控制設(shè)備，包括值長監(jiān)控站，單元機(jī)組CRT操作員站，電氣網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控CRT操作員站，輔助車間監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)的CRT操作員站，輔助監(jiān)控盤，全廠火災(zāi)報警監(jiān)控盤，空調(diào)監(jiān)控站以及各監(jiān)控系統(tǒng)的打印機(jī)等。2.3設(shè)大屏幕監(jiān)視器，不再設(shè)后備監(jiān)控設(shè)備和常規(guī)儀表；保留少量的獨(dú)立于直流的硬接線的緊急停機(jī)、停爐、停發(fā)電機(jī)等的控制開關(guān)；設(shè)置爐腫火焰工業(yè)電視系統(tǒng)和重要無人值班區(qū)域的閉路電視系統(tǒng)。4DCS包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）,模擬量控制系統(tǒng)（MCS）,順序控制系統(tǒng)（SCS,包括發(fā)變組及

4、廠用電系統(tǒng)），爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)（FSSS）。汽機(jī)數(shù)字電液控制（DEH）、汽機(jī)本體安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）、MEH、METS、隨主機(jī)設(shè)備成套。2.5鍋爐控制系統(tǒng)由鍋爐爐腹火焰電視，空預(yù)器漏風(fēng)調(diào)整，煙氣排放檢測系統(tǒng)，吹灰控制系統(tǒng)，除灰渣控制系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)振動監(jiān)視系統(tǒng)及爐膛煙溫探針等系統(tǒng)組成。2.6汽機(jī)控制系統(tǒng)由主汽壓力控制，汽機(jī)自啟動及負(fù)荷自動控制，熱應(yīng)力計算功能，超速保護(hù)功能，汽機(jī)起停和運(yùn)行中的監(jiān)視功能，基本功能的控制。7本工程包括兩臺機(jī)組的煙氣脫銷系統(tǒng)及#5、6爐脫銷公用系統(tǒng)，兩臺機(jī)組及公用系統(tǒng)均采用PLC控制，并納入全廠輔網(wǎng)。尿素制備區(qū)設(shè)就地控制室，控制室內(nèi)布置兩臺

5、操作員站，其中一臺兼用工程師站。考慮兩臺鍋爐SNCR區(qū)控制對象比較集中旦距離安放PLC控制機(jī)柜較遠(yuǎn)，所以采用10形式實(shí)現(xiàn)鍋爐SNCR區(qū)設(shè)備的監(jiān)控。脫銷控制系統(tǒng)的控制方式利控制水平達(dá)到無需現(xiàn)場人員的配合，在尿素制備區(qū)控制室內(nèi)操作員站上實(shí)現(xiàn)脫銷全過程正常啟、?？刂?，正常運(yùn)行的監(jiān)視、操作和故障處理。上述所有系統(tǒng)的一次元件在安裝前必須經(jīng)過效驗(yàn)；電動閥門、氣動閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)由專業(yè)人員按規(guī)程調(diào)試。工作進(jìn)度及勞動力安排：1計劃2020年06月20日開始全廠熱控單體調(diào)校和熱工測量信號回路調(diào)校，具體進(jìn)度隨主體施工進(jìn)度及設(shè)備到貨情況開展。2勞動力安排：技術(shù)人員1人，實(shí)驗(yàn)員4人，調(diào)試作業(yè)人員16人（其中力工10人）

6、施工準(zhǔn)備工作：1保證標(biāo)準(zhǔn)室的環(huán)境2檢定人員持證上崗3工器具齊全4標(biāo)準(zhǔn)儀器有相對應(yīng)的合格的檢定報告4-5調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場前都經(jīng)過安全技術(shù)交底并熟悉了施工現(xiàn)場。6調(diào)試用的對講機(jī)、萬用表、校線燈、電筆及接線工具配備齊全。施工工序：1差壓測量儀表1.1工作內(nèi)容及工作量：差壓變送器（包括流量和液位）共101臺。1.2檢定設(shè)備：壓力校驗(yàn)臺、精密萬用表、標(biāo)準(zhǔn)氣源。1.3檢定步驟及方法：1）一次元件到貨后，首先檢查外觀是否完整無損，附件是否齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，然后對照圖紙檢查儀表元件銘牌、封印、應(yīng)完好，型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）外觀檢查，銘牌文字、符號光整，清晰，注明型號、標(biāo)格量程及可調(diào)范圍

7、，輸入壓力、輸出信號，準(zhǔn)確度等級，制造廠名及出廠日期編號，合格證及使用說明書。3）變送器正負(fù)壓室應(yīng)有明顯標(biāo)記，可動部件靈活可靠。4）差壓變送器檢定前一般應(yīng)放置在檢定環(huán)境下2h后再進(jìn)行檢定。5）密封性試驗(yàn)系統(tǒng)裝置如下圖：將公稱壓力同時加入變送器的正負(fù)壓室后，切斷壓力源密封15min,觀察壓力表示值，前l(fā)Omin稍有波動,后5min壓力值下降不得超過公稱壓力的2%。通大氣負(fù)壓室6）靜壓試驗(yàn)單項(xiàng)靜壓試驗(yàn)：在正壓室加入公稱壓力，保持5min后撤壓，等lOmin后，測量調(diào)整下限值基本誤差和回程誤差，然后用同樣的方法對負(fù)壓室進(jìn)行同樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求或儀表精度要求。雙向靜壓試驗(yàn)：在正、負(fù)壓差同時

8、加25%的公稱壓力，待穩(wěn)定后測量輸出下限值的變化量，然后將壓力上升到公稱壓力做同樣的試驗(yàn)，變化量值應(yīng)符合儀表要求。7）輸出信號檢査：檢査前儀表預(yù)熱15min以上，在變送器輸出量程內(nèi)，選擇很多于5檢定點(diǎn)，包括上、下限，示值檢定系統(tǒng)如圖：預(yù)熱后輸入差壓信號進(jìn)行很多于3次的全范圍移動，檢定時輸出信號要緩慢平穩(wěn)地按同一方向逼近檢定點(diǎn)，3s后讀取輸出信號的實(shí)測值。從下限至上限是上行程，從上限至下限是下行程，上、下行程為一個循環(huán)?；菊`差檢定至少取1個循環(huán)，回程誤差1至3個循環(huán)；需要做重復(fù)性時，至少取3個循環(huán)，將全部數(shù)據(jù)記入記錄表，計算出儀表的基本誤差、回程誤差。5.1.4差壓開關(guān)的檢定步驟：1）絕緣電阻

9、測試差壓元件經(jīng)外觀檢查無損，達(dá)到要求后，要進(jìn)行絕緣電阻測試，在環(huán)境溫度15-35C,相對濕度4575%時，開關(guān)接線端子之間各端子與外殼之間接觸開關(guān)之間的絕緣電阻不小于20MQo2）絕緣強(qiáng)度測試在環(huán)境溫度1535C,相對濕度4575%時，開關(guān)各接線端子與外殼及互不相連接線端子之間，施加頻率為45-65HZ的500V交流電壓，歷時lmin應(yīng)無擊穿和飛弧現(xiàn)象。3）控壓范圍檢查：將差壓開關(guān)信號觸點(diǎn)輸出與發(fā)訊裝置相接，將控制器壓力輸入端子與標(biāo)準(zhǔn)器，造壓器連接，對切換差可調(diào)型的控制器應(yīng)先將切換差調(diào)至最小，然后將設(shè)定點(diǎn)調(diào)至最大，用造壓器緩慢地造壓直至觸點(diǎn)動作，此時標(biāo)準(zhǔn)器上讀出的壓力值為最大值的上切換值，再將

10、設(shè)定點(diǎn)調(diào)至最小，用造壓器緩慢地減壓至觸點(diǎn)動作，此時標(biāo)準(zhǔn)器上讀出的壓力值為最小值的下切換值，設(shè)定點(diǎn)最大值的上切換值與最小值的下切換值之差即為控制器的控壓范圍。4）設(shè)定點(diǎn)誤差的檢定設(shè)定點(diǎn)可調(diào)而切換差不可調(diào)的控制器，先將設(shè)定點(diǎn)調(diào)至控制器量程10%的刻度處，然后升壓至觸點(diǎn)動作，此時讀出的壓力值為上切換值，接著降壓至觸點(diǎn)動作，此時讀出的壓力值為下切換值，連續(xù)測定三次，三次上切換值和下切換值平均值的中值作為該切換設(shè)定點(diǎn)的切換中值，用同樣的方法依次將設(shè)定點(diǎn)調(diào)至開關(guān)的50%和90%處進(jìn)行該點(diǎn)的設(shè)定點(diǎn)誤差檢定。切換中值與設(shè)定值差相對于量程的百分比為設(shè)定點(diǎn)的誤差，設(shè)定點(diǎn)可調(diào)，切換差可調(diào)的開關(guān)，在檢定前應(yīng)將切換差調(diào)

11、整至有效調(diào)節(jié)范圍的中間位置，然后按上述方法進(jìn)行檢定。開關(guān)的設(shè)定值控制的是上切換值時，則實(shí)測的上切換值的平均值與設(shè)定值之差相對于量程的百分比為設(shè)定點(diǎn)誤差。當(dāng)開關(guān)的設(shè)定值控制的是下切換值時，則實(shí)測的下切換值的平均值與設(shè)定值之差，相對于量程的百分比為設(shè)定點(diǎn)誤差。5）重復(fù)性誤差的檢定在檢定開關(guān)設(shè)定點(diǎn)誤差時，在同一個檢定點(diǎn)通過三次測量中所得到的上切換值之間最大差值和下切換值之間最大差值，兩者中取一個大的差值相對于量程的百分比為控制器的重復(fù)性誤差。6）切換差的檢定在檢定設(shè)定值誤差時，同一設(shè)定點(diǎn)上切換值的平均值與下切換值平均值之間的差值為開關(guān)的切換差。7）將上述的數(shù)據(jù)完整清晰記錄在表格內(nèi)，并計算出儀表是否合

12、格或符合使用要求。5.1.5技術(shù)質(zhì)量及要求1）檢定裝置所用儀表應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)表檢定合格證書，封印應(yīng)完好，其基本誤差的絕對值不應(yīng)超被校儀表基木誤差絕對值的1/3。2）檢定室的溫度應(yīng)在205C,相對濕度在45-75%,差壓表計應(yīng)水平放置。3）儀表校驗(yàn)后，記錄應(yīng)完整清晰，如有對內(nèi)部電路、機(jī)構(gòu)或量程等做了修改，應(yīng)在記錄中詳細(xì)說明。5.1.6安全注意事項(xiàng)：1）接線時一定在停電條件下進(jìn)行，送電前必須檢査好電源的等級是否與儀表銘牌上的相符，防止燒壞儀表。2）微壓的變送器應(yīng)輕拿輕放。3檢定后儀表應(yīng)先停電后拆除線路。2溫度測量儀表5.2.1工作內(nèi)容及工作量：工業(yè)用熱電阻和工業(yè)熱電偶共1090支。5.2.2檢定步驟：

13、一次元件隨設(shè)備到貨由安裝部門及時領(lǐng)出，認(rèn)真做好委托單的交接手續(xù)，首先進(jìn)行規(guī)格、型號、數(shù)量的核對，外觀的檢査，核對無誤后，進(jìn)行分類標(biāo)識擺放，以利于下一步的檢定工作。5.2.3檢定設(shè)備：選用洞頭電器儀表生產(chǎn)的全自動熱電偶檢定儀，按出廠使用說明連接好電源、控制線、打印機(jī)、管式檢定爐。5.2.4系統(tǒng)組成及工作原理VST.R-992工業(yè)熱電偶熱電阻自動檢定系統(tǒng)的組成如圖1和圖2所示。當(dāng)檢定工業(yè)熱電偶時：圖1VST.R-99工業(yè)用熱電偶自動檢定系統(tǒng)組成把標(biāo)準(zhǔn)熱電偶放入一支內(nèi)徑6傾的石英玻璃管內(nèi)并且和被檢熱電偶捆扎在一起，而且所有熱電偶的感溫頭要處于同一截面上，然后裝在管式檢定爐的最高溫度區(qū)。熱電偶通過補(bǔ)償

14、導(dǎo)線延長至冷端與銅導(dǎo)線相接（標(biāo)準(zhǔn)熱電偶可直接接銅導(dǎo)線）,其接點(diǎn)置于冰點(diǎn)恒溫器中以保證熱電偶冷端為0C。與熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線相接的銅導(dǎo)線接至VST.R-99測溫元件自動檢定裝置測控儀（以下簡稱VST.R99測控儀）的信號輸入端,VST.R-99測控儀可接受微機(jī)指令，按雙極法的檢定要求切換各檢測通道，使高精度數(shù)字電壓表的測量端與相對應(yīng)的測點(diǎn)回路相通，數(shù)字電壓表按照微機(jī)的指令進(jìn)行電勢測量并把測得電勢值送冋微機(jī)。微機(jī)是熱電偶自動檢定過程的控制者，它根據(jù)檢定工作的需要，控制切換開關(guān)的切換工作和數(shù)字電壓表的數(shù)據(jù)釆樣工作，根據(jù)測得的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶熱電勢換算出當(dāng)前的爐內(nèi)溫度，并按照設(shè)定溫度的點(diǎn)的要求控制VST.R-9

15、9測溫元件自動檢定裝置伺服器（以下簡稱VST.R-99伺服器），改變檢定爐的加熱電流，從而實(shí)現(xiàn)檢定爐爐溫的自動控制。當(dāng)檢定爐的爐溫達(dá)到某設(shè)定溫度的檢定要求時，微機(jī)則控制切換開關(guān)巡回切向標(biāo)準(zhǔn)熱電偶和被測熱電偶，每切換一路，高精度數(shù)字電壓表就測量該回路的熱電勢并把所測的熱電勢信號值傳送給微機(jī)存儲待用，當(dāng)該檢定點(diǎn)按要求檢測完畢，微機(jī)自動轉(zhuǎn)向下一個溫度檢定點(diǎn)。當(dāng)所設(shè)定的溫度檢定點(diǎn)都檢測完畢，微機(jī)則按檢定規(guī)程的要求做檢定計算，然后整理檢定結(jié)果并記錄在固定格式的測量記錄和數(shù)據(jù)綜合表中，用戶可在微機(jī)上隨時調(diào)出所有檢定報表，査看或打印。當(dāng)檢定工業(yè)熱電阻時：圖2VST.R-99熱點(diǎn)阻自動檢定系統(tǒng)組成把標(biāo)準(zhǔn)鉗電阻

16、溫度計和被檢熱電阻插入油槽（水槽）或冰點(diǎn)恒溫器中，標(biāo)準(zhǔn)伯電阻溫度計、標(biāo)準(zhǔn)電阻（100Q）和被檢熱電阻分別經(jīng)檢測導(dǎo)線接至VST.R-99測控儀的信號輸入端，并把標(biāo)準(zhǔn)伯和被檢熱電阻以及標(biāo)準(zhǔn)電阻串聯(lián)接上1mA的恒定電流,并使高精度數(shù)字電壓表的測量端與VST.R-99裝置測控儀輸出端相接。VST.R-99測控儀接受微機(jī)指令，按檢定熱電阻的要求巡回切換開關(guān)，高精度數(shù)字電壓表由微機(jī)控制進(jìn)行電勢測量并把測得的數(shù)據(jù)送冋微機(jī)。微機(jī)是熱電阻自動檢定過程的控制者，它按照檢定工作的要求,控制切換開關(guān)的切換工作和高精度數(shù)字電壓表的數(shù)據(jù)采集工作，根據(jù)測得的標(biāo)準(zhǔn)鉗電阻溫度計和標(biāo)準(zhǔn)電阻的數(shù)據(jù)換算出當(dāng)前的槽內(nèi)溫度，并按照設(shè)定溫

17、度點(diǎn)的要求控制VST.R-99伺服器，改變檢定油槽的加熱電流，從而實(shí)現(xiàn)恒溫油槽或恒溫水槽的自動控溫。當(dāng)油槽的溫度達(dá)到設(shè)定溫度的檢定要求時，微機(jī)則控制切換開關(guān)巡回檢測標(biāo)準(zhǔn)鉗電阻溫度計、標(biāo)準(zhǔn)電阻和各被檢電阻的數(shù)據(jù)，每切換一路，就令高精度數(shù)字電壓表測量該回路的數(shù)據(jù)，并把所測數(shù)據(jù)傳給微機(jī)存儲待用。當(dāng)所有的檢定數(shù)據(jù)獲得后，微機(jī)則可根據(jù)用戶的選擇，按照檢定規(guī)程的要求進(jìn)行檢定計算，然后整理檢定結(jié)果并記錄在固定格式的測量記錄和數(shù)據(jù)綜合表中，用戶可隨時調(diào)出所有檢定報表，查看或打印。5.2.5技術(shù)質(zhì)量要求：1）被校表外觀應(yīng)完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）

18、儀表的校驗(yàn)點(diǎn)其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取。3）雙金屬溫度表調(diào)校，選用的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)具備有效的檢定合格證書，封印應(yīng)完整，不得任意拆修，其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。4）指針在移動中應(yīng)平穩(wěn)，無卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。5）雙金屬溫度表電接點(diǎn)應(yīng)接觸可靠，其接點(diǎn)對儀表外殼絕緣電阻，當(dāng)環(huán)境為（1535C）,相對濕度（4575%）條件下，使用500V兆歐表測量應(yīng)不小于40MQ。6）儀表及控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)做校驗(yàn)記錄，如對其內(nèi)部電路、機(jī)構(gòu)或刻度等做了修改，應(yīng)在記錄中說明。7）熱電偶電極直徑應(yīng)均勻、平直、無裂紋，熱電偶的測量端焊接牢固，表面應(yīng)光滑無氣孔，無夾渣，呈近似

19、環(huán)狀。5.2.6安全注意事項(xiàng)：1）接線時一定要在停電狀態(tài)下進(jìn)行，接線完畢后仔細(xì)核對，確認(rèn)無誤后，方可上電，禁止觸電事故的發(fā)生。2）高溫爐檢定時，應(yīng)避免灼燙傷事故的發(fā)生。5.3壓力測量儀表5.3.1工作內(nèi)容及工作量：壓力變器231臺5.3.2校驗(yàn)步驟：以壓力變送器為例：1）壓力變送器一般采用比較法進(jìn)行靜態(tài)測試，向變送器輸出一己知的壓力標(biāo)準(zhǔn)信號（由活塞壓力計產(chǎn)生），測量變送器輸出電信號。并與理論輸出信號進(jìn)行比較，得出輸出的誤差值，也就是變送器壓力-電流轉(zhuǎn)換的誤差。2）將變送器壓力輸入接口采用相對應(yīng)聯(lián)接導(dǎo)管及接頭與壓力源聯(lián)通，首先平穩(wěn)加壓進(jìn)行密封性能檢查，平穩(wěn)緩慢造壓至變送器測量上限值，切斷壓力源，

20、檢査變送器及標(biāo)準(zhǔn)裝置的密封性能，不應(yīng)有影響測量的泄漏現(xiàn)象。3）零位及量程檢查：預(yù)熱15min后，檢查變送器零位和量程是否符合要求，如超出技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，通過反復(fù)調(diào)整零位和量程螺釘，使其符合要求。4）壓力變送器標(biāo)準(zhǔn)裝置由標(biāo)準(zhǔn)壓力信號產(chǎn)生裝置和電流測兼裝置及供電電源組成：5.3.3技術(shù)質(zhì)量要求：1）標(biāo)準(zhǔn)為對變送器基本誤差做出正確評價，應(yīng)選擇包括零位和上限在內(nèi)的至少5點(diǎn)以上的點(diǎn)作為校準(zhǔn)點(diǎn),從下限值開始，平穩(wěn)地加壓到各校準(zhǔn)點(diǎn)，讀取并記錄標(biāo)準(zhǔn)器示值和被校變送器輸出電流值Is,直到測量上限保持上限壓力3min,在反方向平穩(wěn)地降壓到各校驗(yàn)點(diǎn)，讀取并記錄標(biāo)準(zhǔn)器示值與被校變送器輸出電流值lx,直到測量下

21、限。2）壓力變送器校驗(yàn)過程中，加減壓應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有回程現(xiàn)象。3）校驗(yàn)測試過程中，不應(yīng)再調(diào)整變送器零點(diǎn)，量程及線性調(diào)整裝置。4）標(biāo)準(zhǔn)器應(yīng)符合規(guī)程之規(guī)定。5）填寫檢定記錄。5.3.4安全要求1）防止變送器超壓工作，損壞儀表。2）接線應(yīng)正確無誤。3）禁止誤操作。5.4電動門調(diào)試5.4.1工作內(nèi)容及工作量：299臺5.4.2主要工器具：1）常規(guī)的電工工具2）萬用表3）500V兆歐表4）秒表5）對講機(jī)5.4.3調(diào)試應(yīng)具備的條件1）相關(guān)電動閥門的電纜敷設(shè)完畢且電纜接線工作完成己驗(yàn)收合格。2）MCC柜己送電，遠(yuǎn)方操作具備條件。3）施工人員均持證上崗，并經(jīng)安全技術(shù)交底，現(xiàn)場安全文明施工條件較好。4）調(diào)試過程所

22、需安全設(shè)施齊全，且符合安規(guī)要求。5.4.4調(diào)試的方案和步驟：1）回路檢查根據(jù)施工圖紙，檢查電動閥門電氣回路是否正確、可靠，用兆歐表檢查馬達(dá)及相序之間絕緣良好可靠。2）閥門調(diào)整閥門終端開關(guān)調(diào)整：首先切斷電源，與機(jī)務(wù)專業(yè)一起定好機(jī)械限位。手動使閥門處于全開，全關(guān)位，定好終端開關(guān)。調(diào)整后通電檢驗(yàn)：先用手動將閥門運(yùn)行到中間位置；向閥門開方向進(jìn)行電動操作，確認(rèn)閥門開關(guān)方向是否正確；若方向正確，可使電動閥門繼續(xù)進(jìn)行到全開位置，觸點(diǎn)開關(guān)動作并切斷電源，反之則停電，將電源線相序調(diào)換。上述情況無誤則證明開方向調(diào)整正確；閥門關(guān)方向調(diào)整方法遵循上述方法。中停開關(guān)的調(diào)整方法同上。5.4.5調(diào)試過程記錄：1）調(diào)試日記、

23、記錄每天的工作計劃，完成情況，調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題，解決情況。2）按驗(yàn)評表要求記錄各類數(shù)據(jù)5.4.6調(diào)試過程安全注意事項(xiàng)：1）人身安全調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿好工作服，戴好安全帽，帶電作業(yè)應(yīng)穿絕緣性能良好的工作鞋。電動閥門受電時，MCC柜及閥門側(cè)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛好已送電，嚴(yán)禁操作標(biāo)志牌。調(diào)試人員在直接用手接觸線路或設(shè)備進(jìn)行作業(yè)前必須用記電筆測試，確認(rèn)電源已斷后，方可操作。對于電動閥門處于臨空面或電動頭標(biāo)高高于2米時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架側(cè)面應(yīng)有防護(hù)欄桿，調(diào)試人員在操作過程應(yīng)正確掛好安全帶。調(diào)試過程，MCC柜及閥門側(cè)調(diào)試人員應(yīng)使用性能良好的對講機(jī)，隨時聯(lián)系，協(xié)調(diào)一致，防止誤操作而發(fā)生人身傷害事故

24、。2）設(shè)備安全電動閥門受電前應(yīng)檢查電機(jī)絕緣，受電后應(yīng)檢查電機(jī)電源是否缺相，以免燒壞電機(jī)。電動閥門受電前應(yīng)手動試驗(yàn)閥門機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)靈活程度，且將閥門搖離全開，全關(guān)位置，方可進(jìn)行電動操作。若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即斷電，分析清楚原因后，進(jìn)行處理確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行調(diào)試，處理故障時，MCC柜側(cè)必須有人監(jiān)護(hù)。回路檢查確認(rèn)無誤后，電動門受電調(diào)試時，應(yīng)首先在MCC柜或就地進(jìn)行點(diǎn)動操作，檢查各行程開關(guān)，力矩開關(guān)以及熱批電器的動作可靠性，正確調(diào)整熱繼電器的設(shè)定值，以免燒毀馬達(dá)。調(diào)試過程，嚴(yán)禁損壞管道保溫。調(diào)試期間，防止線路短接，以免損壞設(shè)備。調(diào)試完好后，應(yīng)立即斷電。5.5氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整5.5.1工作內(nèi)容及工作量：共298

25、臺5.5.2主要工器具1）常規(guī)的電工工具2）萬用表3）500V兆歐表4）信號源5）對講機(jī)5.5.3調(diào)試步驟：1）操作及信號電纜校驗(yàn)完畢，絕緣測試合格。2）將氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)置于手動狀態(tài)，進(jìn)行手動操作，使氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞由最低到最高位置時，調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂長度或連桿長度，時期達(dá)到全關(guān)和全開。3）氣動執(zhí)行器的開度指示應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開度一致。4）氣動執(zhí)行器首次通氣前必須將與機(jī)構(gòu)相連接的氣源管路接頭松開，將管路打掃干凈后方可投入使用。5）氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)還應(yīng)通氣檢査系統(tǒng)的嚴(yán)密性，活塞動作情況、三斷保護(hù)等。6）輸入指令信號（如直流420mA）,檢査調(diào)整反饋值（直流420mA）,使之與實(shí)際開度對應(yīng)，滿足調(diào)節(jié)品質(zhì)要求

26、。7）填寫調(diào)試記錄5.5.4技術(shù)質(zhì)量要求：1）無氣的情況下，進(jìn)行手/自動切換，應(yīng)靈活、正確；2）機(jī)械傳動部件，動作靈活，無卡澀；3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向符合制造廠規(guī)定；4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出行程誤差符合設(shè)計要求；5）三斷保護(hù)動作，符合制造廠規(guī)定；5.5.5安全措施1）參加調(diào)試人員工作前應(yīng)充分了解和熟悉被調(diào)試設(shè)備和系統(tǒng)，認(rèn)真檢查試驗(yàn)設(shè)備、工器具，必須符合工作及安全要求。2）進(jìn)行閥門調(diào)試工作前，應(yīng)全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)。3）通訊用對講機(jī)應(yīng)保證可靠使用。4）做遠(yuǎn)方操作調(diào)整試驗(yàn)時，操作人與就地監(jiān)視人應(yīng)在每次操作中相互聯(lián)系，及時處理異常情況。5.6熱控測量和信號回路調(diào)試5.6.1査對接線的正確與否，檢查電源熔絲容

27、量是否符合設(shè)計要求，設(shè)備銘牌用途標(biāo)志是否清楚。5.6.2用500兆歐表對冋路絕緣電阻進(jìn)行測試，應(yīng)N1M。5.6.3査看信號電纜屏蔽層接地應(yīng)良好。5.7熱控電源回路調(diào)試5.7.1檢查盤內(nèi)接線端子，配線及電纜截面是否符合設(shè)計規(guī)定。5.7.2用電壓表檢查變壓器變比，改變輸入電壓變化，檢查輸出電壓的允差和穩(wěn)壓性能。5.8溫度測量回路調(diào)試5.8.1檢查熱電偶測量冋路，極性應(yīng)正確。5.8.2觀察是否接觸良好，標(biāo)志清楚與否。5.8.3加模擬電量信號檢查溫度測量冋路綜合誤差應(yīng)小于允許綜合誤差。5.8.4配合調(diào)試單位進(jìn)行I/O送點(diǎn)校驗(yàn)，CRT畫面顯示正常，測點(diǎn)正確投入。5.8.5熱電阻信號回路，測試線路電阻的阻

28、值，查看常溫下畫面顯示測點(diǎn)的準(zhǔn)確率。5.9壓力、差壓測量回路調(diào)試5.9.1査對脈沖管路連接的正確性。5.9.2與熱力系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)，承壓件應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。5.9.3表計投入前應(yīng)進(jìn)行管路沖洗，沖洗時應(yīng)注意關(guān)閉表計二次門，直至管路干凈為止，注意防止膜室進(jìn)入的介質(zhì)過熱或差壓膜室單側(cè)過壓損壞表計事故的發(fā)生。9.4壓力測量液柱修正值以及差壓測量零點(diǎn)檢査應(yīng)正確。9.5査對壓力、差壓開關(guān)的動作值應(yīng)正確可靠，標(biāo)識清晰。9.6壓力、差壓測量冋路的綜合誤差應(yīng)小于允許綜合誤差。安全保證措施：1現(xiàn)場工作時要注意交叉作業(yè)，熟悉作業(yè)周邊環(huán)境，高空作業(yè)要扎好安全帶。防高空墜落和高空落物事故的發(fā)生。2調(diào)試時要防止觸電事故

29、的發(fā)生，工作時工具器配備齊全，隨身攜帶驗(yàn)電設(shè)備，先驗(yàn)電后測試。6.3表計通電前，對回路接線的正確性進(jìn)行確認(rèn)和絕緣檢查。6.4配備通訊設(shè)備，保障通話暢通。6.5管路沖洗時要注意介質(zhì)濺傷，保持安全距離。7.強(qiáng)制性條文執(zhí)行項(xiàng)目：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料1合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對鋼種，防止錯用。2彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；表內(nèi)泄漏或指針跳動；其他影

30、響正確指示壓力的缺陷。3汽輪機(jī)組保護(hù)裝置的各項(xiàng)表計和電磁傳感元件安裝前應(yīng)經(jīng)熱工儀表專業(yè)人員檢査合格。4對于超速監(jiān)測保護(hù)、振動監(jiān)測保護(hù)、軸向位移監(jiān)測保護(hù)等電子保護(hù)裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點(diǎn)位置正確，試驗(yàn)動作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機(jī)外。5電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不應(yīng)小于Im,交叉時不應(yīng)小于0.5m,當(dāng)受條件限制時，應(yīng)釆取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)受條件限制時，應(yīng)釆取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。6嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：電纜與熱管道（溝）、油

31、管道（溝）、可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）、熱力設(shè)備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點(diǎn)前后lm范圍內(nèi)，尚應(yīng)釆取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。8.質(zhì)量通病防治辦法：控制項(xiàng)目實(shí)施措施責(zé)任人備注1風(fēng)量變送器不準(zhǔn)，總風(fēng)量過低保護(hù)不能投入變速器單體調(diào)試階段由實(shí)驗(yàn)員嚴(yán)格按照規(guī)程效驗(yàn)；取樣裝置及取樣管無泄漏：施工組長技術(shù)員2磨煤機(jī)入口氧量檢測元件易損氧量檢測元件安裝過程由有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行施工，易損元件制作安裝保護(hù)罩；施工組長技術(shù)員3鍋爐二次風(fēng)門故障率高，調(diào)節(jié)擺動大風(fēng)門安裝時保證拐臂與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在同一水平面，拐臂與連桿垂直，死

32、區(qū)設(shè)定合理；施工組長技術(shù)員4電纜蓋板及封堵不完善電纜敷設(shè)結(jié)束后由工地質(zhì)檢員逐項(xiàng)檢査，落實(shí)到人施工組長技術(shù)員5部分檢測元件安裝位置離熱源太近技術(shù)人員嚴(yán)格安裝施工圖紙進(jìn)行無差錯交底，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計取樣位置不合適及時與設(shè)計院協(xié)商施工組長技術(shù)員6爐頂橋架離爐頂太近，電纜過熱易損壞吸取伊敏二期教訓(xùn)，對設(shè)計不合適的橋架路徑在經(jīng)設(shè)計院同意的情況下進(jìn)行二次設(shè)計施工組長技術(shù)員7熱控儀表閥門接頭滲漏嚴(yán)格按照國標(biāo)加工配制密封墊，試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)一處滲漏處理一處，不給業(yè)主留隱患施工組長技術(shù)員8熱控電纜防火封堵不規(guī)范嚴(yán)格按照設(shè)計藍(lán)圖施工，對業(yè)主的特別要求予以無條件滿足施工組長技術(shù)員9儀表取樣管工藝美觀問題使用冷彎法彎制導(dǎo)管，對儀表架進(jìn)行二次設(shè)計，使儀表架布置合理美觀施工組長技術(shù)員10用于汽、水、油測量變速器零點(diǎn)漂移問題在單體調(diào)試過程中，根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，把引起漂移的液體高差設(shè)置抵消施工組長技術(shù)員11DCS模擬量信號不準(zhǔn)問題電纜接線過程中釆用屏蔽線單端接地，接線端子牢固施工組長技術(shù)員職業(yè)健康安全控制措施：序號作