塔樓地下室混凝土澆筑施工方案（31頁）

1、塔樓地下室混凝土澆筑施工方案一.工程概況本工程為珠海保稅區(qū)國際紅酒交易中心大夏工程，建筑物分主塔樓與初樓兩部分，主塔樓為地下三層、地上55層，裙樓為地下二層地上5層，主塔樓標高為地下三層-14.4 m，地上55層標高為244.2 m、裙樓標高為地下二層-10.2 m、地上5層標高為32.2 m建筑面積為17.85萬m2，框架外筒型鋼結構混凝土疊合樓層與內筒體鋼筋混凝土結構。 2.1.4 工程建設概況一覽表序號項目內容1工程名稱珠海保稅區(qū)國際紅酒交易中心工程2工程地址珠海市保稅區(qū)寶盛路與寶匯路交匯處西南地塊3建設單位珠海保稅區(qū)中港展覽展示有限公司4設計單位清華大學建筑設計研究院5勘察單位廣東核力

2、工程勘察院6監(jiān)理單位北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司7施工單位北京建工集團8監(jiān)督單位珠海市建筑工程質量監(jiān)督站9工期要求工程總工期975日歷天，開工日期2014年1月10日到2016年9月10日10質量目標廣東省建設工程優(yōu)質獎2.2 建筑設計簡介序號項目內容1建筑功能塔樓功能分為辦公、酒店（客房數：407間）；裙房功能分為：紅酒展銷展示商業(yè)中心、酒店宴會區(qū)、酒店會議區(qū)、停車庫、設備用房及人防工程等2建筑特點本項目為超高層；建筑高度最高為246.8m。3建筑類別一類高層建筑。4建筑抗震抗震設防分類標準：丙類；7度抗震設防5耐火等級地下：一級；地上：一級6無障礙設計建筑首層、地下室、大堂入口設緩坡或殘疾

3、人坡道；各層均設有無障礙專用衛(wèi)生間；塔樓核心筒設有4部無障礙電梯；裙房商業(yè)部設有2部無障礙電梯；7人防工程核6常6級甲類物質庫，面積3794平方米8節(jié)能設計外墻外側貼30厚憎水巖棉板，屋面做65厚憎水巖棉板保溫層，門窗為鋁合金Low-e中空玻璃6較低透光Low-e+12A+6。9建筑面積總建筑面積（）178446人防建筑面積（）3794地下建筑面積（）29079地上建筑面積（）14936710建筑層數塔樓地下3塔樓地上55交易中心地下2交易中心地上5車庫地下2車庫地上6設備用房地下1設備用房地上011建筑層高地下部分層高（m）塔樓地下1、2、3層層高分別是5.0、4.2、4米；裙房地下1、2層

4、層高分別是5.0、4.2；地上部分層高（m）塔樓地上1層12米，25層層高6米，632層層高4.2米，33層層高6米，34層層高4.8米，3553層層高3.8米，54層層高4.8米，55層層高7.1米；裙房地上層高為3、3.9、4、6米；12建筑高度0.00絕對標高（m）5.50室內外高差（m）0.9原始地坪4.6室外設計地坪4.6基底標高（m）-18.1最深基底標（m）-24.0-1層結構頂板頂標高（m）-0.10檐口高度（m）246.6建筑總高（m）246.814建筑平面橫軸編號127縱軸編號AY橫軸距離（m）126.9縱軸距離（m）119.915建筑使用年限50年16室內裝修主要做法樓、

5、地面地磚、防滑地磚、彩色地磚、水磨石、細石混凝土、彩色混凝土、網絡地板、石材、花崗巖石材、雙層地毯（帶襯墊）墻面耐擦洗涂料、穿孔石膏板吸聲、防火型乳膠漆、釉面磚防水墻面、硬木墻面、石材墻面、墻面磚；頂棚單層雙層防火紙面石膏板、礦棉吸聲板、耐擦洗涂料、鋁合金方板、防火型乳膠漆、鋁方格柵吊頂、非石棉纖維增強硅酸鈣板、穿孔石膏板吸聲吊頂；踢腳彩色水泥、水泥、石材、硬木、面磚、水磨石；17室外裝修玻璃幕墻、鋁板、穿孔鋁板、拉絲不銹鋼板、鋁合金防水百葉窗、外墻涂料墻面、陶瓷飾面磚墻面、水泥砂漿等；18維護墻體外墻玻璃幕墻、金屬幕墻、加氣混凝土砌塊；內墻加氣混凝土砌塊；19門窗內門：采用實木門；防火門：采

6、用鋼質防火門；人防專用門；窗：玻璃幕墻、排風透氣窗、鋁合金防水百葉窗；20樓梯間鋼筋混凝土樓板+防滑地磚面層21臺階、坡道石材臺階；坡道：彩色地磚、彩色混凝土、細石混凝土22散水種植散水，引自國標圖集05J909-散8B23屋面面層水泥磚塊材保護層不上人屋面、防滑地磚保護層上人屋面、種植上人屋面、鋁鎂錳金屬屋面、24無障礙坡道花崗石坡道25保溫設計屋面65厚憎水巖棉板外墻30厚憎水巖棉26防水設計外墻基層墻體做防水處理屋面防水層為3+3厚雙層APP改性瀝青防水卷材；種植屋面防水層為4厚APP改性瀝青耐根穿刺防水卷材+3厚APP改性瀝青防水卷材；底板、地下室外墻防水層為4.0厚APP改性瀝青防水

7、卷材+3.0厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材；地下室頂板3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+ 4厚APP改性瀝青耐根穿刺防水卷材，上鋪10厚低標號砂漿隔離層；衛(wèi)生間采用聚氨酯涂膜防水層1.5厚；27防水等級屋面I級，地下I級。2.3 結構概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式塔樓：樁基+筏板；裙房：樁承臺+基礎連梁+防水板；主體結構形式 塔樓采用鋼-混凝土混合結構，矩形鋼管混凝土外筒框架-鋼筋混凝土核心筒；框架梁為鋼梁；樓面板首層及地下為混凝土板，二層以上為壓型鋼板疊合樓面； 裙房為現澆混凝土框架結構2結構抗震鋼筋混凝土核心筒框架抗震等級一級，矩形鋼管混凝土外筒抗震等級一級，地下三層和鋼結構構件抗震等

8、級三級，地下二層抗震等級均為二級，地下一層抗震等級均為一級。裙房：地下二層抗震等級為三級，其它層抗震等級均為二級。3基礎設計等級樁基設計等級甲級4場地地質場地類別為類，場地土類型屬軟弱土，等效剪切波速125.00145.94m/s；場地分布厚度較大的淤泥、淤泥質土等軟弱土層，為對建筑抗震不利地段。5地基選型本工程采用沖孔灌注樁基，工程樁為摩擦端承樁，樁端持力層為中風化花崗巖。裙樓部分采用樁徑800、1000mm樁，樁長40-45米；塔樓部分采用樁徑1800、2500mm樁，樁長36-39米；6混凝土樁C40水下混凝土；塔樓基礎底板C40(P10)；塔樓外墻（地下外墻C50、P10）、核心筒：B

9、3-19層、32-33層C60、20-25層、26-31層C45、34-41層C50、42-55層C40；鋼管柱：C40; 塔樓梁板C40；樓梯C30； 裙房基礎底板C40(P8)； 裙房外墻、框架柱C40（地下外墻P8）； 裙樓梁板C30（人防頂板P6）7鋼筋類別HPB300、HRB335（E）、HRB400（E）8鋼材選用Q345B、Q390C二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，-3層至2層采用輸送地泵一臺與汽送泵二臺泵送澆筑，3層至屋面層采用輸送地泵一臺。根據施工工序及工期安排，對內外筒休墻住混凝土澆筑盡量安排在白天進行，梁板如來不及可夜里連續(xù)混凝土澆筑，管理人員要跟班作業(yè)，負責現場實

10、質跟蹤指導與檢查，同時做好各方協調工作。主要機具準備及小型工具表：規(guī)格單位數量備注塔吊臺550振搗棒臺12備用530振搗棒臺2備用2平板振搗棒臺3備用1電箱個5磨平機臺4鋁合金刮杠刮尺根8100*50*2000水準儀臺2尖平鐵鍬把15白線米500木抺子、鐵抺子個20日夜連續(xù)澆筑混凝土施工人員配備制表：人員職位名稱人員數量人員職務職責注明項目部現場總指揮1+1負責現場全面統治項目部現場質量員1+1負責現場全面質量工序流程實撿項目部現場施工員1+1負責現場全面施工技術工序流程指導項目部現場工長1+1負責現場全面施工生產工序流程指導項目部現場測量員2+2負責現場全面施工軸線、標高控制設置項目部現場材

11、料員1+1負責現場全面材料供需計量查驗項目部現場安全員1+1負責現場全面安全文明施工指導及查檢項目部現場試塊員1+1負責現場混凝土試塊及丹落度工作項目部現場機電員2+2負責現場機電使用及維修工作項目部現場塔機員1+1負責現場塔吊正常工作項目部現場塔信號員1+1負責現場塔吊正常工作指揮泵送砼公司現場總指揮1+1負責現場泵送砼公司的總指揮工作泵送砼公司現場技術負責人1+1負責現場泵送砼公司技術管理工作泵送砼公司現場砼送機員2+2負責現場泵送混凝土澆筑送出工作混凝土澆筑組組長2+2負責現場本組施工人員生產技術工作混凝土振搗工12+12負責現場混凝土的振搗混凝土振搗工的普工9+9負責現場混凝土振搗員普

12、助工作混凝土護接泵管頭工6+6負責現場混凝土護接泵管頭混凝土平整工9+9負責現場混凝土平整混凝土刮平、抺面、壓光工9+9負責現場混凝土表面刮平、抺面、壓光工混凝土澆筑清理工2+2負責現場鋼筋模板與落下混凝土清理混凝土澆筑好后養(yǎng)護工2負責澆好后的混凝土履蓋與全天后養(yǎng)護鋼筋工2+2負責澆筑中對鋼筋的修補木工5+5負責澆筑中對支架、模板看護整修三、施工準備1、技術準備（1）根據工程設計圖紙的要求，本工程基礎墊層混凝土強度等級為C15，主塔樓結構鋼筋混凝土強度等級表。依據設計對工程所用混凝土的技術要求向預拌混凝土攪拌站進行技術交底，并簽訂技術合同。主塔樓結構混凝土強度等級表：結構層外筒墻柱結構層內筒墻

13、柱結構層梁板基礎筏基C40/P10-3至-1C50/P10-3至-1C60-3至-1C401至35C401至19C601至19C4036至41C5020至25C5020至25C4042至屋面C4026至31C4526至31C4032至33C6032至33C4034至41C5034至41C4042至屋面C4042至屋面C40樓梯C30砌體中圈梁、構造柱、現澆過梁C20裙樓結構混凝土強度等級表：結構層構件強度等級基礎筏基C40/P8后澆帶C45/P8的無收縮混凝土墻柱基礎頂至首層C40其中外墻柱C40/P8墻柱首層以上C40梁、板、樓梯C30人防頂板C30/P6砌體中圈梁、構造柱、現澆過梁C20（

14、2）澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或泵送機工對混凝土二次加水，本工程對混凝土澆筑坍落度要求為 140190，在施工過程中，及時實測。（3）編制預拌混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間”，四時刻為出站時刻；到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應速度時間、接槎時間。嚴格對混凝土澆筑時間的控制。（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作4組試塊：標養(yǎng)兩組（28天試壓）、拆模強度（15-20天試壓）備用塊兩組。同條件試塊的放

15、置應能保證試塊與結構處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。（5）預拌混凝土廠家，必須向項目部（甲方）提供必備的預拌混凝土合格證。按甲方提供的技術要求進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向甲方提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告）檢驗合格后方能進行預拌混凝土的澆筑，項目部將上述資料連同到期的預拌混凝土試塊復試報告一起上報監(jiān)理，以備檢查。（6）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗坍落度桶、標尺桿、鋼尺、溫度計、百葉箱、溫度控制器等）。（7）混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗

16、完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。（8）在混凝土澆筑之前，準備計算出各部位不同強度等級的混凝土澆筑數量，參照澆筑平面位置準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉次數最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現場內壓車現象但要確保混凝土的連續(xù)澆筑。2、材料準備（1）混凝土澆筑前，統籌安裝所用的各種鋪助材料，將所有施工用具運到澆筑地點并對班組技工人員的座位落定，并保證人員與工具或材料的完好，以備使用。3、機具準備（1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好最佳澆筑前的準備。（2）根據混凝土各部位的數量、備好不同部位強度等級的混凝土數量，準備相應數量的振動棒器與

17、其他工具。（3）各種帶電的施工機械和四周閘箱、線電器具，施工前與施工中及施工后與下雨、施工時，必須作好防護，防止發(fā)生漏電事故。（4）夜間施工時，作好現場照明的準備，保證現場不存在照明盲區(qū)。4、作業(yè)條件（1）墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。（2）必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子并應要毛化，并用清水沖刷干凈、全數撿驗合格。（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作的驗收層次。（4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。（5）頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物沖水清洗干凈。（6）施工前、施工

18、時、施工后現場的各處運輸、振搗設備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)、澆筑區(qū)域的道路現場必須暢通正齊整潔。（7）根據澆筑不同部位混凝土強度等級，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。（8）外筒墻柱與樓層梁板混凝土強度等級不同、內筒墻柱與樓層梁板的混凝土強度等級有不同、樓梯與外筒墻柱與內筒墻柱與樓層梁板有不同、各部位的混凝土強度等級不同較多、所以在施工中必須對此在澆筑中先對施工縫留置位置進行論定，并必須保證做好施工縫的留設。四、施工方法1、工藝流程墻柱體、梁板：鋼筋模板驗收模板下口封堵清理混凝土進入現場先對鋼筋模板澆水濕潤后倒入與該混凝土相同強度等級的砂漿鋪結合層5-10cm放置標尺桿混

19、凝土500mm一步，向二邊分層循環(huán)澆筑分層二次振搗澆至梁板不同強度等級的分界線高出30-50mm梁板混凝土澆筑、二次振搗二次或多次表面搓壓拉毛混凝土表面專人專職履蓋澆水養(yǎng)護。2、操作要點及技術要求（1）、操作要點 eq oac(,1)、混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性及運輸時間，保證構件混凝土不同部位強度等級的使用，混凝土的丹落度140-190 mm控制正確，到施工現場必須進行實測合格，偏差在20 mm內，要有施工現場派一名總指揮、技術負責人一名、開泵送信管的人員必須聽從項目部技術指揮的指令進行泵送澆筑、不得違反，對泵送混凝土連續(xù)澆筑必須不得停等，但也不要有過多混凝土車輛積壓與撐握混凝土到

20、場的時間不得過長。、外筒墻柱體的混凝土強度等級與內筒墻柱體的混凝土強度等級不同、梁板與內外筒墻柱混凝土強度等級有不同、樓梯與梁板混凝土強度等級有不同，所以在澆筑前先要制定好方案，先澆筑最高級強度等級的墻柱、再澆筑后一級強度等級的墻柱，再澆筑梁板強度等級、最后再澆筑樓梯強度等級。墻柱澆筑時必須先對鋼筋模板澆水濕潤后再倒入與該混凝土相同強度等級的砂漿鋪結合層20-30cm、放置標尺桿測量好混凝土500mm一步每層、向二邊方向分層向上循環(huán)澆筑、一個泵送管輸出的混凝土要四個振動棒進行前后振搗，振搗平面間距在300-400mm振動棒中心距離、每上下層振動棒下插到下層50-100左右，再在不超出初凝時間混

21、凝土泌水后進行二次振搗必須密實不得漏振、澆至梁板不同強度等級的分界線放置標尺桿測量好混凝土高出30-50mm，【對墻柱澆筑先控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：，順到距澆筑點混凝土澆筑時，將混凝土輸送泵管頭下插放到墻柱內2米，使混凝土泵管頭滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析】。、梁板混凝土澆筑時，梁板與樓梯混凝土強度等級有不同，所以在澆筑前先要對樓梯部位先用臨時封口高強砼接過低砼50-100，先澆筑高級強度等級的墻柱，再澆筑梁板強度等級、最后再澆筑樓梯強度等級。梁板澆筑時必須先對鋼筋模板澆水濕潤后再先澆筑梁后跟澆板二邊方向續(xù)前循環(huán)澆筑、一個泵送管輸出的混凝土要四個振動棒進行前后振搗

22、，振搗平面間距在300-400mm振動棒中心距離、與墻柱接差層振動棒下插到下層50-100左右，再在不超出初凝時間混凝土泌水后進行二次振搗必須密實不得漏振。再對混凝土表面進行拉線做出標高點，再多次刮平等混凝土表面適當可以進行細平時立時細平并粗次打磨、再等到表面混凝土基收縮可以細次打磨壓平立時打磨壓平再拉細毛、直到混凝土表面完全不收縮為止，到放好線立時有專職人員晝夜對該混凝土全面履蓋澆水濕潤。特別注示：施工人員必須不得對板負彎距筋（板面筋）踩踏壓低與損壞，應要鋪架設臨時施工人員站立作業(yè)跑道，在混凝土泵送管出料時不得積壓太多，如混凝土出料時壓低了面筋必須提起原高度，在振搗時如板面筋超低的用振搗棒斜

23、插振到原高度，必須保證板面筋達到設計值的保護厚度，在板面混凝土初凝前與泌水后必須再用平板式進行再次振搗樓梯澆筑時必須墊好保護層再先清理干凈特別接槎部位，再對鋼筋、模板、砼接槎沖洗濕潤后再進行澆筑先下后上續(xù)前澆筑，振搗不大于300 mm中心點要快插慢撥，樓梯澆筑好后特別注意對樓梯二次振搗與模板上地上的混凝土及漿必須細致清除干凈、對踏步要刮平打磨要細致陰角處特別處理整潔必須要做幾次打磨收壓細毛。（2）、技術要求 eq oac(,1)、混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點間距為有效振搗半徑的1.25倍，即400澆筑時必須先對鋼筋模板澆水濕潤后再先澆mm。頂板不大于500mm。墻體振搗有效深度為500mm

24、，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。 eq oac(,2)、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。 eq oac(,3)、內外筒體墻、柱應與梁、板、梯一次性連續(xù)澆筑、各部位的混凝土強度等級各不相同，施工縫留設在比梁板高50-100mm待接槎時間不能超過混凝土的初凝時間。 eq oac(,4)、頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護的試塊達到合格的強度檢驗之后，才可以拆除。構件強度拆模表：構件拆模所需砼強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件2752100

25、 嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。 先把拆模區(qū)域進行圍護及設名牌、有專業(yè)人員看護及指揮、方可進行施工，拆模時不要用力過猛過急，支承件和連接件逐件拆卸，模板逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆下來的模板和配件要及時運走、并分類堆放整齊，附件放在工具箱內。 eq oac(,5)、在澆筑墻柱體及梁頂板混凝土時，必須保證每個施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工冷縫。 eq oac(,6)、梁板混凝土澆筑完后，不能立即上人進行操作，必須在混凝土的強度達到1.2Mp

26、a。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。 eq oac(,7)、在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復保溫。 eq oac(,8)、梁板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。五、質量要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1

27、m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。8、記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比及丹落度情況。10、每層墻柱、與梁板、樓梯接頭部分節(jié)過50-100高級的混凝土強度等級節(jié)伸過澆筑。11、允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高510用水準儀或尺量檢查全高30303截面尺

28、寸基礎15-1015-10尺量檢查柱、墻、梁5+5-24柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留也孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25 -0+25 -0井簡全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30吊線和尺量檢查六、質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩

29、狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實（3）下料不當或下料過高未設串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠（5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查

30、模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現麻面（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿（4）模板隔離劑

31、涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設析處，混凝土下料被擱住，未振搗應繼續(xù)澆筑下層混

32、凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（

33、1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石，保證混凝土配合比準確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行

34、振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層

35、，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱、掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；

36、混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土